Produkty firmy CS Instruments GmbH

LD 500 UltraCam Wykrywacze nieszczelności Kamera ultradźwiękowa UltraCam LD 500/510 Kamera UltraCam LD 500/510 wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultrasonograficznego. Ponadto urządzenie sprawia, że niesłyszalne ultradźwięki są słyszalne, nawet w hałaśliwym otoczeniu podczas produkcji. pokazuje na ekranie, gdzie znajduje się wyciek Wykrywanie nieszczelności podczas produkcji możliwe bez przerywania pracy zakładu Bardzo intuicyjny i nie wymaga szkolenia! 5 diod LED i czujnik światła otoczenia do inteligentnego oświetlenia w ciemnym otoczeniu Funkcja szacowania wycieków (l/min lub cfm) i (koszt roczny) Czas pracy 7 godzin Najlżejsza na rynku kamera akustyczna o masie 600 g może być podłączona do istniejącego LD 500/ LD 510

LD 510 UltraCam Urządzenia do wykrywania nieszczelności Szczegółowy wyświetlacz i funkcje UltraCam LD 500/510 Kamera UltraCam LD 500/510 wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultrasonograficznego. Dodatkowo urządzenie sprawia, że niesłyszalne ultradźwięki są słyszalne Przewaga nad klasycznymi wykrywaczami nieszczelności: Optyczne odwzorowanie wycieku w obrazie na żywo nawet w hałaśliwym otoczeniu podczas produkcji Aby określić szybkość wycieku, użytkownik kieruje laser bezpośrednio na wyciek. Wyciek, laser i czerwone kółko muszą znajdować się na obrazie jeden na drugim. W ten sposób precyzyjnie określa się wskaźnik wycieku w l/min lub cfm oraz koszty w €/rok. Odległość jest mierzona automatycznie.

VA 521 - Kompaktowy czujnik przepływu na linii produkcyjnej do sprężonego powietrza i innych rodzajów gazów Brak konieczności stosowania odcinków prostych - Zintegrowany prostownik przepływu - Jednostka czujnika demontowalna Nowo opracowany model VA 521 łączy nowoczesne cyfrowe interfejsy do integracji z systemami monitorowania energii z kompaktową i małą konstrukcją. VA 521 jest używany wszędzie tam, gdzie wiele maszyn (odbiorców sprężonego powietrza) ma zostać zintegrowanych z siecią monitorowania energii. Zakresy pomiarowe przepływu VA 521 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) Odcinek pomiarowy Gwint Końcowe wartości zakresu pomiarowego L B H1 H A1 A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm DN 15 G 1/2" 90 50 135 55 50 109,65 25 20 DN 20 G 3/4" 170 100 135 55 50 109,65 26 20 DN 25 G 1" 290 170 135 55 50 109,65 33 25 DN 32 G 1 1/4" 530 310 135 80 80 215,45 35 25 DN 40 G 1 1/2" 730 430 135 80 80 215,45 36 25 DN 50 G 2" 1195 700 135 80 80 215,45 44 30 W przypadku innych gazów, takich jak argon (Ar), dwutlenek węgla (CO2), podtlenek azotu (N2O) i gaz ziemny (NG), prosimy o kontakt. Zalety VA 521: Kompaktowa, niewielka konstrukcja - do zastosowania w maszynach, za jednostkami serwisowymi u odbiorcy końcowego  Wszystkie interfejsy można dowolnie parametryzować za pomocą wyświetlacza  Wyjście Modbus-RTU  Analogowe wyjście 4…20 mA dla bieżącego przepływu  Impulsowe wyjście całkowitego przepływu (stan licznika), galwanicznie izolowane. Opcjonalnie: interfejs M-Bus, Ethernet lub PoE  NOWOŚĆ: Zintegrowany czujnik ciśnienia jako opcja

