Générateurs d'azote de BERG Kompressoren
Produisez l’azote directement à partir d’air comprimé et réduisez votre dépendance aux livraisons externes de bouteilles ou de réservoirs vrac. Les systèmes BERG sont conçus pour des applications industrielles exigeantes et offrent une conception robuste, des performances fiables et un déploiement international, y compris dans des environnements extrêmes tels que l’industrie pétrolière et gazière, l’offshore, le maritime et la production pharmaceutique. Sur cette page, vous trouverez un aperçu clair des catégories de générateurs d’azote, des plages de performances techniques et des critères de sélection pour vous aider à définir la solution adaptée à votre procédé.
Demander un conseilGénérateurs d'azote Catégories
Vous ne savez pas quel générateur d’azote convient à votre application ?
Le choix du générateur d’azote adapté dépend de nombreux facteurs techniques et environnementaux, notamment la pureté requise, la capacité nécessaire, le profil de fonctionnement, les conditions d’installation et les exigences propres à votre secteur. Notre équipe d’ingénierie vous accompagne dans l’évaluation de tous les paramètres pertinents afin de définir une solution de génération d’azote fiable et performante, adaptée à votre application.
Demander un devisQu’est-ce qu’un générateur d’azote sur site ?
Un générateur d’azote sur site est un système qui sépare l’azote (N2) de l’air ambiant et le fournit directement au point d’utilisation. Au lieu de dépendre de bouteilles d’azote livrées ou de réservoirs d’azote liquide, les entreprises produisent l’azote en continu sur leurs propres sites en utilisant l’air comprimé comme fluide d’alimentation. L’air ambiant se compose d’environ 78 % d’azote, 21 % d’oxygène et de faibles quantités d’autres gaz. Dans les modèles d’approvisionnement conventionnels, l’azote est séparé de manière centralisée, comprimé puis transporté vers les sites industriels, alors même que le principal composant du produit est déjà présent dans l’atmosphère environnante. La production d’azote sur site évite le transport d’air traité sur de longues distances et utilise à la place l’air comprimé disponible localement comme matière première pour la production d’azote. Un générateur d’azote sépare l’oxygène et les gaz traces de ce flux d’air afin de fournir un azote avec un niveau de pureté défini selon les exigences du procédé. Les systèmes d’azote sur site peuvent être intégrés à une infrastructure d’air comprimé existante ou conçus comme des solutions complètes clés en main, incluant si nécessaire le compresseur et le traitement de l’air. Selon la configuration, les systèmes peuvent fonctionner en continu ou en fonction de la demande. Cette approche permet aux sites industriels de maîtriser de manière autonome la disponibilité, la pureté, la pression et les coûts d’exploitation, indépendamment de la logistique d’approvisionnement externe.
Pourquoi produire de l’azote sur site ?
Le passage d’un approvisionnement en azote livré à une production sur site modifie à la fois l’économie d’exploitation et la sécurité d’approvisionnement.
Réduire les coûts d’approvisionnement en azote
L’azote livré comprend non seulement le gaz lui-même, mais aussi la logistique, les infrastructures de stockage, la manutention des bouteilles, les contrats de location et la volatilité des prix liée aux contrats fournisseurs. Ces coûts augmentent avec la consommation et peuvent devenir significatifs dans les opérations industrielles continues. La production sur site remplace ces dépenses récurrentes par des coûts d’exploitation principalement liés à l’électricité et à la production d’air comprimé. Bien qu’un investissement initial soit nécessaire, les coûts d’exploitation deviennent prévisibles et directement liés à la demande réelle en azote. Pour les sites ayant une consommation stable ou élevée, cela améliore souvent la transparence des coûts et la planification budgétaire à long terme.
Renforcer la sécurité d’approvisionnement
Les procédés industriels qui utilisent l’azote pour l’inertage, la découpe, le blanketing ou les atmosphères de protection dépendent d’une disponibilité ininterrompue. Les chaînes d’approvisionnement externes introduisent des risques potentiels tels que les retards de livraison, l’épuisement des stocks ou les limitations contractuelles de volume. Un générateur d’azote sur site réduit la dépendance à la logistique externe. Tant que l’alimentation électrique et l’air comprimé sont disponibles, l’azote peut être produit en continu. Cela augmente l’autonomie opérationnelle et réduit l’exposition aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
Améliorer la stabilité des procédés
Une pureté et une pression d’azote constantes sont essentielles pour de nombreux procédés techniques. Les variations provoquées par les changements de bouteilles, les pertes de pression ou les conditions d’approvisionnement variables peuvent influencer les résultats du procédé. Les systèmes sur site sont configurés pour fournir une pureté définie et une pression de sortie stable adaptées à l’application. Cela permet un meilleur contrôle des paramètres du procédé et réduit la variabilité liée à la manutention externe ou aux conditions de stockage.
Réduire l’impact environnemental
Les zones de stockage de bouteilles, les réservoirs cryogéniques et les zones tampons de sécurité nécessitent de l’espace physique ainsi que des procédures internes de manutention. Les systèmes sur site peuvent être intégrés dans une infrastructure d’air comprimé existante et conçus en fonction des conditions d’installation disponibles. Selon la configuration du système, cela peut simplifier l’implantation de l’installation et réduire la complexité opérationnelle liée au stockage et à la manipulation du gaz.
Applications typiques des générateurs d’azote
L’azote est utilisé dans de nombreux secteurs industriels où il est nécessaire de réduire l’oxydation, de garantir la stabilité du procédé ou de maintenir des atmosphères inertes. Les exigences exactes en matière de pureté et de débit varient fortement selon l’application, ce qui rend un dimensionnement correct du système essentiel.
Emballage alimentaire et boissons
Dans l’industrie agroalimentaire, l’azote est couramment utilisé pour l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP). En réduisant le niveau d’oxygène à l’intérieur de l’emballage, les processus d’oxydation ralentissent, ce qui contribue à préserver la qualité du produit, sa texture et sa durée de conservation. Le niveau de pureté requis dépend du produit concerné et de la méthode d’emballage. Un approvisionnement continu et prévisible en azote est particulièrement important sur les lignes de production à haut rendement, où toute interruption peut affecter directement la production.
Découpe laser et transformation des métaux
L’azote est fréquemment utilisé comme gaz d’assistance dans les applications de découpe laser. Il permet d’éviter l’oxydation sur l’arête de coupe et favorise des résultats de coupe propres et de haute qualité, notamment sur l’acier inoxydable et l’aluminium. Dans cet environnement, une pression stable et une pureté constante sont essentielles. La demande peut fluctuer en fonction de l’épaisseur des matériaux et de l’intensité de production, ce qui rend une bonne planification de capacité indispensable.
Industrie pharmaceutique et chimique
Dans la production chimique et pharmaceutique, l’azote est souvent utilisé pour l’inertage, le blanketing des réservoirs et la prévention de l’oxydation ou de la contamination de substances sensibles. Ces applications nécessitent généralement des niveaux de pureté définis et un fonctionnement continu fiable. Dans certains cas, l’azote soutient également les stratégies de sécurité en réduisant le risque d’atmosphères explosives dans les environnements de procédé.
Applications pétrolières et gazières
Dans les opérations pétrolières et gazières, l’azote peut être utilisé pour la purge des canalisations, les essais de pression, le blanketing des cuves ou le soutien des activités de maintenance. La fiabilité et la disponibilité sont souvent plus importantes que la pureté maximale. Dans les zones éloignées ou disposant d’infrastructures limitées, la production sur site peut réduire la dépendance à la logistique d’approvisionnement en gaz.
Fabrication électronique
La fabrication électronique peut nécessiter des atmosphères d’azote pour les procédés de brasage, le soudage à la vague ou les environnements contrôlés dans la production de composants. Dans ce contexte, une pureté stable et une pression maîtrisée contribuent à une qualité de production constante et à la réduction des effets d’oxydation.
Laboratoires et recherche
Les laboratoires utilisent souvent l’azote pour les instruments d’analyse, la préparation des échantillons ou les environnements expérimentaux contrôlés. Selon l’application, les exigences de pureté peuvent varier considérablement. La production sur site offre flexibilité et indépendance vis-à-vis de la logistique des bouteilles, en particulier dans les installations ayant une demande analytique continue.
Aperçu des données techniques
L’aperçu suivant résume la plage globale de performances de la gamme de générateurs d’azote. Les valeurs représentent l’ensemble du spectre de produits disponible et sont fournies à titre indicatif au niveau de la catégorie. Les performances réelles dépendent de la pureté d’azote requise, de la qualité de l’air comprimé et de la configuration du système.
| Paramètre | Plage de spécification | |
| Pureté d’azote (N2) | 97 % – 99,999 % | |
| Oxygène résiduel (O2) | 3 % – 10 ppm | |
| Capacité d’azote | 1,2 – 1 141,3 Nm³/h | |
| Besoin en air comprimé | 7,7 – 2 625 Nm³/h | |
| Facteur d’air comprimé | 2,3 – 6,4 | |
| Volume du réservoir produit | 90 – 6 000 litres | |
| Volume du réservoir d’air comprimé | 90 – 10 000 litres |
Obtenez l’avis d’experts pour choisir le bon générateur d’azote
Définissez le niveau de pureté optimal, la capacité et la configuration du système avec un accompagnement professionnel. Contactez-nous pour une évaluation technique et une proposition de système personnalisée.
Demander un conseilTous les produits
N₂ BOX 1700, solution de conteneur avec NITROBERG 1700
Net (HT) 300 760,00 €
357 904,40 €*
Documentation du conteneur :
Schéma d’assemblage, schéma P&ID, description de l’installation, liste des consommateurs électriques/électroniques,
Manuel d’utilisation et d’entretien, liste des pièces de rechange et d’usure, schéma de câblage, schémas de bornes,
Dessins fonctionnels, preuves de matériaux incluses.
