Generatory azotu firmy BERG Kompressoren
Produkuj azot bezpośrednio ze sprężonego powietrza, eliminując zależność od zewnętrznych dostaw w butlach lub cysternach. Systemy BERG zostały zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych i oferują solidną konstrukcję, niezawodne działanie oraz możliwość wdrożenia na całym świecie – także w trudnych warunkach, takich jak przemysł oil & gas, offshore, morski oraz produkcja farmaceutyczna. Na tej stronie znajdziesz przejrzysty przegląd kategorii generatorów azotu, zakresów parametrów technicznych oraz kryteriów doboru, które pomogą dobrać odpowiednie rozwiązanie do Twojego procesu i zoptymalizować wytwarzanie azotu.
Poproś o konsultacjęGeneratory Azotu Kategorie
Nie masz pewności, który generator azotu pasuje do Twojego zastosowania?
Wybór odpowiedniego generatora azotu zależy od wielu czynników technicznych i środowiskowych – w tym wymaganej czystości, wydajności, profilu pracy, warunków instalacji oraz wymagań specyficznych dla danej branży. Nasz zespół inżynierski wspiera klientów w analizie wszystkich istotnych parametrów, aby dobrać niezawodne i efektywne rozwiązanie do wytwarzania azotu dopasowane do konkretnego zastosowania.
Poproś o wycenęCzym jest generator azotu on-site?
Generator azotu on-site to system, który oddziela azot (N2) z powietrza atmosferycznego i dostarcza go bezpośrednio do miejsca użycia. Zamiast korzystać z dostarczanych butli z azotem lub zbiorników ciekłego azotu, firmy mogą wytwarzać azot w sposób ciągły we własnym zakładzie, wykorzystując sprężone powietrze jako medium zasilające.
Powietrze atmosferyczne składa się w przybliżeniu z 78% azotu, 21% tlenu oraz niewielkich ilości innych gazów. W konwencjonalnych modelach zaopatrzenia azot jest centralnie separowany, sprężany i transportowany do zakładów przemysłowych – mimo że główny składnik produktu jest już obecny w otaczającej atmosferze.
Wytwarzanie on-site eliminuje konieczność transportu przetworzonego powietrza na duże odległości i zamiast tego wykorzystuje lokalnie dostępne sprężone powietrze jako surowiec do produkcji azotu. Generator azotu oddziela tlen i gazy śladowe z tego strumienia powietrza, dostarczając azot o określonym poziomie czystości dopasowanym do wymagań procesu.
Systemy azotu on-site mogą być integrowane z istniejącą instalacją sprężonego powietrza lub projektowane jako kompletne rozwiązania turnkey – wraz ze sprężarką i uzdatnianiem powietrza, jeśli jest to wymagane. W zależności od konfiguracji systemy mogą pracować w trybie ciągłym lub zależnym od zapotrzebowania.
Takie podejście pozwala zakładom przemysłowym niezależnie kontrolować dostępność, czystość, ciśnienie i koszty eksploatacyjne, bez uzależnienia od zewnętrznej logistyki dostaw.
Dlaczego warto wytwarzać azot na miejscu?
Przejście z azotu dostarczanego zewnętrznie na produkcję on-site wpływa zarówno na ekonomikę eksploatacji, jak i niezawodność dostaw.
Obniżenie kosztów zaopatrzenia w azot
Azot dostarczany z zewnątrz obejmuje nie tylko koszt samego gazu, ale także logistykę, infrastrukturę magazynową, obsługę butli, opłaty dzierżawne oraz zmienność cen wynikającą z umów z dostawcami. Koszty te rosną wraz ze zużyciem i mogą być znaczące w zakładach pracujących w trybie ciągłym. Produkcja on-site zastępuje te powtarzalne wydatki kosztami operacyjnymi, związanymi głównie z energią elektryczną i wytwarzaniem sprężonego powietrza. Chociaż wymaga inwestycji początkowej, koszty eksploatacyjne stają się bardziej przewidywalne i bezpośrednio powiązane z rzeczywistym zapotrzebowaniem na azot.
Zwiększenie bezpieczeństwa dostaw
Procesy przemysłowe wykorzystujące azot do inertyzacji, cięcia, blanketingu lub atmosfer ochronnych wymagają nieprzerwanej dostępności gazu. Zewnętrzne łańcuchy dostaw niosą ryzyko opóźnień, wyczerpania zapasów lub ograniczeń kontraktowych. Generator azotu on-site ogranicza zależność od zewnętrznej logistyki. Tak długo jak dostępne są energia elektryczna i sprężone powietrze, azot może być produkowany w sposób ciągły.
Lepsza stabilność procesu
Stała czystość i stabilne ciśnienie azotu mają kluczowe znaczenie dla wielu procesów technicznych. Wahania wynikające ze zmiany butli, spadków ciśnienia lub zmiennych warunków dostaw mogą wpływać na jakość procesu. Systemy on-site są konfigurowane tak, aby dostarczać określoną czystość i stabilne ciśnienie wyjściowe dostosowane do konkretnego zastosowania.
Mniejsze obciążenie organizacyjne i przestrzenne
Magazynowanie butli, zbiorników kriogenicznych i stref bezpieczeństwa wymaga miejsca oraz odpowiednich procedur operacyjnych. Systemy on-site można integrować z istniejącą infrastrukturą sprężonego powietrza i projektować zgodnie z dostępnymi warunkami instalacyjnymi. W zależności od konfiguracji może to uprościć układ zakładu i ograniczyć złożoność związaną z magazynowaniem oraz obsługą gazów.
Typowe zastosowania generatorów azotu
Azot znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, gdzie konieczne jest ograniczenie utleniania, zapewnienie stabilności procesu lub utrzymanie atmosfery obojętnej. Dokładne wymagania dotyczące czystości i wydajności różnią się znacząco w zależności od zastosowania, dlatego właściwy dobór systemu ma kluczowe znaczenie.
Pakowanie żywności i napojów
W przetwórstwie spożywczym azot jest powszechnie stosowany w pakowaniu w atmosferze modyfikowanej (MAP). Ograniczenie poziomu tlenu w opakowaniu spowalnia procesy utleniania, pomagając utrzymać jakość, teksturę i trwałość produktu.
Cięcie laserowe i obróbka metalu
Azot jest często stosowany jako gaz pomocniczy w procesach cięcia laserowego. Pomaga zapobiegać utlenianiu krawędzi cięcia i wspiera uzyskanie czystych, wysokiej jakości rezultatów, szczególnie przy obróbce stali nierdzewnej i aluminium.
Przemysł farmaceutyczny i chemiczny
W produkcji chemicznej i farmaceutycznej azot jest często wykorzystywany do inertyzacji, blanketingu zbiorników oraz ochrony wrażliwych substancji przed utlenianiem lub zanieczyszczeniem.
Zastosowania w branży oil & gas
W sektorze ropy i gazu azot może być stosowany do przepłukiwania rurociągów, prób ciśnieniowych, blanketingu zbiorników oraz prac serwisowych. W takich zastosowaniach niezawodność i dostępność są często ważniejsze niż maksymalna czystość.
Produkcja elektroniki
W produkcji elektroniki azot może być wymagany do procesów lutowania, lutowania falowego lub tworzenia kontrolowanych atmosfer w produkcji komponentów. Stabilna czystość i kontrolowane ciśnienie wspierają powtarzalną jakość produkcji.
Laboratoria i badania
Laboratoria często wykorzystują azot do zasilania urządzeń analitycznych, przygotowania próbek lub prowadzenia eksperymentów w kontrolowanej atmosferze. W zależności od zastosowania wymagania dotyczące czystości mogą się znacznie różnić.
Przegląd danych technicznych
Poniższe zestawienie przedstawia ogólny zakres wydajności portfolio generatorów azotu. Wartości odnoszą się do całego zakresu produktów i mają charakter orientacyjny na poziomie kategorii. Rzeczywista wydajność zależy od wymaganej czystości azotu, jakości sprężonego powietrza i konfiguracji systemu.
| Parametr | Zakres specyfikacji | |
| Czystość azotu (N2) | 97% – 99.999% | |
| Pozostały tlen (O2) | 3% – 10 ppm | |
| Wydajność azotu | 1.2 – 1,141.3 Nm³/h | |
| Zapotrzebowanie na sprężone powietrze | 7.7 – 2,625 Nm³/h | |
| Współczynnik sprężonego powietrza | 2.3 – 6.4 | |
| Pojemność zbiornika produktu | 90 – 6,000 litrów | |
| Pojemność zbiornika sprężonego powietrza | 90 – 10,000 litrów |
Uzyskaj fachowe doradztwo przy wyborze odpowiedniego generatora azotu
Określ optymalny poziom czystości, wydajność i konfigurację systemu przy wsparciu specjalistów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ocenę techniczną i indywidualną propozycję rozwiązania.
Poproś o konsultacjęWszystkie produkty
Kompletny pakiet NITROBERG®500, plug and play
Netto 28 700,00 €
34 153,00 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 500N2 NITROBERG®️500 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 150 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 90lit ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F02 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 02) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF02 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD30) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDK5/7) (opcja)
Instalacja systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i normy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Po uzgodnieniu możliwe są również inne normy, normy i przepisy, np. ASME, ATEX, GL, BV lub inne
Generator azotu dla LC/MSJest używany do zastosowań takich jak datowanie izotopowe, analiza gazów śladowych i produkcja leków. Spektrometria mas dostarczyła odpowiedzi na palące pytania naukowe. BERG GaseTech GmbH, jako rozwiązanie wyprodukowane w Niemczech, współpracuje bezpośrednio z laboratoriami, aby zapewnić najbardziej wydajne i ekonomiczne rozwiązania.
Dlaczego używamy azotu w spektrometrach masowych?
Azot jest zwykle używany do usuwania rozpuszczalników z próbek, aby zapobiec ich przedostawaniu się do składników LC/MS tam, gdzie nie są potrzebne. Azot eliminuje rozpuszczalniki, zanim dotrą one do detektorów spektroskopowych, co wpływa na jakość testu. Poniżej opisano różne sposoby stosowania azotu w LC/MS. Azot w detektorach jonizacji elektrorozpylaniaAzot w detektorach jonizacji ciśnienia atmosferycznegoKurtyna gazowa
Jak korzystać z generatora azotu dla LC/MS
Dla operatorów korzystających z urządzeń LC/MS wybór integracji generatora azotu na miejscu może być jedną z najlepszych opcji dla ich procesów analitycznych. Korzystanie z generatora azotu ma kilka zalet, w tym niższe koszty produkcji, łatwość obsługi i wygodę, zwiększone bezpieczeństwo operacyjne oraz obniżenie ogólnych kosztów energii.
