Tolérance zéro pour la contamination
Même des traces d’huile ou d’humidité au niveau ppm dans l’air comprimé peuvent provoquer des défauts de circuits imprimés, de la corrosion et des dommages sur les composants sensibles.
Solution industrielle
Air comprimé & N₂
Solutions d’air comprimé et d’azote pour la fabrication électronique
L’air comprimé ultra-propre et l’azote haute pureté produit sur site sont des utilités essentielles dans la fabrication électronique, de l’assemblage de circuits imprimés et de la production de semi-conducteurs jusqu’à la découpe laser, au stockage des composants et à l’automatisation en salle blanche. BERG conçoit des systèmes complets clé en main qui protègent le rendement, réduisent les coûts d’approvisionnement en azote et offrent aux sites électroniques un partenaire fiable pour leur infrastructure d’air comprimé et de N₂.
- Made in Germany
- ISO 9001:2015
- Certifié sans huile
- Plus de 20 ans d’expérience
Risque de procédé
Pourquoi la qualité du gaz est essentielle dans la production électronique
Dans l’industrie électronique, la qualité des gaz influence directement les performances de brasage, le risque de corrosion, la propreté des surfaces et le rendement de production.
Consommation élevée de N₂
Les lignes de brasage à la vague et par refusion consomment de l’azote en continu ; l’approvisionnement par bouteilles est coûteux et moins fiable.
Pureté constante
Une pureté d’azote instable peut entraîner des défauts de brasage liés à l’oxydation et réduire le rendement de production.
Pression énergétique et financière
L’air comprimé peut représenter une part importante des coûts énergétiques dans les usines électroniques ; l’efficacité est donc un facteur décisif.
Ingénierie clé en main
Infrastructure complète de gaz auprès d’un seul partenaire
BERG Kompressoren fournit des systèmes complets pour les fabricants électroniques : compresseurs sans huile ou à très faible teneur en huile, sécheurs d’air, filtration et génération d’azote sur site, le tout conçu comme une solution intégrée. Chaque projet est dimensionné, installé et mis en service clé en main afin que votre équipe de production bénéficie d’un ensemble coordonné plutôt que de composants séparés provenant de plusieurs fournisseurs.
De l’analyse des besoins au service sur tout le cycle de vie, BERG accompagne les sites PCB, SMT, semi-conducteurs et salles blanches avec une infrastructure de gaz industriels conçue pour une pureté stable, un faible risque de contamination et des coûts d’exploitation prévisibles.
- Évaluation du site et calcul des besoins en gaz
- Air comprimé sans huile ou à très faible teneur en huile selon ISO 8573-1 Classe 1
- Azote haute pureté sur site jusqu’à 99,999 %
- Installation complète, mise en service et support après-vente
Systèmes d’air comprimé
Air comprimé sans huile pour les installations électroniques
Pour les applications électroniques nécessitant de l’air comprimé sans huile, BERG combine les compresseurs KOMPBERG, les sécheurs DRYBERG et la filtration PUREBERG dans un système propre, sec et fiable.
Compresseurs sans huile
Compresseurs à vis rotatifs sans huile ISO 8573-1 Classe 0 pour salles blanches et applications électroniques. Aucun risque de contamination par l’huile dans votre procédé.
En savoir plusSécheurs d’air
Les sécheurs frigorifiques et par adsorption éliminent l’humidité jusqu’aux niveaux de point de rosée requis par les procédés électroniques sensibles et les environnements de salle blanche.
En savoir plusSystèmes de filtration
La filtration multi-étages élimine les particules, les aérosols d’huile et les odeurs selon ISO 8573-1 Classe 1, protégeant la qualité du produit dans chaque application électronique.
En savoir plus
Technologie PSA NITROBERG
Génération d’azote sur site pour la fabrication électronique
Les générateurs d’azote PSA éliminent la dépendance aux bouteilles et fournissent un N₂ haute pureté constant, exactement au niveau requis par votre procédé. En tant que solution de génération d’azote pour la fabrication électronique, NITROBERG prend en charge l’assemblage SMT, le brasage à la vague, le brasage sélectif, l’inertage à l’azote et le stockage des composants, avec des réductions de coûts pouvant atteindre 80 % par rapport aux bouteilles.
| Technologie | PSA — Pressure Swing Adsorption |
|---|---|
| Plage de pureté N₂ | 99,9 % – 99,999 % |
| Plage de débit | 1 – 500 Nm³/h |
| Gaz d’alimentation | Air comprimé |
| Pression de sortie | 5 – 10 bar |
Applications de procédé
Applications dans toute la fabrication électronique
Les systèmes BERG prennent en charge les applications électroniques nécessitant de l’azote haute pureté et de l’air comprimé pour salles blanches dans la production, le stockage, le traitement laser et l’assemblage automatisé.
N₂
Brasage SMT par refusion
Les atmosphères d’azote dans les fours de refusion empêchent la formation d’oxydes sur la pâte à braser et les pastilles PCB, améliorant le mouillage, la qualité des joints et le rendement au premier passage.
