Generadores de nitrógeno de BERG Kompressoren
Produzca nitrógeno directamente a partir de aire comprimido y elimine la dependencia de suministros externos en cilindros o tanques. Los sistemas BERG están diseñados para aplicaciones industriales exigentes, ofreciendo un diseño robusto, alto rendimiento y operación fiable a nivel mundial, incluso en entornos extremos como petróleo y gas, offshore, marítimo y producción farmacéutica. En esta página encontrará una visión general clara de las categorías de generadores de nitrógeno, rangos de rendimiento técnico y criterios de selección para definir la solución adecuada de generación de nitrógeno para su proceso.
Solicitar asesoramientoCategorías de Generadores de nitrógeno
¿No está seguro de qué generador de nitrógeno se adapta a su aplicación?
Seleccionar el generador de nitrógeno adecuado depende de múltiples factores técnicos y operativos, como la pureza requerida, la capacidad necesaria, el perfil de funcionamiento, las condiciones de instalación y los requisitos específicos de cada industria. Nuestro equipo de ingeniería le ayuda a evaluar todos los parámetros relevantes para definir una solución de generación de nitrógeno fiable y eficiente, adaptada a su aplicación.
Solicitar presupuesto¿Qué es un generador de nitrógeno in situ?
Un generador de nitrógeno in situ es un sistema que separa el nitrógeno (N2) del aire ambiente y lo suministra directamente en el punto de uso. En lugar de depender de botellas de nitrógeno o depósitos de nitrógeno líquido, las empresas producen nitrógeno de forma continua en sus propias instalaciones utilizando aire comprimido como medio de alimentación.
El aire ambiente está compuesto aproximadamente por un 78 % de nitrógeno, un 21 % de oxígeno y pequeñas cantidades de otros gases. En los modelos de suministro convencionales, el nitrógeno se separa de forma centralizada, se comprime y se transporta a las plantas industriales, aunque el componente principal del producto ya está presente en la atmósfera circundante.
La generación de nitrógeno in situ evita transportar aire procesado a largas distancias y aprovecha el aire comprimido disponible localmente como materia prima para la generación de nitrógeno.
Un generador de nitrógeno separa el oxígeno y los gases traza de esta corriente de aire, suministrando nitrógeno con un nivel de pureza definido según los requisitos del proceso.
Los generadores de nitrógeno in situ pueden integrarse en una infraestructura de aire comprimido existente o diseñarse como soluciones completas llave en mano, incluyendo compresor y tratamiento del aire cuando sea necesario. Según la configuración, los sistemas pueden funcionar de manera continua o en función de la demanda.
Este enfoque permite a las instalaciones industriales controlar de forma independiente la disponibilidad, la pureza, la presión y los costes operativos, sin depender de la logística de suministro externa.
¿Por qué producir nitrógeno in situ?
Sustituir el nitrógeno suministrado externamente por una producción propia cambia tanto la economía operativa como la seguridad de suministro.
Reducir los costes de suministro de nitrógeno
El nitrógeno suministrado no solo incluye el gas en sí, sino también la logística, la infraestructura de almacenamiento, la manipulación de botellas, los contratos de alquiler y la volatilidad de precios vinculada a los acuerdos con proveedores. Estos costes aumentan con el consumo y pueden ser significativos en operaciones industriales continuas. La producción in situ sustituye estos gastos recurrentes por costes operativos ligados principalmente al consumo eléctrico y a la producción de aire comprimido. Aunque requiere una inversión inicial, los costes de operación se vuelven predecibles y directamente relacionados con la demanda real de nitrógeno. En instalaciones con consumo estable o elevado, esto suele mejorar la transparencia de costes y la planificación presupuestaria a largo plazo.
Aumentar la seguridad de suministro
Los procesos industriales que dependen del nitrógeno para inertización, corte, blanketing o atmósferas de protección necesitan una disponibilidad ininterrumpida. Las cadenas de suministro externas introducen riesgos potenciales como retrasos en las entregas, agotamiento del almacenamiento o limitaciones contractuales de volumen. Un generador de nitrógeno in situ reduce la dependencia de la logística externa. Mientras haya suministro eléctrico y aire comprimido disponible, el nitrógeno puede producirse de forma continua. Esto aumenta la autonomía operativa y reduce la exposición a interrupciones de la cadena de suministro.
Mejorar la estabilidad del proceso
Una pureza y una presión constantes del nitrógeno son esenciales para muchos procesos técnicos. Las fluctuaciones causadas por cambios de botellas, caídas de presión o variaciones en el suministro pueden influir en los resultados del proceso. Los sistemas in situ se configuran para proporcionar una pureza definida y una presión de salida estable, adaptadas a la aplicación. Esto permite un mejor control de los parámetros del proceso y reduce la variabilidad asociada a la manipulación externa o a las condiciones de almacenamiento.
Reducir el impacto medioambiental
Las zonas de almacenamiento de botellas, los depósitos criogénicos y las áreas de seguridad requieren espacio físico y procedimientos internos de manipulación. Los sistemas in situ pueden integrarse en una infraestructura existente de aire comprimido y diseñarse según las condiciones reales de instalación. Dependiendo de la configuración del sistema, esto puede simplificar la distribución de la planta y reducir la complejidad operativa asociada al almacenamiento y la manipulación de gases.
Aplicaciones típicas de los generadores de nitrógeno
El nitrógeno se utiliza en numerosos sectores industriales donde es necesario reducir la oxidación, garantizar la estabilidad del proceso o mantener atmósferas inertes. Los requisitos exactos de pureza y caudal varían considerablemente según la aplicación, por lo que una correcta selección del sistema es esencial.
Envasado de alimentos y bebidas
En la industria alimentaria, el nitrógeno se utiliza habitualmente para el envasado en atmósfera modificada (MAP). Al reducir el nivel de oxígeno dentro del envase, los procesos de oxidación se ralentizan, lo que ayuda a mantener la calidad del producto, la textura y la vida útil. La pureza requerida del nitrógeno depende del producto y del método de envasado. Un suministro continuo y predecible de nitrógeno es especialmente importante en líneas de producción de alto rendimiento, donde cualquier interrupción puede afectar directamente a la producción.
Corte por láser y procesamiento de metales
El nitrógeno se utiliza con frecuencia como gas de asistencia en aplicaciones de corte por láser. Ayuda a evitar la oxidación en el borde de corte y favorece resultados limpios y de alta calidad, especialmente en acero inoxidable y aluminio. En este entorno, una presión estable y una pureza constante son factores críticos. La demanda puede variar según el espesor del material y la intensidad de producción, por lo que una planificación correcta de la capacidad es fundamental.
Industria farmacéutica y química
En la producción química y farmacéutica, el nitrógeno se utiliza a menudo para inertización, blanketing de depósitos y prevención de oxidación o contaminación de sustancias sensibles. Estas aplicaciones suelen requerir niveles de pureza definidos y un funcionamiento continuo fiable. En algunos casos, el nitrógeno también contribuye a las estrategias de seguridad al reducir el riesgo de atmósferas explosivas en entornos de proceso.
Aplicaciones en petróleo y gas
En las operaciones de petróleo y gas, el nitrógeno puede utilizarse para purga de tuberías, pruebas de presión, blanketing de depósitos o apoyo a actividades de mantenimiento. La fiabilidad y la disponibilidad suelen ser más importantes que la pureza máxima. En ubicaciones remotas o con infraestructura limitada, la producción in situ puede reducir la dependencia del suministro externo de gas.
Fabricación de productos electrónicos
La producción electrónica puede requerir atmósferas de nitrógeno para procesos de soldadura, soldadura por ola o entornos controlados en la fabricación de componentes. En este contexto, una pureza estable y una presión controlada contribuyen a una calidad de producción uniforme y a la reducción de efectos de oxidación.
Laboratorios e investigación
Los laboratorios utilizan con frecuencia nitrógeno para instrumentos analíticos, preparación de muestras o entornos experimentales controlados. Según la aplicación, los requisitos de pureza pueden variar considerablemente. La producción in situ aporta flexibilidad e independencia respecto a la logística de botellas, especialmente en instalaciones con demanda analítica continua.
Resumen de datos técnicos
La siguiente visión general resume el rango de rendimiento total de la gama de generadores de nitrógeno. Los valores representan el espectro disponible de productos y sirven como orientación a nivel de categoría. El rendimiento real depende de la pureza de nitrógeno requerida, de la calidad del aire comprimido y de la configuración del sistema.
| Parámetro | Rango de especificación | |
| Pureza del nitrógeno (N2) | 97 % – 99,999 % | |
| Oxígeno residual (O2) | 3 % – 10 ppm | |
| Capacidad de nitrógeno | 1,2 – 1.141,3 Nm³/h | |
| Demanda de aire comprimido | 7,7 – 2.625 Nm³/h | |
| Factor de aire comprimido | 2,3 – 6,4 | |
| Volumen del depósito de producto | 90 – 6.000 litros | |
| Volumen del depósito de aire comprimido | 90 – 10.000 litros |
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Paquete completo de NITROBERG®500, Plug and Play
neto 28.700,00 €
34.153,00 €*
Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 500N2 NITROBERG®️500 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F02 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 04) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF02 o secador de adsorción DRYBERG® AD35) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tubería y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional)
Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano del diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido.
Certificaciones, Estándares, Códigos y RegulacionesTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se detallan las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Normas VDI/VDE - Normas IEC - Normas UVV También son posibles otras normas, estándares y reglamentos, por ejemplo, ASME, ATEX, GL, BV u otros
Generador de nitrógeno para LC/MSSe utiliza para aplicaciones como la datación de isótopos, el análisis de gases traza y la fabricación de medicamentos. La espectrometría de masas ha proporcionado respuestas a preguntas científicas apremiantes. BERG GaseTech GmbH, como solución de fabricación alemana, trabaja directamente con los laboratorios para ofrecer las soluciones más eficientes y rentables disponibles.
¿Por qué utilizamos nitrógeno en los espectrómetros de masas?