Centrale génératrice d’azote PSA (MADE IN GERMANY)
Station d’air comprimé
Préparation de l’air comprimé selon la norme ISO 8573-1 classe 1.4.1
Réservoir tampon d’air comprimé
Générateur d’azote PSA
Produit Système d’azote Réservoir
Station de surpression pour N₂ haute pression
Installation du système sur un châssis métallique
Installation du système dans un conteneur de 45" en tant que N₂-BOX
Package complet de NITROBERG®500, Plug and Play
Net (HT) 28 700,00 €
34 153,00 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 500N2 NITROBERG®️500 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 150 litres avec purge des condensats Réservoir d’azote 90lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F02 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 02) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF02 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD30) Châssis métallique, monté sur patin, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis stationnaire KOMPBERG® BSDK5/7) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaireDocumentation de base sur l’agencement du cadre : schéma d’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description du système, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas électriques, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et règlementsTous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple ASME, ATEX, GL, BV ou autres
Générateur d’azote pour LC/MSIl est utilisé pour des applications telles que la datation isotopique, l’analyse des gaz traces et la fabrication de médicaments. La spectrométrie de masse a apporté des réponses à des questions scientifiques pressantes. BERG GaseTech GmbH, en tant que solution de fabrication allemande, travaille directement avec les laboratoires pour fournir les solutions les plus efficaces et les plus rentables disponibles.
Pourquoi utilise-t-on l’azote dans les spectromètres de masse ?
L’azote est généralement utilisé lors de l’élimination des solvants d’échantillons pour les empêcher d’atteindre les composants LC/MS où ils ne sont pas nécessaires. L’azote élimine les solvants avant qu’ils n’atteignent les détecteurs spectroscopiques, ce qui affecte la qualité des tests. Ce qui suit décrit les différentes façons dont l’azote peut être utilisé dans une LC/MS. Azote dans les détecteurs à ionisation par électronébulisationAzote dans les détecteurs à ionisation à pression atmosphériqueGaz de rideau d’azote
Comment utiliser un générateur d’azote pour LC/MS
Pour les opérateurs utilisant des instruments LC/MS, le choix d’intégrer un générateur d’azote sur site pourrait être l’une des meilleures options pour leurs processus analytiques. L’utilisation d’un générateur d’azote présente plusieurs avantages, notamment des coûts de production réduits, une facilité d’utilisation et de commodité, une sécurité de fonctionnement accrue et une réduction des coûts énergétiques globaux.
Applications de fabrication électronique avec des générateurs d’azote industriels compacts
Dans la fabrication électronique, les générateurs d’azote industriels de conception compacte sont utilisés pour un large éventail d’applications. L’azote est largement utilisé pour les processus de brasage et de refusion afin d’éviter l’oxydation et d’améliorer la qualité des composants électroniques. Il est également utilisé pour l’inertage dans la production de semi-conducteurs et d’autres matériaux électroniques afin d’éviter la contamination et d’assurer la pureté du produit. De plus, l’azote est utilisé dans le brasage à la vague, où il aide à réduire la formation de gale et à améliorer la qualité du joint de soudure. Il peut également être utilisé pour tester et rincer les composants et les systèmes électroniques afin de garantir leur bon fonctionnement et leur fiabilité. De plus, l’azote est utilisé pour les machines de prélèvement et de placement, où il aide à prévenir le désalignement des composants et améliore la précision du placement. Il est également utilisé pour les applications de revêtement protecteur afin d’empêcher la pénétration d’humidité et d’améliorer la longévité des produits électroniques. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote industriels de conception compacte jouent un rôle essentiel dans la fourniture d’un approvisionnement fiable en azote sur site pour diverses applications de fabrication électronique, contribuant ainsi à améliorer la qualité, la fiabilité et les performances des produits.
Conseil
Générateur d’azote NITROBERG® 500
Net (HT) 13 950,00 €
16 600,50 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 500
2,2 Nm3/h (99,99 %)
Capacité (Nm3/h)
Teneur en azote
97%
98%
99%
99.5%
99.9%
99.99%
99.995%
99.999%
Capacité Nm3/h
10.7
8.6
7.1
6.2
4.1
2.2
1.7
1.2
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
24.6
19.8
18.5
18.0
13.9
10.1
8.8
7.7
Air comprimé m3/h *
26.4
21.2
19.8
19.3
15.0
10.9
9.5
8.2
Contenant de produit (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Réservoir d’air comprimé (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Générateurs d’azote gazeux de laboratoire
Les générateurs d’azote NITROBERG® sont capables de produire de l’azote gazeux avec un haut degré de pureté (jusqu’à 99,999 %) en utilisant la technologie PSA (Pressure Swing Adsorption). Ces générateurs sont compacts et efficaces, ce qui les rend idéaux pour les environnements de laboratoire où l’espace peut être limité.
La petite taille du générateur d’azote NITROBERG® 500 permet une installation facile dans les laboratoires sans prendre beaucoup de place. Apprenez-en plus sur le prix du générateur d’azote et réduisez vos coûts d’exploitation grâce à une solution rentable.
De plus, les générateurs d’azote NITROBERG® sont faciles à utiliser et nécessitent un entretien minimal, ce qui en fait une source pratique et fiable d’azote gazeux pour les laboratoires. Leur taille compacte, leur efficacité et leur facilité d’utilisation en font un choix pratique pour les laboratoires qui ont besoin d’un approvisionnement fiable en azote gazeux.
Les progrès dans l’utilisation des générateurs d’azote pour produire de l’azote gazeux en laboratoire
L’utilisation de générateurs d’azote dans les laboratoires offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote gazeux :
✅ Rentabilité : Un générateur d’azote permet de réduire les coûts à long terme en éliminant le besoin d’acheter des bouteilles d’azote. Les laboratoires réduisent considérablement leurs coûts d’exploitation grâce à une production interne.
✅ Commodité et fiabilité : Une source continue d’azote gazeux réduit le risque de goulets d’étranglement et garantit une qualité de gaz constante pour les processus de laboratoire.
✅ Sécurité : L’élimination des bouteilles de gaz comprimé minimise les risques pour la sécurité dans les laboratoires.
✅ Respect de l’environnement : La production sur site réduit l’empreinte carbone en éliminant le besoin de transporter et d’éliminer les bouteilles.
✅ Flexibilité : Les générateurs d’azote peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences individuelles de pureté et de débit.
Le prix du générateur d’azote varie en fonction du modèle et des besoins. NITROBERG®Les générateurs d’azote offrent une solution rentable, sûre et respectueuse de l’environnement pour les laboratoires et garantissent un approvisionnement fiable en azote.
Ensemble complet de NITROBERG®600, Plug and Play
Net (HT) 29 600,00 €
35 224,00 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 600N2 NITROBERG®️600 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 150 litres avec purge des condensats Réservoir d’azote 90lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F02 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 04) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF02 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD40) Châssis métallique, monté sur patin, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis stationnaire KOMPBERG® BSDK5/7) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaireDocumentation de base sur l’agencement du cadre : schéma d’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description du système, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas électriques, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et réglementationsTous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple GASME, ATEX, GL, BV ou autres
Applications dans l’industrie chimique avec des générateurs d’azote industriels compactsDans l’industrie chimique, les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour une large gamme d’applications. L’azote est couramment utilisé pour couvrir et rincer les réservoirs de stockage, les réacteurs et d’autres équipements afin d’empêcher la formation d’atmosphères inflammables ou réactives. Il peut également être utilisé pour l’inertage lors de la maintenance et de l’arrêt d’équipements de traitement chimique. De plus, l’azote est utilisé dans l’industrie chimique pour le soufflage, où l’azote est soufflé à travers des liquides pour éliminer l’oxygène dissous et d’autres gaz. Ce processus permet d’éviter l’oxydation et de maintenir la qualité des produits chimiques. L’azote est également utilisé pour tester la pression des pipelines, des cuves et d’autres équipements de l’industrie chimique. Il peut être utilisé pour pressuriser les systèmes de détection de fuites et assurer l’intégrité des équipements avant leur mise en service. En outre, l’azote est utilisé dans les processus de synthèse chimique, par exemple dans la production d’ammoniac et d’autres composés à base d’azote. Il peut également être utilisé pour des applications de réfrigération et de congélation dans le traitement chimique. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote industriels de conception compacte jouent un rôle essentiel dans la fourniture d’un approvisionnement fiable en azote sur site pour diverses applications de l’industrie chimique, contribuant ainsi à améliorer la sécurité, l’efficacité et la qualité des produits.
Générateur d’azote NITROBERG® 600
Net (HT) 15 480,00 €
18 421,20 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
19.3
15.5
12.8
11.2
7.4
4.0
3.1
2.2
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
44.3
35.6
33.2
32.4
25.1
18.2
15.9
13.8
Air comprimé m3/h *
47.5
38.2
35.7
34.7
26.9
19.5
17.1
14.8
Contenant de produit (l)
90
90
90
90
90
90
90
90
Réservoir d’air comprimé (l)
150
150
150
150
150
90
90
90
Comment pensez-vous que les générateurs d’azote peuvent nous aider à améliorer la qualité des aliments ?
Les générateurs d’azote peuvent jouer un rôle important dans l’amélioration de la qualité des aliments de plusieurs façons :Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour créer une atmosphère d’azote contrôlée dans les emballages alimentaires. Cela permet de prolonger la durée de conservation des aliments périssables en abaissant les niveaux d’oxygène, ce qui ralentit le processus d’oxydation et inhibe la croissance des micro-organismes d’altération. Congélation et refroidissement : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour congeler ou refroidir rapidement les aliments, préservant ainsi leur fraîcheur, leur texture et leur valeur nutritionnelle. En utilisant l’azote comme moyen de refroidissement, les produits alimentaires peuvent être congelés rapidement sans formation de cristaux de glace, ce qui se traduit par une meilleure qualité et un meilleur goût. Transformation des aliments : Des générateurs d’azote peuvent être intégrés dans les équipements de transformation des aliments pour créer une atmosphère inerte pendant certains processus de production. Cela peut aider à prévenir l’oxydation, à maintenir la qualité des produits et à augmenter la sécurité globale des produits alimentaires. Stockage et transport : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour maintenir une atmosphère contrôlée dans les installations de stockage et les conteneurs de transport afin de garantir que les produits alimentaires restent frais et exempts de contaminants tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Dans l’ensemble, les générateurs d’azote offrent une solution polyvalente et efficace pour améliorer la qualité des aliments en améliorant la conservation, la fraîcheur et la sécurité tout au long du processus de production et de distribution des aliments.
Les générateurs d’azote nécessitent-ils des coûts de démarrage élevés ?
