ZEO® 13X
Items
Value
1.2 - 2 mm
Beads Size Range
nominal, mm
approx. mesh size
1.2 – 2.0
10 x 16
Bulk Density
compacted, g/l
655 - 700Attrition (% wt.)
wt.-%
max. 0.2
Crush Strength
N/bead
min. 10
Moisture Content
as delivered, wt.-%
max. 1.0
Water Adsorption Capacity*
55 % rel. hum.,
20 °C, wt.-%
min. 26.5
CO2 Adsorption Capacity*
at 2.4 mbar CO2 pressure at 25 °C
cm3 (STP) / g
min. 24.0
Regeneration:Die Regeneration des Molekularsiebs 13X kann durch Erhöhung der Temperatur und/oder Reduzierung des Drucks bzw. Verwendung eines geeigneten Spülgases erfolgen. Der zu verwendende Regenerationsmodus hängt jedoch immer von den jeweiligen Bedingungen des Anwendungsfalls ab. Insbesondere muss die möglicherweise eingeschränkte Stabilität eines bestimmten Molekularsiebs gegenüber thermischer und hydrothermischer Einwirkung berücksichtigt werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service.Standardverpackung:650kg, Nettogewicht Big Bag mit Inliner135kg, Nettogewicht Stahltrommel
Downloads
DATASHEET ZEO®13 , PDF( Size: 800 KB )
Technisches DATASHEET Zeolith , PDF( Size: 110 KB )
Technisches DATASHEET Zeolith , PDF( Size: 50 KB )
CMS® 360
Durchmesser 1,3 mm / Durchmesser 1,8 mm
Spezifikationen
Einheit
Beschreibung
Form
zylindrisch
Farbe
schwarz
Partikelgröße
mm
1,3 ±0,2 / 1,5 ±0,2 / 1.8 ±0,2
Trocknungsverlust
wt.-%
1.0 max.
Schüttdichte
g/ml
0.64 - 0.66
Härte
wt.-%
98.0 min
Kohlenstoffmolekularsiebe (CMS) sind eine Art Adsorptionsmaterial, das zur Gastrennung/Stickstoffextraktion verwendet wird. Sie eignen sich besonders gut zur Trennung von Stickstoff aus anderen Gasen wie Sauerstoff und Kohlendioxid. CMS funktioniert durch die selektive Adsorption bestimmter Gase, während andere durchgelassen werden, was es für Anwendungen wie die Stickstoffextraktion nützlich macht. Bei der Stickstoffextraktion kann CMS verwendet werden, um Stickstoff aus Luft oder anderen Gasgemischen abzutrennen und so einen hochreinen Stickstoffstrom zu erzeugen. Dies wird häufig in industriellen Anwendungen wie der Lebensmittelverpackung, der Elektronikfertigung und der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Der Einsatz von CMS zur Gastrennung und Stickstoffextraktion bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Selektivität, geringer Energieverbrauch und die Möglichkeit, hochreine Gase zu erzeugen. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für verschiedene industrielle und kommerzielle Anwendungen, bei denen eine Gastrennung und -reinigung erforderlich ist.Standard verpackung:137 kg, Nettogewicht Kunststofftrommel 20 kg, Eigengewicht Kunststofftrommel
Downloads
DATASHEET cms®360 , PDF( Size: 800 KB )
Druckluftbehälter BSB 90
Technische Daten
BSB
Druckluftbehälter
Sauerstoffbehälter
Stickstoffbehälter
Kapazität
90 lit
Eintritt
4xG1 1/4, 2x G 1/2, 2x G1 1/2
max. Betriebsdruck
11/16 bar
11 bar
Gewicht
63 kg
Abmessungen
350 x 1160 mm
Typ
Stehend/Liegend
Auslegungstemperatur
-10/+50 °C
Druckluft-Zyklonabscheider, PUREBERG F01WW
Ein Druckluft-Zyklonabscheider, auch Wasserabscheider oder Kondensatabscheider genannt, ist eine entscheidende Komponente in Druckluftsystemen. Seine Hauptfunktion besteht darin, Feuchtigkeit und Wassertröpfchen aus dem Luftstrom zu entfernen und sicherzustellen, dass die Druckluft trocken und sauber bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann zu verschiedenen Problemen wie Rost, verstopften Leitungen und Maschinenschäden führen.
Der Wasserabscheider druckluft PUREBERG® F01WW ist eine anerkannte Lösung in der Branche. Er arbeitet als Druckluft-Zyklonabscheider und kann Durchflussraten von bis zu 72 m3/h bei 7 bar Druck bewältigen. Sein innovatives Design nutzt die Zentrifugalkraft, um Wasser effizient aus dem Luftstrom zu trennen. Während die feuchte Luft durch den Zyklonabscheider strömt, werden die Wassertröpfchen aufgrund der Zentrifugalkraft abgetrennt und am Boden des Abscheiders gesammelt.
Es ist wichtig, den richtigen Wasserabscheider für ein Druckluftsystem zu wählen. Dies hängt von Faktoren wie der Durchflussrate, dem Druck, der Umgebungstemperatur und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.
PUREBERG® F01WW-Wasserabscheider spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Erzeugung hochwertiger Luft. Sie entfernen Feuchtigkeit und wandeln sie in sauberere Luft um, wodurch auch die Leistung und die längere Lebensdauer des Geräts verbessert werden.
Die Wahl eines hochwertigen Wasserabscheiders wie dem PUREBERG® F01WW verbessert die Leistung und Effizienz Ihres Druckluftsystems. Er schützt es vor Feuchtigkeitsproblemen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Wasserabscheider mit umfassender Rate und hervorragender Effizienz
Der PURBERG® F-WW ist ein Wasserabscheider des deutschen Unternehmens BERG. der speziell für die effiziente Entfernung großer Flüssigkeitsmengen aus Druckluft bis zu einem Druck von 20 bar entwickelt wurde.
Im Inneren des Gehäuses befindet sich ein Einsatz mit Flügeln, der eine kontrollierte Rotation der Luft erzeugt.
Durch die Zentrifugalwirkung werden Flüssigkeiten (Wasser, Öl) und große Partikel an die Gehäusewand gedrückt, abgebremst und sammeln sich am Boden des Abscheidergehäuses als Kondensat an. Die turbulente Freizone im unteren Teil des Filtergehäuses verhindert, dass Kondensat aufgenommen und in den Luftstrom „mitgerissen“ wird. Um das Kondensat aus dem BERG-Wasserabscheider abzuleiten, ist es unbedingt erforderlich, einen elektronischen, in Deutschland hergestellten verlustfreien Kondensatableiter zu installieren.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F01WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
3/8
Durchflusskapazität [m3/h]
72
Durchflusskapazität [Scfm]
42
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
187 x 88 x 20 x 80
Volumen [l]
0,47
Gewicht [kg]
0,7
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
DownloadsWasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
KOMPBERG® BSDK5
Wir verwenden ein großes Luftende mit niedriger Geschwindigkeit für relativ kleine Kompressoren. Der Elektromotor ist direkt mit dem Hauptluftendrotor gekoppelt, was im Gegensatz zum riemengetriebenen Kompressor oder einem Kompressor mit Getriebe die Wartungskosten wesentlich reduziert. Die Kompressorleistung wird entweder durch einen Ein / Aus-Schalter abhängig vom Druck in der Luftkammer oder durch einen klassischen Saugregler mit einem neuen Steuersystem abhängig vom Druckniveau oder möglicherweise durch eine erweiterte kontinuierliche Betriebsregelung gesteuert, die die Leistung der Maschine optimiert Parameter in Echtzeit durch sanfte Änderung der Umdrehungen in Abhängigkeit von der Menge der abgegebenen Druckluft.
Technische Daten des Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5
Stationärer Schraubenkompressor
BSDK 5
Betriebsüberdruck [bar] min-max
5 - 9
Kostenlose Luftzustellung [m3/m]
0,8
Umgebungstemperature
+5°C … +40°C
Spannung, Frequenz
400 V / 50 Hz
Luftende
BERG B 100
Geräuschpegel [dB(a)]
64 - 69
Schutzklasse für Elektromotoren
IP 55‐F
Gewicht Empfänger montiert [kg]
275
Abmessungen
Empfänger montiert (LxBxH) [mm]
1498 x 641 x 1245
Nominale Motorleistung [kW]
5,5
Nennverstärker [A]
12,1
Ölfüllung [I]
3,5
Ölgehalt in Druckluft [mg/m3]
2 - 4
Drehzahl des Elektromotors [min-1]
1455
Empfänger [l]
270
Auslauf [I]
G 1/2"
Downloads
Technische Daten Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5, PDF( Size: 540 KB )
Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5 Bedienungs-und Wartungsanleitung, PDF( Size: 610 KB )
Ersatzteile und Servicekits Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK 5 (Size: 166 KB )
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 500O2-Generator OXYBERG®️500 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F03 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 150 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG® AD150CT) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF7) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
METALLINDUSTRIE Mit SKID Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® In der Metallindustrie spielen Skid-Sauerstoffgeneratoren eine entscheidende Rolle bei verschiedenen Prozessen wie der Stahlherstellung, dem Schweißen, Schneiden und Hartlöten. Mit diesen Generatoren wird vor Ort hochreiner Sauerstoff erzeugt, wodurch herkömmliche Sauerstoffversorgungsmethoden wie Flüssigsauerstoff oder Drucksauerstoffflaschen überflüssig werden. Skid-Sauerstoffgeneratoren bieten eine kostengünstige und zuverlässige Lösung zur Deckung des Sauerstoffbedarfs von Metallproduktionsprozessen. Durch die Bereitstellung einer kontinuierlichen Sauerstoffversorgung tragen diese Generatoren dazu bei, die Effizienz und Produktivität von Metallfertigungsbetrieben zu optimieren. Darüber hinaus tragen Skid-Sauerstoffgeneratoren zur Nachhaltigkeit der Metallindustrie bei, indem sie den CO2-Fußabdruck reduzieren, der mit dem Transport und der Lagerung herkömmlicher Sauerstoffquellen verbunden ist. Sie bieten außerdem eine größere Flexibilität und Kontrolle über die Sauerstoffversorgung und ermöglichen so eine bessere Verwaltung von Produktionsplänen und Ressourcenzuteilung. Insgesamt sind Skid-Sauerstoffgeneratoren ein wesentlicher Bestandteil der Metallindustrie. Sie unterstützen die Produktion hochwertiger Metallprodukte und minimieren gleichzeitig die Betriebskosten und die Umweltbelastung.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 500, PDF( Size: 90 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 500N2-Generator NITROBERG®️500 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F02 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 04 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF02 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD35) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Stickstoffgenerator für LC/MSEr wird für Anwendungen wie Isotopendatierung, Spurengasanalyse und Arzneimittelherstellung verwendet. Die Massenspektrometrie hat Antworten auf drängende wissenschaftliche Fragen geliefert. BERG GaseTech GmbH arbeitet als in Deutschland hergestellte Lösung direkt mit Laboren zusammen, um die effizientesten und kostengünstigsten verfügbaren Lösungen bereitzustellen.
Warum verwenden wir Stickstoff in Massenspektrometern?
