Stickstoffgenerator NITROBERG® 500
2.8 Nm3/h (99.99%)
Kapazität (Nm3/h)
Stickstoffgehalt
97%
98%
99%
99.5%
99.9%
99.99%
99.995%
99.999%
Kapazität Nm3/h
17.3
14.9
12.6
9.2
5.1
2.8
2.1
1.4
Druckluftfaktor
2.3
2.3
2.6
2.9
3.6
5.1
5.7
6.9
Druckluft Nm3/h
39.8
34.3
32.8
26.7
18.4
14.3
12.0
9.7
Druckluft m3/h *
42.7
36.8
35.2
28.6
19.7
15.3
12.8
10.4
Produktbehälter (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Druckluftbehälter (l)
150
150
150
150
150
150
150
150
Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 500
Stickstoffgenerator
NITROBERG® 500
Artikelnummer
1020200500
Maße
630 x 930 x 1600 L x B x H (mm)
Maximal zulässiger Druck
11 bar
Betriebsdruck
7 bar
Gewicht
180 kg
Geräuschpegel
55 max 85 dB (A)
Umgebungstemperatur
+5 bis +40 ° C
Elektroanschluss
230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz
Stromverbrauch
150 W
Schutzklasse
54 IP
Feinstfilter (Eingang) **
0.01 Mikron
Aktivkohlefilter (Eingang) **
0.003 Mikron
Feinfilter (Ausgang) **
3 bis 5 Mikron
Temperatur *
20 ° C
Meereshöhe *
0 m
Atmosphärischer Druck *
1.0133 bar
Relative luftfeuchtigkeit *
70%
* Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen.
** Optional
Labor-Stickstoffgasgeneratoren
NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren sind in der Lage, mithilfe der PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) Stickstoffgas mit einem hohen Reinheitsgrad (bis zu 99,999 %) zu erzeugen. Diese Generatoren sind kompakt und effizient und eignen sich daher ideal für Laborumgebungen, in denen der Platz begrenzt sein kann.
Die geringe Größe der NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren ermöglicht eine einfache Installation in Laboren, ohne viel Platz zu beanspruchen. Darüber hinaus sind die Generatoren energieeffizient konzipiert, was zur Reduzierung der Betriebskosten beiträgt und sie zu einer kostengünstigen Lösung für Labore macht.
Darüber hinaus sind NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer bequemen und zuverlässigen Stickstoffgasquelle für Labore macht. Ihre kompakte Größe, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer praktischen Wahl für Labore, die eine zuverlässige Stickstoffgasversorgung benötigen.
Die Fortschritte bei der Verwendung von Stickstoffgeneratoren zur Erzeugung von Stickstoffgas in Laboratorien
Der Einsatz von Stickstoffgeneratoren in Laboren bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zur Stickstoffgasbeschaffung. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:Kosteneffizienz: Stickstoffgeneratoren machen den Kauf von Stickstoffflaschen oder Dewar-Gefäßen überflüssig, was mit der Zeit kostspielig sein kann. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort können Labore ihre Betriebskosten erheblich senken. Komfort und Zuverlässigkeit: Mit einem Stickstoffgenerator verfügen Labore über eine kontinuierliche und zuverlässige Stickstoffgasquelle, die bei Bedarf verfügbar ist. Dadurch wird das Risiko eines Stickstoffmangels in kritischen Momenten eliminiert und eine gleichbleibende Gasqualität für Experimente und Prozesse sichergestellt. Sicherheit: Die Handhabung und Lagerung von Stickstoffflaschen kann ein Sicherheitsrisiko darstellen, insbesondere in Laborumgebungen. Stickstoffgeneratoren machen den Umgang mit Druckgasflaschen überflüssig und verringern so die potenziellen Gefahren, die mit ihrer Verwendung verbunden sind. Umweltverträglichkeit: Durch die Erzeugung von Stickstoff vor Ort können Labore ihren CO2-Fußabdruck reduzieren, indem sie den Transport und die Entsorgung von Stickstoffflaschen einsparen. Dieser umweltfreundliche Ansatz steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen und reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt insgesamt. Kundenspezifische Anpassung und Flexibilität: Stickstoffgeneratoren können auf spezifische Reinheits- und Durchflussratenanforderungen zugeschnitten werden, sodass Labore ihre Stickstoffgasversorgung an ihre individuellen Anforderungen anpassen können. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Labore ihre Gasversorgung für verschiedene Anwendungen optimieren können.
Der Einsatz von NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren in Laboren bietet eine kostengünstige, praktische, sichere und umweltverträgliche Lösung für die Produktion von hochreinem Stickstoffgas vor Ort. Diese Fortschritte machen Stickstoffgeneratoren zu einem wertvollen Hilfsmittel zur Verbesserung des Laborbetriebs und zur Gewährleistung einer zuverlässigen Gasversorgung für verschiedene Anwendungen.
Downloads
Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 500, PDF( Size: 82 KB )
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 500N2-Generator NITROBERG®️500 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F02 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 04 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF02 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD35) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11) (optional)
Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
Stickstoffgenerator für LC/MSEr wird für Anwendungen wie Isotopendatierung, Spurengasanalyse und Arzneimittelherstellung verwendet. Die Massenspektrometrie hat Antworten auf drängende wissenschaftliche Fragen geliefert. BERG GaseTech GmbH arbeitet als in Deutschland hergestellte Lösung direkt mit Laboren zusammen, um die effizientesten und kostengünstigsten verfügbaren Lösungen bereitzustellen.
Warum verwenden wir Stickstoff in Massenspektrometern?
Beim Entfernen von Probenlösungsmitteln wird normalerweise Stickstoff verwendet, um zu verhindern, dass diese LC/MS-Komponenten erreichen, wo sie nicht benötigt werden. Stickstoff eliminiert Lösungsmittel, bevor sie spektroskopische Detektoren erreichen, was die Testqualität beeinträchtigt. Im Folgenden werden die verschiedenen Möglichkeiten beschrieben, wie Stickstoff in einem LC/MS verwendet werden kann.Stickstoff in Elektrospray-IonisationsdetektorenStickstoff in Atmosphärendruck-IonisationsdetektorenStickstoffvorhanggas
Verwendung eines Stickstoffgenerators für LC/MS
Für Bediener, die LC/MS-Instrumente verwenden, könnte die Entscheidung für die Integration eines Stickstoffgenerators vor Ort eine der besten Optionen für ihre Analyseprozesse sein. Der Einsatz eines Stickstoffgenerators bietet verschiedene Vorteile, darunter niedrigere Produktionskosten, Benutzerfreundlichkeit und Komfort, erhöhte Betriebssicherheit und eine Reduzierung der Gesamtenergiekosten.
Anwendungen in der Elektronikfertigung mit kompakten industriellen Stickstoffgeneratoren
In der Elektronikfertigung werden industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Stickstoff wird häufig für Löt- und Reflow-Prozesse verwendet, um Oxidation zu verhindern und die Qualität elektronischer Komponenten zu verbessern. Es wird auch zur Inertisierung bei der Produktion von Halbleitern und anderen elektronischen Materialien verwendet, um Kontaminationen zu verhindern und die Produktreinheit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff beim Wellenlöten eingesetzt, wo er hilft, die Krätzebildung zu reduzieren und die Qualität der Lötverbindung zu verbessern. Es kann auch zum Testen und Spülen elektronischer Komponenten und Systeme verwendet werden, um die ordnungsgemäße Funktionalität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff für Pick-and-Place-Maschinen verwendet, wo er dazu beiträgt, eine Fehlausrichtung von Bauteilen zu verhindern und die Genauigkeit der Platzierung zu verbessern. Es wird auch für Schutzbeschichtungsanwendungen verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und die Langlebigkeit elektronischer Produkte zu verbessern. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung einer zuverlässigen Stickstoffversorgung vor Ort für verschiedene Anwendungen in der Elektronikfertigung und tragen zur Verbesserung der Produktqualität, Zuverlässigkeit und Leistung bei.Downloads
Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 500, PDF( Size: 90 KB )
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | 20 FM für Filter und Wasserabscheider
Der BEKOMAT 20 ist ein leistungsstarker Kondensatableiter für den Einsatz in Wasserabscheidern und Luftfiltern. Es eignet sich sowohl für ölgeschmierte Anlagen als auch für ölfreie Kompressoren. Das Bedienfeld ist von oben und von vorne zugänglich. Es verfügt über ein Kunststoffgehäuse mit integriertem Aluminium-Kondensatbehälter. Der BEKOMAT 20 FM mit integriertem Filtermanagement ist eine kostengünstige Überwachungslösung für das Servicefilterelement.
