Informacje dot. produktu "KOMPBERG®️ BSDF75 sprężarka śrubowa "
Sprężarka śrubowa KOMPBERG®️ BSDF75
Efektywna Sprężarka śrubowa KOMPBERG®️ BSDF75 to doskonały wybór do zastosowań przemysłowych, ponieważ oferuje szereg zalet. Dzięki zintegrowanemu osuszaczowi czynnika chłodniczego zapewnia usuwanie wilgoci ze strumienia sprężonego powietrza, co poprawia jakość wytwarzanego sprężonego powietrza i wydłuża żywotność urządzeń. Zapewnia to niezmiennie wysoką jakość sprężonego powietrza, nadającą się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Sprężarka jest zgodna z normami i wymaganiami ISO 1217 i pracuje w zakresie ciśnień od 7,5 do 13 barów, zapewniając optymalne warunki dla różnych procesów przemysłowych. Jego wysokiej jakości konstrukcja i precyzyjna konstrukcja zapewniają stałe natężenie przepływu prętów, które spełnia potrzeby większości zastosowań.
Przy minimalnym napięciu 400 V dla mocy napędu, KOMPBERG®️ BSDF75 jest w stanie zapewnić ciągłą, Wydajna i niezawodną pracę. Dzięki temu sprężarka pracuje wydajnie nawet w wymagających warunkach i zapewnia optymalne wyniki.
Oprócz doskonałej wydajności sprężarka śrubowa oferuje również łatwą obsługę dzięki łatwym do zrozumienia elementom sterującym. Umożliwia to intuicyjną obsługę i szybkie uruchomienie, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty. Oprócz łatwości obsługi sprężarka znana jest również z cichej pracy, przy poziomie hałasu wynoszącym zaledwie 75 dB, co tworzy przyjemniejsze środowisko pracy.
Dzięki kompaktowym wymiarom KOMPBERG®️ BSDF75 zajmuje bardzo mało miejsca, dzięki czemu można go łatwo zainstalować w różnych środowiskach. Umożliwia to elastyczną integrację z istniejącymi systemami i minimalizuje zapotrzebowanie na przestrzeń, co jest szczególnie korzystne w firmach o ograniczonej przestrzeni.
Ogólnie rzecz biorąc, sprężarka śrubowa KOMPBERG®️ BSDF75 stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie do przemysłowych zastosowań sprężonego powietrza. Dzięki wysokiej jakości, łatwości obsługi, cichej pracy i energooszczędnej mocy napędowej jest idealnym wyborem dla firm, które cenią sobie niezawodność, wydajność i opłacalność.
| Sprężarka śrubowa z falownikiem | BSDF 75 |
| Ciśnienie robocze [bar] - Opcje wykonania | 7,5 /10 /13 |
| Zmienna wydajność: | |
| Wydajność min-max [m3/min] [ 7,5 bar ] | 3.6 - 13.6 |
| Wydajność min-max [m3/min] [ 10 bar ] | 3.6 - 12.3 |
| Wydajność min-max [m3/min] [ 13 bar ] | 3.5 - 9.4 |
| Wymiary (Dł x Szer x Wys) [mm] | 2100 x 1030 x 1670 |
| Przyłącze sprężonego powietrza | G 2 |
| Waga [kg] | 1900 |
| Temperatura otoczenia [°C] | +5 - +40 |
| Zapotrzebowanie na powietrze chłodzące [m³/h] | 11700 |
| Temperatura sprężonego powietrza [°C] | ok. 10 stopni powyżej temperatury otoczenia |
| Poziom hałasu [dB(a)] | 75 |
| System napędu | Napęd bezpośredni |
| Nominalna moc silnika [kW] | 75 |
| Nominalna moc silnika wentylatora [kW] | 4 |
| Stopień ochrony silnika | IP55 |
| Napięcie zasilania [V] | 400 |
| Zalecany przekrój przewodu zasilającego [mm²] | 3x70+PE |
| Zabezpieczenie [A] | 160 |
Akcesoria
Osuszacz chłodniczy DRYBERG®️ RF16/AC Aluminiowy wymiennik ciepła Moduł wymiennika ciepła składa się z wymiennika ciepła powietrze/powietrze, wymiennika ciepła powietrze/czynnik chłodniczy oraz wysokowydajnego separatora. Sprężone powietrze przepływa przez wymiennik ciepła od góry do dołu. Duże przekroje kanałów przepływowych skutkują niską prędkością przepływu i niewielkimi stratami sprężonego powietrza. W wymienniku ciepła powietrze/powietrze wymiana ciepła odbywa się w przeciwprądzie, co gwarantuje maksymalne przenoszenie ciepła. Wymiana ciepła w wymienniku ciepła powietrze/czynnik chłodniczy odbywa się również w przeciwprądzie. Powoduje to całkowite odparowanie czynnika chłodniczego. Wysokowydajny separator zapewnia prawie całkowite oddzielenie kondensatu. Konserwacja wysokowydajnego separatora nie jest wymagana.
