Enregistreur d’écran DS 400 avec capteur de consommation VA 500

Enregistreur d’écran DS 400 Surveillez et enregistrez les débits en temps réel avec l’enregistreur graphique DS 400 de CS instruments Allemagne  L’enregistreur d’écran DS 400 de CS Instrument GmbH est un appareil de pointe qui combine une technologie de pointe avec des fonctionnalités conviviales pour fournir des mesures précises et fiables de divers paramètres, y compris le débit. Équipé d’un débitmètre de haute qualité, le DS 400 est capable de surveiller et d’enregistrer les débits en temps réel, ce qui permet aux utilisateurs de suivre et d’analyser les données avec précision. L’interface intuitive et les paramètres personnalisables de l’auteur de diagrammes facilitent sa configuration et son utilisation, tandis que sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme dans les environnements industriels. Avec sa gamme complète de fonctionnalités et de capacités, le DS 400 de CS Instruments est un outil polyvalent et efficace pour la surveillance des débits et d’autres paramètres critiques dans un large éventail d’applications. produit description N° de commande DS 400 - Enregistreur d’écran avec affichage graphique et fonctionnement à écran tactile Numérique (Z500 4003) 0500 4000 D Équipement standard de la DS 400 Interface USB Écran graphique 3,5" avec écran tactile Alimentation intégrée pour l’alimentation des capteurs Sortie analogique 4...20 mA de tous les capteurs actifs connectés Sortie d’impulsion (pour la consommation totale) pour les capteurs de débit 2 relais d’alarme (contacts inverseurs sans pot, max. 230 V, 3A) Options logicielles : Serveur Web intégré, fonction de calcul mathématique, fonction de sommation. Options matérielles : Enregistreur de données intégré Interface Ethernet / RS 485 Entrées de capteur supplémentaires (numériques ou analogiques) sélectionnables

CS 0495 - Jauge d’épaisseur de paroi Jauge d’épaisseur de revêtement numérique CS 0495 Ce mesureur d’épaisseur compact et léger est facile à transporter. Malgré sa technologie complexe et avancée, la manipulation est conviviale. Grâce à sa construction robuste, l’appareil est adapté à une utilisation à long terme, à condition qu’il soit utilisé correctement. Nous vous recommandons de lire attentivement les instructions suivantes et de les garder à portée de main à tout moment. Lorsque vous envisagez un mesureur d’épaisseur, il est important d’évaluer les caractéristiques qui répondent le mieux à vos besoins. Le mesureur d’épaisseur fournit des lectures précises et est idéal pour diverses applications, des environnements industriels aux projets de bricolage. De plus, il est important de comparer les prix des jauges d’épaisseur de différentes marques pour vous assurer d’obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement. En choisissant un mesureur d’épaisseur fiable, vous pouvez améliorer votre flux de travail et obtenir des résultats toujours précis.

Compteur de particules PC 400 - solution stationnaire Compteur de particules PC 400 - solution stationnaire selon ISO 8573 Le compteur de particules optique de haute précision PC 400 mesure les particules à partir d’une taille de 0,1 μm et convient donc à la surveillance de la qualité de l’air comprimé de classe 1 (ISO 8573). Le bon fonctionnement des éléments filtrants installés dans l’air comprimé est surveillé et toute percée de filtre est détectée immédiatement. Grâce à la surveillance automatique du débit d’air comprimé, le compteur de particules permet d’utiliser de l’air comprimé sans particules à tout moment. produit N° de commande Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, incl. réducteur de pression, incl. certificat d’étalonnage 0699 0040 Câble de connexion pour sondes 5 m, avec extrémités ouvertes 0553 0108 DS 400 Enregistreur d’écran avec affichage graphique et fonctionnement à écran tactile 0500 4000 D   Les avantages en un coup d’œil :Compteur de particules laser optique de haute précision pour une utilisation dans l’air comprimé et les gaz techniques Optique de haute précision pour la détection des plus petites particules jusqu’à 0,1 μm et donc adaptée à la surveillance de l’air comprimé de classe 1 selon la norme ISO 8573-1Le débit de 28,3 l/min (1 cfm) est 10 fois supérieur à celui des compteurs de particules couramment disponibles sur le marché (généralement 2,83 l/min). Avantage : compte en même temps les plus petites particules avec une grande précision de comptageLa transmission numérique des données (Modbus RTU) vers les enregistreurs d’écran DS 400 ou DS 500 permet de transmettre simultanément 3 canaux de mesure (sans erreur par somme de contrôle) Le filtre de classe 1 inclus peut être utilisé à tout moment pour l’étalonnage sur site. Cela permet de détecter ou d’exclure rapidement la contamination de l’optique   Solution stationnaire en combinaison avec le DS 400 Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, avec réducteur de pression Câble de raccordement pour sondes 5 m, avec extrémités ouvertes Enregistreur d’écran DS 400 avec affichage graphique et écran tactile Option Enregistreur de données intégré pour 100 millions de valeurs mesurées Option interface Ethernet et RS 485 CS Soft Basic - Évaluation des données sous forme graphique et tabulaire pour la lecture des données de mesure via USB ou Ethernet En alternative au PC 400 jusqu’à 0,1 μm, le PC 400 est également disponible jusqu’à 0,3 μm pour l’air comprimé et les gaz, y compris les réducteurs de pression