Technische Daten des BEKOMAT® 20
BEKOMAT®
BEKOMAT® 20
Max. Kompressorleistung [m³/min]
4
Max. Trocknerleistung [m³/min]
8
Max. Filterleistung [m3/min]
40
Spannung
230VAC / 50-60Hz
Betriebsdruck [bar]
0,8 - 16
Temperatur [°C]
+1 bis + 60
Anschlussgewinde
1 x G 1/2 , 1 x G 3/4
Kondensatablauf
DN 8-10 bzw. G 1/4i
Abmessungen B x T x H [mm]
140 x 72 x 140
Gewicht [kg]
ca. 0,7
Hier einige Vorteile und Einsatzmöglichkeiten des BEKOMAT 20:Effiziente Kondensatableitung: Der BEKOMAT 20 wurde entwickelt, um Kondensat effektiv aus Druckluftsystemen zu entfernen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und Schäden an nachgeschalteten Geräten zu verhindern. Energiesparend: Das Gerät arbeitet bedarfsorientiert, d. h. es wird nur dann aktiviert, wenn Kondensat abgelassen werden muss, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt. Einfache Wartung: Der BEKOMAT 20 ist für eine einfache Installation und Wartung konzipiert und somit benutzerfreundlich für den Bediener.
4. Zuverlässiger Betrieb: Beko Technologies ist für die Herstellung hochwertiger Produkte bekannt, und der BEKOMAT 20 bildet da keine Ausnahme und bietet zuverlässige Leistung in industriellen Anwendungen.
BEKOMAT 20 Anwendungen:Industrielle Druckluftsysteme: Der BEKOMAT 20 wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen Druckluft eine entscheidende Betriebskomponente ist, z. B. in Produktionsanlagen, Automobilanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. Luftkompressoren: Das Gerät kann in Verbindung mit Luftkompressoren installiert werden, um eine effiziente Kondensatentfernung zu gewährleisten und die Integrität des Druckluftsystems zu schützen. Pneumatische Werkzeuge und Geräte: Der BEKOMAT 20 kann dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit von pneumatischen Werkzeugen und Geräten aufrechtzuerhalten, indem er die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Luftzufuhr verhindert. Insgesamt ist der BEKOMAT 20 ein zuverlässiges und effizientes Kondensatableitergerät, das mehrere Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Leistung von Druckluftsystemen bietet.
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Technische Daten des BEKOMAT® 20, PDF (Size: 2.5 MB) BEKOMAT® 20 Daten, PDF (Size: 340 KB)
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 20 FM
BEKOMAT® 20 | 20 FM für Filter und Wasserabscheider
Der BEKOMAT® 20 FM mit integriertem Filtermanagement (Filterstatus-Zeitanzeige und Filterstatuskontrolle) ist eine kostengünstige Überwachungslösung für das angeschlossene Filterelement. Er ist als robuster Kondensatableiter für Wasserabscheider, Filter oder ähnliche Anwendungen konzipiert und kann sowohl in Anlagen mit ölgeschmierten als auch mit ölfreien Kompressoren eingesetzt werden. Das Kunststoffgehäuse des BEKOMAT 20 FM ist mit einem innenliegenden Kondensatbehälter aus Aluminium ausgestattet. Die Frontplatte ist sichtbar und kann von oben und von vorne bedient werden.
Technische Daten des BEKOMAT® 20 FM
BEKOMAT®
BEKOMAT® 20 FM
Max. Kompressorleistung [m³/min]
4
Max. Trocknerleistung [m³/min]
8
Max. Filterleistung [m3/min]
40
Spannung
230VAC / 50-60Hz
Betriebsdruck [bar]
0,8 - 16
Temperatur [°C]
+1 bis + 60
Anschlussgewinde
1 x G 1/2 , 1 x G 3/4
Kondensatablauf
DN 8-10 bzw. G 1/4i
Abmessungen B x T x H [mm]
140 x 72 x 140
Gewicht [kg]
ca. 0,7
Es gibt Unterschiede zwischen BEKOMAT 20 und BEKOMAT 20 FM:Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in ihrer Funktionalität. BEKOMAT 20 ist eine Standard-Kondensatablasseinheit, die für die effiziente Entfernung von Kondensat aus Druckluftsystemen konzipiert ist. Es arbeitet bedarfsabhängig und wird nur dann aktiviert, wenn das Kondensat abgelassen werden muss. So hilft es, Energie zu sparen und die Systemleistung aufrechtzuerhalten. Andererseits ist BEKOMAT 20 FM eine weiterentwickelte Version des BEKOMAT 20 mit zusätzlichen Funktionen. Das „FM“ im BEKOMAT 20 FM steht für „Fully Modular“ und weist darauf hin, dass dieses Modell modulare Komponenten bietet, die individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden können. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei Installation und Betrieb und macht es ideal für komplexere oder speziellere Anwendungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl BEKOMAT 20 als auch BEKOMAT 20 FM der Kondensatableitung in Druckluftsystemen dienen, BEKOMAT 20 FM jedoch aufgrund seines vollständig modularen Aufbaus erweiterte Anpassungsmöglichkeiten und Flexibilität bietet.
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Technische Daten BEKOMAT® 20 FM, PDF (Size: 103 KB) BEKOMAT® 20 FM Daten, PDF (Size: 340 KB)
Ein komplettes SKID Sauerstoffpaket OXYBERG® 600O2-Generator OXYBERG®️600 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass SAUERSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F03 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 150 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Adsorptionstrockner DRYBERG® AD150CT) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF7) (optional)Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten.
Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere
BIOGASANLAGEN mit SKID-Sauerstoffgeneratoren – OXYBERG® In Biogasanlagen können Skid-Sauerstoffgeneratoren eingesetzt werden, um die Effizienz des anaeroben Vergärungsprozesses zu steigern. Durch die Zufuhr von Sauerstoff in die Fermenter wird der Abbau organischer Materialien beschleunigt, was zu einer erhöhten Biogasproduktion führt. Skid-Sauerstoffgeneratoren können in Biogasanlagen integriert werden, um eine kontinuierliche und zuverlässige Sauerstoffversorgung für den Vergärungsprozess sicherzustellen. Dies trägt dazu bei, die Produktion von Biogas zu optimieren, das als erneuerbare Energiequelle zur Stromerzeugung oder Heizung genutzt werden kann. Der Einsatz von Skid-Sauerstoffgeneratoren in Biogasanlagen verringert auch die Abhängigkeit von herkömmlichen Sauerstoffquellen wie komprimierten Sauerstoffflaschen oder flüssigem Sauerstoff und macht eine häufige Lieferung und Lagerung dieser Materialien überflüssig. Insgesamt bieten Skid-Sauerstoffgeneratoren eine nachhaltige und kostengünstige Lösung zur Leistungssteigerung von Biogasanlagen, indem sie eine gleichmäßige Sauerstoffversorgung für den anaeroben Vergärungsprozess bereitstellen.Downloads
Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 600, PDF( Size: 90 KB )
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 31U Kondensatableiter mit Service-Konzept – schnell und wirtschaftlich
Die innovative Konstruktion der Baureihe BEKOMAT® 31U, 32U, 33U und 33U CO ist besonders wartungsfreundlich. Die einfache Handhabung der mit Schnellverbindungen gekoppelten Baugruppen reduziert den Zeitaufwand für den Service erheblich. Die Geräte bestehen aus maximal drei Baugruppen, die durch Schnellverbindungen gekoppelt sind. Die Steuer- und Sensoreinheit wird einmalig installiert, für die Wartung wird lediglich die Service-Unit (inkl. aller Verschleiß und Druckteile) getauscht. Der robuste Kondensatableiter eignet sich für ölhaltiges und ölfreies, oft aggressives Kondensat.
