Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie stacjonarne

Rejestrator ekranu DS 400 Monitoruj i rejestruj natężenie przepływu w czasie rzeczywistym za pomocą rejestratora wykresów DS 400 firmy CS instruments Niemcy  Rejestrator ekranowy DS 400 firmy CS Instrument GmbH to najnowocześniejsze urządzenie, które łączy zaawansowaną technologię z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, aby zapewnić dokładne i wiarygodne pomiary różnych parametrów, w tym natężenia przepływu. Wyposażony w wysokiej jakości przepływomierz, DS 400 jest w stanie monitorować i rejestrować natężenie przepływu w czasie rzeczywistym, umożliwiając użytkownikom precyzyjne śledzenie i analizowanie danych. Intuicyjny interfejs i konfigurowalne ustawienia programu do tworzenia diagramów ułatwiają konfigurację i obsługę, a jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność w środowiskach przemysłowych. Dzięki szerokiemu zakresowi funkcji i możliwości, DS 400 firmy CS Instruments jest wszechstronnym i wydajnym narzędziem do monitorowania natężeń przepływu i innych krytycznych parametrów w szerokim zakresie zastosowań. produkt opis Nr zamówienia. DS 400 - Rejestrator ekranu z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego Cyfrowy (Z500 4003) 0500 4000 D Standardowe wyposażenie DS 400 Interfejs USB Wyświetlacz graficzny 3,5" z ekranem dotykowym Zintegrowany zasilacz do zasilania czujników Wyjście analogowe 4...20 mA wszystkich podłączonych czujników aktywnych Wyjście impulsowe (dla całkowitego zużycia) dla czujników przepływu 2 przekaźniki alarmowe (styki przełączne bez potencjometru, maks. 230 V, 3 A) Opcje oprogramowania: Wbudowany serwer WWW, funkcja obliczeń matematycznych, funkcja sumatora. Opcje sprzętowe: Zintegrowany rejestrator danych Interfejs Ethernet / RS 485 Możliwość wyboru dodatkowych wejść czujników (cyfrowych lub analogowych)

Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie mobilne Licznik cząstek PC 400 - rozwiązanie mobilne zgodne z ISO 8573 Precyzyjny, optyczny licznik cząstek PC 400 mierzy cząstki o wielkości od 0,1 μm i dlatego nadaje się do monitorowania klasy jakości sprężonego powietrza 1 (ISO 8573). Prawidłowe działanie elementów filtracyjnych zainstalowanych w sprężonym powietrzu jest monitorowane, a wszelkie przebicia filtrów są natychmiast wykrywane. Dzięki automatycznemu monitorowaniu przepływu sprężonego powietrza licznik cząstek umożliwia sprężone powietrze wolne od cząstek stałych przez cały czas. produkt Nr zamówienia. Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, w tym reduktor ciśnienia, wraz z certyfikatem kalibracji w walizce serwisowej 0699 0042 Kabel połączeniowy do urządzeń przenośnych ODU/M12, 5m 0553 1503 Rejestrator ekranu DS 500 mobilny, 4 wejścia sensorowe 0500 5012 CS Basic - ocena danych graficznie i tabelarycznie - odczyt danych pomiarowych przez USB lub Ethernet. Licencja na 2 stanowiska pracy 0554 8040   Zalety w skrócie: • Precyzyjny optyczny laserowy licznik cząstek do stosowania w sprężonym powietrzu i gazach technicznych • Precyzyjny układ optyczny do wykrywania najmniejszych cząstek o wielkości do 0,1 μm, dzięki czemu nadaje się do monitorowania sprężonego powietrza klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1 • Natężenie przepływu 28,3 l/min (1 cfm) jest 10 razy większe niż w przypadku powszechnie dostępnych na rynku liczników cząstek (zwykle 2,83 l/min). Zaleta: Liczy najmniejsze cząstki z dużą dokładnością zliczania w tym samym czasie • Cyfrowa transmisja danych (Modbus RTU) do rejestratorów ekranowych DS 400 lub DS 500 umożliwia jednoczesną transmisję 3 kanałów pomiarowych (bezbłędna suma kontrolna) • Dołączony filtr klasy 1 może być używany w dowolnym momencie do kalibracji na miejscu. Pozwala to na szybkie wykrycie lub wykluczenie zanieczyszczenia układu optycznego Mobilne rozwiązanie w połączeniu z DS 500 mobile Licznik cząstek PC 400 do 0,1 μm dla sprężonego powietrza i gazów, wraz z reduktorem ciśnienia, w walizce serwisowej połączeniowy od czujników innych firm do urządzeń mobilnych, ODU / otwarte końce, 5m Mobilny rejestrator ekranu w mobilnej walizce DS 500, 4 wejścia czujników CS Soft Basic - Graficzna i tabelaryczna analiza danych do odczytu danych pomiarowych przez USB lub Ethernet