Beim Entfernen von Probenlösungsmitteln wird normalerweise Stickstoff verwendet, um zu verhindern, dass diese LC/MS-Komponenten erreichen, wo sie nicht benötigt werden. Stickstoff eliminiert Lösungsmittel, bevor sie spektroskopische Detektoren erreichen, was die Testqualität beeinträchtigt. Im Folgenden werden die verschiedenen Möglichkeiten beschrieben, wie Stickstoff in einem LC/MS verwendet werden kann.Stickstoff in Elektrospray-IonisationsdetektorenStickstoff in Atmosphärendruck-IonisationsdetektorenStickstoffvorhanggas
Verwendung eines Stickstoffgenerators für LC/MS
Für Bediener, die LC/MS-Instrumente verwenden, könnte die Entscheidung für die Integration eines Stickstoffgenerators vor Ort eine der besten Optionen für ihre Analyseprozesse sein. Der Einsatz eines Stickstoffgenerators bietet verschiedene Vorteile, darunter niedrigere Produktionskosten, Benutzerfreundlichkeit und Komfort, erhöhte Betriebssicherheit und eine Reduzierung der Gesamtenergiekosten.
Anwendungen in der Elektronikfertigung mit kompakten industriellen Stickstoffgeneratoren
In der Elektronikfertigung werden industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Stickstoff wird häufig für Löt- und Reflow-Prozesse verwendet, um Oxidation zu verhindern und die Qualität elektronischer Komponenten zu verbessern. Es wird auch zur Inertisierung bei der Produktion von Halbleitern und anderen elektronischen Materialien verwendet, um Kontaminationen zu verhindern und die Produktreinheit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff beim Wellenlöten eingesetzt, wo er hilft, die Krätzebildung zu reduzieren und die Qualität der Lötverbindung zu verbessern. Es kann auch zum Testen und Spülen elektronischer Komponenten und Systeme verwendet werden, um die ordnungsgemäße Funktionalität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff für Pick-and-Place-Maschinen verwendet, wo er dazu beiträgt, eine Fehlausrichtung von Bauteilen zu verhindern und die Genauigkeit der Platzierung zu verbessern. Es wird auch für Schutzbeschichtungsanwendungen verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und die Langlebigkeit elektronischer Produkte zu verbessern. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung einer zuverlässigen Stickstoffversorgung vor Ort für verschiedene Anwendungen in der Elektronikfertigung und tragen zur Verbesserung der Produktqualität, Zuverlässigkeit und Leistung bei.Downloads
Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 500, PDF( Size: 90 KB )
BERG MASTER CONTROLLER FÜR GRUPPE SCHRAUBENKOMPRESSOREN
BERG MASTER CONTROLLER
Zusätzliche Funktion der Master-Controller der RC-S-Serie, mit der das Bedienfeld auf einen PC oder ein Mobilgerät dupliziert werden kann. Diese Funktion kann sowohl in neuen Steuerungen als auch in Steuerungen implementiert werden, die bereits zur Steuerung einer bestimmten Gruppe von Kompressoren verwendet werden.
Die Hauptsteuereinheit RC ist verantwortlich für:
Steuerung des Start- und Stoppsystems der in einem Druckluftnetz installierten Kompressoren,
Überwachung und Sicherstellung des korrekten Drucks im System,
Optimale Lastverteilung zwischen einzelnen Kompressoren,
Möglichkeit der Auswahl des führenden Kompressors,
Einstellen der Start- und Stoppschwellen für den Druck, Eingabe der Parameter der Systemregelung,
Sammlung von Informationen aus dem überwachten System und seiner Verarbeitung sowie alle Signalisierungen (in RC-S)
Fernüberwachung des überwachten Systemstatus über die im Webbrowser betriebene installierte Schnittstelle oder / und über das Modbus TCP-Kommunikationsprotokoll (in Modbus RTU-Option über RS485) (in RC-S).
Die Verwendung des RC-Steuergeräts der Kompressorgruppe macht das Eingreifen des Maschinenbedieners in die Einstellungen überflüssig und ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Kompressoren. Die Steuerung der Schraubenkompressorgruppe ist im Sequenz- oder Kaskadenmodus möglich.
√ Die Sequenzsteuerung wird für Kompressoren vergleichbarer Größe empfohlen. Ihre Betriebszeit wird normalerweise ausgeglichen.
√ Die Kaskadensteuerung ist für Maschinen unterschiedlicher Größe vorgesehen, bei denen die eine kontinuierlich arbeitet und die anderen nur bei Spitzenanforderungen an Druckluft arbeiten.
Technische Daten des Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDF22
Schraubenkompressor
BSDF 22
Betriebsüberdruck [bar] - Ausführungsoptionen
7,5 / 10 / 13
Konstante Liefermenge:
Liefermenge [m3/m] [ 7,5 bar ]
0,9 - 3,7
Liefermenge [m3/m] [ 10 bar ]
0,9 - 3,1
Liefermenge [m3/m] [ 13 bar ]
-
Abmessungen (LxBxH) [mm]
720x1300x1460
Druckluftanschluss
G 3/4
Gewicht [kg]
520
Umgebungstemperatur (min-макс) [°C]
+5 - +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
3500
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
70
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
22
Energieeffizienzklasse des Motors
IE3
Motorschutzart
IP 55
Versorgungsspannung [V]
400/3/50
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x16+PE
Absicherung [A]
63
Downloads
Technische Daten Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDF22, PDF( Size: 145 KB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren, PDF( Size: 700 KB)
Schnellstartanleitung - YASKAWA AC Drive A1000, PDF( Size: 7 MB )
Betriebs- und Wartungshandbuch für Schraubenkompressoren, PDF( Size: 3 MB )
Siemens SPS-Handbuch mit elektrischer Zeichnung , PDF( Size: 1 MB )
Ersatzteile und Servicekits Schraubenkompressor KOMPBERG® BSD(F)22, PDF(Size: 580 KB )
Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP400
Adsorptionslufttrockner DRYBERG® ADP
Die wärmeregenerierenden Adsorptionstrockner der ADP-Serie sind einzigartig innovativ, hocheffizient und bemerkenswert zuverlässig. Zudem lassen sie sich individuell an alle Anforderungen und Gegebenheiten anpassen. Premium-Qualität, hergestellt in Deutschland. Der Aufbau und die kontinuierliche Weiterentwicklung bestehender, bewährter Trocknungstechnologien sind die Grundlage der neuen Adsorptionstrockner-Baureihe ADP. Der Einsatz modernster Steuerungssysteme und kontinuierlich optimierte Trocknungsprozesse garantieren den technischen Vorsprung dieser neuartigen Systemlösungen, die den Markt für Adsorptionstrockner erneut bestimmen werden. Bei der Auswahl der Komponenten haben Zuverlässigkeit und Langlebigkeit höchste Priorität. Es werden ausschließlich Produkte führender deutscher und europäischer Hersteller verwendet, die seit mehreren Jahrzehnten nachweislich hohen Qualitätsansprüchen genügen. Das Ergebnis ist eine extrem hohe Betriebssicherheit, einzigartige Zuverlässigkeit und sehr niedrige Energiekosten: ein Mehrwert für jede Druckluftstation. Mit dem modularen Aufbaukonzept lassen sich standardisierte Systeme individuell an kundenspezifische Anforderungen oder lokale Gegebenheiten, wie beispielsweise Umwelteinflüsse, anpassen. Ein ausgeklügeltes Konzept und optimierte Produktionsverfahren reduzieren nachhaltig den Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Herstellungskosten, sodass eine maßgeschneiderte Systemlösung von DRYBERG regelmäßig niedrigere Investitionskosten hat als ein vergleichbarer handelsüblicher Adsorptionstrockner am Markt.
Technische Daten des wärmelosen Adsorptions-Drucklufttrockners DRYBERG® ADP
Leistung* [m3/h]
400
Anschluss [inch]
DN50
Abmessungen (AxBxC) [mm]
1750x1030x2260
Gewicht [kg]
1200
Erforderliche PDP
-40°C
Betriebsdruck [bar]
7
Einlasstemperatur [°C]
40
Calculated at 1 bar (abs.) and 20°C at 7 bar g operating pressure and 35°C compressed air inlet temperature (saturated condition)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
Einlass
temperatur (°C)
30
0,71
0,86
1
1,15
1,18
1,25
1,37
35
0,62
0,75
0,87
1
1,12
1,25
1,37
40
0,38
0,53
0,67
0,82
0,92
1,07
1,21
43
---
0,33
0,45
0,54
0,61
0,72
0,80
Boosterkompressoren KOMPBERG®️ BKB Beschreibung
Der Kompressor ist nur zum Komprimieren von Luft bestimmt. Die Verwendung zur Komprimierung anderer Gase bedarf der vorherigen Vereinbarung mit dem Maschinenhersteller oder -verkäufer. Eine solche Vereinbarung muss schriftlich erfolgen. Der Kompressor darf nur für den angegebenen Zweck verwendet werden.
Boosterkompressoren KOMPBERG®️ BKB Technische Beschreibung
Anwendungen
Die Booster-Kompressoren der KOMPBERG®️-Serie sind zur Erhöhung des Luftdrucks von 1,0 bis 1,3 MPa (KOMPBERG BKB22) auf der Saugseite auf 2,5 bis 4,0 MPa auf der Druckseite vorgesehen. Der Booster ist mit einem Ölfilter und einem Endkühler ausgestattet.
Hauptbestandteile
Der Booster-Kompressor besteht aus einem Ölkolbenkompressor mit "V" -Zylinderanordnung im 90 ° -Winkel. Der Kompressor wird von einem Elektromotor mit Riemengetriebe angetrieben. Ein gemeinsamer Rahmen unterstützt den Kompressor, den Motor und den Luftkühler mit Lüftern und Filtern.
Der Kompressor
Es ist ein einstufiger, einseitiger Zwei-Zylinder-Kompressor mit einer "V" -Zylinderkonfiguration und einem Gabelungswinkel von 90.
Ein Kompressorwagen mit Tunnelstruktur wird aus Gusseisen hergestellt. Der untere Teil des Kurbelgehäuses ist gleichzeitig eine Ölwanne, in der der Ölsaugfilter montiert ist. Der Ölfilter ist an der Ölpumpe montiert.
Zwei Zylinder mit Arbeitsventilen sind am Kurbelgehäuse des Kompressors angebracht. Die Arbeitsventile werden mit Stellschrauben durch spezielle Druckhülsen gegen die Kopfköpfe gedrückt. Um eine effizientere Wärmeableitung zu gewährleisten, sind die Zylinder und Köpfe entsprechend gerippt.
Die Kurbelwelle aus Sphäroguss mit erhöhter Schlagzähigkeit wird von zwei Wälzlagern getragen. Einerseits hat die Kurbelwelle eine konische Spitze zum Aufnehmen der Riemenscheibe, während eine zahnradgetriebene Ölpumpe vom anderen Ende der Welle angetrieben wird.
Auf der oberflächengehärteten Kurbelwelle sind zwei Pleuel mit zweiteiligen dünnwandigen Buchsen montiert.
Beide Zylinder am Einlass sind über einen gemeinsamen Ansaugkrümmer und am Auslass über einen Luftkühler miteinander verbunden.
Elektromotor
Der Booster-Kompressor wird von einem Käfig-Wechselstrom-Elektromotor angetrieben. Der Motor ist für einen intermittierenden Betrieb mit maximal 20 Starts pro Stunde ausgelegt. Der Kompressor wird vom Motor über ein Riemengetriebe angetrieben.
Kühler beenden
Der Kühler der KOMPBERG-Booster besteht aus vertikalen Stahlrippenrohren, die an den Enden mit horizontalen Kollektoren verbunden sind. Der Kühler hat eine Schweißkonstruktion. In den oberen Kühlerkollektoren sind Ventile zum Ablassen von Kondensat und ein Entlastungsmagnetventil vorgesehen. Die Luftzirkulation in beiden Lösungen wird durch einen von einem Elektromotor angetriebenen Lüfter erzwungen.
