Produkty firmy BEKO Technologies GmbH

części zamienne BEKOMAT® Szczegóły Dla BEKOMAT® 6 CO Cena (€) 6 E 25 Cena (€) 2800670 (XEKA03015) 92 2800702 (XEKA03047) 132 membrany 3 szt. 4002451 (XEKA00020) (4053197) 155 2000439 168 zestaw uszczelek 2800658 (XEKA03003) 28 2800703 (XEKA03048) 52 kaptur góra 2800661 (XEKA03006) 95 2800690 (XEKA03035) 95 zawór pilotowy 2800663 (XEKA03008) 96 2800717 (XEKA03062) 116 osłona powietrzna sterowania 2800665 (XEKA03010) 36 - - zawór 2800664 (XEKA03009) 225 2800705 (XEKA03050) 485 2800789 (XEKA06001) 445 - - 2800790 (XEKA06002) 1025 - - płytka czujnika 230 VAC 2800796 (XEKA06008) 359 2800796 (XEKA06008) 359 płytka czujnika 100 VAC - - - - płytka czujnika 110 VAC 2800804 (XEKA06016) 359 2800804 (XEKA06016) 359 płytka czujnika 24 VAC 4010781 (XEKA06017) 360 4010781 (XEKA06017) 360 płytka czujnika 24 VDC 2800806 (XEKA06018) 359 2800806 (XEKA06018) 359

części zamienne BEKOMAT® Szczegóły Dla BEKOMAT® 3 Cena (€) 3 CO Cena (€) 3 E Cena (€) 3 E 25 Cena (€) 3 E 63 Cena (€) 2800656 (XEKA03001) 92 2800670 (XEKA03015) 92 2800702 (XEKA03047) 132 2800702 (XEKA03047) 132 2800702 (XEKA03047) 132 membrany 3 szt. 4002451 (XEKA00020) (4053197) 155 4002451 (XEKA00020) (4053197) 155 4002451 (XEKA00020) (4053197) 155 2000439 168 2000439 168 zestaw uszczelek 2800658 (XEKA03003) 28 2800671 (XEKA03016) 28 2800689 (XEKA03034) 52 2800703 (XEKA03048) 52 2800703 (XEKA03048) 52 2800661 (XEKA03006) 95 2800661 (XEKA03006) 95 2800690 (XEKA03035) 95 2800690 (XEKA03035) 95 2800690 (XEKA03035) 95 zawór pilotowy 2800663 (XEKA03008) 96 2800717 (XEKA03062) 116 2800663 96 2800717 (XEKA03062) 116 2800717 (XEKA03062) 116 osłona powietrzna sterowania 2800665 (XEKA03010) 36 - - - - - - - - zawór 2800664 (XEKA03009) 225 2800673 (XEKA03018) 352 2800693 (XEKA03038) 451 2800705 (XEKA03050) 485 2800718 (XEKA03063) 407 2800667 (XEKA03012) 352 2800674 (XEKA03019) 445 2800696 (XEKA03041) 2578 2800696 (XEKA03041) 2578 2800719 (XEKA03064) 2595 2800668 (XEKA03013) 146 2800675 (XEKA03020) 256 2800720 (XEKA03065) 1622 2800720 (XEKA03065) 1622 2800720 (XEKA03065) 1622 płytka czujnika 230 VAC 2800659 (XEKA03004) 359 2800659 (XEKA03004) 359 2800659 (XEKA03004) 359 2800659 (XEKA03004) 359 2800659 (XEKA03004) 359 płytka czujnika 100 VAC 2002200 (XEKA03190) 359 2002200 (XEKA03190) 359 2002200 (XEKA03190) 359 2002200 (XEKA03190) 359 2002200 (XEKA03190) 359 płytka czujnika 110 VAC 2800698 (XEKA03043) 359 2800698 (XEKA03043) 359 2800698 (XEKA03043) 359 2800698 (XEKA03043) 359 2800698 (XEKA03043) 359 płytka czujnika 24 VAC 2800699 (XEKA03044) 359 2800699 (XEKA03044) 359 2800699 (XEKA03044) 359 2800699 (XEKA03044) 359 2800699 (XEKA03044) 359 płytka czujnika 24 VDC - - - - - - - - - -

