Kontroluj wilgoć, olej i cząstki
Monitoruj zanieczyszczenia decydujące o ryzyku procesowym i klasie jakości powietrza zgodnie z ISO 8573-1 dokładnie w miejscu, w którym wynik ma znaczenie.
Zaplanuj pomiar jakości →Technika pomiarowa sprężonego powietrza
Mierz jakość, zużycie i efektywność — na podstawie wiarygodnych danych
BERG dostarcza i integruje przyrządy pomiarowe do sprężonego powietrza firm CS Instruments i BEKO Technologies oraz czujniki tlenu Ntron do instalacji O₂ i N₂. Dobierz właściwy punkt pomiarowy, czujnik, interfejs i strategię danych do monitorowania jakości powietrza, zużycia, nieszczelności i czystości gazu.
6 grupPomiary jakości, energii i sterowania
Do −80°CtdDostępny zakres pomiaru punktu rosy
Od 0,1 µmMonitorowanie cząstek w powietrzu o krytycznej jakości
ISO 8573-1Jakość powietrza określana na podstawie mierzonych parametrów
Zacznij od decyzji, którą musisz podjąć
Mierz parametr, który wpływa na proces
System pomiarowy powinien przekształcać warunki pracy w konkretną decyzję. Przed wyborem przyrządu określ cel, miejsce pomiaru, próg alarmowy i wymagany sposób dokumentowania.
Określ zużycie i straty wskutek nieszczelności
Mierz przepływ w poszczególnych obszarach produkcji, identyfikuj straty sprężonego powietrza i twórz wiarygodne wartości bazowe efektywności energetycznej.
Zobacz pomiary przepływu →Rejestruj, alarmuj i optymalizuj
Połącz czujniki, rejestratory danych i nadrzędne sterowanie, aby odchylenia automatycznie wywoływały alarmy, raporty i działania korygujące.
Zobacz łańcuch monitorowania →Oferta techniki pomiarowej
Uzyskaj pełny obraz kluczowych parametrów pracy
Otwórz odpowiednią kategorię, aby sprawdzić dostępne przyrządy i dane poszczególnych modeli. BERG może skoordynować pojedyncze czujniki lub kompletny, połączony system monitorowania.
Wilgoć
Pomiar ciśnieniowego punktu rosy
Stacjonarne i przenośne mierniki punktu rosy firm CS Instruments i BEKO Technologies do kontroli osuszaczy oraz monitorowania wilgoci resztkowej.
Zobacz mierniki punktu rosy →
Zużycie
Przepływomierze sprężonego powietrza
Przepływomierze liniowe i wsuwane firm CS Instruments i BEKO Technologies do pomiaru zużycia, profili zapotrzebowania i monitorowania energii.
Zobacz przepływomierze →
Zawartość oleju
Monitorowanie zawartości oleju METPOINT OCV
Ciągłe monitorowanie oleju resztkowego firmy BEKO Technologies do procesów wrażliwych i dokumentowania jakości sprężonego powietrza.
Zobacz mierniki zawartości oleju →
Energia loss
Wykrywanie nieszczelności sprężonego powietrza
Ultradźwiękowe detektory nieszczelności i kamery akustyczne firm CS Instruments i BEKO Technologies do lokalizowania, ilościowego określania i dokumentowania wycieków sprężonego powietrza.
Zobacz systemy wykrywania nieszczelności →
Czystość gazu
Czujniki tlenu Ntron do O₂ i N₂
Czujniki i analizatory tlenu Ntron do pomiaru czystości tlenu oraz monitorowania resztkowego O₂ w generatorach azotu.
Zobacz czujniki tlenu →
Sterowanie stacją
Nadrzędne sterowniki sprężarek
Koordynuj pracę wielu sprężarek, kontroluj pasmo ciśnienia i zwiększaj efektywność stacji.
