N2 PSA, Stickstoffgeneratoren

UNSERE PSA N2-Generatoren können eine Reinheit von 97% bis 99.999% mit einer Kapazität von 1,4 - 1600 Nm³/h erzeugen.

BERG KOMPRESSOREN GmbH mit BERG GaseTech Expertise im Sonderanlagenbau.
Unsere Installationskonstruktion erfüllt die höchsten technischen Anforderungen für den harten Einsatz von ONSHORE und OFFSHORE in der Öl- und Gasindustrie. Darüber hinaus bereitet BERG spezielle Einrichtungen für den maritimen Einsatz auf Schiffen oder für die Pharma- und Lebensmittelindustrie vor. In allen Anwendungsbereichen, sei es auf einer Bohrplattform oder in einem pharmazeutischen Produkt, ist höchste Präzision und Qualität erforderlich.

VERARBEITEN:
Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

NITROBERG® SPEZIELLE EINRICHTUNGEN WERDEN VERWENDET, WENN DIE HÖCHSTE LEISTUNG ERFORDERLICH IST. ⠀
BERG Steuerungstechnik und Netzwerktechnik.
Unsere Ingenieure können jederzeit weltweit auf die Anlagen zugreifen, um Betriebszustände abzufragen, mögliche Fehlerursachen zu ermitteln und gegebenenfalls Maßnahmen zur Fehlerbehebung einzuleiten. Der Industriestandard 4.0 ist eine echte Innovation für Ihre Sicherheit.
Dank einer konsequent umgesetzten "Plug and Play" -Philosophie kann jedes System sofort eingesetzt werden!

NITROBERG® 500 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 500 2.8 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.995% 99.999% Kapazität Nm3/h 17.3 14.9 12.6 9.2 5.1 2.8 2.1 1.4 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.6 5.1 5.7 6.9 Druckluft Nm3/h 39.8 34.3 32.8 26.7 18.4 14.3 12.0 9.7 Druckluft m3/h * 42.7 36.8 35.2 28.6 19.7 15.3 12.8 10.4 Produktbehälter (l) 90 90 90 90 90 90 90 90 Druckluftbehälter (l) 150 150 150 150 150 150 150 150 Technische Daten des Stickstoffgenerator Stickstoffgenerator NITROBERG® 500 Artikelnummer 1020200500 Maße 630 x 930 x 1600 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 180 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150 W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 Mikron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 Mikron Feinfilter (Ausgang) ** 3 bis 5 Mikron Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional BERG KOMPRESSOREN GmbH in Zusammenarbeit mit Berg GaseTech Erstellen Sie die innovativen NITROBERG-Modelle für den Einsatz im Raffinerieprozess der Öl- und Gasindustrie. Dies ist nicht nur wichtig, um Explosionen zu verhindern, sondern auch um saubere Rohrleitungen zu erhalten. Stickstoffgenerator NITROBERG VERARBEITEN: Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. LEISTUNGEN des BERG Stickstoffgenerator Plug and Play einfache und konstante Stickstoffversorgung konstante Messung der Stickstoffreinheit Einsparungen ab der ersten Minute wartungsarme, kompakte Bauform Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 500, PDF( Size: 82 KB )

Netto 12.555,00 € 14.940,45 €* 16.600,50 €* (10% gespart)

NITROBERG® 600 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 600 3.9 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 25.9 22.6 18.1 13.4 7.2 3.9 2.9 2.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.6 5.1 5.7 6.9 Druckluft Nm3/h 59.6 52.0 47.1 38.9 25.9 19.9 16.5 14.5 Druckluft m3/h * 63.9 55.8 50.5 41.7 27.8 21.3 17.7 15.5 Produktbehälter (l) 90 90 90 90 90 90 90 90 Druckluftbehälter (l) 150 150 150 150 150 150 150 150 Technische Daten des Stickstoffgenerator Stickstoffgenerator NITROBERG® 600 Artikelnummer 1020200600 Maße 650 x 950 x 1600 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 280 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150 W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 Mikron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 Mikron Feinfilter (Ausgang) ** 3 bis 5 Mikron Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional BERG KOMPRESSOREN GmbH in Zusammenarbeit mit Berg GaseTech NITROGEN GENERATORS für viele verschiedene Anwendungen Lebensmittel, Getränke, Landwirtschaft, Flugzeuge, Chemikalien, Pharmazeutika, Elektronik, Laseranwendungen, Schifffahrt, Metallurgie, Bergbau, Ölindustrie, Gasindustrie, Turbokompressoren. Stickstoffgenerator NITROBERG® VERARBEITEN: Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. LEISTUNGEN des BERG Stickstoffgenerator Plug and Play einfache und konstante Stickstoffversorgung konstante Messung der Stickstoffreinheit Einsparungen ab der ersten Minute wartungsarme, kompakte Bauform Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 600, PDF( Size: 82 KB )

Netto 15.480,00 € 18.421,20 €*

NITROBERG® 700 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 700 6.1 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 37.3 33.6 27.3 20.8 11.6 6.1 4.5 3.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.6 5.1 5.7 6.9 Druckluft Nm3/h 85.8 77.3 71.0 60.3 41.8 31.1 25.7 21.4 Druckluft m3/h * 92.1 82.9 76.2 64.7 44.8 33.4 27.5 23.0 Produktbehälter (l) 150 150 150 150 150 150 150 150 Druckluftbehälter (l) 250 250 250 250 250 250 250 250 Technische Daten des Stickstoffgenerator Stickstoffgenerator NITROBERG® 700 Artikelnummer 1020200700 Maße 650 x 950 x 2020 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 310 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150 W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 Mikron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 Mikron Feinfilter (Ausgang) ** 3 bis 5 Mikron Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional STICKSTOFFERZEUGUNG FÜR DIE ELEKTRONIK-PRODUKTION Hersteller von Elektronikkomponenten und -systemen können die Betriebskosten in der Produktion senken, indem sie selbst erzeugten Stickstoff verwenden. Mit unseren Stickstoffgeneratoren liefern wir mit NITROBERG® hochwertige Lösungen für die stationäre und mobile Herstellung von Stickstoff für verschiedene Anwendungen, auch für geringe Mengenanforderungen. Stickstoffgenerator NITROBERG® VERARBEITEN: Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. LEISTUNGEN des BERG Stickstoffgenerator Plug and Play einfache und konstante Stickstoffversorgung konstante Messung der Stickstoffreinheit Einsparungen ab der ersten Minute wartungsarme, kompakte Bauform Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 700, PDF( Size: 82 KB )

Netto 16.870,00 € 20.075,30 €*

NITROBERG® 800 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 800 8.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 49.6 44.6 36.3 27.6 15.4 8.2 5.9 4.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.6 5.1 5.7 6.9 Druckluft Nm3/h 114.1 102.6 94.4 80.0 55.4 41.8 33.6 28.3 Druckluft m3/h * 122.4 110.1 101.3 85.9 59.5 44.9 36.1 30.4 Produktbehälter (l) 150 150 150 150 150 150 150 150 Druckluftbehälter (l) 250 250 250 250 250 250 250 250 Technische Daten des Stickstoffgenerator Stickstoffgenerator NITROBERG® 800 Artikelnummer 1020200800 Maße 650 x 1070 x 2000 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 470 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150 W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 Mikron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 Mikron Feinfilter (Ausgang) ** 3 bis 5 Mikron Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Die Herstellung von hochreinem bis hochreinem Stickstoff zeichnet NITROBERG® Stickstoffgeneratoren aus. Dabei strömt die saubere Druckluft durch die Adsorptionsgefäße. Bei diesem Druckwechseladsorptionsprozess bindet die hochwertige Aktivkohle die Sauerstoffmoleküle, während die freien Stickstoffmoleküle ungehindert in den Produkttank fließen. Dieser Produktionsprozess entfernt sowohl Kohlendioxidmoleküle als auch Sauerstoffmoleküle. Der trockene und hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Stickstoffgenerator NITROBERG® VERARBEITEN: Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. LEISTUNGEN des BERG Stickstoffgenerator Plug and Play einfache und konstante Stickstoffversorgung konstante Messung der Stickstoffreinheit Einsparungen ab der ersten Minute wartungsarme, kompakte Bauform Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 800, PDF( Size: 82 KB )

