Générateur d’azote NITROBERG® 1400

Générateur d’azote NITROBERG® 100018,5 Nm3/h (99,99 %)Capacité (Nm3/h) Teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h  89.9 72.2 59.6 52.1 34.4 18.5 14.3 10.1 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 206.7 166.2 155.1 151.0 117.1 85.0 74.3 64.5 Air comprimé m3/h * 221.8 178.3 166.4 162.1 125.6 91.2 79.7 69.2 Contenant de produit (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Réservoir d’air comprimé (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Exigences d’installation du générateur d’azote PSA : L’installation d’un générateur d’azote PSA nécessite des considérations telles que la disponibilité de l’espace, l’alimentation, la ventilation et l’accès pour l’entretien. L’installation doit être effectuée conformément aux instructions que nous fournissons et peut nécessiter l’assistance d’un professionnel. Assurez-vous que nous ne vous laissons pas seul pendant le processus d’installation et de maintenance et que nous sommes toujours à vos côtés. Lors de l’installation d’un générateur d’azote PSA, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour assurer des performances et une sécurité optimales. Voici quelques points clés pour expliquer plus en détail les exigences d’installation mentionnées dans le paragraphe :Espace : Les générateurs d’azote PSA sont disponibles dans une variété de tailles, il est donc important d’avoir suffisamment d’espace pour loger l’unité. Le site d’installation doit laisser suffisamment d’espace autour de la génératrice pour la ventilation et l’accès à l’entretien. Tenez également compte de facteurs tels que la proximité d’autres équipements ou d’éventuels obstacles qui pourraient interférer avec le fonctionnement du générateur. Alimentation électrique : Les générateurs d’azote PSA ont besoin d’une alimentation stable et suffisante pour fonctionner efficacement. Assurez-vous que le site d’installation a accès aux exigences appropriées en matière de tension et de courant spécifiées par le fabricant. Lors de l’installation, il est important de suivre les directives de sécurité électrique pour éviter les dangers ou les dysfonctionnements. Ventilation : Une bonne ventilation est essentielle pour que les générateurs d’azote PSA dissipent la chaleur et maintiennent des conditions de fonctionnement optimales. Le site d’installation doit avoir une circulation d’air suffisante pour éviter la surchauffe et assurer des performances efficaces. De plus, tenez compte des exigences de ventilation spécifiées par le fabricant pour maintenir la pureté et prévenir la contamination. Accès pour l’entretien : L’accessibilité pour les tâches d’entretien est essentielle pour assurer la longévité et l’efficacité du générateur d’azote PSA. L’emplacement d’installation doit permettre un accès facile aux composants critiques pour les inspections, l’entretien et les réparations de routine. Pour éviter les problèmes et prolonger la durée de vie du générateur, il est important de suivre les directives du fabricant pour les procédures d’entretien. Assistance professionnelle : En raison de la complexité des systèmes de générateurs d’azote PSA, il est recommandé de demander l’aide d’un professionnel pour le processus d’installation. Des techniciens qualifiés ont l’expertise et l’expérience nécessaires pour configurer correctement la génératrice conformément aux directives du fabricant, assurant ainsi un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une installation professionnelle peut aider à prévenir d’éventuels problèmes pouvant survenir lors d’une mauvaise configuration. D’une manière générale, le respect des exigences d’installation du générateur d’azote NITROBERG® et des instructions fournies par BERG Kompressoren GmbH au moment de l’achat et de l’installation est essentiel pour une utilisation réussie de votre générateur d’azote PSA. En tenant compte de facteurs tels que la disponibilité de l’espace, l’alimentation électrique, la ventilation et l’accès pour la maintenance, les opérateurs peuvent garantir des performances et une fiabilité optimales des groupes électrogènes dans les applications industrielles. Et avec le soutien des services de BERG Kompressoren GmbH, vous pouvez être sûr que nous serons à vos côtés à chaque étape du processus, en vous fournissant des conseils et une expertise pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre générateur d’azote PSA NITROBERG®.

Générateur d’azote NITROBERG® 1700 119,1 Nm3/h (99,99 %)   capacité (Nm3/h) teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h 579.3 465.6 384.4 335.7 222.0 119.1 92.0 65.0 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 1,332.5 1,071.0 999.5 973.5 754.8 547.9 478.6 415.8 air comprimé m3/h * 1,429.8 1,149.2 1072.5 1,044.6 809.9 587.9 513.6 446.2 Contenant de produit (l)  4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Réservoir d’air comprimé (l)  6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Les modèles d’entrée de gamme de la nouvelle gamme de générateurs d’azote NITROBERG allient facilité d’utilisation et robustesse avec une rentabilité maximale pour la production d’azote sur site. Efficace et économique : introduction des générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour la production sur site Les modèles d’entrée de gamme des nouveaux générateurs d’azote NITROBERG® PSA sont conçus pour offrir un équilibre parfait entre facilité d’utilisation, robustesse et économie maximale pour la production d’azote sur site. Ces générateurs sont idéaux pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs opérations et à réduire leurs coûts en produisant de l’azote sur place, éliminant ainsi le besoin de livraisons d’azote coûteuses ou de locations de bouteilles. En mettant l’accent sur la simplicité et la facilité d’utilisation, les modèles d’entrée de gamme des générateurs d’azote NITROBERG® PSA sont équipés de systèmes de contrôle et de surveillance intuitifs qui permettent à l’opérateur de gérer efficacement le processus de production d’azote. La conception robuste garantit des performances fiables et une longue durée de vie, minimisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. De plus, la rentabilité des générateurs d’azote NITROBERG® PSA réside dans les faibles coûts d’exploitation et la conception économe en énergie. En utilisant la technologie d’adsorption modulée en pression, ces générateurs optimisent le processus de production d’azote et fournissent de l’azote de haute pureté à une fraction du coût par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote. En résumé, les modèles d’entrée de gamme des générateurs d’azote NITROBERG® PSA offrent une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations grâce à la production d’azote sur site. Avec leur interface conviviale, leur construction robuste et leur économie maximale, ces générateurs sont sur le point de révolutionner la façon dont les industries abordent l’approvisionnement en azote, en fournissant une source d’azote durable et fiable pour diverses applications. Libérer l’efficacité et la qualité : applications intersectorielles des générateurs d’azote NITROBERG® PSA Équipement de production : Les entreprises de l’industrie manufacturière, telles que l’automobile, l’électronique et la transformation des aliments, peuvent bénéficier de l’utilisation des générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour prendre en charge divers processus de production nécessitant de l’azote, tels que l’inertage, la superposition et la purge. Laboratoires : Les laboratoires de recherche et les installations d’essai peuvent utiliser les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour produire de l’azote de haute pureté pour les instruments d’analyse, la conservation des échantillons et les applications de chromatographie en phase gazeuse, garantissant ainsi des résultats fiables et cohérents. Industrie des boissons : Les brasseries, les établissements vinicoles et les fabricants de boissons gazeuses peuvent intégrer les générateurs d’azote NITROBERG® PSA dans leurs opérations afin de produire de l’azote pour l’emballage des boissons.  Secteur pétrolier et gazier : Les sociétés d’exploration et de production peuvent utiliser les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour stimuler les puits, améliorer la récupération du pétrole et les applications de maintenance des pipelines, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et minimisant l’impact environnemental. Industrie pharmaceutique : Les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent compter sur les générateurs d’azote NITROBERG® PSA pour fournir de l’azote pour l’emballage pharmaceutique, l’inertage de matériaux sensibles et le stockage sous atmosphère contrôlée, garantissant ainsi l’intégrité du produit et la conformité aux normes réglementaires.

