Stickstoffgeneratoren, N2 PSA
Hochleistungsfähige Stickstofferzeugung für vielfältige Anwendungen
UNSERE PSA N2-Generatoren können eine Reinheit von 97% bis 99.999% mit einer Kapazität von 1,4 - 1600 Nm3/h erzeugen.
Die BERG KOMPRESSOREN GmbH nutzt ihre Expertise im Sonderanlagenbau mit BERG GaseTech, um höchste technische Standards zu erfüllen. BERG Kompressoren und Gas-Generatoren sind für den anspruchsvollen Einsatz zum Beispiel in der Öl- und Gasindustrie, sowohl Onshore als auch Offshore, bekannt. Darüber hinaus entwickelt BERG maßgeschneiderte Lösungen für den maritimen Einsatz auf Schiffen sowie für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. In all diesen Bereichen, sei es auf einer Bohrplattform oder bei der Produktion von pharmazeutischen Produkten, ist höchste Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung.
Stickstoff generieren mit BERG
Der BERG-Druckwechseladsorptionsprozess trennt Stickstoffmoleküle von Sauerstoffmolekülen. Der dabei entstehende hochreine Stickstoff kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.
NITROBERG® Stickstoffgenerator Spezial-Anlagen
Unsere speziellen NITROBERG®-Einrichtungen bieten herausragende Leistung, wenn sie am meisten benötigt wird. So ist das Stickstoff herstellen einfach, sicher und in optimaler Qualität direkt vor Ort möglich.
Optimale weltweite Betreuung durch BERG Steuerungs- und Netzwerktechnik.
Dank unserer fortschrittlichen Steuerungs- und Netzwerktechnologie können unsere Ingenieure weltweit auf die Anlagen zugreifen, um Betriebszustände zu überwachen, Fehlerursachen zu identifizieren und gegebenenfalls Maßnahmen zur Fehlerbehebung zu ergreifen. Mit dem Industriestandard 4.0 setzen wir neue Maßstäbe für Ihre Sicherheit.
Unsere "Plug and Play"-Philosophie ermöglicht es, dass jedes System sofort einsatzbereit ist.
Was ist ein Stickstoffgenerator?
Ein Stickstoffgenerator ist ein Gerät, das Stickstoff (N2) aus der Umgebungsluft erzeugt. Dies geschieht durch den Druckwechseladsorptionsprozess (PSA), bei dem Stickstoffmoleküle von Sauerstoffmolekülen getrennt werden. Das Ergebnis ist hochreiner Stickstoff, der in vielen industriellen Bereichen verwendet wird. BERG Stickstoffgeneratoren bieten eine Reinheit von 97% bis 99.999% und Kapazitäten von 1,4 - 1600 Nm³/h.
Wie funktioniert ein Stickstoffgenerator?
Der Druckwechseladsorptionsprozess (PSA) ist das Herzstück eines Stickstoffgenerators. Dabei wird die Umgebungsluft durch einen Adsorber geleitet, der die Sauerstoffmoleküle bindet und Stickstoff durchlässt. Dieser hochreine Stickstoff kann in einem Stickstofftank gespeichert und je nach Bedarf verwendet werden. Dank der fortschrittlichen Steuerungstechnik von BERG können unsere Stickstoffgeneratoren weltweit überwacht und gewartet werden, was maximale Betriebssicherheit garantiert.
Was ist das Besondere an BERG Stickstoffgeneratoren?
Die BERG Kompressoren GmbH zeichnet sich durch höchste Qualität und Innovation aus. Unsere Stickstoffgeneratoren erfüllen die höchsten technischen Anforderungen und sind für den Einsatz in extremen Umgebungen konzipiert. Ob Onshore, Offshore, in der Öl- und Gasindustrie oder im maritimen Einsatz – unsere Systeme sind zuverlässig und langlebig. Ein weiterer Vorteil ist die konsequent umgesetzte "Plug and Play"-Philosophie, die eine sofortige Einsatzbereitschaft ermöglicht. Entdecken Sie auch unsere vorkonfigurierte Plug-and-Play Stickstoffanlage.
