Traitement de l’air comprimé
BERG configure les sécheurs d’air comprimé, filtres, séparateurs d’eau, purgeurs de condensats, séparateurs huile-eau et réservoirs d’air en fonction de votre débit, de votre pression, du point de rosée sous pression et de l’objectif de qualité de l’air selon ISO 8573-1. Comparez ci-dessous les différentes options de traitement et transmettez-nous les données de fonctionnement nécessaires afin que nous préparions une proposition techniquement adaptée.
Commencez par l’objectif de qualité de l’air
Un système fiable se sélectionne à partir de la qualité requise en sortie. L’eau, les particules et l’huile nécessitent différentes étapes de traitement, chacune ajoutant une perte de charge, de la maintenance et des coûts sur le cycle de vie.
Utilisez un sécheur frigorifique pour l’air industriel général ou un sécheur par adsorption lorsque de faibles points de rosée sous pression sont nécessaires pour protéger des produits sensibles, des instruments ou des conduites extérieures.
Découvrir les systèmes de séchage →Adaptez les étapes de filtration générale, fine, superfine et au charbon actif à la contamination en entrée ainsi qu’aux classes de particules et d’huile requises au point d’utilisation.
Découvrir les filtres à air comprimé →Éliminez les liquides accumulés, évacuez les condensats avec une perte d’air minimale, traitez les condensats chargés en huile et dimensionnez le réservoir afin de stabiliser la demande et la régulation.
Voir les équipements complémentaires →Gamme de traitement
Ouvrez la famille de produits correspondante pour consulter les modèles détaillés et les données techniques. BERG peut combiner les composants en une ligne de traitement coordonnée plutôt qu’en une série de points isolés de perte de charge.
Traitement efficace avec un point de rosée sous pression de +3 °C pour l’air comprimé industriel général.
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Séchage à faible point de rosée, y compris les unités compactes AD et les ensembles sans huile AD-CT.
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Séchage par adsorption pour les grands débits, conçu pour éviter la perte d’air de purge conventionnelle.
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Tours à charbon actif et filtres coordonnés pour l’air de process sensible à l’huile.
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Éliminez l’eau liquide accumulée avant les sécheurs et les filtres afin de réduire la charge sur les étapes en aval.
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Étapes de filtration générale, fine, superfine, au charbon actif et spéciales.
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Évacuation des condensats commandée par niveau, conçue pour minimiser la perte d’air comprimé.
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Traitez les condensats de compresseur contaminés par l’huile avant leur élimination conformément à la réglementation.
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Compensez les pics de demande, stabilisez la pression et favorisez une régulation efficace du compresseur.
Ouvrir la catégorie →Sélection du sécheur
| Méthode de séchage | PDP publié | Application recommandée | Contrôle principal de conception |
|---|---|---|---|
| Frigorifique | +3 °C | Air industriel général | Température ambiante et température d’entrée |
| Adsorption sans chaleur | −40 / −70 °C | Applications critiques à faible point de rosée | Consommation d’air de purge |
| Adsorption régénérée à chaud | −40 à −70 °C | Grands débits continus | Chauffage, refroidissement et commandes |
La chaîne complète de traitement
La configuration finale dépend de la qualité de l’air, du type de compresseur, de l’environnement et du risque au point d’utilisation. BERG coordonne la capacité des composants, la perte de charge, la purge et les commandes sur l’ensemble de la ligne physique de traitement.
Les condensats provenant des séparateurs, réservoirs, filtres et sécheurs doivent être purgés et acheminés vers le système approprié de traitement huile-eau. L’ordre exact des composants doit être confirmé pour le sécheur et le procédé sélectionnés.