Générateur d’azote NITROBERG® 2000 234,7 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) Teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h 1,141.3 917.3 757.3 661.3 437.3 234.7 181.3 128.0 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 2,625.0 2,109.8 1,969.0 1,917.8 1,486.9 1,079.4 924.9 819.2 Air comprimé m3/h * 2,816.6 2,263.8 2,112.8 2,057.8 1,595.4 1,158.2 1,011.7 879.0 Contenant de produit (L) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Réservoir d’air comprimé (l) 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 Comment les générateurs d’azote peuvent-ils contribuer à protéger l’environnement ? Les générateurs d’azote peuvent contribuer à protéger l’environnement de plusieurs façons :Réduction de l’empreinte CO2 : Les générateurs d’azote éliminent le besoin de transporter et de stocker des bouteilles d’azote gazeux, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre associées au transport. En produisant de l’azote sur place, l’empreinte CO2 de la production d’azote est nettement inférieure à celle des méthodes traditionnelles de distribution en bouteille. Efficacité énergétique : Les générateurs d’azote utilisent des technologies économes en énergie telles que la séparation membranaire ou l’adsorption modulée en pression (PSA) pour produire de l’azote. Les générateurs d’azote NITROBERG® consomment moins d’énergie que les processus traditionnels de production d’azote, ce qui se traduit par une consommation d’énergie plus faible et un impact environnemental réduit. Réduction des déchets : La production d’azote sur site élimine le besoin de bouteilles d’azote à usage unique, ce qui peut aider à générer et à éliminer les déchets. La production d’azote en fonction de la demande permet de réduire les déchets d’emballage et de réduire le nombre de bouteilles qui finissent dans les décharges. Conservation des ressources : La production d’azote sur site de® NITROBERG contribue à la préservation des ressources naturelles, car il n’est pas nécessaire d’extraire et de transporter de l’azote gazeux depuis des endroits éloignés. Amélioration de la qualité de l’air : En utilisant un générateur d’azote au lieu d’utiliser des sources traditionnelles d’azote gazeux, vous pouvez contribuer à réduire la pollution atmosphérique associée aux émissions de transport et aux processus industriels. La production d’azote sur site peut contribuer à un air plus pur et à un environnement plus sain. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote offrent une alternative plus durable et plus respectueuse de l’environnement aux méthodes traditionnelles de distribution d’azote gazeux. En réduisant la consommation d’énergie, la production de déchets et les émissions de gaz à effet de serre, les générateurs d’azote peuvent contribuer à protéger l’environnement et à promouvoir la durabilité dans diverses industries.

Générateur d’azote NITROBERG® 120029.9 Nm3/h (99.99%)Capacité (Nm3/h) Teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h  145.5 117.0 96.6 84.3 55.8 29.9 23.1 16.3 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 334.7 269.0 251.1 244.5 189.6 137.6 120.2 104.4 Air comprimé m3/h * 359.1 288.6 269.4 262.3 203.4 147.6 129.0 112.0 Contenant de produit (l)  750 750 750 750 750 750 750 750 Réservoir d’air (l)  1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Sécurité et efficacité accrues : générateurs d’azote NITROBERG® pour mélangeurs discontinus Les générateurs d’azote NITROBERG® sont des systèmes innovants conçus pour améliorer la sécurité et l’efficacité des mélangeurs discontinus dans diverses industries. Ces générateurs produisent de l’azote de haute pureté sur site, éliminant ainsi le besoin d’utiliser des bouteilles ou des réservoirs d’azote traditionnels. L’un des principaux avantages de l’utilisation des générateurs d’azote NITROBERG® est la sécurité accrue qu’ils offrent. La production d’azote à la demande élimine le besoin de manipuler et de stocker de grandes bouteilles d’azote, réduisant ainsi le risque d’accidents et de fuites associés à ces méthodes de stockage traditionnelles. Cela augmente considérablement la sécurité globale du processus de mélange et minimise les risques potentiels sur le lieu de travail. En plus des avantages en matière de sécurité, les générateurs d’azote NITROBERG® contribuent également à une plus grande efficacité dans les opérations de mélange par lots. L’apport constant d’azote de haute pureté garantit un environnement de mélange stable et contrôlé, ce qui permet d’obtenir des résultats plus précis et plus fiables. Cela permet d’optimiser les processus de production, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité globale du produit. De plus, la production d’azote sur site avec les générateurs d’azote NITROBERG® permet de réaliser des économies en éliminant le besoin d’acheter et de transporter des bouteilles d’azote. Cela permet non seulement de réduire les coûts opérationnels, mais aussi d’offrir aux entreprises une solution plus durable et plus respectueuse de l’environnement. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote NITROBERG® constituent un investissement précieux pour les mélangeurs discontinus qui cherchent à améliorer la sécurité, l’efficacité et la rentabilité de leurs opérations. Caractéristiques de sécurité des générateurs d’azote PSA NITROBERG® Les générateurs d’azote NITROBERG® sont équipés de plusieurs dispositifs de sécurité pour assurer le fonctionnement en toute sécurité du système et minimiser les risques potentiels. Les principales caractéristiques de sécurité sont les suivantes :Système de détection des fuites : Les générateurs d’azote NITROBERG® sont équipés de systèmes avancés de détection des fuites qui surveillent en permanence le système à la recherche de fuites ou d’anomalies. En cas de fuite, le système s’arrête automatiquement pour éviter toute libération supplémentaire d’azote gazeux. Soupapes de surpression : Les générateurs sont équipés de soupapes de surpression qui aident à réguler la pression dans le système. Ces vannes libèrent l’excès de pression pour éviter la surpression et assurer un fonctionnement sûr. Capteurs d’oxygène : Des capteurs d’oxygène sont intégrés dans les générateurs pour surveiller la pureté de l’azote produit. Si le niveau d’oxygène dépasse le seuil défini, le système alerte les opérateurs et prend des mesures correctives pour maintenir le niveau souhaité de pureté de l’azote. Bouton d’arrêt d’urgence : Les générateurs d’azote NITROBERG® sont dotés d’un bouton d’arrêt d’urgence qui permet à l’opérateur d’arrêter rapidement le système en cas d’urgence ou de danger pour la sécurité. Protection contre la surchauffe : Les générateurs sont équipés de mécanismes de protection contre la surchauffe pour éviter la surchauffe des composants critiques. Cela permet de maintenir l’intégrité du système et d’assurer un fonctionnement sûr. Fonctions de surveillance à distance : Certains modèles de générateurs d’azote NITROBERG® offrent des fonctions de surveillance à distance qui permettent à l’opérateur de surveiller à distance les paramètres de performance et de sécurité du système. Cette fonctionnalité renforce la sécurité en offrant une visibilité et un contrôle en temps réel sur le système. Dans l’ensemble, ces caractéristiques de sécurité des générateurs d’azote NITROBERG® contribuent à garantir un environnement de fonctionnement sûr, à réduire les risques associés à la manipulation de l’azote et à améliorer la sécurité globale sur le lieu de travail pendant les opérations de mélange par lots.