Netto 17.790,00 € 21.170,10 €*

NITROBERG® 900 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 900 11.6 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 59.3 53.3 46.1 37.4 23.0 11.6 8.7 5.7 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.6 5.1 5.7 6.9 Druckluft Nm3/h 136.4 122.6 119.9 108.5 82.8 59.2 49.6 39.6 Druckluft m3/h * 146.4 131.6 128.6 116.4 88.8 63.5 53.2 42.2 Produktbehälter (l) 350 350 350 350 250 250 250 250 Druckluftbehälter (l) 750 750 750 750 500 500 500 500 Technische Daten des Stickstoffgenerator Stickstoffgenerator NITROBERG® 900 Artikelnummer 1020200900 Maße 660 x 1150 x 2060 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 530 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 to +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Mit unserem NITROBERG wird eine konstante Qualitätskontrolle durch Messung der Stickstoffreinheit sichergestellt. Alle gemessenen Werte werden auf unserem benutzerfreundlichen Insassen-Touch-Bedienfeld aufgezeichnet und können von jedem Ort mit Internetzugang aus fernüberwacht werden. Die Effektivität der bewährten Technologie verspricht Einsparungen von der ersten Minute an. Die wartungsarme Ventiltechnologie und das kompakte Design sind neben der ständigen Verfügbarkeit von hochreinem Stickstoff weitere Vorteile. Stickstoffgenerator NITROBERG® VERARBEITEN: Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt die Stickstoffmoleküle von den Sauerstoffmolekülen. Der hochreine Stickstoff kann nun in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. LEISTUNGEN des BERG Stickstoffgenerator Plug and Play einfache und konstante Stickstoffversorgung konstante Messung der Stickstoffreinheit Einsparungen ab der ersten Minute wartungsarme, kompakte Bauform Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 900, PDF( Size: 82 KB )

Netto 21.850,00 € 26.001,50 €*

NITROBERG® 1000 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1000 23.4 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 83.2 75.2 63.4 51.5 37.2 23.4 16.6 10.6 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.2 Druckluft Nm3/h 191.4 173.0 164.8 149.4 122.8 110.0 86.3 67.8 Druckluft m3/h * 205.4 185.6 176.9 160.3 131.7 118.0 92.6 72.8 Produktbehälter (l) 750 750 750 750 500 500 500 500 Druckluftbehälter(l) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1000 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1000 Artikelnummer 1020201000 Maße 750 x 1200 x 2230 L x W x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 859 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 to +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck* 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1000, PDF( Size: 82 kB )

Netto 27.690,00 € 32.951,10 €*

NITROBERG® 1100 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1100 27.6 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 115.8 97.2 79.2 67.3 47.7 27.6 20.8 14.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 266.3 223.6 205.9 195.2 157.4 129.7 108.2 90.2 Druckluft m3/h * 285.8 239.9 221.0 209.5 168.9 139.2 116.1 96.8 Produktbehälter (l) 750 750 750 750 750 750 750 750 Druckluftbehälter (l) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1100 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1100 Artikelnummer 1020201100 Maße 780 x 1330 x 2290 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 908 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 to +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang)** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang)** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang)** 3 to 5 microns Temperatur* 20 ° C Meereshöhe* 0 m Atmosphärischer Druck* 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit* 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1100, PDF( Size: 150 kB )

Netto 32.470,00 € 38.639,30 €*

NITROBERG® 1200 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1200 39.6 Nm3/h (99.99%)Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 139.9 127.8 107.7 87.5 63.2 39.6 28.2 18.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 321.8 293.9 280.0 253.8 208.6 186.1 146.6 115.8 Druckluft m3/h * 345.3 315.5 300.5 272.3 223.8 199.7 157.4 124.3 Produktbehälter (l) 750 750 750 750 750 750 750 750 Druckluftbehälter (l) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1200 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1200 Artikelnummer 1020201200 Maße 820 x 1530 x 2380 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 1,000 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 to +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Steigerung von Sicherheit und Effizienz: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren für Chargenmischer NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind innovative Systeme, die entwickelt wurden, um die Sicherheit und Effizienz von Chargenmischern in verschiedenen Branchen zu verbessern. Diese Generatoren erzeugen vor Ort hochreinen Stickstoff, sodass keine herkömmlichen Stickstoffflaschen oder -tanks erforderlich sind. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren ist die verbesserte Sicherheit, die sie bieten. Durch die bedarfsgerechte Erzeugung von Stickstoff entfällt die Notwendigkeit, große Stickstoffflaschen zu handhaben und zu lagern, wodurch das mit diesen herkömmlichen Lagerungsmethoden verbundene Risiko von Unfällen und Lecks verringert wird. Dadurch wird die Gesamtsicherheit des Mischprozesses deutlich erhöht und potenzielle Gefahren am Arbeitsplatz minimiert. Zusätzlich zu den Sicherheitsvorteilen tragen NITROBERG® Stickstoffgeneratoren auch zu einer höheren Effizienz bei Chargenmischvorgängen bei. Die konstante Versorgung mit hochreinem Stickstoff sorgt für eine stabile und kontrollierte Mischumgebung und führt zu präziseren und zuverlässigeren Ergebnissen. Dies trägt dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktqualität insgesamt zu verbessern. Darüber hinaus bietet die Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff mit NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren Kosteneinsparungen, da der Kauf und Transport von Stickstoffflaschen entfällt. Dies reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern bietet auch eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Lösung für Unternehmen. Insgesamt sind NITROBERG® Stickstoffgeneratoren eine wertvolle Investition für Chargenmischer, die die Sicherheit, Effizienz und Kosteneffizienz ihres Betriebs verbessern möchten. Sicherheitsmerkmale der NITROBERG® Stickstoff-PSA-Generatoren NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten und potenzielle Risiken zu minimieren. Zu den wichtigsten Sicherheitsmerkmalen gehören:Leckerkennungssystem: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind mit fortschrittlichen Leckerkennungssystemen ausgestattet, die das System kontinuierlich auf Lecks oder Anomalien überwachen. Im Falle eines Lecks schaltet sich das System automatisch ab, um eine weitere Freisetzung von Stickstoffgas zu verhindern. Druckentlastungsventile: Die Generatoren sind mit Druckentlastungsventilen ausgestattet, die dabei helfen, den Druck im System zu regulieren. Diese Ventile lassen überschüssigen Druck ab, um einen Überdruck zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Sauerstoffsensoren: In die Generatoren sind Sauerstoffsensoren integriert, um die Reinheit des erzeugten Stickstoffs zu überwachen. Wenn der Sauerstoffgehalt den eingestellten Schwellenwert überschreitet, alarmiert das System die Bediener und ergreift Korrekturmaßnahmen, um den gewünschten Reinheitsgrad des Stickstoffs aufrechtzuerhalten. Not-Aus-Taste: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren verfügen über eine Not-Aus-Taste, die es dem Bediener ermöglicht, das System im Notfall oder bei Sicherheitsrisiken schnell abzuschalten. Überhitzungsschutz: Die Generatoren sind mit Überhitzungsschutzmechanismen ausgestattet, um eine Überhitzung kritischer Komponenten zu verhindern. Dies trägt dazu bei, die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Fernüberwachungsfunktionen: Einige Modelle von NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bieten Fernüberwachungsfunktionen, die es dem Bediener ermöglichen, die Leistung und Sicherheitsparameter des Systems aus der Ferne zu überwachen. Diese Funktion erhöht die Sicherheit, indem sie Echtzeit-Sichtbarkeit und Kontrolle über das System bietet. Insgesamt tragen diese Sicherheitsmerkmale der NITROBERG® Stickstoffgeneratoren dazu bei, eine sichere Betriebsumgebung zu gewährleisten, die mit dem Umgang mit Stickstoff verbundenen Risiken zu reduzieren und die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz bei Chargenmischvorgängen zu verbessern. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1200, PDF( Size: 82 kB )