Technische Daten des BEKOMAT® 31U
BEKOMAT®
BEKOMAT® 31U
Max. Kompressorleistung [m³/min]
2,5
Max. Trocknerleistung [m³/min]
5
Max. Filterleistung [m3/min]
25
Spannung
230VAC / 50-60Hz
Betriebsdruck [bar]
0,8 - 16
Temperatur [°C]
+1 bis + 60
Anschlussgewinde
1 x G 1/2
Kondensatablauf
DN 8-10 bzw. G 1/4i
Abmessungen B x T x H [mm]
65 x 164 x 118
Gewicht [kg]
ca. 0,8
Der BEKOMAT 31U hat ein breites Einsatzspektrum in verschiedenen Branchen, in denen Druckluftsysteme zum Einsatz kommen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:Automobilindustrie: In Automobilfertigungs- und Reparaturbetrieben wird der BEKOMAT 31U zur Entfernung von Kondensat und Öl aus Druckluftsystemen eingesetzt, um die Qualität der Luft sicherzustellen, die in Lackierkabinen, Druckluftwerkzeugen und anderen kritischen Anwendungen verwendet wird. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Der BEKOMAT 31U ist in Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetrieben unverzichtbar, um saubere und trockene Druckluft für Verpackungs-, Abfüll- und andere Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten, bei denen die Luftqualität entscheidend ist, um Kontaminationen zu verhindern. Pharmazeutische Industrie: In pharmazeutischen Produktionsanlagen trägt der BEKOMAT 31U dazu bei, sicherzustellen, dass die in der Produktion und Verpackung verwendete Druckluft strengen Qualitätsstandards entspricht, um jegliches Kontaminationsrisiko bei empfindlichen pharmazeutischen Produkten zu verhindern. Fertigungsindustrie: Der BEKOMAT 31U wird häufig in Fertigungsanlagen für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. zum Betrieb pneumatischer Maschinen, zur Steuerung von Produktionsprozessen und zur Aufrechterhaltung der Druckluftqualität für die Zuverlässigkeit und Effizienz der Ausrüstung. Insgesamt spielt der BEKOMAT 31U eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und Langlebigkeit von Druckluftsystemen in verschiedenen Branchen, indem er Kondensat und Öl effizient entfernt, um Verunreinigungen zu verhindern und nachgeschaltete Komponenten zu schützen.
Downloads
Technische Daten BEKOMAT 31U , PDF( Size: 189 KB )
Katalog BEKOMAT 31U, PDF (Size: 377 KB)
Adsorptionstrockner DRYBERG® AD35
Vielfältige Installationsmöglichkeiten für flexiblen Einsatz.
Der Adsorptionstrockner DRYBERG® AD 10 - 110 ist mittels Multiport für unterschiedlichste Installationsarten und Einbaubedingungen vorbereitet. Durch ein einfaches Drehen des Anschlussblocks (Mehrwegsverteiler) lassen sich Ein- und Austrittsanschluss für den Luftstrom frei positionieren. Durch das vorgespannte Trockenmittel kann der Adsorptionstrockner DRYBERG® AD sowohl horizontal wie auch vertikal installiert werden, so dass insgesamt 20 verschiedene Einbaumöglichkeiten zur Verfügung stehen. Durch Multivoltage kann der Adsorptionstrockner DRYBERG® ADS 10 - 110 an jede übliche Stromversorgung direkt angeschlossen werden und ist somit für den weltweiten Einsatz bestens gerüstet.
Technische Daten des Adsorptionstrockner
Kapazität* [m3/m]
0,58
Kapazität* [m3/h]
35
Anschluss [inch]
3/8"
Maße (AxBxCxD) [mm]
872x767x463x419
Gewicht [kg]
36
Einlassvolumenstrom v [m3/h]
40
Betriebsdruck [bar]
6
Einlasstemperatur [°C]
40
Berechnet bei 1 bar (abs.) und 20°C bei 7 bar g Betriebsdruck und 35°C Drucklufteintrittstemperatur (gesättigter Zustand)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Einlass
temperatur (°C)
35
0,6
0,7
0,8
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
40
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,7
45
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
50
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0
1,1
1,1
Downloads
Bedienungsanleitung des Adsorptionstrockners DRYBERG® AD 10-110, PDF( Size: 4.4 MB )
Bedienungsanleitung von EVERMATIC 20 Controller, PDF( Size: 2.7 MB )
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 32UKomfortable und einfache Wartung
Ein Service-Indikator informiert rechtzeitig über die anstehende Wartung bzw. den Austausch der Service-Unit. Alle verschleiß- und drucktragenden Teile lassen sich mit einem Handgriff erreichen. Dabei sind weder Elektroinstallationen noch die Montage von Dichtungen und Einzelteilen nötig. Auch das Installationskonzept ist besonders anwenderfreundlich und zeitsparend: Das Gerät muss nur einmal elektrisch angeschlossen werden. Das robuste Gehäuse ist zudem wasserdicht nach IP67. Mit einem Winkeladapter erleichtert BEKOMAT® 31U | 32U den Anschluss an das Druckluftsystem.
Wird beim BEKOMAT® 33U die Service-Unit von der Stromversorgung und dem Kondensatsammelbehälter gelöst, verbleibt der Vorlaufbehälter immer im Druckluftnetz. Das spart Zeit und Aufwand bei der Wartung.
Technische Daten des BEKOMAT® 32U
BEKOMAT®
BEKOMAT® 32U
Max. Kompressorleistung [m³/min]
5
Max. Trocknerleistung [m³/min]
10
Max. Filterleistung [m3/min]
50
Spannung
230VAC / 50-60Hz
Betriebsdruck [bar]
0,8 - 16
Temperatur [°C]
+1 bis + 60
Anschlussgewinde
1 x G 1/2
Kondensatablauf
DN 8-10 bzw. G 1/4i
Abmessungen B x T x H [mm]
74 x 179 x 130
Gewicht [kg]
ca. 1,0
Bestimmungsgemäße Verwendung von BEKOMAT® 32U
• Der BEKOMAT® 32U ist ein elektronisch-niveaugeregelter Kondensatableiter für Druckluftanlagen.
• Der Einsatz erfolgt innerhalb der zulässigen Betriebsparameter (siehe Technische Daten).
• Der BEKOMAT® 32U kann Kondensat unter Betriebsdruck nahezu ohne Druckluftverlust aus den Anlagenteilen ableiten.
• Der BEKOMAT® 32U benötigt zur Funktion eine Betriebsspannung und einen Betriebsdruck (siehe Technische Daten).
• Bei einem Einsatz in Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Druckluftqualität (Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Laborausrüstungen, spezielle Prozesse usw.) muss der Betreiber über Maßnahmen zur Überwachung der Druckluftqualität entscheiden. Diese beeinflussen die Sicherheit der nachfolgenden Prozesse und können Schäden an Menschen und Anlagen vermeiden.
• Es ist Aufgabe des Betreibers, die genannten Bedingungen während der gesamten Betriebsdauer zu gewährleisten.
