Generación de gas in situ

Un paquete completo de oxígeno SKID Generador de O2 OXYBERG® 500OXYBERG®️500 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de OXYGEN 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F03 WW, paquete exento de aceite PUREBERG® Z 150) Secador de aire comprimido (secador de adsorción DRYBERG® AD150CT) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF7) (opcional)Instalación del sistema en un bastidor de patín metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: dibujo del diseño del conjunto, diagrama de P&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, funcionamiento y Manual de mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡más documentación a petición!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros INDUSTRIA METALÚRGICA Con generadores de oxígeno SKID – OXYBERG® En la industria metalúrgica, los generadores de oxígeno skid juegan un papel crucial en varios procesos, como la fabricación de acero, la soldadura, el corte y la soldadura fuerte. Estos generadores generan oxígeno de alta pureza in situ, lo que elimina la necesidad de métodos tradicionales de suministro de oxígeno, como el oxígeno líquido o los cilindros de oxígeno presurizados. Los generadores de oxígeno de patín ofrecen una solución rentable y confiable para satisfacer la demanda de oxígeno de los procesos de producción de metales. Al proporcionar un suministro continuo de oxígeno, estos generadores ayudan a optimizar la eficiencia y la productividad de las operaciones de fabricación de metales. Además, los generadores de oxígeno sobre patines contribuyen a la sostenibilidad de la industria metalúrgica al reducir la huella de CO2 asociada al transporte y almacenamiento de las fuentes tradicionales de oxígeno. También proporcionan una mayor flexibilidad y control sobre el suministro de oxígeno, lo que permite una mejor gestión de los programas de producción y la asignación de recursos. En general, los generadores de oxígeno de patín son una parte esencial de la industria metalúrgica. Apoyan la producción de productos metálicos de alta calidad al tiempo que minimizan los costos operativos y el impacto ambiental.

generador de oxígeno OXYBERG® 500 Purity 90% 93% 94% 95% O2 Nm3/h 2.1 1.7 1.6 1.5 Comp. air Nm3/h 23.1 18.7 17.6 16.5 Los compresores de oxígeno BERG se utilizan en la producción de biogás y biometano Para utilizar eficazmente los generadores de oxígeno industriales en la producción de biogás y biometano, siga estos pasos: Adición de un concentrador de oxígeno BERG al sistema de digestión anaeróbica, donde los microorganismos descomponen la materia orgánica para producir biogás. Asegúrese de que el generador esté conectado correctamente y funcione correctamente. Ajuste el nivel de oxígeno: Determine el nivel óptimo de oxígeno requerido para el proceso de digestión anaeróbica. Con el generador de oxígeno, puede controlar fácilmente el nivel de oxígeno. Ajuste la configuración para introducir la cantidad perfecta de oxígeno en el sistema. Monitoree el rendimiento: Controle periódicamente el rendimiento del proceso de digestión anaeróbica con el generador de oxígeno instalado. Realice un seguimiento de las tasas de producción de gas, los niveles de metano, la eficiencia de la digestión y cualquier cambio en la formación de subproductos. Optimice las operaciones: Optimice el funcionamiento del generador de oxígeno PSA en función de los datos de rendimiento recopilados. Ajuste los niveles de oxígeno, los caudales y otros factores para mejorar la eficiencia de la producción de biogás y biometano. Cambiar la cantidad de oxígeno, los caudales y otros factores puede ayudar a que el proceso de producción funcione mejor. Al ajustar estas variables, puede mejorar la eficiencia de la producción de biogás y biometano. Recuerde mantener y solucionar problemas del sistema de oxígeno. Esto