Netto 38.750,00 € 46.112,50 €*

NITROBERG® 1300 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1300 50.0 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 212.9 186.1 141.6 118.9 89.5 50.0 38.1 26.2 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 489.7 428.0 368.2 344.8 295.4 235.0 198.1 167.7 Druckluft m3/h * 525.5 459.4 395.1 370.1 317.0 252.2 212.6 179.9 Produktbehälter (l) 1,500 1,500 1,500 1,500 1,000 1,000 1,000 1,000 Druckluftbehälter (l) 2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1300 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1300 Artikelnummer 1020201300 Maße 850 x 1690 x 2380 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 1,450 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Von PSA-Generatoren erreichte Stickstoffreinheit PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren können Reinheitsgrade von über 99,5 % erreichen, wodurch sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet sind, bei denen hochreiner Stickstoff erforderlich ist. Je nach Bedarf liefern Ihnen unsere PSA-Stickstoffgeneratoren NITROBERG® eine Reinheit von bis zu 99,999 und werden Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht. PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind für einen außergewöhnlichen Reinheitsgrad von über 99,5 % ausgelegt und eignen sich daher ideal für verschiedene industrielle Anwendungen, die hochreinen Stickstoff erfordern. Mit der Fähigkeit, Reinheitsgrade von bis zu 99,999 % zu erreichen, bieten diese Generatoren eine zuverlässige und effiziente Lösung für Branchen, in denen eine präzise Stickstoffqualität von entscheidender Bedeutung ist. Die Vorteile von hochreinem Stickstoff, der mit NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren erzeugt wird, sind zahlreich. Erstens stellen die hohen Reinheitsgrade sicher, dass der erzeugte Stickstoff frei von Verunreinigungen, Verunreinigungen und Sauerstoff ist, die sich nachteilig auf empfindliche Prozesse und Geräte auswirken können. Dieser hohe Reinheitsgrad erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs und verringert das Risiko von Korrosion, Kontamination und Geräteausfällen. Darüber hinaus ist der von PSA NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren erzeugte hochreine Stickstoff unerlässlich für Anwendungen, die Inertisierung, Überlagerung oder Spülung erfordern. In Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverpackung, in denen die Aufrechterhaltung einer sauerstofffreien Umgebung von entscheidender Bedeutung ist, gewährleistet die Verwendung von hochreinem Stickstoff die Erhaltung der Produktqualität, verhindert Oxidation und minimiert das Verbrennungsrisiko oder Explosionen. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Kontrolle des Stickstoffreinheitsgrads durch NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren eine individuelle Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen. Unabhängig davon, ob Sie Stickstoff mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % oder höher benötigen, können diese Generatoren genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden und sorgen so für optimale Leistung und Effizienz in Ihren Prozessen. Insgesamt machen die fortschrittliche Technologie und die Fähigkeiten der PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die auf hochreinen Stickstoff angewiesen sind. Mit ihrer Fähigkeit, eine gleichbleibende und zuverlässige Stickstoffqualität zu liefern, bieten diese Generatoren eine kostengünstige Lösung zur Steigerung der betrieblichen Effizienz, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Gewährleistung der Geräteintegrität in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1300, PDF( Size: 82 kB )

Netto 48.490,00 € 57.703,10 €*

NITROBERG® 1400 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1400 73.4 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 304.9 267.3 209.9 181.7 126.7 73.4 55.4 37.6 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 701.3 614.8 545.7 526.9 418.1 345.0 288.1 240.6 Druckluft m3/h * 752.6 659.8 585.7 565.5 448.7 370.2 309.2 258.2 Produktbehälter (l) 2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Druckluftbehälter (l) 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1400 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1400 Artikelnummer 1020201400 Maße 930 x 1770 x 2510 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 2,087 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Anwendungen des NITROBERG® PSA-Stickstoffgenerators: PSA-Stickstoffgeneratoren finden viele Anwendungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelverpackung, der Elektronikfertigung, der Pharmazeutik und der chemischen Verarbeitung, wo eine zuverlässige Quelle hochreinen Stickstoffs erforderlich ist. In der Lebensmittelverpackungsindustrie werden PSA-Stickstoffgeneratoren häufig verwendet, um eine Verpackungsumgebung mit modifizierter Atmosphäre (MAP) zu schaffen. Bei diesem Prozess wird die Luft in Lebensmittelverpackungen durch Stickstoff ersetzt, um die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern, indem Oxidation und mikrobielles Wachstum verhindert werden. Durch den Einsatz eines NITROBERG®-Stickstoffgenerators können Lebensmittelhersteller sicherstellen, dass ihre Produkte über einen längeren Zeitraum frisch und sicher für den Verzehr bleiben. In der Elektronikfertigung wird während des Lötprozesses häufig Stickstoff eingesetzt, um Oxidation zu verhindern und die Qualität der Lötverbindungen zu verbessern. PSA-Stickstoffgeneratoren bieten eine kontinuierliche und zuverlässige Quelle hochreinen Stickstoffs und sorgen so für konsistente Ergebnisse bei elektronischen Montageprozessen. Die inerten Eigenschaften von Stickstoff tragen außerdem dazu bei, empfindliche elektronische Komponenten vor Schäden durch Sauerstoffeinwirkung zu schützen. In der pharmazeutischen Industrie ist Stickstoff für eine Vielzahl von Anwendungen unerlässlich, darunter Inertisierungs-, Spül- und Schutzprozesse. Durch den Einsatz eines NITROBERG®-Stickstoffgenerators können Pharmaunternehmen strenge Qualitätskontrollstandards einhalten und die Integrität ihrer Produkte sicherstellen. Stickstoffgas spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung der Kontamination und des Abbaus pharmazeutischer Verbindungen während der Lagerung und des Transports. Chemische Verarbeitungsanlagen sind für eine Vielzahl von Zwecken auf Stickstoff angewiesen, beispielsweise zum Schutz von Tanks zur Verhinderung von Explosionen, zum Spülen von Rohrleitungen zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Schaffung einer sauerstofffreien Umgebung für empfindliche Reaktionen. Mit einem NITROBERG® PSA-Stickstoffgenerator können Chemiehersteller ihre Prozesse optimieren, Sicherheitsmaßnahmen verbessern und Betriebskosten senken, indem sie Stickstoff vor Ort produzieren. Insgesamt machen die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die hochreinen Stickstoff für verschiedene Anwendungen benötigen. Durch die Investition in ein Stickstoffgeneratorsystem können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz steigern, die Produktqualität sicherstellen und langfristig Kosteneinsparungen erzielen. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1400, PDF( Size: 83 KB )

Netto 62.950,00 € 74.910,50 €*

NITROBERG® 1500 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1500 88.7 Nm3/h (99.99%)Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 367.3 319.8 239.6 198.9 149.5 88.7 66.9 45.8 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 844.8 735.5 623.0 576.8 493.4 416.9 347.9 293.1 Druckluft m3/h * 906.6 789.4 668.6 619.0 529.5 447.4 373.3 314.5 Produktbehälter (l) 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Druckluftbehälter (l) 4,000 4,000 4.000 4,000 3.000 3,000 3,000 3,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1500 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1500 Artikelnummer 1020201500 Maße 910 x 1900 x 2670 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 2.699 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional STICKSTOFF IN DER ÖL- UND GASINDUSTRIE Unser NITROBERG® wird zum Einsetzen und Spülen von Öltanks in Raffinerien oder Öltankern eingesetzt. Wird Öl aus den Lagertanks entnommen, sinkt der Ölstand im Tank. Gleichzeitig muss der Kopfraum im Öltank mit N2 inertisiert werden. Stickstoff ist als Inertgas äußerst inert und verdrängt vorhandenen Sauerstoff. Alle unsere Stickstoffgeneratoren werden in Deutschland von BERG GaseTech hergestellt. Dieser Prozess ist in der Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung, um die Oxidation und Zersetzung des Öls während der Lagerung oder des Transports zu verhindern. Durch die Inertisierung des Kopfraums mit Stickstoff wird die Gefahr einer Verbrennung oder Explosion deutlich reduziert, da Sauerstoff verdrängt und die Entzündungsgefahr minimiert wird. Unsere NITROBERG®-Systeme sind darauf ausgelegt, eine zuverlässige und kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff für Anwendungen zum Einführen und Spülen des Kopfraums in Öltanks bereitzustellen. Mit fortschrittlicher Gastrennungstechnologie stellen unsere Stickstoffgeneratoren sicher, dass der erzeugte Stickstoff den strengen Reinheitsanforderungen der Öl- und Gasindustrie entspricht. Neben der Inertisierung von Öltanks wird Stickstoff auch in verschiedenen anderen Anwendungen im Öl- und Gassektor eingesetzt. Es wird häufig zum Spülen von Pipelines, zum Abdecken von Lagertanks und zur Verbesserung von Ölgewinnungsprozessen eingesetzt. Der Einsatz von Stickstoff trägt dazu bei, die Integrität der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, Korrosion zu verhindern und die Betriebseffizienz in Öl- und Gasanlagen zu verbessern. Mit den in unsere Stickstoffgeneratoren integrierten NTron-Sauerstoffsensoren können Benutzer den Sauerstoffgehalt im Kopfraum von Öltanks präzise überwachen und steuern. Diese Sauerstoffüberwachung in Echtzeit stellt sicher, dass der Inertisierungsprozess effektiv und sicher durchgeführt wird, und gibt Bedienern und Wartungspersonal Sicherheit. Bei BERG GaseTech sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Lösungen zur Stickstofferzeugung zu liefern, die den spezifischen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht werden. Unser Fachwissen in der Gaserzeugungstechnologie, gepaart mit unserem Engagement für Leistungssteigerung und Gasreinheitskontrolle, macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die ihre Abläufe im Öl- und Gassektor optimieren möchten. Ob zur Inertisierung von Öltanks, zur Spülung von Pipelines oder zur Verbesserung von Produktionsprozessen – unsere Stickstoffgeneratoren bieten eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Vertrauen Sie BERG GaseTech für alle Ihre industriellen Gaserzeugungsanforderungen und erleben Sie die Vorteile einer effizienten und zuverlässigen Stickstoffversorgung in Ihren Betrieben. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1500, PDF( Size: 82 KB )