El nitrógeno se utiliza normalmente cuando se eliminan disolventes de muestra para evitar que lleguen a los componentes de LC/MS donde no son necesarios. El nitrógeno elimina los disolventes antes de que lleguen a los detectores espectroscópicos, lo que afecta a la calidad de la prueba. A continuación se describen las diferentes formas en que se puede utilizar el nitrógeno en un LC/MS. Nitrógeno en detectores de ionización por electrosprayNitrógeno en detectores de ionización a presión atmosféricaGas de cortina de nitrógeno
Cómo usar un generador de nitrógeno para LC/MS
Para los operadores que utilizan instrumentos LC/MS, optar por integrar un generador de nitrógeno in situ podría ser una de las mejores opciones para sus procesos analíticos. El uso de un generador de nitrógeno tiene varias ventajas, como la reducción de los costes de producción, la facilidad de uso y la comodidad, el aumento de la seguridad operativa y la reducción de los costes generales de energía.
Aplicaciones de fabricación de productos electrónicos con generadores de nitrógeno industriales compactos
En la fabricación de productos electrónicos, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. El nitrógeno es ampliamente utilizado para procesos de soldadura y reflujo para evitar la oxidación y mejorar la calidad de los componentes electrónicos. También se utiliza para la inertización en la producción de semiconductores y otros materiales electrónicos para evitar la contaminación y garantizar la pureza del producto. Además, el nitrógeno se utiliza en la soldadura por ola, donde ayuda a reducir la formación de sarna y mejorar la calidad de la unión soldada. También se puede utilizar para probar y lavar componentes y sistemas electrónicos para garantizar la funcionalidad y confiabilidad adecuadas. Además, el nitrógeno se utiliza para las máquinas de recogida y colocación, donde ayuda a evitar la desalineación de los componentes y mejora la precisión de la colocación. También se utiliza para aplicaciones de recubrimiento protector para evitar la entrada de humedad y mejorar la longevidad de los productos electrónicos. En general, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar un suministro fiable de nitrógeno in situ para diversas aplicaciones de fabricación de productos electrónicos, lo que ayuda a mejorar la calidad, la fiabilidad y el rendimiento del producto.
Recomendación
Generador de nitrógeno NITROBERG® 500
neto 13.950,00 €
16.600,50 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 500
2,2 Nm3/h (99,99%)
Capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99.5%
99.9%
99.99%
99.995%
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Capacidad Nm3/h
10.7
8.6
7.1
6.2
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2.2
1.7
1.2
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
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Aire comprimido Nm3/h
24.6
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Aire comprimido m3/h *
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19.8
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15.0
10.9
9.5
8.2
Contenedor de producto (l)
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Depósito de aire comprimido (l)
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Generadores de gas nitrógeno de laboratorio
Los generadores de nitrógeno NITROBERG® son capaces de producir gas nitrógeno con un alto grado de pureza (hasta el 99,999%) utilizando la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption). Estos generadores son compactos y eficientes, lo que los hace ideales para entornos de laboratorio donde el espacio puede ser limitado.
El pequeño tamaño de los generadores de nitrógeno NITROBERG® permite una fácil instalación en los laboratorios sin ocupar mucho espacio. Además, los generadores están diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que ayuda a reducir los costos operativos y los convierte en una solución rentable para los laboratorios.
Además, los generadores de nitrógeno NITROBERG® son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una fuente cómoda y fiable de gas nitrógeno para los laboratorios. Su tamaño compacto, eficiencia y facilidad de uso los convierten en una opción práctica para los laboratorios que necesitan un suministro fiable de gas nitrógeno.
Los avances en el uso de generadores de nitrógeno para producir gas nitrógeno en laboratorios
El uso de generadores de nitrógeno en los laboratorios ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de obtención de gas nitrógeno. Los beneficios clave incluyen:Rentabilidad: Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de comprar cilindros de nitrógeno o recipientes de dewar, lo que puede ser costoso con el tiempo. Al producir nitrógeno in situ, los laboratorios pueden reducir significativamente sus costos operativos. Comodidad y fiabilidad: Con un generador de nitrógeno, los laboratorios disponen de una fuente continua y fiable de gas nitrógeno disponible cuando es necesario. Esto elimina el riesgo de deficiencia de nitrógeno en momentos críticos y garantiza una calidad constante del gas para experimentos y procesos. Seguridad: La manipulación y el almacenamiento de cilindros de nitrógeno pueden suponer un riesgo para la seguridad, especialmente en entornos de laboratorio. Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de manipular cilindros de gas comprimido, lo que reduce los peligros potenciales asociados con su uso. Sostenibilidad ambiental: Al generar nitrógeno en el sitio, los laboratorios pueden reducir su huella de carbono al eliminar la necesidad de transportar y desechar cilindros de nitrógeno. Este enfoque respetuoso con el medio ambiente está en línea con los objetivos de sostenibilidad y reduce el impacto general en el medio ambiente. Personalización y flexibilidad: Los generadores de nitrógeno se pueden adaptar a los requisitos específicos de pureza y caudal, lo que permite a los laboratorios adaptar su suministro de gas nitrógeno a sus necesidades únicas. Esta flexibilidad garantiza que los laboratorios puedan optimizar su suministro de gas para diferentes aplicaciones.
El uso de generadores de nitrógeno NITROBERG® en laboratorios ofrece una solución rentable, práctica, segura y ambientalmente sostenible para la producción de gas nitrógeno de alta pureza en el sitio. Estos avances hacen que los generadores de nitrógeno sean una herramienta valiosa para mejorar las operaciones de laboratorio y garantizar un suministro de gas confiable para diversas aplicaciones.
N₂ BOX 1700, solución de contenedor con NITROBERG 1700
neto 300.760,00 €
357.904,40 €*
Documentación del contenedor:
Dibujo de diseño del ensamblaje, esquema R&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos / electrónicos,
manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos y piezas de desgaste, diagrama de cableado,
diagramas de terminales de conexión, dibujos de funciones, evidencia de materiales incluida.
Planta generadora de nitrógeno PSA (FABRICADA EN ALEMANIA)
Estación de aire comprimido
Tratamiento de aire según ISO 8573-1 Clase 1.4.1
Tanque de almacenamiento de aire comprimido
Generador de nitrógeno PSA
Tanque del sistema de nitrógeno
Estación de refuerzo para nitrógeno de alta presión
Instalación de la planta sobre estructura metálica skid
Instalación de la planta en contenedor de 45” como N₂ BOX
Paquete completo de NITROBERG®600, Plug and Play
neto 29.600,00 €
35.224,00 €*
Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 600N2 NITROBERG®️600 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F02 WW, paquete exento de aceite PUREBERG® Z 04) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD50) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tubería y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional)
Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano del diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido.
Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros
Aplicaciones en la industria química con generadores de nitrógeno industriales compactosEn la industria química, los generadores de nitrógeno industriales de patín se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones. El nitrógeno se usa comúnmente para cubrir y lavar tanques de almacenamiento, reactores y otros equipos para evitar la formación de atmósferas inflamables o reactivas. También se puede utilizar para la inertización durante el mantenimiento y la parada de equipos de procesamiento químico. Además, el nitrógeno se utiliza en la industria química para el soplado, donde el nitrógeno se sopla a través de líquidos para eliminar el oxígeno disuelto y otros gases. Este proceso ayuda a prevenir la oxidación y a mantener la calidad de los productos químicos. El nitrógeno también se utiliza para probar la presión de tuberías, recipientes y otros equipos en la industria química. Se puede utilizar para presurizar los sistemas de detección de fugas y garantizar la integridad del equipo antes de que se ponga en funcionamiento. Además, el nitrógeno se utiliza en procesos de síntesis química, por ejemplo, en la producción de amoníaco y otros compuestos a base de nitrógeno. También se puede utilizar para aplicaciones de refrigeración y congelación en el procesamiento químico. En general, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar un suministro fiable de nitrógeno in situ para diversas aplicaciones en la industria química, lo que ayuda a mejorar la seguridad, la eficiencia y la calidad del producto.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 600
neto 15.480,00 €
18.421,20 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99%)
Capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
19.3
15.5
12.8
11.2
7.4
4.0
3.1
2.2
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
44.3
35.6
33.2
32.4
25.1
18.2
15.9
13.8
Aire comprimido m3/h *
47.5
38.2
35.7
34.7
26.9
19.5
17.1
14.8
Contenedor de producto (l)
90
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90
90
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90
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Depósito de aire comprimido (l)
150
150
150
150
150
90
90
90
Cómo crees que los generadores de nitrógeno pueden ayudarnos a lograr una mejor calidad de los alimentos?
Los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel importante en la mejora de la calidad de los alimentos de varias maneras:Envasado en atmósfera modificada (MAP): Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para crear una atmósfera de nitrógeno controlada en el envasado de alimentos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos perecederos al reducir los niveles de oxígeno, lo que ralentiza el proceso de oxidación e inhibe el crecimiento de microorganismos de deterioro. Congelación y enfriamiento: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para congelar o enfriar rápidamente los alimentos, preservando su frescura, textura y valor nutricional. Al utilizar nitrógeno como medio de enfriamiento, los productos alimenticios se pueden congelar rápidamente sin que se formen cristales de hielo, lo que da como resultado una mejor calidad y sabor. Procesamiento de alimentos: Los generadores de nitrógeno se pueden integrar en equipos de procesamiento de alimentos para crear una atmósfera inerte durante ciertos procesos de producción. Esto puede ayudar a prevenir la oxidación, mantener la calidad del producto y aumentar la seguridad general de los productos alimenticios. Almacenamiento y transporte: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para mantener una atmósfera controlada en las instalaciones de almacenamiento y los contenedores de transporte para garantizar que los productos alimenticios permanezcan frescos y libres de contaminantes a lo largo de la cadena de suministro.
En general, los generadores de nitrógeno proporcionan una solución versátil y eficiente para mejorar la calidad de los alimentos al mejorar la conservación, la frescura y la seguridad en todo el proceso de producción y distribución de alimentos.
¿Los generadores de nitrógeno requieren altos costos de puesta en marcha?
