



























Das Monitoring System zur hochgenauen Messung des dampfförmigen Restölgehaltes in Druckluft, Stickstoff und Gasen
Besonders der Ausbreitungsmechanismus des Restöls ist von großer Relevanz. Wenn der Ölgehalt ein kritisches Niveau überschreitet, kann die gesamte Anlage innerhalb kürzester Zeit kontaminiert werden. Aufgrund des niedrigen Dampfdrucks der den Öl-Dampf formenden Moleküle und deren Hafteigenschaften dauert es eine beträchtliche Zeitspanne, bis die Anlage wieder vollständig von Ölrückständen befreit ist.
Die Reinigung eines ölbelasteten Rohrnetzes ist mit erheblichem Aufwand und hohen Kosten verbunden.
Ein Durchbruch von Ölrückständen wird oft erst spät erkannt, meistens erst dann, wenn bereits Qualitätsprobleme aufgetreten sind und erheblicher Schaden entstanden ist.
Die hohen Qualitätsstandards in der Industrie erfordern daher eine kontinuierliche und zuverlässige Überwachung des Restölgehalts, die über einen längeren Zeitraum stabil funktioniert. Nur so können Probleme rechtzeitig erkannt werden, bevor Schäden entstehen.
Der Oil Check 500, mit seinem kalibrierten Messbereich von 1ppb .. 1ppm (entspricht ca. 0,003 bis 3 mg/m³) stellt ein hochsensibles Mess-System zur Überwachung von Druckluftanlagen dar, um eine etwaige Kontamination, auch stossartig, so früh, wie technisch möglich, zu erkennen.
Der Oil Check 500 ist speziell darauf abgestimmt, zwischen den Intervallen von Labormessungen, die Betriebssicherheit ihrer Druckluftanlage zu gewärleisten, frühest möglich zu warnen, falls eine Kontamination droht und dabei aber gezielt falsch positiv Alarme zu vermeiden.
OIL CHECK 500 | |
Messmedium | Druckluft, Stickstoff, (frei von aggressiven, korrosiven, ätzenden, giftigen, entzündlichen und brandfördernden Bestandteilen). Weitere Gase auf Anfrage |
Messgrösse | Restölgehalt in mg Öl/Norm m³ bezogen auf 1,0 bar [abs], +20° C, 0% relative Feuchte, gemäß ISO 8573-1 |
Erkennbare Substanzen | Kohlenwasserstoffe, funktionelle Kohlenwasserstoffe, Aromate
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Einsatzbereich | Nach Aktivkohlefilter, nach Aktivkohle-Adsorber, nach ölfrei verdichtendem Kompressor, jeweils mit vorgeschalteter Filtration und Trocknung |
Umgebungstemperatur | +20 °C… +45 °C, rel. Feuchte <= 75% ohne Betauung |
Drucklufttemperatur | +20 °C… +50 °C |
Betriebsüberdruck | 3…9 bar, optionaler Druckminderer vorschaltbar für bis 300 bar |
Messgas-Feuchte | <= 40% rel. Feuchte, Drucktaupunkt max. +10 °C, nicht kondensierbare Feuchte |
Druckluft-Anschluss | G 1/4″ Innengewinde nach ISO 228-1 |
Messwerte | mg/Norm m³, druck- und temperaturkompensiert Restöldampf-Gehalt |
Messbereich | 0,001…5 mg/m³ (höhere Messbereiche auf Anfrage) |
Nachweisgrenze (Restöl) | 0,001 mg/m³ |
Messgasdurchfluss | ca. 0,5 Norm Liter/Minute, bezogen auf 1,0 bar [abs] und + 20 °C, im entspannten Zustand |
Spannungsversorgung Steckernetzteil | 100…240 VAC / 1 Ph. / PE / 50…60 Hz / ± 10% |
Ausgänge | Digitalausgang: RS 485-Schnittstelle (Modbus-RTU), Ethernet über DS 400 / 500
Analogausgang: 4…20 mA (galv. getrennt) Optional: 2x 4...20 mA Analogausgang (galv. getrennt) 2x Alarmausgang für externe Alarmsäule, Alarmwerte frei einstellbar |
Betriebsstundenzähler | integriert |
Abmessung (mm) | 200 x 130 x 120 (B x H x T) |
Gewicht: | ca. 7 kg |
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