Das reale Bedarfsprofil erfassen
Nutzen Sie gemessene Grundlast, Spitzen, Mindestdruck und künftiges Wachstum – nicht die Summe der angeschlossenen Verbraucher –, um Liefermenge und Regelbereich festzulegen.
Auswahlleitfaden öffnen →KOMPBERG®️ Industriekompressoren
Industriekompressoren –bedarfsgerecht ausgelegt
BERG konfiguriert direkt- und riemengetriebene Schraubenkompressoren, ölfreie Schrauben- und Scrollkompressoren, kompakte stationäre Systeme und Hochdruck-Booster passend zu Liefermenge, Druck, Lastprofil, Druckluftqualitätsziel und Lebenszyklusanforderungen.
5–250 kWVeröffentlichter Leistungsbereich
7–13 barDruckbereich der BSDF-Schraubenkompressoren
Up to 300 barHochdruck-Booster-Lösungen
Class 0Ölfreie Verdichtung für kritische Druckluft
Beginnen Sie mit der Betriebsanforderung
Den Kompressor nach dem Gesamtsystem auswählen – nicht nur nach der Motorleistung
Der richtige Industriekompressor muss den erforderlichen Volumenstrom beim tatsächlichen Betriebsdruck liefern und dabei Bedarfsschwankungen, Druckluftqualität, Aufstellbedingungen und Redundanz berücksichtigen.
Festlegen, wo Ölfreiheit entscheidend ist
Wählen Sie ölfreie Verdichtung, wenn das Prozessrisiko dies erfordert; andernfalls legen Sie Aufbereitung und Qualität am Verbrauchspunkt auf das tatsächliche Ziel gemäß ISO 8573-1 aus.
Ölfreie Kompressoren entdecken →Gesamtbetriebskosten optimieren
Vergleichen Sie Energieverbrauch, Leerlaufbetrieb, Druckverluste, Kühlung, Wartungszugang und Redundanz über die erwarteten jährlichen Betriebsstunden.
Betriebsdaten vorbereiten →Kompressorportfolio
Alle KOMPBERG®️ Kompressorfamilien vergleichen
Wählen Sie die Ausgangstechnologie anhand von Druck, Verbrauchsprofil, Qualitätsrisiko und Anlagengröße. Jede Kategorie enthält technische Daten auf Modellebene für den abschließenden Vergleich.
22–250 kW
Direktangetriebene Schraubenkompressoren
Drehzahlgeregelte BSDF-Systeme mit 1:1-Direktantrieb für schwankenden industriellen Bedarf.
Schraubenkompressoren öffnen →
Ölfrei
Ölfreie Schraubenkompressoren
Luftgekühlte ZXF- und wassereingespritzte ZWF-Technologien für kritische Prozessluft der Klasse 0.
Ölfreie Kompressoren öffnen →.jpeg?ts=1727675350)
5–20 kW
Stationäre Kompressoren
Kompakte, langsam laufende BSDK- und BSDKF-Einheiten mit Optionen für Behälter, Schallschutzhaube und Trockner.
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Hochdruck
Booster-Kompressoren
BKB-Kolbenbooster zur Druckerhöhung in projektierten Hochdrucksystemen.
Booster-Kompressoren öffnen →
Demnächst verfügbar
Ölfreie Scrollkompressoren
Kompakte ölfreie Verdichtung für Anwendungen mit geringerem Volumenstrom, die saubere Druckluft, leisen Betrieb und modulare Leistung erfordern.
Vorabinformationen anfordern →
Demnächst verfügbar
KOMPBERG®️ BS Riemenantrieb
Öleingespritzte, riemengetriebene Schraubenkompressoren als robuste und wirtschaftliche Lösung für zuverlässige industrielle Druckluft.