El costo inicial de los generadores de nitrógeno puede variar según el tipo, el tamaño y la capacidad del sistema que elija. En general, se considera que los generadores de nitrógeno tienen costos de inversión inicial de moderados a altos en comparación con los cilindros de gas nitrógeno tradicionales. Sin embargo, los ahorros de costos y los beneficios a largo plazo de usar un generador de nitrógeno pueden superar la inversión inicial. Los factores que pueden afectar el costo de puesta en marcha de un generador de nitrógeno incluyen:Tipo de generador de nitrógeno: Hay varios tipos de generadores de nitrógeno disponibles, como generadores de membrana, generadores de adsorción por oscilación de presión (PSA) y generadores criogénicos. Cada tipo tiene sus propias consideraciones de costo dependiendo de la tecnología y la complejidad. Requisitos de capacidad y rendimiento: El tamaño y la capacidad del generador de nitrógeno necesarios para su aplicación específica afectarán el costo. Instalación y configuración: Los costos de instalación, incluidos los cambios necesarios en la infraestructura existente, las conexiones eléctricas y las tuberías, pueden aumentar el costo total de la puesta en marcha. Mantenimiento y servicio: El mantenimiento continuo, los contratos de servicio y las piezas de repuesto también deben incluirse en el costo total de propiedad.
Si bien los generadores de nitrógeno pueden tener costos de puesta en marcha más altos en comparación con los cilindros de nitrógeno tradicionales, ofrecen beneficios a largo plazo, como costos operativos más bajos, mayor eficiencia y mejor calidad del producto. Al evaluar la rentabilidad de un generador de nitrógeno para su aplicación específica, es importante tener en cuenta el retorno total de la inversión y los posibles ahorros a lo largo del tiempo.
Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener información completa sobre el coste de instalación e incluso actualización de los generadores de nitrógeno.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 700
neto 16.870,00 €
20.075,30 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 700
6,2 Nm3/h (99,99%)
Capacity (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
30.0
24.1
19.9
17.4
11.5
6.2
4.8
3.4
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
68.9
55.4
51.7
50.3
39.0
28.3
24.8
21.5
Aire comprimido m3/h *
73.9
59.4
55.5
54.0
41.9
30.4
26.6
23.1
Contenedor de producto (l)
150
150
150
150
150
150
150
150
Depósito de aire comprimido (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
Principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA
Los generadores de nitrógeno PSA se basan en el principio de adsorción selectiva, en el que diferentes moléculas de gas se adsorben a un material de adsorción sólido a diferentes velocidades. El principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA se puede dividir en varios pasos clave:Adsorción: El proceso comienza con la inyección de aire comprimido en el generador de PSA. El aire contiene una mezcla de nitrógeno, oxígeno y otros gases traza. Dentro del generador, el aire pasa a través de un lecho de material de adsorción, generalmente un tamiz molecular de carbono o zeolita. Adsorción selectiva: El material de adsorción tiene una mayor afinidad por las moléculas de oxígeno que por las moléculas de nitrógeno. A medida que el aire pasa a través del lecho, las moléculas de oxígeno se adsorben preferentemente en la superficie del material de adsorción, mientras que las moléculas de nitrógeno pasan más fácilmente. Separación: Cuando las moléculas de oxígeno se adsorben en el material de adsorción, la concentración de nitrógeno en la corriente de gas aumenta. Esto hace que una corriente de gas enriquecido con nitrógeno salga del generador. Desorción: Después de un cierto tiempo, o cuando el material de adsorción está saturado con moléculas de oxígeno, la presión en el lecho se reduce, lo que resulta en la desorción de las moléculas de oxígeno adsorbidas. Este paso se conoce como oscilación de presión, donde la presión alterna entre niveles altos y bajos para regenerar el material de adsorción. Producción de nitrógeno: El oxígeno desorbido y otros gases traza se descargan del generador, mientras que el gas enriquecido con nitrógeno se recoge como producto final. Este nitrógeno se puede utilizar para diversas aplicaciones, como el envasado de bebidas, el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos electrónicos y más.
Al pasar cíclicamente por estos pasos de adsorción, adsorción selectiva, separación y desorción, los generadores de PSA de nitrógeno in situ pueden producir continuamente gas nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales. La eficiencia y eficacia de los generadores de nitrógeno PSA los convierten en una opción popular para las industrias que buscan generar gas nitrógeno de una manera rentable y sostenible.
¿Cómo podríamos usar generadores de nitrógeno para la producción de productos electrónicos?
Los fabricantes de componentes y sistemas electrónicos pueden reducir los costes de funcionamiento en la producción mediante el uso de nitrógeno autogenerado. Con nuestros generadores de nitrógeno, suministramos a NITROBERG® soluciones de alta calidad para la producción estacionaria y móvil de nitrógeno para diversas aplicaciones, incluso para requisitos de pequeñas cantidades.
En la producción de productos electrónicos, los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel crucial en varios procesos para mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia y reducir los costos. Estas son algunas formas específicas en que se pueden usar los generadores de nitrógeno en la fabricación de productos electrónicos:Procesos de soldadura y reflujo: El nitrógeno se usa a menudo en procesos de soldadura y reflujo para crear una atmósfera inerte que evita la oxidación de componentes electrónicos sensibles. Mediante el uso del nitrógeno NITROBERG® generado in situ, los fabricantes pueden garantizar un suministro de nitrógeno constante y de alta pureza para estos procesos críticos, lo que resulta en una mejor calidad de las uniones de soldadura y menos errores. Soldadura por ola: En las aplicaciones de soldadura por ola, el nitrógeno se puede utilizar para reducir la formación de escoria y mejorar la humectación de la soldadura, lo que da como resultado uniones de soldadura de mayor calidad. Al generar nitrógeno NITROBERG® in situ, los fabricantes de productos electrónicos pueden optimizar sus procesos de soldadura por ola y lograr mejores resultados de producción en general. Soldadura selectiva: El nitrógeno también puede ser beneficioso en aplicaciones de soldadura fuerte selectiva para evitar la oxidación y garantizar conexiones confiables para los componentes de orificio pasante. Mediante el uso de un generador de nitrógeno, los fabricantes pueden ajustar la pureza y el caudal del nitrógeno para satisfacer las necesidades específicas de sus equipos de soldadura selectiva, mejorando el control del proceso y la repetibilidad. Almacenamiento y embalaje de componentes: El nitrógeno se utiliza a menudo para crear una atmósfera controlada para el almacenamiento y el embalaje de componentes para evitar la absorción de humedad y la oxidación, que pueden dañar los componentes electrónicos con el tiempo. Al generar nitrógeno internamente, los fabricantes de productos electrónicos pueden mantener un entorno de nitrógeno constante para los componentes sensibles, lo que garantiza su fiabilidad y rendimiento a largo plazo. Aplicaciones en salas limpias: En entornos de salas limpias utilizados para el ensamblaje de productos electrónicos, nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG® pueden proporcionar nitrógeno de alta pureza para sistemas de purga y purga, así como para la eliminación de partículas y el control de la contaminación. Al producir nitrógeno in situ, los fabricantes pueden reducir la dependencia de proveedores externos de nitrógeno y mejorar la limpieza general y la calidad de sus procesos de producción.
Los generadores de nitrógeno® NITROBERG proporcionan a los fabricantes de productos electrónicos una solución rentable y cómoda para satisfacer sus necesidades de gas nitrógeno en diferentes etapas de producción. Al integrar la tecnología de generación de nitrógeno en sus operaciones, las empresas pueden mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de los procesos y lograr un mayor control sobre los procesos de fabricación críticos en la industria electrónica.
Paquete completo de NITROBERG®700, Plug and Play
neto 31.800,00 €
37.842,00 €*
Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 700N2 NITROBERG®️700 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 250 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 150lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F04 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 110 V) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD70) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional)
Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano de diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido.
Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros
Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas con generadores de nitrógeno industriales compactosEsto incluye la purga e inertización de nitrógeno durante el mantenimiento y apagado de tuberías y tanques de almacenamiento para evitar la formación de atmósferas inflamables, así como la superposición de nitrógeno para evitar la oxidación y mantener la calidad del petróleo y el gas almacenados. Los generadores de nitrógeno industriales basados en patines también se pueden utilizar para mejorar la recuperación de petróleo mediante la inyección de nitrógeno en los yacimientos para mantener la presión y mejorar las tasas de producción. Además, el nitrógeno se puede utilizar para la estimulación de pozos y las operaciones de fracturación hidráulica en la industria del petróleo y el gas.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 800
neto 17.790,00 €
21.170,10 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 800
8,8 Nm3/h (99,99%)
capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
42.8
34.4
28.4
24.8
16.4
8.8
6.8
4.8
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
98.4
79.1
73.8
71.9
55.8
40.5
35.4
30.7
Aire comprimido m3/h *
105.6
84.9
79.2
77.1
59.9
43.4
37.9
33.0
Contenedor de producto (l)
250
250
250
250
250
150
150
150
Depósito de aire comprimido (l)
250
250
250
250
250
250
250
250
Eficiencia del generador de nitrógeno PSA
La producción de nitrógeno de alta pureza a alta pureza es lo que distingue a los generadores de nitrógeno de® NITROBERG. El aire comprimido limpio fluye a través de los tanques de adsorción. En este proceso de adsorción por cambio de presión, el carbón activado de alta calidad se une a las moléculas de oxígeno, mientras que las moléculas de nitrógeno libre fluyen sin obstáculos hacia el tanque de producto. Este proceso de producción elimina tanto las moléculas de dióxido de carbono como las moléculas de oxígeno. El nitrógeno seco y de alta pureza ahora se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones.
Los generadores de nitrógeno PSA son conocidos por su alta eficiencia en la producción de nitrógeno con niveles de pureza típicamente superiores al 99.5%. La eficiencia depende de factores como el diseño, el material de adsorción y la optimización del ciclo.