ayuda a evitar problemas o fallos. Solucione cualquier problema de inmediato para que el sistema funcione sin problemas. El uso adecuado de la planta de oxígeno PSA durante la digestión anaeróbica puede aumentar la producción de biogás y biometano. También puede hacer que el proceso sea más eficiente y generar energía de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Función de la planta de producción de oxígeno para la producción de biogás Los planes de producción de oxígeno son importantes para la producción de biogás y biometano. Proporcionan oxígeno de alta pureza para los procesos biológicos de estas producciones. Nuestros generadores de oxígeno pueden mejorar la digestión anaeróbica. En este proceso, los microorganismos descomponen la materia orgánica sin oxígeno. El resultado es la producción de biogás. Mediante el uso de generadores concentradores de oxígeno, se puede optimizar el proceso de digestión anaeróbica, lo que resulta en una mayor producción de biogás y biometano. Esto no solo aumenta la eficiencia del proceso, sino que también contribuye a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. El oxígeno de alta pureza proporcionado por los generadores de O2 garantiza que los microorganismos involucrados en el proceso digestivo tengan las condiciones ideales para prosperar y producir biogás de manera efectiva. En general, la integración de los generadores de oxígeno BERG en los sistemas de producción de biogás puede conducir a una forma más sostenible y respetuosa con el medio ambiente de generar energía. Nuestros generadores de oxígeno pueden ayudar a prevenir la formación de sustancias nocivas como el sulfuro de hidrógeno y los compuestos orgánicos volátiles. Esto hace que el proceso de producción sea más limpio y eficiente. Nuestra  planta de oxígeno PSA es importante para mejorar el proceso de digestión anaeróbica para la producción de biogás y biometano.  Esto ayuda a que las fuentes de energía renovables sean más eficientes y sostenibles. Mejora de biogás in situ: Una aplicación importante de la inyección de oxígeno es aumentar la concentración de metano (CH₄) del biogás mediante la conversión del dióxido de carbono (CO₂) del biogás en metano adicional, un proceso que forma parte de la tecnología power-to-gas: Metanización biológica (catálisis microbiana): En este proceso, los microorganismos llamados metanógenos utilizan hidrógeno (producido por electrólisis de agua con exceso de energía renovable) y dióxido de carbono en presencia de pequeñas cantidades de oxígeno para producir metano. Esta reacción puede tener lugar directamente en el digestor anaeróbico o en un biorreactor separado. Reacción química: Las reacciones típicas facilitadas por la adición de pequeñas cantidades de oxígeno e hidrógeno son: CO2+4H2→CH4+2H2O  En este proceso, el dióxido de carbono se reduce a metano, lo que aumenta el valor energético del biogás. La alimentación de oxígeno en una planta de biogás para la eliminación directa de CO₂ convirtiéndolo en metano aumenta el rendimiento general de metano del proceso. Esta mejora no solo mejora la calidad del biogás (aumentando su poder calorífico), sino que también lo hace comparable a los estándares de gas natural, que puede ser crucial para alimentar las redes de gas o utilizarlo como combustible para vehículos. Es importante controlar cuidadosamente los niveles de oxígeno, ya que el exceso de oxígeno puede interrumpir los procesos anaeróbicos y representar un peligro para la seguridad debido a la inflamabilidad del metano. Por lo tanto, los sistemas de control y los sensores de oxígeno oxygen son cruciales para garantizar una dosificación óptima de oxígeno en las plantas de biogás.  Aquí puede encontrar más PSA generadores de oxígeno con capacidades adicionales. El equipo de BERG estará encantado de ayudarle a encontrar el generador deO2 adecuado.

Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 500N2 NITROBERG®️500 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F02 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 04) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF02 o secador de adsorción DRYBERG® AD35) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tubería y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional) Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano del diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y RegulacionesTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se detallan las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Normas VDI/VDE - Normas IEC - Normas UVV También son posibles otras normas, estándares y reglamentos, por ejemplo, ASME, ATEX, GL, BV u otros Generador de nitrógeno para LC/MSSe utiliza para aplicaciones como la datación de isótopos, el análisis de gases traza y la fabricación de medicamentos. La espectrometría de masas ha proporcionado respuestas a preguntas científicas apremiantes. BERG GaseTech GmbH, como solución de fabricación alemana, trabaja directamente con los laboratorios para ofrecer las soluciones más eficientes y rentables disponibles. ¿Por qué utilizamos nitrógeno en los espectrómetros de masas? El nitrógeno se utiliza normalmente cuando se eliminan disolventes de muestra para evitar que lleguen a los componentes de LC/MS donde no son necesarios. El nitrógeno elimina los disolventes antes de que lleguen a los detectores espectroscópicos, lo que afecta a la calidad de la prueba. A continuación se describen las diferentes formas en que se puede utilizar el nitrógeno en un LC/MS. Nitrógeno en detectores de ionización por electrosprayNitrógeno en detectores de ionización a presión atmosféricaGas de cortina de nitrógeno Cómo usar un generador de nitrógeno para LC/MS Para los operadores que utilizan instrumentos LC/MS, optar por integrar un generador de nitrógeno in situ podría ser una de las mejores opciones para sus procesos analíticos. El uso de un generador de nitrógeno tiene varias ventajas, como la reducción de los costes de producción, la facilidad de uso y la comodidad, el aumento de la seguridad operativa y la reducción de los costes generales de energía. Aplicaciones de fabricación de productos electrónicos con generadores de nitrógeno industriales compactos En la fabricación de productos electrónicos, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. El nitrógeno es ampliamente utilizado para procesos de soldadura y reflujo para evitar la oxidación y mejorar la calidad de los componentes electrónicos. También se utiliza para la inertización en la producción de semiconductores y otros materiales electrónicos para evitar la contaminación y garantizar la pureza del producto. Además, el nitrógeno se utiliza en la soldadura por ola, donde ayuda a reducir la formación de sarna y mejorar la calidad de la unión soldada. También se puede utilizar para probar y lavar componentes y sistemas electrónicos para garantizar la funcionalidad y confiabilidad adecuadas. Además, el nitrógeno se utiliza para las máquinas de recogida y colocación, donde ayuda a evitar la desalineación de los componentes y mejora la precisión de la colocación. También se utiliza para aplicaciones de recubrimiento protector para evitar la entrada de humedad y mejorar la longevidad de los productos electrónicos. En general, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar un suministro fiable de nitrógeno in situ para diversas aplicaciones de fabricación de productos electrónicos, lo que ayuda a mejorar la calidad, la fiabilidad y el rendimiento del producto.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 500 2,2 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno  97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.995% 99.999% Capacidad Nm3/h  10.7 8.6 7.1 6.2 4.1 2.2 1.7 1.2 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 24.6 19.8 18.5 18.0 13.9 10.1 8.8 7.7 Aire comprimido m3/h * 26.4 21.2 19.8 19.3 15.0 10.9 9.5 8.2 Contenedor de producto (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Depósito de aire comprimido (l)   90 90 90 90 90 90 90 90 Generadores de gas nitrógeno de laboratorio Los generadores de nitrógeno NITROBERG® son capaces de producir gas nitrógeno con un alto grado de pureza (hasta el 99,999%) utilizando la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption). Estos generadores son compactos y eficientes, lo que los hace ideales para entornos de laboratorio donde el espacio puede ser limitado. El pequeño tamaño de los generadores de nitrógeno NITROBERG® permite una fácil instalación en los laboratorios sin ocupar mucho espacio. Además, los generadores están diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que ayuda a reducir los costos operativos y los convierte en una solución rentable para los laboratorios. Además, los generadores de nitrógeno NITROBERG® son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una fuente cómoda y fiable de gas nitrógeno para los laboratorios. Su tamaño compacto, eficiencia y facilidad de uso los convierten en una opción práctica para los laboratorios que necesitan un suministro fiable de gas nitrógeno. Los avances en el uso de generadores de nitrógeno para producir gas nitrógeno en laboratorios El uso de generadores de nitrógeno en los laboratorios ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de obtención de gas nitrógeno. Los beneficios clave incluyen:Rentabilidad: Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de comprar cilindros de nitrógeno o recipientes de dewar, lo que puede ser costoso con el tiempo. Al producir nitrógeno in situ, los laboratorios pueden reducir significativamente sus costos operativos. Comodidad y fiabilidad: Con un generador de nitrógeno, los laboratorios disponen de una fuente continua y fiable de gas nitrógeno disponible cuando es necesario. Esto elimina el riesgo de deficiencia de nitrógeno en momentos críticos y garantiza una calidad constante del gas para experimentos y procesos. Seguridad: La manipulación y el almacenamiento de cilindros de nitrógeno pueden suponer un riesgo para la seguridad, especialmente en entornos de laboratorio. Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de manipular cilindros de gas comprimido, lo que reduce los peligros potenciales asociados con su uso. Sostenibilidad ambiental: Al generar nitrógeno en el sitio, los laboratorios pueden reducir su huella de carbono al eliminar la necesidad de transportar y desechar cilindros de nitrógeno. Este enfoque respetuoso con el medio ambiente está en línea con los objetivos de sostenibilidad y reduce el impacto general en el medio ambiente. Personalización y flexibilidad: Los generadores de nitrógeno se pueden adaptar a los requisitos específicos de pureza y caudal, lo que permite a los laboratorios adaptar su suministro de gas nitrógeno a sus necesidades únicas. Esta flexibilidad garantiza que los laboratorios puedan optimizar su suministro de gas para diferentes aplicaciones. El uso de generadores de nitrógeno NITROBERG® en laboratorios ofrece una solución rentable, práctica, segura y ambientalmente sostenible para la producción de gas nitrógeno de alta pureza en el sitio. Estos avances hacen que los generadores de nitrógeno sean una herramienta valiosa para mejorar las operaciones de laboratorio y garantizar un suministro de gas confiable para diversas aplicaciones.

Documentación del contenedor: Dibujo de diseño del ensamblaje, esquema R&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos / electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos y piezas de desgaste, diagrama de cableado, diagramas de terminales de conexión, dibujos de funciones, evidencia de materiales incluida. Planta generadora de nitrógeno PSA (FABRICADA EN ALEMANIA) Estación de aire comprimido Tratamiento de aire según ISO 8573-1 Clase 1.4.1 Tanque de almacenamiento de aire comprimido Generador de nitrógeno PSA Tanque del sistema de nitrógeno Estación de refuerzo para nitrógeno de alta presión Instalación de la planta sobre estructura metálica skid Instalación de la planta en contenedor de 45” como N₂ BOX

Documentación del contenedor: Dibujo de diseño del ensamblaje, esquema R&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos / electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos y piezas de desgaste, diagrama de cableado, diagramas de terminales de conexión, dibujos de funciones, evidencia de materiales incluida. Planta generadora de oxigeno PSA (FABRICADA EN ALEMANIA) Estación de aire comprimido Tratamiento de aire según ISO 8573-1 Clase 1.4.1 Tanque de almacenamiento de aire comprimido Generador de oxigeno PSA Tanque del sistema de oxigeno Estación de refuerzo para oxigeno de alta presión Instalación de la planta sobre estructura metálica skid Instalación de la planta en contenedor de 45” como O₂ BOX

Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 600N2 NITROBERG®️600 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F02 WW, paquete exento de aceite PUREBERG® Z 04) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD50) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tubería y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional) Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano del diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicaciones en la industria química con generadores de nitrógeno industriales compactosEn la industria química, los generadores de nitrógeno industriales de patín se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones. El nitrógeno se usa comúnmente para cubrir y lavar tanques de almacenamiento, reactores y otros equipos para evitar la formación de atmósferas inflamables o reactivas. También se puede utilizar para la inertización durante el mantenimiento y la parada de equipos de procesamiento químico. Además, el nitrógeno se utiliza en la industria química para el soplado, donde el nitrógeno se sopla a través de líquidos para eliminar el oxígeno disuelto y otros gases. Este proceso ayuda a prevenir la oxidación y a mantener la calidad de los productos químicos. El nitrógeno también se utiliza para probar la presión de tuberías, recipientes y otros equipos en la industria química. Se puede utilizar para presurizar los sistemas de detección de fugas y garantizar la integridad del equipo antes de que se ponga en funcionamiento. Además, el nitrógeno se utiliza en procesos de síntesis química, por ejemplo, en la producción de amoníaco y otros compuestos a base de nitrógeno. También se puede utilizar para aplicaciones de refrigeración y congelación en el procesamiento químico. En general, los generadores de nitrógeno industriales de diseño compacto desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar un suministro fiable de nitrógeno in situ para diversas aplicaciones en la industria química, lo que ayuda a mejorar la seguridad, la eficiencia y la calidad del producto.