Technische Merkmale
- Reinheit: 97% bis 99.999%
- Kapazität: 1,4 - 1600 Nm³/h
- Industriestandard 4.0 für maximale Sicherheit
- Weltweite Fernüberwachung und Wartung
Kapazität von BERG Stickstoffgeneratoren
Stickstoffgehalt Qualität Klasse Rest O2 (PPM) |
97,0% - - |
98,0% - - |
99,0% 2,0 10000 |
99,5% 2,5 5000 |
99,9% 3,0 1000 |
99,99% 4,0 100 |
99,995% 4,5 50 |
99,999% 5,0 10 |
|
NITROBERG® 500 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
17.3 39.8 90 150 |
14.9 34.3 90 150 |
12.6 32.8 90 150 |
9.2 26.7 90 150 |
5.1 18.4 90 150 |
2.8 14.3 90 150 |
2.1 12.0 90 150 |
1.4 9.7 90 150 |
NITROBERG® 600 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
25.9 59.6 90 150 |
22.6 52.0 90 150 |
18.1 47.1 90 150 |
13.4 38.9 90 150 |
7.2 25.9 90 150 |
3.9 19.9 90 150 |
2.9 16.5 90 150 |
2.1 14.5 90 150 |
NITROBERG® 700 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
37.3 85.8 150 250 |
33.6 77.3 150 250 |
27.3 71.0 150 250 |
20.8 60.3 150 250 |
11.6 41.8 150 250 |
6.1 31.3 150 250 |
4.5 25.7 150 250 |
3.1 21.4 150 250 |
NITROBERG® 800 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
49.6 114.1 150 250 |
44.6 102.6 150 250 |
36.3 94.4 150 250 |
27.6 80.0 150 250 |
15.4 55.4 150 250 |
8.2 41.8 150 250 |
5.9 33.6 150 250 |
4.1 28.3 150 250 |
NITROBERG® 900 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
59.3 136.4 350 750 |
53.3 122.6 350 750 |
46.1 119.9 350 750 |
37.4 108.5 350 750 |
23.0 82.8 250 500 |
11.6 59.2 250 500 |
8.7 49.6 250 500 |
5.7 39.3 250 500 |
NITROBERG® 1000 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
83.2 191.4 750 1000 |
75.2 173.0 750 1000 |
63.4 164.8 750 1000 |
51.5 149.4 750 1000 |
37.2 122.8 500 1000 |
23.4 110.0 500 1000 |
16.6 86.3 500 1000 |
10.6 67.8 500 1000 |
NITROBERG® 1100 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
115.8 266.3 750 1000 |
97.2 223.6 750 1000 |
79.2 205.9 750 1000 |
67.3 195.2 750 1000 |
47.7 157.4 750 1000 |
27.6 129.7 750 1000 |
20.8 108.2 750 1000 |
14.1 90.2 750 1000 |
NITROBERG® 1200 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
139.9 321.8 750 1000 |
127.8 293.9 750 1000 |
107.7 280.0 750 1000 |
87.5 253.8 750 1000 |
63.2 208.6 750 1000 |
39.6 186.1 750 1000 |
28.2 146.6 750 1000 |
18.1 115.8 750 1000 |
NITROBERG® 1300 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
212.9 489.7 1500 2000 |
186.1 428.0 1500 2000 |
141.6 368.2 1500 2000 |
118.9 344.8 1500 2000 |
89.5 295.4 1000 1500 |
50.0 235.0 1000 1500 |
38.1 198.1 1000 1500 |
26.2 167.7 1000 1500 |
NITROBERG® 1400 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
304.9 701.3 2000 3000 |
267.3 614.8 2000 3000 |
209.9 545.7 2000 3000 |
181.7 526.9 2000 3000 |
126.7 418.1 1500 2000 |
73.4 345.0 1500 2000 |
55.4 288.1 1500 2000 |
37.6 240.6 1500 2000 |
NITROBERG® 1500 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
367.3 844.8 3000 4000 |
319.8 735.5 3000 4000 |
239.6 623.0 3000 4000 |
198.9 576.8 3000 4000 |
149.5 493.4 2000 3000 |
88.7 416.9 2000 3000 |
66.9 347.9 2000 3000 |
45.8 293.1 2000 3000 |
NITROBERG® 1600 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
441.2 1014.8 4000 6000 |
382.9 880.7 4000 6000 |
287.5 747.5 4000 6000 |
238.6 691.9 4000 6000 |
179.6 592.7 3000 4000 |
106.5 500.6 3000 4000 |
