Contrôler l’humidité, l’huile et les particules
Surveillez les contaminants qui déterminent le risque procédé et la qualité de l’air selon ISO 8573-1, au point où le résultat est réellement pertinent.
Planifier la mesure de qualité →Technologie de mesure de l’air comprimé
Mesurez la qualité, la consommation et l’efficacité — avec des données fiables
BERG fournit et intègre des instruments de mesure de l’air comprimé de CS Instruments et BEKO Technologies, ainsi que des capteurs d’oxygène Ntron pour les systèmes O₂ et N₂. Sélectionnez le point de mesure, le capteur, l’interface et la stratégie de données adaptés au suivi de la qualité de l’air, de la consommation, des fuites et de la pureté des gaz.
6 famillesMesure de la qualité, de l’énergie et du pilotage
Jusqu’à −80 °CtdPlage de mesure du point de rosée disponible
À partir de 0,1 µmSurveillance des particules pour les applications critiques
ISO 8573-1Qualité de l’air définie par les paramètres mesurés
Commencez par la décision à prendre
Mesurez le paramètre qui influence le procédé
Un système de mesure doit transformer les conditions de fonctionnement en décision concrète. Définissez l’objectif, le point de mesure, le seuil d’alarme et les justificatifs requis avant de choisir l’instrument.
Quantifier la consommation et les fuites
Mesurez le débit par zone de production, identifiez les pertes d’air comprimé et établissez des références fiables de performance énergétique.
Découvrir la mesure de débit →Enregistrer, alerter et optimiser
Reliez les capteurs, les enregistreurs de données et la commande centrale afin que chaque écart déclenche des alarmes, des rapports et des actions correctives.
Voir la chaîne de surveillance →Gamme de technologies de mesure
Rendez visibles les valeurs de fonctionnement critiques
Ouvrez la catégorie correspondante pour consulter les instruments disponibles et les données propres à chaque modèle. BERG peut coordonner des capteurs individuels ou une solution de surveillance connectée complète.
Humidité
Mesure du point de rosée sous pression
Appareils fixes et portables de mesure du point de rosée de CS Instruments et BEKO Technologies pour contrôler les sécheurs et surveiller l’humidité résiduelle.
Voir les appareils de mesure du point de rosée →
Consommation
Débitmètres pour air comprimé
Débitmètres en ligne et à insertion de CS Instruments et BEKO Technologies pour la mesure de la consommation, l’analyse des profils de demande et le suivi énergétique.
Voir les débitmètres →
Qualité de l’huile
Surveillance de la teneur en huile avec METPOINT OCV
Surveillance continue de l’huile résiduelle par BEKO Technologies pour les procédés sensibles et la documentation de la qualité de l’air comprimé.
Voir les appareils de mesure de la teneur en huile →
Énergie loss
Détection des fuites d’air comprimé
Détecteurs de fuites ultrasoniques et caméras acoustiques de CS Instruments et BEKO Technologies pour localiser, quantifier et documenter les fuites d’air comprimé.
Voir les solutions de détection de fuites →
Pureté du gaz
Capteurs d’oxygène Ntron pour O₂ et N₂
Capteurs et analyseurs d’oxygène Ntron pour mesurer la pureté de l’oxygène et surveiller l’O₂ résiduel dans les générateurs d’azote.
Voir les capteurs d’oxygène →
Pilotage de la station
Commandes centrales pour compresseurs
Coordonnez plusieurs compresseurs, régulez les plages de pression et améliorez l’efficacité de la station.
Voir les commandes centrales →Guide de sélection des instruments de mesure
Choisissez l’instrument en fonction de la question d’exploitation
| Question d’exploitation | Paramètre mesuré | Technologie adaptée | Contrôle principal de conception |
|---|---|---|---|
| L’air est-il suffisamment sec ? | Point de rosée sous pression | Appareil fixe ou portable de mesure du point de rosée | Plage attendue, pression et temps de réponse |
| Où l’air comprimé est-il consommé ? | Débit volumique ou massique | Débitmètre en ligne ou à insertion | Gaz, diamètre de conduite, plage de débit et longueur droite amont |
| La teneur en huile résiduelle est-elle maîtrisée ? | Vapeur d’huile / huile totale | Système continu de mesure de la teneur en huile | Classe cible, échantillonnage et étalonnage |
| Où l’énergie est-elle perdue ? | Débit de fuite et coût annuel | Détecteur ultrasonique ou caméra acoustique | Accessibilité, environnement sonore et rapports |
| La pureté du gaz respecte-t-elle la consigne ? | Concentration en O₂ | Analyseur d’oxygène | Plage de mesure, pression d’échantillon et matrice gazeuse |
| Quels compresseurs doivent fonctionner ? | Pression de station et état des machines | Commande centrale | Compatibilité, séquencement et redondance |
La chaîne complète de surveillance
Transformez les valeurs des capteurs en actions correctives
Une surveillance fiable relie le point de mesure physique à la transmission du signal, à l’enregistrement, à la gestion des alarmes et à une réponse clairement définie.
01Définir l’objectif
02Choisir le point de mesure
03Installer le capteur
04Transmettre & enregistrer les données
05Définir les alarmes
06Agir & vérifier
Documentez les conditions de référence, l’état d’étalonnage, les seuils d’alarme et l’emplacement du capteur afin de garantir la comparabilité des valeurs dans le temps.