METPOINT®️ FLM SF53 z BDL compact -  pomiar przepływu objętościowego - Czujnik SF53, 185 m/s, głębokość wsunięcia 220 mm - Rejestrator danych BDL compact 2D - połączeniowy ok. 5 m METPOINT®️ FLM monitoruje i kontroluje przepływ objętości System pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies to najnowocześniejsze rozwiązanie do monitorowania i regulacji natężenia przepływu sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych. Ten innowacyjny system został zaprojektowany do dokładnego pomiaru i analizy objętościowego przepływu sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych informacji na temat wydajności i efektywności systemu sprężonego powietrza. System Metpoint FLM wykorzystuje zaawansowaną technologię do ciągłego monitorowania przepływu sprężonego powietrza, umożliwiając użytkownikom optymalizację wydajności systemu, identyfikację potencjalnych problemów i zapobieganie przestojom. Dostarczając dokładne i wiarygodne dane o przepływie sprężonego powietrza, system Metpoint FLM umożliwia użytkownikom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji, konserwacji i efektywności energetycznej systemu. Ogólnie rzecz biorąc, system pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies jest cennym narzędziem zapewniającym optymalną wydajność i efektywność systemów sprężonego powietrza w środowiskach przemysłowych. Jego zaawansowane funkcje i możliwości sprawiają, że jest to niezbędny komponent w branżach, które do działania wykorzystują sprężone powietrze. FLM: Czujniki do pomiaru przepływu objętościowego Jedna na trzy sprężarki jest eksploatowana tylko w celu kompensacji strat powietrza. Kosztów tych można w dużej mierze uniknąć. Jednym ze sposobów uniknięcia tych kosztów jest dokładne rejestrowanie aktualnego przepływu objętości. Stanowi to wówczas podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. Firma BEKO TECHNOLOGIES oferuje monitorowanie pozycji końcowych za pomocą METPOINT FLM SF13 i SF53. Możemy mierzyć informacje z systemów sprężonego powietrza za pomocą czujnika METPOINT FLM SF53 i METPOINT BDL Compact Aby korzystać z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, można zintegrować oba urządzenia z systemem sprężonego powietrza w celu monitorowania i utrzymywania jakości sprężonego powietrza. Oto kilka kroków, w jaki sposób można używać tych urządzeń razem:Instalacja: Zainstaluj kompaktowy czujnik punktu rosy METPOINT BDL w strategicznym miejscu w systemie sprężonego powietrza, gdzie może dokładnie mierzyć punkt rosy sprężonego powietrza. Podłącz czujnik do systemu sterowania lub oprogramowania monitorującego, aby monitorować dane w czasie rzeczywistym. Integracja: Zintegruj system monitorowania filtrów METPOINT FLM SF53 z systemem sprężonego powietrza, aby monitorować stan filtrów sprężonego powietrza. FLM SF53 w sposób ciągły monitoruje spadek ciśnienia na filtrach i dostarcza danych na temat stanu filtra. Monitorowanie danych: Użyj oprogramowania monitorującego lub systemu sterowania, aby wyświetlić dane z obu urządzeń w tym samym czasie. Monitoruj pomiary punktu rosy w BDL Compact i dane o stanie filtra w FLM SF53, aby upewnić się, że system sprężonego powietrza działa wydajnie. Konserwacja: Na podstawie danych zebranych przez obie jednostki zaplanuj czynności konserwacyjne, takie jak wymiana filtra lub regeneracja środka osuszającego, aby zapewnić, że system sprężonego powietrza będzie nadal wytwarzał wysokiej jakości suche sprężone powietrze. Korzystając z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, możesz skutecznie monitorować i utrzymywać jakość swojego systemu sprężonego powietrza. Czujnik punktu rosy pomaga zapewnić, że sprężone powietrze jest wolne od wilgoci, a system monitorowania filtrów pomaga utrzymać wydajność filtrów. To zintegrowane podejście może pomóc zoptymalizować wydajność systemu sprężonego powietrza i uniknąć problemów związanych z wilgocią i zanieczyszczeniem filtra.

METPOINT®️ OCV Kompletny Zapewnienie niezawodności procesu poprzez ciągłe monitorowanie oparów oleju W środowisku przemysłowym, zanieczyszczenie olejem w systemach sprężonego powietrza może prowadzić do znacznego ryzyka i wpływać na bezpieczeństwo pracowników, integralność środowiska i żywotność sprzętu produkcyjnego. Aby ograniczyć te zagrożenia, niezbędne jest ciągłe monitorowanie poziomu oparów oleju. Kompaktowy system METPOINT OCV zapewnia niezawodne rozwiązanie dzięki ciągłemu pomiarowi stężenia resztkowych par oleju w sprężonym powietrzu, zapewniając zgodność z odpowiednimi normami branżowymi. Ta zaawansowana technologia monitorowania nie tylko pomaga utrzymać jakość sprężonego powietrza, ale także chroni operacje przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z zanieczyszczeniem olejem. Wdrażając takie systemy monitorowania, firmy mogą poprawić bezpieczeństwo procesów, chronić swoich pracowników i zapewnić wydajne funkcjonowanie swoich urządzeń, co ostatecznie prowadzi do poprawy produktywności i zmniejszenia ryzyka operacyjnego. Olej w najdrobniejszych cząstkach jest często niedocenianym zagrożeniem w procesie uzdatniania sprężonego powietrza. W postaci oparów oleju lub aerozoli występuje w wielu miejscach w sieci sprężonego powietrza i może prowadzić do poważnych problemów z jakością. Konsekwencją jest nie tylko zwiększona ilość odpadów lub czasochłonna obróbka: nawet najdrobniejsze składniki oparów oleju mogą zanieczyścić produkt końcowy lub całe zakłady produkcyjne. Łatwa i bezpieczna obsługa METPOINT OCV Compact dostarcza informacji o aktualnej mierzonej wartości (opary oleju w mg/m³), klasie oleju ISO 8573 oraz stanie systemu pomiarowego i jego komponentów. Ponadto wyświetlany jest wizualnie stan celi pomiarowej i wytwarzania gazu odniesienia (oczyszczacza). W ten sposób można w każdej chwili uzyskać przegląd zmierzonych wartości, klasy oleju, stanu systemu i od razu wiadomo, że sprężone powietrze jest prawidłowe. METPOINT®️ OCV compact z kompletnymi akcesoriami, standardowa sekcja pomiarowa DN50, 16bar

METPOINT®️ BDL portable - mobilne rejestratory danych Mobilny zbiór danych: przenośny METPOINT® BDL Nowy przenośny METPOINT® BDL to uniwersalne ręczne urządzenie pomiarowe do wielu zastosowań przemysłowych, takich jak:Pomiar zużycia/przepływuPomiar ciśnienia/podciśnienia Pomiar temperatury Pomiar wilgotności resztkowej/punktu rosy Dzięki 3,5-calowemu wyświetlaczowi graficznemu z ekranem dotykowym obsługa jest bardzo łatwa. Graficzne przedstawienie kolorowej krzywej pomiaru jest unikalne. Z datą i punktem pomiarowym można zapisać do 100 milionów wartości pomiarowych. Zmierzone wartości można przesłać do komputera za pomocą pamięci USB. Zalety przenośnego METPOINT® BDLPrzenośny zapis danych Elastyczny wyświetlacz graficzny Zintegrowany rejestrator danych Interfejs USB Intuicyjne sterowanie Wydłużona żywotność baterii Ekran dotykowy 3/5 cala Uniwersalne wejścia czujników Szybki czas konfiguracji

