Préserver la qualité du produit
L’entrée d’oxygène peut influencer le goût, l’arôme, la fraîcheur et la durée de conservation pendant le stockage, le transfert et l’emballage.
Solution sectorielle | Production de boissons
Solutions d’air comprimé, d’azote et d’oxygène pour la production de boissons
Génération de gaz sur site fiable et systèmes d’air comprimé pour brasseries, domaines viticoles, sites d’embouteillage et fabricants de boissons dans le monde entier.
Ingénierie allemande
Systèmes écoénergétiques
Génération de gaz sur site
Support B2B industriel
Défis du secteur
Défis dans la production de boissons
Les fabricants de boissons ont besoin d’un approvisionnement stable en air comprimé et en gaz afin de protéger la qualité des produits, de réduire les temps d’arrêt et de maîtriser les coûts d’exploitation sur toute la ligne de production.
Réduire les coûts d’exploitation
L’approvisionnement en bouteilles et en gaz liquide entraîne souvent des coûts récurrents de location, de livraison, de logistique et de manutention.
Approvisionnement en gaz fiable
Des livraisons retardées ou des bouteilles vides peuvent interrompre l’embouteillage, le blanketing, la fermentation et les processus d’emballage.
Respecter les normes d’hygiène
L’air comprimé et les gaz de procédé doivent être propres, secs et adaptés aux applications sensibles de l’industrie des boissons.
Écosystème BERG complet
Comment BERG accompagne les fabricants de boissons
BERG combine compresseurs, traitement de l’air comprimé, génération d’azote et génération d’oxygène en une solution intégrée pour l’approvisionnement en gaz dans la production de boissons.
Systèmes d’air comprimé
Air comprimé industriel pour les équipements pneumatiques, l’air de procédé, les systèmes de remplissage, l’emballage et les processus d’embouteillage.
Découvrir KOMPBERG →Génération d’azote
Azote produit sur site pour le blanketing, l’inertage des cuves, le rinçage, le service, l’emballage et la préservation des produits.
Découvrir NITROBERG →Génération d’oxygène
Oxygène produit sur site pour l’aération du moût, le soutien de la fermentation et certaines applications de procédé dans l’industrie des boissons.
Découvrir OXYBERG →Vue d’ensemble du procédé
Flux de gaz typique dans la production de boissons
Une architecture système claire aide les fabricants de boissons à comprendre comment l’air comprimé devient une source d’alimentation fiable pour la génération d’azote et d’oxygène.
Étape 01Air ambiant
Air d’aspiration disponible dans l’environnement de production.
Étape 02KOMPBERG
Production efficace d’air comprimé pour l’ensemble du système.
Étape 03DRYBERG
Séchage et filtration pour une performance stable du générateur de gaz.
Étape 04NITROBERG / OXYBERG
Génération sur site d’azote ou d’oxygène avec la pureté requise.
Étape 05Utilisation en production
Blanketing, aération du moût, embouteillage, rinçage et emballage.
Installation de compresseurs KOMPBERG
Solution clé 1
Systèmes d’air comprimé pour la production de boissons
Un air comprimé fiable constitue l’épine dorsale opérationnelle des installations de boissons et soutient les commandes pneumatiques, les systèmes de remplissage, l’étiquetage, l’emballage et les applications de procédé.
- Air de procédé pour commandes pneumatiques et actionneurs
- Systèmes d’embouteillage pour le convoyage, le remplissage et la manutention des contenants
- Processus d’emballage y compris la fermeture et l’étiquetage
- Traitement de l’air comprimé pour une alimentation sèche, propre et stable
Solution clé 2
Systèmes de génération d’azote
Les systèmes BERG NITROBERG produisent de l’azote sur site pour les fabricants de boissons qui souhaitent réduire leur dépendance aux bouteilles de gaz et améliorer la sécurité d’approvisionnement.
- Blanketing à l’azote pour les cuves, les récipients et la protection des produits
- Inertage des cuves et rinçage pour des environnements pauvres en oxygène
- Emballage et service pour la bière, le vin, le café et les boissons sans alcool
- Protection des produits pendant le stockage, le transfert et l’embouteillage
Génération d’azote NITROBERG
Génération d’oxygène OXYBERG
Solution clé 3
Systèmes de génération d’oxygène
Les systèmes d’oxygène BERG OXYBERG accompagnent les brasseries et les fabricants de boissons avec un approvisionnement fiable en oxygène sur site pour des applications de procédé spécifiques.
- Aération du moût pour un soutien contrôlé de la fermentation
- Approvisionnement en oxygène sur site statt Flaschenlogistik
- Optimisation des procédés pour des conditions de production constantes
Applications sectorielles
Solutions gaz pour toute l’industrie des boissons
La page reste suffisamment large pour l’industrie des boissons tout en soutenant des niches à forte valeur ajoutée comme les brasseries, les domaines viticoles et le Nitro Coffee.
Solutions gaz pour les brasseries
Générateur d’azote pour brasserie · Générateur d’oxygène pour brasserie · Système d’aération du moûtGénération d’oxygène pour l’aération du moût
L’oxygène soutient l’activité des levures au début de la fermentation et aide à améliorer la constance entre les lots.