Zastosowania w produkcji elektroniki z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotu
W produkcji elektroniki przemysłowe generatory azotu o kompaktowej konstrukcji są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań. Azot jest szeroko stosowany w procesach i rozpływu, aby zapobiec utlenianiu i poprawić jakość komponentów elektronicznych. Jest również stosowany do inertyzacji w produkcji półprzewodników i innych materiałów elektronicznych, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić czystość produktu. Ponadto azot jest stosowany w na fali, gdzie pomaga zmniejszyć powstawanie świerzbu i poprawić jakość połączenia lutowanego. Może być również używany do testowania i płukania komponentów i systemów elektronicznych w celu zapewnienia prawidłowej funkcjonalności i niezawodności. Ponadto azot jest stosowany w maszynach typu pick-and-place, gdzie pomaga zapobiegać niewspółosiowości komponentów i poprawia dokładność umieszczania. Jest również stosowany do nakładania powłok ochronnych, aby zapobiec wnikaniu wilgoci i poprawić żywotność produktów elektronicznych. Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowe generatory azotu o kompaktowej konstrukcji odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu niezawodnego dostarczania azotu na miejscu do różnych zastosowań związanych z produkcją elektroniki, pomagając poprawić jakość, niezawodność i wydajność produktu.
Wskazówka
NITROBERG® 500 Generator azotu
Netto 13 950,00 €
16 600,50 €*
Generator azotu NITROBERG® 500
2,2 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99.5%
99.9%
99.99%
99.995%
99.999%
Wydajność Nm3/h
10.7
8.6
7.1
6.2
4.1
2.2
1.7
1.2
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
24.6
19.8
18.5
18.0
13.9
10.1
8.8
7.7
Sprężone powietrze m3/h *
26.4
21.2
19.8
19.3
15.0
10.9
9.5
8.2
Pojemnik na produkt (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Laboratoryjne generatory azotu
Generatory azotu NITROBERG® są w stanie wytwarzać gazowy azot o wysokim stopniu czystości (do 99,999%) przy użyciu technologii PSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa). Generatory te są kompaktowe i wydajne, dzięki czemu idealnie nadają się do środowisk laboratoryjnych, w których przestrzeń może być ograniczona.
Niewielkie rozmiary generatorów azotu NITROBERG® pozwalają na łatwą instalację w laboratoriach bez zajmowania dużej ilości miejsca. Ponadto generatory są zaprojektowane tak, aby były energooszczędne, co pomaga obniżyć koszty operacyjne i czyni je opłacalnym rozwiązaniem dla laboratoriów.
Ponadto generatory azotu NITROBERG® są łatwe w obsłudze i wymagają minimalnej konserwacji, co czyni je wygodnym i niezawodnym źródłem azotu dla laboratoriów. Ich kompaktowe rozmiary, wydajność i łatwość obsługi sprawiają, że są one praktycznym wyborem dla laboratoriów, które potrzebują niezawodnego zasilania w azot.
Postępy w wykorzystaniu generatorów azotu do produkcji azotu w laboratoriach
Zastosowanie generatorów azotu w laboratoriach ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami pozyskiwania azotu gazowego. Do najważniejszych zalet należą:Opłacalność: Generatory azotu eliminują potrzebę zakupu butli z azotem lub naczyń Dewara, co z czasem może być kosztowne. Produkując azot na miejscu, laboratoria mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne. Wygoda i niezawodność: dzięki generatorowi azotu laboratoria mają ciągłe i niezawodne źródło azotu, które jest dostępne w razie potrzeby. Eliminuje to ryzyko niedoboru azotu w krytycznych momentach i zapewnia stałą jakość gazu w eksperymentach i procesach. Bezpieczeństwo: Obsługa i przechowywanie butli z azotem może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa, zwłaszcza w środowisku laboratoryjnym. Generatory azotu eliminują konieczność obsługi butli ze sprężonym gazem, zmniejszając potencjalne zagrożenia związane z ich użytkowaniem. Zrównoważenie środowiskowe: Wytwarzając azot na miejscu, laboratoria mogą zmniejszyć swój ślad węglowy, eliminując potrzebę transportu i utylizacji butli z azotem. To przyjazne dla środowiska podejście jest zgodne z celami zrównoważonego rozwoju i zmniejsza ogólny wpływ na środowisko. Personalizacja i elastyczność: Generatory azotu można dostosować do określonych wymagań dotyczących czystości i natężenia przepływu, co pozwala laboratoriom dostosować zaopatrzenie w azot do ich unikalnych potrzeb. Ta elastyczność zapewnia, że laboratoria mogą zoptymalizować swoje zaopatrzenie w gaz do różnych zastosowań.
Zastosowanie generatorów azotu NITROBERG® w laboratoriach stanowi ekonomiczne, praktyczne, bezpieczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie do produkcji azotu o wysokiej czystości na miejscu. Postępy te sprawiają, że generatory azotu są cennym narzędziem usprawniającym operacje laboratoryjne i zapewniającym niezawodne zasilanie gazem do różnych zastosowań.
N₂ BOX 1700, rozwiązanie kontenerowe z NITROBERG 1700
Netto 300 760,00 €
357 904,40 €*
Dokumentacja kontenera:
Rysunek układu montażowego, schemat P&I, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych,
Instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i eksploatacyjnych, schemat połączeń, schematy zacisków,
Dołączono rysunki funkcjonalne i dowód materiałowy.
Zakład generatora azotu PSA (WYPRODUKOWANO W NIEMCZECH)
Stacja sprężonego powietrza
Przygotowanie sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasa 1.4.1
Zbiornik buforowy sprężonego powietrza
Generator azotu PSA
Zbiornik systemu azotu produktu
Stacja wspomagająca dla wysokociśnieniowego N₂
Montaż systemu na metalowej ramie płozowej
Montaż systemu w kontenerze 45" jako N₂-BOX
Kompletny pakiet NITROBERG®600, plug and play
Netto 29 600,00 €
35 224,00 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 600N2 NITROBERG®️600 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 150 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 90lit ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F02 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 04) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF02 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD40) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDK5/7) (opcja)
Instalacja systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i standardy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Inne normy, normy i przepisy są również możliwe po uzgodnieniu, np. GASME, ATEX, GL, BV lub inne
Zastosowania w przemyśle chemicznym z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotuW przemyśle chemicznym przemysłowe generatory azotu typu skid mogą być używane do szerokiego zakresu zastosowań. Azot jest powszechnie stosowany do pokrywania i płukania zbiorników magazynowych, reaktorów i innych urządzeń, aby zapobiec tworzeniu się atmosfer palnych lub reaktywnych. Może być również stosowany do inertyzacji podczas konserwacji i wyłączania urządzeń do przetwarzania chemicznego. Ponadto azot jest używany w przemyśle chemicznym do przedmuchiwania, w którym azot jest wdmuchiwany przez ciecze w celu usunięcia rozpuszczonego tlenu i innych gazów. Proces ten pomaga zapobiegać utlenianiu i utrzymać jakość produktów chemicznych. Azot jest również używany do prób ciśnieniowych rurociągów, zbiorników i innych urządzeń w przemyśle chemicznym. Może być stosowany do zwiększania ciśnienia w systemach wykrywania nieszczelności i zapewnienia integralności sprzętu przed jego uruchomieniem. Ponadto azot jest wykorzystywany w procesach syntezy chemicznej, na przykład w produkcji amoniaku i innych związków na bazie azotu. Może być również stosowany do zastosowań chłodniczych i zamrażających w przetwórstwie chemicznym. Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowe generatory azotu o kompaktowej konstrukcji odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu niezawodnego dostarczania azotu na miejscu do różnych zastosowań w przemyśle chemicznym, przyczyniając się do poprawy bezpieczeństwa, wydajności i jakości produktu.
NITROBERG® 600 Generator azotu
Netto 15 480,00 €
18 421,20 €*
Generator azotu NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
19.3
15.5
12.8
11.2
7.4
4.0
3.1
2.2
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
44.3
35.6
33.2
32.4
25.1
18.2
15.9
13.8
Sprężone powietrze m3/h *
47.5
38.2
35.7
34.7
26.9
19.5
17.1
14.8
Pojemnik na produkt (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
150
150
150
150
150
90
90
90
Jak myślisz, jak generatory azotu mogą nam pomóc osiągnąć lepszą jakość żywności?
Generatory azotu mogą odgrywać ważną rolę w poprawie jakości żywności na wiele sposobów:Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP): Generatory azotu mogą być wykorzystywane do tworzenia kontrolowanej atmosfery azotu w opakowaniach żywności. Pomaga to przedłużyć okres przydatności do spożycia łatwo psującej się żywności poprzez obniżenie poziomu tlenu, co spowalnia proces utleniania i hamuje rozwój mikroorganizmów powodujących psucie się. Zamrażanie i chłodzenie: Generatory azotu mogą być używane do szybkiego zamrażania lub schładzania żywności, zachowując jej świeżość, konsystencję i wartość odżywczą. Dzięki zastosowaniu azotu jako czynnika chłodzącego, produkty spożywcze można szybko zamrażać bez tworzenia się kryształków lodu, co skutkuje lepszą jakością i smakiem. Przetwórstwo żywności: Generatory azotu można zintegrować z urządzeniami do przetwarzania żywności w celu wytworzenia obojętnej atmosfery podczas niektórych procesów produkcyjnych. Może to pomóc w zapobieganiu utlenianiu, utrzymaniu jakości produktu i zwiększeniu ogólnego bezpieczeństwa produktów spożywczych. Przechowywanie i transport: Generatory azotu mogą być używane do utrzymywania kontrolowanej atmosfery w obiektach magazynowych i pojemnikach transportowych, aby zapewnić, że produkty spożywcze pozostają świeże i wolne od zanieczyszczeń w całym łańcuchu dostaw.
Ogólnie rzecz biorąc, generatory azotu zapewniają wszechstronne i wydajne rozwiązanie poprawiające jakość żywności poprzez poprawę konserwacji, świeżości i bezpieczeństwa w całym procesie produkcji i dystrybucji żywności.
Czy generatory azotu wymagają wysokich kosztów początkowych?
Początkowy koszt generatorów azotu może się różnić w zależności od typu, wielkości i wydajności wybranego systemu. Ogólnie rzecz biorąc, uważa się, że generatory azotu mają umiarkowane lub wysokie początkowe koszty inwestycji w porównaniu z tradycyjnymi butlami z azotem gazowym. Jednak długoterminowe oszczędności kosztów i korzyści płynące z zastosowania generatora azotu mogą przewyższyć początkową inwestycję. Czynniki, które mogą wpływać na koszt uruchomienia generatora azotu, obejmują:Rodzaj generatora azotu: Dostępnych jest kilka rodzajów generatorów azotu, takich jak generatory membranowe, generatory adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) i generatory kriogeniczne. Każdy typ ma swoje własne względy kosztowe w zależności od technologii i złożoności. Wymagania dotyczące pojemności i wydajności: Rozmiar i wydajność generatora azotu wymaganego do konkretnego zastosowania będą miały wpływ na koszt. Instalacja i konfiguracja: Koszty instalacji, w tym wszelkie niezbędne zmiany w istniejącej infrastrukturze, połączeniach elektrycznych i rurociągach, mogą zwiększyć całkowity koszt uruchomienia. Konserwacja i serwis: Bieżąca konserwacja, umowy serwisowe i części zamienne powinny być również uwzględnione w całkowitym koszcie posiadania.
