Compresseur à vis KOMPBERG® BSDF37

Sécheur frigorifique DRYBERG®️ RF08/ACMode d’emploi selon la Directive sur les équipements sous pression 2014/68 / UE Le sécheur frigorifique à air comprimé DRYPOINT® RA 70-960 contient des équipements sous pression conformes à la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE. Par conséquent, l’ensemble de l’installation doit être enregistré auprès de l’organisme de réglementation si la réglementation locale l’exige. Lors de l’inspection avant la mise en service et lors des inspections régulières, les réglementations nationales doivent être respectées, telles que l’ordonnance sur la santé et la sécurité au travail en République fédérale d’Allemagne. Dans les pays en dehors de l’UE, la réglementation qui y est applicable doit être respectée. L’utilisation correcte des équipements sous pression est la condition préalable de base à un fonctionnement sûr. Pour les équipements sous pression, les points suivants doivent être respectés : • Le sécheur frigorifique à air comprimé DRYPOINT® RA 70-960 ne doit être utilisé que dans les limites de pression et de température spécifiées par le fabricant sur la plaque signalétique. • Ne soudez pas sur les pièces sous pression. • Le sécheur frigorifique à air comprimé DRYPOINT® RA 70-960 ne doit pas être installé dans des pièces insuffisamment ventilées ou à proximité de sources de chaleur ou de substances inflammables. • Pour éviter la casse due à la fatigue du matériau, le sécheur frigorifique ne doit pas être exposé à des vibrations pendant le fonctionnement. • La pression de service maximale spécifiée par le fabricant sur la plaque signalétique ne doit pas être dépassée. Il est de la responsabilité de l’installateur d’installer l’équipement de sécurité et de contrôle approprié. Avant la mise en service du sécheur de refroidissement à air comprimé DRYPOINT® RA 70-960, le générateur de pression raccordé (compresseur, etc.) doit être réglé à la pression de service maximale autorisée. La protection intégrée doit être vérifiée par un organisme de contrôle agréé. • Les documents relatifs au sécheur d’air DRYPOINT® RA 70-960 (manuel, mode d’emploi, déclaration du fabricant, etc.) doivent être conservés en lieu sûr pour référence future. • Aucun objet ne peut être installé ou placé sur le sécheur d’air DRYPOINT® RA 70-960 ou sur les tuyaux de raccordement. • Installation du système uniquement dans des endroits à l’abri du gel. • Le fonctionnement du système n’est autorisé que si le boîtier et les plaques de recouvrement sont complètement fermés et intacts. L’utilisation du système avec un boîtier/des plaques de recouvrement endommagés est interdite.

Filtre à air comprimé PUREBERG® F09(Typ)W ,510 Nm3/h à 7 bar GénéralFiltre, Filtre fin, Filtre super fin, Filtre à charbon actif Des caractéristiques innovantes signifient des performances exceptionnelles sans compromis Les boîtiers filtres à air comprimé PURBERG® sont conçus pour l’élimination très efficace des particules solides, de l’eau, des aérosols d’huile, des hydrocarbures et des vapeurs odorantes des systèmes d’air comprimé. Afin d’obtenir la qualité d’air comprimé requise, un élément filtrant approprié (G, F, S, A) doit être installé dans le boîtier du filtre. Le boîtier empêche le condensat d’être aspiré et « transféré » dans le flux d’air. Le filtre à air comprimé BERG garantit de faibles coûts d’exploitation, une longue durée de vie, une excellente sécurité de processus et une filtration sûre.