Compteur de particules PC 400 - solution mobile Compteur de particules PC 400 - solution mobile selon ISO 8573 Le compteur de particules optique de haute précision PC 400 mesure les particules à partir d’une taille de 0,1 μm et convient donc à la surveillance de la qualité de l’air comprimé de classe 1 (ISO 8573). Le bon fonctionnement des éléments filtrants installés dans l’air comprimé est surveillé et toute percée de filtre est détectée immédiatement. Grâce à la surveillance automatique du débit d’air comprimé, le compteur de particules permet d’utiliser de l’air comprimé sans particules à tout moment. produit N° de commande Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, incl. réducteur de pression, avec certificat d’étalonnage dans la mallette de service 0699 0042 Câble de connexion aux appareils portables, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Enregistreur d’écran DS 500 mobile, 4 entrées de capteur 0500 5012 CS Basic - évaluation des données graphiquement et tabulaire - lecture des données de mesure via USB ou Ethernet. Licence pour 2 postes de travail 0554 8040   Les avantages en un coup d’œil : • Compteur de particules laser optique de haute précision pour une utilisation dans l’air comprimé et les gaz techniques • Optique de haute précision pour la détection des plus petites particules jusqu’à 0,1 μm et donc adaptée à la surveillance de l’air comprimé de classe 1 selon la norme ISO 8573-1 • Le débit de 28,3 l/min (1 cfm) est 10 fois supérieur à celui des compteurs de particules couramment disponibles sur le marché (généralement 2,83 l/min). Avantage : compte en même temps les plus petites particules avec une grande précision de comptage • La transmission numérique des données (Modbus RTU) vers les enregistreurs d’écran DS 400 ou DS 500 permet de transmettre simultanément 3 canaux de mesure (sans erreur par somme de contrôle) • Le filtre de classe 1 inclus peut être utilisé à tout moment pour l’étalonnage sur site. Cela permet de détecter ou d’exclure rapidement la contamination de l’optique Solution mobile en combinaison avec le DS 500 mobile Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, y compris le réducteur de pression, dans une mallette de service Câble de connexion de capteurs tiers à des appareils mobiles, ODU / extrémités ouvertes, 5m Enregistreur d’écran mobile dans un boîtier mobile DS 500, 4 entrées de capteur CS Soft Basic - Évaluation des données sous forme graphique et tabulaire pour la lecture des données de mesure via USB ou Ethernet

CONTRÔLE D’HUILE 500 Le système de surveillance pour une Mesure de la teneur en huile résiduelle gazeuse dans l’air comprimé, l’azote et gaz Afin d’assurer la qualité de l’air comprimé, il est essentiel d’avoir les paramètres décisifs Suivi. En plus du point de rosée sous pression critique, la teneur en huile résiduelle joue un rôle important Rôle. Dans de nombreux processus de production, tels que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques ou La fabrication de semi-conducteurs, est de l’air comprimé propre et purifié sans aucune trace d’hydrocarbures. d’une grande importance. En particulier, le mécanisme de dispersion de l’huile résiduelle est d’une grande importance. Si la teneur en huile dépasse un niveau critique, l’ensemble de l’installation peut être réparé dans un délai très court. Heure. En raison de la faible pression de vapeur du formage de vapeur d’huile molécules et leurs propriétés adhésives, il faut un temps considérable pour que le système soit restauré. est totalement exempt de résidus d’huile. Le nettoyage d’un réseau de canalisations contaminé par l’huile implique des efforts considérables et des coûts élevés relié. Une percée de résidus d’huile est souvent détectée tardivement, généralement seulement lorsque Des problèmes de qualité sont survenus et des dommages considérables sont survenus. Les normes de qualité élevées de l’industrie exigent donc une Surveillance de la teneur en huile résiduelle qui fonctionne de manière stable sur une longue période de temps. C’est la seule façon de détecter les problèmes à temps avant qu’ils ne surviennent avant qu’ils ne surviennent. L’Oil Check 500, avec sa plage de mesure calibrée de 1ppb .. 1 ppm (correspond à environ 0,003 à 3 mg/m³) est un système de mesure très sensible pour le surveillance des systèmes d’air comprimé afin de détecter toute contamination, même sous forme de chocs, dès que cela est techniquement possible. L’Oil Check 500 est spécialement conçu pour effectuer des tests entre les intervalles de mesures en laboratoire pour garantir la sécurité de fonctionnement de votre système d’air comprimé, au plus tôt Avertissement si la contamination est imminente et que les faux positifs sont détectés de manière ciblée. à éviter.