Générateur d’azote NITROBERG® 700 6,2 Nm3/h (99,99 %)   capacity (Nm3/h) Teneur en  azote    97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h  30.0 24.1 19.9 17.4 11.5 6.2 4.8 3.4 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 68.9 55.4 51.7 50.3 39.0 28.3 24.8 21.5 Air comprimé m3/h * 73.9 59.4 55.5 54.0 41.9 30.4 26.6 23.1 Contenant de produit (l)  150 150 150 150 150 150 150 150 Réservoir d’air comprimé (l)  250 250 250 250 250 250 250 250  Principe de fonctionnement des générateurs d’azote PSA Les générateurs d’azote PSA sont basés sur le principe de l’adsorption sélective, dans lequel différentes molécules de gaz sont adsorbées sur un matériau d’adsorption solide à différentes vitesses. Le principe de fonctionnement des générateurs d’azote PSA peut être divisé en plusieurs étapes clés :Adsorption : Le processus commence par l’injection d’air comprimé dans le générateur PSA. L’air contient un mélange d’azote, d’oxygène et d’autres gaz à l’état de traces. À l’intérieur du générateur, l’air passe à travers un lit de matériau d’adsorption, généralement un tamis moléculaire de carbone ou une zéolite. Adsorption sélective : Le matériau d’adsorption a une affinité plus élevée pour les molécules d’oxygène que les molécules d’azote. Lorsque l’air passe à travers le lit, les molécules d’oxygène sont adsorbées préférentiellement à la surface du matériau d’adsorption, tandis que les molécules d’azote passent plus facilement. Séparation : Lorsque les molécules d’oxygène sont adsorbées sur le matériau d’adsorption, la concentration d’azote dans le flux de gaz augmente. Cela provoque la sortie d’un flux de gaz enrichi en azote du générateur. Désorption : Après un certain temps, ou lorsque le matériau adsorptionnel est saturé de molécules d’oxygène, la pression dans le lit est réduite, ce qui entraîne la désorption des molécules d’oxygène adsorbées. Cette étape est connue sous le nom d’oscillation de pression, où la pression alterne entre des niveaux élevés et bas pour régénérer le matériau d’adsorption. Production d’azote : L’oxygène désorbé et d’autres gaz traces sont évacués du générateur, tandis que le gaz enrichi en azote est collecté comme produit final. Cet azote peut être utilisé pour diverses applications, telles que l’emballage de boissons, la transformation des aliments, la fabrication de produits électroniques, etc. En passant cycliquement par ces étapes d’adsorption, d’adsorption sélective, de séparation et de désorption, les générateurs d’azote PSA sur site peuvent produire en continu de l’azote gazeux de haute pureté pour un large éventail d’applications industrielles. L’efficacité et l’efficience des générateurs d’azote PSA en font un choix populaire pour les industries qui cherchent à générer de l’azote gazeux de manière rentable et durable. Comment pourrions-nous utiliser des générateurs d’azote pour la production d’électronique? Les fabricants de composants et de systèmes électroniques peuvent réduire les coûts de fonctionnement de la production en utilisant de l’azote auto-généré. Avec nos générateurs d’azote, nous fournissons à NITROBERG® des solutions de haute qualité pour la production stationnaire et mobile d’azote pour diverses applications, même pour de petites quantités. Dans la production électronique, les générateurs d’azote peuvent jouer un rôle crucial dans divers processus pour améliorer la qualité des produits, augmenter l’efficacité et réduire les coûts. Voici quelques façons spécifiques dont les générateurs d’azote peuvent être utilisés dans la fabrication électronique :Procédés de brasage et de refusion : L’azote est souvent utilisé dans les processus de brasage et de refusion pour créer une atmosphère inerte qui empêche l’oxydation des composants électroniques sensibles. En utilisant l’azote NITROBERG® généré sur site, les fabricants peuvent garantir un approvisionnement en azote constant et de haute pureté pour ces processus critiques, ce qui se traduit par une meilleure qualité des joints de soudure et moins d’erreurs. Soudure à la vague : Dans les applications de brasage à la vague, l’azote peut être utilisé pour réduire la formation de scories et améliorer le mouillage de la soudure, ce qui permet d’obtenir des joints de soudure de meilleure qualité. En générant de l’azote NITROBERG® sur site, les fabricants d’électronique peuvent optimiser leurs processus de soudage à la vague et obtenir de meilleurs résultats de production globaux. Soudure sélective : L’azote peut également être bénéfique dans les applications de brasage sélectif pour prévenir l’oxydation et assurer des connexions fiables pour les composants traversants. En utilisant un générateur d’azote, les fabricants peuvent ajuster la pureté et le débit d’azote pour répondre aux besoins spécifiques de leur équipement de brasage sélectif, améliorant ainsi le contrôle et la répétabilité du processus. Stockage et emballage des composants : L’azote est souvent utilisé pour créer une atmosphère contrôlée pour le stockage et l’emballage des composants afin d’éviter l’absorption d’humidité et l’oxydation. qui peuvent endommager les composants électroniques au fil du temps. En générant de l’azote en interne, les fabricants d’électronique peuvent maintenir un environnement d’azote constant pour les composants sensibles, garantissant ainsi leur fiabilité et leurs performances à long terme. Applications en salle blanche : Dans les environnements de salle blanche utilisés pour l’assemblage électronique, nos générateurs d’azote NITROBERG® peuvent fournir de l’azote de haute pureté pour les systèmes de purge et de purge, ainsi que pour l’élimination des particules et le contrôle de la contamination. En produisant de l’azote sur site, les fabricants peuvent réduire leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs d’azote externes et améliorer la propreté et la qualité globales de leurs processus de production. Les générateurs d’azote® NITROBERG offrent aux fabricants d’électronique une solution rentable et pratique pour répondre à leurs besoins en azote gazeux à différentes étapes de la production. En intégrant la technologie de génération d’azote dans leurs opérations, les entreprises peuvent améliorer la qualité des produits, augmenter l’efficacité des processus et obtenir un meilleur contrôle des processus de fabrication critiques dans l’industrie électronique.

Générateur d’azote NITROBERG® 500 2,2 Nm3/h (99,99 %) Capacité (Nm3/h) Teneur en azote  97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.995% 99.999% Capacité Nm3/h  10.7 8.6 7.1 6.2 4.1 2.2 1.7 1.2 Facteur d’air comprimé   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 24.6 19.8 18.5 18.0 13.9 10.1 8.8 7.7 Air comprimé m3/h * 26.4 21.2 19.8 19.3 15.0 10.9 9.5 8.2 Contenant de produit (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Réservoir d’air comprimé (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Générateurs d’azote gazeux de laboratoire Les générateurs d’azote NITROBERG® sont capables de produire de l’azote gazeux avec un haut degré de pureté (jusqu’à 99,999 %) en utilisant la technologie PSA (Pressure Swing Adsorption). Ces générateurs sont compacts et efficaces, ce qui les rend idéaux pour les environnements de laboratoire où l’espace peut être limité. La petite taille du générateur d’azote NITROBERG® 500 permet une installation facile dans les laboratoires sans prendre beaucoup de place. Apprenez-en plus sur le prix du générateur d’azote et réduisez vos coûts d’exploitation grâce à une solution rentable. De plus, les générateurs d’azote NITROBERG® sont faciles à utiliser et nécessitent un entretien minimal, ce qui en fait une source pratique et fiable d’azote gazeux pour les laboratoires. Leur taille compacte, leur efficacité et leur facilité d’utilisation en font un choix pratique pour les laboratoires qui ont besoin d’un approvisionnement fiable en azote gazeux. Les progrès dans l’utilisation des générateurs d’azote pour produire de l’azote gazeux en laboratoire L’utilisation de générateurs d’azote dans les laboratoires offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote gazeux : ✅ Rentabilité : Un générateur d’azote permet de réduire les coûts à long terme en éliminant le besoin d’acheter des bouteilles d’azote. Les laboratoires réduisent considérablement leurs coûts d’exploitation grâce à une production interne. ✅ Commodité et fiabilité : Une source continue d’azote gazeux réduit le risque de goulets d’étranglement et garantit une qualité de gaz constante pour les processus de laboratoire. ✅ Sécurité : L’élimination des bouteilles de gaz comprimé minimise les risques pour la sécurité dans les laboratoires. ✅ Respect de l’environnement : La production sur site réduit l’empreinte carbone en éliminant le besoin de transporter et d’éliminer les bouteilles. ✅ Flexibilité : Les générateurs d’azote peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences individuelles de pureté et de débit. Le prix du générateur d’azote varie en fonction du modèle et des besoins. NITROBERG®Les générateurs d’azote offrent une solution rentable, sûre et respectueuse de l’environnement pour les laboratoires et garantissent un approvisionnement fiable en azote.

