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Industrielle Stickstofferzeugung vor Ort

Membran-Stickstoffgeneratoranlagen

Kundenspezifisch entwickelte, skidmontierte oder containerisierte Stickstofflösungen für 95 % bis 99,7 % N₂-Reinheit — hergestellt und montiert in Deutschland.

BERG Kompressoren entwickelt und fertigt komplette Membran-Stickstoffgeneratoranlagen für industrielle Anwendungen – einschließlich Druckluftaufbereitung, Membrantrennung, Steuerung, Sicherheitskomponenten und schlüsselfertiger Integration.

Hergestellt in Deutschland
95 % bis 99,7 % N₂-Reinheit
Skidmontiert oder containerisiert
Kundenspezifisch entwickelte Projektanlagen
Kundenspezifisch entwickelte, skidmontierte Membran-Stickstoffgeneratoranlage von BERG Kompressoren, hergestellt in Deutschland
Beispielbild — bitte durch eine skidmontierte oder containerisierte Membran-Stickstoffgeneratoranlage von BERG ersetzen.
Projektspezifisches Engineering

Kundenspezifische Membran-Stickstofflösungen — keine Standardprodukte

BERG bietet keinen einheitlichen Membran-Stickstoffgenerator für jede Anwendung an. Jede Anlage wird entsprechend dem erforderlichen Stickstoffvolumenstrom, der Reinheit, dem Druck, den Betriebsbedingungen und dem Installationskonzept ausgelegt.

Unsere Ingenieure bewerten den gesamten Prozess – einschließlich der verfügbaren Druckluft, der erforderlichen Luftqualität, der Umgebungstemperatur, der Betriebsumgebung, der Steuerung, der Überwachung und der Anbindung an den Kundenprozess.

So entsteht eine vollständige industrielle Membran-Stickstoffgeneratoranlage statt einer Sammlung einzelner Komponenten.

Skidmontierte Anlagen

Kompakte Projektanlagen für Kompressorräume, Technikräume und Produktionsbereiche in Innenräumen.

Containerisierte Anlagen

Geschützte und vormontierte Lösungen für Außenbereiche, abgelegene Standorte und internationale Projekte.

Fertigung in Deutschland

Mechanische Montage, Verrohrung, elektrische Integration und die abschließende Anlagenprüfung erfolgen in Deutschland.

Vollständige Integration

Kompressor, Trockner, Filter, Membranmodule, Steuerung und Stickstoffbehälter können in eine Gesamtlösung integriert werden.

Technologische Vorteile

Warum Membran-Stickstofferzeugung?

Die Membran-Stickstofferzeugung eignet sich für viele kontinuierliche industrielle Anwendungen im Reinheitsbereich von 95 % bis 99,7 %, insbesondere wenn kompakte Bauweise, Modularität und eine einfache Bedienung wichtig sind.

01

Kontinuierliche Versorgung vor Ort

Stickstoff direkt am Verbrauchsort aus Druckluft erzeugen.

02

Kompakte modulare Bauweise

Membranmodul-Racks können für unterschiedliche Projektkapazitäten konfiguriert werden.

03

Projektspezifische Reinheit

Ausgelegt für Stickstoffreinheiten von 95 % bis 99,7 %.

04

Einfaches Betriebskonzept

Die kontinuierliche Membrantrennung ermöglicht einen unkomplizierten Prozess.

05

Für abgelegene Standorte geeignet

Geeignet für containerisierte Anlagen, Außenaufstellung und abgelegene Industriestandorte.

06

Flexible Kapazitätsauslegung

Modulanzahl, Steuerung und Druckluftaufbereitung werden projektspezifisch ausgewählt.

07

Reduzierter Lieferaufwand

Die Stickstofferzeugung vor Ort kann die Abhängigkeit von externen Gaslieferungen reduzieren.

08

Industrielle Integration

Integration in ein vorhandenes Druckluftnetz oder in ein vollständig neues Kompressorsystem.

