KOMPBERG®️ BSDF90 Schraubenkompressor

Kältetrockner DRYBERG®️ RF19/AC Vergleich von DRYPOINT®️ RA1080/AC Funktionsbeschreibung Funktionsweise – Die in diesem Handbuch beschriebenen Trocknermodelle arbeiten alle nach dem gleichen Prinzip. Die heiße feuchtigkeitsbeladene Luft wird in einen Luft-/Luft-Wärmetauscher geleitet. Dann strömt die Luft durch einen Verdampfer, den man auch als Luft-/Kältemittel-Wärmetauscher kennt. Die Lufttemperatur wird auf etwa 2 °C gesenkt, so dass Wasserdampf zu Flüssigkeit kondensiert. Das Kondensat fließt kontinuierlich zusammen und wird im Abscheider gesammelt, um dann über den Kondensatableiter abgelassen zu werden. Anschließend wird die kalte, trockene Luft wieder durch den Luft-/Luft-Wärmetauscher geleitet, so dass sie beim Austritt aus dem Trockner wieder bis auf 8 °C unter Eintrittstemperatur erwärmt wird. Kältekreis – Das Kältemittel wird durch den Verdichter geführt und gelangt unter hohem Druck in einen Verflüssiger. Dort findet eine Abkühlung statt, durch die das Kältemittel in einen unter hohem Druck stehenden flüssigen Zustand kondensiert. Die Flüssigkeit wird durch ein Kapillarrohr gedrückt, in dem der resultierende Druckabfall dafür sorgt, dass das Kältemittel bei einer bestehenden Temperatur verdampft. Das unter niedrigem Druck stehende flüssige Kältemittel wird in den Wärmetauscher geleitet, wo es expandiert. Die durch die Expansion entstehende Kälte dient im Wärmetauscher zur Abkühlung der Druckluft. Dabei verdampft das Kältemittel. Das Niederdruckgas wird wieder dem Verdichter zugeführt, wo es erneut verdichtet wird und wieder in den Kreislauf eintritt. In Phasen reduzierter Druckluftbelastung, wird das überschüssige Kältemittel über das Heißgasbypassventil automatisch wieder dem Verdichter zugeführt. Technische Daten des DRYBERG® RF19/AC Kältetrockner DRYBERG®️ RF19/AC Volumenstrom (m3/h) bei +3 °C 1140 Leistungsaufnahme (kW) 2,10 Druckverlust (Δp bar [ü]) 0,21 Luftanschluss (ø) G 2 1/2" BSP-F Maßangaben AxBxC (mm) 1100x645x920 Gewicht (kg) 170 Betriebsdrücke multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f1 bar (g) 4 5 6 7 8 10 12 14 f1 0.77 0.86 0.93 1.00 1.05 1.14 1.21 1.27 Die Umgebungslufttemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f2 °C 25 30 35 40 45 f2 1.00 0.95 0.88 0.79 0.68 Die Drucklufteinlasstemperaturen multiplizieren den Luftstrom mit dem Korrekturfaktor f3 °C 25 30 35 40 45 50 55 f3 1.20 1.11 1.00 0.81 0.67 0.55 0.45 Downloads Technische Daten DRYBERG®️ RF19/AC Kältetrockner, PDF( Size: 450 KB ) Manual DRYBERG®️ RF/AC, PDF( Size: 5 MB )  

BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | 20 FM für Filter und Wasserabscheider Der BEKOMAT 20 ist ein leistungsstarker Kondensatableiter für den Einsatz in Wasserabscheidern und Luftfiltern. Es eignet sich sowohl für ölgeschmierte Anlagen als auch für ölfreie Kompressoren. Das Bedienfeld ist von oben und von vorne zugänglich. Es verfügt über ein Kunststoffgehäuse mit integriertem Aluminium-Kondensatbehälter. Der BEKOMAT 20 FM mit integriertem Filtermanagement ist eine kostengünstige Überwachungslösung für das Servicefilterelement. Technische Daten des BEKOMAT® 20 BEKOMAT® BEKOMAT® 20 Max. Kompressorleistung [m³/min] 4 Max. Trocknerleistung [m³/min] 8 Max. Filterleistung [m3/min] 40 Spannung 230VAC / 50-60Hz Betriebsdruck [bar] 0,8 - 16 Temperatur [°C] +1 bis + 60 Anschlussgewinde 1 x G 1/2 , 1 x G 3/4 Kondensatablauf DN 8-10 bzw. G 1/4i Abmessungen B x T x H [mm] 140 x 72 x 140 Gewicht [kg] ca. 0,7 Hier einige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des BEKOMAT 20:Effiziente Kondensatableitung: Der BEKOMAT 20 wurde entwickelt, um Kondensat effektiv aus Druckluftsystemen zu entfernen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Schäden an nachgeschalteten Geräten zu verhindern. Energiesparend: Das Gerät arbeitet bedarfsorientiert, d. h. es wird nur dann aktiviert, wenn Kondensat abgelassen werden muss, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt. Einfache Wartung: Der BEKOMAT 20 ist für eine einfache Installation und Wartung konzipiert und somit benutzerfreundlich für den Bediener. 4. Zuverlässiger Betrieb: Beko Technologies ist für die Herstellung hochwertiger Produkte bekannt, und der BEKOMAT 20 bildet da keine Ausnahme und bietet zuverlässige Leistung in industriellen Anwendungen. BEKOMAT 20 Anwendungen:Industrielle Druckluftsysteme: Der BEKOMAT 20 wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen Druckluft eine entscheidende Betriebskomponente ist, z. B. in Produktionsanlagen, Automobilanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Luftkompressoren: Das Gerät kann in Verbindung mit Luftkompressoren installiert werden, um eine effiziente Kondensatentfernung zu gewährleisten und die Integrität des Druckluftsystems zu schützen. Pneumatische Werkzeuge und Geräte: Der BEKOMAT 20 kann dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit von pneumatischen Werkzeugen und Geräten aufrechtzuerhalten, indem er die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Luftzufuhr verhindert. Insgesamt ist der BEKOMAT 20 ein zuverlässiges und effizientes Kondensatableitergerät, das mehrere Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Leistung von Druckluftsystemen bietet. Downloads Technische Daten des BEKOMAT® 20, PDF (Size: 2.5 MB) BEKOMAT® 20 Daten, PDF (Size: 340 KB)

Druckluftfilter PUREBERG® F20(Typ)W ,1176 Nm3/h bei 7 bar AllgemeinerFilter, FeinFilter, Superfeinfilter, Aktivkohlefilter Innovative Funktionen bedeuten herausragende Leistung ohne Kompromisse Druckluftfilter PURBERG® Gehäuse wurden für die hocheffiziente Entfernung von Feststoffpartikeln, Wasser, Ölaerosolen, Kohlenwasserstoffen und Geruchsdämpfen aus Druckluftsystemen entwickelt. Um die geforderte Druckluftqualität zu erreichen, muss ein entsprechendes Filterelement (G, F, S, A) in das Filtergehäuse eingebaut werden. Das Gehäuse verhindert, dass Kondensat angesaugt und in den Luftstrom "übertragen" wird. Die BERG Druckluftfilter garantiert niedrige Betriebskosten, lange Lebensdauer, hervorragende Prozesssicherheit und sichere Filtration.   Technische Daten des Druckluftfilter Druckluftfilter PUREBERG® F20(Typ)W Betriebsüberdruck [bar] 0 - 20 Rohrgröße [inch] 2 Durchflusskapazität [m3/h] 1176 Durchflusskapazität [Scfm] 692 Abmessungen (AxBxCxD) [mm] 605 x 160 x 43 x 180 Volumen [l] 6,0 Gewicht [kg] 5,1 Betriebstemperatur [°C] 1,5 - 65 Gehäusematerial Aluminium Startseite ABS Abdichtung NBR Korrosionsschutz Eloxiert (optional) Außenschutz Pulverbeschichtet (Epoxy-Polyester-Basis)       G Allgemeiner Filter F Fein Filter S Superfine Filter A Aktivkohle Filter Qualitätsklasse - Partikel (ISO8573-1) 3 2 1 1 Restölgehalt (mg/m3) <1 <0.1 <0.01 <0.005 Qualitätsklasse - Öl (ISO8573-1) 3 2 1 0 Druckverlust - Neues Element (mbar) 20 50 60 60 Filterpatrone bei Druckabfall wechseln (mbar) 350 350 350 6 months Filtermedien Acrylfasern Borosilikat-Mikrofasern Aktivkohle   Betriebsdruck - Korrekturfaktoren Betriebsdruck (bar) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Korrekturfaktoren 0.63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.63 1.75 1.88 2.00 2.13 2.25 2.38 2.50 2.63 Downloads Druckluftfilter Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 1 MB )

