Compteur de particules PC 400 - solution stationnaire

Enregistreur d’écran DS 400 Surveillez et enregistrez les débits en temps réel avec l’enregistreur graphique DS 400 de CS instruments Allemagne  L’enregistreur d’écran DS 400 de CS Instrument GmbH est un appareil de pointe qui combine une technologie de pointe avec des fonctionnalités conviviales pour fournir des mesures précises et fiables de divers paramètres, y compris le débit. Équipé d’un débitmètre de haute qualité, le DS 400 est capable de surveiller et d’enregistrer les débits en temps réel, ce qui permet aux utilisateurs de suivre et d’analyser les données avec précision. L’interface intuitive et les paramètres personnalisables de l’auteur de diagrammes facilitent sa configuration et son utilisation, tandis que sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme dans les environnements industriels. Avec sa gamme complète de fonctionnalités et de capacités, le DS 400 de CS Instruments est un outil polyvalent et efficace pour la surveillance des débits et d’autres paramètres critiques dans un large éventail d’applications. produit description N° de commande DS 400 - Enregistreur d’écran avec affichage graphique et fonctionnement à écran tactile Numérique (Z500 4003) 0500 4000 D Équipement standard de la DS 400 Interface USB Écran graphique 3,5" avec écran tactile Alimentation intégrée pour l’alimentation des capteurs Sortie analogique 4...20 mA de tous les capteurs actifs connectés Sortie d’impulsion (pour la consommation totale) pour les capteurs de débit 2 relais d’alarme (contacts inverseurs sans pot, max. 230 V, 3A) Options logicielles : Serveur Web intégré, fonction de calcul mathématique, fonction de sommation. Options matérielles : Enregistreur de données intégré Interface Ethernet / RS 485 Entrées de capteur supplémentaires (numériques ou analogiques) sélectionnables

Compteur de particules PC 400 - solution mobile Compteur de particules PC 400 - solution mobile selon ISO 8573 Le compteur de particules optique de haute précision PC 400 mesure les particules à partir d’une taille de 0,1 μm et convient donc à la surveillance de la qualité de l’air comprimé de classe 1 (ISO 8573). Le bon fonctionnement des éléments filtrants installés dans l’air comprimé est surveillé et toute percée de filtre est détectée immédiatement. Grâce à la surveillance automatique du débit d’air comprimé, le compteur de particules permet d’utiliser de l’air comprimé sans particules à tout moment. produit N° de commande Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, incl. réducteur de pression, avec certificat d’étalonnage dans la mallette de service 0699 0042 Câble de connexion aux appareils portables, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Enregistreur d’écran DS 500 mobile, 4 entrées de capteur 0500 5012 CS Basic - évaluation des données graphiquement et tabulaire - lecture des données de mesure via USB ou Ethernet. Licence pour 2 postes de travail 0554 8040   Les avantages en un coup d’œil : • Compteur de particules laser optique de haute précision pour une utilisation dans l’air comprimé et les gaz techniques • Optique de haute précision pour la détection des plus petites particules jusqu’à 0,1 μm et donc adaptée à la surveillance de l’air comprimé de classe 1 selon la norme ISO 8573-1 • Le débit de 28,3 l/min (1 cfm) est 10 fois supérieur à celui des compteurs de particules couramment disponibles sur le marché (généralement 2,83 l/min). Avantage : compte en même temps les plus petites particules avec une grande précision de comptage • La transmission numérique des données (Modbus RTU) vers les enregistreurs d’écran DS 400 ou DS 500 permet de transmettre simultanément 3 canaux de mesure (sans erreur par somme de contrôle) • Le filtre de classe 1 inclus peut être utilisé à tout moment pour l’étalonnage sur site. Cela permet de détecter ou d’exclure rapidement la contamination de l’optique Solution mobile en combinaison avec le DS 500 mobile Compteur de particules PC 400 jusqu’à 0,1 μm pour l’air comprimé et les gaz, y compris le réducteur de pression, dans une mallette de service Câble de connexion de capteurs tiers à des appareils mobiles, ODU / extrémités ouvertes, 5m Enregistreur d’écran mobile dans un boîtier mobile DS 500, 4 entrées de capteur CS Soft Basic - Évaluation des données sous forme graphique et tabulaire pour la lecture des données de mesure via USB ou Ethernet

