NITROBERG® 700 Stickstoffgenerator

Technische Daten des Stickstoffgenerator

Funktionsprinzip von Stickstoff-PSA-Generatoren

Stickstoff-PSA-Generatoren basieren auf dem Prinzip der selektiven Adsorption, bei der verschiedene Gasmoleküle mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten an einem festen Adsorptionsmaterial adsorbiert werden. Das Funktionsprinzip von Stickstoff-PSA-Generatoren lässt sich in mehrere Schlüsselschritte unterteilen:

1. Adsorption: Der Prozess beginnt mit der Einspeisung von Druckluft in den PSA-Generator. Die Luft enthält eine Mischung aus Stickstoff, Sauerstoff und anderen Spurengasen. Im Inneren des Generators strömt die Luft durch ein Bett aus Adsorptionsmaterial, typischerweise ein Kohlenstoffmolekularsieb oder Zeolith. 
2. Selektive Adsorption: Das Adsorptionsmaterial hat eine höhere Affinität zu Sauerstoffmolekülen als zu Stickstoffmolekülen. Während die Luft durch das Bett strömt, werden die Sauerstoffmoleküle bevorzugt an der Oberfläche des Adsorptionsmaterials adsorbiert, während die Stickstoffmoleküle leichter hindurchpassen. 
3. Trennung: Wenn die Sauerstoffmoleküle am Adsorptionsmaterial adsorbiert werden, erhöht sich die Stickstoffkonzentration im Gasstrom. Dies führt dazu, dass ein Strom stickstoffangereicherten Gases den Generator verlässt. 
4. Desorption: Nach einer bestimmten Zeit oder wenn das Adsorptionsmaterial mit Sauerstoffmolekülen gesättigt ist, wird der Druck im Bett verringert, was zur Desorption der adsorbierten Sauerstoffmoleküle führt. Dieser Schritt ist als Druckwechsel bekannt, bei dem der Druck zwischen hohen und niedrigen Werten wechselt, um das Adsorptionsmaterial zu regenerieren. 
5. Stickstoffproduktion: Der desorbierte Sauerstoff und andere Spurengase werden aus dem Generator abgelassen, während das mit Stickstoff angereicherte Gas als Endprodukt gesammelt wird. Dieser Stickstoff kann für verschiedene Anwendungen verwendet werden, beispielsweise für Getränkeverpackungen, Lebensmittelverarbeitung, Elektronikfertigung und mehr.

Wie könnten wir Stickstoffgeneratoren für die Elektronikproduktion nutzen?

Hersteller von Elektronikkomponenten und -systemen können durch den Einsatz von selbst erzeugtem Stickstoff die laufenden Kosten in der Produktion senken. Mit unseren Stickstoffgeneratoren liefern wir mit NITROBERG® hochwertige Lösungen für die stationäre und mobile Produktion von Stickstoff für unterschiedliche Anwendungen, auch für geringe Mengenbedarfe.
In der Elektronikproduktion können Stickstoffgeneratoren in verschiedenen Prozessen eine entscheidende Rolle spielen, um die Produktqualität zu verbessern, die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Hier sind einige spezifische Möglichkeiten, wie Stickstoffgeneratoren in der Elektronikfertigung eingesetzt werden können:

1. Löt- und Reflow-Prozesse: Stickstoff wird häufig bei Löt- und Reflow-Prozessen verwendet, um eine inerte Atmosphäre zu schaffen, die die Oxidation empfindlicher elektronischer Komponenten verhindert. Durch die Verwendung des vor Ort erzeugten NITROBERG®-Stickstoffs können Hersteller eine konsistente und hochreine Stickstoffversorgung für diese kritischen Prozesse sicherstellen, was zu einer verbesserten Qualität der Lötverbindungen und weniger Fehlern führt. 
2. Wellenlöten: Bei Wellenlötanwendungen kann Stickstoff verwendet werden, um die Krätzebildung zu reduzieren und die Lotbenetzung zu verbessern, was zu einer höheren Qualität der Lötverbindungen führt. Durch die Erzeugung von NITROBERG®-Stickstoff vor Ort können Elektronikhersteller ihre Wellenlötprozesse optimieren und insgesamt bessere Produktionsergebnisse erzielen. 
3. Selektives Löten: Stickstoff kann auch bei selektiven Lötanwendungen von Vorteil sein, um Oxidation zu verhindern und zuverlässige Verbindungen für Durchgangslochkomponenten sicherzustellen. Durch den Einsatz eines Stickstoffgenerators können Hersteller die Reinheit und Durchflussrate des Stickstoffs an die spezifischen Anforderungen ihrer Selektivlötausrüstung anpassen und so die Prozesskontrolle und Wiederholbarkeit verbessern. 
4. Lagerung und Verpackung von Komponenten: Stickstoff wird oft verwendet, um eine kontrollierte Atmosphäre für die Lagerung und Verpackung von Komponenten zu schaffen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Oxidation zu verhindern, die elektronische Komponenten mit der Zeit schädigen können. Durch die interne Stickstofferzeugung können Elektronikhersteller eine konsistente Stickstoffumgebung für empfindliche Komponenten aufrechterhalten und so deren langfristige Zuverlässigkeit und Leistung sicherstellen. 
5. Reinraumanwendungen: In Reinraumumgebungen, die für die Elektronikmontage verwendet werden, können unsere Stickstoffgeneratoren NITROBERG® hochreinen Stickstoff für Spül- und Spülsysteme sowie zur Partikelentfernung und Kontaminationskontrolle liefern. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort können Hersteller die Abhängigkeit von externen Stickstofflieferanten verringern und die allgemeine Sauberkeit und Qualität ihrer Produktionsprozesse verbessern.