Kältetrockner DRYBERG®️ RF06/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA370/AC
Korrekte Nutzung
Dieser Trockner wurde entwickelt, hergestellt und getestet, um die Feuchtigkeit abzutrennen, die normalerweise in Druckluft vorhanden ist. Jede andere Verwendung gilt als unsachgemäß.
Der Hersteller haftet nicht für Probleme, die durch unsachgemäße Verwendung entstehen. Für daraus resultierende Schäden ist allein der Nutzer verantwortlich.
Darüber hinaus umfasst die korrekte Verwendung die Einhaltung der Installationsanweisungen, insbesondere in Bezug auf:
• Die Spannung und Frequenz der Hauptspannungsversorgung.
• Druck, Temperatur und Durchfluss der Zuluft.
• Druck, Temperatur und Kühlwasserdurchsatz (wassergekühlt).
• Die Umgebungstemperatur.
Bei Auslieferung wird der Trockner getestet und fertig montiert. Der Kunde muss das Gerät nur gemäß den Anweisungen in den folgenden Kapiteln an das System anschließen.
Druckluftfilter PUREBERG® F06(Typ)W ,360 Nm3/h bei 7 bar
AllgemeinerFilter, FeinFilter, Superfeinfilter, Aktivkohlefilter
Innovative Funktionen bedeuten herausragende Leistung ohne Kompromisse
Druckluftfilter PURBERG® Gehäuse wurden für die hocheffiziente Entfernung von Feststoffpartikeln, Wasser, Ölaerosolen, Kohlenwasserstoffen und Geruchsdämpfen aus Druckluftsystemen entwickelt. Um die geforderte Druckluftqualität zu erreichen, muss ein entsprechendes Filterelement (G, F, S, A) in das Filtergehäuse eingebaut werden. Das Gehäuse verhindert, dass Kondensat angesaugt und in den Luftstrom "übertragen" wird. Die BERG Druckluftfilter garantiert niedrige Betriebskosten, lange Lebensdauer, hervorragende Prozesssicherheit und sichere Filtration.
Wasserabscheider für Kompressoren - PUREBERG - F09WW
Ein Wasserabscheider druckluft, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen.
wie funktioniert ein wasserabscheider?
Der Wasserabscheider PUREBERG® F09WW, (510 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie.
Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen.
In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen.
Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms.
Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen.
Kann ein Wasserabscheider als Filter betrachtet werden?
Ein Wasserabscheider ist nicht dasselbe wie ein Filter, obwohl sie in einem Luft kompressorsystem ähnliche Zwecke erfüllen. Ein Wasserabscheider wurde speziell dafür entwickelt, Feuchtigkeit und Kondensat aus der Druckluft zu entfernen.
Während ein Filter zum Entfernen von Partikeln, Öl und anderen Verunreinigungen aus der Luft verwendet wird.
Druckluft-Wasserabscheider nutzen typischerweise eine Kombination aus Leitblechen, Zentrifugalkraft und anderen Mechanismen, um Wassertröpfchen aus dem Druckluftstrom abzutrennen. Wenn die Luft durch den Abscheider geht, wird die Feuchtigkeit zu Wasser und sammelt sich unten im Gerät. Von dort kann es dann aus dem System entfernt werden.
Wasserabscheider und Filter sind wichtig, um die Luft sauber zu halten und die Geräte zu schützen. Sie machen jedoch unterschiedliche Dinge. In Luftkompressoren arbeiten sie oft zusammen, um sicherzustellen, dass alles gut läuft.
Sowohl Wasserabscheider als auch Filter sind wichtig, um die Luft sauber zu halten und die Geräte zu schützen. Sie tun jedoch unterschiedliche Dinge. Oft arbeiten sie zusammen, um sicherzustellen, dass alles gut funktioniert.
öl wasser trenner ÖWAMAT® 11 - QWIK-PURE CS200 , 4.9m3/min
Kondensate sicher und effizient trennen: ÖWAMAT®
Die wirtschaftliche Lösung für umweltgerechte Kondensataufbereitung ist die dezentrale Öl-Wasser-Trennung direkt am Entstehungsort. Der ÖWAMAT® ist ein seit Jahrzehnten bewährtes Öl-Wasser-Trennsystem für dispergierte Kondensate. Er verfügt über eine bauaufsichtliche Zulassung für die Versionen mit und ohne Freiölabscheidung, für synthetische und mineralische Öle sowie für die Aufbereitung von Kondensat aus Kolben- und Schraubenkompressoren, und benötigt somit keine wasserrechtliche Genehmigung. Mit ÖWAMAT aufbereitetes Kondensat kann als gereinigtes Wasser direkt in die Kanalisation eingeleitet werden.
