Wysokiej jakości i niezawodne pomiary sprężonego powietrza

LD 500 UltraCam Wykrywacze nieszczelności Kamera ultradźwiękowa UltraCam LD 500/510 Kamera UltraCam LD 500/510 wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultrasonograficznego. Ponadto urządzenie sprawia, że niesłyszalne ultradźwięki są słyszalne, nawet w hałaśliwym otoczeniu podczas produkcji. pokazuje na ekranie, gdzie znajduje się wyciek Wykrywanie nieszczelności podczas produkcji możliwe bez przerywania pracy zakładu Bardzo intuicyjny i nie wymaga szkolenia! 5 diod LED i czujnik światła otoczenia do inteligentnego oświetlenia w ciemnym otoczeniu Funkcja szacowania wycieków (l/min lub cfm) i (koszt roczny) Czas pracy 7 godzin Najlżejsza na rynku kamera akustyczna o masie 600 g może być podłączona do istniejącego LD 500/ LD 510

LD 510 UltraCam Urządzenia do wykrywania nieszczelności Szczegółowy wyświetlacz i funkcje UltraCam LD 500/510 Kamera UltraCam LD 500/510 wykorzystuje 30 mikrofonów MEMS do obliczania i wizualizacji obrazu ultrasonograficznego. Dodatkowo urządzenie sprawia, że niesłyszalne ultradźwięki są słyszalne Przewaga nad klasycznymi wykrywaczami nieszczelności: Optyczne odwzorowanie wycieku w obrazie na żywo nawet w hałaśliwym otoczeniu podczas produkcji Aby określić szybkość wycieku, użytkownik kieruje laser bezpośrednio na wyciek. Wyciek, laser i czerwone kółko muszą znajdować się na obrazie jeden na drugim. W ten sposób precyzyjnie określa się wskaźnik wycieku w l/min lub cfm oraz koszty w €/rok. Odległość jest mierzona automatycznie.

VA 521 - Kompaktowy czujnik przepływu na linii produkcyjnej do sprężonego powietrza i innych rodzajów gazów Brak konieczności stosowania odcinków prostych - Zintegrowany prostownik przepływu - Jednostka czujnika demontowalna Nowo opracowany model VA 521 łączy nowoczesne cyfrowe interfejsy do integracji z systemami monitorowania energii z kompaktową i małą konstrukcją. VA 521 jest używany wszędzie tam, gdzie wiele maszyn (odbiorców sprężonego powietrza) ma zostać zintegrowanych z siecią monitorowania energii. Zakresy pomiarowe przepływu VA 521 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) Odcinek pomiarowy Gwint Końcowe wartości zakresu pomiarowego L B H1 H A1 A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm DN 15 G 1/2" 90 50 135 55 50 109,65 25 20 DN 20 G 3/4" 170 100 135 55 50 109,65 26 20 DN 25 G 1" 290 170 135 55 50 109,65 33 25 DN 32 G 1 1/4" 530 310 135 80 80 215,45 35 25 DN 40 G 1 1/2" 730 430 135 80 80 215,45 36 25 DN 50 G 2" 1195 700 135 80 80 215,45 44 30 W przypadku innych gazów, takich jak argon (Ar), dwutlenek węgla (CO2), podtlenek azotu (N2O) i gaz ziemny (NG), prosimy o kontakt. Zalety VA 521: Kompaktowa, niewielka konstrukcja - do zastosowania w maszynach, za jednostkami serwisowymi u odbiorcy końcowego  Wszystkie interfejsy można dowolnie parametryzować za pomocą wyświetlacza  Wyjście Modbus-RTU  Analogowe wyjście 4…20 mA dla bieżącego przepływu  Impulsowe wyjście całkowitego przepływu (stan licznika), galwanicznie izolowane. Opcjonalnie: interfejs M-Bus, Ethernet lub PoE  NOWOŚĆ: Zintegrowany czujnik ciśnienia jako opcja

VA 525 - Kompaktowy czujnik przepływu na linii produkcyjnej do sprężonego powietrza i azotu Brak konieczności stosowania odcinków prostych - Zintegrowany prostownik przepływu - opcjonalny czujnik ciśnienia Nowo opracowany VA 525 łączy nowoczesne cyfrowe interfejsy do integracji z systemami monitorowania energii z kompaktową i małą konstrukcją. VA 525 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wiele maszyn (odbiorców sprężonego powietrza) ma zostać włączonych do sieci monitorowania energii. Zmniejsz swoje koszty energii i zwiększ zrównoważony rozwój dzięki kompaktowemu czujnikowi VA 525. Monitoruj zużycie poszczególnych maszyn i analizuj straty spowodowane nieszczelnościami za pomocą jednego urządzenia pomiarowego. Zakresy pomiarowe przepływu VA 525 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) Odcinek pomiarowy Gwint Końcowe wartości zakresu pomiarowego L B H1 H A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm DN 8 G 1/4" 105 I/min 3,6 135 55 50 109,1 15 DN 15 G 1/2" 90 m3/h 50 135 55 50 109,1 20 DN 20 G 3/4" 170 m3/h 100 135 55 50 109,1 20 DN 25 G 1" 290 m3/h 170 135 55 50 109,1 25 DN 32 G 1 1/4" 530 m3/h 310 135 80 80 139,1 25 DN 40 G 1 1/2" 730 m3/h 430 135 80 80 139,1 25 DN 50 G 2" 1195 m3/h 700 135 80 80 139,1 30 Zalety VA 525: Kompaktowa, niewielka konstrukcja - idealna do zastosowania w maszynach, za jednostkami serwisowymi u odbiorcy końcowego Dostępne z klasycznymi sygnałami analogowymi (4…20 mA i impuls) lub cyfrowymi interfejsami, takimi jak Modbus-RTU, Ethernet (również PoE), M-Bus Wszystkie interfejsy można dowolnie parametryzować za pomocą wyświetlacza