Komplette Verfahrenstechnik

Eine vollständige Stickstoffanlage beginnt vor der Membran

Die Leistungsfähigkeit der Membran hängt wesentlich von der Druckluftaufbereitung ab. Das Membranmodul ist nur ein Bestandteil einer vollständigen und zuverlässigen industriellen Stickstofferzeugungslösung.

Kompressor
Druckluftbehälter
Filtration
Trockner
Feinfiltration
Membranmodul
N₂-Behälter
Druckregelung
Stickstoffausgang
Partikel- und Ölabscheidung
Sichere Auslegung des Drucktaupunkts
Überwachung von Sauerstoff, Durchfluss und Druck
SPS-Steuerung und Optionen zur Fernüberwachung
Industrielle Prozessausrüstung zur Druckluftaufbereitung und Membran-Stickstofferzeugung
Richtige Druckluftaufbereitung

Der Schutz der Membran beginnt bei der Luftqualität

Die Druckluft muss vor dem Eintritt in die Membranmodule fachgerecht gefiltert und getrocknet werden. Partikel, Ölaerosole und ungeeignete Feuchtebedingungen können die Anlagenzuverlässigkeit und die Lebensdauer der Membran beeinträchtigen.

BERG legt den Drucktaupunkt sicher unterhalb der Eintrittstemperatur der Membran aus und wählt die Filterstufen entsprechend dem Kompressor, den Umgebungsbedingungen und den Membrananforderungen aus.

Entdecken Sie die BERG Lösungen zur Druckluftaufbereitung.

Installationskonzepte

Skidmontierte oder containerisierte Stickstoffanlagen

Die Anlagenarchitektur wird entsprechend dem Installationsort, der verfügbaren Infrastruktur, den Umgebungsbedingungen und dem gewünschten Vorfertigungsgrad ausgewählt.

Skidmontierte Membran-Stickstoffgeneratoranlage mit industrieller Verrohrung und Steuerung

Skidmontierte Membran-Stickstoffgeneratoren

Ein skidmontierter Membran-Stickstoffgenerator vereint die wesentlichen Prozesskomponenten auf einem vorbereiteten Grundrahmen. Dies unterstützt einen effizienten Transport sowie eine schnelle Installation und Anbindung innerhalb einer Industrieanlage.

Geeignet für
KompressorräumeProduktionshallenTechnikräumeBestehende Druckluftsysteme
Containerisierte Membran-Stickstoffgeneratoranlage für Außenbereiche und abgelegene Industriestandorte

Containerisierte Membran-Stickstoffgeneratoren

Ein containerisierter Membran-Stickstoffgenerator bietet eine geschützte und vorinstallierte Lösung für Außenbereiche, abgelegene Standorte und internationale Anwendungen. Der Container wird für die jeweiligen Umgebungsbedingungen ausgelegt.

Verfügbare Projektoptionen
IsolierungBelüftungHeizungKühlungSchaltschrank
Industrielle Membran-Stickstoffgeneratormodule und Engineering-Ausrüstung
Qualität der Membrantrennung

Hochwertige Membrantechnologie, integriert in eine BERG-Anlage

BERG verbindet bewährte Membrantechnologie mit deutschem Anlagenbau, mechanischer Montage, elektrischer Integration und abschließender Prüfung.

Die Druckluft strömt in Bündel aus Polyimid-Hohlfasern. Sauerstoff, Wasserdampf und andere schnell permeierende Bestandteile passieren die Membranwand schneller, während ein stickstoffangereicherter Gasstrom zum Produktausgang weitergeleitet wird.

✓ Polyimid-Hohlfasertechnologie
✓ Hohe Selektivität und Permeabilität
✓ Stabiler projektspezifischer Betrieb
✓ Kompakte Skid- und Containerintegration
Industrielle Stickstoffversorgung

Industrielle Anwendungen für Membran-Stickstoffanlagen

Die Membran-Stickstofferzeugung kann zahlreiche industrielle Prozesse unterstützen, sofern Volumenstrom, Reinheit, Druck und Sicherheitskonzept zu den Eigenschaften der Technologie passen.

Bergbau und Tunnelbau

Containerisierte Stickstoffversorgung für abgelegene Projektstandorte.