Séparateur d’eau pour compresseurs - PUREBERG - F09WW Un séparateur d’eau à air comprimé, également connu sous le nom de séparateur de condensats, est un appareil qui élimine l’humidité et l’eau d’un flux d’air. Dans le domaine des compresseurs d’air et des systèmes d’air comprimé, le séparateur d’eau est important pour garantir que l’air reste sec. L’humidité dans l’air comprimé peut entraîner des problèmes tels que la rouille, l’obstruction des tuyaux et l’endommagement des machines. Comment fonctionne un séparateur d’eau ? Le séparateur d’eau PUREBERG® F09WW (510 m3/h à 7 bar) est un exemple largement utilisé dans l’industrie. Le séparateur d’eau fonctionne par divers mécanismes pour séparer le condensat de l’air. Dans la plupart des cas, il utilise la force centrifuge ou la gravité pour éliminer l’eau du flux d’air. Lorsque l’air humide passe à travers le séparateur, les gouttelettes d’eau sont tirées de l’air par ces forces et s’accumulent au fond du séparateur. À partir de là, l’eau accumulée peut être retirée du système manuellement ou automatiquement. Il existe plusieurs types de séparateurs d’eau, notamment les pièges à condensat pour les compresseurs d’air, les conduites d’air comprimé ou les applications industrielles. Le choix du bon séparateur d’eau pour l’appareil dépend de plusieurs facteurs. Il s’agit notamment du débit, de la pression, de la température ambiante, ainsi que des exigences spécifiques du programme. En résumé, le séparateur d’eau est très important dans les systèmes d’air comprimé. Il aide à améliorer l’air, à améliorer le fonctionnement et à prolonger la durée de vie des machines. Un séparateur d’eau peut-il être considéré comme un filtre ? Un séparateur d’eau n’est pas la même chose qu’un filtre, bien qu’ils aient des fonctions similaires dans un système de compresseur d’air. Un séparateur d’eau est spécialement conçu pour éliminer l’humidité et la condensation de l’air comprimé. Alors qu’un filtre est utilisé pour éliminer les particules, l’huile et d’autres contaminants de l’air. Les séparateurs d’eau à air comprimé utilisent généralement une combinaison de déflecteurs, de force centrifuge et d’autres mécanismes pour séparer les gouttelettes d’eau du flux d’air comprimé. Lorsque l’air passe à travers le séparateur, l’humidité se transforme en eau et s’accumule au fond de l’unité. À partir de là, il peut ensuite être supprimé du système. Les séparateurs d’eau et les filtres sont importants pour garder l’air propre et protéger l’équipement. Cependant, ils font des choses différentes. Dans les compresseurs d’air, ils travaillent souvent ensemble pour s’assurer que tout fonctionne bien. Les séparateurs d’eau et les filtres sont importants pour garder l’air propre et protéger l’équipement. Cependant, ils font des choses différentes. Souvent, ils travaillent ensemble pour s’assurer que tout fonctionne bien.

QWIK-PURE ® : des possibilités entièrement nouvelles. séparateurs huile-eau classiques basés sur le principe de la séparation par gravité peuvent difficilement être améliorés en termes de technologie de processus. C’est pourquoi, en tant qu’experts de la technologie des condensats avec des décennies d’expérience, nous avons accordé une attention particulière à la les personnes qui travaillent avec le produit. Qu’est-ce qui est important pour eux, qu’est-ce qui les motive et comment pouvons-nous leur donner le plus haut niveau de sécurité et flexibilité de la prise de décision tout en intégrant les exigences de l’industrie moderne ? Que C’est pourquoi nous présentons le QWIK-PURE,® le premier séparateur huile-eau actif, avec lequel nous pouvons traiter le traitement des condensats. et le changera dans le monde entier. Qwik-Pure est une véritable innovation parmi les séparateurs huile-eau. Le processus très efficace de séparation huile-eau a été perfectionné grâce à de nouvelles technologies et à des concepts innovants.

Purgeur de condensat BEKO BEKOMAT® 20BEKOMAT® 20 | pour filtres et séparateurs d’eau Le BEKOMAT 20 est un purgeur de vapeur haute performance destiné aux séparateurs d’eau et aux filtres à air. Il convient aussi bien aux systèmes lubrifiés à l’huile qu’aux compresseurs sans huile. Le panneau de commande est accessible par le haut et par l’avant. Il dispose d’un boîtier en plastique avec un réservoir de condensat en aluminium intégré. Le BEKOMAT 20 FM avec gestion intégrée des filtres est une solution de surveillance économique pour l’élément filtrant de service. Voici quelques-uns des avantages et des utilisations du BEKOMAT 20 :Drainage efficace des condensats : Le BEKOMAT 20 est conçu pour évacuer efficacement les condensats des systèmes d’air comprimé afin d’assurer des performances optimales et d’éviter d’endommager les équipements en aval. Économie d’énergie : L’unité fonctionne à la demande, ce qui signifie qu’elle n’est activée que lorsque les condensats doivent être évacués, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie.  Maintenance facile : Le BEKOMAT 20 est conçu pour une installation et une maintenance faciles, ce qui le rend convivial pour l’opérateur. 4. Fonctionnement fiable : Beko Technologies est connu pour produire des produits de haute qualité, et le BEKOMAT 20 ne fait pas exception, offrant des performances fiables dans les applications industrielles. BEKOMAT 20 Applications:Systèmes d’air comprimé industriels : Le BEKOMAT 20 est souvent utilisé dans les environnements industriels où l’air comprimé est un composant opérationnel critique, tels que les usines de fabrication, les usines automobiles et les usines de transformation des aliments. Compresseurs d’air : L’unité peut être installée en conjonction avec des compresseurs d’air pour assurer une élimination efficace des condensats et protéger l’intégrité du système d’air comprimé. Outils et équipements pneumatiques : Le BEKOMAT 20 peut aider à maintenir les performances et la durabilité des outils et équipements pneumatiques en empêchant l’accumulation d’humidité dans l’alimentation en air. Dans l’ensemble, le BEKOMAT 20 est un purgeur de vapeur fiable et efficace qui offre plusieurs avantages dans le maintien des performances des systèmes d’air comprimé.