O₂OXYBERGGénération d’azote pour le brassage
L’azote soutient le rinçage, le remplissage des fûts, le blanketing des cuves, le transfert et certaines applications de service.
N₂NITROBERGBlanketing des cuves et inertage
Le blanketing à l’azote protège la bière dans les cuves, les récipients et les processus de transfert contre l’entrée d’oxygène.
N₂ Blanketing
Salle de brassageAération du moûtFermentationBlanketing à l’azoteCuve de bière filtréeLigne d’embouteillage
Solutions gaz pour les domaines viticoles
Azote pour la conservation du vin
L’azote aide à remplacer l’oxygène dans les cuves et les récipients et soutient la qualité du vin pendant le stockage, l’élevage, le transfert et l’embouteillage.
Applications de l’oxygène dans la vinification
Un apport contrôlé en oxygène peut soutenir certains processus de vinification comme la micro-oxygénation.
N₂O₂Production de boissons sans alcool
L’air comprimé et l’azote peuvent soutenir les lignes d’embouteillage, les équipements pneumatiques, les systèmes d’emballage, le blanketing des cuves et le contrôle des procédés.
Air compriméN₂Installations d’embouteillage
Les sites d’embouteillage ont besoin d’un air comprimé stable pour une production continue, une pneumatique fiable, une qualité d’air sèche et des performances d’emballage.
Traitement de l’air compriméEmballageCafé et Nitro Coffee
L’azote soutient la production de Nitro Coffee, l’emballage du café, les systèmes de service et la protection des produits sensibles à l’oxygène.
Nitro CoffeeN₂ GeneratorPourquoi la génération sur site
Avantages de la génération de gaz sur site
La génération sur site d’azote et d’oxygène peut réduire la dépendance aux livraisons de bouteilles et offrir aux fabricants de boissons un meilleur contrôle opérationnel.
| Critère | Approvisionnement traditionnel en bouteilles | Génération sur site BERG |
|---|---|---|
| Coûts d’exploitation | Coûts récurrents liés à la location, à la livraison et à la manutention des bouteilles. | Le gaz est généré sur site en fonction des besoins réels de production. |
| Disponibilité | Dépend des plannings de livraison et du stock de bouteilles. | Approvisionnement continu lorsque le système est correctement dimensionné et entretenu. |
| Sécurité | Nécessite la manutention et le stockage de bouteilles haute pression. | Manutention des bouteilles réduite et logistique de site améliorée. |
| Évolutivité | L’évolution signifie commander davantage de bouteilles ou d’approvisionnement en gaz liquide. | Les systèmes peuvent être planifiés selon le débit, la pureté et la croissance future de la production. |
| Contrôle | Moins de contrôle sur les interruptions d’approvisionnement et la logistique externe. | Plus de contrôle sur la pureté, la pression, le débit et la disponibilité. |
Calculez vos économies de gaz
Comparez vos coûts actuels de bouteilles ou de gaz liquide avec un système de génération sur site BERG conçu pour vos exigences de production de boissons.
Solutions BERG recommandées
Familles de produits pour la production de boissons
Une solution gaz complète pour la production de boissons peut combiner compression, traitement de l’air comprimé, génération d’azote et génération d’oxygène.
Compresseurs
KOMPBERG
Compresseurs industriels pour un fonctionnement continu dans les environnements de production de boissons.
Voir le produit →
Traitement de l’air comprimé
DRYBERG
Sécheurs, filtres et systèmes de traitement pour une qualité d’air comprimé propre et stable.
Voir le produit →
Azote
NITROBERG
Générateurs d’azote sur site pour le blanketing, l’inertage, le rinçage et l’emballage.
Voir le produit →
Oxygène
OXYBERG
Génération d’oxygène sur site pour l’aération du moût et certaines applications de boissons.
Voir le produit →FAQ
Questions fréquentes
L’azote est utilisé pour le blanketing des cuves, l’inertage, le rinçage, l’emballage, le service et la préservation des produits dans les brasseries, les domaines viticoles, la production de café et les installations d’embouteillage.
L’oxygène est utilisé pour l’aération du moût avant la fermentation, soutient la croissance des levures et contribue à une performance de fermentation constante.
Oui. Les générateurs d’oxygène OXYBERG peuvent produire de l’oxygène sur site à partir de l’air ambiant et réduire le besoin en bouteilles d’oxygène livrées.
Lors du blanketing à l’azote, l’oxygène présent dans l’espace de tête des cuves est remplacé par de l’azote, protégeant ainsi les boissons de l’oxydation pendant le stockage, le transfert et l’embouteillage.
Le système idéal dépend du débit, de la pression, de la pureté, du planning de production et de l’application. BERG peut combiner les composants KOMPBERG, DRYBERG, NITROBERG et OXYBERG en une solution complète.
Non. Les brasseries constituent une section importante, mais le thème principal de la page est plus large : solutions d’air comprimé, d’azote et d’oxygène pour l’industrie des boissons.
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Nos spécialistes accompagnent les fabricants de boissons dans la mise en œuvre de systèmes efficaces d’air comprimé, de génération d’azote et de génération d’oxygène pour les brasseries, les domaines viticoles, les installations d’embouteillage et la production de café.