Rejestrator ekranowy DS 400 z czujnikiem zużycia VA 500

Rejestrator ekranu DS 400 Monitoruj i rejestruj natężenie przepływu w czasie rzeczywistym za pomocą rejestratora wykresów DS 400 firmy CS instruments Niemcy  Rejestrator ekranowy DS 400 firmy CS Instrument GmbH to najnowocześniejsze urządzenie, które łączy zaawansowaną technologię z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, aby zapewnić dokładne i wiarygodne pomiary różnych parametrów, w tym natężenia przepływu. Wyposażony w wysokiej jakości przepływomierz, DS 400 jest w stanie monitorować i rejestrować natężenie przepływu w czasie rzeczywistym, umożliwiając użytkownikom precyzyjne śledzenie i analizowanie danych. Intuicyjny interfejs i konfigurowalne ustawienia programu do tworzenia diagramów ułatwiają konfigurację i obsługę, a jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność w środowiskach przemysłowych. Dzięki szerokiemu zakresowi funkcji i możliwości, DS 400 firmy CS Instruments jest wszechstronnym i wydajnym narzędziem do monitorowania natężeń przepływu i innych krytycznych parametrów w szerokim zakresie zastosowań. produkt opis Nr zamówienia. DS 400 - Rejestrator ekranu z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego Cyfrowy (Z500 4003) 0500 4000 D Standardowe wyposażenie DS 400 Interfejs USB Wyświetlacz graficzny 3,5" z ekranem dotykowym Zintegrowany zasilacz do zasilania czujników Wyjście analogowe 4...20 mA wszystkich podłączonych czujników aktywnych Wyjście impulsowe (dla całkowitego zużycia) dla czujników przepływu 2 przekaźniki alarmowe (styki przełączne bez potencjometru, maks. 230 V, 3 A) Opcje oprogramowania: Wbudowany serwer WWW, funkcja obliczeń matematycznych, funkcja sumatora. Opcje sprzętowe: Zintegrowany rejestrator danych Interfejs Ethernet / RS 485 Możliwość wyboru dodatkowych wejść czujników (cyfrowych lub analogowych)

CS 0495 - Miernik grubości ścianki Cyfrowy miernik grubości powłoki CS 0495 Ten kompaktowy i lekki grubościomierz jest łatwy w transporcie. Pomimo złożonej i zaawansowanej technologii, obsługa jest przyjazna dla użytkownika. Dzięki solidnej konstrukcji urządzenie nadaje się do długotrwałego użytkowania, o ile jest prawidłowo użytkowane. Zalecamy uważne przeczytanie poniższych instrukcji i trzymanie ich zawsze pod ręką. Rozważając miernik grubości, ważne jest, aby ocenić cechy, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom. Grubościomierz zapewnia precyzyjne odczyty i jest idealny do różnych zastosowań, od środowisk przemysłowych po projekty DIY. Ponadto ważne jest, aby porównać ceny grubościomierzy różnych marek, aby upewnić się, że otrzymujesz najlepszą wartość za swoją inwestycję. Wybierając niezawodny grubościomierz, możesz usprawnić przepływ pracy i zawsze osiągać dokładne wyniki.

Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie stacjonarne Licznik cząstek PC 400 - stacjonarne rozwiązanie zgodne z ISO 8573 Precyzyjny, optyczny licznik cząstek PC 400 mierzy cząstki o wielkości od 0,1 μm i dlatego nadaje się do monitorowania klasy jakości sprężonego powietrza 1 (ISO 8573). Prawidłowe działanie elementów filtracyjnych zainstalowanych w sprężonym powietrzu jest monitorowane, a wszelkie przebicia filtrów są natychmiast wykrywane. Dzięki automatycznemu monitorowaniu przepływu sprężonego powietrza licznik cząstek umożliwia sprężone powietrze wolne od cząstek stałych przez cały czas. produkt Nr zamówienia. Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, w tym reduktor ciśnienia, wraz z certyfikatem kalibracji 0699 0040 połączeniowy do sond 5 m, z otwartymi końcami 0553 0108 DS 400 Rejestrator ekranu z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego 0500 4000 D   Zalety w skrócie: • Precyzyjny optyczny laserowy licznik cząstek do stosowania w sprężonym powietrzu i gazach technicznych • Precyzyjny układ optyczny do wykrywania najmniejszych cząstek o wielkości do 0,1 μm, dzięki czemu nadaje się do monitorowania sprężonego powietrza klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1 • Natężenie przepływu 28,3 l/min (1 cfm) jest 10 razy większe niż w przypadku powszechnie dostępnych na rynku liczników cząstek (zwykle 2,83 l/min). Zaleta: Liczy najmniejsze cząstki z dużą dokładnością zliczania w tym samym czasie • Cyfrowa transmisja danych (Modbus RTU) do rejestratorów ekranowych DS 400 lub DS 500 umożliwia jednoczesną transmisję 3 kanałów pomiarowych (bezbłędna suma kontrolna) • Dołączony filtr klasy 1 może być używany w dowolnym momencie do kalibracji na miejscu. Pozwala to na szybkie wykrycie lub wykluczenie zanieczyszczenia układu optycznego   Rozwiązanie stacjonarne w połączeniu z DS 400 Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, wraz z reduktorem ciśnienia połączeniowy do sond 5 m, z otwartymi końcami Rejestrator ekranu DS 400 z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego Opcja Zintegrowany rejestrator danych dla 100 milionów wartości pomiarowych Opcjonalny interfejs Ethernet i RS 485 CS Soft Basic - Graficzna i tabelaryczna analiza danych do odczytu danych pomiarowych przez USB lub Ethernet Jako alternatywa dla PC 400 do 0,1 μm, PC 400 jest również dostępny do 0,3 μm do sprężonego powietrza i gazów wraz z reduktorami ciśnienia

Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie mobilne Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie mobilne zgodne z ISO 8573 Precyzyjny, optyczny licznik cząstek PC 400 mierzy cząstki o wielkości od 0,1 μm i dlatego nadaje się do monitorowania klasy jakości sprężonego powietrza 1 (ISO 8573). Prawidłowe działanie elementów filtracyjnych zainstalowanych w sprężonym powietrzu jest monitorowane, a wszelkie przebicia filtrów są natychmiast wykrywane. Dzięki automatycznemu monitorowaniu przepływu sprężonego powietrza licznik cząstek umożliwia sprężone powietrze wolne od cząstek stałych przez cały czas. produkt Nr zamówienia. Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, w tym reduktor ciśnienia, wraz z certyfikatem kalibracji w walizce serwisowej 0699 0042 Kabel połączeniowy do urządzeń przenośnych ODU/M12, 5m 0553 1503 Rejestrator ekranu DS 500 mobilny, 4 wejścia sensorowe 0500 5012 CS Basic - ocena danych graficznie i tabelarycznie - odczyt danych pomiarowych przez USB lub Ethernet. Licencja na 2 stanowiska pracy 0554 8040   Zalety w skrócie: • Precyzyjny optyczny laserowy licznik cząstek do stosowania w sprężonym powietrzu i gazach technicznych • Precyzyjny układ optyczny do wykrywania najmniejszych cząstek o wielkości do 0,1 μm, dzięki czemu nadaje się do monitorowania sprężonego powietrza klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1 • Natężenie przepływu 28,3 l/min (1 cfm) jest 10 razy większe niż w przypadku powszechnie dostępnych na rynku liczników cząstek (zwykle 2,83 l/min). Zaleta: Liczy najmniejsze cząstki z dużą dokładnością zliczania w tym samym czasie • Cyfrowa transmisja danych (Modbus RTU) do rejestratorów ekranowych DS 400 lub DS 500 umożliwia jednoczesną transmisję 3 kanałów pomiarowych (bezbłędna suma kontrolna) • Dołączony filtr klasy 1 może być używany w dowolnym momencie do kalibracji na miejscu. Pozwala to na szybkie wykrycie lub wykluczenie zanieczyszczenia układu optycznego Mobilne rozwiązanie w połączeniu z DS 500 mobile Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, wraz z reduktorem ciśnienia, w walizce serwisowej połączeniowy od czujników innych firm do urządzeń mobilnych, ODU / otwarte końce, 5m Mobilny rejestrator ekranu w mobilnej walizce DS 500, 4 wejścia czujników CS Soft Basic - Graficzna i tabelaryczna analiza danych do odczytu danych pomiarowych przez USB lub Ethernet

KONTROLA OLEJU 500 System monitorowania zapewniający wysoką dokładność Pomiar zawartości par oleju resztkowego w sprężonym powietrzu, azocie i gazów Aby zapewnić jakość sprężonego powietrza, niezbędne jest posiadanie decydujących parametrów ściśle monitorowane. Oprócz krytycznego ciśnieniowego punktu rosy istotną rolę odgrywa zawartość oleju resztkowego Rola. W wielu procesach produkcyjnych, takich jak farmaceutyki, chemikalia lub Produkcja półprzewodników, to czyste i oczyszczone sprężone powietrze bez śladów węglowodorów. o ogromnym znaczeniu. W szczególności duże znaczenie ma mechanizm dyspersji pozostałego oleju. Jeśli zawartość oleju przekroczy poziom krytyczny, cała instalacja może zostać naprawiona w bardzo krótkim czasie. Godzina. Ze względu na niską prężność pary tworzącej się parę olejową molekuły i ich właściwości adhezyjne, przywrócenie systemu zajmuje dużo czasu. jest całkowicie wolny od pozostałości oleju. Czyszczenie sieci rurociągów zanieczyszczonych olejem wiąże się ze znacznym wysiłkiem i wysokimi kosztami spójny. Przebicie pozostałości oleju jest często wykrywane późno, zwykle dopiero wtedy, gdy wystąpiły problemy z jakością i doszło do znacznych uszkodzeń. Wysokie standardy jakości w branży wymagają zatem ciągłego i niezawodnego Monitorowanie zawartości oleju resztkowego, który działa stabilnie przez dłuższy czas. Jest to jedyny sposób na wykrycie problemów w odpowiednim czasie, zanim dojdzie do uszkodzenia. Oil Check 500 ze skalibrowanym zakresem pomiarowym 1 ppb .. 1ppm (odpowiada ok. 0,003 do 3 mg/m³) jest bardzo czułym układem pomiarowym dla monitorowanie układów sprężonego powietrza w celu wykrycia wszelkich zanieczyszczeń, nawet w postaci wstrząsów, tak wcześnie, jak jest to technicznie możliwe. Oil Check 500 jest specjalnie zaprojektowany do testowania między interwałami pomiary laboratoryjne w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy systemu sprężonego powietrza, jak najwcześniej Ostrzeżenie, jeśli zanieczyszczenie jest nieuchronne, a wyniki fałszywie dodatnie są wykrywane w ukierunkowany sposób. unikać.