Le coût initial des générateurs d’azote peut varier en fonction du type, de la taille et de la capacité du système que vous choisissez. En général, les générateurs d’azote sont considérés comme ayant des coûts d’investissement initiaux modérés à élevés par rapport aux bouteilles d’azote gazeuses traditionnelles. Cependant, les économies et les avantages à long terme de l’utilisation d’un générateur d’azote peuvent l’emporter sur l’investissement initial. Les facteurs qui peuvent affecter le coût de démarrage d’un générateur d’azote sont les suivants :Type de générateur d’azote : Il existe plusieurs types de générateurs d’azote disponibles, tels que les générateurs à membrane, les générateurs d’adsorption modulée en pression (PSA) et les générateurs cryogéniques. Chaque type a ses propres considérations de coût en fonction de la technologie et de la complexité. Exigences de capacité et de performance : La taille et la capacité du générateur d’azote requis pour votre application spécifique affecteront le coût. Installation et configuration : les coûts d’installation, y compris les modifications nécessaires à l’infrastructure existante, aux connexions électriques et à la tuyauterie, peuvent augmenter le coût global de la mise en service. Maintenance et service : La maintenance continue, les contrats de service et les pièces de rechange doivent également être inclus dans le coût total de possession.
Bien que les générateurs d’azote puissent avoir des coûts de démarrage plus élevés que les bouteilles d’azote traditionnelles, ils offrent des avantages à long terme tels que des coûts d’exploitation réduits, une efficacité accrue et une meilleure qualité du produit. Lors de l’évaluation de la rentabilité d’un générateur d’azote pour votre application spécifique, il est important de prendre en compte le retour sur investissement total et les économies potentielles au fil du temps.
Vous pouvez nous contacter pour obtenir des informations complètes sur le coût de l’installation et même de la mise à jour des générateurs d’azote.
Générateur d’azote NITROBERG® 700
Net (HT) 16 870,00 €
20 075,30 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 700
6,2 Nm3/h (99,99 %)
capacity (Nm3/h)
Teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacité Nm3/h
30.0
24.1
19.9
17.4
11.5
6.2
4.8
3.4
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
68.9
55.4
51.7
50.3
39.0
28.3
24.8
21.5
Air comprimé m3/h *
73.9
59.4
55.5
54.0
41.9
30.4
26.6
23.1
Contenant de produit (l)
150
150
150
150
150
150
150
150
Réservoir d’air comprimé (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
Principe de fonctionnement des générateurs d’azote PSA
Les générateurs d’azote PSA sont basés sur le principe de l’adsorption sélective, dans lequel différentes molécules de gaz sont adsorbées sur un matériau d’adsorption solide à différentes vitesses. Le principe de fonctionnement des générateurs d’azote PSA peut être divisé en plusieurs étapes clés :Adsorption : Le processus commence par l’injection d’air comprimé dans le générateur PSA. L’air contient un mélange d’azote, d’oxygène et d’autres gaz à l’état de traces. À l’intérieur du générateur, l’air passe à travers un lit de matériau d’adsorption, généralement un tamis moléculaire de carbone ou une zéolite. Adsorption sélective : Le matériau d’adsorption a une affinité plus élevée pour les molécules d’oxygène que les molécules d’azote. Lorsque l’air passe à travers le lit, les molécules d’oxygène sont adsorbées préférentiellement à la surface du matériau d’adsorption, tandis que les molécules d’azote passent plus facilement. Séparation : Lorsque les molécules d’oxygène sont adsorbées sur le matériau d’adsorption, la concentration d’azote dans le flux de gaz augmente. Cela provoque la sortie d’un flux de gaz enrichi en azote du générateur. Désorption : Après un certain temps, ou lorsque le matériau adsorptionnel est saturé de molécules d’oxygène, la pression dans le lit est réduite, ce qui entraîne la désorption des molécules d’oxygène adsorbées. Cette étape est connue sous le nom d’oscillation de pression, où la pression alterne entre des niveaux élevés et bas pour régénérer le matériau d’adsorption. Production d’azote : L’oxygène désorbé et d’autres gaz traces sont évacués du générateur, tandis que le gaz enrichi en azote est collecté comme produit final. Cet azote peut être utilisé pour diverses applications, telles que l’emballage de boissons, la transformation des aliments, la fabrication de produits électroniques, etc.
En passant cycliquement par ces étapes d’adsorption, d’adsorption sélective, de séparation et de désorption, les générateurs d’azote PSA sur site peuvent produire en continu de l’azote gazeux de haute pureté pour un large éventail d’applications industrielles. L’efficacité et l’efficience des générateurs d’azote PSA en font un choix populaire pour les industries qui cherchent à générer de l’azote gazeux de manière rentable et durable.
Comment pourrions-nous utiliser des générateurs d’azote pour la production d’électronique?
Les fabricants de composants et de systèmes électroniques peuvent réduire les coûts de fonctionnement de la production en utilisant de l’azote auto-généré. Avec nos générateurs d’azote, nous fournissons à NITROBERG® des solutions de haute qualité pour la production stationnaire et mobile d’azote pour diverses applications, même pour de petites quantités.
Dans la production électronique, les générateurs d’azote peuvent jouer un rôle crucial dans divers processus pour améliorer la qualité des produits, augmenter l’efficacité et réduire les coûts. Voici quelques façons spécifiques dont les générateurs d’azote peuvent être utilisés dans la fabrication électronique :Procédés de brasage et de refusion : L’azote est souvent utilisé dans les processus de brasage et de refusion pour créer une atmosphère inerte qui empêche l’oxydation des composants électroniques sensibles. En utilisant l’azote NITROBERG® généré sur site, les fabricants peuvent garantir un approvisionnement en azote constant et de haute pureté pour ces processus critiques, ce qui se traduit par une meilleure qualité des joints de soudure et moins d’erreurs. Soudure à la vague : Dans les applications de brasage à la vague, l’azote peut être utilisé pour réduire la formation de scories et améliorer le mouillage de la soudure, ce qui permet d’obtenir des joints de soudure de meilleure qualité. En générant de l’azote NITROBERG® sur site, les fabricants d’électronique peuvent optimiser leurs processus de soudage à la vague et obtenir de meilleurs résultats de production globaux. Soudure sélective : L’azote peut également être bénéfique dans les applications de brasage sélectif pour prévenir l’oxydation et assurer des connexions fiables pour les composants traversants. En utilisant un générateur d’azote, les fabricants peuvent ajuster la pureté et le débit d’azote pour répondre aux besoins spécifiques de leur équipement de brasage sélectif, améliorant ainsi le contrôle et la répétabilité du processus. Stockage et emballage des composants : L’azote est souvent utilisé pour créer une atmosphère contrôlée pour le stockage et l’emballage des composants afin d’éviter l’absorption d’humidité et l’oxydation. qui peuvent endommager les composants électroniques au fil du temps. En générant de l’azote en interne, les fabricants d’électronique peuvent maintenir un environnement d’azote constant pour les composants sensibles, garantissant ainsi leur fiabilité et leurs performances à long terme. Applications en salle blanche : Dans les environnements de salle blanche utilisés pour l’assemblage électronique, nos générateurs d’azote NITROBERG® peuvent fournir de l’azote de haute pureté pour les systèmes de purge et de purge, ainsi que pour l’élimination des particules et le contrôle de la contamination. En produisant de l’azote sur site, les fabricants peuvent réduire leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs d’azote externes et améliorer la propreté et la qualité globales de leurs processus de production.
Les générateurs d’azote® NITROBERG offrent aux fabricants d’électronique une solution rentable et pratique pour répondre à leurs besoins en azote gazeux à différentes étapes de la production. En intégrant la technologie de génération d’azote dans leurs opérations, les entreprises peuvent améliorer la qualité des produits, augmenter l’efficacité des processus et obtenir un meilleur contrôle des processus de fabrication critiques dans l’industrie électronique.
Package complet de NITROBERG®700, Plug and Play
Net (HT) 31 800,00 €
37 842,00 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 700N2 NITROBERG®️700 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 150 litres avec purge des condensats Réservoir d’azote 150lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F03 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 04) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF02 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD55) Châssis métallique, monté sur patins, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis stationnaire KOMPBERG® BSDK5/7) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaire
Documentation de base sur l’aménagement du cadre : dessin de l’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description de l’installation, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas de circuit, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !
Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et réglementationsTous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple GASME, ATEX, GL, BV ou autres
Applications de l’industrie pétrolière et gazière avec des générateurs d’azote industriels compactsCela comprend la purge et l’inertage à l’azote pendant l’entretien et l’arrêt des pipelines et des réservoirs de stockage pour empêcher la formation d’atmosphères inflammables, ainsi que la superposition d’azote pour prévenir l’oxydation et maintenir la qualité du pétrole et du gaz stockés. Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent également être utilisés pour améliorer la récupération du pétrole en injectant de l’azote dans les réservoirs pour maintenir la pression et améliorer les taux de production. De plus, l’azote peut être utilisé pour la stimulation de puits et les opérations de fracturation hydraulique dans l’industrie pétrolière et gazière.
Générateur d’azote NITROBERG® 800
Net (HT) 17 790,00 €
21 170,10 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 800
8,8 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
42.8
34.4
28.4
24.8
16.4
8.8
6.8
4.8
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
98.4
79.1
73.8
71.9
55.8
40.5
35.4
30.7
Air comprimé m3/h *
105.6
84.9
79.2
77.1
59.9
43.4
37.9
33.0
Contenant de produit (l)
250
250
250
250
250
150
150
150
Réservoir d’air comprimé (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
azote PSA
La production d’azote de haute pureté à haute pureté est ce qui distingue les générateurs d’azote de® NITROBERG. L’air comprimé propre circule à travers les réservoirs d’adsorption. Dans ce processus d’adsorption modulée en pression, le charbon actif de haute qualité lie les molécules d’oxygène, tandis que les molécules d’azote libre s’écoulent sans entrave dans le réservoir du produit. Ce processus de production élimine à la fois les molécules de dioxyde de carbone et les molécules d’oxygène. L’azote sec et de haute pureté peut désormais être utilisé dans un large éventail d’applications.
Les générateurs d’azote PSA sont connus pour leur grande efficacité dans la production d’azote avec des niveaux de pureté généralement supérieurs à 99,5 %. L’efficacité dépend de facteurs tels que la conception, le matériau d’adsorption et l’optimisation du cycle.