Czujnik przepływu na linii VA 520 - gwintowany Dostępne produkty: Czujnik przepływu w linii VA 520 - Gwintowane odcinki pomiarowe: Produkt Opis Nr zamówienia VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1/2"   0695 1521 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 3/4"   0695 1522 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1"   0695 1523 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 1 1/2"   0695 1524 VA 520 licznik zużycia z odcinkiem pomiarowym 2"   0695 1525 Zalety przepływomierza VA 520: Pomiar masowego przepływu z bezpośrednim wyjściem przepływu normatywnego. Wysoka dokładność przy małych i dużych przepływach. Kompensacja ciśnienia i temperatury dzięki termicznemu pomiarowi masy przepływu. Łatwy montaż i demontaż czujnika, wbudowany odcinek pomiarowy można pozostawić w linii do czyszczenia lub rekalibracji, a jego otwór zamknąć zaślepką. Brak ruchomych części, co oznacza minimalne wymagania konserwacyjne. Bardzo niski spadek ciśnienia dzięki minimalnemu oporowi przepływu. Możliwość zastosowania do sprężonego powietrza i niekorozyjnych gazów, takich jak azot, tlen, argon, hel itp. Jaki wpływ może mieć przepływomierz VA 520 - Gwint na tabelę jakości powietrza ISO? Tabela jakości powietrza ISO zapewnia wytyczne dotyczące maksymalnych dopuszczalnych poziomów zanieczyszczeń w systemach sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573. Norma ta definiuje klasy czystości dla różnych zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, woda i olej w systemach sprężonego powietrza. Gwintowany połączenie w przepływomierzu VA 520 może wpływać na jakość powietrza, jeśli nie jest odpowiednio uszczelnione lub jeśli materiał gwintu nie spełnia wymagań dotyczących jakości powietrza. Aby uniknąć problemów z zanieczyszczeniem, ważne jest, aby połączenie było właściwie uszczelnione, a materiał gwintu był zgodny z wymaganiami dotyczącymi jakości powietrza. Wybierając przepływomierz VA 520 do systemu sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę rodzaj, rozmiar i materiał gwintu, aby zapewnić zgodność z normą ISO 8573 i uniknąć wpływu na jakość powietrza. Konsultacja ze specyfikacją producenta jest zalecana, aby upewnić się, że urządzenie spełnia wymagania systemu.

Urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 510 Urządzenie do wykrywania nieszczelności z kamerą - Pokazuje szybkość wycieku w l/min Nowe urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 ze zintegrowaną kamerą i funkcjami pomiaru wycieków i obliczania nieszczelności są idealnymi mobilnymi urządzeniami pomiarowymi do codziennego użytku. Dzięki zaawansowanej technologii czujników nawet najmniejsze wycieki (0,1 l/min, równowartość ok. 1 € rocznie) można łatwo zlokalizować, zmierzyć i udokumentować na duże odległości w jednym kroku. Opis Nr zamówienia Zestaw LD 510 składający się z: 0601 0106 Urządzenie do wykrywania wycieków LD 510 z wbudowaną kamerą, w tym lejek akustyczny i dodatkowe wejście dla zewnętrznych czujników, 100 tagów do oznaczania wycieków na miejscu 0560 0106 Wbudowany laserowy pomiar odległości Z554 5000 Walizka transportowa 0554 0106 Słuchawki tłumiące dźwięki 0554 0104 Tuba kierunkowa z końcówką 0530 0104 Zasilacz sieciowy 0554 0009 Kabel spiralny do podłączenia czujnika ultradźwiękowego, długość 2m (rozciągnięty) 020001402 Etui z paskiem na ramię do LD 500/510 020001795 Zalety urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 Określ swój wyciek (l/min) i potencjał oszczędności (€/rok) Znajdź najmniejsze nieszczelności nawet na dużych odległościach Automatyczny poziom: Automatycznie dostosowuje czułość do otoczenia i niezawodnie blokuje hałas otoczenia Rób zdjęcia swoich wycieków Opisz wyciek i konieczną konserwację Przenieś dane o wycieku do komputera przez USB Stwórz raport zgodnie z ISO 50001 Możliwość 9 godzin ciągłej pracy   Wykrywacz nieszczelności może być używany do pomiaru sprężonego powietrza na wiele sposobów:Wykrywanie nieszczelności: Główną funkcją detektora nieszczelności jest identyfikacja i lokalizacja nieszczelności w układzie sprężonego powietrza. Korzystając z detektora do skanowania systemu, operatorzy mogą zlokalizować obszary, w których dochodzi do wycieków powietrza, oraz określić ilościowo rozmiar i dotkliwość wycieków. Pomiar ten może pomóc w ustaleniu priorytetów napraw i konserwacji w celu zminimalizowania strat energii i poprawy wydajności systemu. Pomiar spadku ciśnienia: Detektor nieszczelności może być również używany do pomiaru spadków ciśnienia w układzie sprężonego powietrza. Porównując odczyty ciśnienia w różnych punktach systemu, operatorzy mogą zidentyfikować obszary, w których nieszczelności powodują spadki ciśnienia i wpływają na ogólną wydajność. Pomiar ten może pomóc w ocenie skuteczności napraw nieszczelności i zweryfikowaniu integralności systemu. Obliczanie natężenia przepływu powietrza: Niektóre zaawansowane detektory nieszczelności mogą mieć możliwość obliczenia natężenia przepływu powietrza uciekającego z nieszczelności w systemie. Mierząc wskaźnik wycieków powietrza, operatorzy mogą oszacować objętość sprężonego powietrza marnowanego w wyniku nieszczelności i określić ilościowo związane z tym koszty energii. Pomiar ten może pomóc uzasadnić inwestycje w inicjatywy związane z wykrywaniem nieszczelności i naprawą, pokazując potencjalne oszczędności. Ogólnie rzecz biorąc, użycie detektora nieszczelności do pomiaru sprężonego powietrza może dostarczyć cennych informacji na temat wydajności i efektywności systemu. Określając ilościowo nieszczelności, spadki ciśnienia i natężenia przepływu powietrza, operatorzy mogą podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji systemów sprężonego powietrza, zmniejszenia zużycia energii i poprawy ogólnej wydajności.

Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 z wyświetlaczem Produkty: Czujnik przepływu VA 500 z wyświetlaczem Produkt Opis Nr zamówienia VA 500 w wersji podstawowej: Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   0695 5001 Wyświetlacz   Z695 5000 Główne zalety pomiaru przepływu Pomiar temperatury w zestawie. Zintegrowany interfejs RS 485, Modbus-RTU w standardzie. Wbudowany wyświetlacz dla m³/h i m³. Możliwość zastosowania od 1/2" do DN 1000. Prosty montaż pod ciśnieniem. Wyjście analogowe 4...20 mA dla m³/h lub m³/min. Wyjście impulsowe dla m³ lub opcjonalnie M-Bus. Możliwość ustawienia średnicy wewnętrznej za pomocą przycisków. Licznik zużycia resetowalny. Regulacja za pomocą przycisków na wyświetlaczu: warunki odniesienia, °C i mbar, skalowanie 4...20 mA, wartość impulsów. Zakresy pomiarowe przepływu VA 500 dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  Wewnętrzna średnica rury VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 Max. (185.0 m/s) VA 500 Wysoka prędkość (224.0 m/s) Inch mm   Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia Zakres pomiarowy pełnego odchylenia       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Porównanie czujnika przepływu z wyświetlaczem i bez wyświetlacza Główna różnica między czujnikiem przepływu VA 500 z wyświetlaczem a modelem bez wyświetlacza polega na obecności ekranu wyświetlacza w urządzeniu. Czujnik z wyświetlaczem posiada wbudowany ekran, który pokazuje wartości przepływu w czasie rzeczywistym, całkowity wolumen przepływu oraz inne istotne informacje, co ułatwia monitorowanie i śledzenie wyników bezpośrednio na urządzeniu. Model bez wyświetlacza wymaga podłączenia do zewnętrznego monitora lub systemu nadzoru w celu wyświetlenia wartości przepływu i innych danych, co może wymagać dodatkowego sprzętu i konfiguracji. Jest to jednak bardziej ekonomiczne rozwiązanie w sytuacjach, gdzie dostępny jest już oddzielny ekran. Podsumowując, główna różnica polega na obecności lub braku wbudowanego wyświetlacza, co wpływa na sposób prezentacji danych przepływu i ich dostępność dla użytkownika.

Urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500 Urządzenie do wykrywania nieszczelności z kamerą - Pokazuje szybkość wycieku w l/min Nowe urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 ze zintegrowaną kamerą i funkcjami pomiaru wycieków i obliczania nieszczelności są idealnymi mobilnymi urządzeniami pomiarowymi do codziennego użytku. Dzięki zaawansowanej technologii czujników nawet najmniejsze wycieki (0,1 l/min, równowartość ok. 1 € rocznie) można łatwo zlokalizować, zmierzyć i udokumentować na duże odległości w jednym kroku. Zalety urządzenia do wykrywania nieszczelności LD 500/LD 510 Określ swój wyciek (l/min) i potencjał oszczędności (€/rok) Znajdź najmniejsze nieszczelności nawet na dużych odległościach Automatyczny poziom: Automatycznie dostosowuje czułość do otoczenia i niezawodnie blokuje hałas otoczenia Rób zdjęcia swoich wycieków Opisz wyciek i konieczną konserwację Przenieś dane o wycieku do komputera przez USB Stwórz raport zgodnie z ISO 50001 Możliwość 9 godzin ciągłej pracy Używać LD 500 to wykrywacz nieszczelności do szybkiego i niezawodnego wykrywania nieszczelności w/w instalacjach sprężonego powietrza.Detektor nieszczelności LD500 ocenia fale ultradźwiękowe generowane przez wyciek na podstawie odległości i ciśnienia.Został zaprojektowany i zbudowany wyłącznie do zamierzonego zastosowania opisanego w niniejszym dokumencie i może być używany tylko do tego celu.Użytkownik musi sprawdzić, czy urządzenie jest odpowiednie do jego zamierzonego zastosowania. Dane techniczne podane w niniejszej karcie katalogowej są wiążące.Niewłaściwe obchodzenie się lub działanie poza specyfikacją techniczną jest niedozwolone. Wszelkie roszczenia odszkodowawcze wynikające z niewłaściwego użytkowania są wykluczone. Detektor nieszczelności może pośrednio wpływać na temperaturę sprężonego powietrza, wpływając na ogólną sprawność i wydajność systemu sprężonego powietrza. Oto jak:Strata energii: Nieszczelności w układzie sprężonego powietrza mogą powodować straty energii, ponieważ sprężarka musi pracować ciężej, aby utrzymać pożądany poziom ciśnienia. To zwiększone obciążenie pracą może prowadzić do większego zużycia energii, a co za tym idzie, generować więcej ciepła w sprężarce i układzie sprężonego powietrza. Zwiększone wytwarzanie ciepła: Ponieważ sprężarka pracuje ciężej, aby skompensować nieszczelności, wytwarza więcej ciepła podczas procesu sprężania. To dodatkowe ciepło może podnieść temperaturę sprężonego powietrza przepływającego przez system, potencjalnie wpływając na dalsze urządzenia lub procesy, które opierają się na chłodniejszym powietrzu. Nieefektywne chłodzenie: Nieszczelności mogą również zakłócać działanie mechanizmów chłodzenia w układzie sprężonego powietrza, takich jak chłodnice końcowe lub chłodnice powietrza doładowującego przeznaczone do odprowadzania ciepła ze sprężonego powietrza. Jeśli występują nieszczelności, te systemy chłodzenia mogą nie działać optymalnie, co skutkuje wyższymi temperaturami sprężonego powietrza. Zmniejszona wydajność: Nieszczelności mogą powodować spadki ciśnienia w układzie, co wymaga dłuższej lub częstszej pracy sprężarki w celu utrzymania pożądanego poziomu ciśnienia. Ten dłuższy czas pracy może przyczynić się do większego wytwarzania ciepła i ostatecznie wpłynąć na ogólną wydajność systemu sprężonego powietrza. Korzystając z detektora nieszczelności do identyfikacji i usuwania nieszczelności w układzie sprężonego powietrza, operatorzy mogą pomóc zminimalizować straty energii, zmniejszyć wytwarzanie ciepła i zoptymalizować wydajność systemu. To proaktywne podejście może pomóc w utrzymaniu temperatury sprężonego powietrza w akceptowalnych granicach i zapewnić, że urządzenia i procesy końcowe otrzymują powietrze o jakości potrzebnej do uzyskania optymalnej wydajności.

Rejestrator ekranu DS 400 Monitoruj i rejestruj natężenie przepływu w czasie rzeczywistym za pomocą rejestratora wykresów DS 400 firmy CS instruments Niemcy  Rejestrator ekranowy DS 400 firmy CS Instrument GmbH to najnowocześniejsze urządzenie, które łączy zaawansowaną technologię z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami, aby zapewnić dokładne i wiarygodne pomiary różnych parametrów, w tym natężenia przepływu. Wyposażony w wysokiej jakości przepływomierz, DS 400 jest w stanie monitorować i rejestrować natężenie przepływu w czasie rzeczywistym, umożliwiając użytkownikom precyzyjne śledzenie i analizowanie danych. Intuicyjny interfejs i konfigurowalne ustawienia programu do tworzenia diagramów ułatwiają konfigurację i obsługę, a jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność w środowiskach przemysłowych. Dzięki szerokiemu zakresowi funkcji i możliwości, DS 400 firmy CS Instruments jest wszechstronnym i wydajnym narzędziem do monitorowania natężeń przepływu i innych krytycznych parametrów w szerokim zakresie zastosowań. produkt opis Nr zamówienia. DS 400 - Rejestrator ekranu z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego Cyfrowy (Z500 4003) 0500 4000 D Standardowe wyposażenie DS 400 Interfejs USB Wyświetlacz graficzny 3,5" z ekranem dotykowym Zintegrowany zasilacz do zasilania czujników Wyjście analogowe 4...20 mA wszystkich podłączonych czujników aktywnych Wyjście impulsowe (dla całkowitego zużycia) dla czujników przepływu 2 przekaźniki alarmowe (styki przełączne bez potencjometru, maks. 230 V, 3 A) Opcje oprogramowania: Wbudowany serwer WWW, funkcja obliczeń matematycznych, funkcja sumatora. Opcje sprzętowe: Zintegrowany rejestrator danych Interfejs Ethernet / RS 485 Możliwość wyboru dodatkowych wejść czujników (cyfrowych lub analogowych)