METPOINT®️ OCV compact - Miernik par oleju Urządzenie do pomiaru par olejowych zostało zaprojektowane do pomiaru oparów i gazów węglowodorowych w zastosowaniach systemów sprężonego powietrza. Granice wykrywalności wynoszą zaledwie jedną tysięczną mg/m³ zawartości resztkowych par oleju i są stale monitorowane w trakcie pracy. Skrócone interwały pomiarowe umożliwiają szybkie i niezawodne wykrywanie nawet najmniejszych odchyleń. Ta metoda monitorowania online zapewnia pewność co do jakości sprężonego powietrza we wszystkich krytycznych punktach instalacji, co jest kluczowym elementem bezpieczeństwa procesowego. Dane pomiarowe mogą być wykorzystywane do dokumentacji jakości sprężonego powietrza oraz identyfikacji źródeł zanieczyszczeń. Funkcja pomiaru par olejowych Niezawodny pomiar dzięki innowacyjnej technologii. Czujnik systemu METPOINT®️ compact działa na zasadzie fotojonizacji za pomocą tzw. czujnika PID. Dla precyzyjnych pomiarów uzyskane wartości są kompensowane pod względem temperatury i ciśnienia, spełniając wymagania normy ISO 8573. Gaz referencyjny jest generowany wewnętrznie przez zintegrowany konwerter katalityczny, co zapewnia powtarzalne wyniki. Wewnętrzne generowanie gazu referencyjnego za pomocą purifikatora Zintegrowane generowanie gazu referencyjnego   System METPOINT®️ compact posiada zintegrowany system przygotowania gazu referencyjnego oparty na opatentowanym konwerterze katalitycznym. Sprężone powietrze przepływa obok podgrzanej powierzchni katalizatora, gdzie węglowodory są katalitycznie rozkładane na wodę (H₂O) i dwutlenek węgla (CO₂). Ten gaz referencyjny jest stale wprowadzany naprzemiennie z próbką zwykłego sprężonego powietrza do komory pomiarowej, gdzie zawartość oleju jest mierzona za pomocą detektora fotojonizacyjnego (PID). Dzięki temu procesowi generowania gazu referencyjnego komora pomiarowa jest regularnie „czyszczona”, a system pomiarowy jest sprawdzany pod kątem jego punktu zerowego. Ta „samokontrola” zapewnia długoterminową precyzyjną pracę systemu.

Prowadzony - pomiar przepływu objętościowego Opis METPOINT®️ FLM Aby systemy sprężonego powietrza mogły działać niezawodnie, efektywnie i precyzyjnie ekologicznie, konieczne jest dokładne określenie aktualnego przepływu objętościowego. Szczególnie praktyczny jest przepływomierz cieplny METPOINT®️ FLM. Jest on łatwo i szybko integrowany z istniejącym systemem pod ciśnieniem za pomocą standardowego dopasowania procesowego oraz narzędzia skierowanego w kierunku przepływu gazu. Następnie wprowadzany jest dokładnie do środka rury, aby gaz idealnie przepływał obok urządzenia pomiarowego. Oznacza to, że te czujniki temperatury są pierwsze. Jeden mierzy aktualną temperaturę, drugi jest podgrzewany do wyższej temperatury dokładnie o 40 °C cieplejszej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu masowego sensor normalnie by się ochładzał, ale element grzewczy zapobiega temu, dostarczając energię elektryczną potrzebną do utrzymania różnicy temperatur, proporcjonalnie zwiększającą się w stosunku do przepływu masowego. Moc cieplna elementów grzewczych również wzrasta i jest przekształcana w odpowiednie wartości pomiarowe. Na podstawie tych wartości oraz średnicy wewnętrznej rury METPOINT FLM precyzyjnie oblicza przepływ objętościowy. Technologia czujników do pomiaru przepływu objętościowego Co trzeci kompresor działa tylko po to, aby wyrównywać straty powietrza. Straty sprężonego powietrza, które są zbędne i których koszty można w dużej mierze uniknąć. Jednym z rozwiązań jest precyzyjne rejestrowanie aktualnego przepływu objętościowego. Stanowi to podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. BEKO TECHNOLOGIES oferuje dzięki SF13 i SF53 precyzyjne monitorowanie końcowe.   Czy znasz zużycie sprężonego powietrza w Twojej firmie? Czy Twoja produkcja jest zoptymalizowana pod względem ekonomicznym? Na to pytanie można odpowiedzieć w pełni tylko wtedy, gdy znasz aktualny przepływ objętościowy swojego systemu sprężonego powietrza. Przepływomierz objętościowy FLM określa go dla Ciebie i dostarcza podstawowych danych do inteligentnego zarządzania energią. Ujawnia potencjalne oszczędności, możliwe przeciążenia lub awarie oraz pozwala optymalnie dostosować urządzenia. Przypisywanie udziałów zużycia do jednostek produkcyjnych zapewnia podstawę do podejmowania decyzji opartych na faktach. Jednocześnie pokazuje, ile sprężonego powietrza tracone jest z powodu nieszczelności w systemie. Pomiar dostarcza wszystkich niezbędnych danych do najlepszego dopasowania komponentów i ekonomicznego projektowania systemów. Wersja FLM SF13 dostępna jest z odcinkami pomiarowymi o różnych średnicach i dostarczana z certyfikatem kalibracji dla wybranej średnicy rury. METPOINT®️ FLM SF53 jest uniwersalnym czujnikiem wstępnie skalibrowanym dla rury o średnicy 53,1 mm, ale może zostać dostosowany/korelowany do innych średnic na życzenie klienta. METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem przepływomierza LED Ta bardziej ekonomiczna wersja LED wskazuje konieczność nowej kalibracji (corocznie). Uwaga: Konfigurację czujnika można przeprowadzić tylko podczas produkcji lub później za pomocą rejestratora danych BDL. Działanie METPOINT®️ FLM Dwa czujniki temperatury są ustawione jeden za drugim w kierunku przepływu. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę procesu sprężonego powietrza, drugi jest podgrzewany elektrycznie do temperatury o 40 kelwinów wyższej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu objętościowego lub masowego czujniki ochładzają się, a elektryczne ogrzewanie drugiego czujnika działa przeciwnie. Energia elektryczna wymagana do utrzymania różnicy temperatur jest bezpośrednio proporcjonalna do przepływu objętościowego. Zatem wzrost przepływu objętościowego powoduje wzrost mocy grzewczej, która jest następnie przeliczana na odpowiednie wartości pomiarowe.