Betriebsoptimierung: PUREBERG F24WW Wasserabscheiderlösung Ein Wasserabscheider, auch Kondensatabscheider genannt, ist ein Gerät, das Feuchtigkeit und Wasser aus einer Luftströmung entfernt. Im Bereich von Luftkompressoren und Druckluftsystemen ist der Wasserabscheider wichtig, um sicherzustellen, dass die Luft trocken bleibt. Feuchtigkeit in der Druckluft kann sonst zu Problemen wie Rost, blockierten Leitungen und Beschädigungen von Maschinen führen. Der Wasserabscheider PUREBERG® F24WW, (1440 m3/h bei 7 bar) ist ein weit verbreitetes Beispiel in der Industrie. Der Wasserabscheider funktioniert durch verschiedene Mechanismen, um das Kondensat von der Luft zu trennen. In den meisten Fällen nutzt er Zentrifugalkraft oder Schwerkraft, um das Wasser aus der Luftströmung zu entfernen. Wenn die feuchte Luft durch den Abscheider strömt, werden die Wassertröpfchen durch diese Kräfte aus der Luft herausgezogen und sammeln sich am Boden des Abscheiders. Von dort aus kann das angesammelte Wasser entweder manuell oder automatisch aus dem System entfernt werden. Es gibt verschiedene Arten von Wasserabscheidern, darunter Kondensatabscheider für Luftkompressoren, Druckluftleitungen oder industrielle Anwendungen. Die Wahl des richtigen Wasserabscheiders für das Gerät hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören: Durchflussmenge, Druck, Umgebungstemperatur sowie die spezifischen Anforderungen des Programms. Zusammenfassend ist der Wasserabscheider in Druckluftsystemen sehr wichtig. Er hilft, die Luft besser zu machen, den Betrieb zu verbessern und die Maschinen länger halten zu lassen. Wie oft sollten Wasserabscheider PUREBERG FWW gereinigt werden? Die Häufigkeit der Reinigung von Wasserabscheidern wie dem PUREBERG FWW hängt von mehreren Faktoren ab, darunter den Betriebsbedingungen Ihres Druckluftsystems, dem Grad der Verunreinigungen in der Luft und den Empfehlungen des Herstellers. Als allgemeine Richtlinie wird jedoch in der Regel empfohlen, Wasserabscheider mindestens alle 3 bis 6 Monate zu reinigen. Die regelmäßige Reinigung von Wasserabscheidern ist unerlässlich, um ihre optimale Leistung und Effizienz bei der Entfernung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft sicherzustellen. Angesammelter Schmutz, Ablagerungen und Feuchtigkeit können die Funktionalität des Abscheiders beeinträchtigen und zu einer verminderten Luftqualität, einem erhöhten Energieverbrauch und möglichen Schäden an nachgeschalteten Geräten führen. Gehen Sie beim Reinigen eines Wasserabscheiders wie dem PUREBERG FWW wie folgt vor:Druckluftanlage abschalten: Vor Beginn des Reinigungsvorgangs unbedingt die Druckluftanlage abschalten und die Leitungen drucklos machen, um Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Wasserabscheider entfernen: Trennen Sie den Wasserabscheider vorsichtig gemäß den Anweisungen des Herstellers vom Druckluftsystem. Dies kann das Lösen von Anschlüssen, das Trennen von Schläuchen oder das Entfernen von Montagehalterungen umfassen. Überprüfen und reinigen Sie den Abscheider: Überprüfen Sie das Innere des Wasserabscheiders auf Schmutz, Ablagerungen oder Feuchtigkeitsansammlungen. Verwenden Sie eine weiche Bürste, ein Tuch oder