Rejestrator ekranu DS 400 z czujnikiem zużycia VA 500 Rejestrator danych DS 400 z dopasowanym czujnikiem przepływu produkt opis Nr zamówienia. DS 400 - Rejestrator ekranu z wyświetlaczem graficznym i obsługą za pomocą ekranu dotykowego Cyfrowy (Z500 4003) 0500 4000 D Sonda zużycia VA 500 w wersji podstawowej:Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   Telefon: 0695 5001 Standardowe wyposażenie DS 400 Interfejs USB Wyświetlacz graficzny 3,5" z ekranem dotykowym Zintegrowany zasilacz do zasilania czujników Wyjście analogowe 4...20 mA wszystkich podłączonych czujników aktywnych Wyjście impulsowe (dla całkowitego zużycia) dla czujników przepływu 2 przekaźniki alarmowe (styki przełączne bez potencjometru, maks. 230 V, 3 A) Rejestrator ekranu DS 400 serwer WWW Serwer WWW Nowy serwer WWW ze znacznie rozszerzonymi funkcjami dla rejestratorów liniowych DS 500 i DS 400 jest już dostępny. Użytkownicy mogą uzyskać dostęp do swoich danych pomiarowych (bieżących i historycznych) bezpośrednio z dowolnego miejsca na świecie i wyświetlić je na swoim smartfonie, tablecie lub komputerze. Nowy serwer WWW można opcjonalnie zamówić dla każdego stacjonarnego DS 500/400, ale także dla ich urządzeń mobilnych. Aby móc korzystać z funkcji serwerów internetowych, DS 500/400 musi być skonfigurowany z własnym adresem IP w sieci firmowej. Serwer WWW w DS 500/400 udostępnia stronę internetową, na której wyświetlane są zmierzone wartości. Dostęp do tej strony internetowej można uzyskać ze smartfonów, tabletów i komputerów za pośrednictwem zainstalowanej przeglądarki. Zaleta: Wszystko to jest możliwe bez instalowania nowego lub dodatkowego oprogramowania. Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 Termiczny czujnik przepływu masowego do pomiaru przepływu sprężonego powietrza i różnych gazów technicznych Rejestruj i redukuj koszty energii, zmniejszaj emisję CO2 i zwiększaj zrównoważony rozwój. Dzięki VA500 możesz monitorować zużycie i analizować przepływy wycieków za pomocą tylko jednego miernika. Ze względu na swoją konstrukcję idealnie nadaje się również do pomiarów mobilnych.

Czujnik przepływu na linii VA 520 Dostępne artykuły dla czujnika przepływu VA 520 Inline Produkt Opis Nr zamówienia VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 25 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2523 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 50 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2525 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 65 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2527 VA 520 licznik zużycia z wbudowaną DN 80 sekcją pomiarową z kołnierzem   0695 2528 Charakterystyka techniczna licznika zużycia VA 520 Cyfrowe interfejsy takie jak Modbus-RTU, Ethernet (PoE) i M-Bus umożliwiają podłączenie do nadrzędnych systemów takich jak systemy zarządzania energią, technologia budynkowa, PLC itp. Prosta i tania instalacja Jednostki można dowolnie wybierać za pomocą klawiatury na wyświetlaczu: m3/h, m3/min, l/min, l/s, kg/h, kg/min, kg/s, cfm Licznik zużycia sprężonego powietrza do 1.999.999.999 m3 resetowalny za pomocą klawiatury Wyjście analogowe 4...20 mA, wyjście impulsowe (galwanicznie izolowane) Wysoka dokładność pomiaru także w dolnym zakresie pomiarowym (idealne do pomiaru nieszczelności) Nieistotna strata ciśnienia Kalorymetryczna zasada pomiaru, brak konieczności dodatkowego pomiaru ciśnienia i temperatury, brak ruchomych części mechanicznych Rozbudowane funkcje diagnostyczne odczytywane na wyświetlaczu lub zdalnie przez Modbus-RTU, takie jak przekroczenie wartości maks./min. °C, cykl kalibracji, kody błędów, numer seryjny. Wszystkie parametry można odczytać i zmieniać przez Modbus Zakresy pomiarowe przepływu VA 520 (Wersja Max 185 m/s) dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) Kołnierz DIN EN 1092-1 Sekcja pomiarowa Średnica zewnętrzna rury mm Średnica wewnętrzna rury Wartość końcowa zakresu pomiarowego L L1 H H1 ØD ØK n x ØL     mm m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm   DN 25 33.7 27.3 290 170 475 275 223.2 165.7 115 85 4 x 14 DN 50 60.3 53.1 1195 700 475* 275 248.2 165.7 165 125 4 x 18 DN 65 76.1 68.9 2050 1205 475* 275 268.2 175.7 185 145 8 x 18 DN 80 88.9 80.9 2840 1670 475* 275 275.7 175.7 200 160 8 x 18 * Uwaga: Skrócona droga wlotowa. Należy zwrócić uwagę na zalecaną minimalną odległość wlotu (długość = 15 x średnica wewnętrzna) na miejscu. Monitorowanie sprężonego powietrza z czujnikiem przepływu VA 520 Przepływomierz dla sprężonego powietrza i gazu może być postrzegany jako urządzenie do monitorowania jakości sprężonego powietrza. Przepływomierze służą do mierzenia prędkości przepływu sprężonego powietrza lub gazu przez system, dostarczając cennych danych o zużytej ilości powietrza, efektywności systemu oraz możliwych wyciekach czy nieefektywnościach. Dzięki instalacji przepływomierza w systemie sprężonego powietrza operatorzy mogą monitorować i śledzić zużycie powietrza, wykrywać wahania prędkości przepływu oraz identyfikować anomalie, które mogą wskazywać na wycieki lub inne problemy. Informacje te mogą pomóc w optymalizacji wydajności systemu, poprawie efektywności energetycznej oraz redukcji kosztów operacyjnych. Przepływomierze dla sprężonego powietrza i gazu są dostępne w różnych wariantach, w tym przepływomierze termiczne, wirowe i różnicowe. Każdy typ ma swoje funkcje i możliwości, pozwalając operatorom wybrać najbardziej odpowiednią opcję w zależności od ich specyficznych wymagań monitorowania i wymagań systemu. Podsumowując, zastosowanie przepływomierza dla sprężonego powietrza i gazu jako części systemu monitorowania sprężonego powietrza może dostarczyć wartościowych informacji o wydajności systemu, zużyciu energii i całkowitej efektywności, pomagając operatorom podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji działania i obniżenia kosztów.