81.8 421.7 3000 4000 |
55.1 352.6 3000 4000 |
NITROBERG® 1700 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
536.8 1234.6 4000 6000 |
462.4 1063.5 4000 6000 |
346.5 900.9 4000 6000 |
288.2 835.8 4000 6000 |
224.6 741.2 3000 4000 |
128.4 603.5 3000 4000 |
94.9 493.5 3000 4000 |
64.4 412.2 3000 4000 |
NITROBERG® 1800 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
694.9 1598.3 5000 8000 |
606.8 1395.6 5000 8000 |
459.6 1195.0 5000 8000 |
378.8 1098.5 5000 8000 |
295.8 976.1 3000 6000 |
167.2 785.8 3000 6000 |
122.6 637.5 3000 6000 |
85.1 544.6 3000 6000 |
NITROBERG® 1900 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
894.6 2057.6 6000 9000 |
777.4 1788.0 6000 9000 |
575.7 1496.8 6000 9000 |
478.6 1387.9 6000 9000 |
359.7 1187.0 4000 9000 |
213.8 1004.9 4000 9000 |
161.6 840.3 4000 9000 |
109.8 702.7 4000 9000 |
NITROBERG® 2000 | N2, Nm3/h Druckluftbedarf, Nm3/h Produktbehälter (l) Druckluftbehälter (l) |
1057.7 2432.7 6000 10000 |
921.1 2118.5 6000 10000 |
689.4 1792.4 6000 10000 |
572.8 1661.1 6000 10000 |
435.3 1436.5 4000 10000 |
259.8 1221.1 4000 10000 |
192.6 1001.5 4000 10000 |
133.6 855.0 4000 10000 |
*Für größere Größen und Sonderwünsche setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Das Preisangebot ist auf Anfrage erhältlich.
Für welche Einsatzzwecke und Branchen eignen sich BERG Stickstoffgeneratoren?
BERG Stickstoffgeneratoren sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Branchen:
Stickstoffgas in der Lebensmittelindustrie
Stickstoffgas wird in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt, um die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern und sie vor Mikroorganismen zu schützen. Es dient dazu, die Bildung einer Vakuumumgebung in Verpackungen zu verhindern und die Produkte vor Verderb zu bewahren. Da Stickstoffgas nicht von Mikroorganismen verstoffwechselt oder adsorbiert werden kann, bleibt die Verpackung stabil und die Lebensmittel bleiben länger frisch. Typische Anwendungen umfassen trockene Nüsse, Chips, Süßwaren, Kaffee, Tee und getrocknete Lebensmittel.
Lebensmittelgasanwendungen
Bei der Verpackung von Produkten wie Fleisch, Geflügel und Milchprodukten, die spezielle Verfahren durchlaufen haben, wird Stickstoffgas mit CO2 gemischt. Dieses CO2-Gas wirkt bakteriostatisch und pilzstatisch, das heißt, es verhindert das Wachstum von Mikroorganismen. Diese Methode wird häufig bei der Verpackung von Produkten wie Gebäck, verarbeitetem Hühnerfleisch, Milch und Milchprodukten, Ravioli, Wurstwaren und Salami angewendet.
Verwendung in der Getränkeindustrie
In der Getränkeindustrie, insbesondere bei der Verpackung von Fruchtsäften und kohlensäurehaltigen Getränken, wird Stickstoffgas eingesetzt, um den Sauerstoff aus den Flaschen zu entfernen. Dies schafft eine modifizierte Atmosphäre, die die Haltbarkeit der Getränke verlängert.
Anwendung bei der Produktion
Während der Produktion, beispielsweise beim Umfüllen von flüssigen Rohstoffen wie heißem Kakao, wird Stickstoffgas verwendet, um den Kontakt mit Sauerstoff zu minimieren. Dadurch wird ein Verderben oder Verbrennen der Rohstoffe verhindert, und der Transfer des Flüssigkeitsstroms in den Produktionsanlagen wird unterstützt, ohne dass Rohstoffe verloren gehen.