Filtr sprężonego powietrza PUREBERG® F15(Typ)W ,888 Nm3/h przy 7 bar GeneralFilter, Filtr dokładny, Filtr bardzo dokładny, Filtr z węglem aktywnym Innowacyjne funkcje oznaczają wyjątkową wydajność bez kompromisów Filtr sprężonego powietrza Obudowy PURBERG® są przeznaczone do bardzo wydajnego usuwania cząstek stałych, wody, aerozoli olejowych, węglowodorów i oparów zapachowych z systemów sprężonego powietrza. W celu osiągnięcia wymaganej jakości sprężonego powietrza należy zamontować odpowiedni wkład filtrujący (G, F, S, A) w obudowie filtra. Obudowa zapobiega zasysaniu kondensatu i "przenoszeniu" go do strumienia powietrza. Filtr sprężonego powietrza BERG gwarantuje niskie koszty eksploatacji, długą żywotność, doskonałe bezpieczeństwo procesu i bezpieczną filtrację.
Zwiększ wydajność dzięki separatorowi wody PUREBERG F15WW do systemów sprężonego powietrza Separator wody, znany również jako separator kondensatu, to urządzenie, które usuwa wilgoć i wodę ze strumienia powietrza. W dziedzinie sprężarek powietrza i systemów sprężonego powietrza separator wody jest ważny, aby zapewnić, że powietrze pozostaje suche. Wilgoć w sprężonym powietrzu może w przeciwnym razie prowadzić do problemów, takich jak rdza, zablokowane rury i uszkodzenia maszyn. Separator wody PUREBERG® F15WW (888 m3/h przy 7 bar) jest szeroko stosowanym przykładem w przemyśle. Separator wody działa poprzez różne mechanizmy w celu oddzielenia kondensatu od powietrza. W większości przypadków wykorzystuje siłę odśrodkową lub grawitację do usunięcia wody ze strumienia powietrza. Gdy wilgotne powietrze przechodzi przez separator, kropelki wody są wyciągane i zbierają się na dnie separatora. Stamtąd nagromadzona woda może zostać usunięta z systemu ręcznie lub automatycznie. Istnieje kilka rodzajów separatorów wody, w tym do sprężarek powietrza, przewodów sprężonego powietrza lub zastosowań przemysłowych. Wybór odpowiedniego separatora wody zależy od różnych czynników. Należą do nich natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura otoczenia i specyficzne wymagania programu. Podsumowując, separator wody jest bardzo ważny w układach sprężonego powietrza. Pomaga poprawić jakość powietrza, zoptymalizować operacje i przedłużyć żywotność maszyn. Co się stanie, jeśli nasze instalacje sprężonego powietrza nie będą wyposażone w odpowiedni separator wody z odpływem kondensatu, taki jak BEKOMAT 20? Separator wody na sprężone powietrze bez odpowiedniego odwadniacza, taki jak BEKOMAT 20, powoduje szereg problemów w instalacji sprężonego powietrza:Zanieczyszczenie: Woda i kondensat oleju mogą gromadzić się w układzie pneumatycznym i prowadzić do zanieczyszczenia sprężonego powietrza. Może to mieć wpływ na jakość sprężonego powietrza i potencjalnie uszkodzić urządzenia i procesy znajdujące się w dalszej części linii. Korozja: Woda w sprężonym powietrzu może powodować korozję elementów systemu, prowadząc do skrócenia żywotności i awarii. Zmniejszona wydajność: Woda w sprężonym powietrzu może wpływać na wydajność i efektywność systemu, co może prowadzić do zwiększonego zużycia energii i wyższych kosztów operacyjnych. Problemy z konserwacją: Jeśli nie masz odpowiedniego separatora wody i odwadniacza, może być konieczne ręczne spuszczenie kondensatu. Może to być czasochłonne i może nie być tak efektywne jak zautomatyzowany system, taki jak BEKOMAT 20. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiedni separator wody odwadniacza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności, sprawności i niezawodności systemu sprężonego powietrza.