Czujnik zużycia sprężonego powietrza i gazów VA 500 Produkty czujnika zużycia powietrza i gazów VA 500 Produkt Opis Nr zamówienia VA 500 sonda zużycia w wersji podstawowej: Standard (92,7 m/s), długość sondy 220 mm, bez wyświetlacza   0695 5001 Termiczny czujnik przepływu masy do pomiaru przepływu sprężonego powietrza i różnych gazów technicznych Monitoruj i obniżaj swoje koszty energetyczne, redukuj emisje CO2 i zwiększaj swoją zrównoważoność. Dzięki VA 500 możesz śledzić swoje zużycie oraz analizować przepływy wyciekowe przy użyciu jednego urządzenia. Dzięki swojej konstrukcji doskonale nadaje się również do pomiarów mobilnych.   Zakresy pomiarowe przepływu VA 500 dla sprężonego powietrza (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  Średnica wewnętrzna rury VA 500 Standard (92,7 m/s) VA 500 Max. (185,0 m/s) VA 500 High-Speed (224,0 m/s) Cal mm   Końcowy zakres pomiaru Końcowy zakres pomiaru Końcowy zakres pomiaru       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Der Durchflussmesser VA 500 für Druckluft ist ein thermischer Massendurchflussmesser, der das Prinzip der thermischen Dispersion nutzt, um den Durchfluss von Druckluft in einem System zu überwachen. Tak działa przepływomierz VA 500 do monitorowania sprężonego powietrza:Princip działania: Przepływomierz VA 500 mierzy przepływ sprężonego powietrza za pomocą dwóch czujników temperatury i elementu grzejnego w sondzie przepływowej. Jeden czujnik mierzy rzeczywistą temperaturę gazu, podczas gdy drugi czujnik jest podgrzewany do stałej temperatury wyższej niż temperatura gazu. Rozkład ciepła: Gdy sprężone powietrze przepływa obok podgrzewanego czujnika, ciepło jest przenoszone z czujnika na gaz. Ilość przekazanego ciepła jest bezpośrednio proporcjonalna do masowego przepływu sprężonego powietrza. Różnica temperatur między dwoma czujnikami służy do obliczania przepływu sprężonego powietrza. Przetwarzanie sygnału: Przepływomierz VA 500 przetwarza sygnał różnicy temperatury i przekształca go w wyjście cyfrowe, które przedstawia rzeczywistą prędkość przepływu sprężonego powietrza w standardowych jednostkach, takich jak stopy sześcienne na minutę (CFM) lub litry na minutę (LPM). Monitorowanie i wyświetlanie: Przepływomierz VA 500 oferuje monitorowanie w czasie rzeczywistym przepływu sprężonego powietrza za pośrednictwem cyfrowego wyświetlacza lub interfejsu komunikacyjnego. Operatorzy mogą wyświetlać i śledzić dane dotyczące przepływu, aby upewnić się, że system działa w określonych parametrach. Cechy i zalety: Przepływomierz VA 500 zapewnia wysoką dokładność, szybką reakcję i niski spadek ciśnienia, co czyni go odpowiednim do różnych zastosowań sprężonego powietrza. Może pomóc operatorom w optymalizacji wydajności systemu, wykrywaniu wycieków i poprawie efektywności energetycznej poprzez dostarczanie dokładnych pomiarów przepływu. Podsumowując, przepływomierz VA 500 do monitorowania sprężonego powietrza to niezawodne i skuteczne narzędzie do pomiaru i monitorowania przepływu sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych, pomagające operatorom utrzymać wydajność systemu i obniżyć koszty operacyjne.

METPOINT®️ FLM SF53 z BDL compact -  pomiar przepływu objętościowego - Czujnik SF53, 185 m/s, głębokość wsunięcia 220 mm - Rejestrator danych BDL compact 2D - połączeniowy ok. 5 m METPOINT®️ FLM monitoruje i kontroluje przepływ objętości System pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies to najnowocześniejsze rozwiązanie do monitorowania i regulacji natężenia przepływu sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych. Ten innowacyjny system został zaprojektowany do dokładnego pomiaru i analizy objętościowego przepływu sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych informacji na temat wydajności i efektywności systemu sprężonego powietrza. System Metpoint FLM wykorzystuje zaawansowaną technologię do ciągłego monitorowania przepływu sprężonego powietrza, umożliwiając użytkownikom optymalizację wydajności systemu, identyfikację potencjalnych problemów i zapobieganie przestojom. Dostarczając dokładne i wiarygodne dane o przepływie sprężonego powietrza, system Metpoint FLM umożliwia użytkownikom podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji, konserwacji i efektywności energetycznej systemu. Ogólnie rzecz biorąc, system pomiaru przepływu Metpoint FLM firmy BEKO Technologies jest cennym narzędziem zapewniającym optymalną wydajność i efektywność systemów sprężonego powietrza w środowiskach przemysłowych. Jego zaawansowane funkcje i możliwości sprawiają, że jest to niezbędny komponent w branżach, które do działania wykorzystują sprężone powietrze. FLM: Czujniki do pomiaru przepływu objętościowego Jedna na trzy sprężarki jest eksploatowana tylko w celu kompensacji strat powietrza. Kosztów tych można w dużej mierze uniknąć. Jednym ze sposobów uniknięcia tych kosztów jest dokładne rejestrowanie aktualnego przepływu objętości. Stanowi to wówczas podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. Firma BEKO TECHNOLOGIES oferuje monitorowanie pozycji końcowych za pomocą METPOINT FLM SF13 i SF53. Możemy mierzyć informacje z systemów sprężonego powietrza za pomocą czujnika METPOINT FLM SF53 i METPOINT BDL Compact Aby korzystać z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, można zintegrować oba urządzenia z systemem sprężonego powietrza w celu monitorowania i utrzymywania jakości sprężonego powietrza. Oto kilka kroków, w jaki sposób można używać tych urządzeń razem:Instalacja: Zainstaluj kompaktowy czujnik punktu rosy METPOINT BDL w strategicznym miejscu w systemie sprężonego powietrza, gdzie może dokładnie mierzyć punkt rosy sprężonego powietrza. Podłącz czujnik do systemu sterowania lub oprogramowania monitorującego, aby monitorować dane w czasie rzeczywistym. Integracja: Zintegruj system monitorowania filtrów METPOINT FLM SF53 z systemem sprężonego powietrza, aby monitorować stan filtrów sprężonego powietrza. FLM SF53 w sposób ciągły monitoruje spadek ciśnienia na filtrach i dostarcza danych na temat stanu filtra. Monitorowanie danych: Użyj oprogramowania monitorującego lub systemu sterowania, aby wyświetlić dane z obu urządzeń w tym samym czasie. Monitoruj pomiary punktu rosy w BDL Compact i dane o stanie filtra w FLM SF53, aby upewnić się, że system sprężonego powietrza działa wydajnie. Konserwacja: Na podstawie danych zebranych przez obie jednostki zaplanuj czynności konserwacyjne, takie jak wymiana filtra lub regeneracja środka osuszającego, aby zapewnić, że system sprężonego powietrza będzie nadal wytwarzał wysokiej jakości suche sprężone powietrze. Korzystając z METPOINT BDL Compact z METPOINT FLM SF53, możesz skutecznie monitorować i utrzymywać jakość swojego systemu sprężonego powietrza. Czujnik punktu rosy pomaga zapewnić, że sprężone powietrze jest wolne od wilgoci, a system monitorowania filtrów pomaga utrzymać wydajność filtrów. To zintegrowane podejście może pomóc zoptymalizować wydajność systemu sprężonego powietrza i uniknąć problemów związanych z wilgocią i zanieczyszczeniem filtra.