CONTRÔLE D’HUILE 500 Le système de surveillance pour une Mesure de la teneur en huile résiduelle gazeuse dans l’air comprimé, l’azote et gaz Afin d’assurer la qualité de l’air comprimé, il est essentiel d’avoir les paramètres décisifs Suivi. En plus du point de rosée sous pression critique, la teneur en huile résiduelle joue un rôle important Rôle. Dans de nombreux processus de production, tels que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques ou La fabrication de semi-conducteurs, est de l’air comprimé propre et purifié sans aucune trace d’hydrocarbures. d’une grande importance. En particulier, le mécanisme de dispersion de l’huile résiduelle est d’une grande importance. Si la teneur en huile dépasse un niveau critique, l’ensemble de l’installation peut être réparé dans un délai très court. Heure. En raison de la faible pression de vapeur du formage de vapeur d’huile molécules et leurs propriétés adhésives, il faut un temps considérable pour que le système soit restauré. est totalement exempt de résidus d’huile. Le nettoyage d’un réseau de canalisations contaminé par l’huile implique des efforts considérables et des coûts élevés relié. Une percée de résidus d’huile est souvent détectée tardivement, généralement seulement lorsque Des problèmes de qualité sont survenus et des dommages considérables sont survenus. Les normes de qualité élevées de l’industrie exigent donc une Surveillance de la teneur en huile résiduelle qui fonctionne de manière stable sur une longue période de temps. C’est la seule façon de détecter les problèmes à temps avant qu’ils ne surviennent avant qu’ils ne surviennent. L’Oil Check 500, avec sa plage de mesure calibrée de 1ppb .. 1 ppm (correspond à environ 0,003 à 3 mg/m³) est un système de mesure très sensible pour le surveillance des systèmes d’air comprimé afin de détecter toute contamination, même sous forme de chocs, dès que cela est techniquement possible. L’Oil Check 500 est spécialement conçu pour effectuer des tests entre les intervalles de mesures en laboratoire pour garantir la sécurité de fonctionnement de votre système d’air comprimé, au plus tôt Avertissement si la contamination est imminente et que les faux positifs sont détectés de manière ciblée. à éviter.

METPOINT®️ OCV Complet Assurer la fiabilité du processus grâce à la surveillance continue des vapeurs d’huile Dans les environnements industriels, la contamination par l’huile dans les systèmes d’air comprimé peut entraîner des risques importants et affecter la sécurité des travailleurs, l’intégrité environnementale et la durée de vie des équipements de production. Pour atténuer ces dangers, une surveillance continue des niveaux de vapeur d’huile est essentielle. Le système compact METPOINT OCV offre une solution fiable en mesurant en permanence les concentrations de vapeur d’huile résiduelle dans l’air comprimé, garantissant ainsi la conformité aux normes industrielles en vigueur. Cette technologie de surveillance avancée permet non seulement de maintenir la qualité de l’air comprimé, mais aussi de protéger vos opérations contre les dangers potentiels associés à la contamination par l’huile. En mettant en œuvre de tels systèmes de surveillance, les entreprises peuvent améliorer la sécurité des processus, protéger leur personnel et assurer le fonctionnement efficace de leurs équipements, ce qui permet d’améliorer la productivité et de réduire les risques opérationnels. L’huile dans les particules les plus fines est un risque souvent sous-estimé dans le traitement de l’air comprimé. Sous forme de vapeur d’huile ou d’aérosols, il est présent à de nombreux endroits du réseau d’air comprimé et peut entraîner d’importants problèmes de qualité. Les conséquences ne sont pas seulement une augmentation des rebuts ou des retouches chronophages : même les composants les plus fins de la vapeur d’huile peuvent contaminer le produit final ou contaminer des usines de production entières. Utilisation facile et sûre Le METPOINT OCV Compact fournit des informations sur la valeur mesurée actuelle (vapeur d’huile en mg/m³), la classe d’huile ISO 8573 et l’état du système de mesure et de ses composants. De plus, l’état de la cellule de mesure et de la génération de gaz de référence (purificateur) est affiché visuellement. Cela vous donne à tout moment une vue d’ensemble des valeurs mesurées, de la classe d’huile, de l’état de l’installation et vous savez immédiatement que votre air comprimé est correct. Avantages du compact METPOINT OCV sûr - Précision reproductible des valeurs mesurées grâce à la génération de gaz de référence - Surveillance automatique du gaz de référence et de l’électronique des capteurs - Émission et transmission de messages d’alarme fiable - Plage de pression de 3 ... 16 bar - Surveillance en ligne de la teneur en vapeur d’huile - Transmission standard des données à l’écran et à la salle de contrôle avec des méthodes de communication courantes simple - Visualisation claire de toutes les valeurs mesurées - Installation flexible - Boîtier industriel robuste METPOINT®️ OCV compact avec accessoires complets, section de mesure standard DN50, 16bar

Contrôle intelligent du compresseur pour une efficacité maximale Le BERG AMC Master 4 offre un contrôle précis pour jusqu’à 16 compresseurs et évite les temps d’arrêt inutiles grâce à un réglage dynamique. Avec une plage de pression de ±0,15 bar, une efficacité maximale est obtenue tout en prolongeant la durée de vie de l’équipement. Cela en fait le choix idéal pour les applications économes en énergie. D’excellents outils de visualisation pour des informations en temps réel Grâce au serveur Web intégré, le Master 4 permet une surveillance transparente du système d’air comprimé. Les compresseurs inefficaces sont rapidement détectés et les optimisations ciblées sont facilitées. Le stockage redondant des données protège les informations critiques contre la perte et garantit un fonctionnement sans faille. La convivialité redéfinie Le Master 4 dispose d’un écran tactile couleur de 10 pouces et du Wi-Fi, ce qui permet une utilisation facile via des appareils mobiles. Les algorithmes d’auto-apprentissage prennent automatiquement en charge l’adaptation à la dynamique du réseau et réduisent le besoin de réglages manuels. Surveillance des équipements auxiliaires pour une fiabilité accrue En plus de contrôler les compresseurs, le Master 4 surveille également les sécheurs, les filtres et d’autres équipements. Les notifications d’erreur garantissent une réponse rapide, minimisant ainsi les temps d’arrêt. Cela améliore la fiabilité et l’efficacité de l’ensemble du système d’air comprimé. Indépendance de la marque pour une intégration flexible Le Master 4 fonctionne indépendamment du fabricant et assure une combinaison optimale de compresseurs en fonction des exigences de production. Sa méthode de calcul itérative garantit un contrôle efficace et une adaptation flexible dans une grande variété d’applications industrielles.