METPOINT®️ FLM SF53 z BDL compact -  pomiar przepływu objętościowego - Czujnik SF53, 185 m/s, głębokość wsunięcia 220 mm - Rejestrator danych BDL compact 2D - połączeniowy ok. 5 m METPOINT®️ FLM monitoruje i kontroluje przepływ objętości System pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies to najnowocześniejsze rozwiązanie do monitorowania i regulacji natężenia przepływu sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych. Ten innowacyjny system został zaprojektowany do dokładnego pomiaru i analizy objętościowego przepływu sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych informacji na temat wydajności i efektywności systemu sprężonego powietrza. System Metpoint FLM wykorzystuje zaawansowaną technologię do ciągłego monitorowania przepływu sprężonego powietrza, umożliwiając użytkownikom optymalizację wydajności systemu, identyfikację potencjalnych problemów i zapobieganie przestojom. Dostarczając dokładne i wiarygodne dane o przepływie sprężonego powietrza, system Metpoint FLM umożliwia użytkownikom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji, konserwacji i efektywności energetycznej systemu. Ogólnie rzecz biorąc, system pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies jest cennym narzędziem zapewniającym optymalną wydajność i efektywność systemów sprężonego powietrza w środowiskach przemysłowych. Jego zaawansowane funkcje i możliwości sprawiają, że jest to niezbędny komponent w branżach, które do działania wykorzystują sprężone powietrze. FLM: Czujniki do pomiaru przepływu objętościowego Jedna na trzy sprężarki jest eksploatowana tylko w celu kompensacji strat powietrza. Kosztów tych można w dużej mierze uniknąć. Jednym ze sposobów uniknięcia tych kosztów jest dokładne rejestrowanie aktualnego przepływu objętości. Stanowi to wówczas podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. Firma BEKO TECHNOLOGIES oferuje monitorowanie pozycji końcowych za pomocą METPOINT FLM SF13 i SF53. Możemy mierzyć informacje z systemów sprężonego powietrza za pomocą czujnika METPOINT FLM SF53 i METPOINT BDL Compact Aby korzystać z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, można zintegrować oba urządzenia z systemem sprężonego powietrza w celu monitorowania i utrzymywania jakości sprężonego powietrza. Oto kilka kroków, w jaki sposób można używać tych urządzeń razem:Instalacja: Zainstaluj kompaktowy czujnik punktu rosy METPOINT BDL w strategicznym miejscu w systemie sprężonego powietrza, gdzie może dokładnie mierzyć punkt rosy sprężonego powietrza. Podłącz czujnik do systemu sterowania lub oprogramowania monitorującego, aby monitorować dane w czasie rzeczywistym. Integracja: Zintegruj system monitorowania filtrów METPOINT FLM SF53 z systemem sprężonego powietrza, aby monitorować stan filtrów sprężonego powietrza. FLM SF53 w sposób ciągły monitoruje spadek ciśnienia na filtrach i dostarcza danych na temat stanu filtra. Monitorowanie danych: Użyj oprogramowania monitorującego lub systemu sterowania, aby wyświetlić dane z obu urządzeń w tym samym czasie. Monitoruj pomiary punktu rosy w BDL Compact i dane o stanie filtra w FLM SF53, aby upewnić się, że system sprężonego powietrza działa wydajnie. Konserwacja: Na podstawie danych zebranych przez obie jednostki zaplanuj czynności konserwacyjne, takie jak wymiana filtra lub regeneracja środka osuszającego, aby zapewnić, że system sprężonego powietrza będzie nadal wytwarzał wysokiej jakości suche sprężone powietrze. Korzystając z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, możesz skutecznie monitorować i utrzymywać jakość swojego systemu sprężonego powietrza. Czujnik punktu rosy pomaga zapewnić, że sprężone powietrze jest wolne od wilgoci, a system monitorowania filtrów pomaga utrzymać wydajność filtrów. To zintegrowane podejście może pomóc zoptymalizować wydajność systemu sprężonego powietrza i uniknąć problemów związanych z wilgocią i zanieczyszczeniem filtra.