N₂
Brasage à la vague
L’inertage au N₂ dans le brasage à la vague réduit la formation de scories, améliore le mouillage et prolonge la durée de vie du bain de soudure, réduisant nettement les reprises et les rebuts.
N₂
Brasage sélectif
L’azote haute pureté crée une atmosphère inerte autour de la buse de brasage, empêchant l’oxydation et garantissant des joints fiables et constants sur les composants traversants.
N₂
Stockage des composants et des PCB
Les armoires et chambres de stockage sous azote protègent les dispositifs sensibles à l’humidité et les composants sensibles à l’oxydation contre la dégradation environnementale entre les cycles de production.
N₂ + Air
Découpe et marquage laser
L’azote utilisé comme gaz d’assistance de coupe produit des bords propres et sans oxyde sur le cuivre, l’aluminium et les matériaux FR4. L’air comprimé est utilisé pour la purge du chemin optique et les systèmes pneumatiques.
Air
Air comprimé pour salles blanches
Air comprimé ultra-propre, sec et sans huile selon ISO 8573-1 Classe 1 pour outils pneumatiques, machines pick-and-place, équipements de test et automatisation en salle blanche.
Remplacement des bouteilles
Pourquoi passer des bouteilles à la génération de N₂ sur site ?
L’azote produit sur site offre aux fabricants électroniques des coûts prévisibles, une disponibilité stable et un contrôle de pureté adapté au procédé, sans la logistique des gaz livrés.
Réduction des coûts
Supprimez les coûts récurrents de bouteilles, de location et de livraison. Amortissement typique en moins de 18 mois.
Contrôle de la pureté
Configurez la pureté du N₂ précisément selon les spécifications de votre procédé. Aucun gaspillage dû à une surspécification.
Approvisionnement ininterrompu
Production à la demande 24/7 à partir de votre alimentation existante en air comprimé.
Évolutivité
Les systèmes modulaires évoluent avec votre production. Ajoutez de la capacité sans modifier vos contrats fournisseurs.
Portefeuille produits intégré
Solutions BERG recommandées pour la fabrication électronique
Combinez KOMPBERG, DRYBERG, PUREBERG et NITROBERG dans un ensemble technique intégré pour l’inertage à l’azote, l’air comprimé propre et le soutien continu de la production.
KOMPBERG
Compresseurs KOMPBERG
Compresseurs industriels à vis rotatifs pour une alimentation stable en air comprimé.
DRYBERGSécheurs d’air DRYBERG
Sécheurs frigorifiques et par adsorption pour une performance contrôlée du point de rosée.
PUREBERGFiltres PUREBERG
Filtration d’air multi-étages pour particules, aérosols et odeurs.
NITROBERGGénérateurs de N₂ NITROBERG
Génération d’azote PSA pour une alimentation de procédé continue et haute pureté.
FAQ
Questions sur l’air comprimé & l’azote pour l’électronique
La plupart des applications de brasage SMT par refusion et à la vague
nécessitent une pureté de N₂ comprise entre 99,9 % et 99,999 %.
Les générateurs BERG NITROBERG sont configurés précisément selon la pureté
requise par votre procédé. La pureté la plus élevée, 99,999 %, est
généralement utilisée pour les applications de brasage sans plomb les plus
sensibles. Nos ingénieurs vous conseillent sur le niveau de pureté optimal.
La contamination par l’huile dans l’air comprimé peut provoquer de graves
problèmes de qualité dans la fabrication électronique, notamment la
contamination des surfaces PCB, des défauts d’adhérence des revêtements
conformes et des dommages sur les vannes et actionneurs pneumatiques sensibles.
Les compresseurs sans huile BERG KOMPBERG éliminent ce risque et répondent
à la classe 0 ISO 8573-1 pour la teneur en huile.
Pour les opérations continues de SMT et de brasage à la vague, la génération
d’azote PSA sur site réduit généralement les coûts de gaz de 60 % à
80 % par rapport aux bouteilles ou à l’azote liquide. L’économie exacte
dépend de votre consommation actuelle et de la pureté requise. BERG fournit
sur demande une comparaison de coûts spécifique à votre site.
Oui. BERG Kompressoren GmbH fournit des systèmes intégrés complets combinant
compresseurs sans huile, sécheurs d’air, filtration et générateurs d’azote
PSA, conçus, livrés et mis en service comme une solution clé en main avec
un seul contrat de service et un seul interlocuteur.
Une installation standard NITROBERG PSA sur skid peut généralement être mise
en service en quelques jours, selon la préparation du site et l’infrastructure
d’air comprimé existante. L’équipe d’ingénierie BERG prend en charge la
gestion complète du projet, de l’audit du site jusqu’à la mise en service
et la remise finale.
Consultation technique
Prêt à optimiser l’alimentation en gaz de votre site électronique ?
Nos ingénieurs analysent vos besoins en air comprimé et en azote, dimensionnent le système adapté et préparent une comparaison complète des coûts, gratuitement.