Production de gaz industriels sur site
BERG configure des systèmes d’azote PSA, d’azote à membrane et d’oxygène PSA en fonction de la pureté, du débit, de la pression et du profil de fonctionnement de votre procédé. Le générateur est conçu avec le traitement de l’air comprimé, le stockage tampon et les équipements en aval. BERG assure la fabrication, l'intégration et la mise en œuvre du projet complet. Comparez les différentes options ci-dessous, puis transmettez les données d'exploitation nécessaires à l'établissement d'une proposition technique.
Choisissez votre gaz
L’azote élimine l’oxygène et l’humidité d’un procédé. L’oxygène augmente la concentration d’oxygène disponible pour l’oxydation, la combustion et les traitements biologiques.
Pour l’inertage, la mise sous atmosphère protectrice, l’emballage sous atmosphère modifiée, la découpe laser, la fabrication électronique et d’autres procédés nécessitant un niveau contrôlé d’oxygène résiduel.
Pour le traitement des eaux usées, la production de verre, les procédés oxycombustibles, les installations d’oxygène médical et d’autres applications nécessitant une production contrôlée d’oxygène sur site.
Choix de la technologie
La technologie appropriée dépend du gaz, de la pureté requise, du profil de débit, de la pression et du coût du cycle de vie. Une pureté plus élevée n’est pas automatiquement une meilleure spécification.
Couvre la plage de pureté NITROBERG® de 97 % à 99,999 %. Cette solution est privilégiée lorsque le procédé exige une faible teneur en oxygène résiduel, une pureté stable et une capacité précisément dimensionnée.
Limite de sélection : au-delà d’environ 99,5 à 99,9 %, la technologie PSA devient l’option privilégiée sur les plans technique et économique.
Voir les systèmes d’azote PSA
Généralement adapté jusqu’à environ 99,5 % pour l’inertage et la mise sous atmosphère protectrice. Les modules de séparation compacts conviennent aux applications où une pureté modérée et un procédé continu simple sont prioritaires.
Limite de sélection : elle perd son intérêt lorsque l’augmentation de la pureté entraîne une consommation excessive d’air comprimé par rapport à la technologie PSA.
Voir les systèmes d’azote à membrane
Produit de l’oxygène à une pureté de 90, 93, 94 ou 95 %, avec une commande automatique disponible jusqu’à 2 000 Nm³/h. Le système est configuré en fonction de la demande en gaz produit et des exigences d’installation.
Limite de sélection : elle ne convient pas aux procédés exigeant une pureté supérieure au niveau vérifié de 95 % du portefeuille.
Voir les systèmes d’oxygène PSAGuide technique de l’azote
La pureté de l’azote influence directement le compresseur en amont. Passer de 99,5 % à 99,999 % double presque la quantité d’air comprimé nécessaire par Nm³ d’azote. Spécifier une pureté supérieure aux besoins du procédé augmente donc la taille du compresseur et le coût du cycle de vie.
| Pureté N₂ | Facteur d’air comprimé | Conséquence pour le dimensionnement |
|---|---|---|
| 97% | 2.3 | Facteur d’air vérifié le plus faible |
| 98% | 2.3 | Même facteur vérifié qu’à 97 % |
| 99% | 2.6 | Augmentation modérée de la consommation d’air |
| 99.5% | 2.9 | Zone clé de sélection membrane/PSA |
| 99.9% | 3.4 | L’avantage de la PSA devient plus net |
| 99.99% | 4.6 | La taille du compresseur augmente sensiblement |
| 99.995% | 5.2 | Application PSA haute pureté |
| 99.999% | 6.4 | Pureté vérifiée la plus élevée du portefeuille |
Configurations du système
Choisissez un skid dédié au gaz pour une installation intérieure compacte, ou une unité conteneurisée pour une installation extérieure ou distante protégée et préintégrée.
Un skid d’azote coordonné regroupe le générateur NITROBERG®, le traitement de l’air, les réservoirs, les vannes, l’instrumentation et les interfaces de commande. Choisissez-le lorsque la rapidité d’installation et une interface clairement définie du système d’azote sont prioritaires.
Le générateur OXYBERG® est intégré avec le traitement, le stockage, les vannes, l’instrumentation et les interfaces de commande nécessaires. Choisissez cette solution pour un ensemble d’oxygène préconçu réduisant les travaux sur le site d’installation.