METPOINT®️ BDL compact - Rejestrator danych sprężonego powietrza Urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego METPOINT BDL Compact to nowoczesny rejestrator danych powietrza sprężonego, który dostarcza precyzyjnych i niezawodnych informacji o jakości systemów sprężonego powietrza. To kompaktowe urządzenie jest wyposażone w zaawansowane czujniki i technologie monitorujące różne parametry, takie jak ciśnienie, temperatura, wilgotność i przepływ. Jedną z głównych cech METPOINT BDL Compact jest przyjazny dla użytkownika interfejs, który pozwala operatorowi łatwo skonfigurować i skalibrować urządzenie zgodnie z jego specyficznymi wymaganiami. Urządzenie posiada również wbudowane funkcje rejestracji danych, umożliwiające użytkownikom śledzenie i analizę wydajności ich systemów sprężonego powietrza w czasie. METPOINT BDL Compact znany jest z wysokiej dokładności i precyzji, co czyni go cennym narzędziem dla efektywnego działania systemów sprężonego powietrza. Monitorując kluczowe parametry, takie jak ciśnienie i przepływ, operatorzy mogą zidentyfikować potencjalne problemy i podjąć proaktywne działania w celu zapobiegania przestojom i optymalizacji zużycia energii. Ogólnie rzecz biorąc, METPOINT BDL Compact to niezawodne i wszechstronne urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego, które może pomóc firmom poprawić wydajność i efektywność ich systemów sprężonego powietrza. Jego zaawansowane funkcje i przyjazny design czynią go cennym dodatkiem dla każdej firmy, która chce poprawić niezawodność i produktywność swoich systemów sprężonego powietrza. Monitorowanie wszystkich wartości jednym urządzeniem: BDL Compact Przepływ, punkt rosy, ciśnienie, moc efektywna Temperatura i zawartość oleju resztkowego BDL Compact to innowacyjne rejestratory danych do monitorowania krytycznych parametrów procesowych, takich jak aplikacje sprężonego powietrza i gazów. Elektroniczny system pomiarowy rejestruje podłączone sygnały wejściowe i przetwarza je na informacje potrzebne dla danej aplikacji. Dane są wyświetlane na urządzeniu i przechowywane. Przebieg procesów może być długoterminowo archiwizowany, a alarmy przekazywane do nadrzędnych systemów. Rejestratory umożliwiają ocenę procesów na miejscu oraz szybkie interwencje w razie potrzeby. Oba rejestratory danych są wszechstronne i elastyczne. Optymalne rozwiązanie dla branży spożywczej i farmaceutycznej, kontroli jakości i produkcji oraz technologii środowiskowych i klimatycznych. W inżynierii i budowie urządzeń zastosowanie tych kompaktowych systemów pozwala na realizację inteligentnych i ekonomicznych rozwiązań całościowych. Ekonomiczne rozwiązanie BDL Compact  METPOINT®️ BDL Compact posiada 2-4 wejścia czujników, opcjonalnie analogowe, cyfrowe lub mieszane. Na życzenie dostępne są dwa dodatkowe wejścia cyfrowe lub analogowe – np. liczniki prądu lub czujniki ciśnienia. Krytyczne punkty w procesach są natychmiast wyświetlane, co skraca czas reakcji i zwiększa bezpieczeństwo procesów oraz produktów. Kompaktowy rejestrator danych oferuje opcjonalnie rejestrator danych z pamięcią o pojemności 4 GB. 

METPOINT®️ DPM SD23 z BDL compact - rejestrator danych - Przetwornik punktu rosy METPOINT®️ DPM SD23 - Rejestrator danych METPOINT®️ BDL compact 2D - Studzienka pomiarowa MK-Basic-PN16 ze złączką wtykową NW 7.2 do szybkozłącza - Sparametryzowany i gotowy do montażu - Przewód połączeniowy 5m   METPOINT®️ DPM: Technologia czujników do precyzyjnego pomiaru punktu rosy Wilgoć w zastosowaniach sprężonego powietrza stanowi problem i w większości przypadków może prowadzić do uszkodzenia systemu oraz zanieczyszczenia produktów końcowych. Idealnym narzędziem do monitorowania wilgotności resztkowej jest czujnik punktu rosy METPOINT®️ DPM. Dzięki technologii czujników METPOINT®️ DPM można precyzyjnie i niezawodnie mierzyć poziom wilgoci lub punkt rosy w krytycznych punktach systemu sprężonego powietrza. Dane te stanowią podstawę do podejmowania energooszczędnych i oszczędzających koszty decyzji przy jednoczesnym podnoszeniu jakości.  Jak zapewnić wysokiej jakości suche powietrze sprężone w procesie produkcji: METPOINT DPM to czujnik punktu rosy, który pomaga w utrzymaniu wysokiej jakości suchego powietrza sprężonego. Punkt rosy to kluczowy parametr w systemach sprężonego powietrza, który wskazuje na zawartość wilgoci w powietrzu. Nadmierna wilgoć może prowadzić do korozji, zanieczyszczeń oraz obniżenia efektywności urządzeń pneumatycznych. METPOINT DPM monitoruje punkt rosy sprężonego powietrza w sposób ciągły, dostarczając dane w czasie rzeczywistym na temat poziomu wilgoci. Dzięki dokładnemu pomiarowi punktu rosy urządzenie umożliwia operatorom identyfikację potencjalnych problemów, takich jak kondensacja, para wodna czy wycieki, które mogą wpłynąć na jakość powietrza. Monitorując i kontrolując punkt rosy, METPOINT DPM pomaga systemom sprężonego powietrza utrzymać optymalne warunki do produkcji wysokiej jakości suchego powietrza. Dzięki temu zapewnia, że sprężone powietrze jest wolne od wilgoci i zanieczyszczeń, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń urządzeń i problemów z wydajnością. METPOINT DPM odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności i efektywności systemów sprężonego powietrza, umożliwiając operatorom podejmowanie proaktywnych działań w celu zapobiegania problemom związanym z wilgocią. Szczególnie ważne jest to w obszarach wrażliwych, gdzie istotna jest najwyższa higiena, a sprężone powietrze ma bezpośredni lub pośredni kontakt z produktami. Stacjonarny czujnik punktu rosy METPOINT®️ DPM mierzy precyzyjnie parametry krytyczne w powietrzu sprężonym i gazach technicznych, takie jak temperatura, wilgotność względna i punkt rosy (do -60 °Ctd). Czujnik dostarcza również informacji o sprawności komponentów i stanowi podstawę do optymalnego wymiarowania instalacji. Dzięki temu METPOINT®️ DPM nie tylko gwarantuje bezpieczeństwo procesów, ale także jest narzędziem wspierającym efektywność produkcji. Jakość można zobaczyć – monitorując ją. Rejestrator danych METPOINT®️ BDL compact imponuje swoją kompaktowością, przy jednoczesnej wydajności i rozbudowanych możliwościach analizy danych pomiarowych. Umożliwia natychmiastowe wskazanie przekroczeń wartości granicznych, czyniąc wszystkie kluczowe parametry powietrza sprężonego widocznymi. Dzięki temu urządzenie zwiększa przejrzystość między działami przedsiębiorstwa i ujawnia ukryte źródła kosztów. Przejrzyste statystyki i wykresy dostarczają danych wspierających zarządzanie jakością i energią w Twojej firmie. METPOINT®️ BDL compact oferuje dwa wejścia czujników. Opcjonalnie dostępne są dwa dodatkowe wejścia cyfrowe lub analogowe – np. do liczników prądu lub czujników ciśnienia. Krytyczne punkty w procesach są natychmiast wyświetlane, co skraca czas reakcji i zwiększa bezpieczeństwo procesów oraz produktów. Kompaktowy rejestrator danych oferuje opcjonalnie pamięć o pojemności 2 GB, umożliwiając pełne prześledzenie przebiegu pomiarów od pierwszego pomiaru, co zapewnia ciągłe doskonalenie jakości i efektywności.