Les générateurs d’azote PSA produisent de l’azote gazeux d’une pureté de plus de 99,5 % de manière très efficace. Ce rendement élevé est obtenu grâce à une combinaison de facteurs, notamment la conception du générateur, la sélection des matériaux d’adsorption et l’optimisation du cycle PSA (Pressure Swing Adsorption). Conception : La conception d’un générateur d’azote PSA joue un rôle crucial dans son efficacité. Ces générateurs sont généralement conçus avec précision pour maximiser la séparation de l’azote des autres gaz, tels que l’oxygène et l’humidité. La disposition des lits d’adsorption, les voies d’écoulement des gaz et les systèmes de contrôle sont tous soigneusement conçus pour garantir des performances et des niveaux de pureté optimaux. Matériau d’adsorption : Le matériau d’adsorption utilisé dans les générateurs d’azote PSA est un facteur clé de leur efficacité. Des adsorbants de haute qualité avec des propriétés spécifiques sont sélectionnés pour piéger efficacement les molécules d’oxygène et d’humidité tout en laissant passer l’azote. Ce processus d’adsorption sélective est essentiel pour obtenir une production d’azote de haute pureté. Optimisation du cycle : Le cycle PSA des générateurs d’azote est soigneusement optimisé pour augmenter l’efficacité. Le cycle consiste généralement en une alternance d’étapes d’adsorption et de désorption, l’azote étant adsorbé sur le matériau d’adsorption dans une phase et libéré sous forme de gaz purifié dans une autre. En ajustant avec précision les paramètres de cycle tels que les niveaux de pression, les débits et les temps de cycle, les fabricants peuvent maximiser la production d’azote gazeux de haute pureté tout en minimisant la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Consommation d’énergie : La consommation d’énergie est un autre aspect important de l’efficacité des générateurs d’azote PSA. Les générateurs d’azote sont conçus pour minimiser la consommation d’énergie tout en maximisant la production d’azote. Ceci est réalisé en optimisant les paramètres du circuit tels que les niveaux de pression et les débits, ainsi qu’en utilisant des composants et des systèmes de contrôle économes en énergie. En réduisant la consommation d’énergie, les fabricants peuvent réduire les coûts d’exploitation et améliorer l’efficacité globale. Fiabilité et maintenance : L’efficacité des générateurs d’azote PSA est également affectée par la fiabilité du système et la facilité d’entretien. Les générateurs d’azote sont fabriqués à partir de composants et de matériaux de haute qualité pour assurer une fiabilité à long terme et des performances constantes. De plus, ces groupes électrogènes sont conçus pour être faciles à entretenir et disposent de composants accessibles et d’interfaces conviviales qui simplifient l’utilisation et la maintenance. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt, d’optimiser la productivité et donc de contribuer à l’efficacité globale. Évolutivité et flexibilité : l’efficacité des générateurs d’azote PSA est encore améliorée par leur évolutivité et leur flexibilité. Les générateurs d’azote sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre aux différents besoins de production. Cette évolutivité permet aux fabricants d’ajuster facilement la production d’azote pour répondre à la demande, optimisant ainsi l’utilisation des ressources et l’efficacité. De plus, la flexibilité de ces générateurs leur permet d’être adaptés à différentes conditions de fonctionnement et applications, garantissant des performances constantes et des niveaux de pureté élevés dans un large éventail d’environnements.
En conclusion, l’efficacité des générateurs d’azote PSA est le résultat d’une conception avancée, de matériaux de haute qualité, de cycles optimisés, d’une faible consommation d’énergie, d’une fiabilité, d’une facilité d’entretien, d’une évolutivité et d’une flexibilité. En intégrant ces facteurs dans leur conception et leurs performances, nous avons été en mesure d’atteindre une efficacité exceptionnelle dans la production de générateurs d’azote de haute pureté pour un large éventail d’applications industrielles.
Ensemble complet de NITROBERG®800, Plug and Play
Net (HT) 36 400,00 €
43 316,00 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 800N2 NITROBERG®️800 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 350 litres avec purge des condensats Réservoir d’azote 250lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F03 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 150 V) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF03 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD70) Châssis métallique, monté sur patins, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis stationnaire KOMPBERG® BSDK5/7) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaireDocumentation de base sur l’aménagement du cadre : dessin de l’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description de l’installation, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas de circuit, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !
Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et réglementationsTous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple ASME, ATEX, GL, BV ou autres
Applications de l’industrie aérospatiale avec des générateurs d’azote industriels compactsLes applications spécifiques de l’industrie aérospatiale comprennent le rinçage des réservoirs de carburant et de la tuyauterie pour empêcher la formation de mélanges explosifs, l’inertage de l’espace à l’intérieur des pneus d’avion pour empêcher la combustion, et le rinçage et l’inertage de l’espace dans les réservoirs de carburant des avions pour prévenir l’oxydation. et maintenir la qualité du carburant. De plus, les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour l’inertage et le rinçage lors de la fabrication et de l’assemblage de composants aérospatiaux afin d’assurer la fiabilité et la sécurité des produits.
Générateur d’azote NITROBERG® 900
Net (HT) 22 500,00 €
26 775,00 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 900
13,6 Nm3/h (99,99 %)
Capacity (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
65.9
53.0
43.7
38.2
25.3
13.6
10.5
7.4
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
151.6
121.8
113.7
110.8
85.9
62.3
54.5
47.3
Air comprimé m3/h *
162.7
130.7
122.0
118.8
92.2
66.9
58.4
50.8
Contenant de produit (l)
350
350
350
350
350
350
350
350
Réservoir d’air comprimé (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Assurez une qualité constante en mesurant la pureté de l’azote
Avec nos générateurs d’azote NITROBERG®, un contrôle de qualité constant est assuré par la mesure de la pureté de l’azote. Toutes les lectures sont enregistrées sur notre panneau de commande tactile facile à utiliser et peuvent être surveillées à distance depuis n’importe quel endroit disposant d’un accès Internet. L’efficacité de la technologie éprouvée promet des économies dès la première minute, tandis que la technologie de vanne nécessitant peu d’entretien et la conception compacte sont d’autres avantages en plus de la disponibilité constante d’azote de haute pureté.
Maintenance des générateurs d’azote PSA
Pour garantir les performances optimales et la longévité des générateurs d’azote PSA, un entretien régulier est essentiel. Cela comprend des tâches telles que le remplacement du matériau d’adsorption, la vérification et le nettoyage des filtres, l’inspection des vannes et des raccords et la surveillance des performances du système. Bien entendu, avec nos produits, les générateurs d’azote NITROBERG®, vous pouvez être sûr qu’un changement de matériaux absorbants ne sera pas nécessaire avant 10 à 15 ans au plus tôt.
De plus, l’entretien régulier des générateurs d’azote PSA implique de surveiller les paramètres du système tels que les niveaux de pression, les débits et les niveaux de pureté pour s’assurer qu’ils se situent dans certaines plages. Des écarts par rapport à ces paramètres peuvent indiquer un problème potentiel qui doit être résolu rapidement pour éviter des interruptions dans la production d’azote.
De plus, il est important de planifier des inspections et un entretien de routine par des techniciens qualifiés afin de détecter et de corriger toute usure des composants, toute fuite potentielle ou tout autre problème qui pourrait affecter les performances de la génératrice. Cette approche proactive peut aider à éviter les pannes et les temps d’arrêt coûteux et à assurer un fonctionnement continu et efficace du générateur d’azote PSA.
Dans le cas des générateurs d’azote PSA, la conception et la construction sont optimisées pour faciliter la maintenance. Des composants accessibles, des interfaces conviviales et des instructions de maintenance claires permettent aux opérateurs d’effectuer facilement des tâches de maintenance de routine. De plus, les matériaux de haute qualité utilisés dans nos générateurs d’azote NITROBERG® contribuent à leur longévité et à leur fiabilité, réduisant ainsi la fréquence des interventions de maintenance.
En adhérant à un calendrier d’entretien complet et en tirant parti des fonctionnalités conçues pour faciliter l’entretien, les opérateurs peuvent maximiser l’efficacité et la longévité des générateurs d’azote PSA tels que ceux proposés par Nitrogen. Cette approche proactive de la maintenance garantit des performances constantes, des niveaux élevés de pureté et un fonctionnement fiable, contribuant ainsi à l’efficacité globale des processus de production d’azote gazeux dans les environnements industriels.
Ensemble complet de NITROBERG®900, Plug and Play
Net (HT) 40 990,00 €
48 778,10 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 900
N2 NITROBERG®️900 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 500 litres avec évacuation des condensats Réservoir d’azote 350lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F04 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 150 V) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF04 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD90) Châssis métallique, monté sur patins, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis fixe KOMPBERG® BSDK5/7) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaire
Documentation de base sur l’aménagement du cadre : dessin de l’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description de l’installation, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas de circuit, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !
Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et réglementations
Tous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple ASME, ATEX, GL, BV ou autres
Applications agroalimentaires avec des générateurs d’azote industriels compactsEmballage alimentaire: Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour créer une atmosphère riche en azote dans les emballages alimentaires, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits. Ceci est souvent utilisé pour emballer des articles tels que des chips, des noix et du café.production de boissons : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour éliminer l’oxygène des récipients de boissons tels que les bouteilles et les canettes afin d’éviter l’oxydation et de maintenir la qualité du produit. Ceci est particulièrement important pour des produits tels que la bière et le vin. Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans les systèmes MAP pour remplacer l’air dans les emballages alimentaires par une atmosphère riche en azote, ce qui aide à maintenir la fraîcheur et la qualité des aliments périssables tels que la viande, les fruits de mer et les produits frais.Production de café : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans la production de café pour créer un environnement riche en azote pour le stockage des grains de café, prévenir l’oxydation et préserver le goût et l’arôme des grains. Production d’aliments à grignoter : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans la production d’aliments à grignoter pour créer un environnement riche en azote pour les huiles de friture, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l’huile et à maintenir la qualité du produit. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote compacts industriels jouent un rôle essentiel dans l’industrie alimentaire et des boissons en aidant à maintenir la qualité des produits, à prolonger la durée de conservation et à améliorer la sécurité alimentaire globale.