Rahmen für Booster-Kompressor
Der KOMPBERG®️ BKB22 Booster-Rahmen, auf dem Motor und Kompressor gelagert sind, besteht aus einer Platte und sitzt auf vier Stoßdämpfern.
Downloads
Technische Daten Boosterkompressoren KOMPBERG®️ BKB22, PDF( Size: 107 KB )
Booster Mikroprozessorsteuerung, PDF (Size: 650 KB)
Elektrische Box, PDF( Size: 225 KB )
Explosionszeichnung BKB 22 , PDF( Size: 2 MB )
Druckluftbehälter BSB 150
Technische Daten
BSB
Druckluftbehälter
Sauerstoffbehälter
Stickstoffbehälter
Kapazität
150 lit
Eintritt
4x G1 1/4, 2x G 1/2, 2x G1
max. Betriebsdruck
11/16 bar
11 bar
Gewicht
65 kg
Abmessungen
400 x 1506 mm
Typ
Stehend/Liegend
Auslegungstemperatur
-10/+50 °C
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 600O2-Generator OXYBERG®️600 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F03 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 150 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG® AD150CT) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF7) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
BIOGASANLAGEN mit SKID-Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® In Biogasanlagen können Skid-Sauerstoffgeneratoren eingesetzt werden, um die Effizienz des anaeroben Vergärungsprozesses zu steigern. Durch die Zufuhr von Sauerstoff in die Fermenter wird der Abbau organischer Materialien beschleunigt, was zu einer erhöhten Biogasproduktion führt. Skid-Sauerstoffgeneratoren können in Biogasanlagen integriert werden, um eine kontinuierliche und zuverlässige Sauerstoffversorgung für den Vergärungsprozess sicherzustellen. Dies trägt dazu bei, die Produktion von Biogas zu optimieren, das als erneuerbare Energiequelle zur Stromerzeugung oder Heizung genutzt werden kann. Der Einsatz von Skid-Sauerstoffgeneratoren in Biogasanlagen verringert auch die Abhängigkeit von herkömmlichen Sauerstoffquellen wie komprimierten Sauerstoffflaschen oder flüssigem Sauerstoff und macht eine häufige Lieferung und Lagerung dieser Materialien überflüssig. Insgesamt bieten Skid-Sauerstoffgeneratoren eine nachhaltige und kostengünstige Lösung zur Leistungssteigerung von Biogasanlagen, indem sie eine gleichmäßige Sauerstoffversorgung für den anaeroben Vergärungsprozess bereitstellen.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 600, PDF( Size: 90 KB )
Boosterkompressoren 22 TWIN Beschreibung
Der Kompressor ist nur zum Komprimieren von Luft bestimmt. Die Verwendung zur Komprimierung anderer Gase bedarf der vorherigen Vereinbarung mit dem Maschinenhersteller oder -verkäufer. Eine solche Vereinbarung muss schriftlich erfolgen. Der Kompressor darf nur für den angegebenen Zweck verwendet werden.
Boosterkompressoren 22 TWIN Technische Beschreibung
Anwendungen
Die Booster-Kompressoren der KOMPBERG®️-Serie sind zur Erhöhung des Luftdrucks von 1,0 bis 1,3 MPa (KOMPBERG®️ BKB22 TWIN) auf der Saugseite auf 2,5 bis 4,0 MPa auf der Druckseite vorgesehen. Der Booster ist mit einem Ölfilter und einem Endkühler ausgestattet.
Hauptbestandteile
Der Booster-Kompressor besteht aus einem Ölkolbenkompressor mit "V" -Zylinderanordnung im 90 ° -Winkel. Der Kompressor wird von einem Elektromotor mit Riemengetriebe angetrieben. Ein gemeinsamer Rahmen unterstützt den Kompressor, den Motor und den Luftkühler mit Lüftern und Filtern.
Der Kompressor
Es handelt sich um einen einstufigen Kompressor mit zwei einseitig wirkenden Zylindern und einer "V" -Zylinderanordnung im 90 ° -Winkel.
Der Kompressor hat ein getuntes Kurbelgehäuse aus Eisenguss. Der Kurbelgehäuseboden dient gleichzeitig als Ölwanne mit eingebautem Ölsaugfilter. Der Ölfilter ist in der Ölpumpe eingebaut.
Am Kurbelgehäuse sind zwei Zylinder mit Ventilen montiert. Die Ventile werden mit Einstellschrauben durch spezielle Druckhülsen in ihren Sitzen im Kopf gehalten. Die Zylinder haben spezielle Rippen, um eine effiziente Wärmeabfuhr zu gewährleisten.
Die aus schlagfestem Stahl geschmiedete Kurbelwelle ist auf zwei Wälzlagern gelagert. Auf der einen Seite ist die Kurbelwelle mit einem Kegelende für die Montage der Riemenscheibe versehen, während das andere Ende die Ölzahnradpumpe antreibt.
Auf einem hautgehärteten Kurbelzapfen der Welle sind zwei Pleuel mit dünnwandigen doppelt geteilten Lagerbuchsen gelagert.
Der Kompressor enthält keine separaten Köpfe, da Zylinder und Kopf aus einkomponentigem Eisenguss bestehen. Beide Zylinder sind eingangsseitig mit einem gemeinsamen Saugkollektor und ausgangsseitig mit dem Luftseitenkühler verbunden.
Elektromotor
Der Booster-Kompressor wird von einem Käfig-Wechselstrom-Elektromotor angetrieben. Der Motor ist für einen intermittierenden Betrieb mit maximal 20 Starts pro Stunde ausgelegt. Der Kompressor wird vom Motor über ein Riemengetriebe angetrieben.
Kühler beenden
Der Kühler der KOMPBERG®️-Booster besteht aus vertikalen Stahlrippenrohren, die an den Enden mit horizontalen Kollektoren verbunden sind. Der Kühler hat eine Schweißkonstruktion. In den oberen Kühlerkollektoren sind Ventile zum Ablassen von Kondensat und ein Entlastungsmagnetventil vorgesehen. Die Luftzirkulation in beiden Lösungen wird durch einen von einem Elektromotor angetriebenen Lüfter erzwungen.
Rahmen für Booster-Kompressor
Der KOMPBERG®️ BKB22 TWIN Booster-Rahmen, auf dem Motor und Kompressor gelagert sind, besteht aus einer Platte und sitzt auf vier Stoßdämpfern.
Downloads
Technische Daten KOMPBERG®️ TWIN, PDF( Size: 107 KB )
Booster Mikroprozessorsteuerung, PDF (Size: 650 KB)
Master Controller RC-LTDW , PDF( Size: 560 KB )
Schematische Darstellung KOMPBERG®️ TWIN , PDF( Size: 492 KB )
Elektrische Box, PDF( Size: 225 KB )
Betriebs- und Wartungsanleitung KOMPBERG®️ TWIN , PDF( Size: 1.4 MB )
Explosionszeichnung BKB 22 , PDF( Size: 2 MB )
Maschinen ohne Baldachin öffnen
Der BERG-Schraubblock ist robust aufgebaut und mit einer Gangreserve ausgestattet. Die Maschinen BSDK5 - BSDKF 7 arbeiten bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten und sind daher sehr leise. Diese Maschinen können ohne Baldachin betrieben werden. Die offene Version bietet einen hervorragenden Servicezugang.
Kompressorstation mit Trockner
Für Anwendungen, bei denen Platzprobleme auftreten, bieten wir eine „All-in-One“ -Lösung an. Dies sind Kompressoren mit integriertem Kältemitteltrockner. Diese Maschinen ermöglichen eine einfache Installation und eine vollautomatische Abgabe von getrockneter Druckluft.
Technische Daten des Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF7
Stationärer Schraubenkompressor
BSDKF 7
Betriebsüberdruck [bar] min-max
5 - 12
Kostenlose Liefermenge:
Liefermenge min-max [m3/m] [ 5-10 bar ]
0,5 - 1
Liefermenge min-max [m3/m] [ 5-12 bar ]
0,5 - 0,8
Umgebungstemperature
+5°C … +40°C
Spannung, Frequenz
400 V / 50 Hz
Luftende
BERG B 100
Geräuschpegel [dB(a)]
64 - 69
Schutzklasse für Elektromotoren
IP 55‐F
Gewicht
Empfänger montiert [kg]
275
Abmessungen Empfänger montiert (LxBxH) [mm]
1498 x 641 x 1245
Nominale Motorleistung [kW]
7,5
Nennverstärker [A]
15,1
Ölfüllung [I]
4
Ölgehalt in Druckluft [mg/m3]
2 - 4
Drehzahl des Elektromotors [min-1]
Min.RPM ‐ 950 [9,0 bar]
Max.RPM – 1455 [6,0 bar]
Empfänger [l]
270
Auslauf [I]
G 1/2"
Downloads
Technische Daten Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF7, PDF( Size: 540 KB )
Stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK7 Bedienungs-und Wartungsanleitung, PDF( Size: 540 KB )
Bedienungsanleitung VLT® Midi Drive FC 280 , PDF( Size: 4 MB )
Ersatzteile und Servicekits Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK(F)7 (Size: 166 KB )
Maximieren Sie die Luftqualität: Entdecken Sie den Wasserabscheider PUREBERG F02WW
Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
Der Wasserabscheider PUREBERG® F02WW, (96 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie.
Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen. In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen.
Funktion des Wasserabscheiders
Durch den gekrümmten Einlass gelangt die Druckluft in den Wasserabscheider. Anschließend sorgen speziell geformte Leitschaufeln für eine besondere Rotationsbewegung mit hoher Geschwindigkeit, zwingen die Druckluft in eine Kreisbewegung.
Nachdem die entstehenden Zentrifugalkräfte die Wassertröpfchen zur Außenseite des Filtergehäuses geleitet haben, fließen die Tröpfchen aufgrund der Schwerkraft nach unten in die Sammelkammer.
Durch die Abschirmung des Sammelbereichs wird die Luftströmung in diesem Bereich beruhigt, um Verwirbelungen und Mitreißen bereits abgeschiedener Flüssigkeiten wirksam zu vermeiden.
Im Wasserabscheider verhindert ein speziell konstruiertes Steigrohr den Partikelübertritt in den aufwärts rotierenden, weitgehend von Kondensat gereinigten Druckluftstrom.
Der innovative Wasserabscheider-Gleichrichter von BERG KOMPRESSOREN leitet die Druckluft zum Auslass und reduziert die Strömungsverluste vollständig.
Du kannst einen Wasserabscheider kaufen, um dein Druckluftsystem effizienter zu machen. Ein Wasserabscheider Kompressor hilft, Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen und die Luftqualität zu verbessern.