METPOINT®️ OCV kompaktowy pomiar odległości - Miernik oparów oleju Odległość pomiarowa Poprawne pomiary prowadzą do wiarygodnych wyników Średnia wartości pomiarowych Skład sprężonego powietrza zmienia się, poza sytuacjami awaryjnymi, bardzo rzadko. Dlatego ciągłe monitorowanie oparów olejowych powinno być zaprojektowane tak, aby niezawodnie wskazywać stopniowe pogorszenie lub nagłą awarię etapu oczyszczania. W określonych warunkach eksploatacyjnych również krótkotrwałe wartości szczytowe są rejestrowane i wyświetlane, choć nie zawsze wskazują na problem z przygotowaniem sprężonego powietrza lub na awarię urządzenia pomiarowego. Jeżeli te piki pojawiają się tylko przez bardzo krótkie okresy czasu lub są pojedynczymi wartościami pomiarowymi, mogą wynikać z innych czynników wpływu, a nie z węglowodorów w rozumieniu definicji oleju. Dlatego system METPOINT®️ OCV compact oferuje rejestrację pomiarów z zastosowaniem przesuwnej średniej w określonych przedziałach czasowych, aby automatycznie eliminować pojedyncze wartości odstające.   Pobieranie próbek (odcinek pomiarowy) W odniesieniu do klas oleju zdefiniowanych w normie ISO 8573, wykrywanie węglowodorów w klasie 1, tj. poniżej 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, można uznać za analizę śladową. W tym zakresie sposób pobierania próbek ma szczególne znaczenie. Próbka powinna być pobierana w miejscu, gdzie występuje reprezentatywna i użyteczna mieszanka wszystkich składników sprężonego powietrza. Przy jednorodnym rozkładzie przez przekrój rury, pobranie gazów może nastąpić w stałym punkcie, mniej więcej w środku przekroju rury.

Wyświetlacz - pomiar przepływu objętościowego Opis METPOINT®️ FLM Aby systemy sprężonego powietrza działały niezawodnie, efektywnie i ekologicznie, konieczne jest dokładne określenie aktualnego przepływu objętościowego. Szczególnie praktyczny jest przepływomierz cieplny METPOINT®️ FLM. Jest on łatwo i szybko integrowany z istniejącym systemem pod ciśnieniem za pomocą standardowego dopasowania procesowego oraz narzędzia skierowanego w kierunku przepływu gazu. Następnie wprowadzany jest dokładnie do środka rury, aby gaz idealnie przepływał obok urządzenia pomiarowego. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę gazu, a drugi jest podgrzewany do temperatury o 40 °C wyższej niż pierwsza. W miarę wzrostu przepływu masowego czujnik normalnie by się ochładzał, ale element grzewczy zapobiega temu, dostarczając energię elektryczną proporcjonalną do przepływu masowego. Moc grzewcza elementu jest następnie przeliczana na odpowiednią wartość pomiarową. Na podstawie tych danych oraz średnicy wewnętrznej rury METPOINT FLM precyzyjnie oblicza przepływ objętościowy. Technologia czujników do pomiaru przepływu objętościowego Co trzeci kompresor działa tylko po to, aby wyrównywać straty powietrza. Straty sprężonego powietrza, które są zbędne i których koszty można w dużej mierze uniknąć. Jednym z rozwiązań jest precyzyjne rejestrowanie aktualnego przepływu objętościowego. Stanowi to podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. BEKO TECHNOLOGIES oferuje dzięki SF13 i SF53 precyzyjne monitorowanie końcowe. Czy znasz zużycie sprężonego powietrza w Twojej firmie? Czy Twoja produkcja jest zoptymalizowana ekonomicznie? Na to pytanie można odpowiedzieć w pełni tylko wtedy, gdy znasz aktualny przepływ objętościowy swojego systemu sprężonego powietrza. Przepływomierz objętościowy FLM określa go dla Ciebie i dostarcza podstawowych danych do inteligentnego zarządzania energią. Dzięki temu możesz zidentyfikować potencjalne oszczędności, przeciążenia lub awarie i optymalnie dostosować urządzenia. Przypisywanie udziałów zużycia do jednostek produkcyjnych zapewnia podstawę do podejmowania decyzji opartych na faktach. Jednocześnie pokazuje, ile sprężonego powietrza tracone jest z powodu nieszczelności w systemie. Pomiar dostarcza wszystkich niezbędnych danych do najlepszego dopasowania komponentów i ekonomicznego projektowania systemów. Wersja FLM SF13 dostępna jest z odcinkami pomiarowymi o różnych średnicach i dostarczana z certyfikatem kalibracji dla wybranej średnicy rury. METPOINT®️ FLM SF53 jest uniwersalnym czujnikiem wstępnie skalibrowanym dla rury o średnicy 53,1 mm, ale może zostać dostosowany/korelowany do innych średnic na życzenie klienta. METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem przepływomierza Wyświetlacz z menu konfiguracji umożliwia wyświetlanie wszystkich wartości pomiarowych i ustawianie czujnika. Działanie METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem Dwa czujniki temperatury są ustawione jeden za drugim w kierunku przepływu. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę procesu sprężonego powietrza, drugi jest podgrzewany elektrycznie do temperatury o 40 kelwinów wyższej niż pierwszy. W przypadku wzrostu przepływu objętościowego lub masowego czujniki ochładzają się, a elektryczne ogrzewanie drugiego czujnika przeciwdziała temu. Energia elektryczna potrzebna do utrzymania różnicy temperatur jest bezpośrednio proporcjonalna do przepływu objętościowego. Zatem wzrost przepływu objętościowego powoduje wzrost mocy grzewczej, która jest następnie przeliczana na odpowiednie wartości pomiarowe.