Chociaż generatory azotu mogą wiązać się z wyższymi kosztami rozruchu w porównaniu z tradycyjnymi butlami z azotem, oferują długoterminowe korzyści, takie jak niższe koszty eksploatacji, wyższa wydajność i lepsza jakość produktu. Oceniając opłacalność generatora azotu dla konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę całkowity zwrot z inwestycji i potencjalne oszczędności w czasie.
Możesz skontaktować się z nami, aby uzyskać wyczerpujące informacje na temat kosztów instalacji, a nawet aktualizacji generatorów azotu.
NITROBERG® 700 Generator azotu
Netto 16 870,00 €
20 075,30 €*
Generator azotu NITROBERG® 700
6,2 Nm3/h (99,99%)
capacity (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
30.0
24.1
19.9
17.4
11.5
6.2
4.8
3.4
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
68.9
55.4
51.7
50.3
39.0
28.3
24.8
21.5
Sprężone powietrze m3/h *
73.9
59.4
55.5
54.0
41.9
30.4
26.6
23.1
Pojemnik na produkt (l)
150
150
150
150
150
150
150
150
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
Zasada działania generatorów azotu PSA
Generatory azotu PSA działają na zasadzie adsorpcji selektywnej, w której różne cząsteczki gazu są adsorbowane do stałego materiału adsorpcyjnego z różnymi prędkościami. Zasadę działania generatorów azotu PSA można podzielić na kilka kluczowych kroków:Adsorpcja: Proces rozpoczyna się od wtrysku sprężonego powietrza do generatora PSA. Powietrze zawiera mieszaninę azotu, tlenu i innych gazów śladowych. Wewnątrz generatora powietrze przechodzi przez złoże materiału adsorpcyjnego, zwykle węglowego sita molekularnego lub zeolitu. Adsorpcja selektywna: Materiał adsorpcyjny ma większe powinowactwo do cząsteczek tlenu niż cząsteczki azotu. Gdy powietrze przechodzi przez złoże, cząsteczki tlenu są preferencyjnie adsorbowane na powierzchni materiału adsorpcyjnego, podczas gdy cząsteczki azotu łatwiej przechodzą. Separacja: Gdy cząsteczki tlenu są adsorbowane na materiale adsorpcyjnym, stężenie azotu w strumieniu gazu wzrasta. Powoduje to, że strumień gazu wzbogaconego w azot opuszcza generator . Desorpcja: Po pewnym czasie lub gdy materiał adsorpcyjny jest nasycony cząsteczkami tlenu, ciśnienie w złożu ulega zmniejszeniu, co powoduje desorpcję zaadsorbowanych cząsteczek tlenu. Ten etap jest znany jako wahania ciśnienia, w którym ciśnienie zmienia się między wysokim i niskim poziomem w celu regeneracji materiału adsorpcyjnego. Produkcja azotu: Desorbowany tlen i inne gazy śladowe są odprowadzane z generatora, podczas gdy gaz wzbogacony azotem jest zbierany jako produkt końcowy. Azot ten może być wykorzystywany do różnych zastosowań, takich jak pakowanie napojów, przetwórstwo żywności, produkcja elektroniki i inne.
Cyklicznie przechodząc przez te etapy adsorpcji, selektywnej adsorpcji, separacji i desorpcji, generatory azotu PSA na miejscu mogą w sposób ciągły wytwarzać azot o wysokiej czystości do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Wydajność i skuteczność generatorów azotu PSA sprawiają, że są one popularnym wyborem dla branż, które chcą wytwarzać azot w sposób opłacalny i zrównoważony.
Jak moglibyśmy wykorzystać generatory azotu do produkcji elektroniki?
Producenci komponentów i systemów elektronicznych mogą obniżyć koszty bieżącej produkcji dzięki zastosowaniu samodzielnie wytwarzanego azotu. Wraz z naszymi generatorami azotu dostarczamy firmie NITROBERG® wysokiej jakości rozwiązania do stacjonarnej i mobilnej produkcji azotu do różnych zastosowań, nawet przy niewielkich wymaganiach ilościowych.
W produkcji elektroniki generatory azotu mogą odgrywać kluczową rolę w różnych procesach w celu poprawy jakości produktu, zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów. Oto kilka konkretnych sposobów wykorzystania generatorów azotu w produkcji elektroniki:Procesy i rozpływu: Azot jest często stosowany w procesach i rozpływowego w celu wytworzenia obojętnej atmosfery, która zapobiega utlenianiu wrażliwych elementów elektronicznych. Korzystając z azotu NITROBERG® wytwarzanego na miejscu, producenci mogą zapewnić stałe i wysokiej czystości zaopatrzenie w azot dla tych krytycznych procesów, co skutkuje lepszą jakością połączeń lutowanych i mniejszą liczbą błędów. na fali: W zastosowaniach do na fali azot może być stosowany w celu zmniejszenia tworzenia się żużlu i poprawy zwilżania lutu, co skutkuje wyższą jakością połączeń lutowanych. Wytwarzając azot NITROBERG® na miejscu, producenci elektroniki mogą zoptymalizować procesy na fali i osiągnąć lepsze ogólne wyniki produkcji. selektywne: Azot może być również korzystny w zastosowaniach do selektywnego, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić niezawodne połączenia elementów przewlekanych. Korzystając z generatora azotu, producenci mogą dostosować czystość i natężenie przepływu azotu do specyficznych potrzeb swoich urządzeń do selektywnego, poprawiając kontrolę procesu i powtarzalność. Przechowywanie i pakowanie komponentów: Azot jest często używany do tworzenia kontrolowanej atmosfery do przechowywania i pakowania komponentów, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i utlenianiu, które z czasem mogą uszkodzić elementy elektroniczne. Wytwarzając azot wewnętrznie, producenci elektroniki mogą utrzymywać stałe środowisko azotu dla wrażliwych komponentów, zapewniając ich długoterminową niezawodność i wydajność. Zastosowania w pomieszczeniach czystych: W pomieszczeniach czystych wykorzystywanych do montażu elektroniki, nasze generatory azotu NITROBERG® mogą dostarczać azot o wysokiej czystości do systemów oczyszczania i oczyszczania, a także do usuwania cząstek stałych i kontroli zanieczyszczeń. Produkując azot na miejscu, producenci mogą zmniejszyć zależność od zewnętrznych dostawców azotu oraz poprawić ogólną czystość i jakość swoich procesów produkcyjnych.
Generatory azotu® NITROBERG zapewniają producentom elektroniki ekonomiczne i wygodne rozwiązanie, które zaspokaja ich zapotrzebowanie na azot na różnych etapach produkcji. Integrując technologię wytwarzania azotu ze swoimi operacjami, firmy mogą poprawić jakość produktów, zwiększyć wydajność procesów i osiągnąć większą kontrolę nad krytycznymi procesami produkcyjnymi w przemyśle elektronicznym.
Kompletny pakiet NITROBERG®700, plug and play
Netto 31 800,00 €
37 842,00 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 700N2 NITROBERG®️700 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 150 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 150lit ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F03 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 04) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF02 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD55) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDK5/7) (opcja)
Montaż systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i standardy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Inne normy, normy i przepisy są również możliwe po uzgodnieniu, np. GASME, ATEX, GL, BV lub inne
Zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotuObejmuje to przedmuchiwanie i inertyzację azotu podczas konserwacji i wyłączania rurociągów i zbiorników magazynowych, aby zapobiec tworzeniu się łatwopalnych atmosfer, a także nakładanie azotu w celu zapobiegania utlenianiu i utrzymania jakości przechowywanej ropy i gazu. Przemysłowe generatory azotu oparte na płozach mogą być również wykorzystywane do poprawy odzysku oleju poprzez wtryskiwanie azotu do zbiorników w celu utrzymania ciśnienia i poprawy wskaźników produkcji. Ponadto azot może być wykorzystywany do stymulacji odwiertów i operacji szczelinowania hydraulicznego w przemyśle naftowym i gazowym.
NITROBERG® 800 Generator azotu
Netto 17 790,00 €
21 170,10 €*
Generator azotu NITROBERG® 800
8,8 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
42.8
34.4
28.4
24.8
16.4
8.8
6.8
4.8
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
98.4
79.1
73.8
71.9
55.8
40.5
35.4
30.7
Sprężone powietrze m3/h *
105.6
84.9
79.2
77.1
59.9
43.4
37.9
33.0
Pojemnik na produkt (l)
250
250
250
250
250
150
150
150
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
Wydajność generatora azotu PSA
Produkcja azotu o wysokiej czystości i czystości jest tym, co wyróżnia generatory azotu® firmy NITROBERG. Czyste sprężone powietrze przepływa przez zbiorniki adsorpcyjne. W tym procesie adsorpcji zmiennociśnieniowej wysokiej jakości węgiel aktywny wiąże cząsteczki tlenu, podczas gdy wolne cząsteczki azotu przepływają bez przeszkód do zbiornika produktu. Ten proces produkcyjny usuwa zarówno cząsteczki dwutlenku węgla, jak i cząsteczki tlenu. Suchy azot o wysokiej czystości może być teraz stosowany w szerokim zakresie zastosowań.
Generatory azotu PSA są znane z wysokiej wydajności w wytwarzaniu azotu o poziomie czystości zwykle przekraczającym 99,5%. Wydajność zależy od takich czynników, jak konstrukcja, materiał adsorpcyjny i optymalizacja cyklu.