Optimisez vos systèmes d’air comprimé avec BERG AMC Easy Easy Dans les opérations industrielles où les systèmes d’air comprimé jouent un rôle central, l’équilibre entre performance, rentabilité et durabilité est crucial. Le contrôleur BERG AMC Easy Master est la solution idéale pour optimiser vos systèmes d’air comprimé. Conçu pour s’intégrer parfaitement aux compresseurs de toutes marques, ce contrôleur intelligent garantit efficacité, fiabilité et pérennité. Pourquoi BERG AMC EASY Master controller Easy ? Commande dynamique du compresseur : Le BERG AMC Easy contrôle jusqu’à 4 compresseurs et adapte précisément la puissance à la demande réelle. Cela permet d’éviter la surutilisation, de réduire l’usure et de réduire considérablement les coûts énergétiques. Surveillance de l’énergie et de la pression en temps réel : grâce à la visualisation intégrée basée sur le Web, le système surveille la consommation d’énergie, les niveaux de pression et l’efficacité opérationnelle. Les rapports de performance mensuels et la conformité à la norme ISO 50001 le rendent idéal pour les audits et les initiatives environnementales. Fiabilité à long terme : avec la capacité de stocker jusqu’à 20 ans de données opérationnelles, le BERG AMC Easy permet une analyse complète du système et protège les données critiques avec du matériel redondant. Adaptable à toutes les exigences industrielles Qu’il s’agisse de l’industrie alimentaire, des ateliers automobiles ou de la production pharmaceutique, la BERG AMC Easy s’adapte à un large éventail d’exigences. L’interface conviviale simplifie la configuration, et l’accès à distance vous permet d’avoir un contrôle total, où que vous soyez. La durabilité par l’innovation Le BERG AMC Easy s’intègre parfaitement aux périphériques tels que les sécheurs, les filtres et les systèmes de surveillance pour optimiser non seulement les compresseurs, mais aussi l’ensemble du système d’air. La réduction des émissions et des pertes d’énergie minimales contribue directement aux objectifs environnementaux de votre entreprise.

METPOINT®️ OCV compact - Vaporomètre d’huile Le vaporomètre d’huile est conçu pour la mesure des vapeurs et des gaz d’hydrocarbures dans les applications de systèmes d’air comprimé. Les limites de détection ne sont que d’un millième de mg/m³ de teneur en vapeur d’huile résiduelle et sont effectuées en continu pendant le fonctionnement. Des intervalles de mesure raccourcis permettent d’afficher rapidement et de manière fiable les écarts, même les plus petits. Cette procédure de surveillance en ligne vous offre la certitude de la qualité de votre air comprimé, en tant qu’élément important de la fiabilité de votre processus, à tout moment et à tous les points critiques de l’installation pour la qualité. Les données de mesure peuvent être utilisées pour documenter la qualité de l’air comprimé et pour identifier les sources de contamination. fonction mesure de la vapeur d’huile Mesure fiable grâce à une technologie innovante Le capteur du système compact METPOINT®️ fonctionne selon le principe de la photo-ionisation au moyen d’un capteur dit PID. Pour une mesure précise, les valeurs déterminées sont compensées en température et en pression. Celui-ci répond aux exigences de la norme ISO 8573. Le gaz de référence est produit par un convertisseur catalytique intégré et garantit des résultats reproductibles. Génération interne du gaz de référence au moyen d’un purificateur Production intégrée de gaz de référence   Le METPOINT®️ compact dispose d’un système de traitement des gaz de référence intégré à l’aide d’un convertisseur catalytique breveté. Dans ce processus, l’air comprimé passe devant une surface catalytique chauffée et les hydrocarbures sont décomposés catalytiquement en eau (H₂O) et en dioxyde de carbone (CO₂). Ce gaz de référence est introduit en continu dans la chambre de mesure en alternance avec l’échantillon d’air comprimé normal et la teneur en huile est mesurée à l’aide du détecteur à photo-ionisation (PID). Dans le même temps, cette génération de gaz de référence « nettoie » régulièrement la chambre de mesure et vérifie le point zéro du système de mesure. Cette « autosurveillance » vous donne la certitude d’un système qui fonctionne précisément sur le long terme.