Netto 72.680,00 € 86.489,20 €*

NITROBERG® 1600 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1600 106.5 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 441.2 382.9 287.5 238.5 179.6 106.5 81.1 55.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 1,014.8 880.7 747.5 691.9 592.7 500.6 421.7 352.6 Druckluft m3/h * 1,088.8 945.0 802.1 742.5 635.9 537.1 452.5 378.4 Produktbehälter (l) 4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Druckluftbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1600 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1600 Artikelnummer 1020201600 Maße 960 x 2050 x 2890 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 3,713 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Eine Restsauerstoffanalysemessung, die standardmäßig in allen Nitroberg®-Modellen integriert ist, gibt Aufschluss über den erzeugten Stickstoffgehalt. Diese kann über das Touch-Bedienfeld S ausgelesen werden. Verbesserte Leistungsüberwachung mit integrierter Restsauerstoffanalyse in NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren Die standardmäßige Integration einer Restsauerstoffanalysemessung in alle NITROBERG®-Modelle bietet beispiellose Einblicke in die Qualität und Effizienz des erzeugten Stickstoffs. Diese innovative Technologie ermöglicht Benutzern die einfache Überwachung und Bewertung des erzeugten Stickstoffgehalts und liefert wertvolle Daten zur Optimierung von Prozessen und zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung. Durch die Möglichkeit, diese Informationen über das benutzerfreundliche Touch-Bedienfeld auszulesen, können Benutzer in Echtzeit fundierte Entscheidungen treffen, um optimale Stickstoffreinheitswerte aufrechtzuerhalten. Eines der herausragenden Merkmale der Restsauerstoffanalyse-Messung ist ihr Alleinstellungsmerkmal in dem Preissegment, in dem sie tätig ist. Durch die standardmäßige Bereitstellung dieser erweiterten Funktion hebt sich NITROBERG® von der Konkurrenz ab und zeigt sein Engagement für die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Mehrwerts Kunden. Diese integrierte Technologie verbessert nicht nur das allgemeine Benutzererlebnis, sondern trägt auch zu Kosteneinsparungen bei, indem sie eine präzise Steuerung der Stickstoffproduktionsprozesse ermöglicht. Darüber hinaus unterstreicht die Integration der Restsauerstoffanalyse in NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren das Engagement der Marke für Zuverlässigkeit und Qualität. Indem sichergestellt wird, dass Benutzer Zugriff auf wichtige Leistungsdaten haben, ermöglicht NITROBERG® ihnen, ihre Abläufe zu optimieren und die gewünschten Reinheitsgrade des Stickstoffs konsistent zu erreichen. Dieser proaktive Ansatz zur Überwachung und Kontrolle steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern trägt auch zu Umweltvorteilen bei, indem Abfall reduziert und die Ressourcennutzung verbessert wird. Verbesserung der Leistung von Stickstoffgeneratoren mit NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Systemen Der Einsatz von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bietet mehrere Vorteile, die zur Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems beitragen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren:Hohe Genauigkeit: NTron-Sauerstoffsensoren sind für ihre hohe Genauigkeit bei der Messung des Restsauerstoffgehalts bekannt. Diese Präzision stellt sicher, dass Benutzer sich auf die von den Sensoren bereitgestellten Daten verlassen können, um fundierte Entscheidungen über Stickstoffproduktionsprozesse zu treffen. Langlebigkeit: NTron-Sauerstoffsensoren sind so konzipiert, dass sie auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen langlebig und langlebig sind. Diese Langlebigkeit stellt sicher, dass die Sensoren über einen längeren Zeitraum weiterhin genaue Messwerte liefern, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch und Wartung verringert wird. Schnelle Reaktionszeit: NTron-Sauerstoffsensoren bieten eine schnelle Reaktionszeit, sodass Benutzer Änderungen des Restsauerstoffgehalts schnell und in Echtzeit überwachen können. Diese schnelle Rückmeldung ermöglicht es dem Bediener, sofortige Anpassungen vorzunehmen, um optimale Stickstoffreinheitswerte aufrechtzuerhalten. Kompatibilität: NTron-Sauerstoffsensoren sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl industrieller Anwendungen kompatibel sind, was sie zu einer vielseitigen Wahl für die Integration in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren macht. Diese Kompatibilität gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Integration in bestehende Systeme. Zuverlässigkeit: Der Ruf der NTron-Sauerstoffsensoren für Zuverlässigkeit und konstante Leistung passt gut zu den hohen Standards der NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren. Durch den Einsatz dieser zuverlässigen Sensoren stellt NITROBERG® sicher, dass Benutzer auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der bereitgestellten Sauerstoffmessdaten vertrauen können. Insgesamt verbessert der Einsatz von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren die Überwachungsmöglichkeiten und die Leistung des Systems und liefert Benutzern wertvolle Daten, um Stickstoffproduktionsprozesse zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität aufrechtzuerhalten. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1600, PDF( Size: 150 KB )

Netto 89.800,00 € 106.862,00 €*

NITROBERG® 1700 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1700 128.4 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 536.8 462.4 346.5 288.2 224.6 128.4 94.9 64.4 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 1,234.6 1,063.5 900.9 835.8 741.2 603.5 493.5 412.2 Druckluft m3/h * 1,324.8 1,141.2 966.7 896.8 795.3 647.5 529.5 442.2 Produktbehälter (l) 4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Druckluftbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1700 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1700 Artikelnummer 1020201700 Maße 1070 x 2200 x 2890 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 4,392 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Die Einstiegsmodelle der neuen Produktlinie Stickstoffgenerator NITROBERG vereinen Benutzerfreundlichkeit und Robustheit mit höchster Wirtschaftlichkeit für die Stickstoffproduktion vor Ort. Effizient und wirtschaftlich: Einführung der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren für die Produktion vor Ort Die Einstiegsmodelle der neuen Stickstoffgeneratoren NITROBERG® PSA sind darauf ausgelegt, eine perfekte Balance aus Benutzerfreundlichkeit, Robustheit und maximaler Wirtschaftlichkeit für die Stickstoffproduktion vor Ort zu bieten. Diese Generatoren sind ideal für Unternehmen, die ihre Abläufe rationalisieren und Kosten senken möchten, indem sie Stickstoff vor Ort produzieren, sodass keine kostspieligen Stickstofflieferungen oder Flaschenmieten erforderlich sind. Da der Schwerpunkt auf Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit liegt, sind die Einstiegsmodelle der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren mit intuitiven Steuerungs- und Überwachungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, den Stickstoffproduktionsprozess effizient zu verwalten. Die robuste Konstruktion gewährleistet zuverlässige Leistung und lange Haltbarkeit und minimiert Ausfallzeiten und Wartungskosten. Darüber hinaus liegt die Wirtschaftlichkeit der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren in den geringen Betriebskosten und der energieeffizienten Bauweise. Durch den Einsatz der Druckwechseladsorptionstechnologie optimieren diese Generatoren den Stickstoffproduktionsprozess und liefern hochreinen Stickstoff zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffversorgungsmethoden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einstiegsmodelle der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren eine kostengünstige Lösung für Unternehmen bieten, die ihre Abläufe durch die Stickstoffproduktion vor Ort verbessern möchten. Mit ihrer benutzerfreundlichen Oberfläche, ihrer robusten Konstruktion und ihrer maximalen Wirtschaftlichkeit sind diese Generatoren bereit, die Art und Weise, wie Industrien die Stickstoffversorgung angehen, zu revolutionieren und eine nachhaltige und zuverlässige Stickstoffquelle für verschiedene Anwendungen bereitzustellen. Effizienz und Qualität freisetzen: Branchenübergreifende Anwendungen von NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren Produktionsanlagen: Unternehmen in der Fertigungsbranche, beispielsweise in der Automobil-, Elektronik- und Lebensmittelverarbeitung, können von der Verwendung von NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren profitieren, um verschiedene Produktionsprozesse zu unterstützen, die Stickstoff erfordern, wie z. B. Inertisierung, Überlagerung und Spülung. Labore: Forschungslabore und Testeinrichtungen können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren nutzen, um hochreinen Stickstoff für Analyseinstrumente, Probenkonservierung und Gaschromatographieanwendungen zu erzeugen und so zuverlässige und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Getränkeindustrie: Brauereien, Weingüter und Hersteller von Erfrischungsgetränken können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren in ihren Betrieb integrieren, um Stickstoff für Getränkeverpackungen, Schanksysteme und Stickstoffinfusionsprozesse zu produzieren und so die Produktqualität und Haltbarkeit zu verbessern. Öl- und Gassektor: Explorations- und Produktionsunternehmen können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren zur Bohrlochstimulation, verbesserten Ölgewinnung und Pipeline-Wartungsanwendungen einsetzen, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Umweltbelastung minimiert werden. Pharmazeutische Industrie: Pharmazeutische Hersteller können sich auf NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren verlassen, um Stickstoff für pharmazeutische Verpackungen, die Inertisierung empfindlicher Materialien und die Lagerung in kontrollierter Atmosphäre zu liefern und so die Produktintegrität und die Einhaltung gesetzlicher Standards sicherzustellen. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1700, PDF( Size: 90 KB )