Los generadores de nitrógeno PSA producen gas nitrógeno con una pureza de más del 99,5% de alta eficiencia. Esta alta eficiencia se logra a través de una combinación de factores, incluido el diseño del generador, la selección de materiales de adsorción y la optimización del ciclo PSA (adsorción por oscilación de presión). Diseño: El diseño de un generador de PSA de nitrógeno juega un papel crucial en su eficiencia. Estos generadores suelen estar diseñados con precisión para maximizar la separación del nitrógeno de otros gases, como el oxígeno y la humedad. La disposición de los lechos de adsorción, las rutas de flujo de los gases y los sistemas de control están cuidadosamente diseñados para garantizar un rendimiento y niveles de pureza óptimos. Material de adsorción: El material de adsorción utilizado en los generadores de nitrógeno PSA es un factor clave en su eficiencia. Se seleccionan adsorbentes de alta calidad con propiedades específicas para atrapar eficazmente las moléculas de oxígeno y humedad, al tiempo que permiten el paso del nitrógeno. Este proceso de adsorción selectiva es esencial para lograr la producción de nitrógeno de alta pureza. Optimización del ciclo: El ciclo de PSA en los generadores de nitrógeno se optimiza cuidadosamente para aumentar la eficiencia. El ciclo suele consistir en etapas alternas de adsorción y desorción, con el nitrógeno adsorbido en el material de adsorción en una fase y liberado como gas purificado en otra. Al ajustar los parámetros del ciclo, como los niveles de presión, los caudales y los tiempos de ciclo, los fabricantes pueden maximizar la producción de gas nitrógeno de alta pureza al tiempo que minimizan el consumo de energía y los costos operativos. Consumo de energía: Otro aspecto importante de la eficiencia del generador PSA de nitrógeno es el consumo de energía. Los generadores de nitrógeno están diseñados para minimizar el consumo de energía y maximizar la producción de nitrógeno. Esto se logra mediante la optimización de los parámetros del circuito, como los niveles de presión y los caudales, así como mediante el uso de componentes y sistemas de control energéticamente eficientes. Al reducir el consumo de energía, los fabricantes pueden reducir los costos operativos y mejorar la eficiencia general. Confiabilidad y mantenimiento: La eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA también se ve afectada por la confiabilidad del sistema y la facilidad de mantenimiento. Los generadores de nitrógeno se fabrican a partir de componentes y materiales de alta calidad para garantizar la fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante. Además, estos generadores están diseñados para un fácil mantenimiento y tienen componentes accesibles e interfaces fáciles de usar que simplifican la operación y el mantenimiento. Esto ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar la productividad y, por lo tanto, contribuir a la eficiencia general. Escalabilidad y flexibilidad: La eficiencia de los generadores de PSA de nitrógeno mejora aún más por su escalabilidad y flexibilidad. Los generadores de nitrógeno están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Esta escalabilidad permite a los fabricantes ajustar fácilmente la producción de nitrógeno para satisfacer la demanda, optimizando la utilización de recursos y la eficiencia. Además, la flexibilidad de estos generadores permite adaptarlos a diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones, lo que garantiza un rendimiento constante y altos niveles de pureza en una amplia gama de entornos.
En conclusión, la eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA es el resultado de un diseño avanzado, materiales de alta calidad, ciclos optimizados, bajo consumo de energía, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, escalabilidad y flexibilidad. Al incorporar estos factores en su diseño y rendimiento, hemos podido lograr una eficiencia excepcional en la producción de generadores de nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Paquete completo de NITROBERG®800, Plug and Play
neto 36.400,00 €
43.316,00 €*
Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 800N2 NITROBERG®️800 con sensores de pureza y presión Tanque de aire 250 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 150lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F04 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 110 V) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD70) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional)
Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano de diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido.
Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se detallan las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Normas VDI/VDE - Normas IEC - Normas UVV También son posibles otras normas, estándares y reglamentos, por ejemplo, ASME, ATEX, GL, BV u otros
Aplicaciones de la industria aeroespacial con generadores de nitrógeno industriales compactosLas aplicaciones específicas en la industria aeroespacial incluyen el lavado de tanques de combustible y tuberías para evitar la formación de mezclas explosivas, la inertización del espacio dentro de los neumáticos de los aviones para evitar la combustión, y el lavado e inertización del espacio en los tanques de combustible de los aviones para evitar la oxidación. y mantener la calidad del combustible. Además, los generadores de nitrógeno industriales basados en patines se pueden utilizar para la inertización y el lavado durante la fabricación y el ensamblaje de componentes aeroespaciales para garantizar la fiabilidad y seguridad de los productos.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 900
neto 22.500,00 €
26.775,00 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 900
13,6 Nm3/h (99,99%)
Capacity (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
65.9
53.0
43.7
38.2
25.3
13.6
10.5
7.4
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
151.6
121.8
113.7
110.8
85.9
62.3
54.5
47.3
Aire comprimido m3/h *
162.7
130.7
122.0
118.8
92.2
66.9
58.4
50.8
Contenedor de producto (l)
350
350
350
350
350
350
350
350
Depósito de aire comprimido (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Asegure una calidad constante midiendo la pureza del nitrógeno
Con nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG®, se garantiza un control de calidad constante mediante la medición de la pureza del nitrógeno. Todas las lecturas se registran en nuestro panel de control táctil del ocupante fácil de usar y se pueden monitorear de forma remota desde cualquier lugar con acceso a Internet. La eficacia de la tecnología probada promete ahorros desde el primer minuto, mientras que la tecnología de válvulas de bajo mantenimiento y el diseño compacto son otras ventajas, además de la disponibilidad constante de nitrógeno de alta pureza.
Mantenimiento de generadores de nitrógeno PSA
Para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de los generadores de nitrógeno PSA, es esencial un mantenimiento regular. Esto incluye tareas como el reemplazo del material de adsorción, la revisión y limpieza de filtros, la inspección de válvulas y accesorios, y el monitoreo del rendimiento del sistema. Por supuesto, con nuestros productos, los generadores de nitrógeno NITROBERG®, puede estar seguro de que no será necesario cambiar los materiales absorbentes hasta dentro de 10 a 15 años como muy pronto.
Además, el mantenimiento regular de los generadores de nitrógeno PSA implica monitorear los parámetros del sistema, como los niveles de presión, los caudales y los niveles de pureza, para garantizar que estén dentro de ciertos rangos. Las desviaciones de estos parámetros pueden indicar un problema potencial que debe abordarse con prontitud para evitar interrupciones en la producción de nitrógeno.
Además, es importante programar inspecciones y mantenimiento de rutina por parte de técnicos calificados para detectar y corregir cualquier desgaste de los componentes, posibles fugas u otros problemas que puedan afectar el rendimiento del generador. Este enfoque proactivo puede ayudar a evitar costosas averías y tiempos de inactividad y garantizar un funcionamiento continuo y eficiente del generador de PSA de nitrógeno.
En el caso de los generadores de nitrógeno PSA, el diseño y la construcción están optimizados para facilitar el mantenimiento. Los componentes accesibles, las interfaces fáciles de usar y las instrucciones de mantenimiento claras facilitan a los operadores la realización de tareas de mantenimiento de rutina. Además, los materiales de alta calidad utilizados en nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG® contribuyen a su longevidad y fiabilidad, reduciendo la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento.
Al cumplir con un programa de mantenimiento integral y aprovechar las características diseñadas para un fácil mantenimiento, los operadores pueden maximizar la eficiencia y la longevidad de los generadores de PSA de nitrógeno, como los que ofrece Nitrogen. Este enfoque proactivo del mantenimiento garantiza un rendimiento constante, altos niveles de pureza y un funcionamiento fiable, lo que en última instancia contribuye a la eficiencia general de los procesos de producción de gas nitrógeno en entornos industriales.
Paquete completo de NITROBERG®900, Plug and Play
neto 40.990,00 €
48.778,10 €*
Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 900N2 NITROBERG®️900 con sensores de pureza y presión Tanque de aire 500 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 250lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F05 WW, paquete exento de aceite PUREBERG® Z 110 V) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF06 o secador de adsorción DRYBERG® AD110) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tubería y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF15) (opcional)
Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano de diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido.
Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se detallan las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Normas VDI/VDE - Normas IEC - Normas UVV También son posibles otras normas, estándares y reglamentos, por ejemplo, ASME, ATEX, GL, BV u otros
Aplicaciones de Alimentos y Bebidas con Generadores de Nitrógeno Industriales CompactosEnvasado de alimentos: Los generadores de nitrógeno industriales Skid se pueden utilizar para crear una atmósfera rica en nitrógeno en el envasado de alimentos, extendiendo así la vida útil de los productos. A menudo se usa para empaquetar artículos como papas fritas, nueces y café.producción de bebidas: Los generadores de nitrógeno industriales Skid se pueden utilizar para eliminar el oxígeno de los envases de bebidas, como botellas y latas, para evitar la oxidación y mantener la calidad del producto. Esto es especialmente importante para productos como la cerveza y el vino. Envasado en atmósfera modificada (MAP): Los generadores de nitrógeno industriales Skid se pueden utilizar en sistemas MAP para reemplazar el aire en el envasado de alimentos con una atmósfera rica en nitrógeno, lo que ayuda a mantener la frescura y la calidad de alimentos perecederos como carne, mariscos y productos frescos.Producción de café: Los generadores de nitrógeno industriales Skid se pueden utilizar en la producción de café para crear un ambiente rico en nitrógeno para el almacenamiento de granos de café, prevenir la oxidación y preservar el sabor y el aroma de los granos. Producción de aperitivos: Los generadores de nitrógeno industriales Skid se pueden utilizar en la producción de aperitivos para crear un entorno rico en nitrógeno para los aceites de fritura, lo que ayuda a prolongar la vida útil del aceite y mantener la calidad del producto. En general, los generadores de nitrógeno compactos industriales desempeñan un papel fundamental en la industria de alimentos y bebidas al ayudar a mantener la calidad del producto, prolongar la vida útil y mejorar la seguridad alimentaria general.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1000
neto 28.520,00 €
33.938,80 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 100018,5 Nm3/h (99,99%)Capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
89.9
72.2
59.6
52.1
34.4
18.5
14.3
10.1
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
206.7
166.2
155.1
151.0
117.1
85.0
74.3
64.5
Aire comprimido m3/h *
221.8
178.3
166.4
162.1
125.6
91.2
79.7
69.2
Contenedor de producto (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Tanque de aire comprimido (l)
500
500
500
500
500
500
500
500
Requisitos de instalación del generador PSA de nitrógeno:
La instalación de un generador de nitrógeno PSA requiere consideraciones como la disponibilidad de espacio, la energía, la ventilación y el acceso para el mantenimiento. La instalación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones que proporcionamos y puede requerir asistencia profesional. Asegúrese de que no le dejemos solo durante el proceso de instalación y mantenimiento y de que siempre estemos a su lado.