Ausschluss vom Anwendungsbereich BEKOMAT® 32U
• Der BEKOMAT® 32U kann als Kondensatableiter allein keine definierte Druckluftqualität garantieren, hierzu sind andere zusätzliche technische Einrichtungen notwendig.
• Der BEKOMAT® 32U ist nicht für den Einsatz an Unterdruck oder atmosphärischen Umgebungsdruck führenden Anlagen oder in Ex-Bereichen geeignet.
• Der BEKOMAT® 32U darf nicht dauerhafter direkter Sonnen- oder Wärmestrahlung ausgesetzt werden.
• Der BEKOMAT® 32U darf nicht in Bereichen mit aggressiver Atmosphäre installiert und betrieben werden.
• Der BEKOMAT® 32U ist nicht beheizbar und daher nicht für den Einsatz in frostgefährdeten Bereichen geeignet.
• Der BEKOMAT® 32U ist nicht für CO2-Anlagen geeignet.
Downloads
Technische Daten BEKOMAT® 32U, PDF (Size: 189 KB)
Katalog BEKOMAT® 32U, PDF (Size: 377 KB)
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 33UKondensat aus Druckluftsystemen entfernen
Bei den Modellen BEKOMAT 31U, BEKOMAT 32U und BEKOMAT 33U handelt es sich allesamt um Kondensatableiter, die für die Entfernung von Kondensat aus Druckluftsystemen konzipiert sind.
Technische Daten des BEKOMAT® 33U
BEKOMAT®
BEKOMAT® 33U
Max. Kompressorleistung [m³/min]
10
Max. Trocknerleistung [m³/min]
20
Max. Filterleistung [m3/min]
100
Spannung
230VAC / 50-60Hz
Betriebsdruck [bar]
0,8 - 16
Temperatur [°C]
+1 bis + 60
Anschlussgewinde
3 x G 1/2
Kondensatablauf
DN 13 bzw. G 1/2i
Abmessungen B x T x H [mm]
73 x 203 x 157
Gewicht [kg]
ca. 1,7
Die Hauptunterschiede zwischen BEKOMAT 31U, BEKOMAT 32U und BEKOMAT 33U liegen in ihrer Kapazität, Ausstattung und Funktionalität.BEKOMAT 31U: - Der BEKOMAT 31u ist eine kompakte Kondensatableitereinheit, die für kleinere Druckluftsysteme geeignet ist. - Im Vergleich zum BEKOMAT 32u und BEKOMAT 33u ist die Kondensatabscheideleistung geringer. - Der BEKOMAT 31u ist für Anwendungen konzipiert, bei denen ein geringerer Kondensatdurchfluss zu erwarten ist. BEKOMAT 32U: - Der BEKOMAT 32U ist ein Kondensatableiter der Mittelklasse mit einer höheren Kapazität als der BEKOMAT 31u. - Es eignet sich für mittelgroße Druckluftsysteme mit mäßiger Kondensatbildung. - Der BEKOMAT 32U bietet im Vergleich zum BEKOMAT 31U erweiterte Funktionen, wie beispielsweise einstellbare Entladeintervalle und Entleerungszeiten. BEKOMAT 33U: - Der BEKOMAT 33U ist eine Kondensatableitereinheit mit hoher Kapazität, die für größere Druckluftsysteme mit hoher Kondensatbildung entwickelt wurde. - Es verfügt über die höchste Kondensatentfernungskapazität unter den drei Modellen. - Der BEKOMAT 33U bietet erweiterte Funktionen und Anpassungsmöglichkeiten, um den spezifischen Anforderungen von Großanwendungen gerecht zu werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich BEKOMAT 31U, BEKOMAT 32U und BEKOMAT 33U hinsichtlich Kapazität, Ausstattung und Eignung für verschiedene Druckluftsystemgrößen unterscheiden. Benutzer können basierend auf Kondensaterzeugung, Systemgröße und gewünschter Funktionalität das Modell auswählen, das am besten zu den Anforderungen ihres Systems passt.
Können wir in manchen Fällen BEKOMAT 33U anstelle von BEKOMAT 31U oder BEKOMAT 32U verwenden und umgekehrt?
Ja, in manchen Fällen können Sie BEKOMAT 33U anstelle von BEKOMAT 31u oder BEKOMAT 32U und umgekehrt verwenden, aber es ist zu beachten, dass diese Ersetzungen von den folgenden Faktoren abhängen können:Ablaufkapazität: BEKOMAT 33U hat eine höhere Ablaufkapazität im Vergleich zu BEKOMAT 31U und BEKOMAT 32U. Wenn Ihr Druckluftsystem daher eine große Menge Kondensat produziert, ist der Einsatz von BEKOMAT 33U möglicherweise besser geeignet. Systemgröße: Die Auswahl des geeigneten Modells sollte sich an der Größe Ihres Druckluftsystems orientieren. Wenn Ihr System klein ist, kann BEKOMAT 31U ausreichend sein. Wenn die Anlage jedoch größer ist, könnte BEKOMAT 33U die beste Option sein. Funktionen und Einstellungen: BEKOMAT 31U, BEKOMAT 32U und BEKOMAT 33U verfügen über unterschiedliche Funktionen und Einstellungen. Wenn Sie bestimmte Funktionen benötigen, stellen Sie daher sicher, dass das gewählte Modell diese Funktionen bietet. Im Allgemeinen können Sie bei Bedarf BEKOMAT 33U anstelle von BEKOMAT 31U oder BEKOMAT 32U und umgekehrt verwenden. Beachten Sie jedoch die genannten Faktoren, um eine ordnungsgemäße Kompatibilität und optimale Leistung sicherzustellen.
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Technische Daten BEKOMAT® 33U, Installations- und Betriebsanleitung, PDF( Size: 1 MB )
Katalog BEKOMAT® 33U, PDF (Size: 377 KB)
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 12 , 12CO, 12CO PN 63Kosten sparen mit Prinzip: BEKOMAT® Standardgeräte
Das BEKOMAT® Programm bietet mit den Standardgeräten 12, 13, 14, und BEKOMAT® 16 für fast jeden Einsatzfall nicht nur die richtige, sondern auch die energiebewusste Lösung. Der integrierte kapazitive Sensor für die mengenangepasste Kondensatableitung spart Ressourcen und steigert die Effizienz – das ist das BEKOMAT Prinzip.