METPOINT®️ BDL portable - mobilne rejestratory danych Mobilny zbiór danych: przenośny METPOINT® BDL Nowy przenośny METPOINT® BDL to uniwersalne ręczne urządzenie pomiarowe do wielu zastosowań przemysłowych, takich jak:Pomiar zużycia/przepływuPomiar ciśnienia/podciśnienia Pomiar temperatury Pomiar wilgotności resztkowej/punktu rosy Dzięki 3,5-calowemu wyświetlaczowi graficznemu z ekranem dotykowym obsługa jest bardzo łatwa. Graficzne przedstawienie kolorowej krzywej pomiaru jest unikalne. Z datą i punktem pomiarowym można zapisać do 100 milionów wartości pomiarowych. Zmierzone wartości można przesłać do komputera za pomocą pamięci USB. Zalety przenośnego METPOINT® BDLPrzenośny zapis danych Elastyczny wyświetlacz graficzny Zintegrowany rejestrator danych Interfejs USB Intuicyjne sterowanie Wydłużona żywotność baterii Ekran dotykowy 3/5 cala Uniwersalne wejścia czujników Szybki czas konfiguracji

METPOINT®️ BDL compact - Rejestrator danych sprężonego powietrza Urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego METPOINT BDL Compact to nowoczesny rejestrator danych powietrza sprężonego, który dostarcza precyzyjnych i niezawodnych informacji o jakości systemów sprężonego powietrza. To kompaktowe urządzenie jest wyposażone w zaawansowane czujniki i technologie monitorujące różne parametry, takie jak ciśnienie, temperatura, wilgotność i przepływ. Jedną z głównych cech METPOINT BDL Compact jest przyjazny dla użytkownika interfejs, który pozwala operatorowi łatwo skonfigurować i skalibrować urządzenie zgodnie z jego specyficznymi wymaganiami. Urządzenie posiada również wbudowane funkcje rejestracji danych, umożliwiające użytkownikom śledzenie i analizę wydajności ich systemów sprężonego powietrza w czasie. METPOINT BDL Compact znany jest z wysokiej dokładności i precyzji, co czyni go cennym narzędziem dla efektywnego działania systemów sprężonego powietrza. Monitorując kluczowe parametry, takie jak ciśnienie i przepływ, operatorzy mogą zidentyfikować potencjalne problemy i podjąć proaktywne działania w celu zapobiegania przestojom i optymalizacji zużycia energii. Ogólnie rzecz biorąc, METPOINT BDL Compact to niezawodne i wszechstronne urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego, które może pomóc firmom poprawić wydajność i efektywność ich systemów sprężonego powietrza. Jego zaawansowane funkcje i przyjazny design czynią go cennym dodatkiem dla każdej firmy, która chce poprawić niezawodność i produktywność swoich systemów sprężonego powietrza. Monitorowanie wszystkich wartości jednym urządzeniem: BDL Compact Przepływ, punkt rosy, ciśnienie, moc efektywna Temperatura i zawartość oleju resztkowego BDL Compact to innowacyjne rejestratory danych do monitorowania krytycznych parametrów procesowych, takich jak aplikacje sprężonego powietrza i gazów. Elektroniczny system pomiarowy rejestruje podłączone sygnały wejściowe i przetwarza je na informacje potrzebne dla danej aplikacji. Dane są wyświetlane na urządzeniu i przechowywane. Przebieg procesów może być długoterminowo archiwizowany, a alarmy przekazywane do nadrzędnych systemów. Rejestratory umożliwiają ocenę procesów na miejscu oraz szybkie interwencje w razie potrzeby. Oba rejestratory danych są wszechstronne i elastyczne. Optymalne rozwiązanie dla branży spożywczej i farmaceutycznej, kontroli jakości i produkcji oraz technologii środowiskowych i klimatycznych. W inżynierii i budowie urządzeń zastosowanie tych kompaktowych systemów pozwala na realizację inteligentnych i ekonomicznych rozwiązań całościowych. Ekonomiczne rozwiązanie BDL Compact  METPOINT®️ BDL Compact posiada 2-4 wejścia czujników, opcjonalnie analogowe, cyfrowe lub mieszane. Na życzenie dostępne są dwa dodatkowe wejścia cyfrowe lub analogowe – np. liczniki prądu lub czujniki ciśnienia. Krytyczne punkty w procesach są natychmiast wyświetlane, co skraca czas reakcji i zwiększa bezpieczeństwo procesów oraz produktów. Kompaktowy rejestrator danych oferuje opcjonalnie rejestrator danych z pamięcią o pojemności 4 GB. 

