Stickstoffgeneratoren von BERG Kompressoren
Erzeugen Sie Stickstoff direkt aus Druckluft – und reduzieren Sie Ihre Abhängigkeit von externen Flaschen- oder Tanklieferungen. BERG Stickstoffgeneratoren sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt und bieten ein robustes Design, zuverlässige Leistung und weltweite Einsatzmöglichkeiten – auch unter extremen Bedingungen wie in der Öl- und Gasindustrie, Offshore-Anwendungen, der Schifffahrt und der pharmazeutischen Produktion. Auf dieser Seite finden Sie einen klaren Überblick über Stickstoffgenerator-Kategorien, technische Leistungsbereiche und wichtige Auswahlkriterien, damit Sie die passende Lösung für Ihre Stickstofferzeugung und Ihren Prozess finden.
Beratung anfordernStickstoffgeneratoren Kategorien
Nicht sicher, welcher Stickstoffgenerator zu Ihrer Anwendung passt?
Die Auswahl des passenden Stickstoffgenerators hängt von mehreren technischen und betrieblichen Faktoren ab – darunter die erforderliche Stickstoffreinheit, die gewünschte Kapazität, das Lastprofil, die Installationsbedingungen sowie branchenspezifische Anforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, alle relevanten Parameter zu bewerten und eine zuverlässige sowie effiziente Lösung für die Stickstofferzeugung zu definieren, die exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt ist.
Angebot anfordernWas ist ein Stickstoffgenerator zur Vor-Ort-Stickstofferzeugung?
Ein Stickstoffgenerator zur Vor-Ort-Erzeugung ist ein System, das Stickstoff (N2) aus der Umgebungsluft separiert und direkt am Verbrauchsort bereitstellt. Anstatt auf gelieferte Stickstoffflaschen oder Flüssigstickstofftanks angewiesen zu sein, erzeugen Unternehmen ihren Stickstoff für die Industrie kontinuierlich am eigenen Standort auf Basis von Druckluft.
Die Umgebungsluft besteht zu etwa 78 % aus Stickstoff, zu rund 21 % aus Sauerstoff sowie aus geringen Anteilen weiterer Gase. In konventionellen Versorgungsmodellen wird Stickstoff zentral getrennt, verdichtet und anschließend zu industriellen Anlagen transportiert – obwohl der Hauptbestandteil des Produkts bereits in der Umgebungsluft vorhanden ist.
Die Stickstofferzeugung vor Ort vermeidet den Transport aufbereiteter Luft über lange Distanzen und nutzt stattdessen lokal verfügbare Druckluft als Rohmedium für die N2-Erzeugung.
Ein N2 Generator entfernt Sauerstoff und Spurengase aus diesem Luftstrom und liefert Stickstoff in der jeweils benötigten Reinheit für den Prozess.
Stickstoffgeneratoren für die Industrie können in bestehende Druckluftsysteme integriert oder als komplette schlüsselfertige Lösung ausgelegt werden – einschließlich Kompressor und Druckluftaufbereitung, sofern erforderlich. Je nach Ausführung arbeiten die Systeme kontinuierlich oder bedarfsabhängig.
Dieser Ansatz ermöglicht es Industrieunternehmen, Verfügbarkeit, Reinheit, Druckniveau und Betriebskosten unabhängig von externer Lieferlogistik zu kontrollieren.
Warum Stickstoff vor Ort erzeugen?
Der Wechsel von geliefertem Stickstoff zur Vor-Ort-Stickstofferzeugung verbessert sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Versorgungssicherheit industrieller Prozesse.
Kosten der Stickstoffversorgung senken
Gelieferter Stickstoff umfasst nicht nur das Gas selbst, sondern auch Logistik, Lagerinfrastruktur, Flaschenhandling, Mietmodelle und Preisentwicklungen im Rahmen von Lieferverträgen. Diese Kosten steigen mit dem Verbrauch und können insbesondere bei kontinuierlichen Industrieprozessen erheblich sein. Die Stickstofferzeugung vor Ort ersetzt diese wiederkehrenden Versorgungskosten durch Betriebskosten, die in erster Linie mit Strom und Drucklufterzeugung verbunden sind. Zwar ist eine Anfangsinvestition erforderlich, dafür werden die laufenden Kosten planbarer und direkt an den tatsächlichen Stickstoffbedarf gekoppelt. Für Betriebe mit konstantem oder hohem Verbrauch verbessert dies häufig die Kostentransparenz und die langfristige Budgetplanung. Auch beim Thema Stickstoffgenerator Preis ist deshalb nicht nur der Anschaffungspreis entscheidend, sondern vor allem die Gesamtkostenbetrachtung über den gesamten Lebenszyklus.
Versorgungssicherheit erhöhen
Industrieprozesse, die Stickstoff zum Inertisieren, Schneiden, Begasen oder für Schutzatmosphären einsetzen, sind auf eine unterbrechungsfreie Verfügbarkeit angewiesen. Externe Lieferketten bringen Risiken wie verspätete Anlieferungen, leere Lagerbestände oder vertragliche Mengenbegrenzungen mit sich. Ein Stickstoffgenerator reduziert die Abhängigkeit von externer Logistik. Solange elektrische Energie und Druckluft verfügbar sind, kann N2 kontinuierlich produziert werden. Das erhöht die betriebliche Unabhängigkeit und senkt die Anfälligkeit gegenüber Störungen in der Lieferkette.
Prozessstabilität verbessern
Konstante Stickstoffreinheit und ein stabiles Druckniveau sind für viele technische Prozesse essenziell. Schwankungen durch Flaschenwechsel, Druckabfälle oder wechselnde Versorgungsbedingungen können Prozessresultate negativ beeinflussen. Vor-Ort-Systeme werden so ausgelegt, dass sie eine definierte Reinheit und einen stabilen Austrittsdruck liefern, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung. Dadurch lassen sich Prozessparameter besser kontrollieren und Schwankungen reduzieren, die durch externe Handhabung oder Lagerung entstehen.
Betriebsabläufe und Flächennutzung optimieren
Flaschenlager, Kryotanks und Sicherheitsbereiche benötigen Platz und verursachen zusätzlichen innerbetrieblichen Aufwand. Stickstoffgeneratoren für die Industrie lassen sich in bestehende Druckluftinfrastrukturen integrieren und entsprechend der verfügbaren Aufstellbedingungen planen. Je nach Systemkonfiguration kann dies das Anlagenlayout vereinfachen und die betriebliche Komplexität rund um Lagerung und Handling von Industriegasen deutlich reduzieren.
Typische Anwendungen von Stickstoffgeneratoren
Stickstoff wird in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, in denen Oxidation reduziert, Prozessstabilität sichergestellt oder Inertatmosphären aufrechterhalten werden müssen. Die erforderliche Reinheit und der Volumenstrom variieren je nach Anwendung erheblich – deshalb ist die korrekte Auslegung des Systems entscheidend.
Lebensmittel- und Getränkeverpackung
In der Lebensmittelverarbeitung wird Stickstoff häufig für Modified Atmosphere Packaging (MAP) eingesetzt. Durch die Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Verpackung verlangsamen sich Oxidationsprozesse, wodurch Produktqualität, Textur und Haltbarkeit erhalten bleiben. Die erforderliche Stickstoffreinheit hängt vom jeweiligen Produkt und Verpackungsverfahren ab. Eine kontinuierliche und planbare N2-Versorgung für die Industrie ist besonders in Produktionslinien mit hohem Durchsatz wichtig, da Unterbrechungen direkten Einfluss auf den Output haben.
Laserschneiden und Metallbearbeitung
Stickstoff wird beim Laserschneiden häufig als Prozessgas eingesetzt. Er reduziert Oxidation an der Schnittkante und unterstützt saubere, hochwertige Schnittergebnisse – insbesondere bei Edelstahl und Aluminium. In diesem Umfeld sind stabiles Druckniveau und konstante Reinheit entscheidend. Der Bedarf kann je nach Materialstärke und Produktionsintensität schwanken, weshalb eine präzise Kapazitätsauslegung unerlässlich ist.
Pharma- und Chemieindustrie
In der chemischen und pharmazeutischen Produktion wird Stickstoff häufig zum Inertisieren, zur Tankbegasung sowie zum Schutz empfindlicher Stoffe vor Oxidation oder Kontamination eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern in der Regel definierte Reinheitswerte und einen zuverlässigen Dauerbetrieb. In bestimmten Prozessen unterstützt Stickstoff zudem Sicherheitskonzepte, indem das Risiko explosionsfähiger Atmosphären reduziert wird.
Öl- und Gasanwendungen
In Öl- und Gasanwendungen wird Stickstoff unter anderem zum Spülen von Leitungen, für Druckprüfungen, Tankbegasung oder Wartungsprozesse verwendet. In diesen Bereichen sind Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit oft wichtiger als die maximal erreichbare Reinheit. Gerade an abgelegenen Standorten oder in Infrastruktur-sensiblen Umgebungen kann ein N2 Generator die Abhängigkeit von externer Gaslogistik deutlich verringern.
Elektronikfertigung
In der Elektronikproduktion werden Stickstoffatmosphären beispielsweise für Lötprozesse, Wellenlöten oder kontrollierte Umgebungen in der Bauteilfertigung benötigt. Stabile Reinheit und kontrollierter Druck tragen hier zu gleichbleibender Produktionsqualität und zur Reduzierung oxidationsbedingter Effekte bei.
Labor und Forschung
Labore nutzen Stickstoff häufig für Analysegeräte, Probenvorbereitung oder kontrollierte Versuchsbedingungen. Je nach Anwendung können die Anforderungen an die Reinheit stark variieren. Die Stickstofferzeugung vor Ort bietet hier Flexibilität und Unabhängigkeit von Flaschenlogistik – insbesondere in Einrichtungen mit kontinuierlichem Analysebedarf.
Technische Daten im Überblick
Die folgende Übersicht zeigt den gesamten Leistungsbereich des Stickstoffgenerator-Portfolios. Die Werte dienen der Orientierung auf Kategorieebene. Die tatsächliche Leistung hängt von der geforderten Stickstoffreinheit, der Druckluftqualität und der konkreten Systemauslegung ab.
| Parameter | Spezifikationsbereich | |
| Stickstoffreinheit (N2) | 97 % – 99,999 % | |
| Restsauerstoff (O2) | 3 % – 10 ppm | |
| Stickstoffkapazität | 1,2 – 1.141,3 Nm³/h | |
| Druckluftbedarf | 7,7 – 2.625 Nm³/h | |
| Druckluftfaktor | 2,3 – 6,4 | |
| Behältervolumen Produktseite | 90 – 6.000 Liter | |
| Behältervolumen Druckluftseite | 90 – 10.000 Liter |
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Definieren Sie mit professioneller Unterstützung die optimale Reinheit, Kapazität und Systemkonfiguration für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns für eine technische Bewertung und ein individuelles Angebot.