QWIK-PURE ® Niezwykle elastyczny i przyszłościowy Zintegrowany interfejs Modbus umożliwia Integracja z monitorowaniem wyższego poziomu i systemów sterowania i zapewnia dodatkowe zabezpieczenie na przyszłość dzięki ich możliwościom IIOT. Dzięki modułowej koncepcji liczbę wkładów można elastycznie dostosować do indywidualnych wymagań, do 6 wkładów na system. Zapewnia to optymalne uzdatnianie kondensatu we wszystkich zastosowaniach z krótkim czasem wymiany wynoszącym mniej niż 10 minut, wspieranym przez zoptymalizowany przepływ serwisowy w celu czystej wymiany wkładu.
Odpływ kondensatu BEKO BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | dla filtrów i separatorów wody BEKOMAT 20 to wysokowydajny odwadniacz do stosowania w separatorach wody i filtrach powietrza. Nadaje się zarówno do układów smarowanych olejem, jak i sprężarek bezolejowych. Panel sterowania jest dostępny od góry i od przodu. Posiada obudowę z tworzywa sztucznego ze zintegrowanym aluminiowym zbiornikiem kondensatu. BEKOMAT 20 FM ze zintegrowanym zarządzaniem filtrami to ekonomiczne rozwiązanie do monitorowania wkładu filtra serwisowego. Oto niektóre z zalet i zastosowań BEKOMAT 20:Efektywne odprowadzanie kondensatu: BEKOMAT 20 został zaprojektowany do skutecznego usuwania kondensatu z systemów sprężonego powietrza, aby zapewnić optymalną wydajność i zapobiec uszkodzeniom urządzeń znajdujących się za nim. Oszczędność energii: Urządzenie działa na żądanie, co oznacza, że jest aktywowane tylko wtedy, gdy konieczne jest spuszczenie kondensatu, co pomaga zmniejszyć zużycie energii. Łatwa konserwacja: BEKOMAT 20 został zaprojektowany z myślą o łatwej instalacji i konserwacji, dzięki czemu jest przyjazny dla operatora. Niezawodna praca: Beko Technologies jest znana z wytwarzania wysokiej jakości produktów, a BEKOMAT 20 nie jest wyjątkiem, oferując niezawodną wydajność w zastosowaniach przemysłowych. BEKOMAT 20 Zastosowania: Przemysłowe systemy sprężonego powietrza: BEKOMAT 20 jest często stosowany w środowiskach przemysłowych, w których sprężone powietrze jest krytycznym elementem operacyjnym, takich jak zakłady produkcyjne, zakłady motoryzacyjne i zakłady przetwórstwa spożywczego. Sprężarki powietrza: Urządzenie może być instalowane w połączeniu ze sprężarkami powietrza, aby zapewnić skuteczne usuwanie kondensatu i chronić integralność układu sprężonego powietrza. Narzędzia i urządzenia pneumatyczne: BEKOMAT 20 może pomóc w utrzymaniu wydajności i trwałości narzędzi i urządzeń pneumatycznych, zapobiegając gromadzeniu się wilgoci w dopływie powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, BEKOMAT 20 jest niezawodnym i wydajnym odwadniaczem, który oferuje wiele korzyści w utrzymaniu wydajności systemów sprężonego powietrza.