Générateur d’azote NITROBERG® 1500 82,7 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) teneur en azote  97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h  402.3 323.4 267.0 233.1 154.2 82.7 63.9 45.1 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 925.3 743.7 694.1 676.0 524.1 380.5 332.4 288.8 Air comprimé m3/h * 992.8 798.0 744.8 725.3 562.4 408.3 356.7 309.9 contenant de produit (l)  3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Réservoir d’air comprimé (l)  4,000 4,000 4.000 4,000 3.000 3,000 3,000 3,000 AZOTE DANS L’INDUSTRIE PÉTROLIÈRE ET GAZIÈRE Notre NITROBERG® est utilisé pour l’insertion et le rinçage des réservoirs d’huile dans les raffineries ou les pétroliers. Lorsque l’huile est retirée des réservoirs de stockage, le niveau d’huile dans le réservoir baisse. Dans le même temps, l’espace libre dans le réservoir d’huile doit être inerté avec du N2. En tant que gaz inerte, l’azote est extrêmement inerte et déplace l’oxygène existant. Tous nos générateurs d’azote sont fabriqués en Allemagne par BERG GaseTech. Ce processus est crucial dans l’industrie pétrolière et gazière pour empêcher l’oxydation et la décomposition du pétrole pendant le stockage ou le transport. En inertant l’espace libre avec de l’azote, le risque de combustion ou d’explosion est considérablement réduit en déplaçant l’oxygène et en minimisant le risque d’inflammation. Nos systèmes NITROBERG® sont conçus pour fournir un approvisionnement fiable et continu en azote de haute pureté pour les applications d’insertion et de rinçage dans les réservoirs d’huile. Grâce à une technologie avancée de séparation des gaz, nos générateurs d’azote garantissent que l’azote produit répond aux exigences de pureté strictes de l’industrie pétrolière et gazière. En plus de l’inertage des réservoirs de mazout, l’azote est également utilisé dans diverses autres applications dans le secteur pétrolier et gazier. Il est largement utilisé pour rincer les pipelines, couvrir les réservoirs de stockage et améliorer les processus d’extraction de pétrole. L’utilisation de l’azote permet de maintenir l’intégrité de l’équipement, de prévenir la corrosion et d’améliorer l’efficacité opérationnelle des installations pétrolières et gazières. Grâce aux capteurs d’oxygène NTron intégrés dans nos générateurs d’azote, les utilisateurs peuvent surveiller et contrôler avec précision le niveau d’oxygène dans l’espace libre des réservoirs d’huile. Cette surveillance de l’oxygène en temps réel garantit que le processus d’inertage est effectué efficacement et en toute sécurité, ce qui permet aux opérateurs et au personnel de maintenance d’avoir l’esprit tranquille. Chez BERG GaseTech, nous nous engageons à fournir des solutions de génération d’azote de haute qualité qui répondent aux besoins spécifiques de l’industrie pétrolière et gazière. Notre expertise dans la technologie de production de gaz, associée à notre engagement envers l’amélioration des performances et le contrôle de la pureté du gaz, fait de nous un partenaire de confiance pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations dans le secteur pétrolier et gazier. Qu’il s’agisse d’inerter des réservoirs de pétrole, de rincer des pipelines ou d’améliorer les processus de production, nos générateurs d’azote offrent une solution fiable et rentable pour un large éventail d’applications dans l’industrie pétrolière et gazière. Faites confiance à BERG GaseTech pour tous vos besoins en matière de production de gaz industriels et découvrez les avantages d’un approvisionnement en azote efficace et fiable dans vos opérations.

Générateur d’azote NITROBERG® 1100 24,2 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h 117.7 94.6 78.1 68.2 45.1 24.2 18.7 13.2 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 270.7 217.6 203.1 197.8 153.3 111.3 97.2 84.5 Air comprimé m3/h * 290.5 233.5 217.9 212.2 164.5 119.4 104.3 90.7 contenant de produit (l)  750 750 750 750 750 500 500 500 Réservoir d’air comprimé (l)  750 750 750 750 750 750 750 750 Vos avantages lors de l’achat d’un générateur d’azote NITROBERG® De l’azote à tout moment et en tout lieu : avec un générateur d’azote NITROBERG®, vous avez la possibilité de produire de l’azote à la demande, où et quand vous en avez besoin. Il n’est donc plus nécessaire de faire appel à des fournisseurs externes ou d’attendre les livraisons, ce qui garantit un approvisionnement constant et fiable en azote pour votre exploitation. Économique en raison de faibles coûts d’exploitation : les générateurs d’azote NITROBERG® sont conçus pour une viabilité économique à long terme. En produisant de l’azote sur place, vous pouvez réduire considérablement vos coûts d’exploitation par rapport à l’achat de bouteilles d’azote ou d’azote liquide en vrac. Ces économies peuvent se traduire par un retour sur investissement rapide pour votre système de production d’azote. Technologie sophistiquée et fiable : les générateurs d’azote NITROBERG® sont construits avec une technologie de pointe et des composants de haute qualité, garantissant une production d’azote fiable et efficace. Les systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu avec un minimum d’entretien, offrant une sécurité et des performances constantes pour vos besoins en approvisionnement en azote. Pureté exacte pour chaque application : les générateurs d’azote NITROBERG® offrent un contrôle précis de la pureté de l’azote produit, ce qui vous permet d’adapter la qualité de l’azote aux besoins spécifiques de votre application. Que vous ayez besoin d’azote de haute pureté pour les processus sensibles ou de niveaux de pureté standard pour des applications générales, le système peut être personnalisé pour fournir le niveau exact de pureté dont vous avez besoin. Pas d’obligations de location à long terme : Contrairement à la location de bouteilles ou de réservoirs d’azote, investir dans un générateur d’azote NITROBERG® vous permet de posséder et de contrôler votre approvisionnement en azote sans avoir besoin de Obligations locatives. Cette flexibilité vous permet d’adapter votre production d’azote en fonction de l’évolution de vos besoins, en évitant ainsi les tracas de la gestion des baux ou du retour des bouteilles vides. Pratiquement aucun impact CO2 sur l’environnement : en générant de l’azote sur site avec un générateur d’azote NITROBERG®, vous pouvez réduire considérablement votre empreinte carbone et votre impact environnemental par rapport aux méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote. Le système fonctionne efficacement et produit de l’azote avec des émissions de CO2 minimales, contribuant ainsi à une approche plus durable et plus respectueuse de l’environnement en matière d’approvisionnement en azote. AVANTAGES DU GÉNÉRATEUR D’AZOTE NITROBERG® Approvisionnement en azote simple et constant via plug-and-play : Le générateur d’azote NITROBERG® est conçu pour une installation et une utilisation faciles, ce qui en fait une solution plug-and-play pour vos besoins en approvisionnement en azote. Une fois installé, le système peut produire de l’azote en continu en cas de besoin, assurant ainsi un approvisionnement constant et fiable en azote sans qu’il soit nécessaire d’intervenir manuellement. Cette simplicité et cette commodité facilitent l’intégration du générateur d’azote dans vos opérations existantes et maintiennent facilement un approvisionnement constant en azote. Mesure constante de la pureté de l’azote : L’une des principales caractéristiques du générateur d’azote NITROBERG® est sa capacité à surveiller et à maintenir la pureté de l’azote produit. Le système est équipé de capteurs avancés et de capacités de surveillance qui mesurent en permanence la pureté de l’azote, garantissant ainsi que les performances répondent à vos exigences spécifiques. Cette surveillance constante permet de garantir une qualité et des performances constantes, ce qui vous donne la tranquillité d’esprit de savoir que votre approvisionnement en azote répondra toujours aux normes de vos applications. Économies dès la première minute : Investir dans un générateur d’azote NITROBERG® peut entraîner des économies immédiates dès sa mise en service. La production d’azote sur site élimine le besoin d’acheter des bouteilles d’azote ou de faire appel à des fournisseurs externes, ce qui réduit considérablement vos coûts d’exploitation. Les économies réalisées grâce à l’utilisation d’un générateur d’azote peuvent s’additionner immédiatement, ce qui se traduit par un retour sur investissement rapide et des avantages à long terme pour votre entreprise. Conception compacte et nécessitant peu d’entretien : Conçu en mettant l’accent sur la fiabilité et l’efficacité, le générateur d’azote NITROBERG® est doté d’une conception nécessitant peu d’entretien qui minimise les temps d’arrêt et les interruptions de service. Le système se compose de composants de haute qualité et d’une technologie de pointe pour garantir des performances durables avec un minimum d’entretien. De plus, l’encombrement compact du générateur d’azote facilite son installation dans les espaces restreints, ce qui permet d’économiser de l’espace au sol précieux et de permettre un placement flexible au sein de votre installation. Cette combinaison de faible entretien et de conception compacte améliore la facilité d’utilisation et l’efficacité globales du générateur d’azote NITROBERG®, ce qui en fait une solution pratique et fiable pour vos besoins en approvisionnement en azote.