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N₂ BOX 1700, Containerlösung mit NITROBERG 1700
Container-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen / elektronischen Verbraucher, Betriebs- & Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- & Verschleißteile, Schaltplan, Klemmenpläne, Funktionszeichnungen, Materialnachweis enthalten. PSA-Stickstoffgenerator-Anlage (HERGESTELLT IN DEUTSCHLAND) Druckluftstation Druckluftaufbereitung nach ISO 8573-1 Klasse 1.4.1 Druckluft-Puffertank PSA-Stickstoffgenerator Produkt-Stickstoff-Systemtank Boosterstation für Hochdruck-N₂ Installation der Anlage auf einem Metall-Skid-Rahmen Installation der Anlage in einem 45"-Container als N₂-BOX
Komplettpaket von NITROBERG®500, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 500N2-Generator NITROBERG®️500 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F02 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 02 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF02 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD30) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5/7) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Stickstoffgenerator für LC/MSEr wird für Anwendungen wie Isotopendatierung, Spurengasanalyse und Arzneimittelherstellung verwendet. Die Massenspektrometrie hat Antworten auf drängende wissenschaftliche Fragen geliefert. BERG GaseTech GmbH arbeitet als in Deutschland hergestellte Lösung direkt mit Laboren zusammen, um die effizientesten und kostengünstigsten verfügbaren Lösungen bereitzustellen. Warum verwenden wir Stickstoff in Massenspektrometern? Beim Entfernen von Probenlösungsmitteln wird normalerweise Stickstoff verwendet, um zu verhindern, dass diese LC/MS-Komponenten erreichen, wo sie nicht benötigt werden. Stickstoff eliminiert Lösungsmittel, bevor sie spektroskopische Detektoren erreichen, was die Testqualität beeinträchtigt. Im Folgenden werden die verschiedenen Möglichkeiten beschrieben, wie Stickstoff in einem LC/MS verwendet werden kann.Stickstoff in Elektrospray-IonisationsdetektorenStickstoff in Atmosphärendruck-IonisationsdetektorenStickstoffvorhanggas Verwendung eines Stickstoffgenerators für LC/MS Für Bediener, die LC/MS-Instrumente verwenden, könnte die Entscheidung für die Integration eines Stickstoffgenerators vor Ort eine der besten Optionen für ihre Analyseprozesse sein. Der Einsatz eines Stickstoffgenerators bietet verschiedene Vorteile, darunter niedrigere Produktionskosten, Benutzerfreundlichkeit und Komfort, erhöhte Betriebssicherheit und eine Reduzierung der Gesamtenergiekosten. Anwendungen in der Elektronikfertigung mit kompakten industriellen Stickstoffgeneratoren In der Elektronikfertigung werden industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Stickstoff wird häufig für Löt- und Reflow-Prozesse verwendet, um Oxidation zu verhindern und die Qualität elektronischer Komponenten zu verbessern. Es wird auch zur Inertisierung bei der Produktion von Halbleitern und anderen elektronischen Materialien verwendet, um Kontaminationen zu verhindern und die Produktreinheit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff beim Wellenlöten eingesetzt, wo er hilft, die Krätzebildung zu reduzieren und die Qualität der Lötverbindung zu verbessern. Es kann auch zum Testen und Spülen elektronischer Komponenten und Systeme verwendet werden, um die ordnungsgemäße Funktionalität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus wird Stickstoff für Pick-and-Place-Maschinen verwendet, wo er dazu beiträgt, eine Fehlausrichtung von Bauteilen zu verhindern und die Genauigkeit der Platzierung zu verbessern. Es wird auch für Schutzbeschichtungsanwendungen verwendet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und die Langlebigkeit elektronischer Produkte zu verbessern. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung einer zuverlässigen Stickstoffversorgung vor Ort für verschiedene Anwendungen in der Elektronikfertigung und tragen zur Verbesserung der Produktqualität, Zuverlässigkeit und Leistung bei.
NITROBERG® 500 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 500 2.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.995% 99.999% Kapazität Nm3/h 10.7 8.6 7.1 6.2 4.1 2.2 1.7 1.2 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 24.6 19.8 18.5 18.0 13.9 10.1 8.8 7.7 Druckluft m3/h * 26.4 21.2 19.8 19.3 15.0 10.9 9.5 8.2 Produktbehälter (l) 90 90 90 90 90 90 90 90 Druckluftbehälter (l) 90 90 90 90 90 90 90 90 Labor-Stickstoffgasgeneratoren NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren sind in der Lage, mithilfe der PSA-Technologie (Pressure Swing Adsorption) Stickstoffgas mit einem hohen Reinheitsgrad (bis zu 99,999 %) zu erzeugen. Diese Generatoren sind kompakt und effizient und eignen sich daher ideal für Laborumgebungen, in denen der Platz begrenzt sein kann. Die geringe Größe des NITROBERG® 500 Stickstoffgenerators ermöglicht eine einfache Installation in Laboren, ohne viel Platz zu beanspruchen. Erfahren Sie mehr über den Stickstoffgenerator Preis und senken Sie Ihre Betriebskosten mit einer kostengünstigen Lösung.. Darüber hinaus sind NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer bequemen und zuverlässigen Stickstoffgasquelle für Labore macht. Ihre kompakte Größe, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer praktischen Wahl für Labore, die eine zuverlässige Stickstoffgasversorgung benötigen. Die Fortschritte bei der Verwendung von Stickstoffgeneratoren zur Erzeugung von Stickstoffgas in Laboratorien Der Einsatz von Stickstoffgeneratoren in Laboren bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden zur Stickstoffgasbeschaffung: ✅ Kosteneffizienz: Ein Stickstoffgenerator spart langfristig Kosten, da der Kauf von Stickstoffflaschen entfällt. Labore senken ihre Betriebskosten erheblich durch die Eigenproduktion. ✅ Komfort & Zuverlässigkeit: Eine kontinuierliche Stickstoffgasquelle reduziert das Risiko von Engpässen und sichert eine gleichbleibende Gasqualität für Laborprozesse. ✅ Sicherheit: Der Verzicht auf Druckgasflaschen minimiert Sicherheitsrisiken in Laboren. ✅ Umweltfreundlichkeit: Die Vor-Ort-Produktion verringert den CO₂-Fußabdruck, indem Transport und Entsorgung von Flaschen entfallen. ✅ Flexibilität: Stickstoffgeneratoren lassen sich an individuelle Reinheits- und Durchflussanforderungen anpassen. Der Stickstoffgenerator Preis variiert je nach Modell und Anforderungen. NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bieten eine kosteneffiziente, sichere und umweltfreundliche Lösung für Labore und gewährleisten eine zuverlässige Stickstoffversorgung (stickstofferzeugung).
Komplettpaket von NITROBERG®600, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 600N2-Generator NITROBERG®️600 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 90lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F02 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 04 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF02 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD40) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5/7) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Anwendungen in der chemischen Industrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenIn der chemischen Industrie können Skid-Industrie-Stickstoffgeneratoren für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Stickstoff wird üblicherweise zum Bedecken und Spülen von Lagertanks, Reaktoren und anderen Geräten verwendet, um die Bildung brennbarer oder reaktiver Atmosphären zu verhindern. Es kann auch zur Inertisierung während der Wartung und Abschaltung chemischer Verarbeitungsanlagen verwendet werden. Darüber hinaus wird Stickstoff in der chemischen Industrie zum Durchblasen verwendet, wobei Stickstoff durch Flüssigkeiten geblasen wird, um gelösten Sauerstoff und andere Gase zu entfernen. Dieser Prozess trägt dazu bei, Oxidation zu verhindern und die Qualität chemischer Produkte aufrechtzuerhalten. Stickstoff wird auch zur Druckprüfung von Rohrleitungen, Behältern und anderen Geräten in der chemischen Industrie verwendet. Es kann verwendet werden, um Systeme zur Lecksuche unter Druck zu setzen und die Integrität von Geräten sicherzustellen, bevor sie in Betrieb genommen werden. Darüber hinaus wird Stickstoff in chemischen Syntheseprozessen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Ammoniak und anderen stickstoffbasierten Verbindungen. Es kann auch für Kühl- und Gefrieranwendungen in der chemischen Verarbeitung verwendet werden. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung einer zuverlässigen Stickstoffversorgung vor Ort für verschiedene Anwendungen in der chemischen Industrie und tragen so zur Verbesserung von Sicherheit, Effizienz und Produktqualität bei.
NITROBERG® 600 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 6004.0 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 19.3 15.5 12.8 11.2 7.4 4.0 3.1 2.2 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 44.3 35.6 33.2 32.4 25.1 18.2 15.9 13.8 Druckluft m3/h * 47.5 38.2 35.7 34.7 26.9 19.5 17.1 14.8 Produktbehälter (l) 90 90 90 90 90 90 90 90 Druckluftbehälter (l) 150 150 150 150 150 90 90 90 Wie können wir Ihrer Meinung nach durch Stickstoffgeneratoren eine bessere Lebensmittelqualität erreichen? Stickstoffgeneratoren können auf verschiedene Weise eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Lebensmittelqualität spielen:Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP): Stickstoffgeneratoren können verwendet werden, um eine kontrollierte Stickstoffatmosphäre in Lebensmittelverpackungen zu erzeugen. Dies trägt dazu bei, die Haltbarkeit verderblicher Lebensmittel zu verlängern, indem der Sauerstoffgehalt gesenkt wird, was den Oxidationsprozess verlangsamt und das Wachstum verderbniserregender Mikroorganismen hemmt. Einfrieren und Kühlen: Stickstoffgeneratoren können zum schnellen Einfrieren oder Kühlen von Lebensmitteln verwendet werden, wodurch ihre Frische, Textur und ihr Nährwert erhalten bleiben. Durch die Verwendung von Stickstoff als Kühlmedium können Lebensmittelprodukte schnell eingefroren werden, ohne dass sich Eiskristalle bilden, was zu einer besseren Qualität und einem besseren Geschmack führt. Lebensmittelverarbeitung: Stickstoffgeneratoren können in Lebensmittelverarbeitungsanlagen integriert werden, um während bestimmter Produktionsprozesse eine inerte Atmosphäre zu schaffen. Dies kann dazu beitragen, Oxidation zu verhindern, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und die allgemeine Sicherheit der Lebensmittelprodukte zu erhöhen. Lagerung und Transport: Stickstoffgeneratoren können zur Aufrechterhaltung einer kontrollierten Atmosphäre in Lagereinrichtungen und Transportbehältern eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass Lebensmittelprodukte in der gesamten Lieferkette frisch und frei von Verunreinigungen bleiben. Insgesamt bieten Stickstoffgeneratoren eine vielseitige und effiziente Lösung zur Verbesserung der Lebensmittelqualität, indem sie die Konservierung, Frische und Sicherheit im gesamten Lebensmittelproduktions- und -verteilungsprozess verbessern. Erfordern Stickstoffgeneratoren hohe Anlaufkosten? Die Anschaffungskosten von Stickstoffgeneratoren können je nach Typ, Größe und Kapazität des von Ihnen gewählten Systems variieren. Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass Stickstoffgeneratoren im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffgasflaschen moderate bis hohe Anfangsinvestitionskosten verursachen. Allerdings können die langfristigen Kosteneinsparungen und Vorteile des Einsatzes eines Stickstoffgenerators die Anfangsinvestition überwiegen. Zu den Faktoren, die die Anlaufkosten eines Stickstoffgenerators beeinflussen können, gehören:Art des Stickstoffgenerators: Es stehen verschiedene Arten von Stickstoffgeneratoren zur Verfügung, z. B. Membrangeneratoren, PSA-Generatoren (Pressure Swing Adsorption) und kryogene Generatoren. Für jeden Typ gelten je nach Technologie und Komplexität eigene Kostenüberlegungen. Kapazitäts- und Leistungsanforderungen: Die Größe und Kapazität des für Ihre spezifische Anwendung benötigten Stickstoffgenerators wirken sich auf die Kosten aus. Systeme mit höherer Kapazität haben in der Regel höhere Anschaffungskosten. Installation und Einrichtung: Die Installationskosten, einschließlich aller notwendigen Änderungen an der vorhandenen Infrastruktur, den elektrischen Anschlüssen und den Rohrleitungen, können die Gesamtkosten für die Inbetriebnahme erhöhen. Wartung und Service: Laufende Wartung, Serviceverträge und Ersatzteile sollten ebenfalls in die Gesamtbetriebskosten einbezogen werden. Während Stickstoffgeneratoren im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffflaschen möglicherweise höhere Anlaufkosten verursachen, bieten sie langfristige Vorteile wie geringere Betriebskosten, höhere Effizienz und verbesserte Produktqualität. Bei der Bewertung der Kosteneffizienz eines Stickstoffgenerators für Ihre spezifische Anwendung ist es wichtig, die Gesamtrendite der Investition und die potenziellen Einsparungen im Laufe der Zeit zu berücksichtigen. Sie können uns kontaktieren, um umfassende Informationen zu den Kosten für die Einrichtung und sogar Aktualisierung von Stickstoffgeneratoren zu erhalten.