METPOINT®️ OCV Kompletny Zapewnienie niezawodności procesu poprzez ciągłe monitorowanie oparów oleju W środowisku przemysłowym, zanieczyszczenie olejem w systemach sprężonego powietrza może prowadzić do znacznego ryzyka i wpływać na bezpieczeństwo pracowników, integralność środowiska i żywotność sprzętu produkcyjnego. Aby ograniczyć te zagrożenia, niezbędne jest ciągłe monitorowanie poziomu oparów oleju. Kompaktowy system METPOINT OCV zapewnia niezawodne rozwiązanie dzięki ciągłemu pomiarowi stężenia resztkowych par oleju w sprężonym powietrzu, zapewniając zgodność z odpowiednimi normami branżowymi. Ta zaawansowana technologia monitorowania nie tylko pomaga utrzymać jakość sprężonego powietrza, ale także chroni operacje przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z zanieczyszczeniem olejem. Wdrażając takie systemy monitorowania, firmy mogą poprawić bezpieczeństwo procesów, chronić swoich pracowników i zapewnić wydajne funkcjonowanie swoich urządzeń, co ostatecznie prowadzi do poprawy produktywności i zmniejszenia ryzyka operacyjnego. Olej w najdrobniejszych cząstkach jest często niedocenianym zagrożeniem w procesie uzdatniania sprężonego powietrza. W postaci oparów oleju lub aerozoli występuje w wielu miejscach w sieci sprężonego powietrza i może prowadzić do poważnych problemów z jakością. Konsekwencją jest nie tylko zwiększona ilość odpadów lub czasochłonna obróbka: nawet najdrobniejsze składniki oparów oleju mogą zanieczyścić produkt końcowy lub całe zakłady produkcyjne. Łatwa i bezpieczna obsługa METPOINT OCV Compact dostarcza informacji o aktualnej mierzonej wartości (opary oleju w mg/m³), klasie oleju ISO 8573 oraz stanie systemu pomiarowego i jego komponentów. Ponadto wyświetlany jest wizualnie stan celi pomiarowej i wytwarzania gazu odniesienia (oczyszczacza). W ten sposób można w każdej chwili uzyskać przegląd zmierzonych wartości, klasy oleju, stanu systemu i od razu wiadomo, że sprężone powietrze jest prawidłowe. METPOINT®️ OCV compact z kompletnymi akcesoriami, standardowa sekcja pomiarowa DN50, 16bar

METPOINT®️ BDL portable - mobilne rejestratory danych Mobilny zbiór danych: przenośny METPOINT® BDL Nowy przenośny METPOINT® BDL to uniwersalne ręczne urządzenie pomiarowe do wielu zastosowań przemysłowych, takich jak:Pomiar zużycia/przepływuPomiar ciśnienia/podciśnienia Pomiar temperatury Pomiar wilgotności resztkowej/punktu rosy Dzięki 3,5-calowemu wyświetlaczowi graficznemu z ekranem dotykowym obsługa jest bardzo łatwa. Graficzne przedstawienie kolorowej krzywej pomiaru jest unikalne. Z datą i punktem pomiarowym można zapisać do 100 milionów wartości pomiarowych. Zmierzone wartości można przesłać do komputera za pomocą pamięci USB. Zalety przenośnego METPOINT® BDLPrzenośny zapis danych Elastyczny wyświetlacz graficzny Zintegrowany rejestrator danych Interfejs USB Intuicyjne sterowanie Wydłużona żywotność baterii Ekran dotykowy 3/5 cala Uniwersalne wejścia czujników Szybki czas konfiguracji

Zrewolucjonizuj zarządzanie powietrzem dzięki BERG AMC Easy W obiektach przemysłowych, w których systemy sprężonego powietrza są kluczowe, kluczowe jest osiągnięcie równowagi między wydajnością, opłacalnością i zrównoważonym rozwojem. Kontroler BERG AMC Easy Master jest Twoim najlepszym partnerem w optymalizacji systemów sprężonego powietrza. Zaprojektowany do bezproblemowego zarządzania sprężarkami dowolnej marki, ten inteligentny kontroler zapewnia wydajność, niezawodność i odporność na przyszłość Twoich operacji. Dlaczego warto wybrać kontroler BERG AMC Easy Master? Dynamiczne sterowanie sprężarką: BERG AMC Easy może zarządzać maksymalnie 4 sprężarkami i wykorzystuje zaawansowane algorytmy, aby dopasować wydajność do rzeczywistego zapotrzebowania. Zapobiega to nadmiernemu użytkowaniu, zmniejsza zużycie i obniża koszty energii.Zarządzanie energią w czasie rzeczywistym: Dzięki wbudowanej wizualizacji internetowej śledzi zużycie energii, poziomy ciśnienia i wydajność operacyjną. Miesięczne raporty wydajności i zgodność z normą ISO 50001 sprawiają, że doskonale nadaje się do audytów i inicjatyw ekologicznych.Długoterminowa niezawodność: Zaprojektowany do przechowywania do 20 lat danych operacyjnych, zapewnia solidną analizę systemu, jednocześnie chroniąc kluczowe spostrzeżenia dzięki redundantnemu sprzętowi. Dostosowuje się do każdej potrzeby przemysłowej Niezależnie od tego, czy prowadzisz zakład przetwórstwa spożywczego, warsztat samochodowy czy zakład farmaceutyczny, BERG AMC Easy dostosowuje się do różnych wymagań. Przyjazny dla użytkownika interfejs upraszcza konfigurację, a możliwość zdalnego dostępu zapewnia, że ​​zawsze masz kontrolę — bez względu na to, gdzie jesteś. Zrównoważony rozwój poprzez innowacje Dzięki integracji z urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak suszarki, filtry i systemy monitorujące, BERG AMC Easy nie tylko optymalizuje sprężarki, ale także zwiększa wydajność całego systemu powietrza. Zmniejszone emisje i zminimalizowane marnotrawstwo energii przyczyniają się bezpośrednio do realizacji celów środowiskowych Twojej firmy.