Technische Daten des BEKOMAT® 12, 12CO, 12CO PN63
BEKOMAT®
12
12 CO
12 CO PN63
max. Kompressorleistung
8 m3/min
max. Kältetrocknerleistung
16 m3/min
max. Filterleistung
80 m3/min
min./max. Betriebsdruck
0,8 ... 16 bar (g)
1,2 ... 63 bar (g)
Werkstoff Gehäuse
Aluminium
Aluminium, hartcoatiert
Umgebungstemperatur
+1 °C … +60 °C
Gewicht (leer)
0,8 kg
0,9 kg
Kondensatzulauf
1 x G½ (innen) [optional: NPT-Gewinde]
Kondensatablauf
1 x G⅜ (außen); Schlauchtülle, Schlauch Ø = 10-13 mm (innen)
Betriebsspannung
230 / 200 / 115 / 100 / 24 VAC ± 10%, 50 ... 60 Hz / 24 VDC ± 10%
Leistungsaufnahme
P < 8,0 VA (W)
Schutzart
IP 65
Aderquerschnitt (Netzanschluss)
empfohlen 3 x 0,75 … 1,5 mm (AWG 16 ... 18)
Absicherung
empfohlen AC: 1 A träge / vorgeschrieben DC: 1 A träge
Kontaktbelastung
max. AC 250 V, DC 30 V / 1A; min. DC 5V / 10 mA
Kondensat
ölhaltiges Kondensat
ölhaltiges Kondensat; ölfreies Kondensat
Der BEKOMAT 12 ist ein Standard-Kondensatableiter, der für ein breites Anwendungsspektrum in Druckluftsystemen konzipiert ist. Es ist bekannt für seinen energieeffizienten Betrieb und seine zuverlässige Leistung bei der Entfernung von Kondensat aus Druckluftsystemen, um saubere und trockene Luft für verschiedene Industrieprozesse sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Spezifikationen und Merkmale des BEKOMAT 12:Energieeffizienz: Der BEKOMAT 12 ist mit einem integrierten kapazitiven Sensor zur mengengesteuerten Kondensatableitung ausgestattet, der hilft, Energie zu sparen, indem er sicherstellt, dass nur die erforderliche Kondensatmenge abgeführt wird. Diese Funktion steigert die Effizienz und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Entwässerungssystemen. Robuste Konstruktion: Der BEKOMAT 12 ist aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigt, um rauen Betriebsbedingungen in Industrieumgebungen standzuhalten. Seine langlebige Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Einfache Installation und Wartung: Der BEKOMAT 12 ist für eine einfache Installation und Wartung konzipiert, sodass Benutzer das Gerät bequem und mit minimalem Aufwand einrichten und bedienen können. Routinemäßige Wartungsarbeiten wie das Ablassen von Kondensat und das Reinigen des Geräts können schnell und einfach durchgeführt werden. Breites Anwendungsspektrum: Der BEKOMAT 12 eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie, der Fertigung und mehr. Es kann Kondensat effektiv aus Druckluftsystemen entfernen, um die Luftqualität aufrechtzuerhalten und Schäden an nachgeschalteten Geräten zu verhindern.
Insgesamt ist der BEKOMAT 12 ein zuverlässiges und energieeffizientes Kondensatableitergerät, das überragende Leistung und Effizienz für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen bietet. Seine fortschrittlichen Funktionen und seine robuste Konstruktion machen es zur idealen Wahl für die Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit von Druckluftsystemen in verschiedenen Branchen.
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Technische Daten BEKOMAT® 12, 12CO, 12CO PN63 , PDF( Size: 94 KB )
Katalog BEKOMAT® 12, 12CO, 12CO PN63, PDF (Size: 420 KB)
Adsorptionstrockner DRYBERG® AD90
Der kompakte Adsorptionstrockner für höchste Flexibilität
Für Volumenströme von 10 - 110 m³ / h wird der kaltregenerierte Trockner verwendet DRYBERG® AD 10 - 110 garantiert eine stabile Druckluftversorgung von höchster Qualität durch die Verwendung von Premium-Trockenmittel. Das Trockenmittel wird in Patronen gefüllt und entfernt Feuchtigkeit aus dem Druckluft bis zu einem Drucktaupunkt von -40 °C. Ein integriertes Der Nachfilter hält alle Trockenmittelabriebrückstände sicher zurück. Dieser Trockner sorgt daher für eine reibungslose und effiziente Produktion Prozesse.
Technische Daten des Adsorptionstrockner
Kapazität* [m3/m]
1,50
Kapazität* [m3/h]
90
Anschluss [inch]
1/2"
Maße (AxBxCxD) [mm]
1119x1000x536x442
Gewicht [kg]
65
Einlassvolumenstrom v [m3/h]
40
Betriebsdruck [bar]
6
Einlasstemperatur [°C]
40
Berechnet bei 1 bar (abs.) und 20°C bei 7 bar g Betriebsdruck und 35°C Drucklufteintrittstemperatur (gesättigter Zustand)
Betriebsdruck (bar g)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Einlass
temperatur (°C)
35
0,6
0,7
0,8
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
40
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,7
45
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
50
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0
1,1
1,1
Downloads
Bedienungsanleitung des Adsorptionstrockners DRYBERG® AD 10-110, PDF( Size: 4.4 MB )
Bedienungsanleitung von EVERMATIC 20 Controller, PDF( Size: 2.7 MB )
Sauerstoffgenerator OXYBERG® 1100
Reinheit
90%
93%
94%
95%
O2 Nm3/h
13,6
12,7
11,8
11,4
Comp. air Nm3/h
149,6
139,7
129,8
125,4
Technische Daten des Sauerstoffgenerator OXYBERG® 1100
Sauerstoffgenerator
OXYBERG® 1100
Artikelnummer
1020101100
Kapazität (95%)
11,4 Nm3/h
Kapazität (93%)
12,7 Nm3/h
Maße
780 x 1330 x 2290 L x B x H (mm)
Maximal zulässiger Druck
11 bar
Betriebsdruck
7 bar
Gewicht
930 kg
Geräuschpegel
55 max 85 dB (A)
Umgebungstemperatur
+5 bis +40 ° C
Elektroanschluss
230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz
Stromverbrauch
150 W
Schutzklasse
54 IP
Feinstfilter (Eingang) **
0,01 Mikron
Aktivkohlefilter (Eingang) **
0,003 Mikron
Feinfilter (Ausgang) **
3 bis 5 Mikron
Temperatur *
25 ° C
Meereshöhe *
0 m
Atmosphärischer Druck *
1,0133 bar
Relative luftfeuchtigkeit *
70%
* Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen.
** Optional
Warum ist Gas vor Ort für Krankenhaus-Sauerstoffgeneratoren unerlässlich?
Mit Sauerstoffgeneratoren können Krankenhäuser und medizinische Zentren den von ihnen benötigten Sauerstoff einfach, ohne Risiko und mit Sicherheit zu den niedrigsten Kosten produzieren und verwenden.
Da ein einfacher Zugang zu Sauerstoff ein sehr wichtiges Thema im medizinischen Umfeld ist, kann eine sorgfältige Planung der Sauerstoffspeicherung durch Sauerstoffgeneratoren den Bedarf an Sauerstoffflaschen vollständig eliminieren.
Mit OXYBERG-Geräten können Sie Ihre Patienten behandeln, ohne sich Gedanken über die Sauerstoffversorgung machen zu müssen. OXYBERG hat die höchste Verarbeitungsqualität und reduziert Ihre Gesamtkosten erheblich, indem es kontinuierlich Sauerstoff produziert.
Mit OXYBERG® liefern wir reinen, selbst erzeugten Sauerstoff, die gewünschte Besatzdichte und ausreichende Futteraufnahme der Tiere können in der Fisch- und Garnelenzucht garantiert werden.
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Technische Daten Sauerstoffgenerator OXYBERG® 1100, PDF( Size: 90 KB )
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 13, 13CO, 13 CO PN 50
Wie können Sie Kondensatschäden an Ihrem Druckluftsystem verhindern und gleichzeitig Energie sparen und sich an die Kondensatmenge anpassen, ohne Druckluft zu verlieren? Dies ist die nachgewiesene Stärke eines Bekomaten, aber genau wie funktioniert er? Angepasst an die Kondensatmenge und ohne Druckluftverlust Kondensat fließt über die Zuleitung ein, während der Luftdruck aus dem Entlüftungsrohr die Membran über einem kapazitiven Sensor ständig überwacht das Kondensat. Wenn das Kondensat einen voreingestellten Wert erreicht, leitet die Steuereinheit sofort das Ablassen des Kondensats ein. Wenn das Kondensat in der Membran aufgrund des Systemdrucks geschlossen bleibt, sorgt die größere Oberseite für die erforderliche Schließkraft am Ventilsitz und dichtet ihn fest ab, wenn der Bekomat voll ist. Das Magnetventil wird aktiviert und der Raum über der Membran wird entlüftet. Gleichzeitig steigt der Druck auf der Unterseite an, so dass das Kondensat in die Auslassleitung fließen kann. Im tatsächlichen Betrieb schaltet das Magnetventil so schnell, dass keine wertvolle Druckluft entweicht. Der Bekomat® leitet das Kondensat in den stromabwärts montierten Owamat-Öl-Wasser-Abscheider ab, der an die Kondensatmenge angepasst ist und keinen Druckluftverlust aufweist.