METPOINT®️ BDL p. z DPM Set - mobilny rejestrator danych Mobilny rejestrator danych METPOINT®️ BDL portable set › Mobilny rejestrator danych BDL portable › Czujnik punktu rosy DPM SD23 z osłoną suchą › Komora pomiarowa MK-Basic-PN16 z szybkozłączem › Zasilacz  › Zestaw kontrolny i kalibracyjny LiCl 11,3% r.F. › 5-metrowy kabel przyłączeniowy do SD23 z szybkozłączem  › Wytrzymała walizka transportowa METPOINT BDL portable Jakość można zobaczyć – monitorując ją Mobilny rejestrator danych METPOINT®️ BDL portable umożliwia szybkie i łatwe zbieranie oraz analizę danych pomiarowych dotyczących jakości sprężonego powietrza bezpośrednio na miejscu. Jest to uniwersalne, ręczne urządzenie pomiarowe z wbudowanym rejestratorem danych do pomiaru m.in. zużycia i przepływu, ciśnienia i próżni, temperatury, wilgotności resztkowej oraz punktu rosy. Procesowe dane są przedstawiane w przejrzystych statystykach i wykresach. Możliwość zapisania do 100 milionów wartości pomiarowych wraz z datą i nazwą miejsca pomiaru, przedstawianych w kolorowych krzywych pomiarowych. Uniwersalne wejścia czujników są kompatybilne ze wszystkimi powszechnie stosowanymi przemysłowymi przetwornikami pomiarowymi. Urządzenie wyposażono w 3,5-calowy ekran dotykowy oraz intuicyjny interfejs użytkownika. Inne ciekawe funkcje kompaktowego METPOINT® BDL Portable to wbudowany rejestrator danych, kolorowa prezentacja danych oraz różnorodne funkcje analizy. Wszystkie pomiary można przenieść na komputer za pomocą pamięci USB i dalej analizować przy użyciu oprogramowania METPOINT® READER SW201. Dzięki temu urządzeniu możesz monitorować wydajność swojego systemu w czasie rzeczywistym i podejmować działania w razie potrzeby. Przenośny METPOINT® BDL zapewnia dostęp do potrzebnych danych zawsze i wszędzie. Informacje o klasie oleju zgodnie z ISO 8573 z czujnikiem punktu rosy METPOINT BDL S. i zestawem DPM Metpoint BDL S. Czujnik punktu rosy z zestawem DPM to wysokowydajne urządzenie do precyzyjnego pomiaru punktu rosy sprężonego powietrza. Ten czujnik dostarcza cennych informacji o zawartości wilgoci w powietrzu sprężonym, co jest kluczowe dla utrzymania jakości i wydajności systemu sprężonego powietrza. Oprócz pomiaru punktu rosy, czujnik Metpoint BDL P z zestawem DPM może być również używany do określania zawartości oleju w sprężonym powietrzu. Analizując wilgotność i zawartość oleju, użytkownicy mogą uzyskać istotne dane do klasyfikacji jakości powietrza sprężonego zgodnie ze standardami ISO 8573. ISO 8573 to międzynarodowa norma definiująca klasy czystości powietrza sprężonego na podstawie zawartości zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda i olej. Dzięki zastosowaniu czujnika punktu rosy z zestawem DPM w połączeniu z innymi urządzeniami monitorującymi użytkownicy mogą precyzyjnie ocenić jakość sprężonego powietrza i określić jego klasę czystości zgodnie z normą ISO 8573. Podsumowując, czujnik punktu rosy Metpoint BDL P z zestawem DPM dostarcza cennych informacji o zawartości wilgoci i oleju w sprężonym powietrzu, umożliwiając użytkownikom utrzymanie wysokiej jakości systemów powietrza sprężonego, zgodnych ze standardami ISO 8573 w zakresie czystości i wydajności.

METPOINT®️ OCV compact Akcesoria - Akcesoria do mierników par oleju zawór kulowy bezolejowy i beztłuszczowy, z rurką ze stali nierdzewnej z przyłączami śrubowymi 4014394 , zawór kulowy bez oleju i smaru 4042085 , METPOINT®️ OCV: Akcesoria do montażu poziomego: Rura ze stali nierdzewnej 6 x 1 mm ›› Długość max. 1000 mm Dla 4014085: ›› w zestawie z 2 sztukami złączki G 3/8" gwint zewnętrzny Dla 4042085: ›› w zestawie 1-częściowa złączka przyłączeniowa G 3/8" gwint zewnętrzny ›› w zestawie 1-częściowa złączka przyłączeniowa G 1/8" gwint zewnętrzny

Katalizator bezolejowy PUREBERG® CC 018 Najwyższe bezpieczeństwo procesu Chciałbyś/chciałaby/a produkcja nie wpływa negatywnie na jakość sprężonego powietrza? Oni chcą mieć pewność przez cały czas, że sprężone powietrze odpowiada klasie ISO 1 lub wyższej, tj. nie zawiera ani oleju, ani zarazków Obejmuje? Następnie katalizator z certyfikatem TÜV Ciekawe rozwiązanie.