Architecture de mesure
Reliez chaque mesure à un objectif technique
Utilisez une surveillance continue lorsque les écarts peuvent endommager le produit ou gaspiller de l’énergie ; privilégiez les audits portables lorsqu’un contrôle périodique et un diagnostic ponctuel suffisent.
| Objectif | Ensemble de mesure | Données principales de sélection | Résultat |
|---|---|---|---|
| Contrôler les performances du sécheur | Capteur de point de rosée + afficheur/enregistreur | Type de sécheur, plage PDP, pression et alarme | Détection précoce d’une dérive d’humidité |
| Répartir les coûts d’air comprimé | Débitmètres par service ou zone | Diamètres de conduite, plage de débit, pression et interfaces | Consommation by machine or production area |
| Réduire les pertes dues aux fuites | Détecteur de fuites + rapports | Taille de l’installation, pression, accessibilité et fréquence des audits | Liste de réparations priorisée et estimation des économies |
| Documenter la qualité critique de l’air | Surveillance du point de rosée + huile + particules | Classes ISO, point d’échantillonnage et plan de validation | Preuves de qualité traçables |
| Protéger la pureté du gaz | Analyseur O₂ + sortie d’alarme | Gaz, plage de pureté, pression d’échantillon et temps de réponse | Surveillance continue de la pureté |
| Optimiser le séquencement des compresseurs | Commande centrale + flow/pressure data | Compatibilité des machines, demande et bande de régulation | Pression stable avec sélection efficace des machines |
La sélection finale doit confirmer la compatibilité du capteur, les conditions de référence, les interfaces, les exigences d’étalonnage et la durée de conservation des données nécessaire à l’exploitant.
Normes & performances
Mesurez séparément la qualité de l’air et la performance énergétique
La norme ISO 8573-1 définit les classes de pureté de l’air comprimé, tandis que la gestion énergétique nécessite des données de consommation, de fuite et de fonctionnement. Une stratégie complète relie ces deux dimensions.
Qualité
Définissez les classes de particules, d’eau et d’huile, puis mesurez chaque paramètre au point d’utilisation pertinent.
Énergie
Mesurez la consommation, la pression et les fuites afin que les projets d’amélioration reposent sur une base fiable.
Traçabilité
Enregistrez l’heure, le lieu, les conditions de référence, l’étalonnage et les alarmes afin de conserver des données auditables.
Applications
Des mesures adaptées aux procédés critiques pour la qualité et énergivores
Le plan de mesure varie selon le risque de contact produit, les exigences de pureté du gaz, la continuité de production et les priorités de gestion énergétique.
Liste de contrôle pour la sélection
Transmettez les données nécessaires à une proposition de mesure
La sélection d’un instrument exige la plage attendue, les conditions de fonctionnement, le point d’installation et les sorties requises — pas seulement le nom du paramètre.
- 01Paramètre et plage minimale/maximale attendue
- 02Type de gaz, pression et température de service
- 03Diamètre de conduite, raccordement et longueur droite disponible
- 04Surveillance fixe ou audit portable
- 05Précision requise, temps de réponse et seuils d’alarme
- 06Exigences concernant l’affichage, l’enregistreur et la conservation des données
- 07Interface analogique, impulsionnelle, Modbus, Ethernet ou autre
- 08Alimentation électrique et intégration au système de commande
- 09Intervalle d’étalonnage et exigence de certificat
- 10Environnement d’installation et homologations de procédé
Pour la sélection finale, BERG doit confirmer la plage de mesure, la méthode d’installation, les matériaux, les sorties de signal, l’étalonnage et toute documentation spécifique au procédé.
FAQ technique
Questions à poser avant de choisir une technologie de mesure de l’air comprimé
Quels paramètres faut-il mesurer dans un réseau d’air comprimé ?
Les paramètres courants comprennent le point de rosée sous pression, le débit, la pression, la température, la teneur en huile, les particules et les fuites. La combinaison appropriée dépend des risques liés à la qualité de l’air, des objectifs énergétiques et des décisions que l’exploitant doit prendre.
Où faut-il installer un capteur pour air comprimé ?
Installez-le là où la valeur correspond à la décision recherchée : après le traitement pour contrôler le sécheur, par service pour mesurer la consommation ou au point d’utilisation pour vérifier la qualité du procédé. Respectez les exigences de l’instrument concernant la pression, le débit et les longueurs droites.
Qu’est-ce que le point de rosée sous pression ?
Le point de rosée sous pression est la température à laquelle la vapeur d’eau se condenserait à la pression réelle de l’air comprimé. Il s’agit de la valeur d’humidité pertinente pour vérifier les performances du sécheur et du réseau.
Comment la mesure du débit réduit-elle les coûts de l’air comprimé ?
La mesure du débit met en évidence la charge de base, les pointes, la consommation par zone de production et les variations hors production. Ces valeurs permettent d’identifier les fuites, de répartir les coûts et de vérifier l’efficacité des projets d’amélioration.
À quelle fréquence faut-il étalonner les instruments de mesure ?
L’intervalle dépend du capteur, du risque procédé, des recommandations du fabricant et des exigences du système qualité. Les mesures critiques doivent faire l’objet d’un plan d’étalonnage documenté et d’enregistrements traçables.
Quelles marques d’instruments de mesure BERG fournit-elle et intègre-t-elle ?
BERG fournit et intègre une sélection d’instruments de mesure de l’air comprimé de CS Instruments et BEKO Technologies. Pour les systèmes de génération d’oxygène et d’azote, BERG propose également des capteurs et analyseurs d’oxygène Ntron. Le choix final de la marque et du modèle dépend du paramètre, de la plage de mesure, des conditions du procédé, des interfaces et de la documentation requise.