Kosten sparen mit Prinzip: BEKOMAT® Standardgeräte
In der Standardausführung sorgt besonders korrosionsbeständiges Aluminium für die Zuverlässigkeit und Robustheit des BEKOMAT. Eine silberne Lackierung schützt seine Außenseite. Für ölfreie oder aggressive Kondensate sind die BEKOMAT CO-Modelle prädestiniert. Ihr Gehäuse ist zusätzlich komplett glasperlengestrahlt und durch eine hochwertige Hartcoatierung geschützt.
Technische Daten des BEKOMAT® 13, 13CO, 13CO PN50
BEKOMAT®
13
13 CO
13 CO PN50
max. Kompressorleistung
35 m3/min
max. Kältetrocknerleistung
70 m3/min
max. Filterleistung
350 m3/min
min./max. Betriebsdruck
0,8 ... 16 bar (ü)
1,2 ... 25 bzw. 40
bzw. 50 bar (ü)
Werkstoff Gehäuse
Aluminium
Aluminium, hartcoatiert
Umgebungstemperatur
+1 °C … +60 °C
Gewicht (leer)
2 kg
2,2 kg
Kondensatzulauf
2 x G½ (innen) [optional: NPT-Gewinde]
Kondensatablauf
1 x G½ (außen); Schlauchtülle, Schlauch Ø = 13 mm (innen)
1 x G⅜ (innen); ohne Tülle,
Schlauch Ø = 13 mm (innen)
Betriebsspannung
230 / 200 / 115 / 100 / 24 VAC ± 10%, 50 ... 60 Hz / 24 VDC ± 10%
Leistungsaufnahme
P < 8,0 VA (W)
Schutzart
IP 65
Aderquerschnitt (Netzanschluss)
empfohlen 3 x 0,75 … 1,5 mm (AWG 16 ... 18)
Absicherung
empfohlen AC: 1 A träge / vorgeschrieben DC: 1 A träge
Kontaktbelastung
max. AC 250 V, DC 30 V / 1A; min. DC 5V / 10 mA
Kondensat
ölhaltiges Kondensat
ölhaltiges Kondensat; ölfreies Kondensat
Maßnahmen:
• Maximalen Betriebsdruck (siehe Typenschild) nicht überschreiten!
• Führen Sie Servicemaßnahmen nur bei drucklosem System durch.
• Verwenden Sie nur druckfestes Installationsmaterial.
• Die Zuleitung muss fest verrohrt sein. Druckleitung: kurzer, fest montierter Druckschlauch auf druckfestem Rohr.
• Stellen Sie sicher, dass Personen oder Gegenstände nicht von Kondensat oder austretender Druckluft getroffen werden können.
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Technische Daten BEKOMAT® 13, 13CO, 13 CO PN 50 , PDF( Size: 1.5 MB )
Katalog BEKOMAT® 13, 13CO, 13 CO PN 50, PDF (Size: 420 KB)
BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 14, 14CO, 14CO PN25
Kosten sparen mit Prinzip: BEKOMAT® Standardgeräte
Das BEKOMAT Programm bietet mit den Standardgeräten 12, 13, 14, und BEKOMAT 16 für fast jeden Einsatzfall nicht nur die richtige, sondern auch die energiebewusste Lösung. Der integrierte kapazitive Sensor für die mengenangepasste Kondensatableitung spart Ressourcen und steigert die Effizienz – das ist das BEKOMAT Prinzip.
Unnötige Kosten und Schäden bei der Drucklufterzeugung lassen sich nur mit mengenangepasster Kondensatableitung effizient vermeiden. BEKOMAT-Kondensatableiter arbeiten deshalb mit einem kapazitiven Sensor. Die intelligente Elektronik verhindert Druckluftverluste und minimiert den Energieaufwand. Aus diesem Grund amortisiert sich die elektronische geregelte Kondensatableitung im Vergleich zu Geräten mit zeitgesteuerten Ablassventilen oft schon innerhalb eines halben Jahres.
Technische Daten des BEKOMAT® 14, 14CO, 14CO PN25
BEKOMAT®
14
14 CO
14 CO PN25
max. Kompressorleistung
150 m3/min
max. Kältetrocknerleistung
300 m3/min
max. Filterleistung
1500 m3/min
min./max. Betriebsdruck
0,8 ... 16 bar (ü)
1,2 ... 25 bar (ü)
Werkstoff Gehäuse
Aluminium
Aluminium, hartcoatiert
Umgebungstemperatur
+1 °C … +60 °C
Gewicht (leer)
2,9 kg
3,1 kg
Kondensatzulauf
3 x G¾ (innen) [optional: NPT-Gewinde]
Kondensatablauf
1 x G½ (außen); Schlauchtülle, Schlauch Ø = 13 mm (innen)
1 x G⅜ (innen); ohne Tülle,
Schlauch Ø = 13 mm (innen)
Betriebsspannung
230 / 200 / 115 / 100 / 24 VAC ± 10%, 50 ... 60 Hz / 24 VDC ± 10%
Leistungsaufnahme
P < 8,0 VA (W)
Schutzart
IP 65
Aderquerschnitt (Netzanschluss)
empfohlen 3 x 0,75 … 1,5 mm (AWG 16 ... 18)
Absicherung
empfohlen AC: 1 A träge / vorgeschrieben DC: 1 A träge
Kontaktbelastung
max. AC 250 V, DC 30 V / 1A; min. DC 5V / 10 mA
Kondensat
ölhaltiges Kondensat
ölhaltiges Kondensat; ölfreies Kondensat
Bestimmungsgemäße Verwendung
• Der BEKOMAT® ist ein elektronisch-niveaugeregelter Kondensatableiter für Druckluftanlagen.
• Der Einsatz erfolgt innerhalb der zulässigen Betriebsparameter (siehe Technische Daten).
• Der BEKOMAT® kann Kondensat unter Betriebsdruck nahezu ohne Druckluftverlust aus den Anlagenteilen ableiten.
• Der BEKOMAT® benötigt zur Funktion eine Betriebsspannung und einen Betriebsdruck (siehe Technische Daten).
• Bei einem Einsatz in Anlagen mit erhöhten Anforderungen an die Druckluftqualität (Lebensmittelindustrie, Medizintechnik, Laborausrüstungen, spezielle Prozesse usw.), muss der Betreiber über Maßnahmen zur Überwachung der Druckluftqualität entscheiden. Diese beeinflussen die Sicherheit der nachfolgenden Prozesse und können Schäden an Menschen und Anlagen vermeiden.
• Es ist Aufgabe des Betreibers, die genannten Bedingungen während der gesamten Betriebsdauer zu gewährleisten.
• Für den Einsatz in CO2 -Anlagen muss ein BEKOMAT mit der Spezifikation CO (BEKOMAT® ... CO) verwendet werden.
• Der BEKOMAT® und die Kondensatzuleitung sind vor Frost zu schützen, da sonst die Funktion nicht gewährleistet ist. BEKO TECHNOLOGIES GMBH bietet auch hierfür geeignete Produkte an.