Netto 108.700,00 € 129.353,00 €*

NITROBERG® 1800 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1800167.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 649.9 606.8 459.6 378.8 295.8 167.2 122.6 85.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 1,598.3 1,395.6 1,195.0 1,098.5 976.1 785.8 637.5 544.6 Druckluft m3/h * 1,714.9 1,497.5 1,282.2 1,178.7 1,047.4 843.2 684.1 584.4 Produktbehälter (l) 5,000 5,000 5,000 5,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Druckluftbehälter (l) 8,000 8,000 8,000 8,000 6,000 6,000 6,000 6,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1800 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1800 Artikelnummer 1020201800 Maße 1120 x 2250 x 3370 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 5,160 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional NITROBERG-SPEZIALANLAGEN kommen dort zum Einsatz, wo höchste Leistung erforderlich ist.⠀ BERG Leittechnik und Netzwerktechnik können unsere Ingenieure jederzeit weltweit auf die Anlagen zugreifen, um Betriebszustände abzufragen. Vergleich NITROBERG® Stickstoff-PSA-Generatoren und andere Methoden zur Stickstofferzeugung: Wenn wir NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren mit alternativen Methoden wie kryogener Destillation, Membrantrennung und Druckwechselabsorption vergleichen wollen. Zu den zu vergleichenden Faktoren gehören Energieverbrauch, Kapitalkosten, Betriebskosten, Zuverlässigkeit und Reinheitsgrad. Beim Vergleich von NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren mit alternativen Stickstofferzeugungsmethoden wie kryogener Destillation, Membrantrennung und Druckwechseladsorption (PSA) müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden: 1. Energieverbrauch: Kryogene Destillation: Erfordert einen hohen Energieverbrauch, da zur Trennung von Stickstoff aus der Luft kryogene Temperaturen erforderlich sind. Membrantrennung: Hat im Vergleich zur kryogenen Destillation normalerweise einen geringeren Energieverbrauch, ist aber möglicherweise nicht so effizient wie PSA. PSA: Bietet einen moderaten Energieverbrauch und ist somit eine kostengünstige Option für die Stickstofferzeugung. 2. Kapitalkosten: Kryogene Destillation: Ist mit hohen Kapitalkosten für die Installation komplexer Geräte und Infrastruktur verbunden. Membrantrennung: Die Kapitalkosten sind im Vergleich zur kryogenen Destillation im Allgemeinen geringer, erfordern jedoch möglicherweise eine häufigere Wartung. PSA: Bietet wettbewerbsfähige Kapitalkosten und ist eine kostengünstige Lösung für die Stickstofferzeugung vor Ort. 3. Betriebskosten: Kryogene Destillation: Aufgrund der energieintensiven Natur des Prozesses ist sie mit hohen Betriebskosten verbunden. Membrantrennung: Im Vergleich zur kryogenen Destillation sind die Betriebskosten im Allgemeinen geringer, die Wartungskosten können jedoch höher sein. PSA: Bietet niedrige Betriebskosten und eine effiziente Stickstoffproduktion und ist damit eine kostengünstige Lösung für die kontinuierliche Stickstoffversorgung. 4. Zuverlässigkeit: Kryogene Destillation: Bekannt für ihre hohe Zuverlässigkeit, erfordert jedoch möglicherweise regelmäßige Wartung und erfahrene Bediener. Membrantrennung: Im Allgemeinen zuverlässig, kann jedoch empfindlich auf Änderungen der Betriebsbedingungen reagieren. PSA: Bietet hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und minimalen Wartungsaufwand, was es zu einer zuverlässigen Option für die Stickstofferzeugung macht. 5. Reinheitsgrade: Kryogene Destillation: Kann einen hohen Reinheitsgrad erreichen, erfordert jedoch möglicherweise zusätzliche Reinigungsschritte. Membrantrennung: Erzeugt normalerweise Stickstoff mit mäßiger Reinheit, der für viele Anwendungen geeignet ist. PSA: Bietet anpassbare Reinheitsgrade, die von Standard-Industriequalitäten bis hin zu hochreinem Stickstoff für kritische Anwendungen reichen. Insgesamt zeichnen sich NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren als kostengünstige, energieeffiziente und zuverlässige Lösung für die Stickstofferzeugung vor Ort aus, was sie zur bevorzugten Wahl für verschiedene Branchen macht, die eine gleichmäßige Stickstoffversorgung benötigen. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1800, PDF( Size: 82 KB )