Technische daten von wasserabscheidern
Wasserabscheider
PUREBERG® F02WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
1/2
Durchflusskapazität [m3/h]
96
Durchflusskapazität [Scfm]
56
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
256 x 88 x 20 x 80
Volumen [l]
0,6
Gewicht [kg]
0,8
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 600N2-Generator NITROBERG®️600 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F02 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 04 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF04 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD50) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Anwendungen in der chemischen Industrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenIn der chemischen Industrie können Skid-Industrie-Stickstoffgeneratoren für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Stickstoff wird üblicherweise zum Bedecken und Spülen von Lagertanks, Reaktoren und anderen Geräten verwendet, um die Bildung brennbarer oder reaktiver Atmosphären zu verhindern. Es kann auch zur Inertisierung während der Wartung und Abschaltung chemischer Verarbeitungsanlagen verwendet werden. Darüber hinaus wird Stickstoff in der chemischen Industrie zum Durchblasen verwendet, wobei Stickstoff durch Flüssigkeiten geblasen wird, um gelösten Sauerstoff und andere Gase zu entfernen. Dieser Prozess trägt dazu bei, Oxidation zu verhindern und die Qualität chemischer Produkte aufrechtzuerhalten. Stickstoff wird auch zur Druckprüfung von Rohrleitungen, Behältern und anderen Geräten in der chemischen Industrie verwendet. Es kann verwendet werden, um Systeme zur Lecksuche unter Druck zu setzen und die Integrität von Geräten sicherzustellen, bevor sie in Betrieb genommen werden. Darüber hinaus wird Stickstoff in chemischen Syntheseprozessen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Ammoniak und anderen stickstoffbasierten Verbindungen. Es kann auch für Kühl- und Gefrieranwendungen in der chemischen Verarbeitung verwendet werden. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung einer zuverlässigen Stickstoffversorgung vor Ort für verschiedene Anwendungen in der chemischen Industrie und tragen so zur Verbesserung von Sicherheit, Effizienz und Produktqualität bei.
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Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 600, PDF( Size: 90 KB )
Schützen Sie Ihr Druckluftsystem: Einführung des Wasserabscheiders PUREBERG F03WW
Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
Der Wasserabscheider PUREBERG® F03WW, (150 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie.
Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen. In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen.
Verfügen BERG Kompressoren PUREBERG F—WW (Wasserabscheider) über austauschbare Elemente?
NEIN, BERG-Druckluft-Wasserabscheider basieren auf physikalischen Prinzipien wie Zentrifugalkraft und anschließender Kondensation, um Wasser aus der Druckluft zu trennen, ohne dass austauschbare Filterelemente erforderlich sind.
Dieses Design reduziert den Bedarf an häufiger Wartung, die mit dem Austausch von Filterelementen verbunden ist. Dennoch kann eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Abscheidereinheit selbst erforderlich sein, um langfristig eine optimale Leistung und Effizienz sicherzustellen.
Wenn du einen Druckminderer mit Wasserabscheider, einen Kompressor mit Wasserabscheider oder einen speziellen Wasserabscheider für deinen Kompressor benötigst, bieten BERG Kompressoren PUREBERG F—WW eine zuverlässige Lösung ohne austauschbare Elemente.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F03WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
1/2
Durchflusskapazität [m3/h]
150
Durchflusskapazität [Scfm]
88
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
278 x 106 x 25 x 100
Volumen [l]
1,2
Gewicht [kg]
1,3
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 700O2-Generator OXYBERG®️700 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 250 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 150lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ Wasserabscheider, PUREBERG® ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG®) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG®) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Glasfabrik-Anwendung mit SKID-Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® In einer Glasfabrik können Skid-Sauerstoffgeneratoren verwendet werden, um eine kontinuierliche und zuverlässige Sauerstoffversorgung für verschiedene Prozesse wie Glasschmelzen, Glühen und Schneiden bereitzustellen. Die Verwendung von Sauerstoff in diesen Prozessen trägt dazu bei, die Effizienz zu verbessern, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Gesamtqualität der Glasprodukte zu verbessern. Skid-Sauerstoffgeneratoren können vor Ort installiert werden, um bei Bedarf Sauerstoff zu erzeugen, sodass keine häufigen Lieferungen von komprimierten Sauerstoffflaschen oder flüssigem Sauerstoff erforderlich sind. Dies reduziert nicht nur die logistischen Herausforderungen, sondern gewährleistet auch eine konstante Sauerstoffversorgung für eine unterbrechungsfreie Produktion. Darüber hinaus können Skid-Sauerstoffgeneratoren individuell an den spezifischen Sauerstoffbedarf einer Glasfabrik angepasst werden, was sie zu einer kostengünstigen und effizienten Lösung für die Sauerstoffversorgung in diesem industriellen Umfeld macht. Insgesamt spielen Skid-Sauerstoffgeneratoren eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung des Betriebs einer Glasfabrik, indem sie eine sichere und zuverlässige Sauerstoffquelle für verschiedene Herstellungsprozesse bereitstellen.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 700, PDF( Size: 90 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 700N2-Generator NITROBERG®️700 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 250 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 150lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F04 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 110 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF04 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD70) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenDazu gehören die Stickstoffspülung und Inertisierung während der Wartung und Abschaltung von Pipelines und Lagertanks, um die Bildung brennbarer Atmosphären zu verhindern, sowie die Stickstoffüberlagerung, um Oxidation zu verhindern und die Qualität des gelagerten Öls und Gases aufrechtzuerhalten. Industrielle Stickstoffgeneratoren auf Skid-Basis können auch zur verbesserten Ölgewinnung eingesetzt werden, indem Stickstoff in Lagerstätten injiziert wird, um den Druck aufrechtzuerhalten und die Produktionsraten zu verbessern. Darüber hinaus kann Stickstoff zur Bohrlochstimulation und für hydraulische Fracking-Vorgänge in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.
Downloads
Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 700, PDF( Size: 90 KB )
Adsorptionstrockner DRYBERG® AD35
Vielfältige Installationsmöglichkeiten für flexiblen Einsatz.
Der Adsorptionstrockner DRYBERG® AD 10 - 110 ist mittels Multiport für unterschiedlichste Installationsarten und Einbaubedingungen vorbereitet. Durch ein einfaches Drehen des Anschlussblocks (Mehrwegsverteiler) lassen sich Ein- und Austrittsanschluss für den Luftstrom frei positionieren. Durch das vorgespannte Trockenmittel kann der Adsorptionstrockner DRYBERG® AD sowohl horizontal wie auch vertikal installiert werden, so dass insgesamt 20 verschiedene Einbaumöglichkeiten zur Verfügung stehen. Durch Multivoltage kann der Adsorptionstrockner DRYBERG® ADS 10 - 110 an jede übliche Stromversorgung direkt angeschlossen werden und ist somit für den weltweiten Einsatz bestens gerüstet.
Technische Daten des Adsorptionstrockner
Kapazität* [m3/m]
0,58
Kapazität* [m3/h]
35
Anschluss [inch]
3/8"
Maße (AxBxCxD) [mm]
872x767x463x419
Gewicht [kg]
36
Einlassvolumenstrom v [m3/h]
40
Betriebsdruck [bar]
6
Einlasstemperatur [°C]
40
Berechnet bei 1 bar (abs.) und 20°C bei 7 bar g Betriebsdruck und 35°C Drucklufteintrittstemperatur (gesättigter Zustand)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Einlass
temperatur (°C)
35
0,6
0,7
0,8
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
40
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,7
45
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
50
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0
1,1
1,1
Downloads
Bedienungsanleitung des Adsorptionstrockners DRYBERG® AD 10-110, PDF( Size: 4.4 MB )
Bedienungsanleitung von EVERMATIC 20 Controller, PDF( Size: 2.7 MB )
Kältetrockner DRYBERG®️ RF03/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA190/AC
Zertifiziertes Fachpersonal
Installationsarbeiten dürfen ausschließlich von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bevor Maßnahmen am Druckluftkühltrockner DRYPOINT® RA 20-960 ergriffen werden, muss das zertifizierte Fachpersonal das Gerät durch sorgfältiges Lesen der Betriebsanleitung nachlesen. Der Betreiber ist für die Einhaltung dieser Bestimmungen verantwortlich. Die jeweiligen geltenden Richtlinien gelten für die Qualifikation und das Fachwissen des zertifizierten Fachpersonals.
Für einen sicheren Betrieb darf das Gerät nur gemäß den Angaben in der Bedienungsanleitung installiert und betrieben werden. Darüber hinaus sind während des Arbeitsverhältnisses die nationalen und betrieblichen gesetzlichen Bestimmungen und Sicherheitsbestimmungen sowie die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. Dies gilt entsprechend, wenn Zubehör verwendet wird.
Technische Daten des DRYBERG® RF03/AC Im Vergleich von DRYPOINT® RA190/AC
Kältetrockner
DRYBERG®️ RF03/AC
Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C
192
Leistungsaufnahme (kW)
0,48
Druckverlust (Δp bar [ü])
0,16
Luftanschluss (ø)
G1 1/4" BSP-F
Maßangaben AxBxC (mm)
740x345x445
Gewicht (kg)
39
Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1
bar (g)
4
5
6
7
8
10
12
14
f1
0.77
0.86
0.93
1.00
1.05
1.14
1.21
1.27
Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2
°C
25
30
35
40
45
f2
1.00
0.95
0.88
0.79
0.68
Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3
°C
25
30
35
40
45
50
55
f3
1.20
1.11
1.00
0.81
0.67
0.55
0.45
Downloads
Technische Daten DRYBERG®️ RF03/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB )
Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )
Alle unsere Kompressoren sind als Direct Drive
Antrieb 1:1 bedeutet, dass Airend und Motor direkt verbunden sind. Das bedeutet, dass es keine Übertragungsverluste gibt. Die Direktantriebs-Schraubenkompressoren von BERG bieten hervorragende Leistung und ermöglichen große Energieeinsparungen.
Der Antriebsmotor und das Luftende in Kompressoren der Eins-zu-Eins-Antriebsserie sind so konzipiert, dass sie mit der gleichen niedrigen Drehzahl arbeiten. Dadurch können die Antriebs- und Verdichtungseinheiten über eine wartungsfreie Kupplung verbunden werden, die Getriebeverluste mit getriebegetriebenen Einheiten vermeidet. Unser Direktantriebskompressor reduziert die Anzahl der benötigten Komponenten im Vergleich zum Getriebeantrieb und erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer deutlich. Auch der Schallpegel ist deutlich niedriger. Das Airend in jedem KOMPBERG®️ BSD-Modell ist speziell auf den Luftbedarf ausgerichtet und sorgt durch den Low-Speed-Betrieb für herausragende Effizienz.
Technische Daten des Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDF45
Schraubenkompressor mit Frequenzumformer
BSDF 45
Betriebsüberdruck [bar] - Ausführungsoptionen
7,5 /10 /13
Variable Lieferung:
Liefermenge min-max [m3/m] [ 7,5 bar ]
2.4 - 7.7
Liefermenge min-max [m3/m] [ 10 bar ]
2.5 - 7
Liefermenge min-max [m3/m] [ 13 bar ]
2 - 5.8
Abmessungen (LxBxH) [mm]
2000 x 1000 x 1640
Druckluftanschluss
G 1 1/2
Gewicht [kg]
1100
Umgebungstemperatur [°C]
+5 - +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
7000
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
75
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
45
Nominale Ventilator Motorleistung [kW]
1.5
Motorschutzart
IP55
Versorgungsspannung [V]
400
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x50+PE
Absicherung [A]
125
Downloads
Technische Daten Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDF45, PDF( Size: 210 KB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren, PDF( Size: 700 KB)
Schnellstartanleitung - YASKAWA AC Drive A1000, PDF( Size: 7 MB )
Betriebs- und Wartungshandbuch für Schraubenkompressoren, PDF( Size: 3 MB )
Siemens SPS-Handbuch mit elektrischer Zeichnung, PDF( Size: 1 MB )
Ersatzteile und Servicekits Schraubenkompressor KOMPBERG® BSD(F)45, PDF(Size: 580 KB )
Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP1400
Adsorptionslufttrockner DRYBERG® ADP Funktion
Nachdem die Druckluft abgekühlt und das Kondensat entfernt wurde, verlässt sie den Kompressor in einem feuchtigkeitsgesättigten Zustand. Beim weiteren Abkühlen der Druckluft in den nachgeschalteten Rohrleitungen bildet sich meist zusätzliches Kondensat. Dies führt zu negativen Begleiterscheinungen wie Korrosion, Vereisung und damit zu hohen Wartungskosten für das Druckluftsystem. Das Trocknen von Druckluft ist daher eine zwingende Voraussetzung für jede Druckluftreinigungsanlage. Werden niedrigere Drucktaupunkte benötigt, kommen Adsorptionstrockner zum Einsatz. In einem Adsorptionstrockner durchströmt die zu trocknende Druckluft eine Trockenmittelschicht, die die Feuchtigkeit durch Adsorption entfernt. Die Adsorptionskapazität des Trockenmittels ist begrenzt. Daher wird vor Erreichen der Grenzlast auf den zweiten Wechseladsorptionsbehälter umgeschaltet. Der voll mit Feuchtigkeit beladene Adsorptionsbehälter geht nach erfolgter Umschaltung in den Regenerationsprozess. Die Regenerationszeit ist immer kürzer als die Adsorptionszeit des Betriebsbehälters, so dass die kontinuierliche Versorgung der Verbrauchsstelle mit getrockneter Druckluft jederzeit gewährleistet ist.