NITROBERG® 700 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 700 6.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 30.0 24.1 19.9 17.4 11.5 6.2 4.8 3.4 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 68.9 55.4 51.7 50.3 39.0 28.3 24.8 21.5 Druckluft m3/h * 73.9 59.4 55.5 54.0 41.9 30.4 26.6 23.1 Produktbehälter (l) 150 150 150 150 150 150 150 150 Druckluftbehälter (l) 250 250 250 250 250 250 250 250 Funktionsprinzip von Stickstoff-PSA-Generatoren Stickstoff-PSA-Generatoren basieren auf dem Prinzip der selektiven Adsorption, bei der verschiedene Gasmoleküle mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten an einem festen Adsorptionsmaterial adsorbiert werden. Das Funktionsprinzip von Stickstoff-PSA-Generatoren lässt sich in mehrere Schlüsselschritte unterteilen:Adsorption: Der Prozess beginnt mit der Einspeisung von Druckluft in den PSA-Generator. Die Luft enthält eine Mischung aus Stickstoff, Sauerstoff und anderen Spurengasen. Im Inneren des Generators strömt die Luft durch ein Bett aus Adsorptionsmaterial, typischerweise ein Kohlenstoffmolekularsieb oder Zeolith. Selektive Adsorption: Das Adsorptionsmaterial hat eine höhere Affinität zu Sauerstoffmolekülen als zu Stickstoffmolekülen. Während die Luft durch das Bett strömt, werden die Sauerstoffmoleküle bevorzugt an der Oberfläche des Adsorptionsmaterials adsorbiert, während die Stickstoffmoleküle leichter hindurchpassen. Trennung: Wenn die Sauerstoffmoleküle am Adsorptionsmaterial adsorbiert werden, erhöht sich die Stickstoffkonzentration im Gasstrom. Dies führt dazu, dass ein Strom stickstoffangereicherten Gases den Generator verlässt. Desorption: Nach einer bestimmten Zeit oder wenn das Adsorptionsmaterial mit Sauerstoffmolekülen gesättigt ist, wird der Druck im Bett verringert, was zur Desorption der adsorbierten Sauerstoffmoleküle führt. Dieser Schritt ist als Druckwechsel bekannt, bei dem der Druck zwischen hohen und niedrigen Werten wechselt, um das Adsorptionsmaterial zu regenerieren. Stickstoffproduktion: Der desorbierte Sauerstoff und andere Spurengase werden aus dem Generator abgelassen, während das mit Stickstoff angereicherte Gas als Endprodukt gesammelt wird. Dieser Stickstoff kann für verschiedene Anwendungen verwendet werden, beispielsweise für Getränkeverpackungen, Lebensmittelverarbeitung, Elektronikfertigung und mehr. Durch zyklisches Durchlaufen dieser Schritte der Adsorption, selektiven Adsorption, Trennung und Desorption können Stickstoff-PSA-Generatoren vor Ort kontinuierlich hochreines Stickstoffgas für eine Vielzahl industrieller Anwendungen erzeugen. Die Effizienz und Effektivität von Stickstoff-PSA-Generatoren machen sie zu einer beliebten Wahl für Branchen, die Stickstoffgas kostengünstig und nachhaltig erzeugen möchten. Wie könnten wir Stickstoffgeneratoren für die Elektronikproduktion nutzen? Hersteller von Elektronikkomponenten und -systemen können durch den Einsatz von selbst erzeugtem Stickstoff die laufenden Kosten in der Produktion senken. Mit unseren Stickstoffgeneratoren liefern wir mit NITROBERG® hochwertige Lösungen für die stationäre und mobile Produktion von Stickstoff für unterschiedliche Anwendungen, auch für geringe Mengenbedarfe. In der Elektronikproduktion können Stickstoffgeneratoren in verschiedenen Prozessen eine entscheidende Rolle spielen, um die Produktqualität zu verbessern, die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Hier sind einige spezifische Möglichkeiten, wie Stickstoffgeneratoren in der Elektronikfertigung eingesetzt werden können:Löt- und Reflow-Prozesse: Stickstoff wird häufig bei Löt- und Reflow-Prozessen verwendet, um eine inerte Atmosphäre zu schaffen, die die Oxidation empfindlicher elektronischer Komponenten verhindert. Durch die Verwendung des vor Ort erzeugten NITROBERG®-Stickstoffs können Hersteller eine konsistente und hochreine Stickstoffversorgung für diese kritischen Prozesse sicherstellen, was zu einer verbesserten Qualität der Lötverbindungen und weniger Fehlern führt. Wellenlöten: Bei Wellenlötanwendungen kann Stickstoff verwendet werden, um die Krätzebildung zu reduzieren und die Lotbenetzung zu verbessern, was zu einer höheren Qualität der Lötverbindungen führt. Durch die Erzeugung von NITROBERG®-Stickstoff vor Ort können Elektronikhersteller ihre Wellenlötprozesse optimieren und insgesamt bessere Produktionsergebnisse erzielen. Selektives Löten: Stickstoff kann auch bei selektiven Lötanwendungen von Vorteil sein, um Oxidation zu verhindern und zuverlässige Verbindungen für Durchgangslochkomponenten sicherzustellen. Durch den Einsatz eines Stickstoffgenerators können Hersteller die Reinheit und Durchflussrate des Stickstoffs an die spezifischen Anforderungen ihrer Selektivlötausrüstung anpassen und so die Prozesskontrolle und Wiederholbarkeit verbessern. Lagerung und Verpackung von Komponenten: Stickstoff wird oft verwendet, um eine kontrollierte Atmosphäre für die Lagerung und Verpackung von Komponenten zu schaffen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Oxidation zu verhindern, die elektronische Komponenten mit der Zeit schädigen können. Durch die interne Stickstofferzeugung können Elektronikhersteller eine konsistente Stickstoffumgebung für empfindliche Komponenten aufrechterhalten und so deren langfristige Zuverlässigkeit und Leistung sicherstellen. Reinraumanwendungen: In Reinraumumgebungen, die für die Elektronikmontage verwendet werden, können unsere Stickstoffgeneratoren NITROBERG® hochreinen Stickstoff für Spül- und Spülsysteme sowie zur Partikelentfernung und Kontaminationskontrolle liefern. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort können Hersteller die Abhängigkeit von externen Stickstofflieferanten verringern und die allgemeine Sauberkeit und Qualität ihrer Produktionsprozesse verbessern. NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bieten Elektronikherstellern eine kostengünstige und praktische Lösung zur Deckung ihres Stickstoffgasbedarfs über verschiedene Produktionsstufen hinweg. Durch die Integration der Stickstofferzeugungstechnologie in ihre Abläufe können Unternehmen die Produktqualität verbessern, die Prozesseffizienz erhöhen und eine bessere Kontrolle über kritische Herstellungsprozesse in der Elektronikindustrie erreichen.
Komplettpaket von NITROBERG®700, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 700N2-Generator NITROBERG®️700 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 150 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 150lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F03 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 04 ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF02 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD55) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5/7) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenDazu gehören die Stickstoffspülung und Inertisierung während der Wartung und Abschaltung von Pipelines und Lagertanks, um die Bildung brennbarer Atmosphären zu verhindern, sowie die Stickstoffüberlagerung, um Oxidation zu verhindern und die Qualität des gelagerten Öls und Gases aufrechtzuerhalten. Industrielle Stickstoffgeneratoren auf Skid-Basis können auch zur verbesserten Ölgewinnung eingesetzt werden, indem Stickstoff in Lagerstätten injiziert wird, um den Druck aufrechtzuerhalten und die Produktionsraten zu verbessern. Darüber hinaus kann Stickstoff zur Bohrlochstimulation und für hydraulische Fracking-Vorgänge in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.