Wszystkie artykuły w tej grupie
STEROWNIK GŁÓWNY BERG DLA GRUPOWYCH SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH GŁÓWNY STEROWNIK BERG Dodatkowa funkcja sterowników nadrzędnych serii RC-S, która pozwala na zduplikowanie centrali do komputera PC lub urządzenia mobilnego. Funkcja ta może być zaimplementowana w nowych sterownikach, jak również w sterownikach, które są już używane do sterowania określoną grupą sprężarek. Główna jednostka sterująca RC jest odpowiedzialna za: sterowanie systemem startu i zatrzymania sprężarek zainstalowanych w sieci sprężonego powietrza, Monitorowanie i zapewnianie poprawnego drukowania w systemie, Optymalny rozkład obciążenia pomiędzy poszczególnymi sprężarkami, możliwość wyboru kompresora wiodącego, Ustawianie progów startu i końca ciśnienia, wprowadzanie parametrów sterowania systemem, Zbieranie informacji z monitorowanego systemu i ich przetwarzanie, a także cała sygnalizacja (w RC-S) Zdalne monitorowanie stanu monitorowanego systemu za pomocą zainstalowanego interfejsu obsługiwanego w przeglądarce internetowej lub/i poprzez protokół komunikacyjny Modbus TCP (w opcji Modbus RTU przez RS485) (w RC-S). Zastosowanie jednostki sterującej RC grupy sprężarek eliminuje konieczność ingerencji operatora maszyny w ustawienia i pozwala na równomierne rozłożenie obciążenia między sprężarkami. Sterowanie grupą sprężarek śrubowych jest możliwe w trybie sekwencyjnym lub kaskadowym. √ Sterowanie sekwencyjne jest zalecane dla sprężarek o porównywalnej wielkości. Ich czas pracy jest zwykle kompensowany. √ Sterowanie kaskadowe jest przeznaczone do maszyn o różnych rozmiarach, z których jedna pracuje w sposób ciągły, a druga tylko w szczytowym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze.
Dlaczego kontrola częstotliwości? Oszczędność energii sięgająca prawie 35% Niskie zmęczenie i niska amortyzacja Optymalizacja druku Zmniejszenie strat na zlocie Mniejsze zużycie energii elektrycznej prowadzi do redukcji emisji CO2
KOMPBERG ® ️ składa się z różnych efektywnych części: Duże, wygodne i zdejmowane drzwi są standardowo montowane w sprężarkach śrubowych BERG, a obudowa zapewnia wystarczająco dużo miejsca na wygodne rozmieszczenie komponentów. Niezawodny napęd bezpośredni, solidny i niezmiennie wydajny. Zasady projektowania BERG zapobiegają zmniejszeniu wydajności i przedwczesnemu zużyciu tego kluczowego elementu napędu. z dobrze znanymi niemieckimi komponentami, a także wysokiej jakości niemieckimi filtrami, silnikiem elektrycznym Siemens i sterownikiem.
Wszystkie nasze sprężarki są dostępne jako Direct Drive Napęd 1:1 oznacza, że stopień sprężający i silnik są bezpośrednio połączone. Oznacza to, że nie ma strat przesyłowych. Sprężarki śrubowe BERG z napędem bezpośrednim oferują doskonałą wydajność i pozwalają na dużą oszczędność energii. Silnik napędowy i stopień sprężania w sprężarkach serii napędów jeden do jednego są zaprojektowane do pracy z tą samą niską prędkością. Pozwala to na połączenie jednostek napędowych i sprężających za pomocą bezobsługowego sprzęgła, które pozwala uniknąć strat przekładni w przypadku przekładni. Nasza sprężarka z napędem bezpośrednim zmniejsza liczbę wymaganych komponentów w porównaniu z napędem zębatym, znacznie zwiększając niezawodność i żywotność. Poziom hałasu jest również znacznie niższy. Stopień sprężania w każdym modelu KOMPBERG®️ BSD jest specjalnie zaprojektowany, aby sprostać zapotrzebowaniu na powietrze i zapewnia wyjątkową wydajność dzięki pracy przy niskich prędkościach.