METPOINT®️ FLM SF53 avec BDL compact -  la mesure de débit volumique - Capteur SF53, 185 m/s, profondeur d’insertion de 220 mm - Enregistreur de données BDL compact 2D - Câble de raccordement d’environ 5 m METPOINT®️ FLM surveille et contrôle le débit volumique Le système de mesure de débit Metpoint FLM de BEKO Technologies est une solution de pointe pour la surveillance et la régulation du débit d’air comprimé dans les applications industrielles. Ce système innovant est conçu pour mesurer et analyser avec précision le débit volumique d’air comprimé en temps réel, fournissant ainsi des informations précieuses sur les performances et l’efficacité du système d’air comprimé. Le système FLM de Metpoint utilise une technologie de pointe pour surveiller en permanence le débit d’air comprimé, ce qui permet aux utilisateurs d’optimiser les performances du système, d’identifier les problèmes potentiels et d’éviter les temps d’arrêt. En fournissant des données précises et fiables sur le débit d’air comprimé, le système Metpoint FLM permet aux utilisateurs de prendre des décisions éclairées concernant le fonctionnement, la maintenance et l’efficacité énergétique du système. Dans l’ensemble, le système de mesure de débit Metpoint FLM de BEKO Technologies est un outil précieux pour garantir les performances et l’efficacité optimales des systèmes d’air comprimé dans les environnements industriels. Ses caractéristiques et capacités avancées en font un composant indispensable pour les industries qui dépendent de l’air comprimé pour fonctionner. FLM: Capteurs pour la mesure du débit volumique Un compresseur sur trois ne fonctionne que pour compenser les pertes d’air. Ces coûts sont en grande partie évitables. Une façon d’éviter ces coûts est d’enregistrer avec précision le débit volumique actuel. C’est ensuite la base de nombreuses analyses, documentations et décisions importantes. BEKO TECHNOLOGIES propose la surveillance de la position finale avec les METPOINT FLM SF13 et SF53. Nous pouvons mesurer les informations des systèmes d’air comprimé avec le capteur METPOINT FLM SF53 et le METPOINT BDL Compact Pour utiliser le METPOINT BDL Compact avec le METPOINT FLM SF53, vous pouvez intégrer les deux unités dans votre système d’air comprimé afin de surveiller et de maintenir la qualité de l’air comprimé. Voici quelques étapes sur la façon dont vous pouvez utiliser ces appareils ensemble :Installation : Installez le capteur de point de rosée compact METPOINT BDL à un endroit stratégique de votre système d’air comprimé où il peut mesurer avec précision le point de rosée de l’air comprimé. Connectez le capteur au système de contrôle ou au logiciel de surveillance pour une surveillance des données en temps réel. Intégration : Intégrez le système de surveillance des filtres METPOINT FLM SF53 dans votre système d’air comprimé pour surveiller l’état des filtres à air comprimé. Le FLM SF53 surveille en permanence la chute de pression sur les filtres et fournit des données sur l’état du filtre. Surveillance des données : utilisez le logiciel de surveillance ou le système de commande pour afficher les données des deux appareils en même temps. Surveillez les mesures du point de rosée du BDL Compact et les données d’état du filtre du FLM SF53 pour vous assurer que le système d’air comprimé fonctionne efficacement. Maintenance : sur la base des données collectées par les deux unités, planifiez les activités de maintenance telles que le remplacement du filtre ou la régénération du dessiccant pour vous assurer que le système d’air comprimé continue de produire de l’air comprimé sec de haute qualité. En utilisant le METPOINT BDL Compact avec le METPOINT FLM SF53, vous pouvez surveiller et maintenir efficacement la qualité de votre système d’air comprimé. Le capteur de point de rosée permet de s’assurer que l’air comprimé est exempt d’humidité, tandis que le système de surveillance des filtres aide à maintenir l’efficacité des filtres. Cette approche intégrée peut vous aider à optimiser les performances de votre système d’air comprimé et à éviter les problèmes liés à l’humidité et à la contamination du filtre.

METPOINT®️ BDL portable - enregistreurs de données mobiles Collecte de données mobiles : METPOINT® BDL portable Le nouveau METPOINT® BDL portable est un appareil de mesure portable universellement applicable pour de nombreuses applications industrielles telles que :Mesure de la consommation/débitMesure de la pression/du vide Mesure de la température Mesure de l’humidité résiduelle/du point de rosée Avec l’écran graphique de 3,5 pouces avec écran tactile, l’utilisation est très simple. La représentation graphique de la courbe de mesure colorée est unique. Jusqu’à 100 millions de valeurs mesurées peuvent être enregistrées avec la date et le point de mesure. Les valeurs mesurées peuvent être transférées sur le PC via une clé USB. Avantages de METPOINT® BDL portableEnregistrement de données portable Affichage graphique flexible Enregistreur de données intégré Interface USB Contrôle intuitif Durée de vie prolongée de la batterie Écran tactile 3/5 pouce Entrées de capteur universelles Temps de configuration rapide