Ensemble complet de NITROBERG®1000, Plug and Play
Net (HT) 46 140,00 €
54 906,60 €*
Un pack complet d’azote SKID Générateur NITROBERG® 1000
N2 NITROBERG®️1000 avec capteurs de pureté et de pression Réservoir d’air 500 litres avec évacuation des condensats Réservoir d’azote 500lit avec tous les accessoires Conduite de filtre à air comprimé classe 1.-.1 selon ISO8573-1 (séparateur d’eau PUREBERG®️ F05 WW, pack sans huile PUREBERG® Z 180 V) Sécheur d’air comprimé (réfrigérateur DRYBERG® RF05 ou sécheur par adsorption DRYBERG® AD110) Châssis métallique, monté sur patins, avec tuyauterie et câblage électrique Compresseur d’air 2x1 (compresseur à vis fixe KOMPBERG® BSDKF11/13) (en option)
Installation du système sur un châssis métallique ordinaire
Documentation de base sur l’aménagement du cadre : dessin de l’agencement de l’assemblage, schéma P&ID, description de l’installation, liste des consommateurs électriques/électroniques, manuel d’utilisation et de maintenance, liste des pièces de rechange et d’usure, schémas de circuit, schémas de bornes, dessin fonctionnel, vérifications des matériaux - documentation supplémentaire sur demande !
Nous utilisons l’air comprimé pour autant d’applications que l’industrie minière et du ciment, l’industrie automobile, les aciéries, la chimie, la pharmacie, l’alimentation et les boissons, les semi-conducteurs et l’électronique, l’air respirable médical et aussi les générateurs d’O2 ou N2 PSA, en fonction de la qualité que nous devrions éliminer les impuretés (particules, eau, huile) de l’air comprimé.
Certifications, normes, codes et réglementations
Tous les travaux, matériaux et équipements énumérés dans cette offre doivent être conformes aux réglementations, réglementations et normes applicables de la République fédérale d’Allemagne. Vous trouverez ci-dessous les normes et normes applicables : - Normes DIN - Réglementations VDI/VDE - Normes CEI - Réglementations UVV D’autres normes, normes et réglementations sont également possibles sur rendez-vous, par exemple ASME, ATEX, GL, BV ou autres
Applications agroalimentaires avec des générateurs d’azote industriels compactsEmballage alimentaire: Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour créer une atmosphère riche en azote dans les emballages alimentaires, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits. Ceci est souvent utilisé pour emballer des articles tels que des chips, des noix et du café.production de boissons : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés pour éliminer l’oxygène des récipients de boissons tels que les bouteilles et les canettes afin d’éviter l’oxydation et de maintenir la qualité du produit. Ceci est particulièrement important pour des produits tels que la bière et le vin. Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans les systèmes MAP pour remplacer l’air dans les emballages alimentaires par une atmosphère riche en azote, ce qui aide à maintenir la fraîcheur et la qualité des aliments périssables tels que la viande, les fruits de mer et les produits frais.Production de café : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans la production de café pour créer un environnement riche en azote pour le stockage des grains de café, prévenir l’oxydation et préserver le goût et l’arôme des grains. Production d’aliments à grignoter : Les générateurs d’azote industriels à patins peuvent être utilisés dans la production d’aliments à grignoter pour créer un environnement riche en azote pour les huiles de friture, ce qui aide à prolonger la durée de vie de l’huile et à maintenir la qualité du produit. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote compacts industriels jouent un rôle essentiel dans l’industrie alimentaire et des boissons en aidant à maintenir la qualité des produits, à prolonger la durée de conservation et à améliorer la sécurité alimentaire globale.
Générateur d’azote NITROBERG® 1000
Net (HT) 28 520,00 €
33 938,80 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 100018,5 Nm3/h (99,99 %)Capacité (Nm3/h)
Teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacité Nm3/h
89.9
72.2
59.6
52.1
34.4
18.5
14.3
10.1
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
206.7
166.2
155.1
151.0
117.1
85.0
74.3
64.5
Air comprimé m3/h *
221.8
178.3
166.4
162.1
125.6
91.2
79.7
69.2
Contenant de produit (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Réservoir d’air comprimé (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Exigences d’installation du générateur d’azote PSA :
L’installation d’un générateur d’azote PSA nécessite des considérations telles que la disponibilité de l’espace, l’alimentation, la ventilation et l’accès pour l’entretien. L’installation doit être effectuée conformément aux instructions que nous fournissons et peut nécessiter l’assistance d’un professionnel. Assurez-vous que nous ne vous laissons pas seul pendant le processus d’installation et de maintenance et que nous sommes toujours à vos côtés.
Lors de l’installation d’un générateur d’azote PSA, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour assurer des performances et une sécurité optimales. Voici quelques points clés pour expliquer plus en détail les exigences d’installation mentionnées dans le paragraphe :Espace : Les générateurs d’azote PSA sont disponibles dans une variété de tailles, il est donc important d’avoir suffisamment d’espace pour loger l’unité. Le site d’installation doit laisser suffisamment d’espace autour de la génératrice pour la ventilation et l’accès à l’entretien. Tenez également compte de facteurs tels que la proximité d’autres équipements ou d’éventuels obstacles qui pourraient interférer avec le fonctionnement du générateur. Alimentation électrique : Les générateurs d’azote PSA ont besoin d’une alimentation stable et suffisante pour fonctionner efficacement. Assurez-vous que le site d’installation a accès aux exigences appropriées en matière de tension et de courant spécifiées par le fabricant. Lors de l’installation, il est important de suivre les directives de sécurité électrique pour éviter les dangers ou les dysfonctionnements. Ventilation : Une bonne ventilation est essentielle pour que les générateurs d’azote PSA dissipent la chaleur et maintiennent des conditions de fonctionnement optimales. Le site d’installation doit avoir une circulation d’air suffisante pour éviter la surchauffe et assurer des performances efficaces. De plus, tenez compte des exigences de ventilation spécifiées par le fabricant pour maintenir la pureté et prévenir la contamination. Accès pour l’entretien : L’accessibilité pour les tâches d’entretien est essentielle pour assurer la longévité et l’efficacité du générateur d’azote PSA. L’emplacement d’installation doit permettre un accès facile aux composants critiques pour les inspections, l’entretien et les réparations de routine. Pour éviter les problèmes et prolonger la durée de vie du générateur, il est important de suivre les directives du fabricant pour les procédures d’entretien. Assistance professionnelle : En raison de la complexité des systèmes de générateurs d’azote PSA, il est recommandé de demander l’aide d’un professionnel pour le processus d’installation. Des techniciens qualifiés ont l’expertise et l’expérience nécessaires pour configurer correctement la génératrice conformément aux directives du fabricant, assurant ainsi un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une installation professionnelle peut aider à prévenir d’éventuels problèmes pouvant survenir lors d’une mauvaise configuration.
D’une manière générale, le respect des exigences d’installation du générateur d’azote NITROBERG® et des instructions fournies par BERG Kompressoren GmbH au moment de l’achat et de l’installation est essentiel pour une utilisation réussie de votre générateur d’azote PSA.
En tenant compte de facteurs tels que la disponibilité de l’espace, l’alimentation électrique, la ventilation et l’accès pour la maintenance, les opérateurs peuvent garantir des performances et une fiabilité optimales des groupes électrogènes dans les applications industrielles. Et avec le soutien des services de BERG Kompressoren GmbH, vous pouvez être sûr que nous serons à vos côtés à chaque étape du processus, en vous fournissant des conseils et une expertise pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre générateur d’azote PSA NITROBERG®.
Générateur d’azote NITROBERG® 1100
Net (HT) 33 440,00 €
39 793,60 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 1100
24,2 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
117.7
94.6
78.1
68.2
45.1
24.2
18.7
13.2
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
270.7
217.6
203.1
197.8
153.3
111.3
97.2
84.5
Air comprimé m3/h *
290.5
233.5
217.9
212.2
164.5
119.4
104.3
90.7
contenant de produit (l)
750
750
750
750
750
500
500
500
Réservoir d’air comprimé (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Vos avantages lors de l’achat d’un générateur d’azote NITROBERG®
De l’azote à tout moment et en tout lieu : avec un générateur d’azote NITROBERG®, vous avez la possibilité de produire de l’azote à la demande, où et quand vous en avez besoin. Il n’est donc plus nécessaire de faire appel à des fournisseurs externes ou d’attendre les livraisons, ce qui garantit un approvisionnement constant et fiable en azote pour votre exploitation. Économique en raison de faibles coûts d’exploitation : les générateurs d’azote NITROBERG® sont conçus pour une viabilité économique à long terme. En produisant de l’azote sur place, vous pouvez réduire considérablement vos coûts d’exploitation par rapport à l’achat de bouteilles d’azote ou d’azote liquide en vrac. Ces économies peuvent se traduire par un retour sur investissement rapide pour votre système de production d’azote. Technologie sophistiquée et fiable : les générateurs d’azote NITROBERG® sont construits avec une technologie de pointe et des composants de haute qualité, garantissant une production d’azote fiable et efficace. Les systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu avec un minimum d’entretien, offrant une sécurité et des performances constantes pour vos besoins en approvisionnement en azote. Pureté exacte pour chaque application : les générateurs d’azote NITROBERG® offrent un contrôle précis de la pureté de l’azote produit, ce qui vous permet d’adapter la qualité de l’azote aux besoins spécifiques de votre application. Que vous ayez besoin d’azote de haute pureté pour les processus sensibles ou de niveaux de pureté standard pour des applications générales, le système peut être personnalisé pour fournir le niveau exact de pureté dont vous avez besoin. Pas d’obligations de location à long terme : Contrairement à la location de bouteilles ou de réservoirs d’azote, investir dans un générateur d’azote NITROBERG® vous permet de posséder et de contrôler votre approvisionnement en azote sans avoir besoin de Obligations locatives. Cette flexibilité vous permet d’adapter votre production d’azote en fonction de l’évolution de vos besoins, en évitant ainsi les tracas de la gestion des baux ou du retour des bouteilles vides. Pratiquement aucun impact CO2 sur l’environnement : en générant de l’azote sur site avec un générateur d’azote NITROBERG®, vous pouvez réduire considérablement votre empreinte carbone et votre impact environnemental par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote. Le système fonctionne efficacement et produit de l’azote avec des émissions de CO2 minimales, contribuant ainsi à une approche plus durable et plus respectueuse de l’environnement en matière d’approvisionnement en azote.