Generatory azotu PSA wytwarzają gazowy azot o czystości ponad 99,5% z wysoką wydajnością. Ta wysoka wydajność została osiągnięta dzięki połączeniu wielu czynników, w tym konstrukcji generatora, doboru materiałów adsorpcyjnych oraz optymalizacji cyklu PSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa). Konstrukcja: Konstrukcja generatora azotu PSA odgrywa kluczową rolę w jego wydajności. Generatory te są zazwyczaj precyzyjnie zaprojektowane, aby zmaksymalizować separację azotu od innych gazów, takich jak tlen i wilgoć. Rozmieszczenie złóż adsorpcyjnych, ścieżki przepływu gazów i systemy sterowania są starannie zaprojektowane, aby zapewnić optymalną wydajność i poziom czystości. Materiał adsorpcyjny: Materiał adsorpcyjny stosowany w generatorach azotu PSA jest kluczowym czynnikiem wpływającym na ich wydajność. Wysokiej jakości adsorbenty o określonych właściwościach są dobrane tak, aby skutecznie wychwytywać cząsteczki tlenu i wilgoci, jednocześnie przepuszczając azot. Ten selektywny proces adsorpcji jest niezbędny do osiągnięcia produkcji azotu o wysokiej czystości. Optymalizacja cyklu: Cykl PSA w generatorach azotu jest starannie zoptymalizowany w celu zwiększenia wydajności. Cykl zazwyczaj składa się z naprzemiennych etapów adsorpcji i desorpcji, przy czym azot jest adsorbowany na materiale adsorpcyjnym w jednej fazie i uwalniany w postaci oczyszczonego gazu w drugiej. Dostrajając parametry cyklu, takie jak poziomy ciśnienia, natężenia przepływu i czasy cykli, producenci mogą zmaksymalizować produkcję azotu o wysokiej czystości, jednocześnie minimalizując zużycie energii i koszty operacyjne. Zużycie energii: Innym ważnym aspektem wydajności generatora azotu PSA jest zużycie energii. Generatory azotu zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować zużycie energii przy jednoczesnej maksymalizacji produkcji azotu. Osiąga się to poprzez optymalizację parametrów obiegu, takich jak poziomy ciśnienia i natężenia przepływu, a także zastosowanie energooszczędnych komponentów i systemów sterowania. Zmniejszając zużycie energii, producenci mogą obniżyć koszty operacyjne i poprawić ogólną wydajność. Niezawodność i konserwacja: Na wydajność generatorów azotu PSA wpływa również niezawodność systemu i łatwość konserwacji. Generatory azotu są produkowane z wysokiej jakości komponentów i materiałów, aby zapewnić długoterminową niezawodność i stałą wydajność. Ponadto generatory te zostały zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i mają łatwo dostępne komponenty oraz przyjazne dla użytkownika interfejsy, które upraszczają obsługę i konserwację. Pomaga to zminimalizować przestoje, zoptymalizować produktywność, a tym samym przyczynić się do ogólnej wydajności. Skalowalność i elastyczność: Wydajność generatorów azotu PSA jest dodatkowo poprawiona dzięki ich skalowalności i elastyczności. Generatory azotu są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Ta skalowalność pozwala producentom łatwo dostosować produkcję azotu do zapotrzebowania, optymalizując wykorzystanie zasobów i wydajność. Ponadto elastyczność tych generatorów pozwala na dostosowanie ich do różnych warunków pracy i zastosowań, zapewniając stałą wydajność i wysoki poziom czystości w szerokim zakresie środowisk.
Podsumowując, wydajność generatorów azotu PSA jest wynikiem zaawansowanej konstrukcji, wysokiej jakości materiałów, zoptymalizowanych cykli, niskiego zużycia energii, niezawodności, łatwości konserwacji, skalowalności i elastyczności. Uwzględniając te czynniki w ich konstrukcji i wydajności, udało nam się osiągnąć wyjątkową wydajność w produkcji generatorów azotu o wysokiej czystości do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Kompletny pakiet NITROBERG®800, plug and play
Netto 36 400,00 €
43 316,00 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 800N2 NITROBERG®️800 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 350 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 250litr ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F03 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 150 V) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF03 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD70) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDK5/7) (opcja)
Montaż systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i normy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Po uzgodnieniu możliwe są również inne normy, normy i przepisy, np. ASME, ATEX, GL, BV lub inne
Zastosowania w przemyśle lotniczym z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotuKonkretne zastosowania w przemyśle lotniczym obejmują płukanie zbiorników paliwa i rurociągów w celu zapobiegania tworzeniu się mieszanin wybuchowych, inertyzację przestrzeni wewnątrz opon lotniczych w celu zapobieżenia spalaniu oraz płukanie i inertyzację przestrzeni w zbiornikach paliwa samolotów w celu zapobiegania utlenianiu. i utrzymuj jakość paliwa. Ponadto przemysłowe generatory azotu oparte na płozach mogą być używane do inertyzacji i płukania podczas produkcji i montażu komponentów lotniczych w celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa produktów.
NITROBERG® 900 Generator azotu
Netto 22 500,00 €
26 775,00 €*
Generator azotu NITROBERG® 900
13,6 Nm3/h (99,99%)
Capacity (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
65.9
53.0
43.7
38.2
25.3
13.6
10.5
7.4
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
151.6
121.8
113.7
110.8
85.9
62.3
54.5
47.3
Sprężone powietrze m3/h *
162.7
130.7
122.0
118.8
92.2
66.9
58.4
50.8
Pojemnik na produkt (l)
350
350
350
350
350
350
350
350
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Konserwacja generatorów azotu PSA
Aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność generatorów azotu PSA, niezbędna jest regularna konserwacja. Obejmuje to takie zadania, jak wymiana materiału adsorpcyjnego, sprawdzanie i czyszczenie filtrów, kontrola zaworów i armatury oraz monitorowanie wydajności systemu. Oczywiście dzięki naszym produktom, generatorom azotu NITROBERG®, możesz być pewien, że wymiana materiałów chłonnych nie będzie konieczna najwcześniej za 10 do 15 lat.
Ponadto regularna konserwacja generatorów azotu PSA obejmuje monitorowanie parametrów systemu, takich jak poziomy ciśnienia, natężenia przepływu i poziomy czystości, aby upewnić się, że mieszczą się one w określonych zakresach. Odchylenia od tych parametrów mogą wskazywać na potencjalny problem, który należy szybko rozwiązać, aby zapobiec zakłóceniom w produkcji azotu.
Ponadto ważne jest, aby zaplanować rutynowe przeglądy i konserwację przez wykwalifikowanych techników w celu wykrycia i skorygowania wszelkiego zużycia komponentów, potencjalnych wycieków lub innych problemów, które mogą mieć wpływ na wydajność generatora. To proaktywne podejście może pomóc uniknąć kosztownych awarii i przestojów oraz zapewnić ciągłą i wydajną pracę generatora azotu PSA.
W przypadku generatorów azotu PSA konstrukcja i konstrukcja są zoptymalizowane pod kątem łatwości konserwacji. Łatwo dostępne komponenty, przyjazne dla użytkownika interfejsy i przejrzyste instrukcje konserwacji ułatwiają operatorom wykonywanie rutynowych zadań konserwacyjnych. Ponadto wysokiej jakości materiały użyte w naszych generatorach azotu NITROBERG® przyczyniają się do ich długowieczności i niezawodności, zmniejszając częstotliwość interwencji konserwacyjnych.
Przestrzegając kompleksowego harmonogramu konserwacji i korzystając z funkcji zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, operatorzy mogą zmaksymalizować wydajność i długowieczność generatorów azotu PSA, takich jak te oferowane przez Nitrogen. To proaktywne podejście do konserwacji zapewnia stałą wydajność, wysoki poziom czystości i niezawodne działanie, co ostatecznie przyczynia się do ogólnej wydajności procesów produkcji azotu w środowiskach przemysłowych.
Kompletny pakiet NITROBERG®900, plug and play
Netto 40 990,00 €
48 778,10 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 900N2 NITROBERG®️900 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 500 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 350lit ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F04 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 150 V) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF04 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD90) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDK5/7) (opcja)
Montaż systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i normy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Po uzgodnieniu możliwe są również inne normy, normy i przepisy, np. ASME, ATEX, GL, BV lub inne
Zastosowania w przemyśle spożywczym z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotuOpakowania do żywności: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do tworzenia atmosfery bogatej w azot w opakowaniach żywności, wydłużając w ten sposób okres przydatności do spożycia produktów. Jest to często używane do pakowania takich przedmiotów, jak chipsy ziemniaczane, orzechy i kawa.produkcja napojów: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do usuwania tlenu z pojemników na napoje, takich jak butelki i puszki, aby zapobiec utlenianiu i utrzymać jakość produktu. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów takich jak piwo i wino. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP): Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane w systemach MAP do zastępowania powietrza w opakowaniach żywności atmosferą bogatą w azot, co pomaga utrzymać świeżość i jakość łatwo psujących się produktów spożywczych, takich jak mięso, owoce morza i świeże produkty.Produkcja kawy: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane w produkcji kawy, aby stworzyć bogate w azot środowisko do przechowywania ziaren kawy, zapobiec utlenianiu oraz zachować smak i aromat ziaren. Produkcja przekąsek: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do produkcji przekąsek, aby stworzyć bogate w azot środowisko do smażenia olejów, co pomaga przedłużyć żywotność oleju i utrzymać jakość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowe kompaktowe generatory azotu odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym, pomagając utrzymać jakość produktu, wydłużyć okres przydatności do spożycia i poprawić ogólne bezpieczeństwo żywności.
Kompletny pakiet NITROBERG®1000, plug and play
Netto 46 140,00 €
54 906,60 €*
Kompletny pakiet azotu SKID Generator NITROBERG® 1000N2 NITROBERG®️1000 z czujnikami czystości i ciśnienia Zbiornik powietrza 500 litrów z odpływem kondensatu Zbiornik AZOTU 500lit ze wszystkimi akcesoriami Przewód filtra sprężonego powietrza klasa 1.-.1 wg ISO8573-1 (separator wody PUREBERG®️ F05 WW, pakiet bezolejowy PUREBERG® Z 180 V) Osuszacz sprężonego powietrza (lodówka DRYBERG® RF05 lub osuszacz adsorpcyjny DRYBERG® AD110) Rama metalowa, zamontowana na płozie, z orurowaniem i okablowaniem elektrycznym Sprężarka powietrza 2x1 (stacjonarna sprężarka śrubowa KOMPBERG® BSDKF11/13) (opcja)
Montaż systemu na zwykłej metalowej ramie płozowejPodstawowa dokumentacja układu ramowego: rysunek układu montażowego, schemat P&ID, opis systemu, lista odbiorników elektrycznych/elektronicznych, instrukcja obsługi i konserwacji, lista części zamiennych i zużywalnych, schematy obwodów, schematy zacisków, rysunek funkcjonalny, weryfikacje materiałowe – dalsza dokumentacja na życzenie!Używamy sprężonego powietrza do tylu zastosowań, co przemysł mineralny i cementowy, przemysł motoryzacyjny, huty, chemia, farmacja, żywność i napoje, półprzewodniki i elektronika, medyczne powietrze do oddychania, a także generatory O2 lub N2 PSA, w zależności od jakości, w której powinniśmy usunąć zanieczyszczenia (cząsteczki, woda, olej) ze sprężonego powietrza.