Un paquete completo de oxígeno SKID Generador de O2 OXYBERG® 600OXYBERG®️600 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 150 litros con drenaje de condensado Tanque de OXYGEN 90lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F02 WW, paquete exento de aceite PUREBERG® Z 04) Secador de aire comprimido (secador de adsorción DRYBERG® AD50) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional)Instalación del sistema en un bastidor de patín metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: dibujo del diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, funcionamiento y Manual de mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡más documentación a petición!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Plantas de biogás con generadores de oxígeno SKID – OXYBERG® Los generadores de oxígeno Skid se pueden utilizar en plantas de biogás para aumentar la eficiencia del proceso de digestión anaeróbica. Al agregar oxígeno a los digestores, se acelera la degradación de los materiales orgánicos, lo que resulta en una mayor producción de biogás. Los generadores de oxígeno de patín pueden integrarse en las plantas de biogás para garantizar un suministro continuo y fiable de oxígeno para el proceso de fermentación. Esto ayuda a optimizar la producción de biogás, que puede utilizarse como fuente de energía renovable para la generación de electricidad o calefacción. El uso de generadores de oxígeno de patín en las plantas de biogás también reduce la dependencia de las fuentes de oxígeno convencionales, como los cilindros de oxígeno comprimido o el oxígeno líquido, eliminando la necesidad de entrega y almacenamiento frecuentes de estos materiales. En general, los generadores de oxígeno de patín ofrecen una solución sostenible y rentable para aumentar el rendimiento de las plantas de biogás al proporcionar un suministro de oxígeno uniforme para el proceso de digestión anaeróbica.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  19.3 15.5 12.8 11.2 7.4 4.0 3.1 2.2 Factor de aire comprimido   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 44.3 35.6 33.2 32.4 25.1 18.2 15.9 13.8 Aire comprimido m3/h * 47.5 38.2 35.7 34.7 26.9 19.5 17.1 14.8 Contenedor de producto (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Depósito de aire comprimido (l)  150 150 150 150 150 90 90 90 Cómo crees que los generadores de nitrógeno pueden ayudarnos a lograr una mejor calidad de los alimentos? Los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel importante en la mejora de la calidad de los alimentos de varias maneras:Envasado en atmósfera modificada (MAP): Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para crear una atmósfera de nitrógeno controlada en el envasado de alimentos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos perecederos al reducir los niveles de oxígeno, lo que ralentiza el proceso de oxidación e inhibe el crecimiento de microorganismos de deterioro. Congelación y enfriamiento: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para congelar o enfriar rápidamente los alimentos, preservando su frescura, textura y valor nutricional. Al utilizar nitrógeno como medio de enfriamiento, los productos alimenticios se pueden congelar rápidamente sin que se formen cristales de hielo, lo que da como resultado una mejor calidad y sabor. Procesamiento de alimentos: Los generadores de nitrógeno se pueden integrar en equipos de procesamiento de alimentos para crear una atmósfera inerte durante ciertos procesos de producción. Esto puede ayudar a prevenir la oxidación, mantener la calidad del producto y aumentar la seguridad general de los productos alimenticios. Almacenamiento y transporte: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para mantener una atmósfera controlada en las instalaciones de almacenamiento y los contenedores de transporte para garantizar que los productos alimenticios permanezcan frescos y libres de contaminantes a lo largo de la cadena de suministro. En general, los generadores de nitrógeno proporcionan una solución versátil y eficiente