Générateur d’azote NITROBERG® 900 13,6 Nm3/h (99,99 %)   Capacity (Nm3/h) teneur en  azote   97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h  65.9 53.0 43.7 38.2 25.3 13.6 10.5 7.4 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 151.6 121.8 113.7 110.8 85.9 62.3 54.5 47.3 Air comprimé m3/h * 162.7 130.7 122.0 118.8 92.2 66.9 58.4 50.8 Contenant de produit (l)  350 350 350 350 350 350 350 350 Réservoir d’air comprimé (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Assurez une qualité constante en mesurant la pureté de l’azote Avec nos générateurs d’azote NITROBERG®, un contrôle de qualité constant est assuré par la mesure de la pureté de l’azote. Toutes les lectures sont enregistrées sur notre panneau de commande tactile facile à utiliser et peuvent être surveillées à distance depuis n’importe quel endroit disposant d’un accès Internet. L’efficacité de la technologie éprouvée promet des économies dès la première minute, tandis que la technologie de vanne nécessitant peu d’entretien et la conception compacte sont d’autres avantages en plus de la disponibilité constante d’azote de haute pureté. Maintenance des générateurs d’azote PSA Pour garantir les performances optimales et la longévité des générateurs d’azote PSA, un entretien régulier est essentiel. Cela comprend des tâches telles que le remplacement du matériau d’adsorption, la vérification et le nettoyage des filtres, l’inspection des vannes et des raccords et la surveillance des performances du système. Bien entendu, avec nos produits, les générateurs d’azote NITROBERG®, vous pouvez être sûr qu’un changement de matériaux absorbants ne sera pas nécessaire avant 10 à 15 ans au plus tôt. De plus, l’entretien régulier des générateurs d’azote PSA implique de surveiller les paramètres du système tels que les niveaux de pression, les débits et les niveaux de pureté pour s’assurer qu’ils se situent dans certaines plages. Des écarts par rapport à ces paramètres peuvent indiquer un problème potentiel qui doit être résolu rapidement pour éviter des interruptions dans la production d’azote. De plus, il est important de planifier des inspections et un entretien de routine par des techniciens qualifiés afin de détecter et de corriger toute usure des composants, toute fuite potentielle ou tout autre problème qui pourrait affecter les performances de la génératrice. Cette approche proactive peut aider à éviter les pannes et les temps d’arrêt coûteux et à assurer un fonctionnement continu et efficace du générateur d’azote PSA. Dans le cas des générateurs d’azote PSA, la conception et la construction sont optimisées pour faciliter la maintenance. Des composants accessibles, des interfaces conviviales et des instructions de maintenance claires permettent aux opérateurs d’effectuer facilement des tâches de maintenance de routine. De plus, les matériaux de haute qualité utilisés dans nos générateurs d’azote NITROBERG® contribuent à leur longévité et à leur fiabilité, réduisant ainsi la fréquence des interventions de maintenance. En adhérant à un calendrier d’entretien complet et en tirant parti des fonctionnalités conçues pour faciliter l’entretien, les opérateurs peuvent maximiser l’efficacité et la longévité des générateurs d’azote PSA tels que ceux proposés par Nitrogen. Cette approche proactive de la maintenance garantit des performances constantes, des niveaux élevés de pureté et un fonctionnement fiable, contribuant ainsi à l’efficacité globale des processus de production d’azote gazeux dans les environnements industriels.

Générateur d’azote NITROBERG® 800 8,8 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h  42.8 34.4 28.4 24.8 16.4 8.8 6.8 4.8 Facteur d’air comprimé   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 98.4 79.1 73.8 71.9 55.8 40.5 35.4 30.7 Air comprimé m3/h * 105.6 84.9 79.2 77.1 59.9 43.4 37.9 33.0 Contenant de produit (l)  250 250 250 250 250 150 150 150 Réservoir d’air comprimé (l)  250 250 250 250 250 250 250 250 azote PSA La production d’azote de haute pureté à haute pureté est ce qui distingue les générateurs d’azote de® NITROBERG. L’air comprimé propre circule à travers les réservoirs d’adsorption. Dans ce processus d’adsorption modulée en pression, le charbon actif de haute qualité lie les molécules d’oxygène, tandis que les molécules d’azote libre s’écoulent sans entrave dans le réservoir du produit. Ce processus de production élimine à la fois les molécules de dioxyde de carbone et les molécules d’oxygène. L’azote sec et de haute pureté peut désormais être utilisé dans un large éventail d’applications. Les générateurs d’azote PSA sont connus pour leur grande efficacité dans la production d’azote avec des niveaux de pureté généralement supérieurs à 99,5 %. L’efficacité dépend de facteurs tels que la conception, le matériau d’adsorption et l’optimisation du cycle. Les générateurs d’azote PSA produisent de l’azote gazeux d’une pureté de plus de 99,5 % de manière très efficace. Ce rendement élevé est obtenu grâce à une combinaison de facteurs, notamment la conception du générateur, la sélection des matériaux d’adsorption et l’optimisation du cycle PSA (Pressure Swing Adsorption). Conception : La conception d’un générateur d’azote PSA joue un rôle crucial dans son efficacité. Ces générateurs sont généralement conçus avec précision pour maximiser la séparation de l’azote des autres gaz, tels que l’oxygène et l’humidité. La disposition des lits d’adsorption, les voies d’écoulement des gaz et les systèmes de contrôle sont tous soigneusement conçus pour garantir des performances et des niveaux de pureté optimaux. Matériau d’adsorption : Le matériau d’adsorption utilisé dans les générateurs d’azote PSA est un facteur clé de leur efficacité. Des adsorbants de haute qualité avec des propriétés spécifiques sont sélectionnés pour piéger efficacement les molécules d’oxygène et d’humidité tout en laissant passer l’azote. Ce processus d’adsorption sélective est essentiel pour obtenir une production d’azote de haute pureté. Optimisation du cycle : Le cycle PSA des générateurs d’azote est soigneusement optimisé pour augmenter l’efficacité. Le cycle consiste généralement en une alternance d’étapes d’adsorption et de désorption, l’azote étant adsorbé sur le matériau d’adsorption dans une phase et libéré sous forme de gaz purifié dans une autre. En ajustant avec précision les paramètres de cycle tels que les niveaux de pression, les débits et les temps de cycle, les fabricants peuvent maximiser la production d’azote gazeux de haute pureté tout en minimisant la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Consommation d’énergie : La consommation d’énergie est un autre aspect important de l’efficacité des générateurs d’azote PSA. Les générateurs d’azote sont conçus pour minimiser la consommation d’énergie tout en maximisant la production d’azote. Ceci est réalisé en optimisant les paramètres du circuit tels que les niveaux de pression et les débits, ainsi qu’en utilisant des composants et des systèmes de contrôle économes en énergie. En réduisant la consommation d’énergie, les fabricants peuvent réduire les coûts d’exploitation et améliorer l’efficacité globale. Fiabilité et maintenance : L’efficacité des générateurs d’azote PSA est également affectée par la fiabilité du système et la facilité d’entretien. Les générateurs d’azote sont fabriqués à partir de composants et de matériaux de haute qualité pour assurer une fiabilité à long terme et des performances constantes. De plus, ces groupes électrogènes sont conçus pour être faciles à entretenir et disposent de composants accessibles et d’interfaces conviviales qui simplifient l’utilisation et la maintenance. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt, d’optimiser la productivité et donc de contribuer à l’efficacité globale. Évolutivité et flexibilité : l’efficacité des générateurs d’azote PSA est encore améliorée par leur évolutivité et leur flexibilité. Les générateurs d’azote sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre aux différents besoins de production. Cette évolutivité permet aux fabricants d’ajuster facilement la production d’azote pour répondre à la demande, optimisant ainsi l’utilisation des ressources et l’efficacité. De plus, la flexibilité de ces générateurs leur permet d’être adaptés à différentes conditions de fonctionnement et applications, garantissant des performances constantes et des niveaux de pureté élevés dans un large éventail d’environnements. En conclusion, l’efficacité des générateurs d’azote PSA est le résultat d’une conception avancée, de matériaux de haute qualité, de cycles optimisés, d’une faible consommation d’énergie, d’une fiabilité, d’une facilité d’entretien, d’une évolutivité et d’une flexibilité. En intégrant ces facteurs dans leur conception et leurs performances, nous avons été en mesure d’atteindre une efficacité exceptionnelle dans la production de générateurs d’azote de haute pureté pour un large éventail d’applications industrielles.

