Qualité de l'air comprimé selon la norme ISO 8573-1 : Un guide complet
La qualité de l'air comprimé est un facteur crucial pour de nombreuses applications industrielles. Un air comprimé contaminé peut perturber les processus de production, réduire la durée de vie des machines et entraîner, en fin de compte, des pannes coûteuses. La norme internationale ISO 8573-1 définit les classes de pureté de l'air comprimé et garantit que les entreprises du monde entier disposent de normes uniformes pour évaluer la qualité de l'air comprimé.
Qu'est-ce que la norme ISO 8573-1 ?
La norme ISO 8573-1 définit les exigences relatives à la qualité de l'air comprimé. Elle classe l'air comprimé en différentes catégories de pureté, basées sur trois paramètres principaux :
- Taille et nombre de particules
- Teneur en humidité
- Concentration d'huile
Les sept classes de pureté selon la norme ISO 8573-1
La norme ISO 8573-1 définit sept classes de pureté pour l'air comprimé. Ces classes sont numérotées de 0 à 6, la classe 0 correspondant à des exigences spéciales, plus strictes que celles de la classe 1. Chaque classe spécifie des limites maximales pour les particules, l'humidité et l'huile.
Bien qu'il y ait numériquement sept classes (de 0 à 6), la classe 0 est utilisée pour des exigences spécifiques et plus strictes dépassant celles de la classe 1. C’est pourquoi l’on parle de sept classes de pureté, même si, à première vue, seules six classes standards (1 à 6) apparaissent dans un tableau.
1. Particules :
- Classe 0 : Définie par l’utilisateur ou le fournisseur, exigences plus strictes que la classe 1
- Classe 1 : Maximum 20 000 particules/m³ (0,1 µm < d ≤ 0,5 µm), 400 particules/m³ (0,5 µm < d ≤ 1,0 µm), 10 particules/m³ (1,0 µm < d ≤ 5,0 µm)
- Classe 2 : Maximum 400 000 particules/m³ (0,1 µm < d ≤ 0,5 µm), 6 000 particules/m³ (0,5 µm < d ≤ 1,0 µm), 100 particules/m³ (1,0 µm < d ≤ 5,0 µm)
- Classe 3 : Aucune limite pour 0,1 µm < d ≤ 0,5 µm, maximum 90 000 particules/m³ (0,5 µm < d ≤ 1,0 µm), 1 000 particules/m³ (1,0 µm < d ≤ 5,0 µm)
- Classe 4 : Aucune limite pour 0,1 µm < d ≤ 1,0 µm, maximum 10 000 particules/m³ (1,0 µm < d ≤ 5,0 µm)
- Classe 5 : Aucune limite pour d ≤ 1,0 µm, maximum 100 000 particules/m³ (1,0 µm < d ≤ 5,0 µm)
- Classe 6 : Aucune exigence concernant les particules
2. Humidité :
- Classe 0 : Définie par l’utilisateur ou le fournisseur, exigences plus strictes que la classe 1
- Classe 1 : Point de rosée sous pression maximal de -70 °C
- Classe 2 : Point de rosée sous pression maximal de -40 °C
- Classe 3 : Point de rosée sous pression maximal de -20 °C
- Classe 4 : Point de rosée sous pression maximal de +3 °C
- Classe 5 : Point de rosée sous pression maximal de +7 °C
- Classe 6 : Point de rosée sous pression maximal de +10 °C
3. Huile :
- Classe 0 : Définie par l’utilisateur ou le fournisseur, exigences plus strictes que la classe 1
- Classe 1 : Teneur maximale en huile de 0,01 mg/m³
- Classe 2 : Teneur maximale en huile de 0,1 mg/m³
- Classe 3 : Teneur maximale en huile de 1 mg/m³
- Classe 4 : Teneur maximale en huile de 5 mg/m³
- Classe 5 : Teneur en huile supérieure à 5 mg/m³
| Classe | Particules solides, nombre maximal de particules par m³ |
Point de rosée sous pression (°C) |
Teneur en huile (liquide, aérosol, vapeur) mg/m³ |
||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 µm < d ≤ 0,5 µm | 0,5 µm < d ≤ 1,0 µm | 1,0 µm < d ≤ 5,0 µm | |||
| 0 | Défini par l'utilisateur ou le fournisseur, exigences plus strictes que la classe 1 | ||||
| 1 | ≤ 20.000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 | ≤ 0,01 |
| 2 | ≤ 400.000 | ≤ 6.000 | ≤ 100 | ≤ -40 | ≤ 0,1 |
| 3 | - | ≤ 90.000 | ≤ 1.000 | ≤ -20 | ≤ 1 |
| 4 | - | - | ≤ 10.000 | ≤ +3 | ≤ 5 |
| 5 | - | - | ≤ 100.000 | ≤ +7 | > 5 |
| 6 | - | - | - | ≤ +10 | - |
Pourquoi la qualité de l'air comprimé est-elle importante ?
Une qualité d'air comprimé insuffisante peut entraîner une multitude de problèmes :
- Usure des machines et des équipements : Les particules et l’huile peuvent endommager les pièces mobiles et réduire la durée de vie des équipements.
- Interruptions de production : Un air comprimé contaminé peut perturber les processus de production et provoquer des arrêts coûteux.
- Qualité du produit : Dans les environnements de production sensibles, comme l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, un air comprimé contaminé peut altérer la qualité des produits finis.
Produits pour garantir la qualité de l'air comprimé
Afin de répondre aux exigences élevées de la norme ISO 8573-1, nous proposons chez BERG Kompressoren une gamme de produits spécialement conçus pour améliorer la qualité de l'air comprimé :
Filtres à air comprimé
Ces filtres éliminent les particules de l'air comprimé et sont disponibles en différentes classes de pureté pour répondre à divers besoins.
Sécheurs d'air comprimé
Les sécheurs réduisent la teneur en humidité de l'air comprimé, ce qui est particulièrement important dans les environnements à basses températures.
Conclusion
Le respect de la norme ISO 8573-1 est essentiel pour toute entreprise utilisant de l'air comprimé. En utilisant des filtres à air comprimé, des sécheurs et des séparateurs d'huile de haute qualité, vous pouvez garantir que votre air comprimé respecte les normes de pureté les plus strictes.
Vous avez des questions concernant la norme ISO 8573-1 ? Contactez-nous, nos experts se feront un plaisir de vous aider.