METPOINT®️ BDL compact - Enregistreur de données d’air comprimé Appareils de mesure de l’air comprimé Le METPOINT BDL Compact est un manomètre à air comprimé à la pointe de la technologie qui fournit des données précises et fiables sur la qualité des systèmes d’air comprimé. Cet appareil compact est équipé de capteurs et de technologies avancés pour surveiller divers paramètres tels que la pression, la température, l’humidité et le débit. L’une des principales caractéristiques du METPOINT BDL Compact est son interface conviviale, qui permet à l’opérateur de configurer et d’étalonner facilement l’instrument en fonction de ses besoins spécifiques. L’appareil dispose également de capacités d’enregistrement de données intégrées, permettant aux utilisateurs de suivre et d’analyser les performances de leurs systèmes d’air comprimé au fil du temps. Le METPOINT BDL Compact est connu pour sa grande exactitude et sa précision, ce qui en fait un outil précieux pour le fonctionnement efficace des systèmes d’air comprimé. En surveillant des paramètres clés tels que la pression et le débit, les opérateurs peuvent identifier les problèmes potentiels et prendre des mesures proactives pour éviter les temps d’arrêt et optimiser la consommation d’énergie. Dans l’ensemble, le METPOINT BDL Compact est un manomètre d’air comprimé fiable et polyvalent qui peut aider les entreprises à améliorer les performances et l’efficacité de leurs systèmes d’air comprimé. Ses fonctionnalités avancées et sa conception conviviale en font un atout précieux pour toute entreprise cherchant à améliorer la fiabilité et la productivité de ses systèmes d’air comprimé. Surveillez toutes les valeurs avec un seul compteur : BDL Compact Débit volumique, point de rosée sous pression, pression, puissance du courant actif Température et teneur en vapeur d’huile résiduelle Les BDL compact sont des enregistreurs d’écran innovants pour l’enregistrement de paramètres de processus critiques, par exemple pour les applications d’air comprimé et de gaz. Le système d’acquisition électronique mesure les signaux d’entrée connectés et les utilise pour déterminer les informations requises pour l’application respective. Ceux-ci sont affichés et stockés sur l’appareil. Les événements du processus peuvent être archivés à long terme et les alarmes peuvent être transmises à des systèmes de niveau supérieur. Les enregistreurs d’écran permettent ainsi une évaluation des processus en fonction des processus et, si nécessaire, une intervention rapide sur place. Les deux enregistreurs de données sont polyvalents et flexibles. Une solution optimale pour l’industrie alimentaire et pharmaceutique, pour l’assurance qualité et la production, ainsi que pour la technologie de mesure environnementale et climatique, entre autres. Dans la construction d’installations et d’appareils, l’utilisation de ces systèmes compacts peut être utilisée pour mettre en œuvre des solutions complètes intelligentes et rentables. La solution économique BDL Compact Le METPOINT®️ BDL compact dispose de 2 à 4 entrées de capteur, éventuellement analogiques, numériques ou mixtes.  Deux entrées numériques ou analogiques supplémentaires – par exemple des compteurs d’électricité ou des capteurs de pression – sont disponibles en option. Les points critiques de vos processus sont affichés immédiatement. Cela réduit votre temps de réaction et augmente la fiabilité des processus et des produits. L’enregistreur d’écran compact offre un enregistreur de données en option avec une taille de mémoire de 4 Go.

Guidé - la mesure du débit volumique Description METPOINT®️ FLM Pour que les systèmes d’air comprimé fonctionnent de manière fiable, efficace et écologique, il est nécessaire de déterminer exactement le débit volumique actuel. Le débitmètre de chaleur METPOINT®️ FLM est particulièrement pratique. Il s’intègre facilement et rapidement dans le système existant sous pression au moyen d’un réglage standard du processus et à l’aide de cet outil orienté vers le flux de gaz. Ensuite, il est inséré en plein milieu du tuyau afin que le gaz s’écoule idéalement au-delà du compteur. Cela signifie que ces capteurs de température sont les premiers. Mesure la température actuelle, le second est chauffé à une température plus élevée, qui est exactement 40°C plus chaude que le premier flux massique augmente, il devrait normalement se refroidir, mais un élément chauffant électrique empêche l’énergie électrique nécessaire pour maintenir l’indifférence de température de se produire, qui augmente directement proportionnellement au débit massique. La puissance calorifique des radiateurs électriques augmente également et est convertie en valeur mesurée correspondante. Sur la base de ces valeurs et du diamètre intérieur du tuyau, le METPOINT FLM calcule avec précision le débit volumique. Technologie de capteur pour la mesure du débit volumique Un compresseur sur trois ne fonctionne que pour compenser les pertes d’air. Une consommation d’air comprimé inutile et dont les coûts sont largement évitables. Une façon de le faire est d’enregistrer précisément le débit volumique actuel. Il constitue la base de nombreuses analyses, documentations et décisions importantes. BEKO TECHNOLOGIES propose une surveillance précise en fin de ligne avec le SF13 et le SF53    Connaissez-vous la consommation d’air comprimé de votre entreprise ? Votre production est-elle positionnée de manière optimale d’un point de vue commercial ? Vous ne pouvez répondre complètement à cette question que si vous connaissez le débit volumique actuel de votre système d’air comprimé. Le débitmètre volumétrique FLM le détermine pour vous et fournit ainsi la base de données pour une gestion intelligente de l’énergie. Ils identifient les économies potentielles, les surcharges ou les dysfonctionnements possibles et peuvent dimensionner vos systèmes de manière optimale. L’attribution des parts de consommation aux unités de production constitue la base de décisions fondées sur des faits. En même temps, il indique la quantité d’air comprimé perdue dans le système en raison des fuites. La mesure vous fournit toutes les données dont vous avez besoin pour coordonner au mieux les composants et concevoir des systèmes de manière économique.  La variante FLM SF13 est disponible avec des sections de mesure de différents diamètres et est fournie avec un certificat d’étalonnage pour le diamètre de tuyau sélectionné.  Le METPOINT®️ FLM SF53 est pré-étalonné à un diamètre de tube de 53,1 mm en tant que capteur universel, mais peut être ajusté/calibré à d’autres diamètres à la demande du client.   METPOINT®️ FLM avec affichage Débitmètre volumique avec LED La variante LED la plus économique indique la nécessité d’un nouvel étalonnage (annuel). Attention : la configuration du capteur ne peut être effectuée qu’en production ou ultérieurement à l’aide d’un enregistreur de données BDL Comment fonctionne METPOINT®️ FLM  Deux capteurs de température sont alignés l’un derrière l’autre dans le sens de l’écoulement. Le premier capteur de température mesure la température actuelle du processus de l’air comprimé, le second est chauffé électriquement, exactement 40 Kelvin de plus que le premier. Avec un débit volumique accru ou un débit massique plus élevé, les capteurs refroidissent, tandis que le chauffage électrique du second travaille contre lui. L’énergie électrique nécessaire pour maintenir la différence de température est directement proportionnelle au débit volumique. Ainsi, si le débit volumique augmente, la puissance de chauffage électrique augmente également, ce qui est ensuite converti en valeurs de mesure correspondantes.