Katalizator bezolejowy PUREBERG® CC 060 ISO 8573-1 klasa 1 lub lepsza W bardzo wrażliwych zastosowaniach konwencjonalne uzdatnianie sprężonego powietrza osiąga swoje granice techniczne i ekonomiczne ze względu na szczególnie wysokie wymagania dotyczące zawartości oleju resztkowego w sprężonym powietrzu. Katalizator wyznacza tutaj nowe standardy, całkowicie przekształcając węglowodory w dwutlenek węgla i wodę poprzez całkowite utlenianie w katalizatorze. W ten sposób w procesie wytwarzane jest stałe, bezolejowe sprężone powietrze o maksymalnej zawartości oleju resztkowego wynoszącej 0,003 miligrama na metr sześcienny, co jest ledwo mierzalne. Dzięki tej wydajności bezolejowe konwertery BERG® przekraczają zawartość oleju resztkowego wynoszącą 0,01 mg/m³ wymaganą w klasie 1. Innymi słowy, jest to jakość, która jest wymagana w szczególnie wymagających procesach produkcyjnych, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, motoryzacyjnym i elektronicznym. Przetwornica bezolejowa BERG jest instalowana jako samodzielne rozwiązanie za sprężarkami lub w miejscu poboru energii.

Separator oleju i wody ÖWAMAT® 10 - QWIK-PURE CS100, 2,4 m³/min Czyste rozwiązanie dla Twojego budżetu i środowiska: Utylizacja kondensatu z separatorem oleju i wody ÖWAMAT® Profesjonalne, odpowiedzialne i bezpieczne postępowanie z odprowadzanym kondensatem jest wymagane przez przepisy prawa. BEKO wspiera to – dzięki naszej filozofii zrównoważonego rozwoju i szerokiemu asortymentowi urządzeń do uzdatniania kondensatu. Nasze separatory oleju i wody ÖWAMAT ® Separator oleju i wody łączą ochronę środowiska z opłacalnością w zakresie utylizacji kondensatów zdyspergowanych i emulgowanych. Umożliwiają ekologiczną, ekonomiczną i zgodną z przepisami utylizację kondensatu bezpośrednio na miejscu. Funkcja ÖWAMAT® ÖWAMAT to sprawdzony od dziesięcioleci system separacji oleju i wody do kondensatów zdyspergowanych. Nasze systemy separacji oleju i wody ÖWAMAT są dostępne w sześciu wielkościach, z lub bez wstępnej separacji, i łączą ochronę środowiska z opłacalnością. Konserwacja ÖWAMAT® Kontrola ścieków co tydzień – Napełnić szkło testowe z zaworu poboru próbek– Porównać zmętnienie z próbką referencyjną Jeśli próbka jest czystsza niż referencyjna– Filtr OK (rys. 1) Jeśli próbka jest bardziej mętna niż referencyjna– Wymienić filtr! (rys. 2) Nie wlewać obcych płynów do komory odprężania!Skuteczność filtra ÖWAMAT® może zostać zmniejszona! Przed każdą konserwacją– Zamknąć dopływ (1)W razie potrzeby wyłączyć sprężarkę Konserwacja– Regularnie sprawdzać węże i ich połączenia (2)

öl wasser trenner ÖWAMAT® 11 - QWIK-PURE CS200 , 4.9m3/min Bezpieczne i efektywne oddzielanie kondensatu: ÖWAMAT®  Ekonomiczne rozwiązanie dla ekologicznej obróbki kondensatu to zdecentralizowane oddzielanie oleju od wody bezpośrednio w miejscu jego powstawania. ÖWAMAT® to sprawdzony od dziesięcioleci system separacji oleju i wody do dyspersyjnych kondensatów. Posiada zatwierdzenie budowlane dla wersji z separacją wolnego oleju i bez niej, zarówno dla olejów syntetycznych, jak i mineralnych, a także do obróbki kondensatu z kompresorów tłokowych i śrubowych, co eliminuje potrzebę uzyskania pozwolenia wodnoprawnego. Kondensat przetworzony za pomocą ÖWAMAT może być odprowadzany jako oczyszczona woda bezpośrednio do kanalizacji. Funkcja separatora oleju i wody ÖWAMAT® 10,11 Oleisty kondensat może być dostarczany do ÖWAMAT® pod ciśnieniem (1). Nadciśnienie jest redukowane w komorze odprężania (2). Kondensat przepływa spokojnie, bez zawirowań, do dolnej sekcji filtracyjnej, przechodząc przez dwustopniowy wymienny filtr OEKOSORB®. Ten wymienny filtr OEKOSORB® (3) składa się z filtra wstępnego i głównego, które wiążą pozostałe składniki olejowe. Poprzez odpływ wody (6) woda wypływa z ÖWAMAT® i może być bezpośrednio odprowadzana do kanalizacji. Zawór poboru próbek (5) umożliwia w każdej chwili kontrolę jakości wody odpływowej. 1 Dopływ kondensatu 2 Komora odprężania 3 Filtr wstępny i główny 4 Kanał wznoszący 5 Zawór poboru próbek 6 Odpływ wody  