Druckluft, um alle Verunreinigungen von den Komponenten des Abscheiders, wie dem Filterelement oder dem Ablassventil, zu entfernen. Auf Schäden prüfen: Überprüfen Sie den Wasserabscheider beim Reinigen auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Undichtigkeiten oder Korrosion. Ersetzen Sie alle beschädigten Teile, um sicherzustellen, dass der Abscheider ordnungsgemäß funktioniert. Zusammenbau und Neuinstallation: Sobald der Wasserabscheider sauber und frei von Schmutz ist, bauen Sie ihn gemäß den Anweisungen des Herstellers wieder zusammen. Setzen Sie den Abscheider wieder in das Druckluftsystem ein und befestigen Sie ihn. Testen Sie das System: Testen Sie nach der Reinigung und Neuinstallation das Druckluftsystem, um sicherzustellen, dass der Wasserabscheider ordnungsgemäß funktioniert und effektiv Feuchtigkeit aus der Luft entfernt. Indem Sie diese Schritte befolgen und Ihre Wasserabscheider wie den PUREBERG FWW regelmäßig reinigen, können Sie die Effizienz und Leistung Ihres Druckluftsystems aufrechterhalten und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Technische Daten des Wasserabscheider Wasserabscheider PUREBERG® F24WW Betriebsüberdruck [bar] 0 - 20 Rohrgröße [inch] 2 1/2 Durchflusskapazität [m3/h] 1440 Durchflusskapazität [Scfm] 847 Abmessungen (AxBxCxD) [mm] 685 x 160 x 43 x 200 Volumen [l] 6,5 Gewicht [kg] 6,3 Betriebstemperatur [°C] 1,5 - 65 Gehäusematerial Aluminium Startseite ABS Abdichtung NBR Korrosionsschutz Edelstahl 1.4301 Außenschutz Eloxiert (optional) Inbegriffen BEKOMAT 20   Betriebsdruck - Korrekturfaktoren Betriebsdruck (bar) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Korrekturfaktoren 0.63 0.75 0.88 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.63 1.75 1.88 2.00 2.13 2.25 2.38 2.50 2.63 Downloads Wasserabscheider Installations und Bedienungsanleitung , PDF ( Size: 490 KB )

QWIK-PURE ® Äußerst flexibel und zukunftssicher Die integrierte Modbus-Schnittstelle ermöglicht das Einbinden in übergeordnete Überwachungen und Steuerungen und gibt durch ihre IIOT Fähigkeit zusätzliche Zukunftssicherheit. Durch ein modulares Konzept kann die Anzahl der Kartuschen flexibel an die individuellen Anforderungen angepasst werden, mit bis zu 6 Kartuschen pro System. Dies gewährleistet eine optimale Kondensataufbereitung für alle Anwendungen mit einer schnellen Wechselzeit von unter 10 Minuten, unterstützt durch den optimierten geführten Serviceablauf für einen sauberen Kartuschenwechsel. Technische Daten QWIK-PURE® 60, öl wasser trenner  Betriebsart aktiv Maximaler Kondensatdurchfluss 76 l/h Anschluss Kondensatzulauf 3 x G1/2", außen | 1 x G1", außen | Schlauchtülle Anschluss Kondensatablauf 1 x 23 mm (0.91 in), außen, Schlauchtülle Medien Kompressorenkondensat, ölhaltig Maximale Ölkonzentration am Kondensatablauf 20mg/l Maximaler Betriebsdruck am Kondensatzulauf 16 bar(ü) Minimale / Maximale Betriebstemperatur, Fluide und Umgebung +5 … +50 °C Relative Luftfeuchte der Umgebung ≤10 … 80 %, ohne Kondensation Gewicht 45 Kg Benötigte Anzahl Ersatzkartuschen 4   Technische Daten der Kontrolleinheit FRC Minimaler / Maximaler Betriebsdruck, Druckluft 3 … 15 bar(ü) Reinheitsklasse, Druckluft 2:4:2 Anschluss, Druckluft 8 mm (0.31 in), außen, Schlauchtülle Betriebsspannung 90 … 264 VAC / 24 VDC Frequenzbereich 50 … 60 Hz Leistungsaufnahme 10 VA Schutzart IP54 Downloads QWIK-PURE® Katalog, PDF( Size: 3.8 MB ) QWIK-PURE®15-90 Original Installations‑ und Betriebsanleitung, PDF( Size: 16 MB )