Systèmes sur skid
Systèmes de projet compacts pour salles de compresseurs, locaux techniques et environnements de production intérieurs.
Production industrielle d’azote sur site
Générateurs d’azote à membrane
Solutions d’azote sur skid ou conteneurisées, conçues sur mesure pour une pureté de N₂ de 95 % à 99,7 % — fabriquées et assemblées en Allemagne.
BERG Kompressoren conçoit et fabrique des systèmes complets de génération d’azote par membrane pour les applications industrielles, comprenant le traitement de l’air comprimé, la séparation membranaire, la commande, les composants de sécurité et l’intégration clé en main.
Fabriqué en Allemagne
Pureté de N₂ de 95 % à 99,7 %
Sur skid ou conteneurisé
Systèmes de projet conçus sur mesure
Ingénierie spécifique au projet
Solutions d’azote par membrane conçues sur mesure — pas de produits standard
BERG ne propose pas un générateur d’azote à membrane unique pour toutes les applications. Chaque système est conçu en fonction du débit d’azote requis, de la pureté, de la pression, des conditions d’exploitation et du concept d’installation.
Nos ingénieurs évaluent l’ensemble du procédé, notamment l’air comprimé disponible, la qualité d’air requise, la température ambiante, l’environnement d’exploitation, la commande, la surveillance et le raccordement au procédé du client.
Il en résulte un système industriel complet de génération d’azote par membrane, et non un simple assemblage de composants individuels.
Systèmes conteneurisés
Solutions protégées et préintégrées pour les sites de projet extérieurs, isolés et internationaux.
Fabrication allemande
L’assemblage mécanique, la tuyauterie, l’intégration électrique et les essais finaux du système sont réalisés en Allemagne.
Intégration complète
Le compresseur, le sécheur, les filtres, les modules membranaires, la commande et le réservoir d’azote peuvent être intégrés dans une seule solution.
Avantages technologiques
Pourquoi choisir la production d’azote par membrane ?
La production d’azote par membrane convient à de nombreuses applications industrielles continues dans une plage de pureté de 95 % à 99,7 %, notamment lorsque la compacité, la modularité et la simplicité d’exploitation sont essentielles.
Approvisionnement continu sur site
Produisez de l’azote à partir d’air comprimé directement au point d’utilisation.
Conception modulaire compacte
Les châssis de modules membranaires peuvent être configurés pour différentes capacités de projet.
Pureté adaptée au projet
Conçu pour des exigences de pureté d’azote allant de 95 % à 99,7 %.
Concept d’exploitation simple
La séparation membranaire continue permet un procédé simple et direct.
Adapté aux sites isolés
Adapté aux installations industrielles conteneurisées, extérieures et isolées.
Conception flexible de la capacité
Le nombre de modules, la commande et le traitement de l’air sont sélectionnés pour chaque projet.
Logistique de livraison réduite
La production d’azote sur site peut réduire la dépendance aux livraisons externes de gaz.
Intégration industrielle
S’intègre à un réseau d’air existant ou à un nouveau système complet de compresseurs.
Ingénierie complète du procédé
Un système d’azote complet commence avant la membrane
Les performances de la membrane dépendent fortement de la préparation de l’air comprimé. Le module membranaire n’est qu’un élément d’une solution industrielle complète et fiable de production d’azote.
Compresseur
Réservoir d’air
Filtration
Sécheur
Filtration fine
Module membranaire
Réservoir de N₂
Régulation de pression
Sortie d’azote
✓Élimination des particules et de l’huile
✓Conception avec point de rosée sous pression sécurisé
✓Surveillance de l’oxygène, du débit et de la pression
✓Commande par API et options de surveillance à distance
Préparation correcte de l’air comprimé
La protection de la membrane commence par la qualité de l’air
L’alimentation en air comprimé doit être correctement filtrée et séchée avant d’entrer dans les modules membranaires. Les particules, les aérosols d’huile et des conditions d’humidité inadaptées peuvent nuire à la fiabilité du système et à la durée de vie des membranes.
BERG dimensionne le point de rosée sous pression avec une marge de sécurité sous la température d’alimentation de la membrane et sélectionne les étages de filtration selon le compresseur, les conditions ambiantes et les exigences des membranes.
Découvrez les solutions BERG de traitement de l’air comprimé.
Concepts d’installation
Systèmes d’azote sur skid ou conteneurisés
L’architecture du système est sélectionnée selon le site d’installation, l’infrastructure disponible, les conditions ambiantes et le niveau de préassemblage requis.