Générateur d’azote NITROBERG® 1800163,0 Nm3/h (99,99%)  capacité (Nm3/h) teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h 792.6 637.0 525.9 459.2 303.7 163.0 125.9 88.9 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 1,822.9 1,465.1 1,367.4 1,331.8 1032.6 749.6 654.8 568.9 air comprimé m3/h * 1,956.0 1,572.1 1,467.2 1,429.0 1,107.9 804.3 702.6 610.4 contenant de produit (l)  5,000 5,000 5,000 5,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Réservoir d’air comprimé (l) 8,000 8,000 8,000 8,000 6,000 6,000 6,000 6,000 Les SYSTÈMES SPÉCIAUX NITROBERG sont utilisés là où les performances les plus élevées sont requises.⠀ BERG I&C et technologie de réseau, nos ingénieurs peuvent accéder aux systèmes à tout moment dans le monde entier pour consulter les états de fonctionnement. Comparaison des générateurs d’azote PSA NITROBERG® et d’autres méthodes de production d’azote: Si nous voulons comparer les générateurs d’azote NITROBERG® PSA avec des méthodes alternatives telles que la distillation cryogénique, la séparation membranaire et l’absorption par variation de pression. Les facteurs à comparer comprennent la consommation d’énergie, les coûts d’investissement, les coûts d’exploitation, la fiabilité et la pureté. Lorsque l’on compare les générateurs d’azote NITROBERG® PSA avec d’autres méthodes de génération d’azote telles que la distillation cryogénique, la séparation membranaire et l’adsorption modulée en pression (PSA), plusieurs facteurs doivent être pris en compte : 1. Consommation d’énergie : Distillation cryogénique : Nécessite une consommation d’énergie élevée car des températures cryogéniques sont nécessaires pour séparer l’azote de l’air. Séparation membranaire : A généralement une consommation d’énergie inférieure à celle de la distillation cryogénique, mais peut ne pas être aussi efficace que la PSA. PSA : Fournit une consommation d’énergie modérée, ce qui en fait une option rentable pour la production d’azote. 2. Coût d’investissement : Distillation cryogénique : A un coût d’investissement élevé pour l’installation d’équipements et d’infrastructures complexes. Séparation membranaire : Les coûts d’investissement sont généralement inférieurs à ceux de la distillation cryogénique, mais peuvent nécessiter un entretien plus fréquent. PSA : Fournit un coût d’investissement compétitif et constitue une solution rentable pour la production d’azote sur site. 3. Coûts d’exploitation : Distillation cryogénique : En raison de la nature énergivore du processus, il entraîne des coûts d’exploitation élevés. Séparation membranaire : Par rapport à la distillation cryogénique, les coûts d’exploitation sont généralement inférieurs, mais les coûts de maintenance peuvent être plus élevés. PSA : Fournit de faibles coûts d’exploitation et une production d’azote efficace, ce qui en fait une solution rentable pour l’approvisionnement continu en azote. 4. Fiabilité: Distillation cryogénique: Connu pour sa grande fiabilité, mais peut nécessiter un entretien régulier et des opérateurs expérimentés. Séparation membranaire: Généralement fiable, mais peut être sensible aux changements de conditions de fonctionnement. PSA: Offre une grande fiabilité, une facilité d’utilisation et un entretien minimal, ce qui en fait une option fiable pour la production d’azote. 5. Degrés de pureté : Distillation cryogénique : Peut atteindre une pureté élevée, mais peut nécessiter des étapes de purification supplémentaires. Séparation membranaire : Produit généralement de l’azote de pureté modérée, adapté à de nombreuses applications. EPI : Fournit des degrés de pureté personnalisables allant des qualités industrielles standard à l’azote de haute pureté pour les applications critiques. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote NITROBERG® PSA se distinguent par leur valeur économique, leur efficacité énergétique et leur fiabilité pour la production d’azote sur site, ce qui en fait le choix privilégié pour diverses industries qui nécessitent un approvisionnement régulier en azote.

Générateur d’azote NITROBERG® 130042,2 Nm3/h (99,99 %) Capacité (Nm3/h) Teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h  205.4 165.1 136.3 119.0 78.7 42.2 32.6 23.0 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 472.5 379.8 354.4 345.2 267.6 194.3 169.7 147.5 Air comprimé m3/h * 507.0 407.5 380.3 370.4 287.1 208.5 182.1 158.3 Contenant de produit (l)  1,500 1,500 1,500 1,500 1,000 1,000 1,000 1,000 Réservoir d’air comprimé (l)  2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Pureté de l’azote obtenue par les générateurs PSA Les générateurs d’azote PSA NITROBERG® peuvent atteindre des niveaux de pureté supérieurs à 99,5 %, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications industrielles où un azote de haute pureté est requis. En fonction de vos besoins, nos générateurs d’azote NITROBERG® PSA vous offrent une pureté allant jusqu’à 99 999 et sont sûrs de répondre à vos besoins. Les générateurs d’azote PSA NITROBERG® sont conçus pour un niveau de pureté exceptionnel de plus de 99,5 %, ce qui les rend idéaux pour diverses applications industrielles nécessitant de l’azote de haute pureté. Avec la capacité d’atteindre des niveaux de pureté allant jusqu’à 99,999 %, ces générateurs offrent une solution fiable et efficace pour les industries où une qualité d’azote précise est essentielle. Les avantages de l’azote de haute pureté produit avec les générateurs d’azote NITROBERG® sont nombreux. Tout d’abord, les niveaux de pureté élevés garantissent que l’azote produit est exempt de contaminants, de contaminants et d’oxygène qui peuvent nuire aux processus et équipements sensibles. Ce haut niveau de pureté augmente la sécurité et la fiabilité du fonctionnement et réduit le risque de corrosion, de contamination et de défaillance de l’équipement. De plus, l’azote de haute pureté produit par les générateurs d’azote PSA NITROBERG® est essentiel pour les applications qui nécessitent l’inertage, la superposition ou le rinçage. Dans des industries telles que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, les produits pharmaceutiques et l’emballage alimentaire, où le maintien d’un environnement sans oxygène est essentiel, l’utilisation d’azote de haute pureté garantit la préservation de la qualité du produit, empêche l’oxydation et minimise le risque de brûlures ou d’explosions. De plus, le contrôle précis du niveau de pureté de l’azote par les générateurs d’azote NITROBERG® permet une adaptation individuelle aux exigences spécifiques de l’application. Que vous ayez besoin d’azote d’une pureté de 99,5 % ou plus, ces générateurs peuvent être adaptés à vos besoins exacts, garantissant ainsi des performances et une efficacité optimales dans vos processus. Dans l’ensemble, la technologie et les capacités avancées des générateurs d’azote PSA NITROBERG® en font un atout précieux pour les industries qui dépendent de l’azote de haute pureté. Grâce à leur capacité à fournir une qualité d’azote constante et fiable, ces générateurs offrent une solution rentable pour augmenter l’efficacité opérationnelle, améliorer la qualité des produits et garantir l’intégrité des équipements dans un large éventail d’applications industrielles.