Wszystkie nasze sprężarki są dostępne jako Direct Drive BERG posiada w ofercie sprężarki śrubowe 1:1 z napędem bezpośrednim o nazwie seria KOMPBERG®️ BSDF. Innowacyjna, przyjazna dla użytkownika koncepcja skoncentrowana na wydajności i oszczędności.
Monitorowanie i monitorowanie poszczególnych sprężarek MS Connect zapewnia zdalne monitorowanie, monitorowanie i modyfikację podstawowych parametrów pracy sprężarki śrubowej wyposażonej w Siemens Contoroller. Oprogramowanie przeznaczone jest do instalacji na komputerach osób odpowiedzialnych za utrzymanie ciągłości pracy oraz zarządzanie pracą sprężarek.
KOMPBERG®️ BSDF Opis Sprężarki z regulacją częstotliwości firmy BERG to wyjątkowo wydajne sprężarki śrubowe, sprężarki z falownikami Siemens i energooszczędne sterowniki Siemens oferują wyjątkową wydajność w całym zakresie regulacji. Wszystkie sprężarki BSDF są zdolne do 100% cykli pracy bez konieczności dodatkowej konserwacji. Te sprężarki śrubowe charakteryzują się wysoką opłacalnością, długą żywotnością oraz łatwą i ekonomiczną konserwacją.
Najwyższa wydajność dzięki naszemu BSDF Najwyższa wydajność dzięki naszemu BSDF znacznie zwiększa niezawodność i żywotność, napęd bezpośredni zmniejsza liczbę potrzebnych komponentów i eliminuje związane z tym straty przekładni. Poziom hałasu jest również znacznie niższy. Bezpieczeństwo operacyjne Przetwornica częstotliwości umieszczona jest w oddzielnej i efektywnie chłodzonej rozdzielnicy, która zapewnia dobrą wentylację i ochronę przed wpływem ciepła wytwarzanego przez moduł ciśnieniowy.
Korzyści z KOMPBERG®️ BSDF - Kompaktowe bloki śrubowe eliminują rurociągi i połączenia, które są znanymi źródłami problemów. - Wydajne, izolowane daszki i wiele opraw antywibracyjnych w celu zminimalizowania poziomu hałasu i wibracji. - Panele drzwiowe można łatwo zdemontować, co umożliwia łatwy dostęp do poszczególnych elementów w celu konserwacji. - Stosowanie standardowych komponentów i utrzymanie wysokich standardów jakości oraz elastyczność w przypadku awarii.
Korzystamy z niezawodnego dostawcy falowników: SIEMENS Falowniki są zadziwiająco niezawodnymi końmi roboczymi od ponad 25 lat i żaden konkurent nie ma takich osiągnięć. Falowniki Siemens są sterowane mikroprocesorowo i wykorzystują najnowocześniejszą technologię IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor). To sprawia, że są niezawodne i wszechstronne. <p style="wyrównanie tekstu: justuj; > Jeszcze większe oszczędności, szybszy zwrot z inwestycji Wyższa sprawność silnika nawet o 70% dodatkowo zmniejsza straty obwodowe związane z produkcją sprężonego powietrza Amortyzacja również w ciągu 4 miesięcy (przy pracy ciągłej) i średnio w ciągu 9 miesięcy od zakupu Falownik serii 1000 Silnik asynchroniczny o najwyższej sprawności klasy IE4 Jeszcze wyższa ochrona środowiska
KONTROLER BERG STEROWNIKI BERG (sterowniki SIEMENS), które w głównej mierze zasilają firmę BERG w oparciu o nowoczesne technologie (mikroprocesor z rdzeniem cortex), spełniają aktualne wymagania przemysłowe przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii i prawidłowej, bezawaryjnej pracy sprężarki. Czytelny wyświetlacz, diody informacyjne oraz czytelna klawiatura pozwalają na łatwą i szybką konfigurację parametrów pracy, diagnostykę stanu pracy sprężarki oraz wybór trybu pracy. DIODY LED NA STEROWNIKU INFORMUJĄ PERSONEL OBSŁUGUJĄCY O: tryb kompresora, stan pracy silnika, Występowanie zdarzeń Przyjazny dla użytkownika na całym świecie