Affichage - la mesure du débit volumique Description METPOINT®️ FLM Pour que les systèmes d’air comprimé fonctionnent de manière fiable, efficace et écologique, il est nécessaire de déterminer exactement le débit volumique actuel. Le débitmètre de chaleur METPOINT®️ FLM est particulièrement pratique. Il s’intègre facilement et rapidement dans le système existant sous pression au moyen d’un réglage standard du processus et à l’aide de cet outil orienté vers le flux de gaz. Ensuite, il est inséré en plein milieu du tuyau afin que le gaz s’écoule idéalement au-delà du compteur. Cela signifie que ces capteurs de température sont les premiers. Mesure la température actuelle, le second est chauffé à une température plus élevée, qui est exactement 40°C plus chaude que le premier flux massique augmente, il devrait normalement se refroidir, mais un élément chauffant électrique empêche l’énergie électrique nécessaire pour maintenir l’indifférence de température de se produire, qui augmente directement proportionnellement au débit massique. La puissance calorifique des radiateurs électriques augmente également et est convertie en valeur mesurée correspondante. Sur la base de ces valeurs et du diamètre intérieur du tuyau, le METPOINT FLM calcule avec précision le débit volumique. Technologie de capteur pour la mesure du débit volumique Un compresseur sur trois ne fonctionne que pour compenser les pertes d’air. Une consommation d’air comprimé inutile et dont les coûts sont largement évitables. Une façon de le faire est d’enregistrer précisément le débit volumique actuel. Il constitue la base de nombreuses analyses, documentations et décisions importantes. BEKO TECHNOLOGIES propose une surveillance précise en fin de ligne avec le SF13 et le SF53  Connaissez-vous la consommation d’air comprimé de votre entreprise ? Votre production est-elle positionnée de manière optimale d’un point de vue commercial ? Vous ne pouvez répondre complètement à cette question que si vous connaissez le débit volumique actuel de votre système d’air comprimé. Le débitmètre volumétrique FLM le détermine pour vous et fournit ainsi la base de données pour une gestion intelligente de l’énergie. Ils identifient les économies potentielles, les surcharges ou les dysfonctionnements possibles et peuvent dimensionner vos systèmes de manière optimale. L’attribution des parts de consommation aux unités de production constitue la base de décisions fondées sur des faits. En même temps, il indique la quantité d’air comprimé perdue dans le système en raison des fuites. La mesure vous fournit toutes les données dont vous avez besoin pour coordonner au mieux les composants et concevoir des systèmes de manière économique.  La variante FLM SF13 est disponible avec des sections de mesure de différents diamètres et est fournie avec un certificat d’étalonnage pour le diamètre de tuyau sélectionné.  Le METPOINT®️ FLM SF53 est pré-étalonné à un diamètre de tube de 53,1 mm en tant que capteur universel, mais peut être ajusté/calibré à d’autres diamètres à la demande du client.   METPOINT®️ FLM avec affichage Débitmètre volumique avec affichage Avec le menu d’affichage et de configuration, toutes les valeurs mesurées peuvent être affichées et les paramètres du capteur peuvent être effectués Comment fonctionne METPOINT®️ FLM avec l’affichage Deux capteurs de température sont alignés l’un derrière l’autre dans le sens de l’écoulement. Le premier capteur de température mesure la température actuelle du processus de l’air comprimé, le second est chauffé électriquement, exactement 40 Kelvin de plus que le premier. Avec un débit volumique accru ou un débit massique plus élevé, les capteurs refroidissent, tandis que le chauffage électrique du second travaille contre lui. L’énergie électrique nécessaire pour maintenir la différence de température est directement proportionnelle au débit volumique. Ainsi, si le débit volumique augmente, la puissance de chauffage électrique augmente également, ce qui est ensuite converti en valeurs de mesure correspondantes.