Générateur d’azote NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) teneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h  19.3 15.5 12.8 11.2 7.4 4.0 3.1 2.2 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 44.3 35.6 33.2 32.4 25.1 18.2 15.9 13.8 Air comprimé m3/h * 47.5 38.2 35.7 34.7 26.9 19.5 17.1 14.8 Contenant de produit (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Réservoir d’air comprimé (l)  150 150 150 150 150 90 90 90    Comment pensez-vous que les générateurs d’azote peuvent nous aider à améliorer la qualité des aliments ? Les générateurs d’azote peuvent jouer un rôle important dans l’amélioration de la qualité des aliments de plusieurs façons :Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour créer une atmosphère d’azote contrôlée dans les emballages alimentaires. Cela permet de prolonger la durée de conservation des aliments périssables en abaissant les niveaux d’oxygène, ce qui ralentit le processus d’oxydation et inhibe la croissance des micro-organismes d’altération. Congélation et refroidissement : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour congeler ou refroidir rapidement les aliments, préservant ainsi leur fraîcheur, leur texture et leur valeur nutritionnelle. En utilisant l’azote comme moyen de refroidissement, les produits alimentaires peuvent être congelés rapidement sans formation de cristaux de glace, ce qui se traduit par une meilleure qualité et un meilleur goût. Transformation des aliments : Des générateurs d’azote peuvent être intégrés dans les équipements de transformation des aliments pour créer une atmosphère inerte pendant certains processus de production. Cela peut aider à prévenir l’oxydation, à maintenir la qualité des produits et à augmenter la sécurité globale des produits alimentaires. Stockage et transport : Les générateurs d’azote peuvent être utilisés pour maintenir une atmosphère contrôlée dans les installations de stockage et les conteneurs de transport afin de garantir que les produits alimentaires restent frais et exempts de contaminants tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Dans l’ensemble, les générateurs d’azote offrent une solution polyvalente et efficace pour améliorer la qualité des aliments en améliorant la conservation, la fraîcheur et la sécurité tout au long du processus de production et de distribution des aliments. Les générateurs d’azote nécessitent-ils des coûts de démarrage élevés ? Le coût initial des générateurs d’azote peut varier en fonction du type, de la taille et de la capacité du système que vous choisissez. En général, les générateurs d’azote sont considérés comme ayant des coûts d’investissement initiaux modérés à élevés par rapport aux bouteilles d’azote gazeuses traditionnelles. Cependant, les économies et les avantages à long terme de l’utilisation d’un générateur d’azote peuvent l’emporter sur l’investissement initial. Les facteurs qui peuvent affecter le coût de démarrage d’un générateur d’azote sont les suivants :Type de générateur d’azote : Il existe plusieurs types de générateurs d’azote disponibles, tels que les générateurs à membrane, les générateurs d’adsorption modulée en pression (PSA) et les générateurs cryogéniques. Chaque type a ses propres considérations de coût en fonction de la technologie et de la complexité. Exigences de capacité et de performance : La taille et la capacité du générateur d’azote requis pour votre application spécifique affecteront le coût.  Installation et configuration : les coûts d’installation, y compris les modifications nécessaires à l’infrastructure existante, aux connexions électriques et à la tuyauterie, peuvent augmenter le coût global de la mise en service. Maintenance et service : La maintenance continue, les contrats de service et les pièces de rechange doivent également être inclus dans le coût total de possession. Bien que les générateurs d’azote puissent avoir des coûts de démarrage plus élevés que les bouteilles d’azote traditionnelles, ils offrent des avantages à long terme tels que des coûts d’exploitation réduits, une efficacité accrue et une meilleure qualité du produit. Lors de l’évaluation de la rentabilité d’un générateur d’azote pour votre application spécifique, il est important de prendre en compte le retour sur investissement total et les économies potentielles au fil du temps. Vous pouvez nous contacter pour obtenir des informations complètes sur le coût de l’installation et même de la mise à jour des générateurs d’azote.