Funktion des Öl-Wasser-Abscheiders ÖWAMAT® 10,11
Das ölhaltige Kondensat kann dem ÖWAMAT® unter Druck zugeführt werden (1).
Der Überdruck wird in der Druckentlastungskammer(2) abgebaut.
Das Kondensat fließt ohne Verwirbelungberuhigt in die darunterliegende Filterstufe und durchströmt den zweistufigen OEKOSORB®-Austauschfilter.
Dieser OEKOSORB®-Austauschfilter (3) besteht aus einem Vorfilter und einem Hauptfilter zur Bindung vorhandener Restölbestandteile.
Durch den Wasserablauf (6) fließt das Wasser aus dem ÖWAMAT® und kann direkt der Kanalisation zugeführt werden.
Am Probeentnahmeventil (5) kann jederzeit die Abwasserqualität überprüft werden.
1 Kondensatzulauf
2 Druckentlastungskammer
3 Vorfilter und Hauptfilter
4 Steigkanal
5 Probeentnahmeventil
6 Wasserablauf
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | 20 FM für Filter und Wasserabscheider
Der BEKOMAT 20 ist ein leistungsstarker Kondensatableiter für den Einsatz in Wasserabscheidern und Luftfiltern. Es eignet sich sowohl für ölgeschmierte Anlagen als auch für ölfreie Kompressoren. Das Bedienfeld ist von oben und von vorne zugänglich. Es verfügt über ein Kunststoffgehäuse mit integriertem Aluminium-Kondensatbehälter. Der BEKOMAT 20 FM mit integriertem Filtermanagement ist eine kostengünstige Überwachungslösung für das Servicefilterelement.
Hier einige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des BEKOMAT 20:Effiziente Kondensatableitung: Der BEKOMAT 20 wurde entwickelt, um Kondensat effektiv aus Druckluftsystemen zu entfernen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Schäden an nachgeschalteten Geräten zu verhindern. Energiesparend: Das Gerät arbeitet bedarfsorientiert, d. h. es wird nur dann aktiviert, wenn Kondensat abgelassen werden muss, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt. Einfache Wartung: Der BEKOMAT 20 ist für eine einfache Installation und Wartung konzipiert und somit benutzerfreundlich für den Bediener.
4. Zuverlässiger Betrieb: Beko Technologies ist für die Herstellung hochwertiger Produkte bekannt, und der BEKOMAT 20 bildet da keine Ausnahme und bietet zuverlässige Leistung in industriellen Anwendungen.
BEKOMAT 20 Anwendungen:Industrielle Druckluftsysteme: Der BEKOMAT 20 wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen Druckluft eine entscheidende Betriebskomponente ist, z. B. in Produktionsanlagen, Automobilanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Luftkompressoren: Das Gerät kann in Verbindung mit Luftkompressoren installiert werden, um eine effiziente Kondensatentfernung zu gewährleisten und die Integrität des Druckluftsystems zu schützen. Pneumatische Werkzeuge und Geräte: Der BEKOMAT 20 kann dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit von pneumatischen Werkzeugen und Geräten aufrechtzuerhalten, indem er die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Luftzufuhr verhindert. Insgesamt ist der BEKOMAT 20 ein zuverlässiges und effizientes Kondensatableitergerät, das mehrere Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Leistung von Druckluftsystemen bietet.
BERG MASTER CONTROLLER FÜR GRUPPE SCHRAUBENKOMPRESSOREN
BERG MASTER CONTROLLER
Zusätzliche Funktion der Master-Controller der RC-S-Serie, mit der das Bedienfeld auf einen PC oder ein Mobilgerät dupliziert werden kann. Diese Funktion kann sowohl in neuen Steuerungen als auch in Steuerungen implementiert werden, die bereits zur Steuerung einer bestimmten Gruppe von Kompressoren verwendet werden.
Die Hauptsteuereinheit RC ist verantwortlich für:
Steuerung des Start- und Stoppsystems der in einem Druckluftnetz installierten Kompressoren,
Überwachung und Sicherstellung des korrekten Drucks im System,
Optimale Lastverteilung zwischen einzelnen Kompressoren,
Möglichkeit der Auswahl des führenden Kompressors,
Einstellen der Start- und Stoppschwellen für den Druck, Eingabe der Parameter der Systemregelung,
Sammlung von Informationen aus dem überwachten System und seiner Verarbeitung sowie alle Signalisierungen (in RC-S)
Fernüberwachung des überwachten Systemstatus über die im Webbrowser betriebene installierte Schnittstelle oder / und über das Modbus TCP-Kommunikationsprotokoll (in Modbus RTU-Option über RS485) (in RC-S).