Certyfikaty, normy, kodeksy i przepisyWszystkie prace, materiały i sprzęt wymienione w tej ofercie muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami, regulacjami i standardami Republiki Federalnej Niemiec. Poniżej znajdują się obowiązujące normy i normy: - Normy DIN - Przepisy VDI/VDE - Normy IEC - Przepisy UVV Po uzgodnieniu możliwe są również inne normy, normy i przepisy, np. ASME, ATEX, GL, BV lub inne
Zastosowania w przemyśle spożywczym z kompaktowymi przemysłowymi generatorami azotuOpakowania do żywności: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do tworzenia atmosfery bogatej w azot w opakowaniach żywności, wydłużając w ten sposób okres przydatności do spożycia produktów. Jest to często używane do pakowania takich przedmiotów, jak chipsy ziemniaczane, orzechy i kawa.produkcja napojów: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do usuwania tlenu z pojemników na napoje, takich jak butelki i puszki, aby zapobiec utlenianiu i utrzymać jakość produktu. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów takich jak piwo i wino. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP): Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane w systemach MAP do zastępowania powietrza w opakowaniach żywności atmosferą bogatą w azot, co pomaga utrzymać świeżość i jakość łatwo psujących się produktów spożywczych, takich jak mięso, owoce morza i świeże produkty.Produkcja kawy: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane w produkcji kawy, aby stworzyć bogate w azot środowisko do przechowywania ziaren kawy, zapobiec utlenianiu oraz zachować smak i aromat ziaren. Produkcja przekąsek: Przemysłowe generatory azotu Skid mogą być używane do produkcji przekąsek, aby stworzyć bogate w azot środowisko do smażenia olejów, co pomaga przedłużyć żywotność oleju i utrzymać jakość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowe kompaktowe generatory azotu odgrywają kluczową rolę w przemyśle spożywczym, pomagając utrzymać jakość produktu, wydłużyć okres przydatności do spożycia i poprawić ogólne bezpieczeństwo żywności.
NITROBERG® 1000 Generator azotu
Netto 28 520,00 €
33 938,80 €*
Generator azotu NITROBERG® 100018,5 Nm3/h (99,99%)Wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
89.9
72.2
59.6
52.1
34.4
18.5
14.3
10.1
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
206.7
166.2
155.1
151.0
117.1
85.0
74.3
64.5
Sprężone powietrze m3/h *
221.8
178.3
166.4
162.1
125.6
91.2
79.7
69.2
Pojemnik na produkt (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Wymagania instalacyjne generatora azotu PSA:
Instalacja generatora azotu PSA wymaga takich czynników, jak dostępność miejsca, zasilanie, wentylacja i dostęp w celu konserwacji. Instalacja musi być wykonana zgodnie z dostarczonymi przez nas instrukcjami i może wymagać profesjonalnej pomocy. Upewnij się, że nie zostawimy Cię samego podczas procesu instalacji i konserwacji i zawsze jesteśmy po Twojej stronie.
Podczas instalacji generatora azotu PSA należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo. Oto kilka kluczowych punktów, aby dokładniej wyjaśnić wymagania instalacyjne wymienione w akapicie:Przestrzeń: Generatory azotu PSA są dostępne w różnych rozmiarach, dlatego ważne jest, aby mieć wystarczająco dużo miejsca na umieszczenie urządzenia. Miejsce instalacji powinno zapewniać wystarczający odstęp wokół generatora, aby zapewnić wentylację i dostęp konserwacyjny. Należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak bliskość innych urządzeń lub możliwe przeszkody, które mogą zakłócać działanie generatora. Zasilanie: Generatory azotu PSA potrzebują stabilnego i wystarczającego zasilania, aby działać efektywnie. Upewnij się, że miejsce instalacji ma dostęp do odpowiedniego voltage i wymagania prądowe określone przez producenta. Podczas instalacji ważne jest, aby postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego, aby zapobiec zagrożeniom lub awariom. Wentylacja: Właściwa wentylacja jest niezbędna, aby generatory azotu PSA rozpraszały ciepło i utrzymywały optymalne warunki pracy. Miejsce instalacji powinno mieć wystarczającą cyrkulację powietrza, aby zapobiec przegrzaniu i zapewnić wydajną pracę. Należy również wziąć pod uwagę wszelkie wymagania dotyczące wentylacji określone przez producenta w celu utrzymania czystości i zapobieżenia zanieczyszczeniu. Dostęp w celu konserwacji: Dostępność do zadań konserwacyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności generatora azotu PSA. Miejsce instalacji powinno zapewniać łatwy dostęp do krytycznych komponentów w celu rutynowych przeglądów, konserwacji i napraw. Aby zapobiec problemom i przedłużyć żywotność generatora, ważne jest, aby postępować zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi procedur konserwacyjnych. Profesjonalne wsparcie: Ze względu na złożoność systemów generatorów azotu PSA zaleca się skorzystanie z profesjonalnej pomocy w procesie instalacji. Wykwalifikowani technicy posiadają wiedzę i doświadczenie, aby prawidłowo skonfigurować generator zgodnie z wytycznymi producenta, zapewniając bezpieczną i wydajną pracę. Ponadto profesjonalna instalacja może pomóc w zapobieganiu ewentualnym problemom, które mogą wynikać z nieprawidłowej konfiguracji.
Ogólnie rzecz biorąc, zgodność z wymaganiami instalacyjnymi generatora azotu NITROBERG® i instrukcjami dostarczonymi przez BERG Kompressoren GmbH w momencie zakupu i instalacji ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego użytkowania generatora azotu PSA.
Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak dostępność miejsca, zasilanie, wentylacja i dostęp do konserwacji, operatorzy mogą zapewnić optymalną wydajność i niezawodność generatora w zastosowaniach przemysłowych. A dzięki wsparciu usług firmy BERG Kompressoren GmbH możesz być pewien, że będziemy Ci towarzyszyć na każdym kroku, służąc radą i wiedzą specjalistyczną, aby pomóc Ci w pełni wykorzystać możliwości generatora azotu PSA NITROBERG®.
NITROBERG® 1100 Generator azotu
Netto 33 440,00 €
39 793,60 €*
Generator azotu NITROBERG® 1100
24,2 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
wydajność Nm3/h
117.7
94.6
78.1
68.2
45.1
24.2
18.7
13.2
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
270.7
217.6
203.1
197.8
153.3
111.3
97.2
84.5
Sprężone powietrze m3/h *
290.5
233.5
217.9
212.2
164.5
119.4
104.3
90.7
Pojemnik na produkt (l)
750
750
750
750
750
500
500
500
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Twoje korzyści z zakupu generatora azotu NITROBERG®
Azot zawsze i wszędzie: Dzięki generatorowi azotu NITROBERG® masz możliwość wytwarzania azotu na żądanie, zawsze i wszędzie, gdzie go potrzebujesz. Eliminuje to konieczność polegania na zewnętrznych dostawcach lub oczekiwania na dostawy, zapewniając stałe i niezawodne dostawy azotu dla Twojej działalności. Ekonomiczne dzięki niskim kosztom eksploatacji: Generatory azotu NITROBERG® zostały zaprojektowane z myślą o długoterminowej opłacalności. Produkując azot na miejscu, można znacznie obniżyć koszty operacyjne w porównaniu z zakupem butli z azotem lub ciekłego azotu luzem. Te oszczędności mogą skutkować szybkim zwrotem z inwestycji w system wytwarzania azotu. Wyrafinowana i niezawodna technologia: Generatory azotu NITROBERG® są zbudowane w oparciu o zaawansowaną technologię i wysokiej jakości komponenty, zapewniające niezawodną i wydajną produkcję azotu. Systemy zostały zaprojektowane do ciągłej pracy przy minimalnej konserwacji, zapewniając bezpieczeństwo i stałą wydajność dla potrzeb związanych z dostarczaniem azotu. Dokładna czystość dla każdego zastosowania: Generatory azotu NITROBERG® zapewniają precyzyjną kontrolę nad czystością wytwarzanego azotu, co pozwala dostosować jakość azotu do konkretnych potrzeb Twojego zastosowania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz azotu o wysokiej czystości do wrażliwych procesów, czy standardowych poziomów czystości do zastosowań ogólnych, system można dostosować tak, aby zapewniał dokładnie taki poziom czystości, jakiego potrzebujesz. Brak długoterminowych zobowiązań wynajmu: W przeciwieństwie do wynajmu butli lub zbiorników z azotem, inwestycja w generator azotu NITROBERG® daje Ci własność i kontrolę nad zaopatrzeniem w azot bez konieczności długoterminowego Zobowiązania związane z wynajmem. Ta elastyczność pozwala na skalowanie produkcji azotu zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami, unikając kłopotów związanych z zarządzaniem dzierżawą lub zwrotem pustych butli. Prawie żaden wpływ CO2 na środowisko: Wytwarzając azot na miejscu za pomocą generatora azotu NITROBERG®, możesz znacznie zmniejszyć swój ślad węglowy i wpływ na środowisko w porównaniu z tradycyjnymi metodami pozyskiwania azotu. System działa wydajnie i wytwarza azot przy minimalnej emisji CO2, przyczyniając się do bardziej zrównoważonego i przyjaznego dla środowiska podejścia do zaopatrzenia w azot.
ZALETY GENERATORA AZOTU NITROBERG®
Proste i stałe zasilanie azotem za pomocą funkcji plug-and-play: Generator azotu NITROBERG® został zaprojektowany z myślą o łatwej instalacji i obsłudze, dzięki czemu jest rozwiązaniem typu plug-and-play dla Twoich potrzeb w zakresie zaopatrzenia w azot. Po zainstalowaniu system może w sposób ciągły wytwarzać azot w razie potrzeby, zapewniając stałe i niezawodne dostarczanie azotu bez konieczności ręcznej interwencji. Ta prostota i wygoda ułatwiają integrację generatora azotu z istniejącymi operacjami i łatwe utrzymanie stałego dopływu azotu. Pomiar stałej czystości azotu: Jedną z kluczowych cech generatora azotu NITROBERG® jest jego zdolność do monitorowania i utrzymywania czystości wytwarzanego azotu. System jest wyposażony w zaawansowane czujniki i funkcje monitorowania, które w sposób ciągły mierzą czystość azotu, zapewniając, że wydajność spełnia określone wymagania. To ciągłe monitorowanie pomaga zapewnić stałą jakość i wydajność, dając Ci pewność, że Twoje zaopatrzenie w azot zawsze będzie spełniać normy dla Twoich zastosowań. Oszczędności od pierwszej minuty: Inwestycja w generator azotu NITROBERG® może prowadzić do natychmiastowych oszczędności kosztów już od momentu jego uruchomienia. Produkcja azotu na miejscu eliminuje konieczność zakupu butli z azotem lub polegania na zewnętrznych dostawcach, co znacznie obniża koszty operacyjne. Oszczędności wynikające z zastosowania generatora azotu mogą się natychmiast sumować, co skutkuje szybkim zwrotem z inwestycji i długoterminowymi korzyściami finansowymi dla Twojej firmy. Niewymagająca konserwacji, kompaktowa konstrukcja: Zaprojektowany z naciskiem na niezawodność i wydajność, generator azotu NITROBERG® charakteryzuje się bezobsługową konstrukcją, która minimalizuje przestoje i przerwy w świadczeniu usług. System składa się z wysokiej jakości komponentów i zaawansowanej technologii, aby zapewnić długotrwałą wydajność przy minimalnej konserwacji. Ponadto kompaktowe wymiary generatora azotu ułatwiają instalację w ciasnych przestrzeniach, oszczędzając cenną powierzchnię podłogi i umożliwiając elastyczne rozmieszczenie w obiekcie. To połączenie niskich kosztów utrzymania i kompaktowej konstrukcji poprawia ogólną użyteczność i wydajność generatora azotu NITROBERG®, czyniąc go praktycznym i niezawodnym rozwiązaniem dla Twoich potrzeb w zakresie zaopatrzenia w azot.
