Informations sur le produit "Générateur d’oxygène OXYBERG® 1300 "
Générateur d’oxygène OXYBERG® 1300
| pureté |
90% | 93% | 94% | 95% |
| O2 Nm3/h | 24,8 | 22,1 | 21,1 | 20,3 |
| Comp. air Nm3/h | 272,8 | 243,1 | 232,1 | 223,3 |
Générateur d’oxygène OXYBERG® 1300 - Efficacité de production optimale
Le générateur d’oxygène OXYBERG® 1300 est la solution idéale pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs processus de production en fournissant un apport constant en oxygène. Avec une efficacité et une fiabilité élevées, il offre les meilleures conditions pour les applications industrielles telles que la production de verre, où un approvisionnement continu en oxygène est crucial. Pour diverses exigences, BERG propose des alternatives appropriées telles que le générateur d’oxygène OXYBERG® 1200 en tant que modèle plus petit et le générateur d’oxygène OXYBERG® 1400 pour des capacités encore plus élevées. Découvrez nos autres générateurs d’oxygène pour plus d’informations.
De l’oxygène pour l’industrie du verre
L’oxygène est un composant essentiel dans le processus de fabrication du verre et joue un rôle crucial dans la combustion des combustibles, la fusion des matières premières et le contrôle de la température et des réactions d’oxydation. L’industrie du verre utilise des générateurs d’oxygène tels que l’OXYBERG® 1300 pour fournir de l’oxygène de haute pureté sur site, augmentant ainsi l’efficacité énergétique, la capacité de production, la qualité du verre et réduisant les émissions.
Avantages de l’utilisation de générateurs d’oxygène industriels dans la production de verre :
- Efficacité de combustion améliorée : l’utilisation de brûleurs oxycombustibles à l’oxygène pur augmente la température de la flamme, accélère le chauffage et optimise la consommation de combustible.
- Amélioration des performances de fusion : L’oxygène aide à convertir les matières premières en verre de haute qualité en favorisant les réactions chimiques et en éliminant les contaminants.
- Augmentation de la capacité de production : avec une source d’oxygène stable, les fabricants de verre peuvent ajuster leurs volumes de production de manière flexible et fonctionner indépendamment des approvisionnements externes.
- Respect de l’environnement : L’oxycombustion avec moins d’émissions et une formation réduite de NOx favorise une production propre et durable.
- Rentabilité : En produisant de l’oxygène sur place, les coûts de logistique, de stockage et de manutention des bouteilles ou des réservoirs d’oxygène sont éliminés.
- Fiabilité et indépendance : l’approvisionnement autonome en oxygène évite les dépendances et permet une production stable et des normes de qualité.
L’utilisation d’équipements de production d’oxygène tels que l’OXYBERG® 1300 permet d’optimiser les processus, d’augmenter la qualité des produits et de rendre la production de verre plus compétitive sur le marché mondial.
Usine de production d’oxygène : réduction du carbone dans la production de verre
L’utilisation d’un système d’oxygène PSA aide l’industrie du verre à réduire les émissions de CO₂ grâce à une combustion plus efficace et à une réduction des émissions. Les générateurs d’oxygène permettent des températures plus élevées et des taux de fusion plus rapides avec une consommation de carburant réduite, minimisant les émissions de carbone et contribuant au respect de l’environnement.
Grâce à une combustion complète et contrôlée avec de l’oxygène pur, l’industrie du verre réduit la consommation de combustibles fossiles et donc les émissions de CO₂. L’intégration de ces systèmes soutient les objectifs de durabilité et rend le processus de production plus respectueux de l’environnement et plus efficace.
Les systèmes Oxygen PSA offrent une solution durable pour réduire l’empreinte carbone, optimiser la combustion et la fusion, et stimuler la production de verre de manière respectueuse de l’environnement.
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