Netto 136.600,00 € 162.554,00 €*

NITROBERG® 1900 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 1900 213.8 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 894.6 777.4 575.7 478.6 359.7 213.8 161.6 109.8 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 2,057.6 1,788.0 1,496.8 1,387.9 1,187.0 1,004.9 840.3 702.7 Druckluft m3/h * 2,207.8 1,918.5 1,606.1 1,489.3 1,273.7 1,078.2 901.7 754.0 Produktbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Druckluftbehälter (l) 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 1900 Stickstoffgenerator NITROBERG® 1900 Artikelnummer 1020201900 Maße 1120 x 2250 x 3930 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 5,950 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Stickstoffgeneratoren in der Getränkeproduktion Stickstoff wird in verschiedenen Prozessschritten der Getränkeherstellung eingesetzt, um Oxidation bei der Herstellung, Abfüllung und Lagerung von Getränken zu vermeiden. Mit NITROBERG® Stickstoffgeneratoren können Sie Kosten sparen und handeln. NITROBERG® Stickstoffgeneratoren spielen in der Getränkeindustrie eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Verhinderung von Oxidation während der Herstellung, Abfüllung und Lagerung von Getränken. Hier sind einige wichtige Einsatzmöglichkeiten von Stickstoffgeneratoren in der Getränkeindustrie:Bedecken und Spülen: Stickstoffgeneratoren werden verwendet, um während der Produktions-, Abfüll- und Lagerungsprozesse eine Stickstoffgasdecke über dem Getränk zu erzeugen. Dieses Inertgas verdrängt Sauerstoff aus dem Kopfraum von Behältern und Tanks und verhindert so die Oxidation des Getränks. Durch die Aufrechterhaltung einer sauerstofffreien Umgebung trägt Stickstoff dazu bei, den Geschmack, das Aroma und die Qualität des Getränks zu bewahren. Druckbeaufschlagung und Karbonisierung: Bei der Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken wie Bier, Erfrischungsgetränken und Mineralwasser werden Stickstoffgeneratoren verwendet, um die Flüssigkeit unter Druck zu setzen und zu karbonisieren. Stickstoffgas wird im Getränk gelöst, um eine glatte und cremige Textur zu erzeugen, das Mundgefühl zu verbessern und die Kohlensäurestabilität zu verbessern. Dieser Prozess trägt dazu bei, den gewünschten Kohlensäuregehalt im Endprodukt aufrechtzuerhalten. Spülen und Spülen von Leitungen: Stickstoffgeneratoren werden auch zum Spülen und Spülen von Getränkeleitungen, Tanks und Geräten mit Stickstoffgas verwendet. Dies trägt dazu bei, Restsauerstoff und andere Verunreinigungen aus dem System zu entfernen und sicherzustellen, dass das Getränk frei von Oxidation und Verderb bleibt. Die Leitungsspülung mit Stickstoff ist für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und die Verlängerung der Haltbarkeitsdauer unerlässlich. Verlängerung der Haltbarkeit: Durch den Einsatz von Stickstoffgeneratoren zur Schaffung einer sauerstofffreien Umgebung können Getränkehersteller die Haltbarkeit ihrer Produkte verlängern. Stickstoff hilft, Oxidation, mikrobielles Wachstum und Geschmacksverschlechterung zu verhindern, sodass Getränke ihre Frische und Qualität über längere Zeiträume behalten. Dies ist besonders wichtig bei empfindlichen Getränken wie Wein, Bier und Fruchtsäften. Stickstoffgeneratoren sind in der Getränkeindustrie unverzichtbare Hilfsmittel zur Verhinderung von Oxidation, zur Erhaltung der Produktqualität, zur Verbesserung der Karbonisierung und zur Verlängerung der Haltbarkeit. Durch die Einbindung von Stickstoffgas in ihre Produktionsprozesse können Getränkehersteller sicherstellen, dass ihre Produkte hohe Ansprüche an Geschmack, Aussehen und Frische erfüllen. Wie kann sich der Einsatz von Stickstoffgeneratoren in der Getränkeindustrie zur Verlängerung der Haltbarkeit positiv auf die Umwelt auswirken? Der Einsatz von Stickstoffgeneratoren NITROBERG® in der Getränkeindustrie zur Verlängerung der Haltbarkeit von Produkten kann positive Auswirkungen auf die Umwelt haben. Hier sind einige Möglichkeiten, wie diese Praxis der Umwelt zugute kommen kann:Reduzierte Lebensmittelabfälle: Durch die Verlängerung der Haltbarkeit von Getränken durch den Einsatz von Stickstoffgeneratoren können Hersteller die Menge der erzeugten Lebensmittelabfälle reduzieren. Getränke, die andernfalls verderben und weggeworfen würden, können länger aufbewahrt werden, was dazu führt, dass weniger Abfall auf der Mülldeponie landet. Dies trägt dazu bei, Ressourcen zu schonen und die Umweltauswirkungen der Lebensmittelproduktion und -entsorgung zu reduzieren. Geringerer Energieverbrauch: Wenn Getränke länger haltbar sind, müssen neue Chargen weniger häufig hergestellt, transportiert und gekühlt werden. Dies kann zu Energieeinsparungen in der gesamten Lieferkette führen, da weniger Ressourcen für die Herstellung und Lagerung von Getränken benötigt werden. Ein geringerer Energieverbrauch führt zu geringeren Treibhausgasemissionen und trägt zur Eindämmung des Klimawandels bei. Nachhaltige Verpackung: Auch die Verlängerung der Haltbarkeit von Getränken kann den Einsatz nachhaltiger Verpackungsmaterialien unterstützen. Bei langlebigeren Produkten entscheiden sich Hersteller möglicherweise für umweltfreundlichere Verpackungslösungen, beispielsweise recycelbare oder kompostierbare Materialien. Dieser Wandel hin zu nachhaltigen Verpackungen trägt zur Abfallreduzierung und zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft bei. Ressourcenschonung: Durch die Verhinderung des Verderbs und die Erhaltung der Qualität von Getränken mithilfe von Stickstoffgeneratoren können Hersteller wertvolle Ressourcen wie Wasser, Energie und Rohstoffe einsparen. Eine längere Haltbarkeit bedeutet weniger häufige Produktionszyklen und insgesamt einen geringeren Ressourcenverbrauch. Dieser nachhaltige Ansatz steht im Einklang mit den Bemühungen, natürliche Ressourcen zu schützen und den ökologischen Fußabdruck der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zu verringern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Stickstoffgeneratoren zur Verbesserung der Haltbarkeit von Lebensmitteln wie Getränken in der Industrie positive Auswirkungen auf die Umwelt haben kann, indem Lebensmittelverschwendung reduziert, der Energieverbrauch gesenkt, nachhaltige Verpackungspraktiken gefördert und Ressourcen geschont werden. Diese Vorteile tragen zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Ansatz bei der Lebensmittelproduktion und -verteilung bei. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 1900, PDF( Size: 82 KB )

Netto 175.900,00 € 209.321,00 €*

NITROBERG® 2000 Stickstoffgenerator

Stickstoffgenerator NITROBERG® 2000 259.8 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 1,057.7 921.1 689.4 572.8 435.3 259.8 192.6 133.6 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.3 4.7 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 2,432.7 2,188.5 1,792.4 1,661.1 1,436.5 1,221.1 1001.5 855.0 Druckluft m3/h * 2,610.3 2,273.2 1,923.3 1,782.4 1,541.4 1,310.2 1,074.6 917.5 Produktbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Druckluftbehälter (l) 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 Technische Daten des Stickstoffgenerator NITROBERG® 2000 Stickstoffgenerator NITROBERG® 2000 Artikelnummer 1020202000 Maße 2540 x 2200 x 2890 L x B x H (mm) Maximal zulässiger Druck 11 bar Betriebsdruck 7 bar Gewicht 7,200 kg Geräuschpegel 55 max 85 dB (A) Umgebungstemperatur +5 bis +40 ° C Elektroanschluss 230 V, 50 Hz, 110 V, 60 Hz Stromverbrauch 150W Schutzklasse 54 IP Feinstfilter (Eingang) ** 0.01 micron Aktivkohlefilter (Eingang) ** 0.003 microns Feinfilter (Ausgang) ** 3 to 5 microns Temperatur * 20 ° C Meereshöhe * 0 m Atmosphärischer Druck * 1.0133 bar Relative luftfeuchtigkeit * 70% * Fragen Sie uns nach der Leistung unter anderen spezifischen Bedingungen. ** Optional Wie können Stickstoffgeneratoren zum Umweltschutz beitragen? Stickstoffgeneratoren können auf verschiedene Weise zum Umweltschutz beitragen:Reduzierter CO2-Fußabdruck: Stickstoffgeneratoren machen den Transport und die Lagerung von Stickstoffgasflaschen überflüssig, wodurch die mit dem Transport verbundenen Treibhausgasemissionen reduziert werden. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort ist der CO2-Fußabdruck der Stickstofferzeugung im Vergleich zu herkömmlichen Liefermethoden in Flaschen deutlich geringer. Energieeffizienz: Stickstoffgeneratoren nutzen energieeffiziente Technologien wie Membrantrennung oder Druckwechseladsorption (PSA), um Stickstoff zu erzeugen. NITROBERG® Stickstoffgeneratoren verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffproduktionsprozessen weniger Energie, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer geringeren Umweltbelastung führt. Reduzierter Abfall: Durch die Stickstofferzeugung vor Ort sind keine Einweg-Stickstoffgasflaschen erforderlich, die zur Abfallerzeugung und -entsorgung beitragen können. Durch die bedarfsgerechte Produktion von Stickstoff entsteht weniger Verpackungsmüll und weniger Flaschen landen auf der Mülldeponie. Ressourcenschonung: Die Stickstofferzeugung von NITROBERG® vor Ort trägt zur Schonung natürlicher Ressourcen bei, da die Gewinnung und der Transport von Stickstoffgas aus abgelegenen Standorten entfällt. Dies reduziert die Umweltauswirkungen, die mit der Ressourcengewinnung und dem Transport verbunden sind. Verbesserte Luftqualität: Durch den Einsatz eines Stickstoffgenerators anstelle der Verwendung herkömmlicher Stickstoffgasquellen können Sie dazu beitragen, die Luftverschmutzung im Zusammenhang mit Transportemissionen und Industrieprozessen zu reduzieren. Die Stickstofferzeugung vor Ort kann zu saubererer Luft und einer gesünderen Umwelt beitragen. Insgesamt bieten Stickstoffgeneratoren eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Methoden zur Stickstoffgaszufuhr. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs, der Abfallerzeugung und der Treibhausgasemissionen können Stickstoffgeneratoren dazu beitragen, die Umwelt zu schützen und die Nachhaltigkeit in verschiedenen Branchen zu fördern. Downloads Technische Daten Stickstoffgenerator NITROBERG® 2000, PDF( Size: 82 KB )