KONTROLA OLEJU 500 System monitorowania zapewniający wysoką dokładność Pomiar zawartości par oleju resztkowego w sprężonym powietrzu, azocie i gazów Aby zapewnić jakość sprężonego powietrza, niezbędne jest posiadanie decydujących parametrów ściśle monitorowane. Oprócz krytycznego ciśnieniowego punktu rosy istotną rolę odgrywa zawartość oleju resztkowego Rola. W wielu procesach produkcyjnych, takich jak farmaceutyki, chemikalia lub Produkcja półprzewodników, to czyste i oczyszczone sprężone powietrze bez śladów węglowodorów. o ogromnym znaczeniu. W szczególności duże znaczenie ma mechanizm dyspersji pozostałego oleju. Jeśli zawartość oleju przekroczy poziom krytyczny, cała instalacja może zostać naprawiona w bardzo krótkim czasie. Godzina. Ze względu na niską prężność pary tworzącej się parę olejową molekuły i ich właściwości adhezyjne, przywrócenie systemu zajmuje dużo czasu. jest całkowicie wolny od pozostałości oleju. Czyszczenie sieci rurociągów zanieczyszczonych olejem wiąże się ze znacznym wysiłkiem i wysokimi kosztami spójny. Przebicie pozostałości oleju jest często wykrywane późno, zwykle dopiero wtedy, gdy wystąpiły problemy z jakością i doszło do znacznych uszkodzeń. Wysokie standardy jakości w branży wymagają zatem ciągłego i niezawodnego Monitorowanie zawartości oleju resztkowego, który działa stabilnie przez dłuższy czas. Jest to jedyny sposób na wykrycie problemów w odpowiednim czasie, zanim dojdzie do uszkodzenia. Oil Check 500 ze skalibrowanym zakresem pomiarowym 1 ppb .. 1ppm (odpowiada ok. 0,003 do 3 mg/m³) jest bardzo czułym układem pomiarowym dla monitorowanie układów sprężonego powietrza w celu wykrycia wszelkich zanieczyszczeń, nawet w postaci wstrząsów, tak wcześnie, jak jest to technicznie możliwe. Oil Check 500 jest specjalnie zaprojektowany do testowania między interwałami pomiary laboratoryjne w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy systemu sprężonego powietrza, jak najwcześniej Ostrzeżenie, jeśli zanieczyszczenie jest nieuchronne, a wyniki fałszywie dodatnie są wykrywane w ukierunkowany sposób. unikać.

METPOINT®️ OCV Kompletny Zapewnienie niezawodności procesu poprzez ciągłe monitorowanie oparów oleju W środowisku przemysłowym, zanieczyszczenie olejem w systemach sprężonego powietrza może prowadzić do znacznego ryzyka i wpływać na bezpieczeństwo pracowników, integralność środowiska i żywotność sprzętu produkcyjnego. Aby ograniczyć te zagrożenia, niezbędne jest ciągłe monitorowanie poziomu oparów oleju. Kompaktowy system METPOINT OCV zapewnia niezawodne rozwiązanie dzięki ciągłemu pomiarowi stężenia resztkowych par oleju w sprężonym powietrzu, zapewniając zgodność z odpowiednimi normami branżowymi. Ta zaawansowana technologia monitorowania nie tylko pomaga utrzymać jakość sprężonego powietrza, ale także chroni operacje przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z zanieczyszczeniem olejem. Wdrażając takie systemy monitorowania, firmy mogą poprawić bezpieczeństwo procesów, chronić swoich pracowników i zapewnić wydajne funkcjonowanie swoich urządzeń, co ostatecznie prowadzi do poprawy produktywności i zmniejszenia ryzyka operacyjnego. Olej w najdrobniejszych cząstkach jest często niedocenianym zagrożeniem w procesie uzdatniania sprężonego powietrza. W postaci oparów oleju lub aerozoli występuje w wielu miejscach w sieci sprężonego powietrza i może prowadzić do poważnych problemów z jakością. Konsekwencją jest nie tylko zwiększona ilość odpadów lub czasochłonna obróbka: nawet najdrobniejsze składniki oparów oleju mogą zanieczyścić produkt końcowy lub całe zakłady produkcyjne. Łatwa i bezpieczna obsługa METPOINT OCV Compact dostarcza informacji o aktualnej mierzonej wartości (opary oleju w mg/m³), klasie oleju ISO 8573 oraz stanie systemu pomiarowego i jego komponentów. Ponadto wyświetlany jest wizualnie stan celi pomiarowej i wytwarzania gazu odniesienia (oczyszczacza). W ten sposób można w każdej chwili uzyskać przegląd zmierzonych wartości, klasy oleju, stanu systemu i od razu wiadomo, że sprężone powietrze jest prawidłowe. METPOINT®️ OCV compact z kompletnymi akcesoriami, standardowa sekcja pomiarowa DN50, 16bar