Prowadzony - pomiar przepływu objętościowego Opis METPOINT®️ FLM Aby systemy sprężonego powietrza mogły działać niezawodnie, efektywnie i precyzyjnie ekologicznie, konieczne jest dokładne określenie aktualnego przepływu objętościowego. Szczególnie praktyczny jest przepływomierz cieplny METPOINT®️ FLM. Jest on łatwo i szybko integrowany z istniejącym systemem pod ciśnieniem za pomocą standardowego dopasowania procesowego oraz narzędzia skierowanego w kierunku przepływu gazu. Następnie wprowadzany jest dokładnie do środka rury, aby gaz idealnie przepływał obok urządzenia pomiarowego. Oznacza to, że te czujniki temperatury są pierwsze. Jeden mierzy aktualną temperaturę, drugi jest podgrzewany do wyższej temperatury dokładnie o 40 °C cieplejszej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu masowego sensor normalnie by się ochładzał, ale element grzewczy zapobiega temu, dostarczając energię elektryczną potrzebną do utrzymania różnicy temperatur, proporcjonalnie zwiększającą się w stosunku do przepływu masowego. Moc cieplna elementów grzewczych również wzrasta i jest przekształcana w odpowiednie wartości pomiarowe. Na podstawie tych wartości oraz średnicy wewnętrznej rury METPOINT FLM precyzyjnie oblicza przepływ objętościowy. Technologia czujników do pomiaru przepływu objętościowego Co trzeci kompresor działa tylko po to, aby wyrównywać straty powietrza. Straty sprężonego powietrza, które są zbędne i których koszty można w dużej mierze uniknąć. Jednym z rozwiązań jest precyzyjne rejestrowanie aktualnego przepływu objętościowego. Stanowi to podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. BEKO TECHNOLOGIES oferuje dzięki SF13 i SF53 precyzyjne monitorowanie końcowe.   Czy znasz zużycie sprężonego powietrza w Twojej firmie? Czy Twoja produkcja jest zoptymalizowana pod względem ekonomicznym? Na to pytanie można odpowiedzieć w pełni tylko wtedy, gdy znasz aktualny przepływ objętościowy swojego systemu sprężonego powietrza. Przepływomierz objętościowy FLM określa go dla Ciebie i dostarcza podstawowych danych do inteligentnego zarządzania energią. Ujawnia potencjalne oszczędności, możliwe przeciążenia lub awarie oraz pozwala optymalnie dostosować urządzenia. Przypisywanie udziałów zużycia do jednostek produkcyjnych zapewnia podstawę do podejmowania decyzji opartych na faktach. Jednocześnie pokazuje, ile sprężonego powietrza tracone jest z powodu nieszczelności w systemie. Pomiar dostarcza wszystkich niezbędnych danych do najlepszego dopasowania komponentów i ekonomicznego projektowania systemów. Wersja FLM SF13 dostępna jest z odcinkami pomiarowymi o różnych średnicach i dostarczana z certyfikatem kalibracji dla wybranej średnicy rury. METPOINT®️ FLM SF53 jest uniwersalnym czujnikiem wstępnie skalibrowanym dla rury o średnicy 53,1 mm, ale może zostać dostosowany/korelowany do innych średnic na życzenie klienta. METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem przepływomierza LED Ta bardziej ekonomiczna wersja LED wskazuje konieczność nowej kalibracji (corocznie). Uwaga: Konfigurację czujnika można przeprowadzić tylko podczas produkcji lub później za pomocą rejestratora danych BDL. Działanie METPOINT®️ FLM Dwa czujniki temperatury są ustawione jeden za drugim w kierunku przepływu. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę procesu sprężonego powietrza, drugi jest podgrzewany elektrycznie do temperatury o 40 kelwinów wyższej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu objętościowego lub masowego czujniki ochładzają się, a elektryczne ogrzewanie drugiego czujnika działa przeciwnie. Energia elektryczna wymagana do utrzymania różnicy temperatur jest bezpośrednio proporcjonalna do przepływu objętościowego. Zatem wzrost przepływu objętościowego powoduje wzrost mocy grzewczej, która jest następnie przeliczana na odpowiednie wartości pomiarowe.