NITROBERG® 1200 Generator azotu
Netto 39 910,00 €
47 492,90 €*
Generator azotu NITROBERG® 120029,9 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
145.5
117.0
96.6
84.3
55.8
29.9
23.1
16.3
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
334.7
269.0
251.1
244.5
189.6
137.6
120.2
104.4
Sprężone powietrze m3/h *
359.1
288.6
269.4
262.3
203.4
147.6
129.0
112.0
Pojemnik na produkt (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
Zwiększone bezpieczeństwo i wydajność: Generatory azotu NITROBERG® do mieszalników wsadowych
Generatory azotu NITROBERG® to innowacyjne systemy zaprojektowane w celu poprawy bezpieczeństwa i wydajności mieszalników okresowych w różnych gałęziach przemysłu. Generatory te wytwarzają azot o wysokiej czystości na miejscu, eliminując potrzebę stosowania tradycyjnych butli lub zbiorników z azotem.
Jedną z głównych korzyści płynących z zastosowania generatorów azotu NITROBERG® jest zwiększone bezpieczeństwo, jakie zapewniają. Wytwarzanie azotu na żądanie eliminuje konieczność obsługi i przechowywania dużych butli z azotem, zmniejszając ryzyko wypadków i wycieków związanych z tymi tradycyjnymi metodami przechowywania. To znacznie zwiększa ogólne bezpieczeństwo procesu mieszania i minimalizuje potencjalne zagrożenia w miejscu pracy.
Oprócz korzyści w zakresie bezpieczeństwa, generatory azotu NITROBERG® przyczyniają się również do większej wydajności w operacjach mieszania wsadowego. Stały dopływ azotu o wysokiej czystości zapewnia stabilne i kontrolowane środowisko mieszania, co skutkuje bardziej precyzyjnymi i wiarygodnymi wynikami. Pomaga to zoptymalizować procesy produkcyjne, skrócić przestoje i poprawić ogólną jakość produktu.
Ponadto wytwarzanie azotu na miejscu za pomocą generatorów azotu NITROBERG® zapewnia oszczędność kosztów poprzez wyeliminowanie konieczności zakupu i transportu butli z azotem. To nie tylko obniża koszty operacyjne, ale także zapewnia bardziej zrównoważone i przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla firm.
Ogólnie rzecz biorąc, generatory azotu NITROBERG® są cenną inwestycją dla mieszalników wsadowych, które chcą poprawić bezpieczeństwo, wydajność i opłacalność swoich operacji.
Funkcje bezpieczeństwa generatorów azotu PSA NITROBERG®
Generatory azotu NITROBERG® są wyposażone w kilka funkcji bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną pracę systemu i zminimalizować potencjalne ryzyko. Kluczowe funkcje bezpieczeństwa obejmują:
System wykrywania nieszczelności: Generatory azotu NITROBERG® są wyposażone w zaawansowane systemy wykrywania nieszczelności, które stale monitorują system pod kątem wycieków lub anomalii. W przypadku wycieku system automatycznie się wyłącza, aby zapobiec dalszemu uwalnianiu azotu. Zawory bezpieczeństwa: Generatory są wyposażone w zawory bezpieczeństwa, które pomagają regulować ciśnienie w układzie. Zawory te uwalniają nadciśnienie, aby zapobiec nadciśnieniu i zapewnić bezpieczną pracę. Czujniki tlenu: Czujniki tlenu są zintegrowane z generatorami w celu monitorowania czystości wytwarzanego azotu. Jeśli poziom tlenu przekroczy ustawiony próg, system ostrzega operatorów i podejmuje działania naprawcze w celu utrzymania pożądanego poziomu czystości azotu. Przycisk zatrzymania awaryjnego: Generatory azotu NITROBERG® są wyposażone w przycisk zatrzymania awaryjnego, który umożliwia operatorowi szybkie wyłączenie systemu w przypadku zagrożenia awaryjnego lub bezpieczeństwa. Zabezpieczenie przed przegrzaniem: Generatory są wyposażone w mechanizmy zabezpieczające przed przegrzaniem, aby zapobiec przegrzaniu krytycznych komponentów. Pomaga to w utrzymaniu integralności systemu i zapewnia bezpieczną pracę. Funkcje zdalnego monitorowania: Niektóre modele generatorów azotu NITROBERG® oferują funkcje zdalnego monitorowania, które umożliwiają operatorowi zdalne monitorowanie parametrów wydajności i bezpieczeństwa systemu. Ta funkcja zwiększa bezpieczeństwo, zapewniając widoczność i kontrolę nad systemem w czasie rzeczywistym.
Ogólnie rzecz biorąc, te funkcje bezpieczeństwa generatorów azotu NITROBERG® pomagają zapewnić bezpieczne środowisko pracy, zmniejszyć ryzyko związane z obchodzeniem się z azotem i poprawić ogólne bezpieczeństwo miejsca pracy podczas operacji mieszania wsadowego.
NITROBERG® 1300 Generator azotu
Netto 49 950,00 €
59 440,50 €*
Generator azotu NITROBERG® 130042,2 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Wydajność Nm3/h
205.4
165.1
136.3
119.0
78.7
42.2
32.6
23.0
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
472.5
379.8
354.4
345.2
267.6
194.3
169.7
147.5
Sprężone powietrze m3/h *
507.0
407.5
380.3
370.4
287.1
208.5
182.1
158.3
Pojemnik na produkt (l)
1,500
1,500
1,500
1,500
1,000
1,000
1,000
1,000
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Czystość azotu osiągnięta przez generatory PSA
Generatory azotu PSA NITROBERG® mogą osiągać poziom czystości ponad 99,5%, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, w których wymagany jest azot o wysokiej czystości. W zależności od Twoich potrzeb, nasze generatory azotu NITROBERG® PSA zapewniają Ci czystość do 99 999 i z pewnością spełnią Twoje potrzeby.
Generatory azotu PSA NITROBERG® zostały zaprojektowane z myślą o wyjątkowym poziomie czystości ponad 99,5%, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych zastosowań przemysłowych, które wymagają azotu o wysokiej czystości. Dzięki możliwości osiągnięcia poziomu czystości do 99,999%, generatory te stanowią niezawodne i wydajne rozwiązanie dla branż, w których dokładna jakość azotu ma kluczowe znaczenie.
Korzyści płynące z azotu o wysokiej czystości wytwarzanego za pomocą generatorów azotu NITROBERG® są liczne. Po pierwsze, wysoki poziom czystości zapewnia, że wytwarzany azot jest wolny od zanieczyszczeń, zanieczyszczeń i tlenu, które mogą niekorzystnie wpływać na wrażliwe procesy i urządzenia. Ten wysoki poziom czystości zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność pracy oraz zmniejsza ryzyko korozji, zanieczyszczeń i awarii sprzętu.
Ponadto azot o wysokiej czystości wytwarzany przez generatory azotu PSA NITROBERG® jest niezbędny do zastosowań wymagających inertyzacji, superlokacji lub płukania. W branżach takich jak ropa naftowa i gaz, przetwórstwo chemiczne, farmaceutyka i opakowania żywności, gdzie utrzymanie środowiska beztlenowego ma kluczowe znaczenie, stosowanie azotu o wysokiej czystości zapewnia zachowanie jakości produktu, zapobiega utlenianiu i minimalizuje ryzyko poparzenia lub wybuchu. Ponadto precyzyjna kontrola poziomu czystości azotu przez generatory azotu NITROBERG® umożliwia indywidualne dostosowanie do konkretnych wymagań aplikacji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz azotu o czystości 99,5% lub wyższej, generatory te można dostosować do konkretnych potrzeb, zapewniając optymalną wydajność i efektywność procesów.
Ogólnie rzecz biorąc, zaawansowana technologia i możliwości generatorów azotu PSA NITROBERG® sprawiają, że są one cennym atutem dla branż, które polegają na azocie o wysokiej czystości. Dzięki zdolności do dostarczania stałej i niezawodnej jakości azotu, generatory te stanowią ekonomiczne rozwiązanie zwiększające wydajność operacyjną, poprawiające jakość produktu i zapewniające integralność sprzętu w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.
NITROBERG® 1400 generator azotu
Netto 62 700,00 €
74 613,00 €*
Generator azotu NITROBERG® 140059,0 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
Zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
wydajność Nm3/h
286.8
230.5
190.3
166.2
109.9
59.0
45.6
32.2
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
659.5
530.1
494.7
481.9
373.6
271.2
236.9
205.8
Sprężone powietrze m3/h *
707.6
568.8
530.9
517.1
400.9
291.0
254.2
220.9
Pojemnik na produkt (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Zastosowania generatora azotu NITROBERG® PSA:
Generatory azotu PSA znajdują wiele zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, takich jak pakowanie żywności, produkcja elektroniki, przetwórstwo farmaceutyczne i chemiczne, gdzie wymagane jest niezawodne źródło azotu o wysokiej czystości.
W przemyśle opakowań do żywności generatory azotu PSA są szeroko stosowane do tworzenia środowiska pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP). Proces ten polega na zastąpieniu powietrza w opakowaniach żywności azotem w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia produktów, zapobiegając utlenianiu i rozwojowi drobnoustrojów. Dzięki zastosowaniu generatora azotu NITROBERG® producenci żywności mogą mieć pewność, że ich produkty pozostaną świeże i bezpieczne do spożycia przez dłuższy czas.
W produkcji elektroniki azot jest często używany podczas procesu, aby zapobiec utlenianiu i poprawić jakość połączeń lutowanych. Generatory azotu PSA zapewniają ciągłe i niezawodne źródło azotu o wysokiej czystości, zapewniając spójne wyniki w procesach montażu elektronicznego. Obojętne właściwości azotu pomagają również chronić wrażliwe elementy elektroniczne przed uszkodzeniami spowodowanymi narażeniem na działanie tlenu.
W przemyśle farmaceutycznym azot jest niezbędny w szerokim zakresie zastosowań, w tym w procesach inertyzacji, przedmuchiwania i ochrony. Korzystając z generatora azotu NITROBERG®, firmy farmaceutyczne mogą utrzymać surowe standardy kontroli jakości i zapewnić integralność swoich produktów. Gazowy azot odgrywa również kluczową rolę w zapobieganiu zanieczyszczeniu i degradacji związków farmaceutycznych podczas przechowywania i transportu.