Inteligentne zarządzanie sprężarkami dla najwyższej wydajności BERG AMC Master 4 Kontroler na nowo definiuje wydajność, dynamicznie zarządzając maksymalnie 16 sprężarkami. Jego inteligentny system zapewnia, że ​​tylko niezbędne sprężarki są aktywne w dowolnym momencie, eliminując bezczynność i osiągając niezwykle wąski zakres ciśnienia ±0,15 bara. Ten poziom precyzji nie tylko minimalizuje koszty energii, ale także wydłuża żywotność sprzętu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż świadomych zużycia energii. Nieporównywalne narzędzia wizualizacyjne do analizy w czasie rzeczywistym Dzięki zintegrowanej wizualizacji serwera internetowego Master 4 oferuje pełną przejrzystość systemu sprężonego powietrza. Ta funkcja wyróżnia nieefektywne sprężarki, umożliwiając ukierunkowane działania w celu poprawy ogólnej wydajności systemu. Dzięki bezpiecznemu przechowywaniu danych zarówno lokalnie, jak i na serwerze system gwarantuje ciągłość nawet podczas przerw. Aktualizacje i eksport danych są również bezproblemowe za pośrednictwem połączeń USB lub sieciowych. Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający łatwą konfigurację Master 4 jest wyposażony w 10-calowy kolorowy ekran dotykowy i funkcje WiFi, dzięki czemu konfiguracja i monitorowanie są dostępne za pośrednictwem laptopów, tabletów lub smartfonów. Jego samouczące się algorytmy automatycznie dostosowują się do dynamiki systemu, eliminując potrzebę ręcznych regulacji. Wystarczy wprowadzić parametry sprężarki i żądane zakresy ciśnień, a system zajmie się resztą. Kompleksowe monitorowanie urządzeń pomocniczych Poza kontrolą sprężarki, Master 4 rozszerza swoje możliwości o monitorowanie osuszaczy, filtrów i innych urządzeń peryferyjnych. Alerty dotyczące usterek zapewniają natychmiastową reakcję, redukując przestoje i utrzymując ciągłość operacyjną. Jego solidna integracja z jednostkami pomocniczymi zwiększa ogólną niezawodność systemu sprężonego powietrza. Uniwersalna kompatybilność dla bezproblemowej integracji Master 4 działa niezależnie od marek sprężarek, tworząc wydajną jednostkę dostosowaną do potrzeb produkcyjnych. Wykorzystując iteracyjne algorytmy, zapewnia, że ​​optymalna kombinacja sprężarek jest zawsze aktywna. To podejście niezależne od producenta zapewnia elastyczność i gwarantuje kompatybilność w różnych środowiskach przemysłowych.