Die Verwendung des RC-Steuergeräts der Kompressorgruppe macht das Eingreifen des Maschinenbedieners in die Einstellungen überflüssig und ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Kompressoren. Die Steuerung der Schraubenkompressorgruppe ist im Sequenz- oder Kaskadenmodus möglich.
√ Die Sequenzsteuerung wird für Kompressoren vergleichbarer Größe empfohlen. Ihre Betriebszeit wird normalerweise ausgeglichen.
√ Die Kaskadensteuerung ist für Maschinen unterschiedlicher Größe vorgesehen, bei denen die eine kontinuierlich arbeitet und die anderen nur bei Spitzenanforderungen an Druckluft arbeiten.
KOMPBERG ® ️ aus verschiedenen wirksamen Teilen hergestellt:
Große bequeme und abnehmbare Türen sind serienmäßig bei BERG-Schraubenkompressoren angebracht, und das Gehäuse bietet ausreichend Platz für die bequeme Anordnung der Komponenten.
Zuverlässiger Direktantrieb, robust und konstant effizient.
Die Konstruktionsprinzipien von BERG verhindern eine verringerte Leistung und vorzeitigen Verschleiß dieser wesentlichen Antriebskomponente.
mit den bekannten deutschen Komponenten sowie hochwertigen deutschen Filtern, Siemens Elektromotor und Regler.
Alle unsere Kompressoren sind als Direct Drive
Antrieb 1:1 bedeutet, dass Airend und Motor direkt verbunden sind. Das bedeutet, dass es keine Übertragungsverluste gibt. Die Direktantriebs-Schraubenkompressoren von BERG bieten hervorragende Leistung und ermöglichen große Energieeinsparungen.
Der Antriebsmotor und das Luftende in Kompressoren der Eins-zu-Eins-Antriebsserie sind so konzipiert, dass sie mit der gleichen niedrigen Drehzahl arbeiten. Dadurch können die Antriebs- und Verdichtungseinheiten über eine wartungsfreie Kupplung verbunden werden, die Getriebeverluste mit getriebegetriebenen Einheiten vermeidet. Unser Direktantriebskompressor reduziert die Anzahl der benötigten Komponenten im Vergleich zum Getriebeantrieb und erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer deutlich. Auch der Schallpegel ist deutlich niedriger. Das Airend in jedem KOMPBERG®️ BSD-Modell ist speziell auf den Luftbedarf ausgerichtet und sorgt durch den Low-Speed-Betrieb für herausragende Effizienz.
Alle unsere Kompressoren sind als Direct Drive
BERG verfügt über 1:1 Direktantriebsschraubenkompressoren mit dem Namen KOMPBERG®️ BSD-Serie. Ein innovatives, benutzerfreundliches, auf Leistung und Wirtschaftlichkeit ausgerichtetes Konzept.
Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75Der Schraubenkompressor KOMPBERG®️ BSDF75 ist eine ausgezeichnete Wahl für industrielle Anwendungen, da er eine Reihe von Vorteilen bietet. Mit einem integrierten Kältetrockner sorgt er für die Entfernung von Feuchtigkeit aus dem komprimierten Luftstrom, was die Qualität der erzeugten Druckluft verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Dies gewährleistet eine konstant hohe Qualität der Druckluft, die für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist.
Der Kompressor erfüllt die Normen und Anforderungen gemäß ISO 1217 und arbeitet in einem Druckbereich von 7,5 bis 13 bar, was optimale Bedingungen für verschiedene industrielle Prozesse bietet. Durch seinen hochwertigen Aufbau und seine präzise Konstruktion gewährleistet er einen konstanten Bar-Volumenstrom, der den Anforderungen der meisten Anwendungen gerecht wird.
Mit einer Mindestspannung von 400V für die Antriebsleistung ist der KOMPBERG®️ BSDF75 in der Lage, eine kontinuierliche und zuverlässige Leistung zu erbringen. Dies stellt sicher, dass der Kompressor auch unter anspruchsvollen Bedingungen effizient arbeitet und optimale Ergebnisse liefert.
Neben seiner hervorragenden Leistung bietet der Schraubenkompressor auch eine einfache Handhabung durch leicht verständliche Bedienelemente. Dies ermöglicht eine intuitive Bedienung und eine schnelle Inbetriebnahme, was Zeit und Kosten spart. Zusätzlich zu seiner einfachen Bedienung ist der Kompressor auch für seinen leisen Betrieb bekannt, mit einem Geräuschpegel von nur DB 75, was eine angenehmere Arbeitsumgebung schafft.