Inteligentne zarządzanie sprężarkami dla najwyższej wydajności BERG AMC Master 4 Kontroler na nowo definiuje wydajność, dynamicznie zarządzając maksymalnie 16 sprężarkami. Jego inteligentny system zapewnia, że ​​tylko niezbędne sprężarki są aktywne w dowolnym momencie, eliminując bezczynność i osiągając niezwykle wąski zakres ciśnienia ±0,15 bara. Ten poziom precyzji nie tylko minimalizuje koszty energii, ale także wydłuża żywotność sprzętu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż świadomych zużycia energii. Nieporównywalne narzędzia wizualizacyjne do analizy w czasie rzeczywistym Dzięki zintegrowanej wizualizacji serwera internetowego Master 4 oferuje pełną przejrzystość systemu sprężonego powietrza. Ta funkcja wyróżnia nieefektywne sprężarki, umożliwiając ukierunkowane działania w celu poprawy ogólnej wydajności systemu. Dzięki bezpiecznemu przechowywaniu danych zarówno lokalnie, jak i na serwerze system gwarantuje ciągłość nawet podczas przerw. Aktualizacje i eksport danych są również bezproblemowe za pośrednictwem połączeń USB lub sieciowych. Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający łatwą konfigurację Master 4 jest wyposażony w 10-calowy kolorowy ekran dotykowy i funkcje WiFi, dzięki czemu konfiguracja i monitorowanie są dostępne za pośrednictwem laptopów, tabletów lub smartfonów. Jego samouczące się algorytmy automatycznie dostosowują się do dynamiki systemu, eliminując potrzebę ręcznych regulacji. Wystarczy wprowadzić parametry sprężarki i żądane zakresy ciśnień, a system zajmie się resztą. Kompleksowe monitorowanie urządzeń pomocniczych Poza kontrolą sprężarki, Master 4 rozszerza swoje możliwości o monitorowanie osuszaczy, filtrów i innych urządzeń peryferyjnych. Alerty dotyczące usterek zapewniają natychmiastową reakcję, redukując przestoje i utrzymując ciągłość operacyjną. Jego solidna integracja z jednostkami pomocniczymi zwiększa ogólną niezawodność systemu sprężonego powietrza. Uniwersalna kompatybilność dla bezproblemowej integracji Master 4 działa niezależnie od marek sprężarek, tworząc wydajną jednostkę dostosowaną do potrzeb produkcyjnych. Wykorzystując iteracyjne algorytmy, zapewnia, że ​​optymalna kombinacja sprężarek jest zawsze aktywna. To podejście niezależne od producenta zapewnia elastyczność i gwarantuje kompatybilność w różnych środowiskach przemysłowych.

METPOINT®️ OCV compact - Miernik par oleju Urządzenie do pomiaru par olejowych zostało zaprojektowane do pomiaru oparów i gazów węglowodorowych w zastosowaniach systemów sprężonego powietrza. Granice wykrywalności wynoszą zaledwie jedną tysięczną mg/m³ zawartości resztkowych par oleju i są stale monitorowane w trakcie pracy. Skrócone interwały pomiarowe umożliwiają szybkie i niezawodne wykrywanie nawet najmniejszych odchyleń. Ta metoda monitorowania online zapewnia pewność co do jakości sprężonego powietrza we wszystkich krytycznych punktach instalacji, co jest kluczowym elementem bezpieczeństwa procesowego. Dane pomiarowe mogą być wykorzystywane do dokumentacji jakości sprężonego powietrza oraz identyfikacji źródeł zanieczyszczeń. Funkcja pomiaru par olejowych Niezawodny pomiar dzięki innowacyjnej technologii. Czujnik systemu METPOINT®️ compact działa na zasadzie fotojonizacji za pomocą tzw. czujnika PID. Dla precyzyjnych pomiarów uzyskane wartości są kompensowane pod względem temperatury i ciśnienia, spełniając wymagania normy ISO 8573. Gaz referencyjny jest generowany wewnętrznie przez zintegrowany konwerter katalityczny, co zapewnia powtarzalne wyniki. Wewnętrzne generowanie gazu referencyjnego za pomocą purifikatora Zintegrowane generowanie gazu referencyjnego   System METPOINT®️ compact posiada zintegrowany system przygotowania gazu referencyjnego oparty na opatentowanym konwerterze katalitycznym. Sprężone powietrze przepływa obok podgrzanej powierzchni katalizatora, gdzie węglowodory są katalitycznie rozkładane na wodę (H₂O) i dwutlenek węgla (CO₂). Ten gaz referencyjny jest stale wprowadzany naprzemiennie z próbką zwykłego sprężonego powietrza do komory pomiarowej, gdzie zawartość oleju jest mierzona za pomocą detektora fotojonizacyjnego (PID). Dzięki temu procesowi generowania gazu referencyjnego komora pomiarowa jest regularnie „czyszczona”, a system pomiarowy jest sprawdzany pod kątem jego punktu zerowego. Ta „samokontrola” zapewnia długoterminową precyzyjną pracę systemu.