NITROBERG® 800 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 800 8.8 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 42.8 34.4 28.4 24.8 16.4 8.8 6.8 4.8 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 98.4 79.1 73.8 71.9 55.8 40.5 35.4 30.7 Druckluft m3/h * 105.6 84.9 79.2 77.1 59.9 43.4 37.9 33.0 Produktbehälter (l) 250 250 250 250 250 150 150 150 Druckluftbehälter (l) 250 250 250 250 250 250 250 250 Effizienz des Stickstoff-PSA-Generators Die Produktion von hochreinem bis hochreinem Stickstoff zeichnet die Stickstoffgeneratoren von NITROBERG® aus. Dabei strömt die saubere Druckluft durch die Adsorptionsbehälter. Bei diesem Druckwechseladsorptionsverfahren bindet die hochwertige Aktivkohle die Sauerstoffmoleküle, während die freien Stickstoffmoleküle ungehindert in den Produkttank strömen. Bei diesem Produktionsprozess werden sowohl Kohlendioxidmoleküle als auch Sauerstoffmoleküle entfernt. Der trockene und hochreine Stickstoff kann nun in vielfältigen Anwendungen eingesetzt werden. Stickstoff-PSA-Generatoren sind für ihre hohe Effizienz bei der Produktion von Stickstoff mit Reinheitsgraden von typischerweise über 99,5 % bekannt. Die Effizienz hängt von Faktoren wie Design, Adsorptionsmaterial und Zyklusoptimierung ab. Stickstoff-PSA-Generatoren erzeugen hocheffizient Stickstoffgas mit einem Reinheitsgrad von über 99,5 %. Dieser hohe Wirkungsgrad wird durch eine Kombination von Faktoren erreicht, darunter das Design des Generators, die Auswahl der Adsorptionsmaterialien und die Optimierung des PSA-Zyklus (Pressure Swing Adsorption).Design: Das Design eines Stickstoff-PSA-Generators spielt eine entscheidende Rolle für seine Effizienz. Diese Generatoren sind in der Regel präzise konstruiert, um die Trennung von Stickstoff von anderen Gasen wie Sauerstoff und Feuchtigkeit zu maximieren. Die Anordnung der Adsorptionsbetten, die Strömungswege der Gase und die Kontrollsysteme sind alle sorgfältig konzipiert, um optimale Leistung und Reinheitsniveaus zu gewährleisten. Adsorptionsmaterial: Das in Stickstoff-PSA-Generatoren verwendete Adsorptionsmaterial ist ein Schlüsselfaktor für deren Effizienz. Hochwertige Adsorbentien mit spezifischen Eigenschaften werden ausgewählt, um Sauerstoff- und Feuchtigkeitsmoleküle effektiv einzufangen und gleichzeitig Stickstoff durchzulassen. Dieser selektive Adsorptionsprozess ist für die Erzielung einer hochreinen Stickstoffproduktion unerlässlich. Zyklusoptimierung: Der PSA-Zyklus in Stickstoffgeneratoren wird sorgfältig optimiert, um die Effizienz zu steigern. Der Zyklus besteht typischerweise aus abwechselnden Adsorptions- und Desorptionsstufen, wobei in einer Phase Stickstoff am Adsorptionsmaterial adsorbiert und in einer anderen als gereinigtes Gas freigesetzt wird. Durch die Feinabstimmung der Zyklusparameter wie Druckniveaus, Durchflussraten und Zykluszeiten können Hersteller die Produktion von hochreinem Stickstoffgas maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Betriebskosten minimieren. Energieverbrauch: Ein weiterer wichtiger Aspekt der Effizienz von Stickstoff-PSA-Generatoren ist der Energieverbrauch. Stickstoffgeneratoren sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Stickstoffproduktion zu maximieren. Dies wird durch die Optimierung von Kreislaufparametern wie Druckniveaus und Durchflussraten sowie den Einsatz energieeffizienter Komponenten und Steuerungssysteme erreicht. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs können Hersteller die Betriebskosten senken und die Gesamteffizienz verbessern. Zuverlässigkeit und Wartung: Die Effizienz von Stickstoff-PSA-Generatoren wird auch von der Zuverlässigkeit des Systems und der Wartungsfreundlichkeit beeinflusst. Stickstoffgeneratoren werden aus hochwertigen Komponenten und Materialien hergestellt, um langfristige Zuverlässigkeit und konstante Leistung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind diese Generatoren für eine einfache Wartung konzipiert und verfügen über zugängliche Komponenten und benutzerfreundliche Schnittstellen, die den Betrieb und die Wartung vereinfachen. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren, die Produktivität zu optimieren und so zur Gesamteffizienz beizutragen. Skalierbarkeit und Flexibilität: Die Effizienz von Stickstoff-PSA-Generatoren wird durch ihre Skalierbarkeit und Flexibilität weiter verbessert. Stickstoffgeneratoren sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Diese Skalierbarkeit ermöglicht es Herstellern, die Stickstoffproduktion einfach an die Nachfrage anzupassen und so die Ressourcennutzung und Effizienz zu optimieren. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität dieser Generatoren die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen und Anwendungen und gewährleistet so eine konstante Leistung und hohe Reinheitsgrade in einem breiten Spektrum von Umgebungen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Effizienz von Stickstoff-PSA-Generatoren das Ergebnis fortschrittlicher Konstruktion, hochwertiger Materialien, optimierter Zyklen, niedrigem Energieverbrauch, Zuverlässigkeit, einfacher Wartung, Skalierbarkeit und Flexibilität ist. Durch die Einbeziehung dieser Faktoren in ihre Konstruktion und Leistung konnten wir eine außergewöhnliche Effizienz bei der Herstellung von Generatoren für hochreinen Stickstoff für eine Vielzahl industrieller Anwendungen erzielen.
Komplettpaket von NITROBERG®800, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 800N2-Generator NITROBERG®️800 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 350 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 250lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F03 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 150 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF03 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD70) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5/7) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenZu den spezifischen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie gehören das Spülen von Treibstofftanks und Rohrleitungen, um die Bildung explosiver Gemische zu verhindern, das Inertisieren des Raums innerhalb von Flugzeugreifen, um eine Verbrennung zu verhindern, und das Spülen und Inertisieren des Raums in Flugzeugtreibstofftanks, um Oxidation zu verhindern und die Treibstoffqualität aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus können industrielle Stickstoffgeneratoren auf Skid-Basis zur Inertisierung und Spülung während der Herstellung und Montage von Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt werden, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.
NITROBERG® 900 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 900 13.6 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 65.9 53.0 43.7 38.2 25.3 13.6 10.5 7.4 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 151.6 121.8 113.7 110.8 85.9 62.3 54.5 47.3 Druckluft m3/h * 162.7 130.7 122.0 118.8 92.2 66.9 58.4 50.8 Produktbehälter (l) 350 350 350 350 350 350 350 350 Druckluftbehälter (l) 500 500 500 500 500 500 500 500 Sicherstellung einer konstanten Qualität durch Messung der Stickstoffreinheit Bei unseren Stickstoffgeneratoren NITROBERG® wird eine ständige Qualitätskontrolle durch die Messung der Stickstoffreinheit sichergestellt. Alle Messwerte werden auf unserem benutzerfreundlichen Insassen-Touch-Bedienfeld aufgezeichnet und können von jedem Ort mit Internetzugang aus der Ferne überwacht werden. Die Wirksamkeit der bewährten Technologie verspricht Einsparungen von der ersten Minute an. Wartungsarme Ventiltechnik und kompakte Bauweise sind neben der ständigen Verfügbarkeit von hochreinem Stickstoff weitere Vorteile. Wartung von Stickstoff-PSA-Generatoren Um die optimale Leistung und Langlebigkeit von Stickstoff-PSA-Generatoren sicherzustellen, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören Aufgaben wie der Austausch von Adsorptionsmaterial, die Überprüfung und Reinigung von Filtern, die Inspektion von Ventilen und Armaturen sowie die Überwachung der Systemleistung. Selbstverständlich können Sie bei unseren Produkten, den NITROBERG® Stickstoffgeneratoren, sicher sein, dass ein Wechsel der absorbierenden Materialien frühestens nach 10 bis 15 Jahren erforderlich sein wird. Darüber hinaus umfasst die regelmäßige Wartung von Stickstoff-PSA-Generatoren die Überwachung von Systemparametern wie Druckniveaus, Durchflussraten und Reinheitsgraden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb bestimmter Bereiche liegen. Abweichungen von diesen Parametern können auf ein potenzielles Problem hinweisen, das umgehend behoben werden muss, um Störungen bei der Stickstoffproduktion zu verhindern. Darüber hinaus ist es wichtig, routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durch qualifizierte Techniker einzuplanen, um etwaige Abnutzungserscheinungen an Komponenten, potenzielle Lecks oder andere Probleme, die die Leistung des Generators beeinträchtigen könnten, zu erkennen und zu beheben. Dieser proaktive Ansatz kann dazu beitragen, kostspielige Ausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb des Stickstoff-PSA-Generators sicherzustellen. Bei Stickstoff-PSA-Generatoren sind Design und Konstruktion auf Wartungsfreundlichkeit optimiert. Zugängliche Komponenten, benutzerfreundliche Schnittstellen und klare Wartungsanweisungen erleichtern den Bedienern die Durchführung routinemäßiger Wartungsaufgaben. Darüber hinaus tragen die hochwertigen Materialien, die in unseren NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren verwendet werden, zu ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei und reduzieren die Häufigkeit von Wartungseingriffen. Durch die Einhaltung eines umfassenden Wartungsplans und die Nutzung der für eine einfache Wartung konzipierten Funktionen können Betreiber die Effizienz und Langlebigkeit von Stickstoff-PSA-Generatoren, wie sie von Nitrogen angeboten werden, maximieren. Dieser proaktive Wartungsansatz gewährleistet eine konstante Leistung, hohe Reinheitsgrade und einen zuverlässigen Betrieb und trägt letztendlich zur Gesamteffizienz der Stickstoffgasproduktionsprozesse in industriellen Umgebungen bei.
Komplettpaket von NITROBERG®900, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 900N2-Generator NITROBERG®️900 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 500 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 350lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F04 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 150 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF04 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD90) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDK5/7) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Lebensmittel- und Getränkeanwendungen mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenLebensmittelverpackungen: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um eine stickstoffreiche Atmosphäre in Lebensmittelverpackungen zu erzeugen und so die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern. Dies wird häufig zum Verpacken von Artikeln wie Kartoffelchips, Nüssen und Kaffee verwendet.Getränkeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um Sauerstoff aus Getränkebehältern wie Flaschen und Dosen zu entfernen, um Oxidation zu verhindern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie Bier und Wein.Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP): Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können in MAP-Systemen verwendet werden, um die Luft in Lebensmittelverpackungen durch eine stickstoffreiche Atmosphäre zu ersetzen, die dazu beiträgt, die Frische und Qualität verderblicher Lebensmittel wie Fleisch, Meeresfrüchte, und frische Produkte.Kaffeeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Kaffeeproduktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für die Kaffeebohnenlagerung zu schaffen, Oxidation zu verhindern und den Geschmack und das Aroma der Bohnen zu bewahren.Snack-Food-Produktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Snack-Food-Produktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für Frittieröle zu schaffen, die dazu beiträgt, die Lebensdauer des Öls zu verlängern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, indem sie dazu beitragen, die Produktqualität zu erhalten, die Haltbarkeitsdauer zu verlängern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit zu verbessern.