Dank seiner kompakten Abmessungen benötigt der KOMPBERG®️ BSDF75 nur wenig Platz und kann daher problemlos in verschiedenen Umgebungen installiert werden. Dies ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Anlagen und minimiert den Platzbedarf, was besonders in Betrieben mit begrenztem Raumangebot von Vorteil ist.
Insgesamt bietet der KOMPBERG®️ BSDF75 Schraubenkompressor eine zuverlässige und effiziente Lösung für industrielle Druckluftanwendungen. Mit seiner hohen Qualität, einfachen Bedienung, leisen Betrieb und energieeffizienten Antriebsleistung ist er die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Zuverlässigkeit, Leistung und Wirtschaftlichkeit legen.
Überwachung und Überwachung einzelner Kompressoren
MS Connect bietet die Fernüberwachung, Überwachung und Änderung der grundlegenden Betriebsparameter des schraubenverdichters, der mit dem Siemens Contoroller ausgestattet ist. Software ist für die Installation auf PCs von Personen konzipiert, die für die Aufrechterhaltung der Arbeitskontinuität und die Verwaltung des Betriebs von Kompressoren verantwortlich sind.
KOMPBERG®️ BSDF Beschreibung
Frequency Control-Kompressoren von BERG sind außergewöhnlich effiziente Drehzahlschraube Kompressoren mit Siemens Wechselrichter sowie energiesparender Siemens Controller bieten hervorragende Leistung über den gesamten Regelbereich. Alle BSDF Kompressoren sind in der Lage, 100 % Arbeitszyklen ohne zusätzliche Wartung erforderlich. Diese Schraubenkompressoren haben hohe Wirtschaftlichkeit, lange Lebensdauer, einfache und kostengünstige Wartung.
Ultimative Effizienz mit unserem BSDF
Ultimative Effizienz mit unserem BSDF erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer erheblich, Direct Drive reduziert die Anzahl der benötigten Komponenten und eliminiert die damit verbundenen Übertragungsverluste. Auch der Schallpegel ist deutlich niedriger.
Betriebssicherheit
Der Frequenzumrichter befindet sich in der separaten und effektiv gekühlten Schaltanlage, die für eine gute Belüftung sorgt und Schutz vor einem Einfluss der durch den Druckmodul betriebkörperlichen Wärme.
KOMPBERG®️ BSDF Vorteile
- Compact Airends eliminiert Rohrleitungen und Verbindungen mit bekannten Problemquellen.
- Effiziente serkungsisolierte Vordache und mehrere Anti-Vibrations-Befestigungen zur Minimierung von Geräusch- und Vibrationspegeln.
- Türpaneele lassen sich leicht entfernen und ermöglichen so einen einfachen Zugang zu den einzelnen Komponenten für die Wartung.
- Einsatz von Standardkomponenten und Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards und Flexibilität bei Störungen.
Wir verwenden den zuverlässigen Lieferanten für Wechselrichter: SIEMENS
Wechselrichter sind seit über 25 Jahren erstaunlich zuverlässige Arbeitspferde und kein Konkurrent fährt eine solche Erfolgsbilanz. Die siemens Wechselrichter sind mikroprozessorgesteuert und verwenden modernste IGBT-Technologie (Insulated Gate Bipolar Transistor). Das macht sie zuverlässig und vielseitig.
Noch höhere Einsparungen, schnellere Kapitalrendite
Ein höherer Motorwirkungsgrad von bis zu 70% reduziert die mit der Druckluftproduktion verbundenen Verluste an Peripheriegeräten weiter
Abschreibung auch in 4 Monaten (im Dauerbetrieb) und durchschnittlich innerhalb von 9 Monaten ab Kauf
Ein Wechselrichter der 1000er Serie
Asynchronmotor mit der höchsten Effizienz der IE4-Klasse
Noch höherer Umweltschutz
BERG CONTROLLER
BERG-STEUERUNG (Die SIEMENS-Steuerungen), die hauptsächlich für BERG auf Basis moderner Technologien (Mikroprozessor mit Cortex-Kern) liefern, erfüllen die aktuellen industriellen Anforderungen bei gleichzeitig minimalem Stromverbrauch und korrektem, störungsfreiem Kompressorbetrieb. Die gut lesbare Anzeige, die Informationsdioden und die übersichtliche Tastatur ermöglichen eine einfache und schnelle Konfiguration der Betriebsparameter, die Diagnose des Betriebszustands des Kompressors sowie eine Auswahl des Betriebsmodus.
DIE LEDS AM CONTROLLER INFORMIEREN DAS BETRIEBSPERSONAL ÜBER:
Kompressorbetriebsart,
Motorbetriebsstatus,
Auftreten von Ereignissen
Benutzerfreundlich weltweit
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