Zakłady przetwórstwa chemicznego wykorzystują azot do różnych celów, takich jak ochrona zbiorników w celu zapobiegania wybuchom, płukanie rurociągów w celu usunięcia zanieczyszczeń i tworzenie środowiska wolnego od tlenu dla wrażliwych reakcji. Dzięki generatorowi azotu NITROBERG® PSA producenci chemikaliów mogą zoptymalizować swoje procesy, poprawić środki bezpieczeństwa i obniżyć koszty operacyjne poprzez produkcję azotu na miejscu.
Ogólnie rzecz biorąc, wszechstronność i niezawodność generatorów azotu NITROBERG® PSA sprawia, że są one niezastąpionym narzędziem dla branż, które wymagają azotu o wysokiej czystości do różnych zastosowań. Inwestując w system generatora azotu, firmy mogą zwiększyć wydajność operacyjną, zapewnić jakość produktu i osiągnąć długoterminowe oszczędności.
NITROBERG® 1500 generator azotu
Netto 74 860,00 €
89 083,40 €*
Generator azotu NITROBERG® 1500
82,7 Nm3/h (99,99%)
pojemność (Nm3/h)
zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
wydajność Nm3/h
402.3
323.4
267.0
233.1
154.2
82.7
63.9
45.1
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
925.3
743.7
694.1
676.0
524.1
380.5
332.4
288.8
sprężone powietrze m3/h *
992.8
798.0
744.8
725.3
562.4
408.3
356.7
309.9
pojemnik na produkt (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
4,000
4,000
4.000
4,000
3.000
3,000
3,000
3,000
AZOT W PRZEMYŚLE NAFTOWYM I GAZOWYM
Nasz NITROBERG® służy do wkładania i płukania zbiorników oleju w rafineriach lub tankowcach.
Po usunięciu oleju ze zbiorników magazynowych poziom oleju w zbiorniku spada. W tym samym czasie przestrzeń nad głową w zbiorniku oleju musi być zobojętniona za pomocą N2. Jako gaz obojętny, azot jest wyjątkowo obojętny i wypiera istniejący tlen. Wszystkie nasze generatory azotu są produkowane w Niemczech przez BERG GaseTech.
Proces ten ma kluczowe znaczenie w przemyśle naftowym i gazowym, aby zapobiec utlenianiu i rozkładowi ropy podczas przechowywania lub transportu. Poprzez zobojętnienie przestrzeni nad głową azotem, ryzyko zapłonu lub wybuchu jest znacznie zmniejszone poprzez wyparcie tlenu i zminimalizowanie ryzyka zapłonu.
Nasze systemy NITROBERG® zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne i ciągłe dostarczanie azotu o wysokiej czystości do zastosowań związanych z wprowadzaniem i płukaniem przestrzeni nad zbiornikami oleju. Dzięki zaawansowanej technologii separacji gazów nasze generatory azotu zapewniają, że wytwarzany azot spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w przemyśle naftowym i gazowym.
Oprócz inertyzacji zbiorników oleju, azot jest również wykorzystywany w różnych innych zastosowaniach w sektorze naftowym i gazowym. Jest szeroko stosowany do płukania rurociągów, przykrywania zbiorników magazynowych i usprawniania procesów wydobycia ropy naftowej. Stosowanie azotu pomaga utrzymać integralność sprzętu, zapobiegać korozji i poprawiać wydajność operacyjną w obiektach naftowych i gazowych.
Dzięki czujnikom tlenu NTron zintegrowanym z naszymi generatorami azotu, użytkownicy mogą precyzyjnie monitorować i kontrolować poziom tlenu w przestrzeni nad zbiornikami oleju. To monitorowanie tlenu w czasie rzeczywistym zapewnia, że proces inertyzacji jest przeprowadzany skutecznie i bezpiecznie, zapewniając operatorom i personelowi konserwacyjnemu spokój ducha. W BERG GaseTech jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wytwarzania azotu, które spełniają specyficzne potrzeby przemysłu naftowego i gazowego. Nasze doświadczenie w technologii wytwarzania gazu, w połączeniu z naszym zaangażowaniem w poprawę wydajności i kontrolę czystości gazu, sprawia, że jesteśmy zaufanym partnerem dla firm, które chcą zoptymalizować swoją działalność w sektorze naftowym i gazowym.
Niezależnie od tego, czy chodzi o inertyzację zbiorników oleju, płukanie rurociągów czy usprawnianie procesów produkcyjnych, nasze generatory azotu stanowią niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym. Zaufaj BERG GaseTech w zakresie wszystkich potrzeb związanych z wytwarzaniem gazów przemysłowych i doświadcz korzyści płynących z wydajnego i niezawodnego dostarczania azotu w swoich zakładach.
NITROBERG® 1600 generator azotu
Netto 92 490,00 €
110 063,10 €*
Generator azotu NITROBERG® 1600
101,7 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
wydajność Nm3/h
494.9
397.7
328.4
286.7
189.6
101.7
78.6
55.5
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
1,138.2
914.8
853.7
831.5
644.7
468.0
408.8
355.2
sprężone powietrze m3/h *
1,221.3
981.6
916.1
892.2
691.8
502.2
438.7
381.1
pojemnik na produkt (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Pomiar analizy tlenu resztkowego, który jest standardowo zintegrowany we wszystkich modelach Nitroberg®, dostarcza informacji o wytworzonej zawartości azotu. Można to odczytać za pomocą dotykowego panelu sterowania S.
Ulepszone monitorowanie mocy dzięki zintegrowanej analizie tlenu resztkowego w generatorach azotu NITROBERG® PSA
Standardowa integracja pomiaru analizy tlenu resztkowego ze wszystkimi modelami NITROBERG® zapewnia bezprecedensowy wgląd w jakość i wydajność wytwarzanego azotu. Ta innowacyjna technologia umożliwia użytkownikom łatwe monitorowanie i ocenę wytwarzanej zawartości azotu, dostarczając cennych danych w celu optymalizacji procesów i zapewnienia stałej wydajności. Możliwość odczytania tych informacji za pomocą łatwego w obsłudze dotykowego panelu sterowania pozwala użytkownikom podejmować świadome decyzje w czasie rzeczywistym w celu utrzymania optymalnego poziomu czystości azotu.
Jedną z wyjątkowych cech pomiaru analizy tlenu resztkowego jest jego unikalna zaleta w segmencie cenowym, w którym działa. Dostarczając tę zaawansowaną funkcję w standardzie, NITROBERG® wyróżnia się na tle konkurencji i demonstruje swoje zaangażowanie w dostarczanie klientom wyjątkowej wartości. Ta zintegrowana technologia nie tylko poprawia ogólne wrażenia użytkownika, ale także przyczynia się do oszczędności kosztów, umożliwiając precyzyjną kontrolę procesów produkcji azotu.
Ponadto integracja analizy tlenu resztkowego z generatorami azotu NITROBERG® PSA podkreśla zaangażowanie marki w niezawodność i jakość. Zapewniając użytkownikom dostęp do kluczowych danych dotyczących wydajności, NITROBERG® umożliwia im optymalizację operacji i konsekwentne osiąganie pożądanych poziomów czystości azotu. To proaktywne podejście do monitorowania i kontroli nie tylko zwiększa wydajność operacyjną, ale także przyczynia się do korzyści dla środowiska poprzez zmniejszenie ilości odpadów i poprawę wykorzystania zasobów.
Poprawa wydajności generatorów azotu z czujnikami tlenu NTron w systemach® NITROBERG
Zastosowanie czujników tlenu NTron w generatorach azotu NITROBERG® oferuje kilka korzyści, które przyczyniają się do ogólnej wydajności i niezawodności systemu. Oto niektóre z kluczowych korzyści płynących ze stosowania czujników tlenu NTron w generatorach azotu NITROBERG®:Wysoka dokładność: Czujniki tlenu NTron są znane z wysokiej dokładności pomiaru poziomu tlenu resztkowego. Ta precyzja zapewnia, że użytkownicy mogą polegać na danych dostarczanych przez czujniki w celu podejmowania świadomych decyzji dotyczących procesów produkcji azotu. Trwałość: Czujniki tlenu NTron zostały zaprojektowane tak, aby były trwałe i trwałe, nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Ta trwałość zapewnia, że czujniki nadal zapewniają dokładne odczyty przez dłuższy czas, zmniejszając potrzebę częstej wymiany i konserwacji. Szybki czas reakcji: Czujniki tlenu NTron zapewniają szybki czas reakcji, umożliwiając użytkownikom szybkie monitorowanie zmian poziomu tlenu resztkowego szybko i w czasie rzeczywistym. Ta szybka informacja zwrotna pozwala operatorowi na natychmiastowe dostosowanie w celu utrzymania optymalnego poziomu czystości azotu. Kompatybilność: Czujniki tlenu NTron zostały zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z szeroką gamą zastosowań przemysłowych, co czyni je wszechstronnym wyborem do integracji z generatorami azotu NITROBERG®. Ta kompatybilność zapewnia płynne działanie i łatwą integrację z istniejącymi systemami. Niezawodność: Reputacja czujników tlenu NTron w zakresie niezawodności i stałej wydajności jest zgodna z wysokimi standardami generatorów azotu NITROBERG®. Korzystając z tych niezawodnych czujników, NITROBERG® zapewnia, że użytkownicy mogą być pewni dokładności i wiarygodności dostarczanych danych pomiarowych tlenu.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie czujników tlenu NTron w generatorach azotu NITROBERG® poprawia możliwości monitorowania i wydajność systemu, dostarczając użytkownikom cennych danych do optymalizacji procesów produkcji azotu i utrzymania niezmiennie wysokiej jakości produkcji.
NITROBERG® 1700 generator azotu
Netto 111 960,00 €
133 232,40 €*
Generator azotu NITROBERG® 1700
119,1 Nm3/h (99,99%)
wydajność (Nm3/h)
zawartość azotu
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
wydajność Nm3/h
579.3
465.6
384.4
335.7
222.0
119.1
92.0
65.0
Współczynnik sprężonego powietrza
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Sprężone powietrze Nm3/h
1,332.5
1,071.0
999.5
973.5
754.8
547.9
478.6
415.8
sprężone powietrze m3/h *
1,429.8
1,149.2
1072.5
1,044.6
809.9
587.9
513.6
446.2
pojemnik na produkt (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Zbiornik sprężonego powietrza (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Podstawowe modele nowej linii generatorów azotu NITROBERG łączą w sobie łatwość obsługi i solidność z maksymalną opłacalnością produkcji azotu na miejscu.
Wydajny i ekonomiczny: Wprowadzenie generatorów azotu NITROBERG® PSA do produkcji na miejscu
Podstawowe modele nowych generatorów azotu NITROBERG® PSA zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić idealną równowagę między łatwością obsługi, wytrzymałością i maksymalną oszczędnością w produkcji azotu na miejscu. Generatory te są idealne dla firm, które chcą usprawnić swoje operacje i obniżyć koszty poprzez produkcję azotu na miejscu, eliminując potrzebę kosztownych dostaw azotu lub wynajmu butli.
