Compresseurs industriels KOMPBERG®️
BERG configure des compresseurs à vis à entraînement direct ou par courroie, des compresseurs à vis et scroll sans huile, des systèmes stationnaires compacts et des boosters haute pression en fonction du débit, de la pression, du profil de charge, de l’objectif de qualité de l’air comprimé et des exigences du cycle de vie.
Commencez par les exigences d’exploitation
Le bon compresseur industriel doit fournir le débit requis à la pression réelle de service tout en tenant compte des variations de la demande, de la qualité de l’air comprimé, des conditions d’installation et de la redondance.
Utilisez la charge de base mesurée, les pointes, la pression minimale et la croissance future — et non la somme des consommateurs raccordés — pour définir le débit et la plage de régulation.
Ouvrir le guide de sélection →Choisissez une compression sans huile lorsque le risque du procédé l’exige ; sinon, dimensionnez le traitement et la qualité au point d’utilisation selon l’objectif réel de la norme ISO 8573-1.
Découvrir les compresseurs sans huile →Comparez la consommation d’énergie, le fonctionnement à vide, les pertes de charge, le refroidissement, l’accès pour la maintenance et la redondance sur la base des heures annuelles prévues.
Préparer les données d’exploitation →Gamme de compresseurs
Choisissez la technologie de départ selon la pression, le profil de consommation, le risque qualité et la taille de l’installation. Chaque catégorie contient des données techniques par modèle pour la comparaison finale.
Systèmes BSDF à vitesse variable avec entraînement direct 1:1 pour une demande industrielle fluctuante.
Voir les compresseurs à vis →
Technologies ZXF refroidies par air et ZWF à injection d’eau pour l’air de procédé critique de classe 0.
Voir les compresseurs sans huile →.jpeg?ts=1727675350)
Unités compactes BSDK et BSDKF à faible vitesse, avec options de réservoir, capot insonorisant et sécheur.
Voir les compresseurs stationnaires →
Boosters à pistons BKB pour augmenter la pression dans des systèmes haute pression conçus sur mesure.
Voir les compresseurs booster →
Compression compacte sans huile pour les applications à faible débit exigeant un air comprimé propre, un fonctionnement silencieux et une puissance modulaire.
Demander des informations préliminaires →
Compresseurs à vis lubrifiés à l’huile et entraînés par courroie, solution robuste et économique pour un air comprimé industriel fiable.
Demander des informations préliminaires →Guide de sélection des compresseurs
| Famille de compresseurs | Plage publiée | Convient pour | Principal contrôle de dimensionnement |
|---|---|---|---|
| Vis BSDF à entraînement direct | 22–250 kW | Demande industrielle fluctuante | Plage de fonctionnement et profil de charge annuel |
| Vis sans huile ZXF / ZWF | 55–160 / 55–120 kW | Air de procédé sensible à l’huile | Risque qualité et concept de refroidissement |
| BSDK / BSDKF stationnaire | 5–20 kW | Ateliers et stations compactes | Réservoir, sécheur, bruit et encombrement |
| Booster BKB | Jusqu’à 300 bar | Fonctionnement haute pression conçu sur mesure | Gaz d’entrée, pression d’entrée et homologation |
| Compresseur scroll sans huile | Gamme bientôt disponible | Applications compactes d’air comprimé pur | Débit, redondance, bruit et objectif qualité |
| Vis KOMPBERG®️ BS à entraînement par courroie | Gamme bientôt disponible | Air comprimé industriel économique | Cycle de charge, pression, ventilation et accès pour la maintenance |
La station complète d’air comprimé
L’efficacité du compresseur peut être compromise par une pression trop élevée, un traitement sous-dimensionné ou une mauvaise régulation. BERG coordonne la production, le refroidissement, le stockage, le séchage, la filtration et la distribution.
Définissez la pression au point d’utilisation et calculez la perte de charge totale du système avant de régler la pression finale du compresseur.