AVANTAGES DU GÉNÉRATEUR D’AZOTE NITROBERG®
Approvisionnement en azote simple et constant via plug-and-play : Le générateur d’azote NITROBERG® est conçu pour une installation et une utilisation faciles, ce qui en fait une solution plug-and-play pour vos besoins en approvisionnement en azote. Une fois installé, le système peut produire de l’azote en continu en cas de besoin, assurant ainsi un approvisionnement constant et fiable en azote sans qu’il soit nécessaire d’intervenir manuellement. Cette simplicité et cette commodité facilitent l’intégration du générateur d’azote dans vos opérations existantes et maintiennent facilement un approvisionnement constant en azote. Mesure constante de la pureté de l’azote : L’une des principales caractéristiques du générateur d’azote NITROBERG® est sa capacité à surveiller et à maintenir la pureté de l’azote produit. Le système est équipé de capteurs avancés et de capacités de surveillance qui mesurent en permanence la pureté de l’azote, garantissant ainsi que les performances répondent à vos exigences spécifiques. Cette surveillance constante permet de garantir une qualité et des performances constantes, ce qui vous donne la tranquillité d’esprit de savoir que votre approvisionnement en azote répondra toujours aux normes de vos applications. Économies dès la première minute : Investir dans un générateur d’azote NITROBERG® peut entraîner des économies immédiates dès sa mise en service. La production d’azote sur site élimine le besoin d’acheter des bouteilles d’azote ou de faire appel à des fournisseurs externes, ce qui réduit considérablement vos coûts d’exploitation. Les économies réalisées grâce à l’utilisation d’un générateur d’azote peuvent s’additionner immédiatement, ce qui se traduit par un retour sur investissement rapide et des avantages à long terme pour votre entreprise. Conception compacte et nécessitant peu d’entretien : Conçu en mettant l’accent sur la fiabilité et l’efficacité, le générateur d’azote NITROBERG® est doté d’une conception nécessitant peu d’entretien qui minimise les temps d’arrêt et les interruptions de service. Le système se compose de composants de haute qualité et d’une technologie de pointe pour garantir des performances durables avec un minimum d’entretien. De plus, l’encombrement compact du générateur d’azote facilite son installation dans les espaces restreints, ce qui permet d’économiser de l’espace au sol précieux et de permettre un placement flexible au sein de votre installation. Cette combinaison de faible entretien et de conception compacte améliore la facilité d’utilisation et l’efficacité globales du générateur d’azote NITROBERG®, ce qui en fait une solution pratique et fiable pour vos besoins en approvisionnement en azote.
Générateur d’azote NITROBERG® 1200
Net (HT) 39 910,00 €
47 492,90 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 120029.9 Nm3/h (99.99%)Capacité (Nm3/h)
Teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacité Nm3/h
145.5
117.0
96.6
84.3
55.8
29.9
23.1
16.3
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
334.7
269.0
251.1
244.5
189.6
137.6
120.2
104.4
Air comprimé m3/h *
359.1
288.6
269.4
262.3
203.4
147.6
129.0
112.0
Contenant de produit (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Réservoir d’air (l)
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
Sécurité et efficacité accrues : générateurs d’azote NITROBERG® pour mélangeurs discontinus
Les générateurs d’azote NITROBERG® sont des systèmes innovants conçus pour améliorer la sécurité et l’efficacité des mélangeurs discontinus dans diverses industries. Ces générateurs produisent de l’azote de haute pureté sur site, éliminant ainsi le besoin d’utiliser des bouteilles ou des réservoirs d’azote traditionnels.
L’un des principaux avantages de l’utilisation des générateurs d’azote NITROBERG® est la sécurité accrue qu’ils offrent. La production d’azote à la demande élimine le besoin de manipuler et de stocker de grandes bouteilles d’azote, réduisant ainsi le risque d’accidents et de fuites associés à ces méthodes de stockage traditionnelles. Cela augmente considérablement la sécurité globale du processus de mélange et minimise les risques potentiels sur le lieu de travail.
En plus des avantages en matière de sécurité, les générateurs d’azote NITROBERG® contribuent également à une plus grande efficacité dans les opérations de mélange par lots. L’apport constant d’azote de haute pureté garantit un environnement de mélange stable et contrôlé, ce qui permet d’obtenir des résultats plus précis et plus fiables. Cela permet d’optimiser les processus de production, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité globale du produit.
De plus, la production d’azote sur site avec les générateurs d’azote NITROBERG® permet de réaliser des économies en éliminant le besoin d’acheter et de transporter des bouteilles d’azote. Cela permet non seulement de réduire les coûts opérationnels, mais aussi d’offrir aux entreprises une solution plus durable et plus respectueuse de l’environnement.
Dans l’ensemble, les générateurs d’azote NITROBERG® constituent un investissement précieux pour les mélangeurs discontinus qui cherchent à améliorer la sécurité, l’efficacité et la rentabilité de leurs opérations.
Caractéristiques de sécurité des générateurs d’azote PSA NITROBERG®
Les générateurs d’azote NITROBERG® sont équipés de plusieurs dispositifs de sécurité pour assurer le fonctionnement en toute sécurité du système et minimiser les risques potentiels. Les principales caractéristiques de sécurité sont les suivantes :Système de détection des fuites : Les générateurs d’azote NITROBERG® sont équipés de systèmes avancés de détection des fuites qui surveillent en permanence le système à la recherche de fuites ou d’anomalies. En cas de fuite, le système s’arrête automatiquement pour éviter toute libération supplémentaire d’azote gazeux. Soupapes de surpression : Les générateurs sont équipés de soupapes de surpression qui aident à réguler la pression dans le système. Ces vannes libèrent l’excès de pression pour éviter la surpression et assurer un fonctionnement sûr. Capteurs d’oxygène : Des capteurs d’oxygène sont intégrés dans les générateurs pour surveiller la pureté de l’azote produit. Si le niveau d’oxygène dépasse le seuil défini, le système alerte les opérateurs et prend des mesures correctives pour maintenir le niveau souhaité de pureté de l’azote. Bouton d’arrêt d’urgence : Les générateurs d’azote NITROBERG® sont dotés d’un bouton d’arrêt d’urgence qui permet à l’opérateur d’arrêter rapidement le système en cas d’urgence ou de danger pour la sécurité. Protection contre la surchauffe : Les générateurs sont équipés de mécanismes de protection contre la surchauffe pour éviter la surchauffe des composants critiques. Cela permet de maintenir l’intégrité du système et d’assurer un fonctionnement sûr. Fonctions de surveillance à distance : Certains modèles de générateurs d’azote NITROBERG® offrent des fonctions de surveillance à distance qui permettent à l’opérateur de surveiller à distance les paramètres de performance et de sécurité du système. Cette fonctionnalité renforce la sécurité en offrant une visibilité et un contrôle en temps réel sur le système.
Dans l’ensemble, ces caractéristiques de sécurité des générateurs d’azote NITROBERG® contribuent à garantir un environnement de fonctionnement sûr, à réduire les risques associés à la manipulation de l’azote et à améliorer la sécurité globale sur le lieu de travail pendant les opérations de mélange par lots.
Générateur d’azote NITROBERG® 1300
Net (HT) 49 950,00 €
59 440,50 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 130042,2 Nm3/h (99,99 %)
Capacité (Nm3/h)
Teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacité Nm3/h
205.4
165.1
136.3
119.0
78.7
42.2
32.6
23.0
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
472.5
379.8
354.4
345.2
267.6
194.3
169.7
147.5
Air comprimé m3/h *
507.0
407.5
380.3
370.4
287.1
208.5
182.1
158.3
Contenant de produit (l)
1,500
1,500
1,500
1,500
1,000
1,000
1,000
1,000
Réservoir d’air comprimé (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Pureté de l’azote obtenue par les générateurs PSA
Les générateurs d’azote PSA NITROBERG® peuvent atteindre des niveaux de pureté supérieurs à 99,5 %, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications industrielles où un azote de haute pureté est requis. En fonction de vos besoins, nos générateurs d’azote NITROBERG® PSA vous offrent une pureté allant jusqu’à 99 999 et sont sûrs de répondre à vos besoins.
Les générateurs d’azote PSA NITROBERG® sont conçus pour un niveau de pureté exceptionnel de plus de 99,5 %, ce qui les rend idéaux pour diverses applications industrielles nécessitant de l’azote de haute pureté. Avec la capacité d’atteindre des niveaux de pureté allant jusqu’à 99,999 %, ces générateurs offrent une solution fiable et efficace pour les industries où une qualité d’azote précise est essentielle.
Les avantages de l’azote de haute pureté produit avec les générateurs d’azote NITROBERG® sont nombreux. Tout d’abord, les niveaux de pureté élevés garantissent que l’azote produit est exempt de contaminants, de contaminants et d’oxygène qui peuvent nuire aux processus et équipements sensibles. Ce haut niveau de pureté augmente la sécurité et la fiabilité du fonctionnement et réduit le risque de corrosion, de contamination et de défaillance de l’équipement.
De plus, l’azote de haute pureté produit par les générateurs d’azote PSA NITROBERG® est essentiel pour les applications qui nécessitent l’inertage, la superposition ou le rinçage. Dans des industries telles que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, les produits pharmaceutiques et l’emballage alimentaire, où le maintien d’un environnement sans oxygène est essentiel, l’utilisation d’azote de haute pureté garantit la préservation de la qualité du produit, empêche l’oxydation et minimise le risque de brûlures ou d’explosions. De plus, le contrôle précis du niveau de pureté de l’azote par les générateurs d’azote NITROBERG® permet une adaptation individuelle aux exigences spécifiques de l’application. Que vous ayez besoin d’azote d’une pureté de 99,5 % ou plus, ces générateurs peuvent être adaptés à vos besoins exacts, garantissant ainsi des performances et une efficacité optimales dans vos processus.
Dans l’ensemble, la technologie et les capacités avancées des générateurs d’azote PSA NITROBERG® en font un atout précieux pour les industries qui dépendent de l’azote de haute pureté. Grâce à leur capacité à fournir une qualité d’azote constante et fiable, ces générateurs offrent une solution rentable pour augmenter l’efficacité opérationnelle, améliorer la qualité des produits et garantir l’intégrité des équipements dans un large éventail d’applications industrielles.
Générateur d’azote NITROBERG® 1400
Net (HT) 62 700,00 €
74 613,00 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 140059,0 Nm3/h (99,99 %)
Capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
286.8
230.5
190.3
166.2
109.9
59.0
45.6
32.2
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
659.5
530.1
494.7
481.9
373.6
271.2
236.9
205.8
Air comprimé m3/h *
707.6
568.8
530.9
517.1
400.9
291.0
254.2
220.9
Contenant de produit (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Réservoir d’air comprimé (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Applications du générateur d’azote NITROBERG® PSA :
Les générateurs d’azote PSA trouvent de nombreuses applications dans diverses industries telles que l’emballage alimentaire, la fabrication électronique, le traitement pharmaceutique et chimique, où une source fiable d’azote de haute pureté est requise.
Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, les générateurs d’azote PSA sont largement utilisés pour créer un environnement d’emballage sous atmosphère modifiée (MAP). Ce procédé remplace l’air des emballages alimentaires par de l’azote pour prolonger la durée de conservation des produits en empêchant l’oxydation et la croissance microbienne. En utilisant un générateur d’azote NITROBERG®, les fabricants de produits alimentaires peuvent s’assurer que leurs produits restent frais et propres à la consommation pendant une longue période.
Dans la fabrication électronique, l’azote est souvent utilisé pendant le processus de soudure pour prévenir l’oxydation et améliorer la qualité des joints de soudure. Les générateurs d’azote PSA fournissent une source continue et fiable d’azote de haute pureté, garantissant des résultats cohérents dans les processus d’assemblage électronique. Les propriétés inertes de l’azote aident également à protéger les composants électroniques sensibles contre les dommages causés par l’exposition à l’oxygène.
Dans l’industrie pharmaceutique, l’azote est essentiel pour un large éventail d’applications, notamment l’inertage, la purge et les processus de protection. En utilisant un générateur d’azote NITROBERG®, les entreprises pharmaceutiques peuvent maintenir des normes strictes de contrôle de la qualité et garantir l’intégrité de leurs produits. L’azote gazeux joue également un rôle crucial dans la prévention de la contamination et de la dégradation des composés pharmaceutiques pendant le stockage et le transport.
Les usines de traitement chimique dépendent de l’azote à diverses fins, telles que la protection des réservoirs pour éviter les explosions, le rinçage des pipelines pour éliminer les contaminants et la création d’un environnement sans oxygène pour les réactions sensibles. Avec un générateur d’azote NITROBERG® PSA, les fabricants de produits chimiques peuvent optimiser leurs processus, améliorer les mesures de sécurité et réduire les coûts d’exploitation en produisant de l’azote sur site.
Dans l’ensemble, la polyvalence et la fiabilité des générateurs d’azote NITROBERG® PSA en font un outil indispensable pour les industries qui ont besoin d’azote de haute pureté pour diverses applications. En investissant dans un système de génération d’azote, les entreprises peuvent augmenter leur efficacité opérationnelle, garantir la qualité de leurs produits et réaliser des économies à long terme.
Générateur d’azote NITROBERG® 1500
Net (HT) 74 860,00 €
89 083,40 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 1500
82,7 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
402.3
323.4
267.0
233.1
154.2
82.7
63.9
45.1
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
925.3
743.7
694.1
676.0
524.1
380.5
332.4
288.8
Air comprimé m3/h *
992.8
798.0
744.8
725.3
562.4
408.3
356.7
309.9
contenant de produit (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Réservoir d’air comprimé (l)
4,000
4,000
4.000
4,000
3.000
3,000
3,000
3,000
AZOTE DANS L’INDUSTRIE PÉTROLIÈRE ET GAZIÈRE
Notre NITROBERG® est utilisé pour l’insertion et le rinçage des réservoirs d’huile dans les raffineries ou les pétroliers.
Lorsque l’huile est retirée des réservoirs de stockage, le niveau d’huile dans le réservoir baisse. Dans le même temps, l’espace libre dans le réservoir d’huile doit être inerté avec du N2. En tant que gaz inerte, l’azote est extrêmement inerte et déplace l’oxygène existant. Tous nos générateurs d’azote sont fabriqués en Allemagne par BERG GaseTech.
Ce processus est crucial dans l’industrie pétrolière et gazière pour empêcher l’oxydation et la décomposition du pétrole pendant le stockage ou le transport. En inertant l’espace libre avec de l’azote, le risque de combustion ou d’explosion est considérablement réduit en déplaçant l’oxygène et en minimisant le risque d’inflammation.
Nos systèmes NITROBERG® sont conçus pour fournir un approvisionnement fiable et continu en azote de haute pureté pour les applications d’insertion et de rinçage dans les réservoirs d’huile. Grâce à une technologie avancée de séparation des gaz, nos générateurs d’azote garantissent que l’azote produit répond aux exigences de pureté strictes de l’industrie pétrolière et gazière.
En plus de l’inertage des réservoirs de mazout, l’azote est également utilisé dans diverses autres applications dans le secteur pétrolier et gazier. Il est largement utilisé pour rincer les pipelines, couvrir les réservoirs de stockage et améliorer les processus d’extraction de pétrole. L’utilisation de l’azote permet de maintenir l’intégrité de l’équipement, de prévenir la corrosion et d’améliorer l’efficacité opérationnelle des installations pétrolières et gazières.
Grâce aux capteurs d’oxygène NTron intégrés dans nos générateurs d’azote, les utilisateurs peuvent surveiller et contrôler avec précision le niveau d’oxygène dans l’espace libre des réservoirs d’huile. Cette surveillance de l’oxygène en temps réel garantit que le processus d’inertage est effectué efficacement et en toute sécurité, ce qui permet aux opérateurs et au personnel de maintenance d’avoir l’esprit tranquille. Chez BERG GaseTech, nous nous engageons à fournir des solutions de génération d’azote de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de l’industrie pétrolière et gazière. Notre expertise dans la technologie de production de gaz, associée à notre engagement envers l’amélioration des performances et le contrôle de la pureté du gaz, fait de nous un partenaire de confiance pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations dans le secteur pétrolier et gazier.
Qu’il s’agisse d’inerter des réservoirs de pétrole, de rincer des pipelines ou d’améliorer les processus de production, nos générateurs d’azote offrent une solution fiable et rentable pour un large éventail d’applications dans l’industrie pétrolière et gazière. Faites confiance à BERG GaseTech pour tous vos besoins en matière de production de gaz industriels et découvrez les avantages d’un approvisionnement en azote efficace et fiable dans vos opérations.
Générateur d’azote NITROBERG® 1600
Net (HT) 92 490,00 €
110 063,10 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 1600
101,7 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
494.9
397.7
328.4
286.7
189.6
101.7
78.6
55.5
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
1,138.2
914.8
853.7
831.5
644.7
468.0
408.8
355.2
Air comprimé m3/h *
1,221.3
981.6
916.1
892.2
691.8
502.2
438.7
381.1
contenant de produit (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Réservoir d’air comprimé (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Une mesure d’analyse de l’oxygène résiduel, qui est intégrée en standard dans tous les modèles Nitroberg®, fournit des informations sur la teneur en azote générée. Celle-ci peut être lue via le panneau de commande tactile S.
Surveillance de puissance améliorée avec analyse intégrée de l’oxygène résiduel dans les générateurs d’azote NITROBERG® PSA
L’intégration standard d’une mesure d’analyse de l’oxygène résiduel dans tous les modèles NITROBERG® fournit des informations sans précédent sur la qualité et l’efficacité de l’azote produit. Cette technologie innovante permet aux utilisateurs de surveiller et d’évaluer facilement la teneur en azote générée, fournissant ainsi des données précieuses pour optimiser les processus et garantir des performances constantes. La possibilité de lire ces informations via le panneau de commande tactile facile à utiliser permet aux utilisateurs de prendre des décisions éclairées en temps réel pour maintenir des niveaux optimaux de pureté de l’azote.
L’une des caractéristiques exceptionnelles de la mesure de l’analyse de l’oxygène résiduel est son argument de vente unique dans le segment de prix dans lequel elle opère. En fournissant cette fonctionnalité avancée en standard, NITROBERG® se démarque de la concurrence et démontre son engagement à offrir une valeur exceptionnelle à ses clients. Cette technologie intégrée améliore non seulement l’expérience globale de l’utilisateur, mais contribue également à la réduction des coûts en permettant un contrôle précis des processus de production d’azote.
De plus, l’intégration de l’analyse de l’oxygène résiduel dans les générateurs d’azote NITROBERG® PSA souligne l’engagement de la marque en faveur de la fiabilité et de la qualité. En veillant à ce que les utilisateurs aient accès aux données de performance clés, NITROBERG® leur permet d’optimiser leurs opérations et d’atteindre constamment les niveaux souhaités de pureté de l’azote. Cette approche proactive de la surveillance et du contrôle augmente non seulement l’efficacité opérationnelle, mais contribue également aux avantages environnementaux en réduisant les déchets et en améliorant l’utilisation des ressources.
Amélioration des performances des générateurs d’azote avec les capteurs d’oxygène NTron dans les systèmes® NITROBERG
L’utilisation de capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® offre plusieurs avantages qui contribuent à la performance globale et à la fiabilité du système. Voici quelques-uns des principaux avantages de l’utilisation des capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® :Haute précision : Les capteurs d’oxygène NTron sont connus pour leur grande précision dans la mesure des niveaux d’oxygène résiduel. Cette précision garantit que les utilisateurs peuvent s’appuyer sur les données fournies par les capteurs pour prendre des décisions éclairées sur les processus de production d’azote. Durabilité : Les capteurs d’oxygène NTron sont conçus pour être durables et durables, même dans des environnements industriels exigeants. Cette durabilité garantit que les capteurs continuent de fournir des lectures précises pendant une période prolongée, ce qui réduit le besoin de remplacement et de maintenance fréquents. Temps de réponse rapide : Les capteurs d’oxygène NTron offrent un temps de réponse rapide, permettant aux utilisateurs de surveiller rapidement et en temps réel les changements dans les niveaux d’oxygène résiduel. Ce retour d’information rapide permet à l’opérateur d’effectuer des ajustements immédiats pour maintenir des niveaux optimaux de pureté de l’azote. Compatibilité : Les capteurs d’oxygène NTron sont conçus pour être compatibles avec un large éventail d’applications industrielles, ce qui en fait un choix polyvalent pour l’intégration dans les générateurs d’azote NITROBERG®. Cette compatibilité garantit un fonctionnement sans faille et une intégration facile dans les systèmes existants. Fiabilité : La réputation de fiabilité et de performances constantes des capteurs d’oxygène NTron s’aligne bien avec les normes élevées des générateurs d’azote NITROBERG®. En utilisant ces capteurs fiables, NITROBERG® s’assure que les utilisateurs peuvent avoir confiance dans l’exactitude et la fiabilité des données de mesure de l’oxygène fournies.
Dans l’ensemble, l’utilisation de capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® améliore les capacités de surveillance et les performances du système, fournissant aux utilisateurs des données précieuses pour optimiser les processus de production d’azote et maintenir une qualité de production élevée et constante.
