KOMPBERG®️ BSDF110 Schraubenkompressor

Kältetrockner DRYBERG®️ RF22/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA1300/AC Funktionsweise vom DRYPOINT® RA - Kältetrockner Im DRYPOINT® RA Kältetrockner erfolgt die Drucklufttrocknung über einen optimalen Wärmeaustausch durch Gegenstromverfahren (Counter- Flow) über die gesamte Strecke, die Luft strömt in einer stetig abwärts gerichteten Bewegung ohne ungünstige Umleitungen. Dieser großzügig dimensionierte Counter-Flow-Wärmetauscher, der sich u.a. aus einem Luft/Luft- und einem Luft/Kältemittel-Wärmetauscher zusammensetzt, kühlt die Druckluft bis auf eine Temperatur von +3 °C herunter, wobei die Baugröße des Wärmetauschers nicht nur eine besonders effektive Abkühlung begünstigt, sondern auch den Strömungswiderstand auf ein absolutes Minimum senkt. Warme, mit Feuchtigkeit gesättigte Druckluft wird beim Eintritt in den Kältetrockner im Luft/Luft-Wärmetauscher vorgekühlt (1). Dadurch wird die im nachfolgenden Luft/Kältemittel-Wärmetauscher (2) benötigte Kälteleistung des Kältemittels reduziert und das System energieeffizienter. Die Schwerkraft unterstützt eine besonders hohe Tröpfchen-Abscheidung von nahezu 99 %. In dem sehr großen Kondensat-Sammelraum mit nachfolgender breiter Rückführung wird die Strömungsgeschwindigkeit stark herabgesetzt. Ein Mitreißen von bereits abgeschiedenen Tröpfchen wird so zuverlässig vermieden (3). Das entstandene Kondensat wird unter Vermeidung von Druckluftverlusten durch den niveaugeregelten Kondensatableiter BEKOMAT® aus dem DRYPOINT® RA abgeleitet und kann zuverlässig mit Aufbereitungssystemen wie dem Öl-Wasser-Trennsystem ÖWAMAT® oder der Emulsionstrennanlage BEKOSPLIT® aufbereitet werden (4). Vor dem Austritt aus dem DRYPOINT® RA wird die getrocknete, kalte Druckluft im Luft/Luft-Wärmetauscher wieder erwärmt. Hierbei wird die relative Luftfeuchtigkeit erheblich gesenkt und die eingesetzte Kälteleistung um bis zu 60 % zurückgewonnen (1).

Druckluftfilter PUREBERG® F20(Typ)W ,1176 Nm3/h bei 7 bar AllgemeinerFilter, FeinFilter, Superfeinfilter, Aktivkohlefilter Innovative Funktionen bedeuten herausragende Leistung ohne Kompromisse Druckluftfilter PURBERG® Gehäuse wurden für die hocheffiziente Entfernung von Feststoffpartikeln, Wasser, Ölaerosolen, Kohlenwasserstoffen und Geruchsdämpfen aus Druckluftsystemen entwickelt. Um die geforderte Druckluftqualität zu erreichen, muss ein entsprechendes Filterelement (G, F, S, A) in das Filtergehäuse eingebaut werden. Das Gehäuse verhindert, dass Kondensat angesaugt und in den Luftstrom "übertragen" wird. Die BERG Druckluftfilter garantiert niedrige Betriebskosten, lange Lebensdauer, hervorragende Prozesssicherheit und sichere Filtration.