Öl und Gas

Stickstoff für ausgewählte Spül-, Inertisierungs- und Versorgungsaufgaben.

Schifffahrt und Werften

Kompakte Stickstofferzeugung für maritime Industrieanwendungen.

Lebensmittellagerung und Verpackung

Stickstoff für geeignete Lager-, Handhabungs- und Verpackungsprozesse.

Getränkeabfüllung

Projektspezifischer Stickstoff für ausgewählte Produktionsprozesse.

Brandvermeidung und Inertisierung

Lösungen auf Grundlage der jeweiligen Risikobeurteilung.

Tankinertisierung

Kontrollierte Stickstoffversorgung für geeignete Produktlagerprozesse.

Rohrleitungsspülung

Vor-Ort-Stickstoff für geeignete Vorbereitungs- und Wartungsarbeiten.

Chemische Industrie

Prozessstickstoff für ausgewählte Produktions- und Transferanwendungen.

Allgemeine industrielle Versorgung

Stabile Stickstoffversorgung vor Ort für unterschiedliche industrielle Anforderungen.

Sicherheitshinweis: Sicherheitsrelevante Anwendungen, einschließlich Brandvermeidung, Inertisierung und Reduzierung von Explosionsrisiken, erfordern eine projektspezifische Bewertung, eine Prozessrisikoanalyse und die Einhaltung aller geltenden Vorschriften.
Technologieauswahl

Membran- oder PSA-Stickstoffgenerator — welche Technologie passt zu Ihrem Projekt?

BERG bietet beide Technologien an und wählt die passende Lösung entsprechend Reinheit, Volumenstrom, verfügbarer Druckluft, energetischen Prioritäten und Installationsbedingungen aus.

AnforderungMembran-N₂-AnlagePSA-N₂-Anlage
Typische Reinheit95 % bis 99,7 % für diesen BERG-AnlagenbereichHäufig für sehr hohe Stickstoffreinheiten gewählt
VerfahrenKontinuierliche MembrantrennungZyklisches Adsorptionsverfahren
PlatzbedarfKompakt und modularAbhängig von Kapazität, Reinheit und Behälteranordnung
ContainerisierungSehr gut für kompakte Anlagen und abgelegene Standorte geeignetAuch als containerisierte PSA-Lösung möglich
BERG-AnsatzKundenspezifisch entwickeltKundenspezifisch entwickelt

BERG stellt keine Technologie als grundsätzlich überlegen dar. Besuchen Sie unsere Übersicht industrieller Stickstoffgeneratoren für weitere Anlageninformationen.

BERG-Projektabwicklung

Von den Projektdaten bis zur betriebsbereiten Stickstoffversorgung

BERG begleitet das Projekt von der ersten Anforderungsanalyse über Engineering, Fertigung und Prüfung bis zur Lieferung und Inbetriebnahme.

01

Anforderungsanalyse

Stickstoffvolumenstrom, Reinheit, Druck, Umgebungstemperatur, Luftqualität und Installationsort.

02

Engineering und Layout

Kompressor, Druckluftaufbereitung, Membranauslegung sowie Skid- oder Containerdesign.

03

Fertigung in Deutschland

Mechanische Montage, Verrohrung, Schaltschrank und Integration der Steuerung.

04

Prüfung und Dokumentation

Funktionsprüfung, Zeichnungen, Handbücher und Projektdokumentation.

05

Lieferung und Inbetriebnahme

Installationsunterstützung, Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Service.

Ein Komplettpaket kann außerdem passend dimensionierte Industriekompressoren und Komponenten zur Druckluftaufbereitung umfassen.

Planen Sie ein Projekt mit einem Membran-Stickstoffgenerator?

Senden Sie uns den erforderlichen Stickstoffvolumenstrom, die gewünschte Reinheit, den Ausgangsdruck, die Umgebungsbedingungen, die Druckluftdaten und das bevorzugte Installationskonzept. BERG bewertet die passende skidmontierte oder containerisierte Membran-Stickstofflösung für Ihr Projekt.

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