para mejorar la calidad de los alimentos al mejorar la conservación, la frescura y la seguridad en todo el proceso de producción y distribución de alimentos. ¿Los generadores de nitrógeno requieren altos costos de puesta en marcha? El costo inicial de los generadores de nitrógeno puede variar según el tipo, el tamaño y la capacidad del sistema que elija. En general, se considera que los generadores de nitrógeno tienen costos de inversión inicial de moderados a altos en comparación con los cilindros de gas nitrógeno tradicionales. Sin embargo, los ahorros de costos y los beneficios a largo plazo de usar un generador de nitrógeno pueden superar la inversión inicial. Los factores que pueden afectar el costo de puesta en marcha de un generador de nitrógeno incluyen:Tipo de generador de nitrógeno: Hay varios tipos de generadores de nitrógeno disponibles, como generadores de membrana, generadores de adsorción por oscilación de presión (PSA) y generadores criogénicos. Cada tipo tiene sus propias consideraciones de costo dependiendo de la tecnología y la complejidad. Requisitos de capacidad y rendimiento: El tamaño y la capacidad del generador de nitrógeno necesarios para su aplicación específica afectarán el costo.  Instalación y configuración: Los costos de instalación, incluidos los cambios necesarios en la infraestructura existente, las conexiones eléctricas y las tuberías, pueden aumentar el costo total de la puesta en marcha. Mantenimiento y servicio: El mantenimiento continuo, los contratos de servicio y las piezas de repuesto también deben incluirse en el costo total de propiedad. Si bien los generadores de nitrógeno pueden tener costos de puesta en marcha más altos en comparación con los cilindros de nitrógeno tradicionales, ofrecen beneficios a largo plazo, como costos operativos más bajos, mayor eficiencia y mejor calidad del producto. Al evaluar la rentabilidad de un generador de nitrógeno para su aplicación específica, es importante tener en cuenta el retorno total de la inversión y los posibles ahorros a lo largo del tiempo. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener información completa sobre el coste de instalación e incluso actualización de los generadores de nitrógeno.

generador de oxígeno OXYBERG® 600 pureza 90% 93% 94% 95% O2 Nm3/h 2,9 2,4 2,3 2,2 Comp. aire Nm3/h 31,9 26,4 25,3 24,2 Generador de oxígeno BERG OXYBERG 600 – Elección perfecta para pequeñas fábricas y talleres de vidrio El generador de oxígeno BERG OXYBERG 600 es la solución ideal para pequeñas fábricas de vidrio y talleres que requieren un suministro de oxígeno fiable y eficiente. Con una capacidad diseñada específicamente para satisfacer las necesidades de las instalaciones de producción más pequeñas, el OXYBERG 600 ofrece una alta pureza de oxígeno constante para respaldar procesos de trabajo precisos. Para aplicaciones de menor capacidad, el OXYBERG 500 es una elección perfecta, mientras que el OXYBERG 700 es la elección perfecta para requisitos de capacidad ligeramente superiores. Empresas y asociaciones de renombre de todo el mundo confían en las soluciones de BERG KOMPRESSOREN GmbH OXYBERG®️ para la producción de oxígeno in situ cuando es importante que el oxígeno esté disponible de forma inmediata e ininterrumpida. Descubra otros generadores de oxígeno de nuestra amplia gama de productos y encuentre el modelo adecuado para sus necesidades.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 700 6,2 Nm3/h (99,99%)   Capacity (Nm3/h) Contenido  de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  30.0 24.1 19.9 17.4 11.5 6.2 4.8 3.4 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 68.9 55.4 51.7 50.3 39.0 28.3 24.8 21.5 Aire comprimido m3/h * 73.9 59.4 55.5 54.0 41.9 30.4 26.6 23.1 Contenedor de producto (l)  150 150 150 150 150 150 150 150 Depósito de aire comprimido (l)  250 250 250 250 250 250 250 250 Principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA Los generadores de nitrógeno PSA se basan en el principio de adsorción selectiva, en el que diferentes moléculas de gas se