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Technische Daten BEKOMAT® 14, 14CO, 14CO PN25 , PDF( Size: 1.5 MB )
Katalog BEKOMAT® 14, 14CO, 14CO PN25, PDF (Size: 430 MB)
Alternative MANN FILTER - Ölfilter WD 950
Produktbeschreibung
Filterart
Hydraulik
GTIN code
4011558850500
Maße (mm) AxBxCxGxHxUGV
93x62x71x1-12 UNFx172x2.50
VORTEILE
Im Betrieb bewährt
Robustes Design
Effiziente Abscheidung und hohe Schmutzaufnahmekapazität bei geringem Druckverlust
Unlösbare Siegel
öl wasser trenner ÖWAMAT® 10 - QWIK-PURE CS100 , 2.4m3/min
Die saubere Lösung für Ihr Budget und die Umwelt: Kondensataufbereitung mit öl wasser trenner ÖWAMAT®
Der professionelle, verantwortungsvolle und sichere Umgang mit dem abgeleiteten Kondensat wird vom Gesetzgeber gefordert. Das unterstützen BEKO – mit unserer Nachhaltigkeitsphilosophie und einem umfangreichen Programm an Kondensataufbereitern. Unsere öl wasser trenner ÖWAMAT ® Öl Wasser Trenner Reaktionstrennanlagen vereinen Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit, wenn es um die Entsorgung dispergierter und emulgierter Kondensate geht. Denn sie ermöglichen die umweltschonende, kostengünstige und rechtskonforme Kondensataufbereitung direkt vor Ort.
Funktion des ÖWAMAT®
Der ÖWAMAT ist ein seit Jahrzehnten bewährtes Öl-Wasser-Trennsystem für dispergierte Kondensate.Unsere ÖWAMAT Öl-Wasser-Trennsysteme gibt es anlagengerecht in sechs Größen mit oder ohne Vorabscheidung und vereinen Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.
Technische Daten des öl wasser trenner ÖWAMAT® 10
öl wasser trenner ÖWAMAT
ÖWAMAT® 10
max. Kompressorleistung:
2,4 m3/min
Behältervolumen:
10 l
Füllvolumen:
4,3 l
Vor lter:
2,5 l
Haupt lter:
2,6 l
Kondensatzulauf (Schlauchmaß):
2 x G1⁄2-innen (Ø-innen = 10 mm)
Wasserablauf (Schlauchmaß):
1 x G1⁄2-innen (Ø-innen = 10 mm)
Leergewicht:
3,5 kg
min. / max. Temperatur
+5 ... +60 °C
Max. Betriebsdruck am Zulauf
16 bar
Wartung von ÖWAMAT®
Abwasser-Kontrolle wöchentlich
– Testglas am Probeentnahmeventil füllen
– Trübung mit Referenz vergleichen
Wenn Probe klarer als Referenz
– Filter o.k. (Fig. 1)
Wenn Probe trüber als Referenz
– Filterwechsel vornehmen! (Fig. 2)
Niemals Fremdflüssigkeit in Druckentlastungskammer gießen!
Filterwirkung des ÖWAMAT® kann beeinträchtigt werden!
Vor jeder Wartung– Zulauf absperren (1)
Ggf. Kompressor ausschalten
Wartung– Schläuche und Schlauchanschlüsse regelmäßig kontrollieren (2)
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Technische Daten des öl wasser trenner ÖWAMAT® 10 , PDF( Size: 747 KB )
Katalog öl wasser trenner, PDF (Size: 295 KB)
öl wasser trenner ÖWAMAT® 11 - QWIK-PURE CS200 , 4.9m3/min
Kondensate sicher und effizient trennen: ÖWAMAT®
Die wirtschaftliche Lösung für umweltgerechte Kondensataufbereitung ist die dezentrale Öl-Wasser-Trennung direkt am Entstehungsort. Der ÖWAMAT® ist ein seit Jahrzehnten bewährtes Öl-Wasser-Trennsystem für dispergierte Kondensate. Er verfügt über eine bauaufsichtliche Zulassung für die Versionen mit und ohne Freiölabscheidung, für synthetische und mineralische Öle sowie für die Aufbereitung von Kondensat aus Kolben- und Schraubenkompressoren, und benötigt somit keine wasserrechtliche Genehmigung. Mit ÖWAMAT aufbereitetes Kondensat kann als gereinigtes Wasser direkt in die Kanalisation eingeleitet werden.
Funktion des Öl-Wasser-Abscheiders ÖWAMAT® 10,11
Das ölhaltige Kondensat kann dem ÖWAMAT® unter Druck zugeführt werden (1).
Der Überdruck wird in der Druckentlastungskammer(2) abgebaut.
Das Kondensat fließt ohne Verwirbelungberuhigt in die darunterliegende Filterstufe und durchströmt den zweistufigen OEKOSORB®-Austauschfilter.
Dieser OEKOSORB®-Austauschfilter (3) besteht aus einem Vorfilter und einem Hauptfilter zur Bindung vorhandener Restölbestandteile.
Durch den Wasserablauf (6) fließt das Wasser aus dem ÖWAMAT® und kann direkt der Kanalisation zugeführt werden.
Am Probeentnahmeventil (5) kann jederzeit die Abwasserqualität überprüft werden.
1 Kondensatzulauf
2 Druckentlastungskammer
3 Vorfilter und Hauptfilter
4 Steigkanal
5 Probeentnahmeventil
6 Wasserablauf
Technische Daten des öl wasser trenner ÖWAMAT® 11
öl wasser trenner ÖWAMAT®
ÖWAMAT® 11
max. Kompressorleistung:
4,9 m3/min
Behältervolumen:
18,6 l
Füllvolumen:
11,7 l
Vor lter:
4,7 l
Haupt lter:
4,8 l
Kondensatzulauf (Schlauchmaß):
2 x G1⁄2-innen (Ø-innen = 10 mm)
Wasserablauf (Schlauchmaß):
1 x G1⁄2-innen (Ø-innen = 10 mm)
Leergewicht:
5,75 kg
min. / max. Temperatur
+5 ... +60 °C
Max. Betriebsdruck am Zulauf
16 bar
Downloads
Technische Daten des öl wasser trenner ÖWAMAT® 10,11 , PDF( Size: 747 KB )
Katalog öl wasser trenner, PDF (Size: 295 KB)
QWIK-PURE ® völlig neue Möglichkeiten.
Klassische Öl-Wasser-Trenner nach dem Prinzip der Schwerkrafttrennung sind verfahrenstechnisch kaum noch zu verbessern.
Also haben wir als Kondensattechnik-Experten mit jahrzehntelanger Erfahrung unser besonderes Augenmerk auf die
Menschen gelegt, die mit dem Produkt arbeiten. Was ist ihnen wichtig, was treibt sie an und wie können wir ihnen ein Höchstmaß
an Entscheidungssicherheit sowie an Flexibilität geben und dabei die Anforderungen der modernen Industrie integrieren? Als
Ergebnis präsentieren wir mit dem QWIK-PURE® den ersten aktiven Öl-Wasser-Trenner, mit dem wir die Kondensataufbereitung
grundlegend neu definiert haben und sie weltweit verändern werden.
Technische Daten QWIK-PURE® 10, öl wasser trenner
Betriebsart
statisch*
Maximaler Kondensatdurchfluss
12 l/h
Anschluss Kondensatzulauf
3 x G1/2", außen | 1 x G1", außen | Schlauchtülle
Anschluss Kondensatablauf
1 x 23 mm (0.91 in), außen, Schlauchtülle
Medien
Kompressorenkondensat, ölhaltig
Maximale Ölkonzentration am Kondensatablauf
20mg/l
Maximaler Betriebsdruck am Kondensatzulauf
16 bar(ü)
Minimale / Maximale Betriebstemperatur, Fluide und Umgebung
+5 … +50 °C
Relative Luftfeuchte der Umgebung
≤10 … 80 %, ohne Kondensation
Gewicht
21 Kg
Benötigte Anzahl Ersatzkartuschen
1
*Der QWIK-PURE ® 10 ist das statische Einsteigermodell. Eine Erweiterung zu einem aktiven Öl-Wasser Trenner ist möglich.
Qwik-Pure ist eine echte Innovation unter den Öl-Wasser-Trennern. Das hochwirksame Öl-Wasser-Trennverfahren wurde mit neuer Technologie und innovativen Konzepten perfektioniert.