Générateur d’azote NITROBERG® 1900 200,4 Nm3/h (99,99 %)Capacité (Nm3/h) Tneur en azote 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacité Nm3/h 974.9 783.5 646.9 564.9 373.5 200.4 154.9 109.3 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 2,242.2 1,802.1 1,681.9 1,638.1 1,270.1 922.0 805.4 699.7 Air comprimé m3/h * 2,405.9 1,933.7 1,804.7 1,757.7 1,362.8 989.3 864.2 750.8 Contenant de produit (l)  6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Réservoir d’air comprimé (l) 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 Générateurs d’azote dans la production de boissons L’azote est utilisé dans diverses étapes du processus de production de boissons pour éviter l’oxydation lors de la production, du remplissage et du stockage des boissons. Avec les générateurs d’azote NITROBERG®, vous pouvez économiser des coûts et du commerce. Les générateurs d’azote NITROBERG® jouent un rôle crucial dans l’industrie des boissons, notamment dans la prévention de l’oxydation lors de la production, de l’embouteillage et du stockage des boissons. Voici quelques utilisations clés des générateurs d’azote dans l’industrie des boissons :Couverture et rinçage : Les générateurs d’azote sont utilisés pour créer une couverture d’azote gazeux sur la boisson pendant les processus de production, d’embouteillage et de stockage. Ce gaz inerte déplace l’oxygène de l’espace libre des récipients et des réservoirs, empêchant ainsi l’oxydation de la boisson. En maintenant un environnement sans oxygène, l’azote aide à préserver le goût, l’arôme et la qualité de la boisson. Pressurisation et carbonatation : Les générateurs d’azote sont utilisés dans la production de boissons gazeuses telles que la bière, les boissons gazeuses et l’eau en bouteille pour pressuriser et gazéifier le liquide. L’azote gazeux est dissous dans la boisson pour créer une texture lisse et crémeuse, améliorer la sensation en bouche et améliorer la stabilité de la carbonatation. Ce processus permet de maintenir le niveau souhaité de carbonatation dans le produit final. Rinçage et purge des tuyaux : Les générateurs d’azote sont également utilisés pour rincer et rincer les conduites de boissons, les réservoirs et les équipements avec de l’azote gazeux. Cela permet d’éliminer l’oxygène résiduel et d’autres contaminants du système et de garantir que la boisson reste exempte d’oxydation et de détérioration. Le rinçage de la ligne à l’azote est essentiel pour maintenir la qualité du produit et prolonger sa durée de conservation. Prolonger la durée de conservation : En utilisant des générateurs d’azote pour créer un environnement sans oxygène, les fabricants de boissons peuvent prolonger la durée de conservation de leurs produits. L’azote aide à prévenir l’oxydation, la croissance microbienne et la dégradation de la saveur, ce qui permet aux boissons de conserver leur fraîcheur et leur qualité pendant de plus longues périodes. Ceci est particulièrement important pour les boissons délicates telles que le vin, la bière et les jus de fruits. Les générateurs d’azote sont des outils indispensables dans l’industrie des boissons pour prévenir l’oxydation, maintenir la qualité des produits, améliorer la carbonatation et prolonger la durée de conservation. En incorporant de l’azote gazeux dans leurs processus de production, les fabricants de boissons peuvent s’assurer que leurs produits répondent à des normes élevées de goût, d’apparence et de fraîcheur. Comment l’utilisation de générateurs d’azote dans l’industrie des boissons pour prolonger la durée de conservation peut-elle avoir un impact positif sur l’environnement ? L’utilisation de générateurs d’azote NITROBERG® dans l’industrie des boissons pour prolonger la durée de conservation des produits peut avoir un impact positif sur l’environnement. Voici quelques avantages pour l’environnement :Réduction du gaspillage alimentaire : En prolongeant la durée de conservation des boissons grâce à l’utilisation de générateurs d’azote, les fabricants peuvent réduire la quantité de déchets alimentaires générés. Les boissons qui se gâteraient et seraient autrement jetées peuvent être conservées plus longtemps, ce qui réduit le nombre de déchets qui se retrouvent dans les décharges. Cela permet de préserver les ressources et de réduire l’impact environnemental de la production et de l’élimination des aliments. Réduction de la consommation d’énergie : lorsque les boissons ont une durée de conservation plus longue, les nouveaux lots doivent être produits, transportés et réfrigérés moins fréquemment. Cela peut entraîner des économies d’énergie tout au long de la chaîne d’approvisionnement, car moins de ressources sont nécessaires pour produire et stocker les boissons. Une consommation d’énergie plus faible entraîne une réduction des émissions de gaz à effet de serre et contribue à atténuer le changement climatique. Emballage durable : L’allongement de la durée de conservation des boissons peut également favoriser l’utilisation de matériaux d’emballage durables. Pour les produits plus durables, les fabricants peuvent opter pour des solutions d’emballage plus respectueuses de l’environnement, telles que des matériaux recyclables ou compostables. Cette transition vers des emballages durables permet de réduire les déchets et de promouvoir une économie circulaire. Conservation des ressources : En prévenant la détérioration et en maintenant la qualité des boissons à l’aide de générateurs d’azote, les fabricants peuvent économiser des ressources précieuses telles que l’eau, l’énergie et les matières premières. Une durée de conservation plus longue signifie moins de cycles de production fréquents et une consommation globale de ressources plus faible. Cette approche durable s’inscrit dans le cadre des efforts visant à protéger les ressources naturelles et à réduire l’empreinte environnementale de la production d’aliments et de boissons. En résumé, l’utilisation de générateurs d’azote pour améliorer la durée de conservation des aliments tels que les boissons dans l’industrie peut avoir un impact positif sur l’environnement en réduisant le gaspillage alimentaire, en diminuant la consommation d’énergie, en promouvant des pratiques d’emballage durables et en préservant les ressources. Ces avantages contribuent à une approche plus durable et plus respectueuse de l’environnement en matière de production et de distribution alimentaires.

Générateur d’azote NITROBERG® 1600 101,7 Nm3/h (99,99 %) capacité (Nm3/h) teneur en azote  97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacité Nm3/h 494.9 397.7 328.4 286.7 189.6 101.7 78.6 55.5 Facteur d’air comprimé 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Air comprimé Nm3/h 1,138.2 914.8 853.7 831.5 644.7 468.0 408.8 355.2 Air comprimé m3/h * 1,221.3 981.6 916.1 892.2 691.8 502.2 438.7 381.1 contenant de produit (l)  4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Réservoir d’air comprimé (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000   Une mesure d’analyse de l’oxygène résiduel, qui est intégrée en standard dans tous les modèles Nitroberg®, fournit des informations sur la teneur en azote générée. Celle-ci peut être lue via le panneau de commande tactile S. Surveillance de puissance améliorée avec analyse intégrée de l’oxygène résiduel dans les générateurs d’azote NITROBERG® PSA L’intégration standard d’une mesure d’analyse de l’oxygène résiduel dans tous les modèles NITROBERG® fournit des informations sans précédent sur la qualité et l’efficacité de l’azote produit. Cette technologie innovante permet aux utilisateurs de surveiller et d’évaluer facilement la teneur en azote générée, fournissant ainsi des données précieuses pour optimiser les processus et garantir des performances constantes. La possibilité de lire ces informations via le panneau de commande tactile facile à utiliser permet aux utilisateurs de prendre des décisions éclairées en temps réel pour maintenir des niveaux optimaux de pureté de l’azote. L’une des caractéristiques exceptionnelles de la mesure de l’analyse de l’oxygène résiduel est son argument de vente unique dans le segment de prix dans lequel elle opère. En fournissant cette fonctionnalité avancée en standard, NITROBERG® se démarque de la concurrence et démontre son engagement à offrir une valeur exceptionnelle à ses clients. Cette technologie intégrée améliore non seulement l’expérience globale de l’utilisateur, mais contribue également à la réduction des coûts en permettant un contrôle précis des processus de production d’azote. De plus, l’intégration de l’analyse de l’oxygène résiduel dans les générateurs d’azote NITROBERG® PSA souligne l’engagement de la marque en faveur de la fiabilité et de la qualité. En veillant à ce que les utilisateurs aient accès aux données de performance clés, NITROBERG® leur permet d’optimiser leurs opérations et d’atteindre constamment les niveaux souhaités de pureté de l’azote. Cette approche proactive de la surveillance et du contrôle augmente non seulement l’efficacité opérationnelle, mais contribue également aux avantages environnementaux en réduisant les déchets et en améliorant l’utilisation des ressources. Amélioration des performances des générateurs d’azote avec les capteurs d’oxygène NTron dans les systèmes® NITROBERG L’utilisation de capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® offre plusieurs avantages qui contribuent à la performance globale et à la fiabilité du système. Voici quelques-uns des principaux avantages de l’utilisation des capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® :Haute précision : Les capteurs d’oxygène NTron sont connus pour leur grande précision dans la mesure des niveaux d’oxygène résiduel. Cette précision garantit que les utilisateurs peuvent s’appuyer sur les données fournies par les capteurs pour prendre des décisions éclairées sur les processus de production d’azote. Durabilité : Les capteurs d’oxygène NTron sont conçus pour être durables et durables, même dans des environnements industriels exigeants. Cette durabilité garantit que les capteurs continuent de fournir des lectures précises pendant une période prolongée, ce qui réduit le besoin de remplacement et de maintenance fréquents. Temps de réponse rapide : Les capteurs d’oxygène NTron offrent un temps de réponse rapide, permettant aux utilisateurs de surveiller rapidement et en temps réel les changements dans les niveaux d’oxygène résiduel. Ce retour d’information rapide permet à l’opérateur d’effectuer des ajustements immédiats pour maintenir des niveaux optimaux de pureté de l’azote. Compatibilité : Les capteurs d’oxygène NTron sont conçus pour être compatibles avec un large éventail d’applications industrielles, ce qui en fait un choix polyvalent pour l’intégration dans les générateurs d’azote NITROBERG®. Cette compatibilité garantit un fonctionnement sans faille et une intégration facile dans les systèmes existants. Fiabilité : La réputation de fiabilité et de performances constantes des capteurs d’oxygène NTron s’aligne bien avec les normes élevées des générateurs d’azote NITROBERG®. En utilisant ces capteurs fiables, NITROBERG® s’assure que les utilisateurs peuvent avoir confiance dans l’exactitude et la fiabilité des données de mesure de l’oxygène fournies. Dans l’ensemble, l’utilisation de capteurs d’oxygène NTron dans les générateurs d’azote NITROBERG® améliore les capacités de surveillance et les performances du système, fournissant aux utilisateurs des données précieuses pour optimiser les processus de production d’azote et maintenir une qualité de production élevée et constante.