Capteur de débit en ligne VA 520 - fileté Produits disponibles Capteur de débit en ligne VA 520 - Section de mesure de filetage: produit Description N° de commande. VA 520 compteur de consommation avec section de mesure 1/2"   0695 1521 VA 520 compteur de consommation avec section de mesure 3/4"   0695 1522 VA 520 compteur de consommation avec section de mesure de 1"   0695 1523 consommation VA 520 avec section de mesure de 1 1/2"   0695 1524 VA 520 Compteur de consommation avec section de mesure de 2"   0695 1525 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2     l/min (cfm) l/min (cfm) L/min (cfm) l/min (cfm) L/min (cfm) Conditions de référence DIN 1945 / ISO 1217 : 20 °C, 1000 mbar air Basse vitesse (50 m/s) 20 (14) 45 (25) 75 (45) 195 (115) 320 (190) standard (92.7 m/s) 45 (25) 85 (50) 145 (85) 365 (215) 600 (350) Max (185 m/s) 90 (50) 175 (100) 290 (170) 730 (430) 1195 (700) Haute vitesse (224 m/s) 110 (60) 215 (125) 355 (210) 885 (520) 1450 (850) réglage sur DIN 1343 : 0 °C, 1013.25 mbar azote (N2) Basse vitesse (50 m/s) 20 (13) 40 (25) 70 (40) 180 (105) 295 (175) standard (92.7 m/s) 40 (20) 80 (45) 135 (75) 335 (195) 550 (320) Max (185 m/s) 80 (45) 160 (95) 270 (155) 670 (395) 1100 (645) Haute vitesse (224 m/s) 100 (55) 195 (115) 325 (190) 815 (475) 1330 (780) réglage sur DIN 1343 : 0 °C, 1013.25 mbar oxygène (O2) Basse vitesse (50 m/s) 20 (13) 45 (25) 75 (40) 185 (115) 305 (180) standard (92.7 m/s) 40 (25) 80 (45) 140 (80) 345 (205) 570 (335) Max (185 m/s) 85 (50) 165 (95) 280 (165) 695 (410) 1140 (670) Haute vitesse (224 m/s) 105 (60) 205 (120) 340 (200) 845 (495) 1380 (810) avantages du débitmètre VA 520 : mesure du débit massique, sortie directe du débit volumique standard Haute précision pour les petits et les grands débits pression et température compensées par le principe du débit massique thermique Installation et retrait faciles du capteur, la section de mesure intégrée peut rester dans la ligne pour le nettoyage ou le réétalonnage du capteur et peut être facilement fermée à l’aide d’un capuchon d’étanchéité Pas de pièces mobiles, donc peu d’entretien Perte de charge extrêmement faible en raison d’un blocage du diamètre extrêmement faible Peut être utilisé pour l’air comprimé et les gaz non corrosifs tels que l’azote, l’oxygène, l’argon, l’hélium et bien d’autres. Plages de mesure Débit VA 520 (version max 185 m/s) pour l’air comprimé (ISO 1217 : 1000 mbar, 20°C) section de mesure AD tuyau ID pipe L L1 H H1 A   mm mm mm mm mm mm mm R 1/2" 21.3 16.1 300* 210 176.4 165.7 20 R 3/4" 26.9 21.7 475* 275 179.2 165.7 20 R 1" 33.7 27.3 475* 275 182.6 165.7 25 R 1 1/2" 48.3 41.9 475* 275 186.9 165.7 25 R 2" 60.3 53.1 475* 275 195.9 165.7 30 * Attention : Distance d’entrée raccourcie. Sur place, faites attention au passage d’entrée minimum recommandé (longueur = 15 x diamètre intérieur). Quel impact le VA 520 – Débitmètre fileté en ligne peut-il avoir sur le tableau de qualité de l’air ISO ? Le diagramme ISO de la qualité de l’air fournit des lignes directrices pour les niveaux maximaux admissibles de polluants dans les systèmes d’air comprimé basés sur la norme ISO 8573. La norme ISO 8573 spécifie des classes de pureté pour divers contaminants tels que les particules, l’eau et l’huile dans les systèmes d’air comprimé. Avec un débitmètre en ligne tel que le VA 520 avec un raccord fileté, le type et la taille du filetage peuvent avoir un impact sur la qualité de l’air dans un système d’air comprimé. Le raccord fileté du débitmètre peut potentiellement introduire des contaminants dans le système s’il n’est pas correctement scellé ou si le matériau fileté n’est pas compatible avec les exigences de qualité de l’air. Il est important de s’assurer que le raccord fileté du débitmètre est correctement scellé et qu’aucun contaminant ne pénètre dans le système. De plus, le matériau du fil doit être compatible avec les exigences de qualité de l’air pour éviter les problèmes de contamination. Lors de la sélection d’un débitmètre en ligne tel que le VA 520 pour un système d’air comprimé, il est important de prendre en compte le type, la taille et le matériau du raccord fileté pour s’assurer qu’il n’affecte pas négativement la qualité de l’air conformément à la norme ISO 8573. Il est recommandé de consulter les spécifications et les directives du fabricant pour s’assurer que le débitmètre répond aux exigences de qualité de l’air du système.

