Tratamiento de aire comprimido
BERG configura secadores de aire comprimido, filtros, separadores de agua, purgadores de condensado, separadores de aceite y agua y depósitos de aire en función de su caudal, presión, punto de rocío a presión y objetivo de calidad del aire según ISO 8573-1. Compare a continuación las distintas opciones de tratamiento y envíenos los datos de funcionamiento necesarios para preparar una propuesta técnicamente adaptada.
Empiece por el objetivo de calidad del aire
Un sistema fiable se selecciona partiendo de la calidad requerida en la salida. El agua, las partículas y el aceite requieren diferentes etapas de tratamiento, y cada etapa añade pérdida de presión, mantenimiento y costes durante el ciclo de vida.
Utilice un secador frigorífico para aire industrial general o un secado por adsorción cuando se requieran puntos de rocío a presión bajos para proteger productos sensibles, instrumentos o tuberías exteriores.
Explorar sistemas de secado →Adapte las etapas de filtración general, fina, superfina y de carbón activo a la contaminación de entrada y a las clases de partículas y aceite requeridas en el punto de uso.
Explorar filtros de aire comprimido →Elimine el líquido acumulado, evacúe el condensado con una pérdida mínima de aire, trate el condensado contaminado con aceite y dimensione el depósito para estabilizar la demanda y el control.
Ver equipos complementarios →Gama de tratamiento
Abra la familia de productos correspondiente para consultar modelos detallados y datos técnicos. BERG puede combinar los componentes en una línea de tratamiento coordinada, en lugar de una serie de puntos aislados de pérdida de presión.
Tratamiento eficiente con un punto de rocío a presión de +3 °C para aire comprimido industrial general.
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Secado con bajo punto de rocío, incluidos equipos compactos AD y paquetes AD-CT sin aceite.
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Secado por adsorción para grandes caudales, diseñado para evitar la pérdida convencional de aire de purga.
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Torres de carbón activo y filtros coordinados para aire de proceso sensible al aceite.
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Elimine el agua líquida acumulada antes de los secadores y filtros para reducir la carga en las etapas posteriores.
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Etapas de filtración general, fina, superfina, de carbón activo y especiales.
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Descarga de condensado controlada por nivel, diseñada para minimizar la pérdida de aire comprimido.
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Trate el condensado del compresor contaminado con aceite antes de su eliminación conforme a la normativa.
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Compense los picos de demanda, estabilice la presión y favorezca un control eficaz del compresor.
Abrir categoría →Selección del secador
| Método de secado | PDP publicado | Aplicación recomendada | Comprobación principal de diseño |
|---|---|---|---|
| Frigorífico | +3°C | Aire industrial general | Temperatura ambiente y de entrada |
| Adsorción sin calor | −40 / −70°C | Aplicaciones críticas con bajo punto de rocío | Consumo de aire de purga |
| Adsorción regenerada por calor | −40 to −70°C | Grandes caudales continuos | Calefacción, refrigeración y controles |
La cadena completa de tratamiento
La configuración final depende de la calidad del aire, el tipo de compresor, el entorno y el riesgo en el punto de uso. BERG coordina la capacidad de los componentes, la pérdida de presión, el drenaje y los controles a lo largo de toda la línea física de tratamiento.
El condensado procedente de separadores, depósitos, filtros y secadores debe purgarse y conducirse al sistema adecuado de tratamiento de aceite y agua. El orden exacto de los componentes debe confirmarse para el secador y el proceso seleccionados.
Guía de tratamiento de aire comprimido
Una página de categoría debe ayudar a definir el sistema, no sustituir el diseño técnico final. Esta guía relaciona los riesgos operativos habituales con la etapa de tratamiento BERG correspondiente y con la información necesaria para una selección correcta.