Während die feuchte Luft den Behälter passiert, wird die Feuchtigkeit vom Trockenmittel adsorbiert. Der Adsorptionsprozess ist zeit- oder taupunktgesteuert. Gleichzeitig wird das bereits gesättigte Trockenmittel aus der vorherigen Adsorptionsphase im anderen Behälter regeneriert. Für den Regenerationsprozess wird Umgebungsluft verwendet, die von einem Gebläse gefördert und von einer Heizung erwärmt wird. Die heiße Luft durchströmt das Trockenmittel von oben nach unten im Gegenstrom zum Adsorptionsprozess und verdampft dabei die Feuchtigkeit aus dem Trockenmittel. Durch diesen Prozess wird die Gebläseluft auf die Desorptionstemperatur abgekühlt und verlässt den Trockner in feuchtigkeitsgesättigtem Zustand durch die Abluft in die Atmosphäre. Sobald der Desorptionsprozess abgeschlossen ist, steigt die Temperatur am Auspuff an, die von der Färbereisteuerung zur Umschaltung auf Kühlprozess erkannt wird. Der Kühlprozess wird durch einen kleinen Strom getrockneter Druckluft durchgeführt, die auf Atmosphärendruck entspannt wird, der in der Regenerationsphase durch den Behälter strömt und die Wärme aus dem Trockenmittel aufnimmt, bevor es an die Atmosphäre abgegeben wird. Sobald das Trockenmittel abgekühlt ist, bleibt der regenerierte Behälter in Bereitschaft.
Technische Daten des wärmelosen Adsorptions-Drucklufttrockners DRYBERG® ADP
Leistung* [m3/h]
1400
Anschluss [inch]
DN80
Abmessungen (AxBxC) [mm]
1920x1320x2420
Gewicht [kg]
1900
Erforderliche PDP
-40°C
Betriebsdruck [bar]
7
Einlasstemperatur [°C]
40
Calculated at 1 bar (abs.) and 20°C at 7 bar g operating pressure and 35°C compressed air inlet temperature (saturated condition)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
Einlass
temperatur (°C)
30
0,71
0,86
1
1,15
1,18
1,25
1,37
35
0,62
0,75
0,87
1
1,12
1,25
1,37
40
0,38
0,53
0,67
0,82
0,92
1,07
1,21
43
---
0,33
0,45
0,54
0,61
0,72
0,80
Downloads
Verschleiß- und Ersatzteilliste DRYBERG® ADP1400, PDF( Size: 210 KB )
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 800O2-Generator OXYBERG®️800 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 350 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 250lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ Wasserabscheider, PUREBERG® ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG®) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG®) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Fischzuchtanwendung mit SKID-Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® Sauerstoffgeneratoren werden in der Fischzucht eingesetzt, um das Wachstum und die Gesundheit von Wasserorganismen zu unterstützen. Skid-Sauerstoffgeneratoren sind in diesem Zusammenhang besonders nützlich, da sie in Aquakulturanlagen einfach installiert und betrieben werden können. Sauerstoff ist für Fische und andere Wasserorganismen überlebenswichtig, da er deren Atmung und Stoffwechsel unterstützt. In der Fischzucht werden Sauerstoffgeneratoren eingesetzt, um einen optimalen Sauerstoffgehalt im Wasser aufrechtzuerhalten, insbesondere in dicht besiedelten Aquarien oder Teichen, in denen der natürliche Sauerstoffgehalt möglicherweise nicht ausreicht. Durch die Bereitstellung einer kontinuierlichen und zuverlässigen Sauerstoffversorgung tragen Skid-Sauerstoffgeneratoren dazu bei, Sauerstoffmangel zu verhindern und sicherzustellen, dass Fische Zugang zu dem Sauerstoff haben, den sie zum Gedeihen benötigen. Dies kann die Wachstumsraten verbessern, die Sterblichkeitsraten senken und die allgemeine Fischgesundheit in Aquakulturbetrieben verbessern. Darüber hinaus können Sauerstoffgeneratoren auch dazu verwendet werden, ideale Bedingungen für die Aufzucht anderer Wasserorganismen wie Garnelen oder Schalentiere zu schaffen, indem sie den optimalen Sauerstoffgehalt in ihren Lebensräumen aufrechterhalten. Insgesamt sind Skid-Sauerstoffgeneratoren wertvolle Werkzeuge für die Aquakulturindustrie, da sie die nachhaltige Produktion hochwertiger Meeresfrüchte unterstützen und zu einem effizienten und verantwortungsvollen Management von Fischzuchtbetrieben beitragen.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 800, PDF( Size: 90 KB )
Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF Beschreibung
BERG ist Experte für die Entwicklung und Herstellung der zuverlässigsten ölfreien Schraubenkompressoren. Die ZX-Serie sind die exquisiten Schraubenkompressoren, die aus dieser starken Tradition mit zweistufigem und luftgekühltem System kommen. Der ZX bietet ein robustes Design und niedrige Betriebskosten für Branchen, in denen hochwertige ölfreie Luft die Schlüssellösung ist.
BERG Kompressoren hat einen neuen Meilenstein erreicht: Als ein deutsches Unternehmen, das nach ISO 8573-1 CLASS 0 zertifiziert ist, den Standard für Luftreinheit zu setzen.
Jede Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht, vollständige Sicherheit und keine Überraschungen. Die ölfreien Kompressoren von ZX sind wirklich einfach zu bedienen und bieten keinerlei Wartungsprobleme.
Technische Daten des Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF110
Öilfreie zweistufige Schraubenkompressoren
ZXF 110
Betriebsüberdruck [bar]
8 / 10
Konstante Liefermenge:
Liefermenge [m3/m] [ 8 bar ]
18
Liefermenge [m3/m] [ 10 bar ]
15.7
Abmessungen (LxBxH) [mm]
3300 x 2200 x 2000
Druckluftanschluss
G 2
Gewicht [kg]
4370
Umgebungstemperatur [°C]
+5 ÷ +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
25000
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 - 15 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
85
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
110
Nominale Ventilator Motorleistung [kW]
4,0
Versorgungsspannung [V]
400
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x120+PE
Absicherung [A]
250
Downloads
Technische Daten Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF110, PDF( Size: 121 KB )
Siemens Wechselrichter Bedienungsanleitung, PDF( Size: 4 MB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren ( Size: 700 KB)
Ölfreier Schraubenkompressor Betrieb und Wartung der Steuerung ( Size: 410 KB )
Ersatzteile und Servicekits Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF110 (Size: 143 KB )
Sicherheitsdatenblatt PNEUMOIL SM46-TURBO OIL T46 , PDF (Size: 2.7 MB)
Kältetrockner DRYBERG®️ RF04/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA240/AC
Kältemittelleck!
Ein Kältemittelleck birgt die Gefahr schwerer Verletzungen und Umweltschäden.
Der Druckluft-Kältetrockner DRYBERG® RF 01-16 enthält fluoriertes Treibhausgas / Kältemittel.
Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten an der Kälteanlage dürfen nur von zertifiziertem Fachpersonal (Spezialisten) durchgeführt werden. Eine Zertifizierung gemäß der EG-Verordnung 303/2008 muss vorliegen.
Die Anforderungen der Richtlinie EG 842/2006 müssen unter allen Umständen erfüllt sein. Beziehen Sie sich bezüglich der Art und Menge des Kältemittels auf die Angaben auf dem Typenschild. Beachten Sie folgende Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln:
• Lagerung: Halten Sie den Behälter fest verschlossen. Bewahren Sie es an einem kühlen und trockenen Ort auf. Schützen Sie es vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung. Halten Sie es von Zündquellen fern.
• Handhabung: Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung treffen. Sorgen Sie für eine gute Belüftung / Absaugung am Arbeitsplatz. Armaturen, Anschlüsse und Kanäle auf festen Sitz prüfen. Atme das Gas nicht ein. Kontakt mit den Augen oder der Haut vermeiden.
• Entfernen Sie das Kältemittel vor Arbeiten an kältemittelhaltigen Teilen so weit, dass ein sicheres Arbeiten möglich ist.
• Während der Arbeit nicht essen, trinken oder rauchen. Von Kindern fern halten.
• Atemschutz: Umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät (in hohen Konzentrationen).
• Augenschutz: Schutzbrille.
• Handschutz: Schutzhandschuhe (z. B. aus Leder).
• Personenschutz: Schutzkleidung.
• Hautschutz: Schutzcreme verwenden.
Technische Daten des DRYBERG® RF04/AC Im Vergleich von DRYPOINT® RA240/AC
Kältetrockner
DRYBERG®️ RF04/AC
Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C
258
Leistungsaufnahme (kW)
0,71
Druckverlust (Δp bar [ü])
0,24
Luftanschluss (ø)
G1 1/4" BSP-F
Maßangaben AxBxC (mm)
740x345x445
Gewicht (kg)
40
Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1
bar (g)
4
5
6
7
8
10
12
14
f1
0.77
0.86
0.93
1.00
1.05
1.14
1.21
1.27
Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2
°C
25
30
35
40
45
f2
1.00
0.95
0.88
0.79
0.68
Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3
°C
25
30
35
40
45
50
55
f3
1.20
1.11
1.00
0.81
0.67
0.55
0.45
Downloads
Technische Daten DRYBERG®️ RF04/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB )
Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )
Sorgen Sie für trockene Luftversorgung: PUREBERG F04WW Wasserabscheiderlösung
Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
Der Wasserabscheider PUREBERG® F04WW, (216 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie.
Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen. In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen.
Warum verwendet BERG Kompressoren Wasserabscheider mit Kondensatablauf BEKOMAT 20?
Der Kondensatableiter BEKOMAT 20 ist aufgrund seiner Effizienz, Zuverlässigkeit und Wirksamkeit bei der Entfernung von Kondensat aus dem Druckluftstrom eine beliebte Wahl für den Einsatz mit Wasserabscheidern und Leitungsfiltern in Luftkompressorsystemen. Hier sind einige Gründe, warum der BEKOMAT 20 für alle BERG-Druckluft-Wasserabscheider obligatorisch ist:Automatischer Betrieb: Der BEKOMAT 20 ist ein automatischer Kondensatableiter, der auf der Grundlage des Kondensatstands im System arbeitet. Mithilfe eines Schwimmermechanismus erkennt es das Vorhandensein von Kondensat und öffnet das Ablassventil, um es abzulassen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Energieeffizienz: Der BEKOMAT 20 ist darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren, indem Kondensat nur bei Bedarf abgeführt wird, wodurch Luftverluste reduziert und Energiekosten gespart werden. Zuverlässige Leistung: Der BEKOMAT 20 ist für seine robuste Konstruktion und seinen zuverlässigen Betrieb bekannt und eignet sich daher für anspruchsvolle Industrieanwendungen, bei denen eine gleichmäßige Kondensatentfernung unerlässlich ist. Wartungsfreies Design: Der BEKOMAT 20 erfordert nur minimale Wartung und hat eine lange Lebensdauer und bietet eine problemlose Lösung für die Kondensatverwaltung in Luftkompressorsystemen. Kompatibilität: Der BEKOMAT 20 ist mit einer Vielzahl von Luftkompressorsystemen kompatibel und kann problemlos in Wasserabscheider integriert werden, um eine effiziente Kondensatentfernung zu gewährleisten.