Netto 211.400,00 € 251.566,00 €*

Kapazität

Stickstoffgehalt Qualität Klasse Rest O2 (PPM)		97,0% - -	98,0% - -	99,0% 2,0 10000	99,5% 2,5 5000	99,9% 3,0 1000	99,99% 4,0 100	99,995% 4,5 50	99,999% 5,0 10
NITROBERG® 500	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	17.3 39.8 90 150	14.9 34.3 90 150	12.6 32.8 90 150	9.2 26.7 90 150	5.1 18.4 90 150	2.8 14.3 90 150	2.1 12.0 90 150	1.4 9.7 90 150
NITROBERG® 600	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	25.9 59.6 90 150	22.6 52.0 90 150	18.1 47.1 90 150	13.4 38.9 90 150	7.2 25.9 90 150	3.9 19.9 90 150	2.9 16.5 90 150	2.1 14.5 90 150
NITROBERG® 700	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	37.3 85.8 150 250	33.6 77.3 150 250	27.3 71.0 150 250	20.8 60.3 150 250	11.6 41.8 150 250	6.1 31.3 150 250	4.5 25.7 150 250	3.1 21.4 150 250
NITROBERG® 800	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	49.6 114.1 150 250	44.6 102.6 150 250	36.3 94.4 150 250	27.6 80.0 150 250	15.4 55.4 150 250	8.2 41.8 150 250	5.9 33.6 150 250	4.1 28.3 150 250
NITROBERG® 900	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	59.3 136.4 350 750	53.3 122.6 350 750	46.1 119.9 350 750	37.4 108.5 350 750	23.0 82.8 250 500	11.6 59.2 250 500	8.7 49.6 250 500	5.7 39.3 250 500
NITROBERG® 1000	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	83.2 191.4 750 1000	75.2 173.0 750 1000	63.4 164.8 750 1000	51.5 149.4 750 1000	37.2 122.8 500 1000	23.4 110.0 500 1000	16.6 86.3 500 1000	10.6 67.8 500 1000
NITROBERG® 1100	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	115.8 266.3 750 1000	97.2 223.6 750 1000	79.2 205.9 750 1000	67.3 195.2 750 1000	47.7 157.4 750 1000	27.6 129.7 750 1000	20.8 108.2 750 1000	14.1 90.2 750 1000
NITROBERG® 1200	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	139.9 321.8 750 1000	127.8 293.9 750 1000	107.7 280.0 750 1000	87.5 253.8 750 1000	63.2 208.6 750 1000	39.6 186.1 750 1000	28.2 146.6 750 1000	18.1 115.8 750 1000
NITROBERG® 1300	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	212.9 489.7 1500 2000	186.1 428.0 1500 2000	141.6 368.2 1500 2000	118.9 344.8 1500 2000	89.5 295.4 1000 1500	50.0 235.0 1000 1500	38.1 198.1 1000 1500	26.2 167.7 1000 1500
NITROBERG® 1400	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	304.9 701.3 2000 3000	267.3 614.8 2000 3000	209.9 545.7 2000 3000	181.7 526.9 2000 3000	126.7 418.1 1500 2000	73.4 345.0 1500 2000	55.4 288.1 1500 2000	37.6 240.6 1500 2000
NITROBERG® 1500	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	367.3 844.8 3000 4000	319.8 735.5 3000 4000	239.6 623.0 3000 4000	198.9 576.8 3000 4000	149.5 493.4 2000 3000	88.7 416.9 2000 3000	66.9 347.9 2000 3000	45.8 293.1 2000 3000
NITROBERG® 1600	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	441.2 1014.8 4000 6000	382.9 880.7 4000 6000	287.5 747.5 4000 6000	238.6 691.9 4000 6000	179.6 592.7 3000 4000	106.5 500.6 3000 4000	81.8 421.7 3000 4000	55.1 352.6 3000 4000
NITROBERG® 1700	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	536.8 1234.6 4000 6000	462.4 1063.5 4000 6000	346.5 900.9 4000 6000	288.2 835.8 4000 6000	224.6 741.2 3000 4000	128.4 603.5 3000 4000	94.9 493.5 3000 4000	64.4 412.2 3000 4000
NITROBERG® 1800	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	694.9 1598.3 5000 8000	606.8 1395.6 5000 8000	459.6 1195.0 5000 8000	378.8 1098.5 5000 8000	295.8 976.1 3000 6000	167.2 785.8 3000 6000	122.6 637.5 3000 6000	85.1 544.6 3000 6000
NITROBERG® 1900	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	894.6 2057.6 6000 9000	777.4 1788.0 6000 9000	575.7 1496.8 6000 9000	478.6 1387.9 6000 9000	359.7 1187.0 4000 9000	213.8 1004.9 4000 9000	161.6 840.3 4000 9000	109.8 702.7 4000 9000
NITROBERG® 2000	N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l)	1057.7 2432.7 6000 10000	921.1 2118.5 6000 10000	689.4 1792.4 6000 10000	572.8 1661.1 6000 10000	435.3 1436.5 4000 10000	259.8 1221.1 4000 10000	192.6 1001.5 4000 10000	133.6 855.0 4000 10000

*Für größere Größen und Sonderwünsche setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Das Preisangebot ist auf Anfrage erhältlich.

-Lebensmittel- und Getränkeanwendungen; Stickstoffgas ist ein beliebtes Gas in der Lebensmittelindustrie. Es wird verwendet, um die Haltbarkeit von Lebensmittelverpackungen auf gesunde Weise zu verlängern und sie vor Mikroorganismen zu schützen oder den flüssigen Rohstoff während der Produktion zu schützen. Da Stickstoffgas außerdem nicht von Mikroorganismen verstoffwechselt und adsorbiert werden kann, schützen sie die Existenz in der Umgebung und die Bildung einer Vakuumumgebung innerhalb der Verpackung wird verhindert. Trockene Nüsse, Chips, Süßwaren, Kaffee, Tee und getrocknete Nahrungsmittel sind unter den Beispielen, die auf diesem Gebiet zu nennen sind.
Lebensmittelgas, Anders als beim Verpacken trockener Nüsse verwenden Lebensmittelgasanwendungen im Generator erzeugtes Stickstoffgas, um es mit CO2 zu mischen und zu den Verpackungen zu leiten. Aufgrund der bakteriostatischen und pilzstatischen Eigenschaften von CO2-Gas wird verhindert, dass sich Mikroorganismen auf Produkten wie Fleisch, Geflügel und Milchprodukten entwickeln, die fortschrittlichen Verfahren unterzogen wurden. Diese Praxis wird zum Verpacken von Produkten wie Gebäck, Hühnerfleisch, das fortgeschrittenen Verfahren unterzogen wurde, Milch und Milchprodukten, Ravioli, Wurstwaren und Salami verwendet.
Blanket – Fruchtsaft und kohlensäurehaltige Getränke, Deckenanwendungen werden hauptsächlich in Verpackungsanlagen für Fruchtsäfte und kohlensäurehaltige Getränke verwendet. Stickstoff wird verwendet, um den Sauerstoff aus der verpackten Flasche zu entfernen, wodurch eine modifizierte Atmosphäre erzeugt wird. Auf diese Weise wird auch die Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Produktion, Beim Umfüllen von flüssigen Rohstoffen wie heißem Kakao wird Stickstoffgas zugeführt, um ein Verbrennen oder Verderben durch den Kontakt mit Sauerstoff in der Pipeline zu verhindern. Während die Produktion ohne Rohstoffverluste weiterläuft, wird so der Transfer des Fluids als Antriebskraft unterstützt.

-Anwendungen für Pflanzenöle;Atmosphärischer Sauerstoff verursacht eine chemische Reaktion, wenn Fettsäure Triglyceridmoleküle angreift. Sauerstoff und Feuchtigkeit werden dank Stickstoffgasverfahren aus der Umgebung entfernt und die Struktur des Öls bleibt erhalten.

Decke, Stickstoffgas erzeugt in den Lagertanks eine inerte Atmosphäre und sorgt dafür, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit entfernt werden. Die Produkte bleiben stabil und werden in einer feuchtigkeitsfreien Umgebung gelagert, ohne dass sich der Säuregehalt ändert, und der Geschmack ändert sich nicht. Der Druck des in Deckentanks komprimierten Stickstoffgases wird erhöht, um den Transfer des Öls zu unterstützen.

Linien- und Flaschenreinigung und -trocknung, Aufgrund der Hygieneanforderungen in Lebensmittelprozessen hält diese ständig angewandte Anwendungsart Apparate und Rohrleitungen frei von jeglicher mikrobiologischer Kontamination und Sauerstoffanreicherung (Rost) und werden zu diesem Zweck mit komprimiertem Stickstoffgas gespült. Vor dem Einfüllen von Öl werden die Flaschen mit trockenem und sauberem Stickstoff gefüllt, um Gase und Stäube aus der Flasche zu entfernen. Auf diese Weise werden Oxidationsreaktionen verhindert. Nachdem die Flaschen gefüllt sind, wird der oben verbleibende Raum mit Stickstoffgas gefüllt.