Al instalar un generador de nitrógeno PSA, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. Estos son algunos puntos clave para explicar mejor los requisitos de instalación mencionados en el párrafo:Espacio: Los generadores de nitrógeno PSA vienen en una variedad de tamaños, por lo que es importante tener suficiente espacio para albergar la unidad. El sitio de instalación debe proporcionar suficiente espacio libre alrededor del generador para la ventilación y el acceso de mantenimiento. Además, considere factores como la proximidad a otros equipos o posibles obstáculos que podrían interferir con el funcionamiento del generador. Fuente de alimentación: Los generadores de nitrógeno PSA necesitan una fuente de alimentación estable y suficiente para funcionar de manera efectiva. Asegúrese de que el sitio de instalación tenga acceso a los requisitos de voltaje y corriente apropiados especificados por el fabricante. Al instalar, es importante seguir las pautas de seguridad eléctrica para evitar peligros o mal funcionamiento. Ventilación: Una ventilación adecuada es esencial para que los generadores de nitrógeno PSA disipen el calor y mantengan las condiciones óptimas de funcionamiento. El sitio de instalación debe tener suficiente circulación de aire para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento eficiente. Además, tenga en cuenta los requisitos de ventilación especificados por el fabricante para mantener la pureza y evitar la contaminación. Acceso para el mantenimiento: La accesibilidad para las tareas de mantenimiento es fundamental para garantizar la longevidad y la eficiencia del generador de nitrógeno PSA. La ubicación de la instalación debe proporcionar un fácil acceso a los componentes críticos para las inspecciones de rutina, el mantenimiento y las reparaciones. Para evitar problemas y prolongar la vida útil del generador, es importante seguir las pautas del fabricante para los procedimientos de mantenimiento. Soporte profesional: Debido a la complejidad de los sistemas generadores de nitrógeno PSA, se recomienda buscar asistencia profesional para el proceso de instalación. Los técnicos calificados tienen los conocimientos y la experiencia para configurar correctamente el generador de acuerdo con las pautas del fabricante, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente. Además, una instalación profesional puede ayudar a prevenir posibles problemas que puedan surgir de una configuración incorrecta.
En general, el cumplimiento de los requisitos de instalación del generador de nitrógeno NITROBERG® y las instrucciones proporcionadas por BERG Kompressoren GmbH en el momento de la compra y la instalación es fundamental para el uso exitoso de su generador de nitrógeno PSA.
Al considerar factores como la disponibilidad de espacio, el suministro de energía, la ventilación y el acceso para el mantenimiento, los operadores pueden garantizar un rendimiento y una confiabilidad óptimos del generador en aplicaciones industriales. Y con el apoyo de los servicios de BERG Kompressoren GmbH, puede estar seguro de que estaremos a su lado en cada paso del camino, brindándole asesoramiento y experiencia para ayudarlo a aprovechar al máximo su generador de nitrógeno PSA NITROBERG®.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1100
neto 33.440,00 €
39.793,60 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1100
24,2 Nm3/h (99,99%)
Capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
117.7
94.6
78.1
68.2
45.1
24.2
18.7
13.2
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
270.7
217.6
203.1
197.8
153.3
111.3
97.2
84.5
Aire comprimido m3/h *
290.5
233.5
217.9
212.2
164.5
119.4
104.3
90.7
Contenedor de producto (l)
750
750
750
750
750
500
500
500
Depósito de aire comprimido (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Sus ventajas al comprar un generador de nitrógeno NITROBERG®
Nitrógeno en cualquier momento y en cualquier lugar: Con un generador de nitrógeno NITROBERG®, tiene la flexibilidad de producir nitrógeno bajo demanda, cuando y donde lo necesite. Esto elimina la necesidad de depender de proveedores externos o esperar las entregas, lo que garantiza un suministro de nitrógeno constante y confiable para su operación. Económico debido a los bajos costos operativos: los generadores de nitrógeno NITROBERG® están diseñados para una viabilidad económica a largo plazo. Al producir nitrógeno in situ, puede reducir significativamente sus costos operativos en comparación con la compra de cilindros de nitrógeno o nitrógeno líquido a granel. Estos ahorros de costos pueden resultar en un rápido retorno de la inversión para su sistema de generación de nitrógeno. Tecnología sofisticada y confiable: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están construidos con tecnología avanzada y componentes de alta calidad, lo que garantiza una producción de nitrógeno confiable y eficiente. Los sistemas están diseñados para un funcionamiento continuo con un mantenimiento mínimo, lo que proporciona seguridad y un rendimiento constante para sus necesidades de suministro de nitrógeno. Pureza exacta para cada aplicación: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® proporcionan un control preciso sobre la pureza del nitrógeno producido, lo que le permite adaptar la calidad del nitrógeno a las necesidades específicas de su aplicación. Ya sea que necesite nitrógeno de alta pureza para procesos sensibles o niveles de pureza estándar para aplicaciones generales, el sistema se puede personalizar para ofrecer el nivel exacto de pureza que necesita. Sin obligaciones de alquiler a largo plazo: A diferencia del alquiler de cilindros o tanques de nitrógeno, invertir en un generador de nitrógeno NITROBERG® le brinda la propiedad y el control de su suministro de nitrógeno sin la necesidad de un suministro a largo plazo Obligaciones de alquiler. Esta flexibilidad le permite escalar su producción de nitrógeno de acuerdo con sus necesidades cambiantes, evitando la molestia de administrar arrendamientos o devolver cilindros vacíos. Apenas impacto de CO2 en el medio ambiente: Al generar nitrógeno in situ con un generador de nitrógeno NITROBERG®, puede reducir significativamente su huella de carbono y su impacto ambiental en comparación con los métodos tradicionales de adquisición de nitrógeno. El sistema funciona de manera eficiente y produce nitrógeno con emisiones mínimas de CO2, lo que contribuye a un enfoque más sostenible y respetuoso con el medio ambiente para el suministro de nitrógeno.
VENTAJAS DEL GENERADOR DE NITRÓGENO NITROBERG®
Suministro de nitrógeno simple y constante a través de plug-and-play: El generador de nitrógeno NITROBERG® está diseñado para una fácil instalación y operación, lo que lo convierte en una solución plug-and-play para sus necesidades de suministro de nitrógeno. Una vez instalado, el sistema puede producir nitrógeno de forma continua cuando sea necesario, lo que garantiza un suministro de nitrógeno constante y fiable sin necesidad de intervención manual. Esta simplicidad y conveniencia facilitan la integración del generador de nitrógeno en sus operaciones existentes y mantienen fácilmente un suministro constante de nitrógeno. Medición de la pureza del nitrógeno constante: Una de las características clave del generador de nitrógeno NITROBERG® es su capacidad para controlar y mantener la pureza del nitrógeno producido. El sistema está equipado con sensores avanzados y capacidades de monitoreo que miden continuamente la pureza del nitrógeno, lo que garantiza que el rendimiento cumpla con sus requisitos específicos. Este monitoreo constante ayuda a garantizar una calidad y un rendimiento constantes, lo que le da la tranquilidad de que su suministro de nitrógeno siempre cumplirá con los estándares para sus aplicaciones. Ahorro desde el primer minuto: Invertir en un generador de nitrógeno NITROBERG® puede suponer un ahorro de costes inmediato desde el momento de su puesta en marcha. La producción de nitrógeno in situ elimina la necesidad de comprar cilindros de nitrógeno o depender de proveedores externos, lo que reduce significativamente sus costos operativos. Los ahorros del uso de un generador de nitrógeno pueden acumularse de inmediato, lo que resulta en un rápido retorno de la inversión y beneficios de costos a largo plazo para su negocio. Diseño compacto y de bajo mantenimiento: Diseñado con un enfoque en la confiabilidad y la eficiencia, el generador de nitrógeno NITROBERG® presenta un diseño de bajo mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y las interrupciones del servicio. El sistema consta de componentes de alta calidad y tecnología avanzada para garantizar un rendimiento duradero con un mantenimiento mínimo. Además, el tamaño compacto del generador de nitrógeno facilita su instalación en espacios reducidos, lo que ahorra un valioso espacio en el suelo y permite una ubicación flexible dentro de sus instalaciones. Esta combinación de bajo mantenimiento y diseño compacto mejora la usabilidad general y la eficiencia del generador de nitrógeno NITROBERG®, convirtiéndolo en una solución práctica y fiable para sus necesidades de suministro de nitrógeno.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1200
neto 39.910,00 €
47.492,90 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 120029.9 Nm3/h (99.99%)Capacity (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
145.5
117.0
96.6
84.3
55.8
29.9
23.1
16.3
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
334.7
269.0
251.1
244.5
189.6
137.6
120.2
104.4
Aire comprimido m3/h *
359.1
288.6
269.4
262.3
203.4
147.6
129.0
112.0
Contenedor de producto (l)
750
750
750
750
750
750
750
750
Tanque de aire (l)
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
Mayor seguridad y eficiencia: Generadores de nitrógeno NITROBERG® para mezcladores por lotes
Los generadores de nitrógeno NITROBERG® son sistemas innovadores diseñados para mejorar la seguridad y la eficiencia de los mezcladores por lotes en diversas industrias. Estos generadores producen nitrógeno de alta pureza in situ, lo que elimina la necesidad de cilindros o tanques de nitrógeno tradicionales.
Una de las principales ventajas de utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® es la mayor seguridad que proporcionan. La generación de nitrógeno bajo demanda elimina la necesidad de manipular y almacenar grandes cilindros de nitrógeno, lo que reduce el riesgo de accidentes y fugas asociados con estos métodos de almacenamiento tradicionales. Esto aumenta significativamente la seguridad general del proceso de mezcla y minimiza los peligros potenciales en el lugar de trabajo.
Además de los beneficios de seguridad, los generadores de nitrógeno NITROBERG® también contribuyen a una mayor eficiencia en las operaciones de mezcla por lotes. El suministro constante de nitrógeno de alta pureza garantiza un entorno de mezcla estable y controlado, lo que da como resultado resultados más precisos y fiables. Esto ayuda a optimizar los procesos de producción, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad general del producto.