Qualité de la séparation membranaire
Technologie membranaire de haute qualité intégrée dans un système BERG
BERG associe une technologie membranaire éprouvée à l’ingénierie allemande des systèmes, à l’assemblage mécanique, à l’intégration électrique et aux essais finaux.
L’air comprimé pénètre dans des faisceaux de fibres creuses en polyimide. L’oxygène, la vapeur d’eau et les autres composants à perméation rapide traversent plus vite la paroi de la membrane, tandis qu’un flux gazeux enrichi en azote poursuit son chemin vers la sortie produit.
✓ Technologie à fibres creuses en polyimide
✓ Sélectivité et perméabilité élevées
✓ Fonctionnement stable adapté au projet
✓ Intégration compacte sur skid ou en conteneur
Approvisionnement industriel en azote
Applications industrielles des systèmes d’azote à membrane
La production d’azote par membrane peut répondre à de nombreux procédés industriels lorsque le débit, la pureté, la pression et le concept de sécurité requis correspondent aux caractéristiques de la technologie.
Mines et tunnels
Approvisionnement conteneurisé en azote pour les opérations sur sites isolés.
Pétrole et gaz
Azote pour certaines opérations de purge, d’inertage de couverture et de service.
Marine et chantiers navals
Production compacte d’azote pour les applications industrielles maritimes.
Stockage et emballage alimentaires
Azote pour les procédés adaptés de stockage, de manutention et d’emballage.
Embouteillage de boissons
Azote spécifique au projet pour certains procédés de production.
Prévention incendie et inertage
Solutions développées selon l’évaluation spécifique des risques.
Inertage de réservoirs
Alimentation contrôlée en azote pour les procédés adaptés de stockage des produits.
Purge de conduites
Azote produit sur site pour les opérations adaptées de préparation et de maintenance.
Industrie chimique
Azote de procédé pour certaines applications de production et de transfert.
Approvisionnement industriel général
Azote stable produit sur site pour diverses exigences industrielles.
Remarque de sécurité : Les applications liées à la sécurité, notamment la prévention incendie, l’inertage et la réduction du risque d’explosion, nécessitent une évaluation spécifique au projet, une analyse des risques du procédé et le respect de toutes les réglementations applicables.
Sélection de la technologie
Générateur d’azote à membrane ou PSA : quelle technologie convient à votre projet ?
BERG propose les deux technologies et sélectionne la solution appropriée selon la pureté, le débit, la disponibilité de l’air comprimé, les priorités énergétiques et les conditions d’installation.
| Critère | Système N₂ à membrane | Système N₂ PSA |
|---|---|---|
| Pureté typique | 95 % à 99,7 % pour cette gamme de systèmes BERG | Souvent choisi pour des puretés d’azote très élevées |
| Procédé | Séparation membranaire continue | Procédé d’adsorption cyclique |
| Encombrement | Compact et modulaire | Dépend de la capacité, de la pureté et de la configuration des réservoirs |
| Conteneurisation | Très adapté aux systèmes compacts et aux sites isolés | Également possible sous forme de solution PSA conteneurisée |
| Approche BERG | Conçu sur mesure | Conçu sur mesure |
BERG ne présente aucune technologie comme universellement supérieure. Consultez notre présentation des générateurs industriels d’azote pour en savoir plus sur les systèmes.
Réalisation de projet BERG
Des données du projet à une alimentation en azote prête à fonctionner
BERG accompagne le projet depuis l’analyse initiale des besoins jusqu’à l’ingénierie, la fabrication, les essais, la livraison et la mise en service.
Critère analysis
Débit d’azote, pureté, pression, température ambiante, qualité de l’air et site d’installation.
Ingénierie et implantation
Compresseur, traitement de l’air, dimensionnement des membranes et conception du skid ou du conteneur.
Fabrication en Allemagne
Assemblage mécanique, tuyauterie, armoire électrique et intégration de la commande.
Essais et documentation
Essais fonctionnels, plans, manuels et documentation du projet.
Livraison et mise en service
Assistance à l’installation, démarrage, formation et service après-vente.
Un ensemble complet peut également inclure des compresseurs d’air industriels correctement dimensionnés ainsi que des équipements de traitement de l’air comprimé.
Vous planifiez un projet de générateur d’azote à membrane ?
Transmettez-nous le débit d’azote requis, la pureté, la pression de sortie, les conditions ambiantes, les données d’air comprimé et le concept d’installation souhaité. BERG évaluera la solution d’azote à membrane sur skid ou conteneurisée adaptée à votre projet.