Insgesamt ist der Kondensatableiter BEKOMAT 20 aufgrund seines automatischen Betriebs, seiner Energieeffizienz, seiner Zuverlässigkeit und seiner Kompatibilität mit verschiedenen Luftkompressorsystemen eine bewährte Lösung für Wasserabscheider. Der Einsatz des BEKOMAT 20 kann dazu beitragen, die Leistung Ihres Wasserabscheiders zu optimieren und die effektive Entfernung von Kondensat aus Ihrem Druckluftsystem sicherzustellen.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F04WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
3/4
Durchflusskapazität [m3/h]
216
Durchflusskapazität [Scfm]
127
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
278 x 106 x 25 x 100
Volumen [l]
1,2
Gewicht [kg]
1,3
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 800N2-Generator NITROBERG®️800 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 250 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 150lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F04 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 110 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF04 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD70) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenZu den spezifischen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie gehören das Spülen von Treibstofftanks und Rohrleitungen, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern, das Inertisieren des Raums innerhalb von Flugzeugreifen, um eine Verbrennung zu verhindern, und das Spülen und Inertisieren des Raums in Flugzeugtreibstofftanks, um Oxidation zu verhindern und die Treibstoffqualität aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus können industrielle Stickstoffgeneratoren auf Skid-Basis zur Inertisierung und Spülung während der Herstellung und Montage von Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt werden, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.
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Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 800, PDF( Size: 90 KB )
Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF Beschreibung
BERG ist Experte für die Entwicklung und Herstellung der zuverlässigsten ölfreien Schraubenkompressoren. Die ZX-Serie sind die exquisiten Schraubenkompressoren, die aus dieser starken Tradition mit zweistufigem und luftgekühltem System kommen. Der ZX bietet ein robustes Design und niedrige Betriebskosten für Branchen, in denen hochwertige ölfreie Luft die Schlüssellösung ist.
BERG Kompressoren hat einen neuen Meilenstein erreicht: Als ein deutsches Unternehmen, das nach ISO 8573-1 CLASS 0 zertifiziert ist, den Standard für Luftreinheit zu setzen.
Jede Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht, vollständige Sicherheit und keine Überraschungen. Die ölfreien Kompressoren von ZX sind wirklich einfach zu bedienen und bieten keinerlei Wartungsprobleme.
Technische Daten des Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF132
Öilfreie zweistufige Schraubenkompressoren
ZXF 132
Betriebsüberdruck [bar]
8 / 10
Konstante Liefermenge:
Liefermenge [m3/m] [ 8 bar ]
21.21
Liefermenge [m3/m] [ 10 bar ]
19
Abmessungen (LxBxH) [mm]
3400 x 2100 x 2400
Druckluftanschluss
G 3
Gewicht [kg]
4500
Umgebungstemperatur [°C]
+5 ÷ +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
19500
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 - 15 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
85
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
132
Nominale Ventilator Motorleistung [kW]
11
Versorgungsspannung [V]
400
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x150+PE
Absicherung [A]
315
Downloads
Technische Daten Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF132, PDF( Size: 121 KB )
Siemens Wechselrichter Bedienungsanleitung, PDF( Size: 4 MB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren ( Size: 700 KB)
Ölfreier Schraubenkompressor Betrieb und Wartung der Steuerung ( Size: 410 KB )
Betriebs- und Wartungsanleitung 132 KW ( Size: 799 KB )
Betriebs- und Wartungsanleitung, Elektrischer Teil von Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF132 , PDF( Size: 440 KB )
Ersatzteile und Servicekits Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF132 (Size: 143 KB )
Sicherheitsdatenblatt PNEUMOIL SM46-TURBO OIL T46 , PDF (Size: 2.7 MB)
Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP1700
Adsorptionslufttrockner DRYBERG® ADP Control Panel
Die warmregenerierenden Adsorptionstrockner der Serie ADP sind mit einer SPS vom Typ Siemens SIMATIC S7 1200 mit 7“ Touchpanel ausgestattet, die einen einfachen Zugriff auf Status, Einstellungen, Alarmmeldungen und Diagnoseinformationen des Trocknungssystems ermöglicht. Der Zugriff auf das Touchpanel zeichnet sich durch eine fortschrittliche benutzerfreundliche Menüführung aus. Das Panel zeigt den aktuellen Betriebszustand mit allen relevanten Betriebsparametern wie Betriebsdruck in jedem Behälter, Betriebstemperaturen im Regenerationsprozess und Drucktaupunkt am Ausgang der Anlage. Betriebsparameter können von autorisiertem Personal nach Eingabe eines Schlüssels angepasst werden, um in das Servicemenü zu gelangen. Mehrere Zusatzfunktionen können aktiviert werden, ohne dass das SPS-Programm geändert werden muss. Zu Diagnosezwecken werden alle aufgetretenen Alarm- und Warnmeldungen aufgelistet und gespeichert, zugänglich im Menü. Auch Trendkurven von Temperaturen und Taupunkt stehen für den vorherigen Zeitraum bis zu 24 Stunden zur Verfügung.
Technische Daten des wärmelosen Adsorptions-Drucklufttrockners DRYBERG® ADP
Leistung* [m3/h]
1700
Anschluss [inch]
DN80
Abmessungen (AxBxC) [mm]
2120x1450x2480
Gewicht [kg]
2300
Erforderliche PDP
-40°C
Betriebsdruck [bar]
7
Einlasstemperatur [°C]
40
Calculated at 1 bar (abs.) and 20°C at 7 bar g operating pressure and 35°C compressed air inlet temperature (saturated condition)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
Einlass
temperatur (°C)
30
0,71
0,86
1
1,15
1,18
1,25
1,37
35
0,62
0,75
0,87
1
1,12
1,25
1,37
40
0,38
0,53
0,67
0,82
0,92
1,07
1,21
43
---
0,33
0,45
0,54
0,61
0,72
0,80
Downloads
Bedienungsanleitung Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP1700, PDF( Size: 10 MB )
Verschleiß- und Ersatzteilliste DRYBERG® ADP1700, PDF( Size: 210 KB )
Elektroteil Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP1700 , PDF( Size: 700 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 900N2-Generator NITROBERG®️900 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 500 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 250lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F05 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 110 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF06 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD110) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF15) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Lebensmittel- und Getränkeanwendungen mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenLebensmittelverpackungen: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um eine stickstoffreiche Atmosphäre in Lebensmittelverpackungen zu erzeugen und so die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern. Dies wird häufig zum Verpacken von Artikeln wie Kartoffelchips, Nüssen und Kaffee verwendet.Getränkeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um Sauerstoff aus Getränkebehältern wie Flaschen und Dosen zu entfernen, um Oxidation zu verhindern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie Bier und Wein.Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP): Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können in MAP-Systemen verwendet werden, um die Luft in Lebensmittelverpackungen durch eine stickstoffreiche Atmosphäre zu ersetzen, die dazu beiträgt, die Frische und Qualität verderblicher Lebensmittel wie Fleisch, Meeresfrüchte, und frische Produkte.Kaffeeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Kaffeeproduktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für die Kaffeebohnenlagerung zu schaffen, Oxidation zu verhindern und den Geschmack und das Aroma der Bohnen zu bewahren.Snack-Food-Produktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Snack-Food-Produktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für Frittieröle zu schaffen, die dazu beiträgt, die Lebensdauer des Öls zu verlängern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, indem sie dazu beitragen, die Produktqualität zu erhalten, die Haltbarkeitsdauer zu verlängern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit zu verbessern.Downloads
Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 900, PDF( Size: 90 KB )
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 900O2-Generator OXYBERG®️900 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 500 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 350lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ Wasserabscheider, PUREBERG® ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG®) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG®) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Medizinische Anwendung mit Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® In medizinischen Anwendungen werden Skid-Sauerstoffgeneratoren verwendet, um Sauerstoff in medizinischer Qualität für verschiedene Gesundheitseinrichtungen wie Krankenhäuser, Kliniken und Notfalleinheiten zu erzeugen. Diese Generatoren können einfach installiert und betrieben werden, um bedürftigen Patienten eine zuverlässige und kontinuierliche Sauerstoffversorgung zu bieten. Skid-Sauerstoffgeneratoren sind besonders nützlich in Notsituationen oder an abgelegenen Orten, an denen der Zugang zu medizinischem Sauerstoff eingeschränkt sein kann. Sie können auch zur Unterstützung von Atemtherapien und anderen medizinischen Eingriffen eingesetzt werden, die eine kontrollierte Sauerstoffzufuhr erfordern. Insgesamt spielen Skid-Sauerstoffgeneratoren eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass Gesundheitseinrichtungen Zugang zu einer sicheren und zuverlässigen Sauerstoffquelle für die Patientenversorgung haben, was sie zu einem wesentlichen Bestandteil der medizinischen Infrastruktur macht.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 900, PDF( Size: 90 KB )
Bekämpft Rost und Schäden: PUREBERG F05WW Wasserabscheider im Überblick
Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
Der Wasserabscheider PUREBERG® F05WW, (282 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie. Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen.
In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider geht, werden die Wassertropfen herausgezogen und am Boden gesammelt.
Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter solche für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur und die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er sorgt dafür, dass die Luft sauber ist, verbessert die Arbeitsweise und lässt die Maschinen länger halten. Warum ist der Wasserabscheider PUREBERG F05WW für unseren Luftkompressor notwendig?
Druckluft-Zyklonabscheider sind wichtig in Luftkompressorsystemen, weil sie Feuchtigkeit und Schmutz aus der Druckluft herausfiltern, bevor sie andere Geräte und Prozesse erreicht. Hier sind einige Hauptgründe, warum Luftkompressor-Wasserabscheider notwendig sind: Feuchtigkeit in der Druckluft kann Geräte, Rohre und Werkzeuge rosten lassen und ihre Lebensdauer verkürzen. Wasserabscheider helfen dabei, diese Feuchtigkeit zu entfernen, verhindern Korrosion und verlängern die Lebensdauer des Systems. Wasser und Schmutz in der Druckluft können nachgeschaltete Geräte beschädigen. Wasserabscheider stellen sicher, dass diese Geräte saubere, trockene Luft bekommen, was Schäden und Probleme verhindert. Wasserabscheider verbessern die Qualität der Druckluft, indem sie Feuchtigkeit, Öl und Schmutz entfernen. Dadurch funktioniert die Druckluft besser und ist sicher für verschiedene Anwendungen. Feuchtigkeit in der Druckluft kann die Leistung von luftbetriebenen Geräten beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen. Wasserabscheider helfen, Wasser und Schmutz zu entfernen, was die Effizienz von Luftkompressorsystemen verbessert und die Produktivität steigert.