| Requisito operativo | Etapa de tratamiento correspondiente | Datos principales de selección | Objetivo técnico |
|---|---|---|---|
| Eliminar el agua líquida acumulada | Separador de agua + purgador sin pérdidas | Caudal, presión y carga de líquido | Proteger filtros y secadores posteriores |
| Aire seco industrial general | Secador frigorífico | Caudal, presión, temperatura de entrada y temperatura ambiente | Punto de rocío a presión estable de +3 °C |
| Aire de proceso con bajo punto de rocío | Secador de adsorción | PDP objetivo, ciclo de trabajo y coste energético de la purga | Funcionamiento fiable a −40 °C o −70 °C |
| Reducir partículas y aerosoles | Filtros generales, finos y superfinos | Objetivo ISO 8573-1 y pérdida de presión admisible | Proteger la calidad del proceso mediante una filtración eficiente |
| Controlar el vapor de aceite y los olores | Etapa de carbón activo o paquete sin aceite | Riesgo de aceite en la entrada y calidad requerida en la salida | Proteger aplicaciones sensibles al aceite |
| Gestionar el condensado de forma responsable | Purgadores de condensado + separador de aceite y agua | Tipo de compresor, volumen de condensado y tipo de aceite | Minimizar la pérdida de aire y simplificar la eliminación |
| Estabilizar la presión y la demanda | Depósito de aire comprimido | Picos de demanda, banda de control y capacidad del compresor | Reducir los ciclos y favorecer el control del sistema |
El dimensionamiento final del sistema debe evaluar la pérdida de presión combinada y la capacidad de cada componente bajo las mismas condiciones de funcionamiento corregidas.
Planificación según ISO 8573-1
«Aire comprimido limpio» no es una especificación medible. Defina la clase ISO 8573-1 requerida para cada contaminante en el punto donde el aire afecta al producto, al equipo o a las personas.
Defina la concentración y el tamaño de partículas permitidos, seleccione el grado de filtración y supervise la presión diferencial.
Defina el punto de rocío a presión y la temperatura mínima del lugar de instalación; después seleccione y dimensione correctamente el secador.
Defina el riesgo total de aceite, incluidos aerosoles y vapores, y seleccione la tecnología de coalescencia, carbón activo o conversión adecuada.
Aplicaciones
Los requisitos de tratamiento cambian cuando el aire comprimido entra en contacto con el producto, funciona en exteriores, alimenta equipos analíticos o protege procesos de fabricación de precisión.
Lista de datos para el dimensionamiento
La capacidad nominal del compresor es solo el punto de partida. Incluya las condiciones simultáneas de funcionamiento más desfavorables y el requisito de calidad del aire en el punto de uso.
Para el dimensionamiento final, BERG debe confirmar los factores de corrección, la pérdida de presión, la capacidad de purga, la secuencia de filtración, el volumen del depósito y cualquier validación de calidad específica del proceso.
Preguntas técnicas frecuentes
El tratamiento de aire comprimido elimina o controla el agua líquida, el vapor de agua, las partículas, los aerosoles de aceite, el vapor de aceite y el condensado. Un sistema completo puede incluir separadores, depósitos, filtros, secadores, purgadores y tratamiento de condensado seleccionados en función de la aplicación.
La elección debe basarse en el punto de rocío a presión requerido y en el entorno de funcionamiento. Un secador frigorífico suele ser adecuado cuando un punto de rocío a presión de +3 °C satisface la necesidad. El secado por adsorción se utiliza cuando se requieren −40 °C o −70 °C.
Indique el caudal máximo, la presión de funcionamiento, la temperatura máxima de entrada, la temperatura ambiente, el punto de rocío a presión objetivo y las condiciones de instalación. Estos valores determinan los factores de corrección aplicados a la capacidad nominal del secador.
La combinación depende de la contaminación de entrada y de las clases de partículas y aceite requeridas según ISO 8573-1. Los filtros generales y finos son adecuados para muchos sistemas industriales; las aplicaciones de mayor pureza pueden requerir etapas superfinas y de carbón activo.
Un purgador con control electrónico de nivel descarga el condensado acumulado solo cuando es necesario, lo que ayuda a evitar la pérdida continua de aire comprimido asociada a un purgador temporizado mal ajustado.
Sí. BERG puede coordinar secadores, separadores, filtros, purgadores, separadores de aceite y agua, depósitos y controles con el compresor y con el requisito de calidad del aire aguas abajo.