Vorabinformationen anfordern →Leitfaden zur Kompressorauswahl
Technologie auf das Betriebsprofil abstimmen
| Kompressorfamilie | Veröffentlichter Bereich | Geeignet für | Wichtigste Auslegungsprüfung |
|---|---|---|---|
| BSDF Direktantrieb-Schraube | 22–250 kW | Schwankender industrieller Bedarf | Betriebsbereich und jährliches Lastprofil |
| ZXF / ZWF ölfreie Schraube | 55–160 / 55–120 kW | Ölsensible Prozessluft | Qualitätsrisiko und Kühlkonzept |
| BSDK / BSDKF stationär | 5–20 kW | Werkstätten und kompakte Stationen | Behälter, Trockner, Geräusch und Platzbedarf |
| BKB Booster | Up to 300 bar | Projektierter Hochdruckbetrieb | Eintrittsgas, Eintrittsdruck und Freigabe |
| Ölfreier Scrollkompressor | Produktreihe demnächst verfügbar | Kompakte Reindruckluft-Anwendungen | Volumenstrom, Redundanz, Geräusch und Qualitätsziel |
| KOMPBERG®️ BS riemengetriebene Schraube | Produktreihe demnächst verfügbar | Wirtschaftliche industrielle Druckluft | Lastzyklus, Druck, Belüftung und Wartungszugang |
Die komplette Druckluftstation
Erzeugung, Speicherung und Druckluftqualität als Gesamtsystem planen
Kompressoreffizienz kann durch zu hohen Druck, unterdimensionierte Aufbereitung oder schlechte Regelung verloren gehen. BERG stimmt Erzeugung, Kühlung, Speicherung, Trocknung, Filtration und Verteilung aufeinander ab.
01Kompressor
02Nachkühlung & Abscheidung
03Druckluftbehälter
04Trocknung & Filtration
05Übergeordnete Steuerung
06Verteilnetz
Legen Sie den Druck am Verbrauchspunkt fest und berechnen Sie den gesamten Systemdruckverlust, bevor Sie den Kompressor-Enddruck einstellen.
Druckluftaufbereitung entdecken →Steuerungs- & Lebenszyklusplanung
Regelstrategie anhand des gemessenen Bedarfs auswählen
Drehzahlregelung ist besonders sinnvoll, wenn der Bedarf innerhalb des effizienten Betriebsbereichs der Maschine schwankt. Stabile Grundlast oder Mehrkompressoranlagen können eine andere Kombination erfordern.
| Betriebsmuster | Regelkonzept | Wichtigste Auswahldaten | Auslegungsziel |
|---|---|---|---|
| Stabile, kontinuierliche Grundlast | Festdrehzahl- oder Grundlastmaschine | Stunden nahe Volllast | Effizienter Betrieb bei stabilem Arbeitspunkt |
| Große, häufige Bedarfsschwankungen | Drehzahlgeregelter Kompressor | Gemessenes Lasthistogramm | Leistung anpassen und Leerlauf begrenzen |
| Mehrere Kompressoren | Sequenz- oder Mastersteuerung | Maschinengrößen und Druckbänder | Die effizienteste Kombination betreiben |
| Kritische Produktion | N+1 oder Betrieb/Reserve | Zulässige Unterbrechung und Wartungsfenster | Versorgung bei Wartung oder Ausfall aufrechterhalten |
| Kurze Bedarfsspitzen | Behälter- und Regelungsoptimierung | Spitzenvolumen und Dauer | Schaltzyklen und Druckschwankungen reduzieren |
| Hohe jährliche Wärmelast | Integration der Wärmerückgewinnung | Wärmesenke, Temperaturen und Betriebsstunden | Nutzbare Kompressorwärme wiederverwenden |
Gehen Sie nicht davon aus, dass Drehzahlregelung immer die niedrigsten Energiekosten liefert. Vergleichen Sie das vollständige Jahresbedarfsprofil, die Mindestregelgrenze, die Leerlaufleistung und die Sequenzierung mehrerer Maschinen.
Prioritäten der Systemauslegung
Effizienz über den Kompressorraum hinaus sichern
Auch ein technisch guter Kompressor kann zu einem teuren System führen, wenn Druck, Kühlung und Aufbereitung getrennt ausgelegt werden.
Druck
Jedes unnötige bar erhöht die Erzeugungskosten. Trennen Sie den tatsächlichen Prozessdruck von Netz- und Aufbereitungsverlusten.