Komplettpaket von NITROBERG®1000, Plug and Play
Ein komplettes SKID Stickstoffpaket NITROBERG® 1000N2-Generator NITROBERG®️1000 mit Reinheits- und Drucksensoren Luftbehälter 500 Liter mit Kondensatablass STICKSTOFF-Behälter 500lit mit allem Zubehör Druckluftfilterlinie Klasse 1.-.1 gem. ISO8573-1 (PUREBERG®️ F05 WW Wasserabscheider, PUREBERG® Z 180 V ölfreies Paket) Drucklufttrockner (Kühlschrank DRYBERG® RF05 oder Adsorptionstrockner DRYBERG® AD110) Metallrahmen, auf Kufe montiert, mit Rohrleitungen und elektrischer Verkabelung 2x1 Luftkompressor (stationärer Schraubenkompressor KOMPBERG® BSDKF11/13) (optional) Installation der Anlage auf einem gewöhnlichen MetallkufenrahmenGrundgerüst-Layout-Dokumentation: Montage-Layout-Zeichnung, R&I-Schema, Anlagenbeschreibung, Liste der elektrischen/elektronischen Verbraucher, Betriebs- und Wartungshandbuch, Liste der Ersatz- und Verschleißteile, Schaltpläne, Klemmenpläne, Funktionszeichnung, Materialnachweise – weitere Dokumentationen auf Anfrage!Wir verwenden Druckluft für so viele Anwendungen wie die Mineral- und Zementindustrie, die Automobilindustrie, Stahlwerke, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Halbleiter und Elektronik, medizinische Atemluft und auch O2- oder N2-PSA-Generatoren, je nachdem, welche Anwendungen wir benötigen Qualität, dass wir die Verunreinigungen (Partikel, Wasser, Öl) aus der Druckluft entfernen sollten. Zertifizierungen, Standards, Codes und VorschriftenAlle in diesem Angebot aufgeführten Arbeiten, Materialien und Geräte müssen den geltenden Vorschriften, Vorschriften und Normen der Bundesrepublik Deutschland entsprechen. Nachfolgend sind die anwendbaren Normen und Normen aufgeführt: - DIN-Normen - VDI/VDE-Vorschriften - IEC-Normen - UVV-Vorschriften Weitere Normen, Normen und Vorschriften sind nach Absprache ebenfalls möglich, z. G. ASME, ATEX, GL, BV oder andere Lebensmittel- und Getränkeanwendungen mit kompakten industriellen StickstoffgeneratorenLebensmittelverpackungen: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um eine stickstoffreiche Atmosphäre in Lebensmittelverpackungen zu erzeugen und so die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern. Dies wird häufig zum Verpacken von Artikeln wie Kartoffelchips, Nüssen und Kaffee verwendet.Getränkeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können verwendet werden, um Sauerstoff aus Getränkebehältern wie Flaschen und Dosen zu entfernen, um Oxidation zu verhindern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie Bier und Wein.Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP): Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können in MAP-Systemen verwendet werden, um die Luft in Lebensmittelverpackungen durch eine stickstoffreiche Atmosphäre zu ersetzen, die dazu beiträgt, die Frische und Qualität verderblicher Lebensmittel wie Fleisch, Meeresfrüchte, und frische Produkte.Kaffeeproduktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Kaffeeproduktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für die Kaffeebohnenlagerung zu schaffen, Oxidation zu verhindern und den Geschmack und das Aroma der Bohnen zu bewahren.Snack-Food-Produktion: Industrielle Stickstoffgeneratoren von Skid können bei der Snack-Food-Produktion eingesetzt werden, um eine stickstoffreiche Umgebung für Frittieröle zu schaffen, die dazu beiträgt, die Lebensdauer des Öls zu verlängern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Insgesamt spielen industrielle Stickstoffgeneratoren in Kompaktbauweise eine entscheidende Rolle in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, indem sie dazu beitragen, die Produktqualität zu erhalten, die Haltbarkeitsdauer zu verlängern und die allgemeine Lebensmittelsicherheit zu verbessern.
NITROBERG® 1000 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 100018.5 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 89.9 72.2 59.6 52.1 34.4 18.5 14.3 10.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 206.7 166.2 155.1 151.0 117.1 85.0 74.3 64.5 Druckluft m3/h * 221.8 178.3 166.4 162.1 125.6 91.2 79.7 69.2 Produktbehälter (l) 500 500 500 500 500 500 500 500 Druckluftbehälter(l) 500 500 500 500 500 500 500 500 Installationsanforderungen für Stickstoff-PSA-Generatoren: Die Installation eines Stickstoff-PSA-Generators erfordert Überlegungen wie Platzverfügbarkeit, Stromversorgung, Belüftung und Zugang für Wartungsarbeiten. Die Installation muss gemäß den von uns bereitgestellten Anweisungen erfolgen und erfordert möglicherweise professionelle Unterstützung. Stellen Sie sicher, dass wir Sie während des Installations- und Wartungsprozesses nicht allein lassen und immer an Ihrer Seite sind. Bei der Installation eines Stickstoff-PSA-Generators müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Punkte, um die im Absatz genannten Installationsanforderungen näher zu erläutern:Platzangebot: Stickstoff-PSA-Generatoren gibt es in verschiedenen Größen, daher ist es wichtig, dass genügend Platz für die Unterbringung des Geräts vorhanden ist. Der Installationsort sollte rund um den Generator ausreichend Freiraum für Belüftung und Wartungszugang bieten. Berücksichtigen Sie außerdem Faktoren wie die Nähe zu anderen Geräten oder mögliche Hindernisse, die den Betrieb des Generators beeinträchtigen könnten. Stromversorgung: Stickstoff-PSA-Generatoren benötigen für einen effektiven Betrieb eine stabile und ausreichende Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass der Installationsort Zugang zu den vom Hersteller angegebenen entsprechenden Spannungs- und Stromanforderungen hat. Bei der Installation ist es wichtig, die Richtlinien zur elektrischen Sicherheit zu befolgen, um Gefahren oder Fehlfunktionen vorzubeugen. Belüftung: Eine ordnungsgemäße Belüftung ist für Stickstoff-PSA-Generatoren unerlässlich, um die Wärme abzuleiten und optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Der Installationsort sollte über eine ausreichende Luftzirkulation verfügen, um eine Überhitzung zu verhindern und eine effiziente Leistung sicherzustellen. Berücksichtigen Sie außerdem alle vom Hersteller angegebenen Belüftungsanforderungen, um den Reinheitsgrad aufrechtzuerhalten und eine Kontamination zu verhindern. Zugang für Wartungsarbeiten: Die Zugänglichkeit für Wartungsaufgaben ist entscheidend für die Gewährleistung der Langlebigkeit und Effizienz des Stickstoff-PSA-Generators. Der Installationsort sollte einen einfachen Zugang zu wichtigen Komponenten für Routineinspektionen, Wartung und Reparaturen ermöglichen. Um Problemen vorzubeugen und die Lebensdauer des Generators zu verlängern, ist es wichtig, die Herstellerrichtlinien für Wartungsverfahren zu befolgen. Professionelle Unterstützung: Aufgrund der Komplexität von Stickstoff-PSA-Generatorsystemen wird empfohlen, für den Installationsprozess professionelle Unterstützung in Anspruch zu nehmen. Qualifizierte Techniker verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, den Generator ordnungsgemäß gemäß den Herstellerrichtlinien einzurichten und so einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus kann eine professionelle Installation dazu beitragen, mögliche Probleme zu vermeiden, die durch eine falsche Einrichtung entstehen können. Im Allgemeinen ist die Einhaltung der von BERG Kompressoren GmbH zum Zeitpunkt des Kaufs und der Installation bereitgestellten Installationsanforderungen und Anweisungen für den NITROBERG®-Stickstoffgenerator für den erfolgreichen Einsatz Ihres PSA-Stickstoffgenerators von entscheidender Bedeutung. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Platzverfügbarkeit, Stromversorgung, Belüftung und Zugang für Wartungsarbeiten können Betreiber optimale Leistung und Zuverlässigkeit des Generators in industriellen Anwendungen sicherstellen. Und mit der Unterstützung der Dienstleistungen der BERG Kompressoren GmbH können Sie sicher sein, dass wir Ihnen bei jedem Schritt zur Seite stehen und Sie mit Beratung und Fachwissen dabei unterstützen, das Beste aus Ihrem NITROBERG® Stickstoff-PSA-Generator herauszuholen.
NITROBERG® 1100 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 1100 24.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 117.7 94.6 78.1 68.2 45.1 24.2 18.7 13.2 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 270.7 217.6 203.1 197.8 153.3 111.3 97.2 84.5 Druckluft m3/h * 290.5 233.5 217.9 212.2 164.5 119.4 104.3 90.7 Produktbehälter (l) 750 750 750 750 750 500 500 500 Druckluftbehälter (l) 750 750 750 750 750 750 750 750 Ihre Vorteile beim Kauf eines NITROBERG® Stickstoffgenerators Stickstoff zu jeder Zeit und an jedem Ort: Mit einem NITROBERG® Stickstoffgenerator haben Sie die Flexibilität, Stickstoff nach Bedarf zu produzieren, wann und wo immer Sie ihn benötigen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, sich auf externe Lieferanten zu verlassen oder auf Lieferungen zu warten, wodurch eine konstante und zuverlässige Stickstoffversorgung für Ihren Betrieb gewährleistet wird. Wirtschaftlich durch niedrige Betriebskosten: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind auf eine langfristige Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort können Sie Ihre Betriebskosten im Vergleich zum Kauf von Stickstoffflaschen oder flüssigem Stickstoff in großen Mengen erheblich senken. Diese Kosteneinsparungen können zu einer schnellen Kapitalrendite für Ihr Stickstofferzeugungssystem führen. Ausgeklügelte und zuverlässige Technologie: NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren werden mit fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Komponenten gebaut und gewährleisten so eine zuverlässige und effiziente Stickstoffproduktion. Die Systeme sind für den Dauerbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand konzipiert und bieten Sicherheit und konstante Leistung für Ihren Stickstoffversorgungsbedarf. Exakte Reinheit für jede Anwendung: NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bieten eine präzise Kontrolle über die Reinheit des erzeugten Stickstoffs, sodass Sie die Stickstoffqualität an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung anpassen können. Ganz gleich, ob Sie hochreinen Stickstoff für empfindliche Prozesse oder Standardreinheitsgrade für allgemeine Anwendungen benötigen, das System kann so angepasst werden, dass es genau den Reinheitsgrad liefert, den Sie benötigen. Keine langfristigen Mietverpflichtungen: Im Gegensatz zur Miete von Stickstoffflaschen oder -tanks erhalten Sie durch die Investition in einen NITROBERG®-Stickstoffgenerator das Eigentum und die Kontrolle über Ihre Stickstoffversorgung ohne langfristige Mietverpflichtungen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Ihre Stickstoffproduktion entsprechend Ihren sich ändernden Anforderungen zu skalieren und den Aufwand der Verwaltung von Mietverträgen oder der Rückgabe leerer Flaschen zu vermeiden. Kaum CO2-Belastung für die Umwelt: Durch die Erzeugung von Stickstoff vor Ort mit einem NITROBERG®-Stickstoffgenerator können Sie Ihren CO2-Fußabdruck und Ihre Umweltbelastung im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffbeschaffungsmethoden erheblich reduzieren. Das System arbeitet effizient und produziert Stickstoff mit minimalen CO2-Emissionen und trägt so zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Ansatz bei der Stickstoffversorgung bei. VORTEILE des NITROBERG® Stickstoffgenerators Einfache und konstante Stickstoffversorgung per Plug-and-Play: Der Stickstoffgenerator NITROBERG® ist für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert und stellt somit eine Plug-and-Play-Lösung für Ihre Stickstoffversorgungsanforderungen dar. Nach der Installation kann das System bei Bedarf kontinuierlich Stickstoff produzieren und so eine konstante und zuverlässige Stickstoffversorgung gewährleisten, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind. Diese Einfachheit und Bequemlichkeit machen es einfach, den Stickstoffgenerator in Ihre bestehenden Abläufe zu integrieren und problemlos eine konstante Stickstoffversorgung aufrechtzuerhalten. Ständige Messung der Stickstoffreinheit: Eines der Hauptmerkmale des NITROBERG®-Stickstoffgenerators ist seine Fähigkeit, die Reinheit des erzeugten Stickstoffs zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Das System ist mit fortschrittlichen Sensoren und Überwachungsfunktionen ausgestattet, die kontinuierlich den Reinheitsgrad des Stickstoffs messen und so sicherstellen, dass die Leistung Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Diese ständige Überwachung trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten und gibt Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Stickstoffversorgung immer den Standards für Ihre Anwendungen entspricht. Einsparungen ab der ersten Minute: Die Investition in einen NITROBERG®-Stickstoffgenerator kann ab der Inbetriebnahme zu sofortigen Kosteneinsparungen führen. Durch die Produktion von Stickstoff vor Ort entfällt die Notwendigkeit, Stickstoffflaschen zu kaufen oder sich auf externe Lieferanten zu verlassen, was Ihre Betriebskosten erheblich senkt. Die Einsparungen durch den Einsatz eines Stickstoffgenerators können sich sofort summieren, was zu einer schnellen Kapitalrendite und langfristigen Kostenvorteilen für Ihr Unternehmen führt. Wartungsarmes, kompaktes Design: Der NITROBERG®-Stickstoffgenerator wurde mit Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit und Effizienz entwickelt und zeichnet sich durch ein wartungsarmes Design aus, das Ausfallzeiten und Betriebsunterbrechungen minimiert. Das System besteht aus hochwertigen Komponenten und fortschrittlicher Technologie, um eine dauerhafte Leistung bei minimalem Wartungsaufwand zu gewährleisten. Darüber hinaus erleichtert die kompakte Stellfläche des Stickstoffgenerators die Installation auf engstem Raum, was wertvolle Stellfläche spart und eine flexible Platzierung innerhalb Ihrer Einrichtung ermöglicht. Diese Kombination aus geringem Wartungsaufwand und kompaktem Design verbessert die allgemeine Benutzerfreundlichkeit und Effizienz des NITROBERG®-Stickstoffgenerators und macht ihn zu einer praktischen und zuverlässigen Lösung für Ihre Stickstoffversorgungsanforderungen.