Odpływ kondensatu BEKO BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | dla filtrów i separatorów wody BEKOMAT 20 to wysokowydajny odwadniacz do stosowania w separatorach wody i filtrach powietrza. Nadaje się zarówno do układów smarowanych olejem, jak i sprężarek bezolejowych. Panel sterowania jest dostępny od góry i od przodu. Posiada obudowę z tworzywa sztucznego ze zintegrowanym aluminiowym zbiornikiem kondensatu. BEKOMAT 20 FM ze zintegrowanym zarządzaniem filtrami to ekonomiczne rozwiązanie do monitorowania wkładu filtra serwisowego. Oto niektóre z zalet i zastosowań BEKOMAT 20:Efektywne odprowadzanie kondensatu: BEKOMAT 20 został zaprojektowany do skutecznego usuwania kondensatu z systemów sprężonego powietrza, aby zapewnić optymalną wydajność i zapobiec uszkodzeniom urządzeń znajdujących się za nim. Oszczędność energii: Urządzenie działa na żądanie, co oznacza, że jest aktywowane tylko wtedy, gdy konieczne jest spuszczenie kondensatu, co pomaga zmniejszyć zużycie energii. Łatwa konserwacja: BEKOMAT 20 został zaprojektowany z myślą o łatwej instalacji i konserwacji, dzięki czemu jest przyjazny dla operatora. Niezawodna praca: Beko Technologies jest znana z wytwarzania wysokiej jakości produktów, a BEKOMAT 20 nie jest wyjątkiem, oferując niezawodną wydajność w zastosowaniach przemysłowych. BEKOMAT 20 Zastosowania: Przemysłowe systemy sprężonego powietrza: BEKOMAT 20 jest często stosowany w środowiskach przemysłowych, w których sprężone powietrze jest krytycznym elementem operacyjnym, takich jak zakłady produkcyjne, zakłady motoryzacyjne i zakłady przetwórstwa spożywczego.  Sprężarki powietrza: Urządzenie może być instalowane w połączeniu ze sprężarkami powietrza, aby zapewnić skuteczne usuwanie kondensatu i chronić integralność układu sprężonego powietrza.   Narzędzia i urządzenia pneumatyczne: BEKOMAT 20 może pomóc w utrzymaniu wydajności i trwałości narzędzi i urządzeń pneumatycznych, zapobiegając gromadzeniu się wilgoci w dopływie powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, BEKOMAT 20 jest niezawodnym i wydajnym odwadniaczem, który oferuje wiele korzyści w utrzymaniu wydajności systemów sprężonego powietrza.

BEKO Odwadniacz BEKOMAT® 20 FM BEKOMAT® 20 | dla filtrów i separatorów wody BEKOMAT® 20 FM ze zintegrowanym zarządzaniem filtrami (wyświetlanie stanu filtra, czas i kontrola stanu filtra) to ekonomiczne rozwiązanie do monitorowania podłączonego wkładu filtrującego. Został zaprojektowany jako solidny odwadniacz do separatorów wody, filtrów lub podobnych zastosowań i może być stosowany w instalacjach zarówno ze sprężarkami smarowanymi olejem, jak i bezolejowymi. Obudowa BEKOMAT 20 FM z tworzywa sztucznego wyposażona jest w wewnętrzny zbiornik kondensatu wykonany z aluminium. Panel przedni jest widoczny i można go obsługiwać od góry i od przodu. Istnieją różnice między BEKOMAT 20 a BEKOMAT 20 FM:Główna różnica między nimi polega na ich funkcjonalności. BEKOMAT 20 to standardowy spust kondensatu przeznaczony do efektywnego usuwania kondensatu z instalacji sprężonego powietrza. Działa na żądanie i jest aktywowany tylko wtedy, gdy konieczne jest spuszczenie kondensatu. W ten sposób pomaga oszczędzać energię i utrzymać wydajność systemu. Z kolei BEKOMAT 20 FM to zaawansowana wersja BEKOMAT 20 z dodatkowymi funkcjami. "FM" w BEKOMAT 20 FM oznacza "Fully Modular" i wskazuje, że model ten oferuje modułowe komponenty, które można indywidualnie dostosować do konkretnych wymagań. Pozwala to na większą elastyczność w instalacji i obsłudze, dzięki czemu idealnie nadaje się do bardziej złożonych lub specjalistycznych zastosowań. Podsumowując, zarówno BEKOMAT 20, jak i BEKOMAT 20 FM służą do usuwania kondensatu w instalacjach sprężonego powietrza, ale BEKOMAT 20 FM oferuje rozszerzone możliwości dostosowania i elastyczność dzięki w pełni modułowej konstrukcji.

BEKO Odwadniacz kondensatu BEKOMAT® 31U Odwadniacz kondensatu z koncepcją serwisową – szybki i ekonomiczny Innowacyjna konstrukcja serii BEKOMAT® 31U, 32U, 33U i 33U CO jest wyjątkowo przyjazna w utrzymaniu. Łatwa obsługa modułów połączonych szybkozłączkami znacznie skraca czas potrzebny na serwis. Urządzenia składają się maksymalnie z trzech modułów, które są połączone szybkozłączkami. Jednostka sterująca i czujnikowa jest instalowana tylko raz, a podczas serwisu wymieniana jest jedynie jednostka serwisowa (zawierająca wszystkie elementy zużywające się i pod ciśnieniem). Solidny odwadniacz kondensatu nadaje się do kondensatu oleistego, olejowego i często agresywnego. BEKOMAT 31U ma szerokie spektrum zastosowań w różnych branżach wykorzystujących systemy sprężonego powietrza. Do najważniejszych zastosowań należą: Przemysł motoryzacyjny: BEKOMAT 31U jest wykorzystywany w zakładach produkcyjnych i naprawczych samochodów do usuwania kondensatu i oleju z systemów sprężonego powietrza, aby zapewnić jakość powietrza wykorzystywanego w kabinach lakierniczych, narzędziach pneumatycznych i innych krytycznych aplikacjach.  Przemysł spożywczy i napojowy: BEKOMAT 31U jest niezbędny w zakładach przetwórstwa spożywczego i napojowego do utrzymania czystego i suchego sprężonego powietrza w procesach pakowania, napełniania i innych, gdzie jakość powietrza jest kluczowa dla zapobiegania zanieczyszczeniom.  Przemysł farmaceutyczny: W zakładach produkcji farmaceutycznej BEKOMAT 31U pomaga zapewnić, że sprężone powietrze używane w produkcji i pakowaniu spełnia rygorystyczne normy jakości, aby zapobiec jakimkolwiek ryzykom zanieczyszczeń wrażliwych produktów farmaceutycznych.  Przemysł produkcyjny: BEKOMAT 31U jest często stosowany w zakładach produkcyjnych do różnych zastosowań, takich jak obsługa maszyn pneumatycznych, kontrola procesów produkcyjnych i utrzymanie jakości sprężonego powietrza dla niezawodności i efektywności sprzętu. BEKOMAT 31U odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wydajności i trwałości systemów sprężonego powietrza w różnych branżach, skutecznie usuwając kondensat i olej, aby zapobiec zanieczyszczeniom i chronić komponenty znajdujące się dalej w układzie.