Kühlung & Wärme
Prüfen Sie Belüftung, Kühlwasserqualität und Wärmeabfuhr – und bewerten Sie, ob Kompressorwärme wiederverwendet werden kann.
Druckluftqualität
Definieren Sie Partikel-, Wasser- und Ölklassen am Verbrauchspunkt und dimensionieren Sie anschließend die gesamte Aufbereitungskette.
Anwendungen
Industrielle Druckluft für anspruchsvolle Prozesse
Kompressortyp, Redundanz und Aufbereitung richten sich nach Produktionskontinuität, Kontaminationsrisiko und Druckbedarf.
Checkliste zur Dimensionierung
Senden Sie die für ein Kompressorangebot erforderlichen Daten
Eine belastbare Auswahl benötigt Betriebsprofil, Standortbedingungen und Prozessrisiko – nicht nur eine gewünschte Motorgröße.
- 01Gemessener durchschnittlicher, minimaler und maximaler Druckluftbedarf
- 02Erforderlicher Druck am Verbrauchspunkt
- 03Jährliche Betriebsstunden und Lastprofil
- 04Partikel-, Wasser- und Ölklassen nach ISO 8573-1
- 05Umgebungstemperaturbereich, Höhe und Aufstellort
- 06Verfügbarkeit von Kühlluft oder Kühlwasser
- 07Stromversorgung und Anlaufbedingungen
- 08Künftiger Bedarf, Redundanz und zulässige Stillstandszeit
- 09Grenzen für Geräusch, Stellfläche und Wartungszugang
- 10Anforderungen an Wärmerückgewinnung, Steuerung und Überwachung
Für die endgültige Dimensionierung sollte BERG Liefermenge bei Druck, Regelbereich, spezifische Leistung, Druckverlust der Aufbereitung, Behältervolumen, Belüftung und prozessspezifische Validierung bestätigen.
Technische FAQ
Fragen vor der Auswahl eines Industriekompressors
Wie dimensioniere ich einen Industriekompressor?
Messen Sie durchschnittlichen, minimalen und maximalen Druckluftbedarf, definieren Sie den erforderlichen Druck am Verbrauchspunkt und berücksichtigen Sie Aufbereitungs- und Netzverluste, Lastzyklus, künftiges Wachstum und Redundanz. Vergleichen Sie die Liefermenge beim gewählten Druck.
Wann sollte ich einen drehzahlgeregelten Schraubenkompressor einsetzen?
Drehzahlregelung ist sinnvoll, wenn der Bedarf innerhalb des effizienten Regelbereichs des Kompressors häufig schwankt. Stabile Grundlast oder Mehrkompressoranlagen sollten mit Festdrehzahl- und Mastersteuerungsalternativen verglichen werden.
Benötige ich einen ölfreien Kompressor?
Wählen Sie ölfreie Verdichtung, wenn das Kontaminationsrisiko des Prozesses oder die Validierung dies erfordert. Für andere Anwendungen kann ein öleingespritzter Kompressor mit korrekt ausgelegter Aufbereitung die geforderten Klassen nach ISO 8573-1 erfüllen.
Welchen Vorteil bietet der Direktantrieb?
Ein 1:1-Direktantrieb verzichtet auf Getriebe- oder Riemenstufen und reduziert dadurch Übertragungsverluste sowie die Zahl der Verschleißteile. Die Gesamteffizienz hängt weiterhin von Verdichterstufe, Motor, Steuerung und Betriebspunkt ab.
Wann ist ein Booster-Kompressor erforderlich?
Ein Booster erhöht einen vorhandenen Eintrittsdruck auf einen höheren Prozessdruck. Bei der Auswahl müssen Eintrittsgas, Eintrittsdruck, Austrittsdruck, Volumenstrom, Betrieb und Kühlung bestätigt werden. Der Einsatz mit anderen Gasen als Luft erfordert die schriftliche Freigabe des Herstellers für die genaue Konfiguration.
Kann BERG eine komplette Druckluftstation liefern?
Ja. BERG kann Kompressoren, Behälter, Trockner, Filter, Kondensatmanagement, Steuerungen und Verteilanforderungen passend zum Betriebsprofil und Druckluftqualitätsziel koordinieren.