NITROBERG® 1200 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 120029.9 Nm3/h (99.99%)Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 145.5 117.0 96.6 84.3 55.8 29.9 23.1 16.3 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 334.7 269.0 251.1 244.5 189.6 137.6 120.2 104.4 Druckluft m3/h * 359.1 288.6 269.4 262.3 203.4 147.6 129.0 112.0 Produktbehälter (l) 750 750 750 750 750 750 750 750 Druckluftbehälter (l) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Steigerung von Sicherheit und Effizienz: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren für Chargenmischer NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind innovative Systeme, die entwickelt wurden, um die Sicherheit und Effizienz von Chargenmischern in verschiedenen Branchen zu verbessern. Diese Generatoren erzeugen vor Ort hochreinen Stickstoff, sodass keine herkömmlichen Stickstoffflaschen oder -tanks erforderlich sind. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren ist die verbesserte Sicherheit, die sie bieten. Durch die bedarfsgerechte Erzeugung von Stickstoff entfällt die Notwendigkeit, große Stickstoffflaschen zu handhaben und zu lagern, wodurch das mit diesen herkömmlichen Lagerungsmethoden verbundene Risiko von Unfällen und Lecks verringert wird. Dadurch wird die Gesamtsicherheit des Mischprozesses deutlich erhöht und potenzielle Gefahren am Arbeitsplatz minimiert. Zusätzlich zu den Sicherheitsvorteilen tragen NITROBERG® Stickstoffgeneratoren auch zu einer höheren Effizienz bei Chargenmischvorgängen bei. Die konstante Versorgung mit hochreinem Stickstoff sorgt für eine stabile und kontrollierte Mischumgebung und führt zu präziseren und zuverlässigeren Ergebnissen. Dies trägt dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktqualität insgesamt zu verbessern. Darüber hinaus bietet die Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff mit NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren Kosteneinsparungen, da der Kauf und Transport von Stickstoffflaschen entfällt. Dies reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern bietet auch eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Lösung für Unternehmen. Insgesamt sind NITROBERG® Stickstoffgeneratoren eine wertvolle Investition für Chargenmischer, die die Sicherheit, Effizienz und Kosteneffizienz ihres Betriebs verbessern möchten. Sicherheitsmerkmale der NITROBERG® Stickstoff-PSA-Generatoren NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind mit mehreren Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten und potenzielle Risiken zu minimieren. Zu den wichtigsten Sicherheitsmerkmalen gehören:Leckerkennungssystem: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind mit fortschrittlichen Leckerkennungssystemen ausgestattet, die das System kontinuierlich auf Lecks oder Anomalien überwachen. Im Falle eines Lecks schaltet sich das System automatisch ab, um eine weitere Freisetzung von Stickstoffgas zu verhindern. Druckentlastungsventile: Die Generatoren sind mit Druckentlastungsventilen ausgestattet, die dabei helfen, den Druck im System zu regulieren. Diese Ventile lassen überschüssigen Druck ab, um einen Überdruck zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Sauerstoffsensoren: In die Generatoren sind Sauerstoffsensoren integriert, um die Reinheit des erzeugten Stickstoffs zu überwachen. Wenn der Sauerstoffgehalt den eingestellten Schwellenwert überschreitet, alarmiert das System die Bediener und ergreift Korrekturmaßnahmen, um den gewünschten Reinheitsgrad des Stickstoffs aufrechtzuerhalten. Not-Aus-Taste: NITROBERG® Stickstoffgeneratoren verfügen über eine Not-Aus-Taste, die es dem Bediener ermöglicht, das System im Notfall oder bei Sicherheitsrisiken schnell abzuschalten. Überhitzungsschutz: Die Generatoren sind mit Überhitzungsschutzmechanismen ausgestattet, um eine Überhitzung kritischer Komponenten zu verhindern. Dies trägt dazu bei, die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Fernüberwachungsfunktionen: Einige Modelle von NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bieten Fernüberwachungsfunktionen, die es dem Bediener ermöglichen, die Leistung und Sicherheitsparameter des Systems aus der Ferne zu überwachen. Diese Funktion erhöht die Sicherheit, indem sie Echtzeit-Sichtbarkeit und Kontrolle über das System bietet. Insgesamt tragen diese Sicherheitsmerkmale der NITROBERG® Stickstoffgeneratoren dazu bei, eine sichere Betriebsumgebung zu gewährleisten, die mit dem Umgang mit Stickstoff verbundenen Risiken zu reduzieren und die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz bei Chargenmischvorgängen zu verbessern.
NITROBERG® 1300 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 130042.2 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 205.4 165.1 136.3 119.0 78.7 42.2 32.6 23.0 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 472.5 379.8 354.4 345.2 267.6 194.3 169.7 147.5 Druckluft m3/h * 507.0 407.5 380.3 370.4 287.1 208.5 182.1 158.3 Produktbehälter (l) 1,500 1,500 1,500 1,500 1,000 1,000 1,000 1,000 Druckluftbehälter (l) 2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Von PSA-Generatoren erreichte Stickstoffreinheit PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren können Reinheitsgrade von über 99,5 % erreichen, wodurch sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet sind, bei denen hochreiner Stickstoff erforderlich ist. Je nach Bedarf liefern Ihnen unsere PSA-Stickstoffgeneratoren NITROBERG® eine Reinheit von bis zu 99,999 und werden Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht. PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sind für einen außergewöhnlichen Reinheitsgrad von über 99,5 % ausgelegt und eignen sich daher ideal für verschiedene industrielle Anwendungen, die hochreinen Stickstoff erfordern. Mit der Fähigkeit, Reinheitsgrade von bis zu 99,999 % zu erreichen, bieten diese Generatoren eine zuverlässige und effiziente Lösung für Branchen, in denen eine präzise Stickstoffqualität von entscheidender Bedeutung ist. Die Vorteile von hochreinem Stickstoff, der mit NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren erzeugt wird, sind zahlreich. Erstens stellen die hohen Reinheitsgrade sicher, dass der erzeugte Stickstoff frei von Verunreinigungen, Verunreinigungen und Sauerstoff ist, die sich nachteilig auf empfindliche Prozesse und Geräte auswirken können. Dieser hohe Reinheitsgrad erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs und verringert das Risiko von Korrosion, Kontamination und Geräteausfällen. Darüber hinaus ist der von PSA NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren erzeugte hochreine Stickstoff unerlässlich für Anwendungen, die Inertisierung, Überlagerung oder Spülung erfordern. In Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverpackung, in denen die Aufrechterhaltung einer sauerstofffreien Umgebung von entscheidender Bedeutung ist, gewährleistet die Verwendung von hochreinem Stickstoff die Erhaltung der Produktqualität, verhindert Oxidation und minimiert das Verbrennungsrisiko oder Explosionen. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Kontrolle des Stickstoffreinheitsgrads durch NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren eine individuelle Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen. Unabhängig davon, ob Sie Stickstoff mit einem Reinheitsgrad von 99,5 % oder höher benötigen, können diese Generatoren genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden und sorgen so für optimale Leistung und Effizienz in Ihren Prozessen. Insgesamt machen die fortschrittliche Technologie und die Fähigkeiten der PSA NITROBERG® Stickstoffgeneratoren sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die auf hochreinen Stickstoff angewiesen sind. Mit ihrer Fähigkeit, eine gleichbleibende und zuverlässige Stickstoffqualität zu liefern, bieten diese Generatoren eine kostengünstige Lösung zur Steigerung der betrieblichen Effizienz, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Gewährleistung der Geräteintegrität in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen.