Capteur de consommation d’air comprimé et de gaz VA 500 avec afficheur Article de VA 500 Capteur de consommation d’air comprimé et de gaz avec écran   produit description N° de commande VA 500 Sonde de consommation en version de base:Standard (92,7 m/s), longueur de la sonde 220 mm, sans écran   0695 5001 Affichage   Z695 5000 Avantages particuliers de la mesure du débit volumique Mesure de la température incluse Interface RS 485, Modbus-RTU en standard Affichage intégré pour m3/h et m3 Peut être utilisé de 1/2" à DN 1000 Installation facile sous pression Sortie analogique 4...20 mA pour m3/h ou m3/min Sortie positive pour m3 ou M-Bus (en option) Diamètre intérieur réglable par boutons Compteur de consommation réinitialisable Réglable via le clavier sur l’écran : conditions de référence, °C et mbar, mise à l’échelle 4...20 mA, valeur ajoutée Plages de mesure Débit VA 500 pour l’air comprimé (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  diamètre intérieur du tube VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 max. (185.0 m/s) VA 500 Haute Vitesse (224.0 m/s) pouce mm   plage de mesure complète plage de mesure complète plage de mesure complète       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Comparaison des débitmètres avec et sans affichage La principale différence entre un débitmètre VA 500 avec affichage et un débitmètre VA 500 sans affichage est la présence d’un écran sur l’appareil. Le débitmètre VA 500 avec écran dispose d’un écran intégré qui affiche les valeurs de débit en temps réel, le volume total de débit et potentiellement d’autres informations pertinentes. Cela permet à l’utilisateur de surveiller et de suivre plus facilement les mesures de débit directement sur l’instrument. D’autre part, le débitmètre VA 500 sans écran n’a pas d’écran intégré, l’utilisateur doit donc le connecter à un écran externe ou à un système de surveillance pour afficher le débit et d’autres données. Cela peut nécessiter un équipement et une configuration supplémentaires, mais peut être une option rentable pour les applications où un écran séparé est déjà disponible. En résumé, la principale différence est la présence ou l’absence d’un écran d’affichage sur le débitmètre lui-même, ce qui affecte la façon dont les données de flux sont affichées et récupérées par l’utilisateur.

Capteur de point de rosée avec affichage et relais d’alarme FA 500 Le FA 500 est le compteur de point de rosée idéal avec affichage intégré et relais d’alarme pour Sécheurs frigorifiques, à membrane et par adsorption description N° de commande Capteur de point de rosée FA 500 pour sécheur frigorifique, -20... 50 °Ctd 0699 0501 FA 500 Capteur de point de rosée pour sécheur par adsorption, -80... 20 °Ctd 0699 0502 FA 500 Capteur de point de rosée pour sécheur par adsorption, -60... 30 °Ctd 0699 0503 Compteur de point de rosée FA 500 Le capteur de point de rosée FA 500 est le compteur de point de rosée idéal avec affichage intégré et des relais d’alarme pour les sécheurs frigorifiques, à membrane et par adsorption. Il permet une surveillance fiable et stable à long terme du point de rosée dans les secteurs Applications de -80... Point de rosée de 20 °C. Le FA 500 se caractérise par une stabilité. Lors de l’installation du FA 500 dans des systèmes d’air comprimé, le point de rosée sous pression (point de rosée sous pression) jusqu’à 50 bar (en version spéciale jusqu’à 350 bar). Lorsqu’il est installé dans (pression ambiante) ou dans la zone d’écoulement (air détendu) des systèmes d’air comprimé, le point de rosée atmosphérique est mesuré. Avantages Capteur de point de rosée FA 500Capteur de point de rosée pour des points de rosée très bas jusqu’à -80 °Ctd Affichage intégré Alarme réglable via le clavier (60V , 0.5A) Stabilité à très long terme grâce à l’auto-étalonnage interne Le boîtier IP 65 garantit une protection fiable dans des conditions industrielles extrêmes Temps de réponse très rapidePeut être installé dans le sécheur via un filetage G 1/2", en option UNF 5/8" ou NPT 1/2"Haute précision de ± 2 °Ctd Étalonnage et test sur site avec le kit d’étalonnage et de réglage CS (kit de connexion PC)

Capteur de consommation d’air comprimé et de gaz VA 500 Article du capteur de consommation d’air comprimé et de gaz VA 500 produit description N° de commande VA 500 Sonde de consommation en version de base:Standard (92,7 m/s), longueur de la sonde 220 mm, sans écran   0695 5001 Capteur de débit massique thermique pour la mesure de débit d’air comprimé et de divers gaz techniques Enregistrez et réduisez vos coûts énergétiques, réduisez vos émissions de CO2 et augmentez votre durabilité. Avec le VA500, vous pouvez surveiller votre consommation et analyser les flux de fuite avec un seul compteur. En raison de sa conception, il est également idéal pour les mesures mobiles.   Plages de mesure Débit VA 500 pour l’air comprimé (ISO 1217 : 1000 mbar, 20°C)  diamètre intérieur du tube VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 max. (185.0 m/s) VA 500 Haute Vitesse (224.0 m/s) pouce mm   pleine échelle pleine échelle pleine échelle       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Le débitmètre d’air comprimé VA 500 est un débitmètre massique thermique qui utilise le principe de la dispersion thermique pour surveiller le débit d’air comprimé dans un système. Voici comment fonctionne le débitmètre VA 500 pour la surveillance de l’air comprimé :Principe de fonctionnement : Le débitmètre VA 500 mesure le débit d’air comprimé à l’aide de deux capteurs de température et d’un élément chauffant dans la sonde du capteur de débit. Un capteur mesure la température réelle du gaz, tandis que l’autre capteur est chauffé à une température constante supérieure à la température du gaz. Distribution de la chaleur : Lorsque l’air comprimé passe devant le capteur chauffé, la chaleur est transférée du capteur au gaz. La quantité de chaleur transférée est directement proportionnelle au débit massique d’air comprimé.  Traitement du signal : Le débitmètre VA 500 traite le signal de différence de température et le convertit en une sortie numérique qui représente le débit réel de l’air comprimé en unités standard telles que les pieds cubes par minute (CFM) ou les litres par minute (LPM). Surveillance et affichage : Le débitmètre VA 500 permet de surveiller en temps réel le débit d’air comprimé via un affichage numérique ou une interface de communication. Les opérateurs peuvent visualiser et suivre les données de débit pour s’assurer que le système fonctionne dans les paramètres spécifiés. Caractéristiques et avantages : Le débitmètre VA 500 offre une grande précision, un temps de réponse rapide et une faible perte de charge, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications d’air comprimé. Il peut aider les opérateurs à optimiser les performances du système, à détecter les fuites et à améliorer l’efficacité énergétique en fournissant des mesures de débit précises. Dans l’ensemble, le débitmètre de surveillance de l’air comprimé VA 500 est un outil fiable et efficace pour mesurer et surveiller le débit d’air comprimé dans les applications industrielles, aidant les opérateurs à maintenir l’efficacité du système et à réduire les coûts d’exploitation.