Downloads
QWIK-PURE® Katalog, PDF( Size: 3.8 MB )
QWIK-PURE®10 Original Installations‑ und Betriebsanleitung, PDF( Size: 9 MB )
QWIK-PURE ® Ergonomische Bedienung schützt die Bedienenden
Die aufgenommenen Öle werden zuverlässig in den hermetisch verschlossenen Kartuschen gebunden.
Dadurch werden die Bedienenden zuverlässig vor Kontamination geschützt und die Grenzwerte beim eingeleiteten Abwasser eingehalten – unabhängig von dem Kompressor-Typ und den verwendeten Ölen. Alle Versionen verwenden die gleiche Kartusche mit transparentem Betrieb. Der Qwik-Pure-Systemstatus wird jederzeit angezeigt und ist auf dem Bedienfeld gut sichtbar. Ein grüner LED-Balken zeigt die verbleibende Kapazität von 100 % bis Null an. Wenn ein Kartuschenwechsel erforderlich ist, wechselt die Anzeige von Grün auf Rot und der geführte Wechselvorgang kann manuell gestartet werden. Daher wird Restkondensat mit mehreren kleinen Luftstößen automatisch aus dem Rohrsystem der Kartusche gedrückt. Integrierte Bodenventile verhindern, dass Kondensat aus der Kartusche austritt. Die fest verschlossene Kartusche lässt sich bei einem maximalen Gesamtgewicht von 25 kg einfach entnehmen und austauschen. Die gesättigte Kartusche ist einfach und bequem zu transportieren.
Technische Daten QWIK-PURE® 15, öl wasser trenner
Betriebsart
aktiv
Maximaler Kondensatdurchfluss
19 l/h
Anschluss Kondensatzulauf
3 x G1/2", außen | 1 x G1", außen | Schlauchtülle
Anschluss Kondensatablauf
1 x 23 mm (0.91 in), außen, Schlauchtülle
Medien
Kompressorenkondensat, ölhaltig
Maximale Ölkonzentration am Kondensatablauf
20mg/l
Maximaler Betriebsdruck am Kondensatzulauf
16 bar(ü)
Minimale / Maximale Betriebstemperatur, Fluide und Umgebung
+5 … +50 °C
Relative Luftfeuchte der Umgebung
≤10 … 80 %, ohne Kondensation
Gewicht
24 Kg
Benötigte Anzahl Ersatzkartuschen
1
Technische Daten der Kontrolleinheit FRC
Minimaler / Maximaler Betriebsdruck, Druckluft
3 … 15 bar(ü)
Reinheitsklasse, Druckluft
2:4:2
Anschluss, Druckluft
8 mm (0.31 in), außen, Schlauchtülle
Betriebsspannung
90 … 264 VAC / 24 VDC
Frequenzbereich
50 … 60 Hz
Leistungsaufnahme
10 VA
Schutzart
IP54
Downloads
QWIK-PURE® Katalog, PDF( Size: 3.8 MB )
QWIK-PURE®15-90 Original Installations‑ und Betriebsanleitung, PDF( Size: 16 MB )
QWIK-PURE ® Einzigartige Prozess-,
Funktions- und Zukunftssicherheit
Durch die innovative Arbeitsweise wird ein Höchstmaß an Prozess- und Funktionssicherheit erreicht. Die
integrierte Steuerung zeigt permanent die noch
vorhandene Restkapazität an und sorgt so für Transparenz und Planbarkeit. Sie führt auch durch den
schnellen und einfachen Kartuschenwechsel und hilft
mit einem lokalen WLAN-Netz bei Serviceaufgaben.
Und sollte mal der Strom ausfallen, sorgt die Fail-Safe
Funktion für sicheren Weiterbetrieb. In diesem Fall
verhält sich der QWIK-PURE® wie ein konventioneller
Schwerkraft-Trenner.
Qwik-Pure steht für optimale Betriebssicherheit bei herkömmlichen Öl-Wasser-Trennern. Dafür sorgen das einzigartige und intelligente Funktionsprinzip und die zuverlässige Überwachung durch die Geräteelektronik.
Technische Daten QWIK-PURE® 30, öl wasser trenner
Betriebsart
aktiv
Maximaler Kondensatdurchfluss
38 l/h
Anschluss Kondensatzulauf
3 x G1/2", außen | 1 x G1", außen | Schlauchtülle
Anschluss Kondensatablauf
1 x 23 mm (0.91 in), außen, Schlauchtülle
Medien
Kompressorenkondensat, ölhaltig
Maximale Ölkonzentration am Kondensatablauf
20mg/l
Maximaler Betriebsdruck am Kondensatzulauf
16 bar(ü)
Minimale / Maximale Betriebstemperatur, Fluide und Umgebung
+5 … +50 °C
Relative Luftfeuchte der Umgebung
≤10 … 80 %, ohne Kondensation
Gewicht
31 Kg
Benötigte Anzahl Ersatzkartuschen
2
Technische Daten der Kontrolleinheit FRC
Minimaler / Maximaler Betriebsdruck, Druckluft
3 … 15 bar(ü)
Reinheitsklasse, Druckluft
2:4:2
Anschluss, Druckluft
8 mm (0.31 in), außen, Schlauchtülle
Betriebsspannung
90 … 264 VAC / 24 VDC
Frequenzbereich
50 … 60 Hz
Leistungsaufnahme
10 VA
Schutzart
IP54
Downloads
QWIK-PURE® Katalog, PDF( Size: 3.8 MB )
QWIK-PURE®15-90 Original Installations‑ und Betriebsanleitung, PDF( Size: 16 MB )
QWIK-PURE ® Äußerst flexibel und zukunftssicher
Die integrierte Modbus-Schnittstelle ermöglicht das
Einbinden in übergeordnete Überwachungen und
Steuerungen und gibt durch ihre IIOT Fähigkeit zusätzliche Zukunftssicherheit.
Durch ein modulares Konzept kann die Anzahl der Kartuschen flexibel an die individuellen Anforderungen angepasst werden, mit bis zu 6 Kartuschen pro System. Dies gewährleistet eine optimale Kondensataufbereitung für alle Anwendungen mit einer schnellen Wechselzeit von unter 10 Minuten, unterstützt durch den optimierten geführten Serviceablauf für einen sauberen Kartuschenwechsel.
Technische Daten QWIK-PURE® 60, öl wasser trenner
Betriebsart
aktiv
Maximaler Kondensatdurchfluss
76 l/h
Anschluss Kondensatzulauf
3 x G1/2", außen | 1 x G1", außen | Schlauchtülle
Anschluss Kondensatablauf
1 x 23 mm (0.91 in), außen, Schlauchtülle
Medien
Kompressorenkondensat, ölhaltig
Maximale Ölkonzentration am Kondensatablauf
20mg/l
Maximaler Betriebsdruck am Kondensatzulauf
16 bar(ü)
Minimale / Maximale Betriebstemperatur, Fluide und Umgebung
+5 … +50 °C
Relative Luftfeuchte der Umgebung
≤10 … 80 %, ohne Kondensation
Gewicht
45 Kg
Benötigte Anzahl Ersatzkartuschen
4
Technische Daten der Kontrolleinheit FRC
Minimaler / Maximaler Betriebsdruck, Druckluft
3 … 15 bar(ü)
Reinheitsklasse, Druckluft
2:4:2
Anschluss, Druckluft
8 mm (0.31 in), außen, Schlauchtülle
Betriebsspannung
90 … 264 VAC / 24 VDC
Frequenzbereich
50 … 60 Hz
Leistungsaufnahme
10 VA
Schutzart
IP54
Downloads
QWIK-PURE® Katalog, PDF( Size: 3.8 MB )
QWIK-PURE®15-90 Original Installations‑ und Betriebsanleitung, PDF( Size: 16 MB )