Insgesamt sind die Druckluft-Wasserabscheider PUREBERG® F-WW von BERG sehr wichtig für Luftkompressorsysteme. Sie sorgen dafür, dass saubere, trockene Luft an nachgeschaltete Geräte gelangt. Wenn Firmen gute Wasserabscheider kaufen, können sie teure Reparaturen und Ausfälle verhindern, die durch schmutzige Druckluft entstehen können.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F05WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
1
Durchflusskapazität [m3/h]
282
Durchflusskapazität [Scfm]
166
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
252 x 125 x 32 x 120
Volumen [l]
1,57
Gewicht [kg]
2,1
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Kältetrockner DRYBERG®️ RF05/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA330/AC
Hinweis! Umgebungsbedingungen!
Falls der Trockner nicht unter geeigneten Umgebungsbedingungen installiert wird, wird die Fähigkeit des Geräts, Kältemittelgas zu kondensieren, beeinträchtigt. Dies kann zu einer höheren Belastung des Kühlkompressors und zu einem Verlust an Effizienz und Leistung des Trockners führen.
Dies führt wiederum zu überhitzten Kondensatorlüftermotoren, zu Fehlfunktionen elektrischer Komponenten und zu einem Ausfall des Trockners. Fehler dieser Art wirken sich auf die Garantie aus.
Stellen Sie den Trockner nicht in einer Umgebung auf, in der ätzende Chemikalien, explosive Gase, giftige Gase, Verdunstungswärme, hohe Umgebungstemperaturen oder extremer Staub und Schmutz vorhanden sind.
Technische Daten des DRYBERG® RF05/AC Im Vergleich von DRYPOINT® RA330/AC
Kältetrockner
DRYBERG®️ RF05/AC
Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C
312
Leistungsaufnahme (kW)
0,72
Druckverlust (Δp bar [ü])
0,34
Luftanschluss (ø)
G1 1/4" BSP-F
Maßangaben AxBxC (mm)
825x485x455
Gewicht (kg)
50
Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1
bar (g)
4
5
6
7
8
10
12
14
f1
0.77
0.86
0.93
1.00
1.05
1.14
1.21
1.27
Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2
°C
25
30
35
40
45
f2
1.00
0.95
0.88
0.79
0.68
Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3
°C
25
30
35
40
45
50
55
f3
1.20
1.11
1.00
0.81
0.67
0.55
0.45
Downloads
Technische Daten DRYBERG®️ RF05/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB )
Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )
Druckluftbehälter BSB 1000
Technische Daten
BSB
Druckluftbehälter
Sauerstoffbehälter
Stickstoffbehälter
Kapazität
1000 lit
Eintritt
4xG2, 3x G 1/2,1xG1/2
max. Betriebsdruck
11/16 bar
11 bar
Gewicht
315 kg
Abmessungen
800 x 2340 mm
Typ
Stehend/Liegend
Auslegungstemperatur
-10/+50 °C
Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF Beschreibung
BERG ist Experte für die Entwicklung und Herstellung der zuverlässigsten ölfreien Schraubenkompressoren. Die ZX-Serie sind die exquisiten Schraubenkompressoren, die aus dieser starken Tradition mit zweistufigem und luftgekühltem System kommen. Der ZX bietet ein robustes Design und niedrige Betriebskosten für Branchen, in denen hochwertige ölfreie Luft die Schlüssellösung ist.
BERG Kompressoren hat einen neuen Meilenstein erreicht: Als ein deutsches Unternehmen, das nach ISO 8573-1 CLASS 0 zertifiziert ist, den Standard für Luftreinheit zu setzen.
Jede Maschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht, vollständige Sicherheit und keine Überraschungen. Die ölfreien Kompressoren von ZX sind wirklich einfach zu bedienen und bieten keinerlei Wartungsprobleme.
Technische Daten des Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF160
Öilfreie zweistufige Schraubenkompressoren
ZXF 160
Betriebsüberdruck [bar]
8 / 10
Konstante Liefermenge:
Liefermenge [m3/m] [ 8 bar ]
25.7
Liefermenge [m3/m] [ 10 bar ]
22.5
Abmessungen (LxBxH) [mm]
4000 x 2200 x 2200
Druckluftanschluss
G 3
Gewicht [kg]
5000
Umgebungstemperatur [°C]
+5 ÷ +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
32500
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 - 15 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
85
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
160
Nominale Ventilator Motorleistung [kW]
11
Versorgungsspannung [V]
400
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x150+PE
Absicherung [A]
400
Downloads
Technische Daten Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF160, PDF( Size: 121 KB )
Siemens Wechselrichter Bedienungsanleitung, PDF( Size: 4 MB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren ( Size: 700 KB)
Ölfreier Schraubenkompressor Betrieb und Wartung der Steuerung ( Size: 410 KB )
Betriebs- und Wartungsanleitung 160 KW ( Size: 799 KB )
Betriebs- und Wartungsanleitung, Elektrischer Teil von Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF160 , PDF( Size: 440 KB )
Ersatzteile und Servicekits Ölfreier Schraubenkompressor KOMPBERG® ZXF160 (Size: 143 KB )
Sicherheitsdatenblatt PNEUMOIL SM46-TURBO OIL T46 , PDF (Size: 2.7 MB)
Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75 Der Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75 ist eine ausgezeichnete Wahl für industrielle Anwendungen, da er eine Reihe von Vorteilen bietet. Mit einem integrierten Kältetrockner sorgt er für die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem komprimierten Luftstrom, was die Qualität der erzeugten Druckluft verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Dies gewährleistet eine konstant hohe Qualität der Druckluft, die für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist.Der Kompressor erfüllt die Normen und Anforderungen gemäß ISO 1217 und arbeitet in einem Druckbereich von 7,5 bis 13 bar, was optimale Bedingungen für verschiedene industrielle Prozesse bietet. Durch seinen hochwertigen Aufbau und seine präzise Konstruktion gewährleistet er einen konstanten Bar-Volumenstrom, der den Anforderungen der meisten Anwendungen gerecht wird.Mit einer Mindestspannung von 400V für die Antriebsleistung ist der KOMPBERG®️ BSDF75 in der Lage, eine kontinuierliche und zuverlässige Leistung zu erbringen. Dies stellt sicher, dass der Kompressor auch unter anspruchsvollen Bedingungen effizient arbeitet und optimale Ergebnisse liefert.Neben seiner hervorragenden Leistung bietet der Schraubenkompressor auch eine einfache Handhabung durch leicht verständliche Bedienelemente. Dies ermöglicht eine intuitive Bedienung und eine schnelle Inbetriebnahme, was Zeit und Kosten spart. Zusätzlich zu seiner einfachen Bedienung ist der Kompressor auch für seinen leisen Betrieb bekannt, mit einem Geräuschpegel von nur DB 75, was eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.Dank seiner kompakten Abmessungen benötigt der KOMPBERG®️ BSDF75 nur wenig Platz und kann daher problemlos in verschiedenen Umgebungen installiert werden. Dies ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Anlagen und minimiert den Platzbedarf, was besonders in Betrieben mit begrenztem Raumangebot von Vorteil ist.Insgesamt bietet der KOMPBERG®️ BSDF75 Schraubenkompressor eine zuverlässige und effiziente Lösung für industrielle Druckluftanwendungen. Mit seiner hohen Qualität, einfachen Bedienung, leisen Betrieb und energieeffizienten Antriebsleistung ist er die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Zuverlässigkeit, Leistung und Wirtschaftlichkeit legen.
Technische Daten des Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75
Schraubenkompressor mit Frequenzumformer
BSDF 75
Betriebsüberdruck [bar] - Ausführungsoptionen
7,5 /10 /13
Variable Lieferung:
Liefermenge min-max [m3/m] [ 7,5 bar ]
4.6 - 13.6
Liefermenge min-max [m3/m] [ 10 bar ]
3.6 - 12.3
Liefermenge min-max [m3/m] [ 13 bar ]
3.5 - 9.4
Abmessungen (LxBxH) [mm]
2100 x 1030 x 1670
Druckluftanschluss
G 2
Gewicht [kg]
1900
Umgebungstemperatur [°C]
+5 - +40
Kühlluftbedarf[m³/h]
11700
Drucklufttemperatur [°C]
ca. 10 Grad über Umgebungstemperatur
Geräuschpegel [dB(a)]
75
Kraftübertragungssystem
Direktantrieb
Nominale Motorleistung [kW]
75
Nominale Ventilator Motorleistung [kW]
4
Motorschutzart
IP55
Versorgungsspannung [V]
400
Emfohlene Querschnitt der Versorgungsleitung [mm²]
3x70+PE
Absicherung [A]
160
Downloads
Technische Daten Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75, PDF( Size: 215 KB )
Vorgehensweise vor der ersten Inbetriebnahme der Schraubenkompressoren, PDF( Size: 700 KB)
Schnellstartanleitung - YASKAWA AC Drive A1000, PDF( Size: 7 MB )
Betriebs- und Wartungsanleitung Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF 75 , PDF( Size: 554 KB )
Betriebs- und Wartungshandbuch für Schraubenkompressoren, PDF( Size: 3 MB )
Siemens SPS-Handbuch mit elektrischer Zeichnung BSDF75 , PDF( Size: 1 MB )
Ersatzteile und Servicekits Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSD(F)75, PDF(Size: 580 KB )
Wasserabscheider für Kompressoren - PUREBERG - F09WW
Ein Wasserabscheider druckluft, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
wie funktioniert ein wasserabscheider?
Der Wasserabscheider PUREBERG® F09WW, (510 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie.
Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen.
In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen.
Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen.
Kann ein Wasserabscheider als Filter betrachtet werden?
Ein Wasserabscheider ist nicht dasselbe wie ein Filter, obwohl sie in einem Luft kompressorsystem ähnliche Zwecke erfüllen. Ein Wasserabscheider wurde speziell dafür entwickelt, Feuchtigkeit und Kondensat aus der Druckluft zu entfernen.
Während ein Filter zum Entfernen von Partikeln, Öl und anderen Verunreinigungen aus der Luft verwendet wird.
Druckluft-Wasserabscheider nutzen typischerweise eine Kombination aus Leitblechen, Zentrifugalkraft und anderen Mechanismen, um Wassertröpfchen aus dem Druckluftstrom abzutrennen. Wenn die Luft durch den Abscheider geht, wird die Feuchtigkeit zu Wasser und sammelt sich unten im Gerät. Von dort kann es dann aus dem System entfernt werden.
Wasserabscheider und Filter sind wichtig, um die Luft sauber zu halten und die Geräte zu schützen. Sie machen jedoch unterschiedliche Dinge. In Luftkompressoren arbeiten sie oft zusammen, um sicherzustellen, dass alles gut läuft.
Sowohl Wasserabscheider als auch Filter sind wichtig, um die Luft sauber zu halten und die Geräte zu schützen. Sie tun jedoch unterschiedliche Dinge. Oft arbeiten sie zusammen, um sicherzustellen, dass alles gut funktioniert.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F09WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
1 1/2
Durchflusskapazität [m3/h]
510
Durchflusskapazität [Scfm]
300
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
450 x 125 x 32 x 160
Volumen [l]
3,0
Gewicht [kg]
3,2
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Adsorptionstrockner DRYBERG® ADP2000
Wärmeloses Adsorptionssystem
Druckluft in feuchtigkeitsgesättigtem Zustand tritt in die Adsorption ein und durchströmt das Trockenmittel des Behälters in der Adsorptionsphase von unten nach oben.