NITROBERG® 1400 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 140059.0 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 286.8 230.5 190.3 166.2 109.9 59.0 45.6 32.2 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 659.5 530.1 494.7 481.9 373.6 271.2 236.9 205.8 Druckluft m3/h * 707.6 568.8 530.9 517.1 400.9 291.0 254.2 220.9 Produktbehälter (l) 2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Druckluftbehälter (l) 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Anwendungen des NITROBERG® PSA-Stickstoffgenerators: PSA-Stickstoffgeneratoren finden viele Anwendungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelverpackung, der Elektronikfertigung, der Pharmazeutik und der chemischen Verarbeitung, wo eine zuverlässige Quelle hochreinen Stickstoffs erforderlich ist. In der Lebensmittelverpackungsindustrie werden PSA-Stickstoffgeneratoren häufig verwendet, um eine Verpackungsumgebung mit modifizierter Atmosphäre (MAP) zu schaffen. Bei diesem Prozess wird die Luft in Lebensmittelverpackungen durch Stickstoff ersetzt, um die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern, indem Oxidation und mikrobielles Wachstum verhindert werden. Durch den Einsatz eines NITROBERG®-Stickstoffgenerators können Lebensmittelhersteller sicherstellen, dass ihre Produkte über einen längeren Zeitraum frisch und sicher für den Verzehr bleiben. In der Elektronikfertigung wird während des Lötprozesses häufig Stickstoff eingesetzt, um Oxidation zu verhindern und die Qualität der Lötverbindungen zu verbessern. PSA-Stickstoffgeneratoren bieten eine kontinuierliche und zuverlässige Quelle hochreinen Stickstoffs und sorgen so für konsistente Ergebnisse bei elektronischen Montageprozessen. Die inerten Eigenschaften von Stickstoff tragen außerdem dazu bei, empfindliche elektronische Komponenten vor Schäden durch Sauerstoffeinwirkung zu schützen. In der pharmazeutischen Industrie ist Stickstoff für eine Vielzahl von Anwendungen unerlässlich, darunter Inertisierungs-, Spül- und Schutzprozesse. Durch den Einsatz eines NITROBERG®-Stickstoffgenerators können Pharmaunternehmen strenge Qualitätskontrollstandards einhalten und die Integrität ihrer Produkte sicherstellen. Stickstoffgas spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung der Kontamination und des Abbaus pharmazeutischer Verbindungen während der Lagerung und des Transports. Chemische Verarbeitungsanlagen sind für eine Vielzahl von Zwecken auf Stickstoff angewiesen, beispielsweise zum Schutz von Tanks zur Verhinderung von Explosionen, zum Spülen von Rohrleitungen zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Schaffung einer sauerstofffreien Umgebung für empfindliche Reaktionen. Mit einem NITROBERG® PSA-Stickstoffgenerator können Chemiehersteller ihre Prozesse optimieren, Sicherheitsmaßnahmen verbessern und Betriebskosten senken, indem sie Stickstoff vor Ort produzieren. Insgesamt machen die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die hochreinen Stickstoff für verschiedene Anwendungen benötigen. Durch die Investition in ein Stickstoffgeneratorsystem können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz steigern, die Produktqualität sicherstellen und langfristig Kosteneinsparungen erzielen.
NITROBERG® 1500 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 1500 82.7 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 402.3 323.4 267.0 233.1 154.2 82.7 63.9 45.1 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 925.3 743.7 694.1 676.0 524.1 380.5 332.4 288.8 Druckluft m3/h * 992.8 798.0 744.8 725.3 562.4 408.3 356.7 309.9 Produktbehälter (l) 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Druckluftbehälter (l) 4,000 4,000 4.000 4,000 3.000 3,000 3,000 3,000 STICKSTOFF IN DER ÖL- UND GASINDUSTRIE Unser NITROBERG® wird zum Einsetzen und Spülen von Öltanks in Raffinerien oder Öltankern eingesetzt. Wird Öl aus den Lagertanks entnommen, sinkt der Ölstand im Tank. Gleichzeitig muss der Kopfraum im Öltank mit N2 inertisiert werden. Stickstoff ist als Inertgas äußerst inert und verdrängt vorhandenen Sauerstoff. Alle unsere Stickstoffgeneratoren werden in Deutschland von BERG GaseTech hergestellt. Dieser Prozess ist in der Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung, um die Oxidation und Zersetzung des Öls während der Lagerung oder des Transports zu verhindern. Durch die Inertisierung des Kopfraums mit Stickstoff wird die Gefahr einer Verbrennung oder Explosion deutlich reduziert, da Sauerstoff verdrängt und die Entzündungsgefahr minimiert wird. Unsere NITROBERG®-Systeme sind darauf ausgelegt, eine zuverlässige und kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff für Anwendungen zum Einführen und Spülen des Kopfraums in Öltanks bereitzustellen. Mit fortschrittlicher Gastrennungstechnologie stellen unsere Stickstoffgeneratoren sicher, dass der erzeugte Stickstoff den strengen Reinheitsanforderungen der Öl- und Gasindustrie entspricht. Neben der Inertisierung von Öltanks wird Stickstoff auch in verschiedenen anderen Anwendungen im Öl- und Gassektor eingesetzt. Es wird häufig zum Spülen von Pipelines, zum Abdecken von Lagertanks und zur Verbesserung von Ölgewinnungsprozessen eingesetzt. Der Einsatz von Stickstoff trägt dazu bei, die Integrität der Ausrüstung aufrechtzuerhalten, Korrosion zu verhindern und die Betriebseffizienz in Öl- und Gasanlagen zu verbessern. Mit den in unsere Stickstoffgeneratoren integrierten NTron-Sauerstoffsensoren können Benutzer den Sauerstoffgehalt im Kopfraum von Öltanks präzise überwachen und steuern. Diese Sauerstoffüberwachung in Echtzeit stellt sicher, dass der Inertisierungsprozess effektiv und sicher durchgeführt wird, und gibt Bedienern und Wartungspersonal Sicherheit. Bei BERG GaseTech sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Lösungen zur Stickstofferzeugung zu liefern, die den spezifischen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie gerecht werden. Unser Fachwissen in der Gaserzeugungstechnologie, gepaart mit unserem Engagement für Leistungssteigerung und Gasreinheitskontrolle, macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die ihre Abläufe im Öl- und Gassektor optimieren möchten. Ob zur Inertisierung von Öltanks, zur Spülung von Pipelines oder zur Verbesserung von Produktionsprozessen – unsere Stickstoffgeneratoren bieten eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Vertrauen Sie BERG GaseTech für alle Ihre industriellen Gaserzeugungsanforderungen und erleben Sie die Vorteile einer effizienten und zuverlässigen Stickstoffversorgung in Ihren Betrieben.
NITROBERG® 1600 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 1600 101.7 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 494.9 397.7 328.4 286.7 189.6 101.7 78.6 55.5 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 1,138.2 914.8 853.7 831.5 644.7 468.0 408.8 355.2 Druckluft m3/h * 1,221.3 981.6 916.1 892.2 691.8 502.2 438.7 381.1 Produktbehälter (l) 4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Druckluftbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Eine Restsauerstoffanalysemessung, die standardmäßig in allen Nitroberg®-Modellen integriert ist, gibt Aufschluss über den erzeugten Stickstoffgehalt. Diese kann über das Touch-Bedienfeld S ausgelesen werden. Verbesserte Leistungsüberwachung mit integrierter Restsauerstoffanalyse in NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren Die standardmäßige Integration einer Restsauerstoffanalysemessung in alle NITROBERG®-Modelle bietet beispiellose Einblicke in die Qualität und Effizienz des erzeugten Stickstoffs. Diese innovative Technologie ermöglicht Benutzern die einfache Überwachung und Bewertung des erzeugten Stickstoffgehalts und liefert wertvolle Daten zur Optimierung von Prozessen und zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung. Durch die Möglichkeit, diese Informationen über das benutzerfreundliche Touch-Bedienfeld auszulesen, können Benutzer in Echtzeit fundierte Entscheidungen treffen, um optimale Stickstoffreinheitswerte aufrechtzuerhalten. Eines der herausragenden Merkmale der Restsauerstoffanalyse-Messung ist ihr Alleinstellungsmerkmal in dem Preissegment, in dem sie tätig ist. Durch die standardmäßige Bereitstellung dieser erweiterten Funktion hebt sich NITROBERG® von der Konkurrenz ab und zeigt sein Engagement für die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Mehrwerts Kunden. Diese integrierte Technologie verbessert nicht nur das allgemeine Benutzererlebnis, sondern trägt auch zu Kosteneinsparungen bei, indem sie eine präzise Steuerung der Stickstoffproduktionsprozesse ermöglicht. Darüber hinaus unterstreicht die Integration der Restsauerstoffanalyse in NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren das Engagement der Marke für Zuverlässigkeit und Qualität. Indem sichergestellt wird, dass Benutzer Zugriff auf wichtige Leistungsdaten haben, ermöglicht NITROBERG® ihnen, ihre Abläufe zu optimieren und die gewünschten Reinheitsgrade des Stickstoffs konsistent zu erreichen. Dieser proaktive Ansatz zur Überwachung und Kontrolle steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern trägt auch zu Umweltvorteilen bei, indem Abfall reduziert und die Ressourcennutzung verbessert wird. Verbesserung der Leistung von Stickstoffgeneratoren mit NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Systemen Der Einsatz von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren bietet mehrere Vorteile, die zur Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems beitragen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile der Verwendung von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren:Hohe Genauigkeit: NTron-Sauerstoffsensoren sind für ihre hohe Genauigkeit bei der Messung des Restsauerstoffgehalts bekannt. Diese Präzision stellt sicher, dass Benutzer sich auf die von den Sensoren bereitgestellten Daten verlassen können, um fundierte Entscheidungen über Stickstoffproduktionsprozesse zu treffen. Langlebigkeit: NTron-Sauerstoffsensoren sind so konzipiert, dass sie auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen langlebig und langlebig sind. Diese Langlebigkeit stellt sicher, dass die Sensoren über einen längeren Zeitraum weiterhin genaue Messwerte liefern, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch und Wartung verringert wird. Schnelle Reaktionszeit: NTron-Sauerstoffsensoren bieten eine schnelle Reaktionszeit, sodass Benutzer Änderungen des Restsauerstoffgehalts schnell und in Echtzeit überwachen können. Diese schnelle Rückmeldung ermöglicht es dem Bediener, sofortige Anpassungen vorzunehmen, um optimale Stickstoffreinheitswerte aufrechtzuerhalten. Kompatibilität: NTron-Sauerstoffsensoren sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl industrieller Anwendungen kompatibel sind, was sie zu einer vielseitigen Wahl für die Integration in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren macht. Diese Kompatibilität gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Integration in bestehende Systeme. Zuverlässigkeit: Der Ruf der NTron-Sauerstoffsensoren für Zuverlässigkeit und konstante Leistung passt gut zu den hohen Standards der NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren. Durch den Einsatz dieser zuverlässigen Sensoren stellt NITROBERG® sicher, dass Benutzer auf die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der bereitgestellten Sauerstoffmessdaten vertrauen können. Insgesamt verbessert der Einsatz von NTron-Sauerstoffsensoren in NITROBERG®-Stickstoffgeneratoren die Überwachungsmöglichkeiten und die Leistung des Systems und liefert Benutzern wertvolle Daten, um Stickstoffproduktionsprozesse zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
NITROBERG® 1700 Stickstoffgenerator
Stickstoffgenerator NITROBERG® 1700 119.1 Nm3/h (99.99%) Kapazität (Nm3/h) Stickstoffgehalt 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Kapazität Nm3/h 579.3 465.6 384.4 335.7 222.0 119.1 92.0 65.0 Druckluftfaktor 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Druckluft Nm3/h 1,332.5 1,071.0 999.5 973.5 754.8 547.9 478.6 415.8 Druckluft m3/h * 1,429.8 1,149.2 1072.5 1,044.6 809.9 587.9 513.6 446.2 Produktbehälter (l) 4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Druckluftbehälter (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Die Einstiegsmodelle der neuen Produktlinie Stickstoffgenerator NITROBERG vereinen Benutzerfreundlichkeit und Robustheit mit höchster Wirtschaftlichkeit für die Stickstoffproduktion vor Ort. Effizient und wirtschaftlich: Einführung der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren für die Produktion vor Ort Die Einstiegsmodelle der neuen Stickstoffgeneratoren NITROBERG® PSA sind darauf ausgelegt, eine perfekte Balance aus Benutzerfreundlichkeit, Robustheit und maximaler Wirtschaftlichkeit für die Stickstoffproduktion vor Ort zu bieten. Diese Generatoren sind ideal für Unternehmen, die ihre Abläufe rationalisieren und Kosten senken möchten, indem sie Stickstoff vor Ort produzieren, sodass keine kostspieligen Stickstofflieferungen oder Flaschenmieten erforderlich sind. Da der Schwerpunkt auf Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit liegt, sind die Einstiegsmodelle der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren mit intuitiven Steuerungs- und Überwachungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, den Stickstoffproduktionsprozess effizient zu verwalten. Die robuste Konstruktion gewährleistet zuverlässige Leistung und lange Haltbarkeit und minimiert Ausfallzeiten und Wartungskosten. Darüber hinaus liegt die Wirtschaftlichkeit der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren in den geringen Betriebskosten und der energieeffizienten Bauweise. Durch den Einsatz der Druckwechseladsorptionstechnologie optimieren diese Generatoren den Stickstoffproduktionsprozess und liefern hochreinen Stickstoff zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffversorgungsmethoden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einstiegsmodelle der NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren eine kostengünstige Lösung für Unternehmen bieten, die ihre Abläufe durch die Stickstoffproduktion vor Ort verbessern möchten. Mit ihrer benutzerfreundlichen Oberfläche, ihrer robusten Konstruktion und ihrer maximalen Wirtschaftlichkeit sind diese Generatoren bereit, die Art und Weise, wie Industrien die Stickstoffversorgung angehen, zu revolutionieren und eine nachhaltige und zuverlässige Stickstoffquelle für verschiedene Anwendungen bereitzustellen. Effizienz und Qualität freisetzen: Branchenübergreifende Anwendungen von NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren Produktionsanlagen: Unternehmen in der Fertigungsbranche, beispielsweise in der Automobil-, Elektronik- und Lebensmittelverarbeitung, können von der Verwendung von NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren profitieren, um verschiedene Produktionsprozesse zu unterstützen, die Stickstoff erfordern, wie z. B. Inertisierung, Überlagerung und Spülung. Labore: Forschungslabore und Testeinrichtungen können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren nutzen, um hochreinen Stickstoff für Analyseinstrumente, Probenkonservierung und Gaschromatographieanwendungen zu erzeugen und so zuverlässige und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Getränkeindustrie: Brauereien, Weingüter und Hersteller von Erfrischungsgetränken können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren in ihren Betrieb integrieren, um Stickstoff für Getränkeverpackungen, Schanksysteme und Stickstoffinfusionsprozesse zu produzieren und so die Produktqualität und Haltbarkeit zu verbessern. Öl- und Gassektor: Explorations- und Produktionsunternehmen können NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren zur Bohrlochstimulation, verbesserten Ölgewinnung und Pipeline-Wartungsanwendungen einsetzen, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Umweltbelastung minimiert werden. Pharmazeutische Industrie: Pharmazeutische Hersteller können sich auf NITROBERG® PSA-Stickstoffgeneratoren verlassen, um Stickstoff für pharmazeutische Verpackungen, die Inertisierung empfindlicher Materialien und die Lagerung in kontrollierter Atmosphäre zu liefern und so die Produktintegrität und die Einhaltung gesetzlicher Standards sicherzustellen.