Générateur d’azote NITROBERG® 1700
Net (HT) 111 960,00 €
133 232,40 €*
Générateur d’azote NITROBERG® 1700
119,1 Nm3/h (99,99 %)
capacité (Nm3/h)
teneur en azote
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacité Nm3/h
579.3
465.6
384.4
335.7
222.0
119.1
92.0
65.0
Facteur d’air comprimé
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Air comprimé Nm3/h
1,332.5
1,071.0
999.5
973.5
754.8
547.9
478.6
415.8
air comprimé m3/h *
1,429.8
1,149.2
1072.5
1,044.6
809.9
587.9
513.6
446.2
Contenant de produit (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Réservoir d’air comprimé (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Les modèles d’entrée de gamme de la nouvelle gamme de générateurs d’azote NITROBERG allient facilité d’utilisation et robustesse avec une rentabilité maximale pour la production d’azote sur site.
Efficace et économique : introduction des générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour la production sur site
Les modèles d’entrée de gamme des nouveaux générateurs d’azote NITROBERG® PSA sont conçus pour offrir un équilibre parfait entre facilité d’utilisation, robustesse et économie maximale pour la production d’azote sur site. Ces générateurs sont idéaux pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs opérations et à réduire leurs coûts en produisant de l’azote sur place, éliminant ainsi le besoin de livraisons d’azote coûteuses ou de locations de bouteilles.
En mettant l’accent sur la simplicité et la facilité d’utilisation, les modèles d’entrée de gamme des générateurs d’azote NITROBERG® PSA sont équipés de systèmes de contrôle et de surveillance intuitifs qui permettent à l’opérateur de gérer efficacement le processus de production d’azote. La conception robuste garantit des performances fiables et une longue durée de vie, minimisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
De plus, la rentabilité des générateurs d’azote NITROBERG® PSA réside dans les faibles coûts d’exploitation et la conception économe en énergie. En utilisant la technologie d’adsorption modulée en pression, ces générateurs optimisent le processus de production d’azote et fournissent de l’azote de haute pureté à une fraction du coût par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote.
En résumé, les modèles d’entrée de gamme des générateurs d’azote NITROBERG® PSA offrent une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations grâce à la production d’azote sur site. Avec leur interface conviviale, leur construction robuste et leur économie maximale, ces générateurs sont sur le point de révolutionner la façon dont les industries abordent l’approvisionnement en azote, en fournissant une source d’azote durable et fiable pour diverses applications.
Libérer l’efficacité et la qualité : applications intersectorielles des générateurs d’azote NITROBERG® PSA
Équipement de production : Les entreprises de l’industrie manufacturière, telles que l’automobile, l’électronique et la transformation des aliments, peuvent bénéficier de l’utilisation des générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour prendre en charge divers processus de production nécessitant de l’azote, tels que l’inertage, la superposition et la purge. Laboratoires : Les laboratoires de recherche et les installations d’essai peuvent utiliser les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour produire de l’azote de haute pureté pour les instruments d’analyse, la conservation des échantillons et les applications de chromatographie en phase gazeuse, garantissant ainsi des résultats fiables et cohérents. Industrie des boissons : Les brasseries, les établissements vinicoles et les fabricants de boissons gazeuses peuvent intégrer les générateurs d’azote NITROBERG® PSA dans leurs opérations afin de produire de l’azote pour l’emballage des boissons. Secteur pétrolier et gazier : Les sociétés d’exploration et de production peuvent utiliser les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour stimuler les puits, améliorer la récupération du pétrole et les applications de maintenance des pipelines, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et minimisant l’impact environnemental. Industrie pharmaceutique : Les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent compter sur les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour fournir de l’azote pour l’emballage pharmaceutique, l’inertage de matériaux sensibles et le stockage sous atmosphère contrôlée, garantissant ainsi l’intégrité du produit et la conformité aux normes réglementaires.
Guide de sélection des générateurs d’azote industriels
Le choix du générateur d’azote adapté nécessite une compréhension claire des exigences de votre procédé, des conditions d’exploitation et des plans de production futurs. Un dimensionnement correct du système garantit des performances fiables, des coûts d’exploitation optimisés et une efficacité à long terme. Pour définir la configuration appropriée de votre production d’azote sur site, les paramètres techniques suivants doivent être pris en compte.
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Sélection de la technologie : PSA ou membrane
Avant de définir les paramètres du système, il est essentiel de choisir la technologie appropriée de génération d’azote. Les systèmes à membrane conviennent généralement aux exigences de pureté modérées jusqu’à environ 99,5 % et sont souvent utilisés pour des applications d’inertage ou de blanketing. La technologie PSA couvre une plage plus large, de 97 % à 99,999 % de pureté d’azote, et constitue la solution privilégiée pour les applications nécessitant des niveaux de pureté élevés ou précisément contrôlés, comme la découpe laser, l’électronique ou l’emballage alimentaire. Au-delà de 99,5–99,9 %, la technologie PSA devient généralement la solution la plus pertinente sur les plans technique et économique. -
Pureté d’azote requise
La pureté de l’azote est le facteur principal influençant les performances du système et les coûts d’exploitation. Dans les systèmes PSA, des niveaux de pureté plus élevés nécessitent des cycles d’adsorption plus longs et une consommation accrue de gaz de purge. Cela réduit directement la production d’azote et augmente la consommation d’air comprimé. Par exemple, passer de 99,5 % à 99,999 % peut presque doubler la consommation d’air comprimé par Nm³ d’azote. Une pureté supérieure aux besoins réels entraîne donc une augmentation de la consommation énergétique, du dimensionnement des compresseurs et du coût total de possession. La pureté doit toujours être adaptée précisément à l’application. -
Débit d’azote requis (Nm³/h)
La capacité d’azote requise doit être définie en conditions normalisées (Nm³/h) sur la base de données réelles d’exploitation. Il est essentiel de prendre en compte à la fois la consommation moyenne et les pics de demande afin de garantir une alimentation stable. Un dimensionnement basé uniquement sur des valeurs moyennes peut entraîner un manque de capacité lors des pics de production, tandis qu’un surdimensionnement excessif réduit l’efficacité et augmente les coûts d’investissement. Des données précises et une marge de sécurité réaliste assurent une exploitation fiable et optimisée.
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Pression de fonctionnement
La pression de sortie de l’azote doit correspondre aux exigences du procédé et à l’infrastructure de distribution. Des pressions plus élevées augmentent la consommation énergétique du compresseur et doivent être prises en compte lors de l’évaluation du système d’air comprimé. Les pertes de pression dans le réseau doivent également être intégrées dans la conception. En cas de fluctuations de la demande, des réservoirs tampons (90–6 000 litres) permettent de stabiliser la pression et d’améliorer la fiabilité opérationnelle. -
Alimentation et qualité de l’air comprimé
La génération d’azote PSA dépend entièrement de la disponibilité et de la qualité de l’air comprimé. Le système en amont doit fournir un débit suffisant à pression stable et inclure un séchage approprié ainsi qu’une filtration en plusieurs étapes pour protéger le système d’adsorption. Une contamination par l’huile ou un traitement insuffisant de l’air peut réduire considérablement la durée de vie du tamis moléculaire et affecter la pureté de l’azote. Avec une qualité d’air adaptée, celui-ci peut fonctionner de manière fiable pendant 15 à 20 ans. Le générateur doit donc toujours être considéré comme une partie intégrée du système d’air comprimé global. -
Planification de la capacité future
Les besoins de production évoluent dans le temps. Les générateurs d’azote industriels PSA modulaires permettent des extensions progressives jusqu’à une capacité de 1,2 à 1 141 Nm³/h. Anticiper la croissance dès la phase de conception permet d’éviter un remplacement prématuré des équipements, de réduire les coûts sur le cycle de vie et de maintenir une flexibilité maximale. -
Recommandation d’ingénierie
Définissez la pureté, le débit et la pression sur la base de données réelles. Ensuite, évaluez la capacité en air comprimé et l’impact énergétique avant de finaliser la sélection du système. Notre équipe d’ingénierie propose des calculs de performance détaillés pour optimiser votre solution de génération d’azote.
FAQ Générateur d'Azote
Le retour sur investissement dépend de plusieurs facteurs, notamment la consommation d’azote, le mode d’approvisionnement actuel (bouteilles ou vrac), les coûts énergétiques et les heures de fonctionnement. Pour les installations industrielles avec une demande continue ou élevée, un générateur d’azote sur site permet généralement d’atteindre un retour sur investissement dans un délai relativement court par rapport aux contrats d’approvisionnement traditionnels en bouteilles. Une analyse détaillée doit inclure le coût d’achat du gaz, les frais de location, la logistique ainsi que les risques liés aux interruptions de production.
Le volume d’air comprimé requis dépend du niveau de pureté d’azote souhaité ainsi que du débit nécessaire. Des niveaux de pureté plus élevés exigent une consommation plus importante d’air comprimé. Le facteur d’air comprimé indiqué dans les données techniques représente le rapport entre la production d’azote et la consommation d’air comprimé. Ce paramètre est essentiel pour le dimensionnement correct du compresseur dans un système de production d’azote sur site.
L’entretien courant comprend généralement le remplacement des filtres, l’inspection des vannes et des raccords, ainsi que le contrôle des paramètres de performance du système tels que la pression et le niveau de pureté. Dans les systèmes PSA, le tamis moléculaire en carbone présente une longue durée de vie lorsqu’il fonctionne dans des conditions appropriées. Les besoins de maintenance dépendent principalement des heures de fonctionnement et de la qualité de l’air comprimé dans le système de génération d’azote.
Les générateurs d’azote modernes sont équipés de capteurs d’oxygène intégrés qui mesurent en continu le niveau d’oxygène résiduel. Les valeurs de pureté sont affichées sur le panneau de commande et peuvent être surveillées afin de garantir le respect des exigences du procédé. Selon la configuration du système, une surveillance à distance peut également être disponible pour optimiser la production d’azote sur site.
Dans la plupart des environnements industriels, les générateurs d’azote peuvent être intégrés dans une infrastructure d’air comprimé existante, à condition que la capacité et la qualité de l’air répondent aux exigences techniques. Une évaluation du système doit vérifier le débit d’air disponible, la stabilité de la pression ainsi que les standards de traitement de l’air avant l’installation, afin de garantir une production d’azote sur site fiable et performante.