La chaîne de production d’oxygène est installée dans une enceinte conçue pour les projets extérieurs ou distants. Choisissez cette solution lorsqu’aucun local technique adapté n’est disponible ou lorsque l’ensemble O₂ doit être livré préintégré.
La chaîne de production d’azote est installée dans une enceinte conçue pour les projets extérieurs ou distants. Choisissez cette solution lorsque le système N₂ nécessite un format d’installation protégé, transportable et préintégré.
La chaîne complète de production de gaz
La production de gaz dépend de la qualité, de la pression et de la stabilité de l’alimentation en air comprimé. BERG coordonne l’ensemble de la chaîne physique afin que le générateur, les réservoirs, les commandes et l’application en aval fonctionnent comme un seul système.
Avec un traitement approprié de l’air comprimé, l’adsorbant fonctionne de manière fiable pendant 15 à 20 ans.
Comparaison des modèles
Les tableaux permettent une première présélection technique. Le dimensionnement final dépend toujours de la pureté, des pointes de débit, du profil de fonctionnement, de la pression et des conditions d’installation.
Capacité à 99,99 % de pureté · Nm³/h
| Modèle | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité | 2.2 | 4.0 | 6.2 | 8.8 | 13.6 | 18.5 | 24.2 | 29.9 | 42.2 | 59.0 | 82.7 | 101.7 | 119.1 |
Portefeuille : pureté de 97 à 99,999 % · O₂ résiduel de 3 % à 10 ppm · capacité de 1,2 à 1 141,3 Nm³/h · consommation d’air comprimé de 7,7 à 2 625 Nm³/h · facteur d’air de 2,3 à 6,4 · réservoir de gaz produit de 90 à 6 000 l · réservoir d’air de 90 à 10 000 l.
Capacité à 93 % de pureté · Nm³/h
| Modèle | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité | 1.7 | 2.4 | 4.2 | 5.5 | 8.2 | 11.1 | 12.8 | 17.4 | 22.1 | 31.4 | 41.6 | 51.3 | 62.1 |
Niveaux de pureté du portefeuille : 90 / 93 / 94 / 95 % · commande automatique jusqu’à 2 000 Nm³/h.
Secteurs
Chaque page d’application relie les spécifications du gaz aux priorités du procédé, de l’installation et de l’exploitation.
Liste de données pour le dimensionnement
Une offre pertinente commence par les exigences de fonctionnement, et non par le seul débit nominal. Indiquez également la demande de pointe et les conditions du site d’installation prévu.
BERG applique en standard les normes DIN, IEC et UVV ; les exigences ASME, ATEX, GL et BV sont disponibles sur accord. Les installations d’oxygène médical sont réalisées conformément à la norme ISO 13485:2016 et à la directive 93/42/CEE. BERG dispose de plus de 20 ans d’expérience, de plus de 1 000 systèmes installés et de la certification ISO 9001:2015 délivrée par TÜV Rheinland.
FAQ technique
Spécifiez la limite réellement pertinente pour le procédé. La plage NITROBERG® de 97 à 99,999 % d’azote correspond à une teneur en oxygène résiduel allant de 3 % à 10 ppm. Évitez de choisir une pureté plus élevée si le procédé ne l’exige pas.
L’azote à membrane convient généralement jusqu’à environ 99,5 % pour l’inertage et la mise sous atmosphère protectrice. Au-delà d’environ 99,5 à 99,9 %, la PSA devient en général l’option privilégiée sur les plans technique et économique, car la consommation d’air de la membrane augmente avec la pureté.
Le facteur d’air comprimé vérifié passe de 2,9 pour un azote à 99,5 % à 6,4 à 99,999 %. Le niveau de pureté supérieur nécessite donc nettement plus d’air comprimé pour chaque Nm³ d’azote produit.
Oui. BERG peut intégrer le compresseur, le traitement de l’air, le réservoir tampon d’air, le générateur de gaz, le réservoir de gaz produit ainsi que l’interface d’application ou le surpresseur, sous forme de skid ou d’unité conteneurisée.
Avec un traitement approprié de l’air comprimé, l’adsorbant fonctionne de manière fiable pendant 15 à 20 ans. La qualité de l’air et les conditions de fonctionnement doivent donc être prises en compte dans l’évaluation du système.
Transmettez la pureté requise, le débit avec les pointes, la pression de sortie, le profil de fonctionnement, les caractéristiques de l’air comprimé disponible, les conditions d’installation et toute norme applicable au-delà de DIN, VDI/VDE, IEC et UVV.