-Öl- und Gasanwendungen und Kraftwerksanwendungen;Diese Anlagen, die im Allgemeinen an Orten weit entfernt von den Städten errichtet werden, benötigen Stickstoffgas, wobei İdeal Makina erhebliche Vorteile bietet, indem es diesen Anlagen die Möglichkeit bietet, ihr eigenes Gas „vor Ort“ zu erzeugen. Auf Tanks mit demineralisiertem Wasser wird mit Stickstoffgas eine Decke erzeugt und ein Ansteigen der Leitfähigkeit des Wassers wird verhindert. Stickstoffgas wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Gleitringdichtungen von Turbokompressoren dicht sind. Stickstoffgas wird verwendet, um zu waschen und Korrosion und Rost zu verhindern, wenn die Kessel und Rohrleitungen nicht in Gebrauch sind. Um den Brennwert von Rohstoffen wie Kohle vor der Verbrennung genau zu berechnen und sie von anderen Faktoren wie Feuchtigkeit und Öl zu reinigen, wird Stickstoffgas verwendet.

- Anwendungen in der Laserschneidindustrie; Stickstoffgas, das in der Laserschneidindustrie verwendet wird, um eine hochwertige Schnittfläche zu erhalten, wird verwendet, um Oxidation aufgrund seiner Inertgaseigenschaft zu entfernen und Grate unter der Maschine durch Druck zu entfernen.
CO2-Lasermaschinen, Bei CO2-Lasermaschinen basiert die Erzeugung des Laserstrahls auf einem CO2-gewichteten Gasgemisch. Während Stickstoffgas zum Reinigen der Partikel, anderer Gase und Wasserdampf im Strahlengang innerhalb der Bank verwendet wird, fungiert es auch als Kühler. Darüber hinaus können dank des unter Druck stehenden Stickstoffgases Oxidation und ähnliche Reaktionen während des Schneidens verhindert werden und es wird keine Schlackenbildung auf der Schnittfläche beobachtet. CO2-Bänke können dank Stickstoff dickere und härtere Metalle schneiden als andere Typen.
Faserlasermaschinen, Faserlaserschneidemaschinen haben sich in den letzten Jahren weit verbreitet. Diese Maschinen, die schneller als CO2-Maschinen sind, verarbeiten relativ dünnere Metalle. Da die Laserstrahlen über Faserkabel geführt werden, entfällt die Strahlengangreinigung. Unter Druck stehendes Stickstoffgas wird direkt in den Schnittbereich geleitet, was zu einer Steigerung der Schnittqualität führt. Ein weiterer Vorteil von Stickstoffgas ist, dass es dank seiner Schubkraft im Vergleich zu anderen Gasen schneller schneidet.
Beim Schneiden mit Stickstoffgas in Edelstahl tritt keine Oxidation auf der Schnittfläche auf. Stickstoffgas muss jedoch von hoher Reinheit sein. Das mit NITROBERG® Generatoren erzeugte hochreine Stickstoffgas garantiert glänzende und gratfreie Schnittflächen.
Da Aluminiumblech weicher als andere Bleche ist, verursacht der beim Schneiden in der Umgebung vorhandene Sauerstoff eine Vergilbung der Schnittfläche. Darüber hinaus wird die Schnittfläche durch die Verwendung von Stickstoffgas während des Schneidens gekühlt und Grate auf der Oberfläche werden verhindert.

- Anwendungen in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie; Stickstoffgas wird in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie verwendet, um Oxidation zu verhindern, indem eine sauerstofffreie Umgebung während der Montage von Leiterplatten, Verpackungen und Lötverfahren sichergestellt wird, und es stellt sicher, dass Produkte von höchster Qualität erhalten werden. Stickstoffgas sorgt dafür, dass mehrere Fehler beseitigt werden.
Bleifreies Löten, Stickstoffgas wird verwendet, um eine Reihe von Fehlern zu beseitigen. Es ist möglich, die Oxidationsschicht auf Metalloberflächen zu verhindern. Der Widerstand der Verbindungsstellen der Lote wird erhöht. Auf den Oberflächen, auf denen die Verfahren stattfinden, wird weniger Klinker abgelagert. Einer der wichtigsten Fehler, der das Head-in-Pillow-Problem verursacht, kann verhindert werden. Und zusammen mit all diesen Vorteilen werden die Verarbeitungskosten für die Produktion reduziert.
Löten nach dem Umschmelzen, Stickstoffgas wird in Umschmelzöfen verwendet, um eine Reihe von Fehlern zu reduzieren. Es ist möglich, die Oxidationsschicht auf Metalloberflächen zu verhindern. Der Widerstand der Verbindungsstellen gegenüber den Loten wird erhöht. Auf den Oberflächen, auf denen Verfahren stattfinden, sammelt sich weniger Klinker an. Einer der wichtigsten Fehler, nämlich das Head-in-Pillow-Problem, kann durch diese Methode verhindert werden.
Schutzatmosphäre während der Montage, Das während der Montage verwendete Stickstoffgas ermöglicht niedrigere Verfahrenstemperaturen. Darüber hinaus stellt es sicher, dass die Verfahren einfach durchgeführt werden können, und ermöglicht die Schaffung eines breiteren Prozessfensters.
Effektive Produktion mit NITROBERG®, BERG reduziert die Rate fehlerhafter Produktionen in Lötöfen dank der Systeme, die es mit deutschen BERG GaseTech-Stickstoffgeneratoren einrichtet. Einer der Hauptfehler in diesem Sinne wird Kopf-in-Kissen-Fehler genannt. Hochreines Stickstoffgas verhindert diese Fehler und die Produktion wird effektiver. Generell ist es möglich, bei der Produktion Zeit, Temperatur und Kosten einzusparen.

- Pharmazeutische Anwendungen
- Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um sicherzustellen, dass die chemischen Produkte sicher von einem Tank zum anderen transportiert werden.
- Die während der Produktion und für analytische Assays verwendete Ausrüstung kann durch Spülen mit Stickstoffgas gereinigt werden, um Sauerstoff und Wasserdampf innerhalb der Prozessleitungen zu entfernen.
- Decke mit Stickstoff verhindert Verunreinigungen aus der Luft wie Feuchtigkeit und Bakterien, schafft eine inerte Atmosphäre, schützt die Produkte und verhindert Klumpenbildung.
- Stickstoffgas wird zur Herstellung von API (Active Pharmaceutical Ingredient) und zur Herstellung von Arzneimittelendprodukten verwendet. Es wird verwendet, um beim Sterilverpacken und bei Filterkontrolltests die entsprechende Atmosphäre zu schaffen.

- Anwendungen in der chemischen Industrie; Stickstoffgas wird am häufigsten in der chemischen Industrie während der Inertisierungs-, Kehr- und Abdeckverfahren von brennbaren und explosiven Chemikalien verwendet, indem deren Kontakt mit Luft oder Sauerstoff verhindert wird.
Decke, Bei der Tankbegasung wird häufig Stickstoff verwendet, um das Risiko des Verbrennens leicht entzündlicher Materialien zu verringern, die Oxidation der gelagerten Materialien zu verhindern und Produktverluste durch Verdampfung zu eliminieren. Darüber hinaus wird es auch verwendet, um die Chemikalien vor anderen Faktoren aus der Luft wie Feuchtigkeit und Partikeln zu schützen und zu verhindern, dass sich die schädlichen Dämpfe in die Atmosphäre ausbreiten, die wir atmen.
Transfer, Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um chemische Produkte sicher von einem Tank in einen anderen Tank zu transferieren.
Kehren, Stickstoff wird verwendet, um Luftrückstände von Sauerstoff und Feuchtigkeit, die sich in Verfahrensbereichen wie Tanks, Silos und Rohrleitungen befinden, auf sichere Weise zu entfernen. Das Kehrverfahren schützt Verfahrensbereiche vor Kontamination und chemischen Reaktionen.
Produktion, Vorgänge wie Trocknungs- und Mischprozesse, die Oxidationsreaktionen in chemischen Produktionsbereichen hervorrufen, können mit einer Atmosphäre aus Stickstoff in den Griff bekommen werden.

-Anwendung von Stickstoff in Reifen und Luftfahrt; Bei der Verwendung von Stickstoff in Reifen werden Fahrzeugreifen anstelle von normaler Luft mit hochreinem Stickstoff befüllt, der ein Gasgemisch aus Stickstoff, Sauerstoff und Spurenelementen enthält. Dieser Prozess wird durch Stickstoffgeneratoren vor Ort erleichtert, wenn Reifen mit Stickstoff gefüllt sind.

N2 PSA, Stickstoffgeneratoren

UNSERE PSA N2-Generatoren können eine Reinheit von 97% bis 99.999% mit einer Kapazität von 1,4 - 1600 Nm3/h erzeugen.

UNSERE PSA N2-Generatoren können eine Reinheit von 97% bis 99.999% mit einer Kapazität von 1,4 - 1600 Nm³/h erzeugen.