Découvrir le traitement de l’air comprimé →Planification de la commande et du cycle de vie
La vitesse variable est particulièrement pertinente lorsque la demande fluctue dans la plage de fonctionnement efficace de la machine. Une charge de base stable ou une installation multi-compresseurs peut nécessiter une autre combinaison.
| Profil de fonctionnement | Concept de régulation | Principales données de sélection | Objectif de dimensionnement |
|---|---|---|---|
| Charge de base stable et continue | Machine à vitesse fixe ou de base | Heures proches de la pleine charge | Fonctionnement efficace à un point de travail stable |
| Variations importantes et fréquentes de la demande | Compresseur à vitesse variable | Histogramme de charge mesuré | Adapter la puissance et limiter la marche à vide |
| Plusieurs compresseurs | Commande séquentielle ou centrale | Tailles des machines et bandes de pression | Faire fonctionner la combinaison la plus efficace |
| Production critique | N+1 ou service/réserve | Interruption admissible et fenêtres de maintenance | Maintenir l’alimentation pendant la maintenance ou une panne |
| Courtes pointes de demande | Optimisation du réservoir et de la régulation | Volume et durée des pointes | Réduire les cycles de commutation et les fluctuations de pression |
| Charge thermique annuelle élevée | Intégration de la récupération de chaleur | Puits de chaleur, températures et heures de fonctionnement | Réutiliser la chaleur utile du compresseur |
Ne supposez pas que la vitesse variable garantit toujours les coûts énergétiques les plus bas. Comparez le profil annuel complet de la demande, la limite minimale de régulation, la puissance à vide et la séquence de plusieurs machines.
Priorités de conception du système
Même un bon compresseur peut conduire à un système coûteux si la pression, le refroidissement et le traitement sont conçus séparément.
Chaque bar inutile augmente les coûts de production. Distinguez la pression réelle du procédé des pertes du réseau et du traitement.
Vérifiez la ventilation, la qualité de l’eau de refroidissement et l’évacuation de la chaleur — et évaluez si la chaleur du compresseur peut être réutilisée.
Définissez les classes de particules, d’eau et d’huile au point d’utilisation, puis dimensionnez l’ensemble de la chaîne de traitement.
Applications
Le type de compresseur, la redondance et le traitement dépendent de la continuité de production, du risque de contamination et de la pression requise.
Liste de contrôle pour le dimensionnement
Une sélection fiable nécessite le profil d’exploitation, les conditions du site et le risque du procédé — pas seulement une puissance moteur souhaitée.
Pour le dimensionnement final, BERG doit confirmer le débit à la pression requise, la plage de régulation, la puissance spécifique, la perte de charge du traitement, le volume du réservoir, la ventilation et la validation spécifique au procédé.
FAQ technique
Mesurez la demande d’air comprimé moyenne, minimale et maximale, définissez la pression requise au point d’utilisation et tenez compte des pertes du traitement et du réseau, du cycle de charge, de la croissance future et de la redondance. Comparez le débit à la pression choisie.
La vitesse variable est pertinente lorsque la demande fluctue fréquemment dans la plage de régulation efficace du compresseur. Une charge de base stable ou une installation multi-compresseurs doit être comparée à des solutions à vitesse fixe et à commande centrale.
Choisissez une compression sans huile lorsque le risque de contamination du procédé ou la validation l’exige. Pour d’autres applications, un compresseur lubrifié à l’huile avec un traitement correctement dimensionné peut atteindre les classes ISO 8573-1 requises.
Un entraînement direct 1:1 supprime les étages d’engrenages ou de courroies, réduisant ainsi les pertes de transmission et le nombre de pièces d’usure. L’efficacité globale dépend toujours de l’élément compresseur, du moteur, de la commande et du point de fonctionnement.
Un booster augmente une pression d’entrée existante jusqu’à une pression de procédé supérieure. La sélection doit confirmer le gaz d’entrée, la pression d’entrée, la pression de sortie, le débit, le service et le refroidissement. L’utilisation avec des gaz autres que l’air nécessite l’approbation écrite du fabricant pour la configuration exacte.
Oui. BERG peut coordonner les compresseurs, réservoirs, sécheurs, filtres, la gestion des condensats, les commandes et les exigences de distribution selon le profil d’exploitation et l’objectif de qualité de l’air comprimé.