Zobacz sterowniki nadrzędne →Przewodnik doboru pomiaru
Dobierz przyrząd do konkretnego zadania eksploatacyjnego
| Pytanie eksploatacyjne | Mierzony parametr | Odpowiednia technologia | Najważniejsze kryterium doboru |
|---|---|---|---|
| Czy powietrze jest wystarczająco suche? | Ciśnieniowy punkt rosy | Stacjonarny lub przenośny miernik punktu rosy | Oczekiwany zakres, ciśnienie i czas reakcji |
| Gdzie zużywane jest sprężone powietrze? | Przepływ objętościowy lub masowy | Przepływomierz liniowy lub wsuwany | Gaz, średnica rury, zakres przepływu i odcinek wlotowy |
| Czy zawartość oleju resztkowego jest kontrolowana? | Para olejowa / olej całkowity | Ciągły miernik zawartości oleju | Klasa docelowa, pobór próbki i kalibracja |
| Gdzie występują straty energii? | Wielkość wycieku i roczny koszt | Detektor ultradźwiękowy lub kamera akustyczna | Dostępność, poziom hałasu i raportowanie |
| Czy czystość gazu jest zgodna z wymaganiami? | Stężenie O₂ | Analizator tlenu | Zakres pomiarowy, ciśnienie próbki i skład gazu |
| Które sprężarki powinny pracować? | Ciśnienie w stacji i stan maszyn | Sterownik nadrzędny | Kompatybilność, kolejność załączania i redundancja |
Kompletny łańcuch monitorowania
Przekształcaj wartości z czujników w działania korygujące
Niezawodne monitorowanie łączy fizyczny punkt pomiarowy z transmisją sygnału, rejestracją, zarządzaniem alarmami i zdefiniowaną reakcją.
01Określ cel
02Wybierz punkt pomiarowy
03Zainstaluj czujnik
04Przesyłaj i rejestruj dane
05Ustaw alarmy
06Działaj i weryfikuj
Dokumentuj warunki odniesienia, status kalibracji, progi alarmowe i lokalizację czujnika, aby wyniki pozostawały porównywalne w czasie.
Architektura systemu pomiarowego
Powiąż każdy pomiar z konkretnym celem technicznym
Stosuj monitoring ciągły tam, gdzie odchylenia mogą uszkodzić produkt lub powodować straty energii; audyty przenośne wybieraj wtedy, gdy wystarczą okresowe kontrole i diagnostyka.
| Cel | Zestaw pomiarowy | Najważniejsze dane do doboru | Rezultat |
|---|---|---|---|
| Kontrola wydajności osuszacza | Czujnik punktu rosy + wyświetlacz/rejestrator | Typ osuszacza, zakres PDP, ciśnienie i alarm | Wczesne wykrywanie wzrostu wilgotności |
| Przypisanie kosztów sprężonego powietrza | Przepływomierze dla poszczególnych działów | Średnice rur, zakres przepływu, ciśnienie i interfejsy | Zużycie by machine or production area |
| Ograniczenie strat wskutek nieszczelności | Detektor nieszczelności + raportowanie | Wielkość zakładu, ciśnienie, dostępność i częstotliwość audytu | Lista napraw według priorytetów i szacowane oszczędności |
| Dokumentowanie krytycznej jakości powietrza | Monitoring punktu rosy + oleju + cząstek | Klasy ISO, punkt poboru próbki i plan walidacji | Identyfikowalna dokumentacja jakości |
| Ochrona czystości gazu | Analizator O₂ + wyjście alarmowe | Gaz, zakres czystości, ciśnienie próbki i czas reakcji | Ciągłe monitorowanie czystości |
| Optymalizacja kolejności pracy sprężarek | Sterownik nadrzędny + flow/pressure data | Kompatybilność maszyn, zapotrzebowanie i pasmo regulacji | Stabilne ciśnienie i efektywny dobór maszyn |
Dobór końcowy musi potwierdzać kompatybilność czujnika, warunki odniesienia, interfejsy, wymagania kalibracyjne i okres przechowywania danych wymagany przez operatora.
Normy i wydajność
Mierz jakość powietrza i efektywność energetyczną jako oddzielne obszary
ISO 8573-1 definiuje klasy czystości sprężonego powietrza, natomiast zarządzanie energią wymaga danych o zużyciu, nieszczelnościach i warunkach pracy. Kompletny plan pomiarowy łączy oba obszary.
