Leckortungsgerät LD 510

Leckortungsgeräte LD 510 UltraCam Display und funktion im detail UltraCam LD 500/510 Die UltraCam LD 500/510 nutzt 30 MEMS Mikrofone zur Berechnung und Visualisierung des Ultraschallbildes. Zusätzlich macht das Gerät unhörbaren Ultraschall hörbar Vorteil gegenüber den klassischen Lecksuchgeräten: Optische Darstellung der Leckage im Live-Bild auch in lauten Umgebungen während der Produktion Zur Bestimmung der Leckagerate zielt der Anwender mit dem Laser direkt auf die Leckage. Leckage, Laser und roter Kreis müssen im Bild übereinander liegen. So werdendie Leckagerate in l/min oder cfm und die Kosten in €/Jahr exakt ermittelt. Der Abstand wird automatisch gemessen.

Leckortungsgeräte LD 500 Leckortungsgerät mit Kamera - Zeigt Leckagerate in l/min Die neuen Leckortungsgeräte LD 500/LD 510 mit integrierter Kamera und Funktionen zur Leckagemessung und Leckageberechnung sind die idealen mobilen Messgeräte für den täglichen Einsatz. Mit der fortschrittlichen Sensorik können selbst kleinste Leckagen (0,1 l/min, entspricht ca. 1 € p.a.) auf große Entfernungen kinderleicht in einem Arbeitsschritt geortet, gemessen und dokumentiert werden. Vorteile des Leckortungsgeräts LD 500/LD 510 Bestimmen Sie Ihre Leckage (l/min) sowie das Einsparpotential (€/Jahr) Finden Sie kleinste Leckagen auch in großen Entfernungen Auto level: Passt die Empfindlichkeit automatisch der Umgebung an und blendet die Umgebungsgeräusche zuverlässig aus Machen Sie Bilder von Ihren Leckagen Beschreiben Sie die Leckage und notwendige Wartungsarbeiten Übertragen Sie die Leckagedaten via USB auf Ihren PC Erstellen Sie einen Report gemäß ISO 50001 9 Stunden Dauerbetrieb möglich Verwendungszweck Der LD 500 ist ein Lecksuchgerät zur schnellen und zuverlässigen Lecksuche in/an Druckluftsystemen.Der Lecksucher LD500 wertet die durch die Leckage erzeugten Ultraschallwellen anhand von Abstand und Druck aus.Es ist ausschließlich für den hier beschriebenen Verwendungszweck konzipiert und gebaut und darf nur für diesen Zweck verwendet werden.Der Benutzer muss prüfen, ob das Gerät für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist. Die in diesem Datenblatt aufgeführten technischen Daten sind verbindlich.Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betrieb außerhalb der technischen Spezifikationen ist nicht gestattet. Ansprüche jeglicher Art auf Schadensersatz wegen unsachgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen. Ein Leckdetektor kann die Temperatur der Druckluft indirekt beeinflussen, indem er die Gesamteffizienz und Leistung des Druckluftsystems beeinträchtigt. Hier ist wie:Energieverlust: Lecks in einem Druckluftsystem können zu Energieverlusten führen, da der Kompressor mehr arbeiten muss, um das gewünschte Druckniveau aufrechtzuerhalten. Diese erhöhte Arbeitsbelastung kann zu einem höheren Energieverbrauch führen und wiederum mehr Wärme im Kompressor und im Druckluftsystem erzeugen. Erhöhte Wärmeerzeugung: Da der Kompressor härter arbeitet, um Lecks auszugleichen, erzeugt er während des Kompressionsprozesses mehr Wärme. Diese zusätzliche Wärme kann die Temperatur der Druckluft erhöhen, während sie sich durch das System bewegt, was möglicherweise Auswirkungen auf nachgeschaltete Geräte oder Prozesse hat, die auf kühlere Luft angewiesen sind. Ineffiziente Kühlung: Lecks können auch die Kühlmechanismen innerhalb des Druckluftsystems stören, wie z. B. Nachkühler oder Zwischenkühler, die der Druckluft Wärme entziehen sollen. Wenn Undichtigkeiten vorhanden sind, funktionieren diese Kühlsysteme möglicherweise nicht optimal, was zu höheren Drucklufttemperaturen führt. Reduzierte Effizienz: Lecks können zu Druckabfällen im System führen, sodass der Kompressor länger oder häufiger laufen muss, um das gewünschte Druckniveau aufrechtzuerhalten. Diese längere Betriebszeit kann zu einer höheren Wärmeerzeugung beitragen und sich letztendlich auf die Gesamteffizienz des Druckluftsystems auswirken. Durch den Einsatz eines Leckdetektors zur Identifizierung und Behebung von Lecks im Druckluftsystem können Betreiber dazu beitragen, Energieverluste zu minimieren, die Wärmeerzeugung zu reduzieren und die Leistung des Systems zu optimieren. Dieser proaktive Ansatz kann dazu beitragen, die Temperatur der Druckluft innerhalb akzeptabler Grenzen zu halten und sicherzustellen, dass nachgeschaltete Geräte und Prozesse die für eine optimale Leistung erforderliche Luftqualität erhalten.

Leckortungsgeräte LD 500 UltraCam Ultraschallkamera UltraCam LD 500/510 Die UltraCam LD 500/510 nutzt 30 MEMS Mikrofone zur Berechnung und Visualisierung des Ultraschallbildes. Zusätzlich macht das Gerät unhörbaren Ultraschall hörbar, auch in lauten Umgebungen während der Produktion. zeigt Ihnen auf dem Bildschirm wo sich die Leckage befindet Lecksuche während der Produktion ohne Unterbrechung des Anlagenbetriebs möglich sehr intuitiv und keine Schulung erforderlich! 5 LED's und Umgebungslichtsensor für intelligente Beleuchtung in dunklen Umgebungen Funktion zur Abschätzung von Leckagen (l/min oder cfm) und (Kosten pro Jahr) Laufzeit von 7 Stunden Die leichteste akustische Kamera auf dem Markt mit 600 g kann an bestehende LD 500/ LD 510 angeschlossen werden