Wyświetlacz - pomiar przepływu objętościowego Opis METPOINT®️ FLM Aby systemy sprężonego powietrza działały niezawodnie, efektywnie i ekologicznie, konieczne jest dokładne określenie aktualnego przepływu objętościowego. Szczególnie praktyczny jest przepływomierz cieplny METPOINT®️ FLM. Jest on łatwo i szybko integrowany z istniejącym systemem pod ciśnieniem za pomocą standardowego dopasowania procesowego oraz narzędzia skierowanego w kierunku przepływu gazu. Następnie wprowadzany jest dokładnie do środka rury, aby gaz idealnie przepływał obok urządzenia pomiarowego. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę gazu, a drugi jest podgrzewany do temperatury o 40 °C wyższej niż pierwsza. W miarę wzrostu przepływu masowego czujnik normalnie by się ochładzał, ale element grzewczy zapobiega temu, dostarczając energię elektryczną proporcjonalną do przepływu masowego. Moc grzewcza elementu jest następnie przeliczana na odpowiednią wartość pomiarową. Na podstawie tych danych oraz średnicy wewnętrznej rury METPOINT FLM precyzyjnie oblicza przepływ objętościowy. Technologia czujników do pomiaru przepływu objętościowego Co trzeci kompresor działa tylko po to, aby wyrównywać straty powietrza. Straty sprężonego powietrza, które są zbędne i których koszty można w dużej mierze uniknąć. Jednym z rozwiązań jest precyzyjne rejestrowanie aktualnego przepływu objętościowego. Stanowi to podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. BEKO TECHNOLOGIES oferuje dzięki SF13 i SF53 precyzyjne monitorowanie końcowe. Czy znasz zużycie sprężonego powietrza w Twojej firmie? Czy Twoja produkcja jest zoptymalizowana ekonomicznie? Na to pytanie można odpowiedzieć w pełni tylko wtedy, gdy znasz aktualny przepływ objętościowy swojego systemu sprężonego powietrza. Przepływomierz objętościowy FLM określa go dla Ciebie i dostarcza podstawowych danych do inteligentnego zarządzania energią. Dzięki temu możesz zidentyfikować potencjalne oszczędności, przeciążenia lub awarie i optymalnie dostosować urządzenia. Przypisywanie udziałów zużycia do jednostek produkcyjnych zapewnia podstawę do podejmowania decyzji opartych na faktach. Jednocześnie pokazuje, ile sprężonego powietrza tracone jest z powodu nieszczelności w systemie. Pomiar dostarcza wszystkich niezbędnych danych do najlepszego dopasowania komponentów i ekonomicznego projektowania systemów. Wersja FLM SF13 dostępna jest z odcinkami pomiarowymi o różnych średnicach i dostarczana z certyfikatem kalibracji dla wybranej średnicy rury. METPOINT®️ FLM SF53 jest uniwersalnym czujnikiem wstępnie skalibrowanym dla rury o średnicy 53,1 mm, ale może zostać dostosowany/korelowany do innych średnic na życzenie klienta. METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem przepływomierza Wyświetlacz z menu konfiguracji umożliwia wyświetlanie wszystkich wartości pomiarowych i ustawianie czujnika. Działanie METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem Dwa czujniki temperatury są ustawione jeden za drugim w kierunku przepływu. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę procesu sprężonego powietrza, drugi jest podgrzewany elektrycznie do temperatury o 40 kelwinów wyższej niż pierwszy. W przypadku wzrostu przepływu objętościowego lub masowego czujniki ochładzają się, a elektryczne ogrzewanie drugiego czujnika przeciwdziała temu. Energia elektryczna potrzebna do utrzymania różnicy temperatur jest bezpośrednio proporcjonalna do przepływu objętościowego. Zatem wzrost przepływu objętościowego powoduje wzrost mocy grzewczej, która jest następnie przeliczana na odpowiednie wartości pomiarowe.

Czujnik przepływu na linii VA 520 - gwintowany Dostępne produkty: Czujnik przepływu w linii VA 520 - Gwintowane odcinki pomiarowe: Produkt Opis Nr zamówienia VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1/2"   0695 1521 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 3/4"   0695 1522 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1"   0695 1523 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1 1/2"   0695 1524 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 2"   0695 1525 Zalety przepływomierza VA 520: Pomiar masowego przepływu z bezpośrednim wyjściem przepływu normatywnego. Wysoka dokładność przy małych i dużych przepływach. Kompensacja ciśnienia i temperatury dzięki termicznemu pomiarowi masy przepływu. Łatwy montaż i demontaż czujnika, wbudowany odcinek pomiarowy można pozostawić w linii do czyszczenia lub rekalibracji, a jego otwór zamknąć zaślepką. Brak ruchomych części, co oznacza minimalne wymagania konserwacyjne. Bardzo niski spadek ciśnienia dzięki minimalnemu oporowi przepływu. Możliwość zastosowania do sprężonego powietrza i niekorozyjnych gazów, takich jak azot, tlen, argon, hel itp. Jaki wpływ może mieć przepływomierz VA 520 - Gwint na tabelę jakości powietrza ISO? Tabela jakości powietrza ISO zapewnia wytyczne dotyczące maksymalnych dopuszczalnych poziomów zanieczyszczeń w systemach sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573. Norma ta definiuje klasy czystości dla różnych zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda i olej w systemach sprężonego powietrza. Gwintowany połączenie w przepływomierzu VA 520 może wpływać na jakość powietrza, jeśli nie jest odpowiednio uszczelnione lub jeśli materiał gwintu nie spełnia wymagań dotyczących jakości powietrza. Aby uniknąć problemów z zanieczyszczeniem, ważne jest, aby połączenie było właściwie uszczelnione, a materiał gwintu był zgodny z wymaganiami dotyczącymi jakości powietrza. Wybierając przepływomierz VA 520 do systemu sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę rodzaj, rozmiar i materiał gwintu, aby zapewnić zgodność z normą ISO 8573 i uniknąć wpływu na jakość powietrza. Konsultacja ze specyfikacją producenta jest zalecana, aby upewnić się, że urządzenie spełnia wymagania systemu.

Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 z wyświetlaczem Produkty: Czujnik przepływu VA 500 z wyświetlaczem Produkt Opis Nr zamówienia VA 500 w wersji podstawowej: Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   0695 5001 Wyświetlacz   Z695 5000 Główne zalety pomiaru przepływu Pomiar temperatury w zestawie. Zintegrowany interfejs RS 485, Modbus-RTU w standardzie. Wbudowany wyświetlacz dla m³/h i m³. Możliwość zastosowania od 1/2" do DN 1000. Prosty montaż pod ciśnieniem. Wyjście analogowe 4...20 mA dla m³/h lub m³/min. Wyjście impulsowe dla m³ lub opcjonalnie M-Bus. Możliwość ustawienia średnicy wewnętrznej za pomocą przycisków. Licznik zużycia resetowalny. Regulacja za pomocą przycisków na wyświetlaczu: warunki odniesienia, °C i mbar, skalowanie 4...20 mA, wartość impulsów. Zakresy pomiarowe przepływu VA 500 dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  Wewnętrzna średnica rury VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 Max. (185.0 m/s) VA 500 Wysoka prędkość (224.0 m/s) Inch mm   Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Porównanie czujnika przepływu z wyświetlaczem i bez wyświetlacza Główna różnica między czujnikiem przepływu VA 500 z wyświetlaczem a modelem bez wyświetlacza polega na obecności ekranu wyświetlacza w urządzeniu. Czujnik z wyświetlaczem posiada wbudowany ekran, który pokazuje wartości przepływu w czasie rzeczywistym, całkowity wolumen przepływu oraz inne istotne informacje, co ułatwia monitorowanie i śledzenie wyników bezpośrednio na urządzeniu. Model bez wyświetlacza wymaga podłączenia do zewnętrznego monitora lub systemu nadzoru w celu wyświetlenia wartości przepływu i innych danych, co może wymagać dodatkowego sprzętu i konfiguracji. Jest to jednak bardziej ekonomiczne rozwiązanie w sytuacjach, gdzie dostępny jest już oddzielny ekran. Podsumowując, główna różnica polega na obecności lub braku wbudowanego wyświetlacza, co wpływa na sposób prezentacji danych przepływu i ich dostępność dla użytkownika.

Czujnik punktu rosy z wyświetlaczem i przekaźnikiem alarmowym FA 500 FA 500 to idealny miernik punktu rosy ze zintegrowanym wyświetlaczem i przekaźnikiem alarmowym dla Osuszacze chłodnicze, membranowe i adsorpcyjne opis Nr zamówienia. Czujnik punktu rosy FA 500 do osuszacza chłodniczego, -20... 50 °Ctd 0699 0501 Czujnik punktu rosy FA 500 do osuszacza adsorpcyjnego, -80... 20 °Ctd 0699 0502 Czujnik punktu rosy FA 500 do osuszacza adsorpcyjnego, -60... 30 °Ctd 0699 0503 Zalety czujnika punktu rosy FA 500 Czujnik punktu rosy dla bardzo niskich punktów rosy do -80 °Ctd  Zintegrowany wyświetlacz  Alarm ustawiany za pomocą klawiatury (60V, 0,5A)  Ekstremalnie długoterminowa stabilność dzięki wewnętrznej autokalibracji  Obudowa IP 65 gwarantuje niezawodną ochronę w ekstremalnych warunkach przemysłowych  Bardzo szybki czas reakcji  Możliwość instalacji na osuszaczu za pomocą gwintu G 1/2", opcjonalnie UNF 5/8" lub NPT ½"  Wysoka dokładność ± 2 °Ctd  Kalibracja i testowanie na miejscu za pomocą zestawu kalibracyjnego i regulacyjnego CS (zestaw do podłączenia do komputera)

Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 Produkty czujnika zużycia powietrza i gazów VA 500 Produkt Opis Nr zamówienia VA 500 sonda zużycia w wersji podstawowej: Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   0695 5001 Termiczny czujnik przepływu masy do pomiaru przepływu sprężonego powietrza i różnych gazów technicznych Monitoruj i obniżaj swoje koszty energetyczne, redukuj emisje CO2 i zwiększaj swoją zrównoważoność. Dzięki VA 500 możesz śledzić swoje zużycie oraz analizować przepływy wyciekowe przy użyciu jednego urządzenia. Dzięki swojej konstrukcji doskonale nadaje się również do pomiarów mobilnych.   Zakresy pomiarowe przepływu VA 500 dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  Średnica wewnętrzna rury VA 500 Standard (92,7 m/s) VA 500 Max. (185,0 m/s) VA 500 High-Speed (224,0 m/s) Cal mm   Końcowy zakres pomiaru Końcowy zakres pomiaru Końcowy zakres pomiaru       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Der Durchflussmesser VA 500 für Druckluft ist ein thermischer Massendurchflussmesser, der das Prinzip der thermischen Dispersion nutzt, um den Durchfluss von Druckluft in einem System zu überwachen. Tak działa przepływomierz VA 500 do monitorowania sprężonego powietrza:Princip działania: Przepływomierz VA 500 mierzy przepływ sprężonego powietrza za pomocą dwóch czujników temperatury i elementu grzejnego w sondzie przepływowej. Jeden czujnik mierzy rzeczywistą temperaturę gazu, podczas gdy drugi czujnik jest podgrzewany do stałej temperatury wyższej niż temperatura gazu. Rozkład ciepła: Gdy sprężone powietrze przepływa obok podgrzewanego czujnika, ciepło jest przenoszone z czujnika na gaz. Ilość przekazanego ciepła jest bezpośrednio proporcjonalna do masowego przepływu sprężonego powietrza. Różnica temperatur między dwoma czujnikami służy do obliczania przepływu sprężonego powietrza. Przetwarzanie sygnału: Przepływomierz VA 500 przetwarza sygnał różnicy temperatury i przekształca go w wyjście cyfrowe, które przedstawia rzeczywistą prędkość przepływu sprężonego powietrza w standardowych jednostkach, takich jak stopy sześcienne na minutę (CFM) lub litry na minutę (LPM). Monitorowanie i wyświetlanie: Przepływomierz VA 500 oferuje monitorowanie w czasie rzeczywistym przepływu sprężonego powietrza za pośrednictwem cyfrowego wyświetlacza lub interfejsu komunikacyjnego. Operatorzy mogą wyświetlać i śledzić dane dotyczące przepływu, aby upewnić się, że system działa w określonych parametrach. Cechy i zalety: Przepływomierz VA 500 zapewnia wysoką dokładność, szybką reakcję i niski spadek ciśnienia, co czyni go odpowiednim do różnych zastosowań sprężonego powietrza. Może pomóc operatorom w optymalizacji wydajności systemu, wykrywaniu wycieków i poprawie efektywności energetycznej poprzez dostarczanie dokładnych pomiarów przepływu. Podsumowując, przepływomierz VA 500 do monitorowania sprężonego powietrza to niezawodne i skuteczne narzędzie do pomiaru i monitorowania przepływu sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych, pomagające operatorom utrzymać wydajność systemu i obniżyć koszty operacyjne.