Además, la generación de nitrógeno in situ con los generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrece un ahorro de costes al eliminar la necesidad de comprar y transportar cilindros de nitrógeno. Esto no solo reduce los costos operativos, sino que también proporciona una solución más sostenible y respetuosa con el medio ambiente para las empresas.
En general, los generadores de nitrógeno NITROBERG® son una valiosa inversión para los mezcladores por lotes que buscan mejorar la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.
Características de seguridad de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG®
Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están equipados con varias características de seguridad para garantizar el funcionamiento seguro del sistema y minimizar los riesgos potenciales. Las características clave de seguridad incluyen:Sistema de detección de fugas: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están equipados con sistemas avanzados de detección de fugas que monitorean continuamente el sistema en busca de fugas o anomalías. En caso de fuga, el sistema se apaga automáticamente para evitar una mayor liberación de gas nitrógeno. Válvulas de alivio de presión: Los generadores están equipados con válvulas de alivio de presión que ayudan a regular la presión en el sistema. Estas válvulas liberan el exceso de presión para evitar la sobrepresión y garantizar un funcionamiento seguro. Sensores de oxígeno: Los sensores de oxígeno están integrados en los generadores para controlar la pureza del nitrógeno producido. Si el nivel de oxígeno supera el umbral establecido, el sistema alerta a los operadores y toma medidas correctivas para mantener el nivel deseado de pureza del nitrógeno. Botón de parada de emergencia: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® tienen un botón de parada de emergencia que permite al operador apagar rápidamente el sistema en caso de una emergencia o peligro para la seguridad. Protección contra sobrecalentamiento: Los generadores están equipados con mecanismos de protección contra sobrecalentamiento para evitar el sobrecalentamiento de los componentes críticos. Esto ayuda a mantener la integridad del sistema y garantiza un funcionamiento seguro. Funciones de monitoreo remoto: Algunos modelos de generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrecen funciones de monitoreo remoto que permiten al operador monitorear de forma remota el rendimiento y los parámetros de seguridad del sistema. Esta función aumenta la seguridad al proporcionar visibilidad y control en tiempo real sobre el sistema.
En general, estas características de seguridad de los generadores de nitrógeno NITROBERG® ayudan a garantizar un entorno operativo seguro, reducen los riesgos asociados con la manipulación de nitrógeno y mejoran la seguridad general en el lugar de trabajo durante las operaciones de mezcla por lotes.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1300
neto 49.950,00 €
59.440,50 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 130042,2 Nm3/h (99,99%)
Capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
205.4
165.1
136.3
119.0
78.7
42.2
32.6
23.0
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
472.5
379.8
354.4
345.2
267.6
194.3
169.7
147.5
Aire comprimido m3/h *
507.0
407.5
380.3
370.4
287.1
208.5
182.1
158.3
Contenedor de producto (l)
1,500
1,500
1,500
1,500
1,000
1,000
1,000
1,000
Depósito de aire comprimido (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Pureza del nitrógeno alcanzada por los generadores PSA
Los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® pueden alcanzar niveles de pureza superiores al 99,5 %, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren nitrógeno de alta pureza. Según sus necesidades, nuestros generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® pueden proporcionar una pureza de hasta el 99,999 %, garantizando el cumplimiento de sus requisitos más exigentes.
Como uno de los principales fabricantes de generadores de nitrógeno, NITROBERG® diseña soluciones que cumplen con los más altos estándares de calidad y eficiencia.
Los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® están diseñados para ofrecer un grado excepcional de pureza superior al 99,5 %, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones industriales que requieren nitrógeno ultrapuro. Con la capacidad de alcanzar niveles de pureza de hasta el 99,999 %, estos generadores ofrecen una solución confiable y eficiente para industrias en las que la calidad precisa del nitrógeno es fundamental.
Las ventajas del nitrógeno de alta pureza generado por los generadores NITROBERG® son numerosas. En primer lugar, los altos niveles de pureza garantizan que el nitrógeno producido esté libre de impurezas y oxígeno, lo que podría afectar negativamente los procesos sensibles y los equipos. Este alto grado de pureza mejora la seguridad y la confiabilidad operativa, reduciendo el riesgo de corrosión, contaminación y fallos en los dispositivos.
Además, el nitrógeno ultrapuro generado por los generadores PSA NITROBERG® es esencial para aplicaciones que requieren inertización, recubrimiento o purga. En industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento químico, la farmacéutica y el envasado de alimentos, donde mantener un entorno libre de oxígeno es crítico, el uso de nitrógeno de alta pureza garantiza la preservación de la calidad del producto, previene la oxidación y minimiza el riesgo de combustión o explosión.
Asimismo, el control preciso del grado de pureza del nitrógeno proporcionado por los generadores NITROBERG® permite su personalización para adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación. Ya sea que necesite nitrógeno con una pureza del 99,5 % o superior, estos generadores pueden ajustarse con precisión a sus necesidades, asegurando un rendimiento óptimo y eficiencia en sus procesos. Además, el mantenimiento de un generador PSA es sencillo y eficiente, lo que prolonga su vida útil y reduce los costos operativos.
En general, la avanzada tecnología y las capacidades de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® los convierten en un activo valioso para las industrias que dependen de nitrógeno de alta pureza. Gracias a su capacidad para proporcionar un suministro constante y confiable de nitrógeno de calidad, estos generadores ofrecen una solución rentable para mejorar la eficiencia operativa, optimizar la calidad del producto y garantizar la integridad de los equipos en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1400
neto 62.700,00 €
74.613,00 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 140059,0 Nm3/h (99,99%)
capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
Capacidad Nm3/h
286.8
230.5
190.3
166.2
109.9
59.0
45.6
32.2
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
659.5
530.1
494.7
481.9
373.6
271.2
236.9
205.8
Aire comprimido m3/h *
707.6
568.8
530.9
517.1
400.9
291.0
254.2
220.9
Contenedor de producto (l)
2,000
2,000
2,000
2,000
1,500
1,500
1,500
1,500
Depósito de aire comprimido (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Aplicaciones del Generador de Nitrógeno PSA NITROBERG®:
Los generadores de nitrógeno PSA encuentran muchas aplicaciones en diversas industrias, como el envasado de alimentos, la fabricación de productos electrónicos, el procesamiento farmacéutico y químico, donde se requiere una fuente confiable de nitrógeno de alta pureza.
En la industria del envasado de alimentos, los generadores de nitrógeno PSA se utilizan ampliamente para crear un entorno de envasado en atmósfera modificada (MAP). Este proceso sustituye el aire de los envases de alimentos por nitrógeno para prolongar la vida útil de los productos al evitar la oxidación y el crecimiento microbiano. Mediante el uso de un generador de nitrógeno NITROBERG®, los fabricantes de alimentos pueden garantizar que sus productos permanezcan frescos y seguros para el consumo durante un período de tiempo más largo.
En la fabricación de productos electrónicos, el nitrógeno se utiliza a menudo durante el proceso de soldadura para evitar la oxidación y mejorar la calidad de las uniones de soldadura. Los generadores de nitrógeno PSA proporcionan una fuente continua y confiable de nitrógeno de alta pureza, lo que garantiza resultados consistentes en los procesos de ensamblaje electrónico. Las propiedades inertes del nitrógeno también ayudan a proteger los componentes electrónicos sensibles de los daños causados por la exposición al oxígeno.
En la industria farmacéutica, el nitrógeno es esencial para una amplia gama de aplicaciones, incluidos los procesos de inertización, purga y protección. Mediante el uso de un generador de nitrógeno NITROBERG®, las empresas farmacéuticas pueden mantener estrictos estándares de control de calidad y garantizar la integridad de sus productos. El gas nitrógeno también desempeña un papel crucial en la prevención de la contaminación y degradación de los compuestos farmacéuticos durante el almacenamiento y el transporte.
Las plantas de procesamiento químico dependen del nitrógeno para una variedad de propósitos, como proteger los tanques para evitar explosiones, lavar las tuberías para eliminar contaminantes y crear un entorno libre de oxígeno para reacciones sensibles. Con un generador de nitrógeno PSA de NITROBERG®, los fabricantes de productos químicos pueden optimizar sus procesos, mejorar las medidas de seguridad y reducir los costos operativos mediante la producción de nitrógeno in situ.
En general, la versatilidad y fiabilidad de los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® los convierten en una herramienta indispensable para las industrias que requieren nitrógeno de alta pureza para diversas aplicaciones. Al invertir en un sistema generador de nitrógeno, las empresas pueden aumentar la eficiencia operativa, garantizar la calidad del producto y lograr ahorros de costos a largo plazo.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1500
neto 74.860,00 €
89.083,40 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1500
82,7 Nm3/h (99,99%)
capacity (Nm3/h)
contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacidad Nm3/h
402.3
323.4
267.0
233.1
154.2
82.7
63.9
45.1
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
925.3
743.7
694.1
676.0
524.1
380.5
332.4
288.8
aire comprimido m3/h *
992.8
798.0
744.8
725.3
562.4
408.3
356.7
309.9
contenedor de producto (l)
3,000
3,000
3,000
3,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Depósito de aire comprimido (l)
4,000
4,000
4.000
4,000
3.000
3,000
3,000
3,000
NITRÓGENO EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y EL GAS
Nuestro NITROBERG® se utiliza para insertar y enjuagar tanques de petróleo en refinerías o petroleros.
Cuando se retira el aceite de los tanques de almacenamiento, el nivel de aceite en el tanque baja. Al mismo tiempo, el espacio de cabeza en el tanque de aceite debe inertizarse con N2. Como gas inerte, el nitrógeno es extremadamente inerte y desplaza el oxígeno existente. Todos nuestros generadores de nitrógeno son fabricados en Alemania por BERG GaseTech.
Este proceso es crucial en la industria del petróleo y el gas para evitar la oxidación y descomposición del petróleo durante el almacenamiento o el transporte. Al inertizar el espacio de cabeza con nitrógeno, el riesgo de combustión o explosión se reduce significativamente al desplazar el oxígeno y minimizar el riesgo de ignición.