Leitfaden zur Auswahl des richtigen Stickstoffgenerators
Die Auswahl des richtigen Stickstoffgenerators für die Industrie erfordert ein klares Verständnis Ihrer Prozessanforderungen, Betriebsbedingungen und zukünftigen Produktionspläne. Eine korrekte Auslegung gewährleistet zuverlässige Leistung, optimierte Betriebskosten und langfristige Effizienz. Um die passende Systemkonfiguration für Ihre Anwendung festzulegen, sollten die folgenden technischen Parameter definiert werden.
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Technologieauswahl: PSA oder Membran
Vor der Detailauslegung sollte die geeignete Technologie zur Stickstofferzeugung festgelegt werden. Membransysteme eignen sich typischerweise für mittlere Reinheitsanforderungen bis etwa 99,5 % und werden häufig für Inertisierungs- oder Begasungsanwendungen eingesetzt. PSA-Technologie deckt einen deutlich größeren Bereich von 97 % bis 99,999 % Stickstoffreinheit ab und ist die bevorzugte Lösung für Anwendungen mit höheren oder präzise definierten Reinheitsanforderungen, etwa beim Laserschneiden, in der Elektronikfertigung oder in der Lebensmittelverpackung. Steigen die Reinheitsanforderungen über etwa 99,5–99,9 %, ist PSA in der Regel technisch und wirtschaftlich die sinnvollere Option. -
Erforderliche Stickstoffreinheit
Die Stickstoffreinheit ist der wichtigste Einflussfaktor auf Systemleistung und Betriebskosten. Im PSA-Prozess erfordern höhere Reinheiten längere Adsorptionszyklen und einen höheren Spülgasverbrauch. Dadurch sinkt der Stickstoffausstoß und der Druckluftbedarf steigt. Ein Beispiel: Der Wechsel von 99,5 % auf 99,999 % Reinheit kann den Druckluftbedarf pro Nm³ Stickstoff nahezu verdoppeln. Eine Reinheit oberhalb des tatsächlichen Prozessbedarfs führt daher zu höherem Energieverbrauch, größerer Kompressorauslegung und steigenden Lebenszykluskosten. Die gewählte Reinheit sollte deshalb exakt dem technischen Bedarf entsprechen und nicht unnötig darüber liegen. -
Erforderlicher Stickstoffvolumenstrom (Nm³/h)
Die benötigte Stickstoffkapazität sollte unter Normbedingungen (Nm³/h) definiert und auf realen Betriebsdaten basieren. Dabei sind sowohl Durchschnittsverbrauch als auch Lastspitzen zu berücksichtigen, um eine stabile Versorgung sicherzustellen. Systeme, die nur auf Durchschnittswerte ausgelegt sind, riskieren Unterversorgung während Produktionsspitzen; zu groß dimensionierte Anlagen mindern dagegen die Effizienz und erhöhen die Investitionskosten. Präzise Verbrauchsdaten und eine realistische Sicherheitsreserve sorgen für zuverlässigen Betrieb und optimierte Investitionen.
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Betriebsdruck
Der erforderliche Austrittsdruck des Stickstoffs muss zu den Anforderungen des Prozesses und zur vorhandenen Rohrleitungsinfrastruktur passen. Höhere Abgabedrücke erhöhen den Energiebedarf des Kompressors und müssen bei der Bewertung des vorgeschalteten Druckluftsystems berücksichtigt werden. Auch Druckverluste innerhalb des Verteilnetzes sollten in die Planung einfließen. Bei schwankendem Bedarf können Stickstoffpufferbehälter im verfügbaren Bereich von 90 bis 6.000 Litern zur Druckstabilisierung und zur Erhöhung der Betriebssicherheit beitragen. -
Druckluftversorgung und Druckluftqualität
Die PSA-Stickstofferzeugung hängt vollständig von der Verfügbarkeit und Qualität der Druckluft ab. Das vorgeschaltete Druckluftsystem muss einen ausreichenden Volumenstrom bei stabilem Druck liefern und über eine geeignete Trocknung sowie mehrstufige Filtration verfügen, um das Adsorptionssystem zu schützen. Ölverunreinigungen oder unzureichende Luftaufbereitung können die Lebensdauer des Adsorptionsmaterials deutlich verkürzen und die Stickstoffreinheit negativ beeinflussen. Bei geeigneter Druckluftqualität kann das Kohlenstoffmolekularsieb zuverlässig 15 bis 20 Jahre betrieben werden. Deshalb sollte ein Stickstoffgenerator stets als Teil des gesamten Druckluftsystems betrachtet und nicht isoliert bewertet werden. -
Kapazitätsplanung für zukünftiges Wachstum
Produktionsanforderungen verändern sich häufig im Laufe der Zeit. Modulare PSA-Systeme ermöglichen skalierbare Konfigurationen und spätere Erweiterungen bis zum gesamten Portfoliobereich von 1,2 – 1.141 Nm³/h. Wer zukünftiges Wachstum bereits in der Planungsphase berücksichtigt, vermeidet einen vorzeitigen Austausch von Anlagen, reduziert die Lebenszykluskosten und bleibt flexibel bei steigender Nachfrage. -
Engineering-Empfehlung
Definieren Sie Reinheit, Volumenstrom und Druck auf Basis realer Prozessdaten. Bewerten Sie anschließend die verfügbare Druckluftkapazität und den Energieeinfluss, bevor die endgültige Systemauswahl getroffen wird. Für die anwendungsspezifische Auslegung erstellt unser Engineering-Team detaillierte Leistungsberechnungen auf Grundlage Ihrer Betriebsparameter.
FAQ Stickstoffgenerator
Die Amortisationszeit hängt vom Stickstoffverbrauch, der aktuellen Versorgungsart (Flaschen oder Tank), den Energiekosten sowie den Betriebsstunden ab. In Betrieben mit kontinuierlichem oder hohem Stickstoffbedarf kann sich die Investition häufig innerhalb eines vergleichsweise kurzen Zeitraums amortisieren – insbesondere im Vergleich zu langfristigen Lieferverträgen für Flaschengas. Eine fundierte Kostenanalyse sollte dabei Gasbezugskosten, Mietgebühren, Logistikaufwand sowie potenzielle Ausfallrisiken berücksichtigen.
Der erforderliche Druckluftbedarf hängt von der gewünschten Stickstoffreinheit und dem benötigten Volumenstrom ab. Höhere Reinheitsanforderungen erfordern einen größeren Drucklufteinsatz. Der in den technischen Daten angegebene Druckluftfaktor beschreibt das Verhältnis zwischen Stickstoffproduktion und Druckluftverbrauch und ist entscheidend für die korrekte Auslegung des Kompressors.
Die routinemäßige Wartung umfasst in der Regel den Austausch von Filtern, die Überprüfung von Ventilen und Verbindungen sowie die Überwachung von Systemparametern wie Druck und Stickstoffreinheit. Das Adsorptionsmaterial in PSA-Systemen verfügt unter geeigneten Betriebsbedingungen über eine lange Lebensdauer. Der Wartungsaufwand hängt dabei von den Betriebsstunden und der Qualität der Druckluft ab.
Moderne Stickstoffgeneratoren sind mit integrierten Sauerstoffsensoren ausgestattet, die den Restsauerstoffgehalt kontinuierlich messen. Die Reinheitswerte werden über das Bedienfeld angezeigt und können überwacht werden, um die Einhaltung der Prozessanforderungen sicherzustellen. Je nach Systemkonfiguration ist auch eine Fernüberwachung möglich.
In den meisten industriellen Anwendungen können Stickstoffgeneratoren in bestehende Druckluftsysteme integriert werden, sofern Druckluftmenge und -qualität den technischen Anforderungen entsprechen. Vor der Installation sollte eine Systemanalyse durchgeführt werden, um den verfügbaren Volumenstrom, die Druckstabilität sowie den Standard der Druckluftaufbereitung zu überprüfen.