Betriebsoptimierung: PUREBERG F24WW Wasserabscheiderlösung Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen. Der Wasserabscheider PUREBERG® F24WW, (1440 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie. Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen. In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden. Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms. Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen. Wie oft sollten Wasserabscheider PUREBERG FWW gereinigt werden? Die Häufigkeit der Reinigung von Wasserabscheidern wie dem PUREBERG FWW hängt von mehreren Faktoren ab, darunter den Betriebsbedingungen Ihres Druckluftsystems, dem Grad der Verunreinigungen in der Luft und den Empfehlungen des Herstellers. Als allgemeine Richtlinie wird jedoch in der Regel empfohlen, Wasserabscheider mindestens alle 3 bis 6 Monate zu reinigen. Die regelmäßige Reinigung von Wasserabscheidern ist unerlässlich, um ihre optimale Leistung und Effizienz bei der Entfernung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft sicherzustellen. Angesammelter Schmutz, Ablagerungen und Feuchtigkeit können die Funktionalität des Abscheiders beeinträchtigen und zu einer verminderten Luftqualität, einem erhöhten Energieverbrauch und möglichen Schäden an nachgeschalteten Geräten führen. Gehen Sie beim Reinigen eines Wasserabscheiders wie dem PUREBERG FWW wie folgt vor:Druckluftanlage abschalten: Vor Beginn des Reinigungsvorgangs unbedingt die Druckluftanlage abschalten und die Leitungen drucklos machen, um Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Wasserabscheider entfernen: Trennen Sie den Wasserabscheider vorsichtig gemäß den Anweisungen des Herstellers vom Druckluftsystem. Dies kann das Lösen von Anschlüssen, das Trennen von Schläuchen oder das Entfernen von Montagehalterungen umfassen. Überprüfen und reinigen Sie den Abscheider: Überprüfen Sie das Innere des Wasserabscheiders auf Schmutz, Ablagerungen oder Feuchtigkeitsansammlungen. Verwenden Sie eine weiche Bürste, ein Tuch oder Druckluft, um alle Verunreinigungen von den Komponenten des Abscheiders, wie dem Filterelement oder dem Ablassventil, zu entfernen. Auf Schäden prüfen: Überprüfen Sie den Wasserabscheider beim Reinigen auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Undichtigkeiten oder Korrosion. Ersetzen Sie alle beschädigten Teile, um sicherzustellen, dass der Abscheider ordnungsgemäß funktioniert. Zusammenbau und Neuinstallation: Sobald der Wasserabscheider sauber und frei von Schmutz ist, bauen Sie ihn gemäß den Anweisungen des Herstellers wieder zusammen. Setzen Sie den Abscheider wieder in das Druckluftsystem ein und befestigen Sie ihn. Testen Sie das System: Testen Sie nach der Reinigung und Neuinstallation das Druckluftsystem, um sicherzustellen, dass der Wasserabscheider ordnungsgemäß funktioniert und effektiv Feuchtigkeit aus der Luft entfernt. Indem Sie diese Schritte befolgen und Ihre Wasserabscheider wie den PUREBERG FWW regelmäßig reinigen, können Sie die Effizienz und Leistung Ihres Druckluftsystems aufrechterhalten und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

QWIK-PURE ® Äußerst flexibel und zukunftssicher Die integrierte Modbus-Schnittstelle ermöglicht das Einbinden in übergeordnete Überwachungen und Steuerungen und gibt durch ihre IIOT Fähigkeit zusätzliche Zukunftssicherheit. Durch ein modulares Konzept kann die Anzahl der Kartuschen flexibel an die individuellen Anforderungen angepasst werden, mit bis zu 6 Kartuschen pro System. Dies gewährleistet eine optimale Kondensataufbereitung für alle Anwendungen mit einer schnellen Wechselzeit von unter 10 Minuten, unterstützt durch den optimierten geführten Serviceablauf für einen sauberen Kartuschenwechsel.

BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | 20 FM für Filter und Wasserabscheider Der BEKOMAT 20 ist ein leistungsstarker Kondensatableiter für den Einsatz in Wasserabscheidern und Luftfiltern. Es eignet sich sowohl für ölgeschmierte Anlagen als auch für ölfreie Kompressoren. Das Bedienfeld ist von oben und von vorne zugänglich. Es verfügt über ein Kunststoffgehäuse mit integriertem Aluminium-Kondensatbehälter. Der BEKOMAT 20 FM mit integriertem Filtermanagement ist eine kostengünstige Überwachungslösung für das Servicefilterelement. Hier einige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des BEKOMAT 20:Effiziente Kondensatableitung: Der BEKOMAT 20 wurde entwickelt, um Kondensat effektiv aus Druckluftsystemen zu entfernen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Schäden an nachgeschalteten Geräten zu verhindern. Energiesparend: Das Gerät arbeitet bedarfsorientiert, d. h. es wird nur dann aktiviert, wenn Kondensat abgelassen werden muss, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt. Einfache Wartung: Der BEKOMAT 20 ist für eine einfache Installation und Wartung konzipiert und somit benutzerfreundlich für den Bediener. 4. Zuverlässiger Betrieb: Beko Technologies ist für die Herstellung hochwertiger Produkte bekannt, und der BEKOMAT 20 bildet da keine Ausnahme und bietet zuverlässige Leistung in industriellen Anwendungen. BEKOMAT 20 Anwendungen:Industrielle Druckluftsysteme: Der BEKOMAT 20 wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen Druckluft eine entscheidende Betriebskomponente ist, z. B. in Produktionsanlagen, Automobilanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Luftkompressoren: Das Gerät kann in Verbindung mit Luftkompressoren installiert werden, um eine effiziente Kondensatentfernung zu gewährleisten und die Integrität des Druckluftsystems zu schützen. Pneumatische Werkzeuge und Geräte: Der BEKOMAT 20 kann dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit von pneumatischen Werkzeugen und Geräten aufrechtzuerhalten, indem er die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Luftzufuhr verhindert. Insgesamt ist der BEKOMAT 20 ein zuverlässiges und effizientes Kondensatableitergerät, das mehrere Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Leistung von Druckluftsystemen bietet.