Nuestros sistemas NITROBERG® están diseñados para proporcionar un suministro confiable y continuo de nitrógeno de alta pureza para aplicaciones de inserción y lavado de espacio de cabeza en tanques de aceite. Con una tecnología avanzada de separación de gases, nuestros generadores de nitrógeno garantizan que el nitrógeno producido cumpla con los estrictos requisitos de pureza de la industria del petróleo y el gas.
Además de la inertización de tanques de aceite, el nitrógeno también se utiliza en otras aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. Es ampliamente utilizado para lavar tuberías, cubrir tanques de almacenamiento y mejorar los procesos de extracción de petróleo. El uso de nitrógeno ayuda a mantener la integridad del equipo, prevenir la corrosión y mejorar la eficiencia operativa en las instalaciones de petróleo y gas.
Con los sensores de oxígeno NTron integrados en nuestros generadores de nitrógeno, los usuarios pueden monitorear y controlar con precisión el nivel de oxígeno en el espacio de cabeza de los tanques de aceite. Este control de oxígeno en tiempo real garantiza que el proceso de inertización se lleve a cabo de forma eficaz y segura, lo que da tranquilidad a los operarios y al personal de mantenimiento. En BERG GaseTech, nos comprometemos a ofrecer soluciones de generación de nitrógeno de alta calidad que satisfagan las necesidades específicas de la industria del petróleo y el gas. Nuestra experiencia en tecnología de generación de gas, junto con nuestro compromiso con la mejora del rendimiento y el control de la pureza del gas, nos convierte en un socio de confianza para las empresas que buscan optimizar sus operaciones en el sector del petróleo y el gas.
Ya sea para la inertización de tanques de petróleo, el lavado de tuberías o la mejora de los procesos de producción, nuestros generadores de nitrógeno ofrecen una solución fiable y rentable para una amplia gama de aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. Confíe en BERG GaseTech para todas sus necesidades de generación de gas industrial y experimente las ventajas de un suministro de nitrógeno eficiente y fiable en sus operaciones.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1600
neto 92.490,00 €
110.063,10 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1600
101,7 Nm3/h (99,99%)
capacidad (Nm3/h)
contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacidad Nm3/h
494.9
397.7
328.4
286.7
189.6
101.7
78.6
55.5
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
1,138.2
914.8
853.7
831.5
644.7
468.0
408.8
355.2
Aire comprimido m3/h *
1,221.3
981.6
916.1
892.2
691.8
502.2
438.7
381.1
contenedor de producto (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Depósito de aire comprimido (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Una medición de análisis de oxígeno residual, que está integrada de serie en todos los modelos Nitroberg®, proporciona información sobre el contenido de nitrógeno generado. Esto se puede leer a través del panel de control táctil S.
Monitorización de potencia mejorada con análisis de oxígeno residual integrado en generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA
La integración estándar de una medición de análisis de oxígeno residual en todos los modelos de NITROBERG® proporciona información sin precedentes sobre la calidad y la eficiencia del nitrógeno producido. Esta innovadora tecnología permite a los usuarios monitorear y evaluar fácilmente el contenido de nitrógeno generado, proporcionando datos valiosos para optimizar los procesos y garantizar un rendimiento constante. La capacidad de leer esta información a través del panel de control táctil fácil de usar permite a los usuarios tomar decisiones informadas en tiempo real para mantener niveles óptimos de pureza de nitrógeno.
Una de las características sobresalientes de la medición del análisis de oxígeno residual es su punto de venta único en el segmento de precios en el que opera. Al proporcionar esta función avanzada de serie, NITROBERG® se destaca de la competencia y demuestra su compromiso de ofrecer un valor excepcional a los clientes. Esta tecnología integrada no solo mejora la experiencia general del usuario, sino que también contribuye al ahorro de costes al permitir un control preciso de los procesos de producción de nitrógeno.
Además, la integración del análisis de oxígeno residual en los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® subraya el compromiso de la marca con la fiabilidad y la calidad. Al garantizar que los usuarios tengan acceso a los datos clave de rendimiento, NITROBERG® les permite optimizar sus operaciones y alcanzar constantemente los niveles deseados de pureza de nitrógeno. Este enfoque proactivo para el monitoreo y control no solo aumenta la eficiencia operativa, sino que también contribuye a los beneficios ambientales al reducir el desperdicio y mejorar la utilización de los recursos.
Mejorando el Rendimiento de los Generadores de Nitrógeno con Sensores de Oxígeno NTron en Sistemas® NITROBERG
El uso de sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrece varias ventajas que contribuyen al rendimiento general y la fiabilidad del sistema. Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar los sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG®:Alta precisión: Los sensores de oxígeno NTron son conocidos por su alta precisión en la medición de los niveles de oxígeno residual. Esta precisión garantiza que los usuarios puedan confiar en los datos proporcionados por los sensores para tomar decisiones informadas sobre los procesos de producción de nitrógeno. Durabilidad: Los sensores de oxígeno NTron están diseñados para ser duraderos y duraderos, incluso en entornos industriales exigentes. Esta durabilidad garantiza que los sensores continúen proporcionando lecturas precisas durante un período prolongado de tiempo, lo que reduce la necesidad de reemplazo y mantenimiento frecuentes. Tiempo de respuesta rápido: Los sensores de oxígeno NTron proporcionan un tiempo de respuesta rápido, lo que permite a los usuarios monitorear los cambios en los niveles de oxígeno residual rápidamente y en tiempo real. Esta rápida retroalimentación permite al operador realizar ajustes inmediatos para mantener niveles óptimos de pureza del nitrógeno. Compatibilidad: Los sensores de oxígeno NTron están diseñados para ser compatibles con una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que los convierte en una opción versátil para la integración en los generadores de nitrógeno NITROBERG®. Esta compatibilidad garantiza un funcionamiento fluido y una fácil integración en los sistemas existentes. Fiabilidad: La reputación de los sensores de oxígeno NTron por su fiabilidad y rendimiento constante se alinea bien con los altos estándares de los generadores de nitrógeno NITROBERG®. Mediante el uso de estos sensores fiables, NITROBERG® garantiza que los usuarios puedan confiar en la precisión y fiabilidad de los datos de medición de oxígeno proporcionados.
En general, el uso de sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG® mejora las capacidades de monitorización y el rendimiento del sistema, proporcionando a los usuarios datos valiosos para optimizar los procesos de producción de nitrógeno y mantener una alta calidad de producción constante.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1700
neto 111.960,00 €
133.232,40 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1700
119,1 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h)
Contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacidad Nm3/h
579.3
465.6
384.4
335.7
222.0
119.1
92.0
65.0
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
1,332.5
1,071.0
999.5
973.5
754.8
547.9
478.6
415.8
Aire comprimido m3/h *
1,429.8
1,149.2
1072.5
1,044.6
809.9
587.9
513.6
446.2
contenedor de producto (l)
4,000
4,000
4,000
4,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Depósito de aire comprimido (l)
6,000
6,000
6,000
6,000
4,000
4,000
4,000
4,000
Los modelos básicos de la nueva línea de productos de generadores de nitrógeno NITROBERG combinan facilidad de uso y robustez con la máxima rentabilidad para la producción de nitrógeno in situ.
Eficiente y económico: Introducción de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para la producción in situ
Los modelos básicos de los nuevos generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® están diseñados para proporcionar un equilibrio perfecto entre facilidad de uso, robustez y máxima economía para la producción de nitrógeno in situ. Estos generadores son ideales para empresas que buscan optimizar sus operaciones y reducir costos mediante la producción de nitrógeno en el sitio, eliminando la necesidad de costosas entregas de nitrógeno o alquileres de cilindros.
Con un énfasis en la simplicidad y la facilidad de uso, los modelos básicos de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA están equipados con sistemas intuitivos de control y monitoreo que permiten al operador administrar de manera eficiente el proceso de producción de nitrógeno. El diseño robusto garantiza un rendimiento fiable y una larga durabilidad, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Además, la rentabilidad de los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® radica en los bajos costes operativos y en el diseño energéticamente eficiente. Mediante el uso de la tecnología de adsorción por oscilación de presión, estos generadores optimizan el proceso de producción de nitrógeno y entregan nitrógeno de alta pureza a una fracción del costo en comparación con los métodos tradicionales de suministro de nitrógeno.
En resumen, los modelos básicos de los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® ofrecen una solución rentable para las empresas que buscan mejorar sus operaciones mediante la producción de nitrógeno in situ. Con su interfaz fácil de usar, construcción robusta y máxima economía, estos generadores están preparados para revolucionar la forma en que las industrias abordan el suministro de nitrógeno, proporcionando una fuente sostenible y confiable de nitrógeno para diversas aplicaciones.
Liberando la eficiencia y la calidad: Aplicaciones intersectoriales de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA
Equipos de producción: Las empresas de la industria manufacturera, como la automotriz, la electrónica y el procesamiento de alimentos, pueden beneficiarse del uso de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para respaldar diversos procesos de producción que requieren nitrógeno, como la inertización, la superposición y la purga. Laboratorios: Los laboratorios de investigación y las instalaciones de pruebas pueden utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para producir nitrógeno de alta pureza para instrumentos analíticos, conservación de muestras y aplicaciones de cromatografía de gases, lo que garantiza resultados fiables y consistentes. Industria de bebidas: Las cervecerías, bodegas y fabricantes de refrescos pueden integrar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA en sus operaciones para producir nitrógeno para el envasado de bebidas, Sector de petróleo y gas: Las empresas de exploración y producción pueden utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para aplicaciones de estimulación de pozos, recuperación mejorada de petróleo y mantenimiento de oleoductos, reduciendo los costos operativos y minimizando el impacto ambiental. Industria farmacéutica: Los fabricantes farmacéuticos pueden confiar en los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® para suministrar nitrógeno para el envasado farmacéutico, la inertización de materiales sensibles y el almacenamiento en atmósfera controlada, lo que garantiza la integridad del producto y el cumplimiento de las normas reglamentarias.