adsorben a un material de adsorción sólido a diferentes velocidades. El principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA se puede dividir en varios pasos clave:Adsorción: El proceso comienza con la inyección de aire comprimido en el generador de PSA. El aire contiene una mezcla de nitrógeno, oxígeno y otros gases traza. Dentro del generador, el aire pasa a través de un lecho de material de adsorción, generalmente un tamiz molecular de carbono o zeolita. Adsorción selectiva: El material de adsorción tiene una mayor afinidad por las moléculas de oxígeno que por las moléculas de nitrógeno. A medida que el aire pasa a través del lecho, las moléculas de oxígeno se adsorben preferentemente en la superficie del material de adsorción, mientras que las moléculas de nitrógeno pasan más fácilmente. Separación: Cuando las moléculas de oxígeno se adsorben en el material de adsorción, la concentración de nitrógeno en la corriente de gas aumenta. Esto hace que una corriente de gas enriquecido con nitrógeno salga del generador. Desorción: Después de un cierto tiempo, o cuando el material de adsorción está saturado con moléculas de oxígeno, la presión en el lecho se reduce, lo que resulta en la desorción de las moléculas de oxígeno adsorbidas. Este paso se conoce como oscilación de presión, donde la presión alterna entre niveles altos y bajos para regenerar el material de adsorción. Producción de nitrógeno: El oxígeno desorbido y otros gases traza se descargan del generador, mientras que el gas enriquecido con nitrógeno se recoge como producto final. Este nitrógeno se puede utilizar para diversas aplicaciones, como el envasado de bebidas, el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos electrónicos y más. Al pasar cíclicamente por estos pasos de adsorción, adsorción selectiva, separación y desorción, los generadores de PSA de nitrógeno in situ pueden producir continuamente gas nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales. La eficiencia y eficacia de los generadores de nitrógeno PSA los convierten en una opción popular para las industrias que buscan generar gas nitrógeno de una manera rentable y sostenible. ¿Cómo podríamos usar generadores de nitrógeno para la producción de productos electrónicos? Los fabricantes de componentes y sistemas electrónicos pueden reducir los costes de funcionamiento en la producción mediante el uso de nitrógeno autogenerado. Con nuestros generadores de nitrógeno, suministramos a NITROBERG® soluciones de alta calidad para la producción estacionaria y móvil de nitrógeno para diversas aplicaciones, incluso para requisitos de pequeñas cantidades. En la producción de productos electrónicos, los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel crucial en varios procesos para mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia y reducir los costos. Estas son algunas formas específicas en que se pueden usar los generadores de nitrógeno en la fabricación de productos electrónicos:Procesos de soldadura y reflujo: El nitrógeno se usa a menudo en procesos de soldadura y reflujo para crear una atmósfera inerte que evita la oxidación de componentes electrónicos sensibles. Mediante el uso del nitrógeno NITROBERG® generado in situ, los fabricantes pueden garantizar un suministro de nitrógeno constante y de alta pureza para estos procesos críticos, lo que resulta en una mejor calidad de las uniones de soldadura y menos errores. Soldadura por ola: En las aplicaciones de soldadura por ola, el nitrógeno se puede utilizar para reducir la formación de escoria y mejorar la humectación de la soldadura, lo que da como resultado uniones de soldadura de mayor calidad. Al generar nitrógeno NITROBERG® in situ, los fabricantes de productos electrónicos pueden optimizar sus procesos de soldadura por ola y lograr mejores resultados de producción en general. Soldadura selectiva: El nitrógeno también puede ser beneficioso en aplicaciones de soldadura fuerte selectiva para evitar la oxidación y garantizar conexiones confiables para los componentes de orificio pasante. Mediante el