Zrewolucjonizuj zarządzanie powietrzem dzięki BERG AMC Easy W obiektach przemysłowych, w których systemy sprężonego powietrza są kluczowe, kluczowe jest osiągnięcie równowagi między wydajnością, opłacalnością i zrównoważonym rozwojem. Kontroler BERG AMC Easy Master jest Twoim najlepszym partnerem w optymalizacji systemów sprężonego powietrza. Zaprojektowany do bezproblemowego zarządzania sprężarkami dowolnej marki, ten inteligentny kontroler zapewnia wydajność, niezawodność i odporność na przyszłość Twoich operacji. Dlaczego warto wybrać kontroler BERG AMC Easy Master? Dynamiczne sterowanie sprężarką: BERG AMC Easy może zarządzać maksymalnie 4 sprężarkami i wykorzystuje zaawansowane algorytmy, aby dopasować wydajność do rzeczywistego zapotrzebowania. Zapobiega to nadmiernemu użytkowaniu, zmniejsza zużycie i obniża koszty energii.Zarządzanie energią w czasie rzeczywistym: Dzięki wbudowanej wizualizacji internetowej śledzi zużycie energii, poziomy ciśnienia i wydajność operacyjną. Miesięczne raporty wydajności i zgodność z normą ISO 50001 sprawiają, że doskonale nadaje się do audytów i inicjatyw ekologicznych.Długoterminowa niezawodność: Zaprojektowany do przechowywania do 20 lat danych operacyjnych, zapewnia solidną analizę systemu, jednocześnie chroniąc kluczowe spostrzeżenia dzięki redundantnemu sprzętowi. Dostosowuje się do każdej potrzeby przemysłowej Niezależnie od tego, czy prowadzisz zakład przetwórstwa spożywczego, warsztat samochodowy czy zakład farmaceutyczny, BERG AMC Easy dostosowuje się do różnych wymagań. Przyjazny dla użytkownika interfejs upraszcza konfigurację, a możliwość zdalnego dostępu zapewnia, że ​​zawsze masz kontrolę — bez względu na to, gdzie jesteś. Zrównoważony rozwój poprzez innowacje Dzięki integracji z urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak suszarki, filtry i systemy monitorujące, BERG AMC Easy nie tylko optymalizuje sprężarki, ale także zwiększa wydajność całego systemu powietrza. Zmniejszone emisje i zminimalizowane marnotrawstwo energii przyczyniają się bezpośrednio do realizacji celów środowiskowych Twojej firmy.

METPOINT®️ OCV compact - Miernik par oleju Urządzenie do pomiaru par olejowych zostało zaprojektowane do pomiaru oparów i gazów węglowodorowych w zastosowaniach systemów sprężonego powietrza. Granice wykrywalności wynoszą zaledwie jedną tysięczną mg/m³ zawartości resztkowych par oleju i są stale monitorowane w trakcie pracy. Skrócone interwały pomiarowe umożliwiają szybkie i niezawodne wykrywanie nawet najmniejszych odchyleń. Ta metoda monitorowania online zapewnia pewność co do jakości sprężonego powietrza we wszystkich krytycznych punktach instalacji, co jest kluczowym elementem bezpieczeństwa procesowego. Dane pomiarowe mogą być wykorzystywane do dokumentacji jakości sprężonego powietrza oraz identyfikacji źródeł zanieczyszczeń. Funkcja pomiaru par olejowych Niezawodny pomiar dzięki innowacyjnej technologii. Czujnik systemu METPOINT®️ compact działa na zasadzie fotojonizacji za pomocą tzw. czujnika PID. Dla precyzyjnych pomiarów uzyskane wartości są kompensowane pod względem temperatury i ciśnienia, spełniając wymagania normy ISO 8573. Gaz referencyjny jest generowany wewnętrznie przez zintegrowany konwerter katalityczny, co zapewnia powtarzalne wyniki. Wewnętrzne generowanie gazu referencyjnego za pomocą purifikatora Zintegrowane generowanie gazu referencyjnego   System METPOINT®️ compact posiada zintegrowany system przygotowania gazu referencyjnego oparty na opatentowanym konwerterze katalitycznym. Sprężone powietrze przepływa obok podgrzanej powierzchni katalizatora, gdzie węglowodory są katalitycznie rozkładane na wodę (H₂O) i dwutlenek węgla (CO₂). Ten gaz referencyjny jest stale wprowadzany naprzemiennie z próbką zwykłego sprężonego powietrza do komory pomiarowej, gdzie zawartość oleju jest mierzona za pomocą detektora fotojonizacyjnego (PID). Dzięki temu procesowi generowania gazu referencyjnego komora pomiarowa jest regularnie „czyszczona”, a system pomiarowy jest sprawdzany pod kątem jego punktu zerowego. Ta „samokontrola” zapewnia długoterminową precyzyjną pracę systemu.