Capteur de débit en ligne VA 520 Produits disponibles pour Capteur de débit en ligne VA 520 produit Description N° de commande. VA 520 avec intégré. DN 25 Section de mesure avec bride   0695 2523 VA 520 avec intégré. DN 50 Section de mesure avec bride   0695 2525 VA 520 avec intégré. DN 65 Section de mesure avec bride   0695 2527 VA 520 avec intégré. DN 80 Section de mesure avec bride   0695 2528 Caractéristiques techniques des consommables VA 520 Les interfaces numériques > < portée telles que Modbus RTU, Ethernet (PoE) et M-Bus permettent de se connecter à des systèmes de niveau supérieur tels que les systèmes de gestion d’entreprise, les systèmes de gestion de bâtiments, les automates,... < portée >Installation facile et économique < > unités librement sélectionnables via le clavier sur l’écran m3/h, m3/min, l/min, l/s, kg/h, kg/min, kg/s, cfm Compteur d’air comprimé < portée > jusqu’à 1 999 999 999 m3 pouvant être remis à « zéro » via le clavier Sortie analogique 4...20 mA, sortie positive (isolée galvaniquement) Haute précision de mesure même dans la plage de mesure inférieure (idéale pour la mesure des fuites) < éclat >perte de pression négligeable Principe de mesure >calorimétrique à Des fonctions de diagnostic étendues peuvent être lues sur l’écran ou interrogées à distance via Modbus RTU, telles que le dépassement des valeurs max./min °C, le cycle d’étalonnage, les codes d’erreur, le numéro de série. Tous les paramètres peuvent être lus et modifiés via Modbus Plages de mesure du débit VA 520 (version max 185 m/s) pour l’air comprimé (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) bride DIN EN 1092-1 section de mesure OD tube mm ID pipe pleine échelle L L1 H H1 ØD ØK n x ØL     mm m3/h de(cfm) mm mm mm mm mm span>mm   DN 25 33.7 27.3 290 170 475 275 223.2 165.7 115 85 4x14 DN 50 60.3 53.1 1195 700 475* 275 248.2 165.7 165 125 4x18 DN 65 76.1 68.9 2050 1205 475* 275 268.2 175.7 185 145 8x18 DN 80 88.9 80.9 2840 1670 475* 275 275.7 175.7 200 160 8x18 * Attention: Distance d’entrée raccourcie. Sur place, faites attention au passage d’entrée minimum recommandé (longueur = 15 x diamètre intérieur). Surveillance de l’air comprimé avec capteur de débit VA 520 Un débitmètre d’air comprimé et de gaz peut être considéré comme un type d’appareil de surveillance de l’air comprimé. Les débitmètres sont utilisés pour mesurer le débit d’air comprimé ou de gaz se déplaçant dans un système, fournissant des données précieuses sur la quantité d’air consommée, l’efficacité du système et les fuites ou inefficacités potentielles. En installant un débitmètre dans un système d’air comprimé, les opérateurs peuvent surveiller et suivre la consommation d’air comprimé, détecter les fluctuations des débits et détecter les anomalies pouvant indiquer des fuites ou d’autres problèmes. Ces informations peuvent aider à optimiser les performances du système, à améliorer l’efficacité énergétique et à réduire les coûts d’exploitation. Les débitmètres d’air comprimé et de gaz sont disponibles dans une variété de modèles, notamment les débitmètres massiques thermiques, les débitmètres vortex et les débitmètres à pression différentielle. Chaque type dispose de son propre ensemble de fonctionnalités et de capacités, ce qui permet aux opérateurs de sélectionner l’option la plus appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques en matière de surveillance et des exigences du système. En résumé, l’utilisation d’un débitmètre d’air comprimé et de gaz dans le cadre d’un système de surveillance de l’air comprimé peut fournir des informations précieuses sur les performances du système, la consommation d’énergie et l’efficacité globale, aidant les opérateurs à prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs opérations et réduire les coûts.