Anwendungen für Pflanzenöle
Oxidationsschutz durch Stickstoffgas
Atmosphärischer Sauerstoff führt zu einer chemischen Reaktion, wenn er Fettsäure-Triglyceridmoleküle angreift. Um die Oxidation zu verhindern, wird Sauerstoff und Feuchtigkeit durch ein Stickstoffgasverfahren aus der Umgebung entfernt, wodurch die Struktur des Öls erhalten bleibt.
Stickstoffgaseinsatz in Lagertanks
In Lagertanks erzeugt Stickstoffgas eine inerte Atmosphäre, die dafür sorgt, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit entfernt werden. Dies garantiert die Stabilität der Produkte und verhindert, dass sich der Säuregehalt oder der Geschmack verändert. Der Druck des Stickstoffgases in den Deckentanks wird erhöht, um den Öltransfer zu erleichtern.
Reinigung und Trocknung von Leitungen und Flaschen
Aufgrund der strengen Hygieneanforderungen in Lebensmittelprozessen werden Geräte und Rohrleitungen kontinuierlich mit komprimiertem Stickstoff gespült, um mikrobiologische Kontamination und Sauerstoffanreicherung (Rost) zu vermeiden. Vor dem Befüllen mit Öl werden die Flaschen mit trockenem und sauberem Stickstoff gefüllt, um Gase und Staubpartikel zu entfernen und so Oxidationsreaktionen zu verhindern. Nach dem Befüllen der Flaschen wird der verbleibende Luftraum ebenfalls mit Stickstoffgas gefüllt.
Öl- und Gasanwendungen sowie Kraftwerksanwendungen
Stickstoffgaseinsatz in abgelegenen Anlagen
Diese Anlagen, die oft weit entfernt von städtischen Gebieten errichtet werden, benötigen Stickstoffgas, das vor Ort durch İdeal Makina bereitgestellt wird. Stickstoffgas bildet eine Schutzschicht auf Tanks mit demineralisiertem Wasser, um eine Erhöhung der Leitfähigkeit zu verhindern. Zudem wird Stickstoffgas genutzt, um Gleitringdichtungen von Turbokompressoren abzudichten und Korrosion in Kesseln und Rohrleitungen während Stillstandszeiten zu verhindern. Stickstoffgas ermöglicht außerdem die genaue Berechnung des Brennwerts von Rohstoffen wie Kohle, indem es Feuchtigkeit und Öl vor der Verbrennung entfernt.
Anwendungen in der Laserschneidindustrie
Stickstoffgas für präzise Schnittflächen
In der Laserschneidindustrie wird Stickstoffgas eingesetzt, um aufgrund seiner inerten Eigenschaft Oxidation zu verhindern und Grate durch Druck zu entfernen, um eine hochwertige Schnittfläche zu erzielen.
CO2-Lasermaschinen
CO2-Lasermaschinen erzeugen den Laserstrahl durch ein CO2-basiertes Gasgemisch. Stickstoffgas reinigt Partikel, Gase und Wasserdampf im Strahlengang und fungiert gleichzeitig als Kühlmittel. Es verhindert Oxidation während des Schneidens und sorgt dafür, dass keine Schlackenbildung auf der Schnittfläche entsteht. Dank des Stickstoffgases können CO2-Lasermaschinen dickere und härtere Metalle schneiden.
Faserlasermaschinen
Faserlaserschneidemaschinen, die schneller arbeiten als CO2-Maschinen, verarbeiten dünnere Metalle. Da die Laserstrahlen durch Faserkabel geleitet werden, entfällt die Strahlengangreinigung. Unter Druck stehendes Stickstoffgas wird direkt in den Schnittbereich geleitet, was die Schnittqualität verbessert. Ein weiterer Vorteil ist die höhere Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen Gasen. Beim Schneiden von Edelstahl mit Stickstoffgas tritt keine Oxidation auf der Schnittfläche auf. Hochreines Stickstoffgas, wie es von NITROBERG®-Generatoren erzeugt wird, garantiert glänzende und gratfreie Schnittflächen.
Anwendungen in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie
Oxidationsschutz während der Produktion
In der Elektronik- und Kommunikationsindustrie wird Stickstoffgas verwendet, um während der Montage von Leiterplatten, Verpackungen und Lötverfahren eine sauerstofffreie Umgebung zu schaffen und so Oxidation zu verhindern. Dies gewährleistet Produkte von höchster Qualität.