Prowadzony - pomiar przepływu objętościowego Opis METPOINT®️ FLM Aby systemy sprężonego powietrza mogły działać niezawodnie, efektywnie i precyzyjnie ekologicznie, konieczne jest dokładne określenie aktualnego przepływu objętościowego. Szczególnie praktyczny jest przepływomierz cieplny METPOINT®️ FLM. Jest on łatwo i szybko integrowany z istniejącym systemem pod ciśnieniem za pomocą standardowego dopasowania procesowego oraz narzędzia skierowanego w kierunku przepływu gazu. Następnie wprowadzany jest dokładnie do środka rury, aby gaz idealnie przepływał obok urządzenia pomiarowego. Oznacza to, że te czujniki temperatury są pierwsze. Jeden mierzy aktualną temperaturę, drugi jest podgrzewany do wyższej temperatury dokładnie o 40 °C cieplejszej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu masowego sensor normalnie by się ochładzał, ale element grzewczy zapobiega temu, dostarczając energię elektryczną potrzebną do utrzymania różnicy temperatur, proporcjonalnie zwiększającą się w stosunku do przepływu masowego. Moc cieplna elementów grzewczych również wzrasta i jest przekształcana w odpowiednie wartości pomiarowe. Na podstawie tych wartości oraz średnicy wewnętrznej rury METPOINT FLM precyzyjnie oblicza przepływ objętościowy. Technologia czujników do pomiaru przepływu objętościowego Co trzeci kompresor działa tylko po to, aby wyrównywać straty powietrza. Straty sprężonego powietrza, które są zbędne i których koszty można w dużej mierze uniknąć. Jednym z rozwiązań jest precyzyjne rejestrowanie aktualnego przepływu objętościowego. Stanowi to podstawę do wielu ważnych analiz, dokumentacji i decyzji. BEKO TECHNOLOGIES oferuje dzięki SF13 i SF53 precyzyjne monitorowanie końcowe.   Czy znasz zużycie sprężonego powietrza w Twojej firmie? Czy Twoja produkcja jest zoptymalizowana pod względem ekonomicznym? Na to pytanie można odpowiedzieć w pełni tylko wtedy, gdy znasz aktualny przepływ objętościowy swojego systemu sprężonego powietrza. Przepływomierz objętościowy FLM określa go dla Ciebie i dostarcza podstawowych danych do inteligentnego zarządzania energią. Ujawnia potencjalne oszczędności, możliwe przeciążenia lub awarie oraz pozwala optymalnie dostosować urządzenia. Przypisywanie udziałów zużycia do jednostek produkcyjnych zapewnia podstawę do podejmowania decyzji opartych na faktach. Jednocześnie pokazuje, ile sprężonego powietrza tracone jest z powodu nieszczelności w systemie. Pomiar dostarcza wszystkich niezbędnych danych do najlepszego dopasowania komponentów i ekonomicznego projektowania systemów. Wersja FLM SF13 dostępna jest z odcinkami pomiarowymi o różnych średnicach i dostarczana z certyfikatem kalibracji dla wybranej średnicy rury. METPOINT®️ FLM SF53 jest uniwersalnym czujnikiem wstępnie skalibrowanym dla rury o średnicy 53,1 mm, ale może zostać dostosowany/korelowany do innych średnic na życzenie klienta. METPOINT®️ FLM z wyświetlaczem przepływomierza LED Ta bardziej ekonomiczna wersja LED wskazuje konieczność nowej kalibracji (corocznie). Uwaga: Konfigurację czujnika można przeprowadzić tylko podczas produkcji lub później za pomocą rejestratora danych BDL. Działanie METPOINT®️ FLM Dwa czujniki temperatury są ustawione jeden za drugim w kierunku przepływu. Pierwszy czujnik temperatury mierzy aktualną temperaturę procesu sprężonego powietrza, drugi jest podgrzewany elektrycznie do temperatury o 40 kelwinów wyższej niż pierwszy. Przy wzroście przepływu objętościowego lub masowego czujniki ochładzają się, a elektryczne ogrzewanie drugiego czujnika działa przeciwnie. Energia elektryczna wymagana do utrzymania różnicy temperatur jest bezpośrednio proporcjonalna do przepływu objętościowego. Zatem wzrost przepływu objętościowego powoduje wzrost mocy grzewczej, która jest następnie przeliczana na odpowiednie wartości pomiarowe.

METPOINT®️ BDL compact - Rejestrator danych sprężonego powietrza Urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego METPOINT BDL Compact to nowoczesny rejestrator danych powietrza sprężonego, który dostarcza precyzyjnych i niezawodnych informacji o jakości systemów sprężonego powietrza. To kompaktowe urządzenie jest wyposażone w zaawansowane czujniki i technologie monitorujące różne parametry, takie jak ciśnienie, temperatura, wilgotność i przepływ. Jedną z głównych cech METPOINT BDL Compact jest przyjazny dla użytkownika interfejs, który pozwala operatorowi łatwo skonfigurować i skalibrować urządzenie zgodnie z jego specyficznymi wymaganiami. Urządzenie posiada również wbudowane funkcje rejestracji danych, umożliwiające użytkownikom śledzenie i analizę wydajności ich systemów sprężonego powietrza w czasie. METPOINT BDL Compact znany jest z wysokiej dokładności i precyzji, co czyni go cennym narzędziem dla efektywnego działania systemów sprężonego powietrza. Monitorując kluczowe parametry, takie jak ciśnienie i przepływ, operatorzy mogą zidentyfikować potencjalne problemy i podjąć proaktywne działania w celu zapobiegania przestojom i optymalizacji zużycia energii. Ogólnie rzecz biorąc, METPOINT BDL Compact to niezawodne i wszechstronne urządzenie pomiarowe powietrza sprężonego, które może pomóc firmom poprawić wydajność i efektywność ich systemów sprężonego powietrza. Jego zaawansowane funkcje i przyjazny design czynią go cennym dodatkiem dla każdej firmy, która chce poprawić niezawodność i produktywność swoich systemów sprężonego powietrza. Monitorowanie wszystkich wartości jednym urządzeniem: BDL Compact Przepływ, punkt rosy, ciśnienie, moc efektywna Temperatura i zawartość oleju resztkowego BDL Compact to innowacyjne rejestratory danych do monitorowania krytycznych parametrów procesowych, takich jak aplikacje sprężonego powietrza i gazów. Elektroniczny system pomiarowy rejestruje podłączone sygnały wejściowe i przetwarza je na informacje potrzebne dla danej aplikacji. Dane są wyświetlane na urządzeniu i przechowywane. Przebieg procesów może być długoterminowo archiwizowany, a alarmy przekazywane do nadrzędnych systemów. Rejestratory umożliwiają ocenę procesów na miejscu oraz szybkie interwencje w razie potrzeby. Oba rejestratory danych są wszechstronne i elastyczne. Optymalne rozwiązanie dla branży spożywczej i farmaceutycznej, kontroli jakości i produkcji oraz technologii środowiskowych i klimatycznych. W inżynierii i budowie urządzeń zastosowanie tych kompaktowych systemów pozwala na realizację inteligentnych i ekonomicznych rozwiązań całościowych. Ekonomiczne rozwiązanie BDL Compact  METPOINT®️ BDL Compact posiada 2-4 wejścia czujników, opcjonalnie analogowe, cyfrowe lub mieszane. Na życzenie dostępne są dwa dodatkowe wejścia cyfrowe lub analogowe – np. liczniki prądu lub czujniki ciśnienia. Krytyczne punkty w procesach są natychmiast wyświetlane, co skraca czas reakcji i zwiększa bezpieczeństwo procesów oraz produktów. Kompaktowy rejestrator danych oferuje opcjonalnie rejestrator danych z pamięcią o pojemności 4 GB.