VA 525 - Kompaktowy czujnik przepływu na linii produkcyjnej do sprężonego powietrza i azotu Brak konieczności stosowania odcinków prostych - Zintegrowany prostownik przepływu - opcjonalny czujnik ciśnienia Nowo opracowany VA 525 łączy nowoczesne cyfrowe interfejsy do integracji z systemami monitorowania energii z kompaktową i małą konstrukcją. VA 525 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wiele maszyn (odbiorców sprężonego powietrza) ma zostać włączonych do sieci monitorowania energii. Zmniejsz swoje koszty energii i zwiększ zrównoważony rozwój dzięki kompaktowemu czujnikowi VA 525. Monitoruj zużycie poszczególnych maszyn i analizuj straty spowodowane nieszczelnościami za pomocą jednego urządzenia pomiarowego. Zakresy pomiarowe przepływu VA 525 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) Odcinek pomiarowy Gwint Końcowe wartości zakresu pomiarowego L B H1 H A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm DN 8 G 1/4" 105 I/min 3,6 135 55 50 109,1 15 DN 15 G 1/2" 90 m3/h 50 135 55 50 109,1 20 DN 20 G 3/4" 170 m3/h 100 135 55 50 109,1 20 DN 25 G 1" 290 m3/h 170 135 55 50 109,1 25 DN 32 G 1 1/4" 530 m3/h 310 135 80 80 139,1 25 DN 40 G 1 1/2" 730 m3/h 430 135 80 80 139,1 25 DN 50 G 2" 1195 m3/h 700 135 80 80 139,1 30 Zalety VA 525: Kompaktowa, niewielka konstrukcja - idealna do zastosowania w maszynach, za jednostkami serwisowymi u odbiorcy końcowego Dostępne z klasycznymi sygnałami analogowymi (4…20 mA i impuls) lub cyfrowymi interfejsami, takimi jak Modbus-RTU, Ethernet (również PoE), M-Bus Wszystkie interfejsy można dowolnie parametryzować za pomocą wyświetlacza

Czujnik przepływu na linii VA 520 - gwintowany Dostępne produkty: Czujnik przepływu w linii VA 520 - Gwintowane odcinki pomiarowe: Produkt Opis Nr zamówienia VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1/2"   0695 1521 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 3/4"   0695 1522 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1"   0695 1523 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1 1/2"   0695 1524 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 2"   0695 1525 Zalety przepływomierza VA 520: Pomiar masowego przepływu z bezpośrednim wyjściem przepływu normatywnego. Wysoka dokładność przy małych i dużych przepływach. Kompensacja ciśnienia i temperatury dzięki termicznemu pomiarowi masy przepływu. Łatwy montaż i demontaż czujnika, wbudowany odcinek pomiarowy można pozostawić w linii do czyszczenia lub rekalibracji, a jego otwór zamknąć zaślepką. Brak ruchomych części, co oznacza minimalne wymagania konserwacyjne. Bardzo niski spadek ciśnienia dzięki minimalnemu oporowi przepływu. Możliwość zastosowania do sprężonego powietrza i niekorozyjnych gazów, takich jak azot, tlen, argon, hel itp. Jaki wpływ może mieć przepływomierz VA 520 - Gwint na tabelę jakości powietrza ISO? Tabela jakości powietrza ISO zapewnia wytyczne dotyczące maksymalnych dopuszczalnych poziomów zanieczyszczeń w systemach sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573. Norma ta definiuje klasy czystości dla różnych zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda i olej w systemach sprężonego powietrza. Gwintowany połączenie w przepływomierzu VA 520 może wpływać na jakość powietrza, jeśli nie jest odpowiednio uszczelnione lub jeśli materiał gwintu nie spełnia wymagań dotyczących jakości powietrza. Aby uniknąć problemów z zanieczyszczeniem, ważne jest, aby połączenie było właściwie uszczelnione, a materiał gwintu był zgodny z wymaganiami dotyczącymi jakości powietrza. Wybierając przepływomierz VA 520 do systemu sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę rodzaj, rozmiar i materiał gwintu, aby zapewnić zgodność z normą ISO 8573 i uniknąć wpływu na jakość powietrza. Konsultacja ze specyfikacją producenta jest zalecana, aby upewnić się, że urządzenie spełnia wymagania systemu.

Urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 510 Urządzenie do wykrywania nieszczelności z kamerą - Pokazuje szybkość wycieku w l/min Nowe urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 ze zintegrowaną kamerą i funkcjami pomiaru wycieków i obliczania nieszczelności są idealnymi mobilnymi urządzeniami pomiarowymi do codziennego użytku. Dzięki zaawansowanej technologii czujników nawet najmniejsze wycieki (0,1 l/min, równowartość ok. 1 € rocznie) można łatwo zlokalizować, zmierzyć i udokumentować na duże odległości w jednym kroku. Opis Nr zamówienia Zestaw LD 510 składający się z: 0601 0106 Urządzenie do wykrywania wycieków LD 510 z wbudowaną kamerą, w tym lejek akustyczny i dodatkowe wejście dla zewnętrznych czujników, 100 tagów do oznaczania wycieków na miejscu 0560 0106 Wbudowany laserowy pomiar odległości Z554 5000 Walizka transportowa 0554 0106 Słuchawki tłumiące dźwięki 0554 0104 Tuba kierunkowa z końcówką 0530 0104 Zasilacz sieciowy 0554 0009 Kabel spiralny do podłączenia czujnika ultradźwiękowego, długość 2m (rozciągnięty) 020001402 Etui z paskiem na ramię do LD 500/510 020001795 Zalety urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 Określ swój wyciek (l/min) i potencjał oszczędności (€/rok) Znajdź najmniejsze nieszczelności nawet na dużych odległościach Automatyczny poziom: Automatycznie dostosowuje czułość do otoczenia i niezawodnie blokuje hałas otoczenia Rób zdjęcia swoich wycieków Opisz wyciek i konieczną konserwację Przenieś dane o wycieku do komputera przez USB Stwórz raport zgodnie z ISO 50001 Możliwość 9 godzin ciągłej pracy   Wykrywacz nieszczelności może być używany do pomiaru sprężonego powietrza na wiele sposobów:Wykrywanie nieszczelności: Główną funkcją detektora nieszczelności jest identyfikacja i lokalizacja nieszczelności w układzie sprężonego powietrza. Korzystając z detektora do skanowania systemu, operatorzy mogą zlokalizować obszary, w których dochodzi do wycieków powietrza, oraz określić ilościowo rozmiar i dotkliwość wycieków. Pomiar ten może pomóc w ustaleniu priorytetów napraw i konserwacji w celu zminimalizowania strat energii i poprawy wydajności systemu. Pomiar spadku ciśnienia: Detektor nieszczelności może być również używany do pomiaru spadków ciśnienia w układzie sprężonego powietrza. Porównując odczyty ciśnienia w różnych punktach systemu, operatorzy mogą zidentyfikować obszary, w których nieszczelności powodują spadki ciśnienia i wpływają na ogólną wydajność. Pomiar ten może pomóc w ocenie skuteczności napraw nieszczelności i zweryfikowaniu integralności systemu. Obliczanie natężenia przepływu powietrza: Niektóre zaawansowane detektory nieszczelności mogą mieć możliwość obliczenia natężenia przepływu powietrza uciekającego z nieszczelności w systemie. Mierząc wskaźnik wycieków powietrza, operatorzy mogą oszacować objętość sprężonego powietrza marnowanego w wyniku nieszczelności i określić ilościowo związane z tym koszty energii. Pomiar ten może pomóc uzasadnić inwestycje w inicjatywy związane z wykrywaniem nieszczelności i naprawą, pokazując potencjalne oszczędności. Ogólnie rzecz biorąc, użycie detektora nieszczelności do pomiaru sprężonego powietrza może dostarczyć cennych informacji na temat wydajności i efektywności systemu. Określając ilościowo nieszczelności, spadki ciśnienia i natężenia przepływu powietrza, operatorzy mogą podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji systemów sprężonego powietrza, zmniejszenia zużycia energii i poprawy ogólnej wydajności.

Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 z wyświetlaczem Produkty: Czujnik przepływu VA 500 z wyświetlaczem Produkt Opis Nr zamówienia VA 500 w wersji podstawowej: Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   0695 5001 Wyświetlacz   Z695 5000 Główne zalety pomiaru przepływu Pomiar temperatury w zestawie. Zintegrowany interfejs RS 485, Modbus-RTU w standardzie. Wbudowany wyświetlacz dla m³/h i m³. Możliwość zastosowania od 1/2" do DN 1000. Prosty montaż pod ciśnieniem. Wyjście analogowe 4...20 mA dla m³/h lub m³/min. Wyjście impulsowe dla m³ lub opcjonalnie M-Bus. Możliwość ustawienia średnicy wewnętrznej za pomocą przycisków. Licznik zużycia resetowalny. Regulacja za pomocą przycisków na wyświetlaczu: warunki odniesienia, °C i mbar, skalowanie 4...20 mA, wartość impulsów. Zakresy pomiarowe przepływu VA 500 dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  Wewnętrzna średnica rury VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 Max. (185.0 m/s) VA 500 Wysoka prędkość (224.0 m/s) Inch mm   Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Porównanie czujnika przepływu z wyświetlaczem i bez wyświetlacza Główna różnica między czujnikiem przepływu VA 500 z wyświetlaczem a modelem bez wyświetlacza polega na obecności ekranu wyświetlacza w urządzeniu. Czujnik z wyświetlaczem posiada wbudowany ekran, który pokazuje wartości przepływu w czasie rzeczywistym, całkowity wolumen przepływu oraz inne istotne informacje, co ułatwia monitorowanie i śledzenie wyników bezpośrednio na urządzeniu. Model bez wyświetlacza wymaga podłączenia do zewnętrznego monitora lub systemu nadzoru w celu wyświetlenia wartości przepływu i innych danych, co może wymagać dodatkowego sprzętu i konfiguracji. Jest to jednak bardziej ekonomiczne rozwiązanie w sytuacjach, gdzie dostępny jest już oddzielny ekran. Podsumowując, główna różnica polega na obecności lub braku wbudowanego wyświetlacza, co wpływa na sposób prezentacji danych przepływu i ich dostępność dla użytkownika.

Urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500 Urządzenie do wykrywania nieszczelności z kamerą - Pokazuje szybkość wycieku w l/min Nowe urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 ze zintegrowaną kamerą i funkcjami pomiaru wycieków i obliczania nieszczelności są idealnymi mobilnymi urządzeniami pomiarowymi do codziennego użytku. Dzięki zaawansowanej technologii czujników nawet najmniejsze wycieki (0,1 l/min, równowartość ok. 1 € rocznie) można łatwo zlokalizować, zmierzyć i udokumentować na duże odległości w jednym kroku. Zalety urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 Określ swój wyciek (l/min) i potencjał oszczędności (€/rok) Znajdź najmniejsze nieszczelności nawet na dużych odległościach Automatyczny poziom: Automatycznie dostosowuje czułość do otoczenia i niezawodnie blokuje hałas otoczenia Rób zdjęcia swoich wycieków Opisz wyciek i konieczną konserwację Przenieś dane o wycieku do komputera przez USB Stwórz raport zgodnie z ISO 50001 Możliwość 9 godzin ciągłej pracy Używać LD 500 to wykrywacz nieszczelności do szybkiego i niezawodnego wykrywania nieszczelności w/w instalacjach sprężonego powietrza.Detektor nieszczelności LD500 ocenia fale ultradźwiękowe generowane przez wyciek na podstawie odległości i ciśnienia.Został zaprojektowany i zbudowany wyłącznie do zamierzonego zastosowania opisanego w niniejszym dokumencie i może być używany tylko do tego celu.Użytkownik musi sprawdzić, czy urządzenie jest odpowiednie do jego zamierzonego zastosowania. Dane techniczne podane w niniejszej karcie katalogowej są wiążące.Niewłaściwe obchodzenie się lub działanie poza specyfikacją techniczną jest niedozwolone. Wszelkie roszczenia odszkodowawcze wynikające z niewłaściwego użytkowania są wykluczone. Detektor nieszczelności może pośrednio wpływać na temperaturę sprężonego powietrza, wpływając na ogólną sprawność i wydajność systemu sprężonego powietrza. Oto jak:Strata energii: Nieszczelności w układzie sprężonego powietrza mogą powodować straty energii, ponieważ sprężarka musi pracować ciężej, aby utrzymać pożądany poziom ciśnienia. To zwiększone obciążenie pracą może prowadzić do większego zużycia energii, a co za tym idzie, generować więcej ciepła w sprężarce i układzie sprężonego powietrza. Zwiększone wytwarzanie ciepła: Ponieważ sprężarka pracuje ciężej, aby skompensować nieszczelności, wytwarza więcej ciepła podczas procesu sprężania. To dodatkowe ciepło może podnieść temperaturę sprężonego powietrza przepływającego przez system, potencjalnie wpływając na dalsze urządzenia lub procesy, które opierają się na chłodniejszym powietrzu. Nieefektywne chłodzenie: Nieszczelności mogą również zakłócać działanie mechanizmów chłodzenia w układzie sprężonego powietrza, takich jak chłodnice końcowe lub chłodnice powietrza doładowującego przeznaczone do odprowadzania ciepła ze sprężonego powietrza. Jeśli występują nieszczelności, te systemy chłodzenia mogą nie działać optymalnie, co skutkuje wyższymi temperaturami sprężonego powietrza. Zmniejszona wydajność: Nieszczelności mogą powodować spadki ciśnienia w układzie, co wymaga dłuższej lub częstszej pracy sprężarki w celu utrzymania pożądanego poziomu ciśnienia. Ten dłuższy czas pracy może przyczynić się do większego wytwarzania ciepła i ostatecznie wpłynąć na ogólną wydajność systemu sprężonego powietrza. Korzystając z detektora nieszczelności do identyfikacji i usuwania nieszczelności w układzie sprężonego powietrza, operatorzy mogą pomóc zminimalizować straty energii, zmniejszyć wytwarzanie ciepła i zoptymalizować wydajność systemu. To proaktywne podejście może pomóc w utrzymaniu temperatury sprężonego powietrza w akceptowalnych granicach i zapewnić, że urządzenia i procesy końcowe otrzymują powietrze o jakości potrzebnej do uzyskania optymalnej wydajności.