Kładąc nacisk na prostotę i łatwość obsługi, podstawowe modele generatorów azotu NITROBERG® PSA są wyposażone w intuicyjne systemy sterowania i monitorowania, które pozwalają operatorowi efektywnie zarządzać procesem produkcji azotu. Wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodną wydajność i długą żywotność, minimalizując przestoje i koszty konserwacji.
Ponadto opłacalność generatorów azotu NITROBERG® PSA polega na niskich kosztach eksploatacji i energooszczędnej konstrukcji. Dzięki zastosowaniu technologii adsorpcji zmiennociśnieniowej generatory te optymalizują proces produkcji azotu i dostarczają azot o wysokiej czystości za ułamek kosztów w porównaniu z tradycyjnymi metodami dostarczania azotu.
Podsumowując, podstawowe modele generatorów azotu NITROBERG® PSA stanowią ekonomiczne rozwiązanie dla firm, które chcą usprawnić swoją działalność poprzez produkcję azotu na miejscu. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi, wytrzymałej konstrukcji i maksymalnej ekonomiczności, generatory te są gotowe zrewolucjonizować sposób, w jaki przemysł podchodzi do dostarczania azotu, zapewniając zrównoważone i niezawodne źródło azotu do różnych zastosowań.
Uwalnianie wydajności i jakości: Międzybranżowe zastosowania generatorów azotu NITROBERG® PSA
Sprzęt produkcyjny: Firmy z branży produkcyjnej, takiej jak motoryzacja, elektronika i przetwórstwo spożywcze, mogą czerpać korzyści z używania generatorów azotu NITROBERG® PSA do wspierania różnych procesów produkcyjnych wymagających azotu, takich jak inertyzacja, nakładanie i oczyszczanie. Laboratoria: Laboratoria badawcze i ośrodki testowe mogą wykorzystywać generatory azotu NITROBERG® PSA do produkcji azotu o wysokiej czystości do instrumentów analitycznych, konserwacji próbek i zastosowań chromatografii gazowej, zapewniając wiarygodne i spójne wyniki. Przemysł napojów: Browary, winiarnie i producenci napojów bezalkoholowych mogą zintegrować generatory azotu NITROBERG® PSA ze swoimi operacjami w celu produkcji azotu do pakowania napojów, Sektor naftowy i gazowy: Firmy poszukiwawcze i wydobywcze mogą wykorzystywać generatory azotu NITROBERG® PSA do stymulacji odwiertów, poprawy wydobycia ropy naftowej i konserwacji rurociągów, zmniejszając koszty operacyjne i minimalizując wpływ na środowisko. Przemysł farmaceutyczny: Producenci farmaceutyczni mogą polegać na generatorach azotu NITROBERG® PSA w zakresie dostarczania azotu do opakowań farmaceutycznych, inertyzacji wrażliwych materiałów i przechowywania w kontrolowanej atmosferze, zapewniając integralność produktu i zgodność z normami regulacyjnymi.
Przewodnik doboru generatora azotu
Dobór odpowiedniego generatora azotu wymaga dokładnego zrozumienia wymagań procesu, warunków pracy oraz przyszłych planów produkcyjnych. Prawidłowe wymiarowanie systemu zapewnia niezawodne działanie, zoptymalizowane koszty eksploatacji i długoterminową efektywność. Aby określić właściwą konfigurację systemu dla konkretnego zastosowania, należy zdefiniować następujące parametry techniczne.
Wybór technologii: PSA czy membrana
Przed określeniem parametrów systemu należy wybrać odpowiednią technologię wytwarzania azotu. Systemy membranowe są zazwyczaj odpowiednie dla umiarkowanych wymagań dotyczących czystości, do około 99,5%, i są często stosowane w aplikacjach inertyzacji lub blanketingu. Technologia PSA obejmuje szerszy zakres pracy — od 97% do 99,999% czystości azotu — i jest preferowanym rozwiązaniem w zastosowaniach wymagających wyższej lub precyzyjnie kontrolowanej czystości, takich jak cięcie laserowe, produkcja elektroniki czy pakowanie żywności. Gdy wymagania dotyczące czystości przekraczają około 99,5–99,9%, PSA jest zazwyczaj rozwiązaniem korzystniejszym zarówno technicznie, jak i ekonomicznie.Wymagana czystość azotu
Czystość azotu jest głównym czynnikiem wpływającym na wydajność systemu i koszt eksploatacji. W procesie PSA wyższe poziomy czystości wymagają dłuższych cykli adsorpcji oraz większego zużycia gazu płuczącego. Prowadzi to bezpośrednio do zmniejszenia wydajności azotu i zwiększenia zapotrzebowania na sprężone powietrze. Na przykład przejście z czystości 99,5% na 99,999% może niemal podwoić zapotrzebowanie na sprężone powietrze na każdy Nm³ azotu. Wybór poziomu czystości wyższego niż rzeczywiście wymagany przez proces prowadzi więc do większego zużycia energii, większego wymiarowania sprężarki oraz wzrostu kosztów w całym cyklu życia instalacji. Wybrana czystość powinna być zawsze precyzyjnie dopasowana do wymagań technicznych aplikacji i nie powinna być niepotrzebnie zawyżana.Wymagany przepływ azotu (Nm³/h)
Wymagana wydajność azotu powinna być określona w warunkach normalnych (Nm³/h) i oparta na rzeczywistych danych eksploatacyjnych. Aby zapewnić stabilne zasilanie, należy uwzględnić zarówno średnie zużycie, jak i zapotrzebowanie szczytowe. Systemy dobrane wyłącznie na podstawie wartości średnich narażają użytkownika na niedobór podczas szczytów produkcyjnych, natomiast nadmierne przewymiarowanie obniża efektywność i zwiększa nakłady inwestycyjne. Dokładne dane zużycia oraz realistyczny margines bezpieczeństwa zapewniają niezawodną pracę i zoptymalizowany koszt inwestycji.
Ciśnienie robocze
Ciśnienie wyjściowe azotu musi być zgodne z wymaganiami procesu oraz infrastrukturą rurociągową. Wyższe ciśnienia dostawy zwiększają zapotrzebowanie energetyczne sprężarki i muszą być uwzględnione przy ocenie nadrzędnego systemu sprężonego powietrza. W projekcie systemu należy również uwzględnić straty ciśnienia w sieci dystrybucyjnej. W przypadku zmiennego zapotrzebowania zbiorniki buforowe azotu z dostępnego zakresu portfolio (90–6 000 litrów) mogą stabilizować poziom ciśnienia i poprawiać niezawodność eksploatacyjną.Zasilanie i jakość sprężonego powietrza
Wytwarzanie azotu metodą PSA jest całkowicie zależne od dostępności i jakości sprężonego powietrza. System zasilania powietrzem musi zapewniać wystarczający przepływ przy stabilnym ciśnieniu oraz obejmować odpowiednie osuszanie i wielostopniową filtrację, aby chronić układ adsorpcyjny. Zanieczyszczenie olejem lub niewystarczające uzdatnianie powietrza może znacząco skrócić żywotność materiału adsorpcyjnego oraz negatywnie wpłynąć na czystość azotu. Przy odpowiedniej jakości powietrza sito molekularne węglowe może pracować niezawodnie przez 15–20 lat. Z tego względu generator azotu powinien być zawsze oceniany jako część kompletnego systemu sprężonego powietrza, a nie jako samodzielne urządzenie.Planowanie przyszłej wydajności
Wymagania produkcyjne często zmieniają się z czasem. Modułowe systemy PSA umożliwiają skalowalną konfigurację, co pozwala na przyszłą rozbudowę wydajności aż do pełnego zakresu portfolio od 1,2 do 1141 Nm³/h. Uwzględnienie długoterminowego wzrostu już na etapie planowania systemu pozwala uniknąć przedwczesnej wymiany urządzeń, obniżyć całkowity koszt cyklu życia oraz zachować elastyczność przy rosnącym zapotrzebowaniu.Zalecenie inżynierskie
Określ czystość, przepływ i ciśnienie na podstawie rzeczywistych danych procesowych. Następnie oceń dostępną wydajność sprężonego powietrza oraz wpływ na zużycie energii przed ostatecznym wyborem systemu. W celu doboru instalacji do konkretnego zastosowania nasz zespół inżynierski przygotowuje szczegółowe obliczenia wydajności na podstawie parametrów roboczych klienta.
FAQ Generator Azotu
Okres zwrotu inwestycji zależy od zużycia azotu, aktualnego sposobu jego dostawy (butle lub zbiorniki kriogeniczne), kosztów energii oraz liczby godzin pracy. W zakładach o ciągłym lub wysokim zapotrzebowaniu na azot, produkcja azotu na miejscu pozwala zazwyczaj osiągnąć zwrot inwestycji w stosunkowo krótkim czasie w porównaniu do długoterminowych umów na dostawy gazu. Szczegółowa analiza kosztów powinna uwzględniać koszty zakupu gazu, opłaty za wynajem, logistykę oraz ryzyko przestojów produkcyjnych.
Wymagana ilość sprężonego powietrza zależy od oczekiwanej czystości azotu oraz wymaganego przepływu. Wyższe poziomy czystości wymagają większego zużycia sprężonego powietrza. Współczynnik sprężonego powietrza podany w danych technicznych określa relację pomiędzy wydajnością azotu a zużyciem powietrza i stanowi kluczowy parametr przy prawidłowym doborze sprężarki w systemach produkcji azotu na miejscu.
Rutynowa konserwacja obejmuje zazwyczaj wymianę filtrów, kontrolę zaworów i połączeń oraz monitorowanie parametrów pracy systemu, takich jak ciśnienie i poziom czystości. Materiał adsorpcyjny w systemach PSA charakteryzuje się długą żywotnością przy prawidłowych warunkach eksploatacji. Wymagania serwisowe zależą przede wszystkim od liczby godzin pracy oraz jakości sprężonego powietrza w systemie wytwarzania azotu.
Nowoczesne generatory azotu są wyposażone w zintegrowane czujniki tlenu, które w sposób ciągły mierzą poziom tlenu resztkowego. Wartości czystości są wyświetlane na panelu sterowania i mogą być na bieżąco monitorowane, aby zapewnić zgodność z wymaganiami procesu. W zależności od konfiguracji systemu możliwe jest również zdalne monitorowanie, co dodatkowo wspiera niezawodną produkcję azotu na miejscu.
W większości środowisk przemysłowych generatory azotu mogą być zintegrowane z istniejącą infrastrukturą sprężonego powietrza, pod warunkiem że wydajność i jakość powietrza spełniają wymagania techniczne. Przed instalacją należy przeprowadzić ocenę systemu, obejmującą dostępny przepływ powietrza, stabilność ciśnienia oraz standardy uzdatniania powietrza, aby zapewnić niezawodną produkcję azotu na miejscu.