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1800
neto 140.700,00 €
167.433,00 €*
Generador de nitrógeno NITROBERG® 1800163,0 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h)
contenido de nitrógeno
97%
98%
99%
99,5%
99,9%
99,99%
99,995%
99,999%
capacidad Nm3/h
792.6
637.0
525.9
459.2
303.7
163.0
125.9
88.9
Factor de aire comprimido
2.3
2.3
2.6
2.9
3.4
4.6
5.2
6.4
Aire comprimido Nm3/h
1,822.9
1,465.1
1,367.4
1,331.8
1032.6
749.6
654.8
568.9
aire comprimido m3/h *
1,956.0
1,572.1
1,467.2
1,429.0
1,107.9
804.3
702.6
610.4
contenedor de producto (l)
5,000
5,000
5,000
5,000
3,000
3,000
3,000
3,000
Depósito de aire comprimido (l)
8,000
8,000
8,000
8,000
6,000
6,000
6,000
6,000
Las instalaciones especiales NITROBERG se utilizan en aplicaciones donde se requiere el máximo rendimiento.⠀
Gracias a la tecnología de control y redes de BERG, nuestros ingenieros pueden acceder a las instalaciones en todo el mundo en cualquier momento para consultar los estados operativos.
Comparación de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® y otros métodos de generación de nitrógeno:
Al comparar los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® con métodos alternativos como la destilación criogénica, la separación por membrana y la adsorción por cambio de presión (PSA), se deben considerar varios factores clave, incluidos el consumo de energía, los costos de capital, los costos operativos, la fiabilidad y el nivel de pureza.
1. **Consumo de energía:**
Destilación criogénica: Requiere un alto consumo de energía, ya que se necesitan temperaturas criogénicas para separar el nitrógeno del aire.
Separación por membrana: Generalmente tiene un menor consumo de energía en comparación con la destilación criogénica, pero puede no ser tan eficiente como el PSA.
PSA: Ofrece un consumo de energía moderado, lo que lo convierte en una opción rentable para la generación de nitrógeno.
2. **Costos de capital:**
Destilación criogénica: Implica altos costos de capital debido a la instalación de equipos e infraestructura complejos.
Separación por membrana: Los costos de capital suelen ser más bajos en comparación con la destilación criogénica, pero puede requerir un mantenimiento más frecuente.
PSA: Ofrece costos de capital competitivos y es una solución económica para la generación de nitrógeno en el sitio.
3. **Costos operativos:**
Destilación criogénica: Debido a la alta demanda de energía del proceso, implica costos operativos elevados.
Separación por membrana: En general, los costos operativos son más bajos en comparación con la destilación criogénica, aunque el mantenimiento puede ser más costoso.
PSA: Ofrece bajos costos operativos y una producción eficiente de nitrógeno, lo que lo convierte en una solución rentable para un suministro continuo de nitrógeno.
4. **Fiabilidad:**
Destilación criogénica: Conocida por su alta fiabilidad, pero puede requerir mantenimiento regular y operadores experimentados.
Separación por membrana: Generalmente confiable, aunque puede ser sensible a cambios en las condiciones operativas.
PSA: Ofrece alta fiabilidad, fácil operación y un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una opción confiable para la generación de nitrógeno.
5. **Niveles de pureza:**
Destilación criogénica: Puede alcanzar un alto nivel de pureza, pero puede requerir pasos de purificación adicionales.
Separación por membrana: Generalmente produce nitrógeno de pureza moderada, adecuado para muchas aplicaciones.
PSA: Ofrece niveles de pureza personalizables, desde grados industriales estándar hasta nitrógeno de alta pureza para aplicaciones críticas.
En general, los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® destacan como una solución rentable, eficiente en energía y confiable para la generación de nitrógeno en el sitio, lo que los convierte en la opción preferida para diversas industrias que requieren un suministro constante de nitrógeno.
Guía de selección de generadores de nitrógeno
Seleccionar el generador de nitrógeno adecuado requiere un conocimiento claro de los requisitos de su proceso, las condiciones de operación y los planes futuros de producción. Un dimensionamiento correcto del sistema garantiza un rendimiento fiable, costes operativos optimizados y eficiencia a largo plazo. Para determinar la configuración adecuada del sistema para su aplicación específica, deben definirse los siguientes parámetros técnicos.
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Selección de tecnología: PSA o membrana
Antes de definir los parámetros del sistema, se debe seleccionar la tecnología adecuada de generación de nitrógeno. Los sistemas de membrana son generalmente adecuados para requisitos de pureza moderados de hasta aproximadamente el 99,5 % y se utilizan frecuentemente en aplicaciones de inertización o blanketing. La tecnología PSA cubre un rango de rendimiento más amplio, desde el 97 % hasta el 99,999 % de pureza de nitrógeno, y es la solución preferida para aplicaciones que requieren niveles de pureza más altos o controlados con precisión, como el corte por láser, la fabricación electrónica o el envasado de alimentos. A medida que los requisitos de pureza superan aproximadamente el 99,5–99,9 %, el PSA suele convertirse en la opción técnica y económicamente más adecuada. -
Pureza de nitrógeno requerida
La pureza del nitrógeno es el factor principal que influye en el rendimiento del sistema y en los costes operativos. En el proceso PSA, niveles de pureza más altos requieren ciclos de adsorción más largos y un mayor consumo de gas de purga. Esto reduce directamente la producción de nitrógeno y aumenta la demanda de aire comprimido. Por ejemplo, pasar de una pureza del 99,5 % al 99,999 % puede casi duplicar la necesidad de aire comprimido por Nm³ de nitrógeno. Seleccionar un nivel de pureza superior al realmente necesario conduce a un mayor consumo energético, a un mayor dimensionamiento del compresor y a un incremento del coste total del ciclo de vida. Por lo tanto, la pureza seleccionada debe ajustarse exactamente a los requisitos técnicos de la aplicación y no superarlos innecesariamente. -
Caudal de nitrógeno requerido (Nm³/h)
La capacidad de nitrógeno requerida debe definirse en condiciones normales (Nm³/h) y basarse en datos reales de operación. Deben considerarse tanto el consumo medio como la demanda máxima para garantizar un suministro estable. Los sistemas dimensionados únicamente para valores medios corren el riesgo de no cubrir los picos de producción, mientras que un sobredimensionamiento excesivo reduce la eficiencia y aumenta la inversión inicial. Datos de consumo precisos y un margen de seguridad realista garantizan un funcionamiento fiable y un coste de inversión optimizado.
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Presión de operación
La presión de salida del nitrógeno debe ajustarse a los requisitos del proceso y a la infraestructura de tuberías. Presiones de suministro más altas incrementan la demanda energética del compresor y deben tenerse en cuenta al evaluar el sistema de aire comprimido aguas arriba. Las pérdidas de presión dentro de la red de distribución deben incluirse en el diseño del sistema. En caso de variaciones en la demanda, los depósitos pulmón de nitrógeno dentro del rango disponible (90–6.000 litros) pueden estabilizar los niveles de presión y mejorar la fiabilidad operativa. -
Suministro y calidad del aire comprimido
La generación de nitrógeno mediante PSA depende completamente de la disponibilidad y calidad del aire comprimido. El sistema de aire comprimido debe proporcionar un caudal suficiente a presión estable e incluir un secado adecuado y filtración en varias etapas para proteger el sistema de adsorción. La contaminación por aceite o un tratamiento de aire insuficiente pueden reducir significativamente la vida útil del adsorbente y afectar negativamente la pureza del nitrógeno. Con una calidad de aire adecuada, el tamiz molecular de carbono puede funcionar de manera fiable durante 15–20 años. Por este motivo, el generador de nitrógeno debe evaluarse siempre como parte del sistema completo de aire comprimido y no como una unidad independiente. -
Planificación de capacidad futura
Los requisitos de producción suelen evolucionar con el tiempo. Los sistemas PSA modulares permiten configuraciones escalables, facilitando ampliaciones futuras hasta el rango completo del portafolio de 1,2 – 1.141 Nm³/h. Considerar el crecimiento a largo plazo durante la planificación del sistema evita la sustitución prematura de equipos, reduce el coste total del ciclo de vida y mantiene la flexibilidad ante un aumento de la demanda. -
Recomendación de ingeniería
Defina la pureza, el caudal y la presión basándose en datos reales del proceso. A continuación, evalúe la capacidad de aire comprimido disponible y el impacto energético antes de realizar la selección final del sistema. Para el dimensionamiento específico de su aplicación, nuestro equipo de ingeniería proporciona cálculos detallados de rendimiento basados en sus parámetros operativos.
FAQ Generador de Nitrógeno
El período de retorno depende del consumo de nitrógeno, del método actual de suministro (botellas o a granel), de los costes energéticos y de las horas de operación. En instalaciones con demanda continua o elevada de nitrógeno, el retorno de la inversión suele alcanzarse en un período relativamente corto en comparación con los contratos de suministro a largo plazo mediante botellas. Un análisis detallado de costes debe incluir el precio del gas, los costes de alquiler, la logística y el riesgo de interrupciones operativas.
El volumen de aire comprimido requerido depende de la pureza de nitrógeno deseada y del caudal necesario. Niveles de pureza más altos requieren una mayor cantidad de aire comprimido de entrada. El factor de aire comprimido indicado en los datos técnicos muestra la relación entre la producción de nitrógeno y el consumo de aire comprimido, y es esencial para dimensionar correctamente el compresor.
El mantenimiento rutinario incluye normalmente la sustitución de filtros, la inspección de válvulas y conexiones, y la supervisión de parámetros del sistema como la presión y los niveles de pureza. El material adsorbente en los sistemas PSA suele tener una larga vida útil bajo condiciones de funcionamiento adecuadas. Los requisitos de mantenimiento dependen de las horas de operación y de la calidad del aire comprimido.
Los generadores de nitrógeno modernos están equipados con sensores de oxígeno integrados que miden continuamente los niveles de oxígeno residual. Los valores de pureza se muestran a través del panel de control y pueden supervisarse para garantizar el cumplimiento de los requisitos del proceso. Dependiendo de la configuración del sistema, también puede estar disponible la monitorización remota.
En la mayoría de los entornos industriales, los generadores de nitrógeno pueden integrarse en la infraestructura existente de aire comprimido, siempre que la capacidad y la calidad del aire cumplan con los requisitos técnicos. Antes de la instalación, se debe realizar una evaluación del sistema para verificar el caudal de aire disponible, la estabilidad de la presión y los estándares de tratamiento del aire.