Bleifreies Löten
Stickstoffgas wird eingesetzt, um Oxidationsschichten auf Metalloberflächen zu verhindern und den Widerstand der Lötverbindungen zu erhöhen. Auf den Oberflächen lagert sich weniger Klinker ab, und das Head-in-Pillow-Problem kann vermieden werden. Gleichzeitig werden die Produktionskosten gesenkt.
Löten nach dem Umschmelzen
In Umschmelzöfen wird Stickstoffgas verwendet, um Oxidationsschichten zu verhindern und die Widerstandsfähigkeit der Lötverbindungen zu erhöhen. Es reduziert auch das Auftreten des Head-in-Pillow-Problems und senkt die Produktionskosten.
Schutzatmosphäre während der Montage
Stickstoffgas, das während der Montage eingesetzt wird, ermöglicht niedrigere Verfahrenstemperaturen und erweitert das Prozessfenster. Es erleichtert die Durchführung der Verfahren und sorgt für eine effektivere Produktion.
Effektive Produktion mit NITROBERG®
Dank der von BERG GaseTech-Stickstoffgeneratoren eingerichteten Systeme reduziert NITROBERG® die Fehlerquote in Lötöfen. Hochreines Stickstoffgas verhindert Fehler wie das Head-in-Pillow-Problem und macht die Produktion effizienter. Insgesamt können Zeit, Temperatur und Kosten in der Produktion gesenkt werden.
Pharmazeutische Anwendungen
Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um chemische Produkte sicher von einem Tank zum anderen zu transportieren. Die während der Produktion und für analytische Assays verwendete Ausrüstung kann durch Spülen mit Stickstoffgas gereinigt werden, um Sauerstoff und Wasserdampf aus den Prozessleitungen zu entfernen.
Schutzatmosphäre durch Stickstoff
Eine Stickstoffdecke verhindert Verunreinigungen aus der Luft, wie Feuchtigkeit und Bakterien, schafft eine inerte Atmosphäre, schützt die Produkte und verhindert Klumpenbildung. Stickstoffgas wird bei der Herstellung von Wirkstoffen (API) und Endprodukten verwendet und sorgt beim Sterilverpacken und bei Filterkontrolltests für die richtige Atmosphäre.
Anwendungen in der chemischen Industrie
Stickstoffgas für Sicherheit und Schutz
In der chemischen Industrie wird Stickstoffgas häufig für Inertisierungs-, Kehr- und Abdeckverfahren verwendet, um den Kontakt von brennbaren und explosiven Chemikalien mit Luft oder Sauerstoff zu verhindern.
Schutz durch Stickstoffdecke
Stickstoff wird häufig zur Tankbegasung eingesetzt, um das Risiko von Bränden zu verringern, die Oxidation der gelagerten Materialien zu verhindern und Produktverluste durch Verdampfung zu vermeiden. Zudem schützt es die Chemikalien vor Feuchtigkeit und Partikeln aus der Luft und verhindert die Ausbreitung schädlicher Dämpfe in die Atmosphäre.
Sicherer Transfer und Kehrverfahren
Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um chemische Produkte sicher von einem Gastank in einen anderen zu transferieren. Stickstoffgas wird auch genutzt, um Sauerstoff- und Feuchtigkeitsrückstände aus Tanks, Silos und Rohrleitungen zu entfernen und so Kontaminationen und chemische Reaktionen zu verhindern.
Vermeidung von Oxidationsreaktionen
Prozesse wie Trocknen und Mischen, die zu Oxidationsreaktionen führen können, werden durch eine Stickstoffatmosphäre unter Kontrolle gehalten.
Anwendung von Stickstoff in Reifen und Luftfahrt
Bei der Verwendung von Stickstoff in Reifen werden Fahrzeugreifen anstelle von normaler Luft mit hochreinem Stickstoff gefüllt, der ein Gasgemisch aus Stickstoff, Sauerstoff und Spurenelementen enthält. Dieser Prozess wird durch vor Ort erzeugtes Stickstoffgas erleichtert, wenn Reifen mit Stickstoff gefüllt werden.