Jakość
Określ klasy cząstek, wody i oleju, a następnie mierz każdy parametr w odpowiednim punkcie poboru.
Energia
Mierz zużycie, ciśnienie i nieszczelności, aby projekty optymalizacyjne opierały się na wiarygodnych danych bazowych.
Identyfikowalność
Rejestruj czas, miejsce, warunki odniesienia, kalibrację i alarmy, aby dane można było w każdej chwili zweryfikować.
Zastosowania
Pomiary w procesach wymagających wysokiej jakości i dużej ilości energii
Plan pomiarowy zależy od ryzyka kontaktu z produktem, wymagań dotyczących czystości gazu, ciągłości produkcji i priorytetów zarządzania energią.
Lista danych do doboru
Prześlij dane potrzebne do przygotowania koncepcji pomiarowej
Dobór przyrządu wymaga informacji o oczekiwanym zakresie, warunkach pracy, miejscu montażu i wymaganych wyjściach — sama nazwa parametru nie wystarczy.
- 01Parametr oraz oczekiwany zakres minimalny/maksymalny
- 02Rodzaj gazu, ciśnienie robocze i temperatura
- 03Średnica rury, przyłącze i dostępny odcinek prosty
- 04Monitoring stacjonarny lub audyt przenośny
- 05Wymagana dokładność, czas reakcji i progi alarmowe
- 06Wymagania dotyczące wyświetlacza, rejestratora i przechowywania danych
- 07Interfejs analogowy, impulsowy, Modbus, Ethernet lub inny
- 08Zasilanie i integracja z systemem sterowania
- 09Okres kalibracji i wymagany certyfikat
- 10Środowisko montażu i wymagane dopuszczenia procesowe
Przy doborze końcowym BERG powinien potwierdzić zakres pomiarowy, sposób montażu, materiały, wyjścia sygnałowe, kalibrację oraz dokumentację wymaganą dla danego procesu.
Techniczne FAQ
Pytania przed wyborem techniki pomiarowej sprężonego powietrza
Jakie parametry należy mierzyć w instalacji sprężonego powietrza?
Najczęściej mierzone parametry to ciśnieniowy punkt rosy, przepływ, ciśnienie, temperatura, zawartość oleju, cząstki i nieszczelności. Właściwa kombinacja zależy od ryzyka dla jakości powietrza, celów energetycznych i decyzji, które musi podejmować operator.
Gdzie należy zamontować czujnik sprężonego powietrza?
Zamontuj go w miejscu, w którym wynik odpowiada podejmowanej decyzji: za układem uzdatniania do oceny osuszacza, w danym dziale do pomiaru zużycia lub w punkcie poboru do kontroli jakości procesu. Przestrzegaj wymagań przyrządu dotyczących ciśnienia, przepływu i odcinków prostych.
Czym jest ciśnieniowy punkt rosy?
Ciśnieniowy punkt rosy is the temperature at which water vapour would condense at the actual compressed-air pressure. It is the relevant moisture value for verifying dryer and system performance.
W jaki sposób pomiar przepływu obniża koszty sprężonego powietrza?
Pomiar przepływu pokazuje obciążenie podstawowe, wartości szczytowe, zużycie w poszczególnych obszarach produkcji oraz zmiany w czasie postoju. Dane te pomagają wykrywać nieszczelności, przypisywać koszty i weryfikować projekty optymalizacyjne.
Jak często należy kalibrować przyrządy pomiarowe?
Częstotliwość zależy od rodzaju czujnika, ryzyka procesowego, zaleceń producenta i wymagań systemu zarządzania jakością. Dla pomiarów krytycznych należy prowadzić udokumentowany plan kalibracji i identyfikowalne zapisy.
Jakie marki techniki pomiarowej dostarcza i integruje BERG?
BERG dostarcza i integruje wybrane przyrządy pomiarowe do sprężonego powietrza firm CS Instruments i BEKO Technologies. Do instalacji wytwarzania tlenu i azotu BERG oferuje również czujniki i analizatory tlenu Ntron. Ostateczny wybór marki i modelu zależy od parametru, zakresu pomiarowego, warunków procesu, interfejsów i wymaganej dokumentacji.