Czujnik przepływu na linii VA 520 Dostępne artykuły dla czujnika przepływu VA 520 Inline Produkt Opis Nr zamówienia VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 25 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2523 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 50 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2525 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 65 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2527 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 80 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2528 Charakterystyka techniczna licznika zużycia VA 520 Cyfrowe interfejsy takie jak Modbus-RTU, Ethernet (PoE) i M-Bus umożliwiają podłączenie do nadrzędnych systemów takich jak systemy zarządzania energią, technologia budynkowa, PLC itp. Prosta i tania instalacja Jednostki można dowolnie wybierać za pomocą klawiatury na wyświetlaczu: m3/h, m3/min, l/min, l/s, kg/h, kg/min, kg/s, cfm Licznik zużycia sprężonego powietrza do 1.999.999.999 m3 resetowalny za pomocą klawiatury Wyjście analogowe 4...20 mA, wyjście impulsowe (galwanicznie izolowane) Wysoka dokładność pomiaru także w dolnym zakresie pomiarowym (idealne do pomiaru nieszczelności) Nieistotna strata ciśnienia Kalorymetryczna zasada pomiaru, brak konieczności dodatkowego pomiaru ciśnienia i temperatury, brak ruchomych części mechanicznych Rozbudowane funkcje diagnostyczne odczytywane na wyświetlaczu lub zdalnie przez Modbus-RTU, takie jak przekroczenie wartości maks./min. °C, cykl kalibracji, kody błędów, numer seryjny. Wszystkie parametry można odczytać i zmieniać przez Modbus Zakresy pomiarowe przepływu VA 520 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) Kołnierz DIN EN 1092-1 Sekcja pomiarowa Średnica zewnętrzna rury mm Średnica wewnętrzna rury Wartość końcowa zakresu pomiarowego L L1 H H1 ØD ØK n x ØL     mm m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm   DN 25 33.7 27.3 290 170 475 275 223.2 165.7 115 85 4 x 14 DN 50 60.3 53.1 1195 700 475* 275 248.2 165.7 165 125 4 x 18 DN 65 76.1 68.9 2050 1205 475* 275 268.2 175.7 185 145 8 x 18 DN 80 88.9 80.9 2840 1670 475* 275 275.7 175.7 200 160 8 x 18 * Uwaga: Skrócona droga wlotowa. Należy zwrócić uwagę na zalecaną minimalną odległość wlotu (długość = 15 x średnica wewnętrzna) na miejscu. Monitorowanie sprężonego powietrza z czujnikiem przepływu VA 520 Przepływomierz dla sprężonego powietrza i gazu może być postrzegany jako urządzenie do monitorowania jakości sprężonego powietrza. Przepływomierze służą do mierzenia prędkości przepływu sprężonego powietrza lub gazu przez system, dostarczając cennych danych o zużytej ilości powietrza, efektywności systemu oraz możliwych wyciekach czy nieefektywnościach. Dzięki instalacji przepływomierza w systemie sprężonego powietrza operatorzy mogą monitorować i śledzić zużycie powietrza, wykrywać wahania prędkości przepływu oraz identyfikować anomalie, które mogą wskazywać na wycieki lub inne problemy. Informacje te mogą pomóc w optymalizacji wydajności systemu, poprawie efektywności energetycznej oraz redukcji kosztów operacyjnych. Przepływomierze dla sprężonego powietrza i gazu są dostępne w różnych wariantach, w tym przepływomierze termiczne, wirowe i różnicowe. Każdy typ ma swoje funkcje i możliwości, pozwalając operatorom wybrać najbardziej odpowiednią opcję w zależności od ich specyficznych wymagań monitorowania i wymagań systemu. Podsumowując, zastosowanie przepływomierza dla sprężonego powietrza i gazu jako części systemu monitorowania sprężonego powietrza może dostarczyć wartościowych informacji o wydajności systemu, zużyciu energii i całkowitej efektywności, pomagając operatorom podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji działania i obniżenia kosztów.