Bei Sättigung des Behälters in der Adsorptionsphase, erkannt an steigendem Taupunkt (Taupunktregelung) oder bei Erreichen der eingestellten Zeit für die Adsorption (Zeitregelung), wird der Umschaltvorgang automatisch eingeleitet. Die regenerierten Gefäße treten in die Adsorptionsphase ein, während die gerade gesättigten Gefäße in die Desorptionsphase eintreten. Technische Daten des wärmelosen Adsorptions-Drucklufttrockners DRYBERG® ADP
Leistung* [m3/h]
2000
Anschluss [inch]
DN80
Abmessungen (AxBxC) [mm]
2180x1480x2550
Gewicht [kg]
2800
Erforderliche PDP
-40°C
Betriebsdruck [bar]
7
Einlasstemperatur [°C]
40
Calculated at 1 bar (abs.) and 20°C at 7 bar g operating pressure and 35°C compressed air inlet temperature (saturated condition)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
Einlass
temperatur (°C)
30
0,71
0,86
1
1,15
1,18
1,25
1,37
35
0,62
0,75
0,87
1
1,12
1,25
1,37
40
0,38
0,53
0,67
0,82
0,92
1,07
1,21
43
---
0,33
0,45
0,54
0,61
0,72
0,80
Kältetrockner DRYBERG®️ RF06/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA370/AC
Korrekte Nutzung
Dieser Trockner wurde entwickelt, hergestellt und getestet, um die Feuchtigkeit abzutrennen, die normalerweise in Druckluft vorhanden ist. Jede andere Verwendung gilt als unsachgemäß.
Der Hersteller haftet nicht für Probleme, die durch unsachgemäße Verwendung entstehen. Für daraus resultierende Schäden ist allein der Nutzer verantwortlich.
Darüber hinaus umfasst die korrekte Verwendung die Einhaltung der Installationsanweisungen, insbesondere in Bezug auf:
• Die Spannung und Frequenz der Hauptspannungsversorgung.
• Druck, Temperatur und Durchfluss der Zuluft.
• Druck, Temperatur und Kühlwasserdurchsatz (wassergekühlt).
• Die Umgebungstemperatur.
Bei Auslieferung wird der Trockner getestet und fertig montiert. Der Kunde muss das Gerät nur gemäß den Anweisungen in den folgenden Kapiteln an das System anschließen.
Technische Daten des DRYBERG® RF06/AC Im Vergleich von DRYPOINT® RA370/AC
Kältetrockner
DRYBERG®️ RF06/AC
Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C
366
Leistungsaufnahme (kW)
0,82
Druckverlust (Δp bar [ü])
0,19
Luftanschluss (ø)
G1 1/2" BSP-F
Maßangaben AxBxC (mm)
885x555x580
Gewicht (kg)
54
Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1
bar (g)
4
5
6
7
8
10
12
14
f1
0.77
0.86
0.93
1.00
1.05
1.14
1.21
1.27
Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2
°C
25
30
35
40
45
f2
1.00
0.95
0.88
0.79
0.68
Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3
°C
25
30
35
40
45
50
55
f3
1.20
1.11
1.00
0.81
0.67
0.55
0.45
Downloads
Technische Daten DRYBERG®️ RF06/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB )
Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )
Druckluftbehälter BSB 1500
Technische Daten
BSB
Druckluftbehälter
Sauerstoffbehälter
Stickstoffbehälter
Kapazität
1500 lit
Eintritt
4xG2, 3x G 1/2,1xG1
max. Betriebsdruck
11/16 bar
11 bar
Gewicht
410 kg
Abmessungen
1000 x 2200 mm
Typ
Stehend/Liegend
Auslegungstemperatur
-10/+50 °C
Steigern Sie die Effizienz mit dem Wasserabscheider PUREBERG F15WW für Druckluftsysteme
Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
Der Wasserabscheider PUREBERG® F15WW, (888 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie. Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen.
In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider geht, werden die Wassertropfen herausgezogen und sammeln sich unten im Abscheider.
Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter solche für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders hängt von verschiedenen Faktoren ab.
Dazu gehören die Durchflussmenge, der Druck, die Umgebungstemperatur und die spezifischen Anforderungen des Programms. Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig.
Er hilft, die Luftqualität zu verbessern, den Betrieb zu optimieren und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern. Was passiert, wenn unsere Druckluftsysteme keinen richtigen Wasserabscheider mit Kondensatableitung, wie z. B. BEKOMAT 20, haben?
Ein Druckluft-Wasserabscheider ohne geeigneten Kondensatableiter wie der BEKOMAT 20 verursacht in Ihrem Druckluftsystem mehrere Probleme:Verschmutzung: Wasser und Ölkondensat können sich im Luftsystem ansammeln und zu einer Verschmutzung der Druckluft führen. Dies kann die Qualität der Druckluft beeinträchtigen und möglicherweise nachgeschaltete Geräte und Prozesse beschädigen. Korrosion: Wasser in der Druckluft kann die Systemkomponenten angreifen, was zu einer verkürzten Lebensdauer und Ausfällen führen kann. Reduzierte Effizienz: Wasser in der Druckluft kann die Leistung und Effizienz des Systems beeinträchtigen, was zu einem erhöhten Energieverbrauch und höheren Betriebskosten führen kann. Wartungsprobleme: Wenn Sie keinen geeigneten Wasserabscheider und Kondensatableiter haben, müssen Sie möglicherweise das Kondensat manuell ablassen. Das kann zeitaufwändig sein und möglicherweise nicht so effektiv wie ein automatisiertes System wie der BEKOMAT 20.
Insgesamt ist ein geeigneter Wasserabscheider mit Kondensatableiter entscheidend, um die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Druckluftsystems zu erhalten.
Technische Daten des Wasserabscheider
Wasserabscheider
PUREBERG® F15WW
Betriebsüberdruck [bar]
0 - 20
Rohrgröße [inch]
2
Durchflusskapazität [m3/h]
888
Durchflusskapazität [Scfm]
522
Abmessungen (AxBxCxD) [mm]
605 x 160 x 43 x 180
Volumen [l]
6,0
Gewicht [kg]
5,1
Betriebstemperatur [°C]
1,5 - 65
Gehäusematerial
Aluminium
Startseite
ABS
Abdichtung
NBR
Korrosionsschutz
Edelstahl 1.4301
Außenschutz
Eloxiert (optional)
Inbegriffen
BEKOMAT 20
Betriebsdruck - Korrekturfaktoren
Betriebsdruck (bar)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Korrekturfaktoren
0.63
0.75
0.88
1.00
1.13
1.25
1.38
1.50
1.63
1.75
1.88
2.00
2.13
2.25
2.38
2.50
2.63
Downloads
Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )
Kältetrockner DRYBERG®️ RF08/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA490/AC
Betriebsanleitung gemäß der Druckgeräterichtlinie 2014/68 / EU
Der Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT® RA 20-960 enthält Druckgeräte im Sinne der Druckgeräte-Richtlinie 2014/68 / EU. Daher muss die gesamte Anlage bei der Aufsichtsbehörde registriert werden, wenn dies gemäß den örtlichen Vorschriften erforderlich ist.
Bei der Prüfung vor der Inbetriebnahme und bei regelmäßigen Inspektionen sind die nationalen Vorschriften zu beachten, beispielsweise die Arbeitsschutzverordnung in der Bundesrepublik Deutschland. In Ländern außerhalb der EU müssen die dort geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Die ordnungsgemäße Verwendung von Druckgeräten ist die Grundvoraussetzung für einen sicheren Betrieb. Bei Druckgeräten sind folgende Punkte zu beachten:
• Der Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT® RA 20-960 darf nur innerhalb der vom Hersteller auf dem Typenschild angegebenen Druck- und Temperaturbereichsgrenzen verwendet werden.
• An den Druckteilen darf nicht geschweißt werden.
• Der Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT® RA 20-960 darf weder in unzureichend belüfteten Räumen noch in der Nähe von Wärmequellen oder brennbaren Substanzen installiert werden.
• Um Brüche aufgrund von Materialermüdung zu vermeiden, sollte der Kältetrockner während des Betriebs keinen Vibrationen ausgesetzt werden.
• Der vom Hersteller auf dem Typenschild angegebene maximale Betriebsdruck darf nicht überschritten werden. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs, die entsprechenden Sicherheits- und Steuergeräte zu installieren. Vor der Inbetriebnahme des DRYPOINT® RA 20-960 Druckluftkühltrockners muss der angeschlossene Druckgenerator (Kompressor etc.) auf max. zulässiger Betriebsdruck. Der integrierte Schutz muss von einer zugelassenen Inspektionsstelle überprüft werden.
• Die Dokumente zum Druckluftkühltrockner DRYPOINT® RA 20-960 (Handbuch, Bedienungsanleitung, Herstellererklärung usw.) müssen zum späteren Nachschlagen sicher aufbewahrt werden.
• Am DRYPOINT® RA 20-960 Druckluftkühltrockner und an den Verbindungsleitungen dürfen keinerlei Gegenstände installiert oder darauf platziert werden. • Installation der Anlage nur an frostfreien Orten.
• Der Betrieb der Anlage ist nur bei vollständig geschlossenen und intakten Gehäuse- und Abdeckplatten zulässig. Der Betrieb der Anlage mit beschädigten Gehäuse- / Abdeckplatten ist verboten.
Technische Daten des DRYBERG® RF08/AC Im Vergleich von DRYPOINT® RA490/AC
Kältetrockner
DRYBERG®️ RF08/AC
Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C
450
Leistungsaufnahme (kW)
0,71
Druckverlust (Δp bar [ü])
0,25
Luftanschluss (ø)
G 1 1/2" BSP-F
Maßangaben AxBxC (mm)
885x555x580
Gewicht (kg)
56
Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1
bar (g)
4
5
6
7
8
10
12
14
f1
0.77
0.86
0.93
1.00
1.05
1.14
1.21
1.27
Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2
°C
25
30
35
40
45
f2
1.00
0.95
0.88
0.79
0.68
Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3
°C
25
30
35
40
45
50
55
f3
1.20
1.11
1.00
0.81
0.67
0.55
0.45
Downloads
Technische Daten DRYBERG®️ RF08/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB )
Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )
Adsorptionstrockner DRYBERG® AD90
Der kompakte Adsorptionstrockner für höchste Flexibilität
Für Volumenströme von 10 - 110 m³ / h wird der kaltregenerierte Trockner verwendet DRYBERG® AD 10 - 110 garantiert eine stabile Druckluftversorgung von höchster Qualität durch die Verwendung von Premium-Trockenmittel. Das Trockenmittel wird in Patronen gefüllt und entfernt Feuchtigkeit aus dem Druckluft bis zu einem Drucktaupunkt von -40 °C. Ein integriertes Der Nachfilter hält alle Trockenmittelabriebrückstände sicher zurück. Dieser Trockner sorgt daher für eine reibungslose und effiziente Produktion Prozesse.
Technische Daten des Adsorptionstrockner
Kapazität* [m3/m]
1,50
Kapazität* [m3/h]
90
Anschluss [inch]
1/2"
Maße (AxBxCxD) [mm]
1119x1000x536x442
Gewicht [kg]
65
Einlassvolumenstrom v [m3/h]
40
Betriebsdruck [bar]
6
Einlasstemperatur [°C]
40
Berechnet bei 1 bar (abs.) und 20°C bei 7 bar g Betriebsdruck und 35°C Drucklufteintrittstemperatur (gesättigter Zustand)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Einlass
temperatur (°C)
35
0,6
0,7
0,8
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
40
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,7
45
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
50
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0
1,1
1,1
Downloads
Bedienungsanleitung des Adsorptionstrockners DRYBERG® AD 10-110, PDF( Size: 4.4 MB )
Bedienungsanleitung von EVERMATIC 20 Controller, PDF( Size: 2.7 MB )