Guide du traitement de l’air comprimé
Une page de catégorie doit aider à définir le système, sans remplacer la conception technique finale. Ce guide relie les risques opérationnels courants à l’étape de traitement BERG correspondante et aux informations nécessaires pour une sélection correcte.
| Exigence opérationnelle | Étape de traitement correspondante | Principales données de sélection | Objectif technique |
|---|---|---|---|
| Éliminer l’eau liquide accumulée | Séparateur d’eau + purgeur sans perte | Débit, pression et charge de liquide | Protéger les filtres et sécheurs en aval |
| Air sec industriel général | Sécheur frigorifique | Débit, pression, température d’entrée et température ambiante | Point de rosée sous pression stable de +3 °C |
| Air de process à faible point de rosée | Sécheur par adsorption | PDP cible, cycle de fonctionnement et coût énergétique de la purge | Fonctionnement fiable à −40 °C ou −70 °C |
| Réduire les particules et les aérosols | Filtres généraux, fins et super-fins | Objectif ISO 8573-1 et perte de charge admissible | Protéger la qualité du procédé grâce à une filtration efficace |
| Maîtriser les vapeurs d’huile et les odeurs | Étape au charbon actif ou ensemble sans huile | Risque d’huile en entrée et qualité requise en sortie | Protéger les applications sensibles à l’huile |
| Gérer les condensats de manière responsable | Purgeurs de condensats + séparateur huile-eau | Type de compresseur, volume de condensats et type d’huile | Minimiser la perte d’air et simplifier l’élimination |
| Stabiliser la pression et la demande | Réservoir d’air comprimé | Pics de demande, plage de régulation et capacité du compresseur | Réduire les cycles et favoriser la régulation du système |
Le dimensionnement final du système doit évaluer la perte de charge cumulée et la capacité de chaque composant dans les mêmes conditions de fonctionnement corrigées.
Planification selon ISO 8573-1
« Air comprimé propre » n’est pas une spécification mesurable. Définissez la classe ISO 8573-1 requise pour chaque contaminant au point où l’air affecte le produit, l’équipement ou les personnes.
Définissez la concentration et la taille admissibles des particules, sélectionnez le degré de filtration et surveillez la pression différentielle.
Définissez le point de rosée sous pression et la température minimale du lieu d’installation, puis sélectionnez et dimensionnez correctement le sécheur.
Définissez le risque total lié à l’huile, y compris les aérosols et les vapeurs, puis sélectionnez la technologie appropriée de coalescence, de charbon actif ou de conversion.
Applications
Les exigences de traitement évoluent lorsque l’air comprimé entre en contact avec le produit, fonctionne en extérieur, alimente des équipements analytiques ou protège des procédés de fabrication de précision.
Liste des données de dimensionnement
La capacité nominale du compresseur n’est qu’un point de départ. Indiquez les conditions de fonctionnement simultanées les plus défavorables ainsi que l’exigence de qualité de l’air au point d’utilisation.
Pour le dimensionnement final, BERG doit confirmer les facteurs de correction, la perte de charge, la capacité de purge, la séquence de filtration, le volume du réservoir et toute validation de qualité spécifique au procédé.
Questions techniques fréquentes
Le traitement de l’air comprimé élimine ou maîtrise l’eau liquide, la vapeur d’eau, les particules, les aérosols d’huile, les vapeurs d’huile et les condensats. Un système complet peut inclure des séparateurs, des réservoirs, des filtres, des sécheurs, des purgeurs et un traitement des condensats sélectionnés selon l’application.
Le choix doit être fondé sur le point de rosée sous pression requis et l’environnement de fonctionnement. Un sécheur frigorifique convient généralement lorsqu’un point de rosée sous pression de +3 °C répond au besoin. Le séchage par adsorption est utilisé lorsque −40 °C ou −70 °C sont requis.
Indiquez le débit maximal, la pression de fonctionnement, la température maximale d’entrée, la température ambiante, le point de rosée sous pression cible et les conditions d’installation. Ces valeurs déterminent les facteurs de correction appliqués à la capacité nominale du sécheur.
La combinaison dépend de la contamination en entrée et des classes de particules et d’huile requises selon ISO 8573-1. Les filtres généraux et fins conviennent à de nombreux systèmes industriels ; les applications de plus grande pureté peuvent nécessiter des étapes super-fines et au charbon actif.
Un purgeur à commande électronique de niveau évacue les condensats accumulés uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui aide à éviter la perte continue d’air comprimé associée à un purgeur temporisé mal réglé.
Oui. BERG peut coordonner les sécheurs, séparateurs, filtres, purgeurs, séparateurs huile-eau, réservoirs et commandes avec le compresseur et avec l’exigence de qualité de l’air en aval.