uso de un generador de nitrógeno, los fabricantes pueden ajustar la pureza y el caudal del nitrógeno para satisfacer las necesidades específicas de sus equipos de soldadura selectiva, mejorando el control del proceso y la repetibilidad. Almacenamiento y embalaje de componentes: El nitrógeno se utiliza a menudo para crear una atmósfera controlada para el almacenamiento y el embalaje de componentes para evitar la absorción de humedad y la oxidación, que pueden dañar los componentes electrónicos con el tiempo. Al generar nitrógeno internamente, los fabricantes de productos electrónicos pueden mantener un entorno de nitrógeno constante para los componentes sensibles, lo que garantiza su fiabilidad y rendimiento a largo plazo. Aplicaciones en salas limpias: En entornos de salas limpias utilizados para el ensamblaje de productos electrónicos, nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG® pueden proporcionar nitrógeno de alta pureza para sistemas de purga y purga, así como para la eliminación de partículas y el control de la contaminación. Al producir nitrógeno in situ, los fabricantes pueden reducir la dependencia de proveedores externos de nitrógeno y mejorar la limpieza general y la calidad de sus procesos de producción. Los generadores de nitrógeno® NITROBERG proporcionan a los fabricantes de productos electrónicos una solución rentable y cómoda para satisfacer sus necesidades de gas nitrógeno en diferentes etapas de producción. Al integrar la tecnología de generación de nitrógeno en sus operaciones, las empresas pueden mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de los procesos y lograr un mayor control sobre los procesos de fabricación críticos en la industria electrónica.

Un paquete completo de oxígeno SKID Generador de O2 OXYBERG® 700OXYBERG®️700 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 250 litros con drenaje de condensado Tanque de OXYGEN 150lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️, paquete sin aceite PUREBERG® ) Secador de aire comprimido (secador de adsorción DRYBERG) ® Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG) ® (opcional)Instalación del sistema en un bastidor de patín metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: dibujo del diseño del conjunto, diagrama de P&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, Lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, planos funcionales, verificaciones de materiales: ¡más documentación a petición!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicación de fábrica de vidrio con generadores de oxígeno SKID - OXYBERG® En una fábrica de vidrio, los generadores de oxígeno de patín se pueden usar para proporcionar un suministro de oxígeno continuo y confiable para varios procesos, como la fusión, el recocido y el corte de vidrio. El uso de oxígeno en estos procesos ayuda a mejorar la eficiencia, reducir el consumo de combustible y mejorar la calidad general de los productos de vidrio. Los generadores de oxígeno de patín se pueden instalar en el sitio para generar oxígeno cuando sea necesario, lo que elimina la necesidad de entregas frecuentes de cilindros de oxígeno comprimido u oxígeno líquido. Esto no solo reduce los desafíos logísticos, sino que también garantiza un suministro constante de oxígeno para una producción ininterrumpida. Además, los generadores de oxígeno de patín se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de oxígeno de una fábrica de vidrio, lo que los convierte en una solución rentable y eficiente para la oxigenación en este entorno industrial. En general, los generadores de oxígeno de patín desempeñan un papel fundamental en el apoyo al funcionamiento de una fábrica de vidrio al proporcionar una fuente segura y confiable de oxígeno para varios procesos de fabricación.

generador de oxígeno OXYBERG® 700 pureza 90% 93% 94% 95% O2 Nm3/h 4,9 4,2 3,9 3,8 Comp. aire Nm3/h 53,9 46,2 42,9 41,8 Generador de oxígeno BERG OXYBERG 700 como solución eficaz para la eliminación de sulfuro de hidrógeno El generador de oxígeno BERG OXYBERG 700 es la opción ideal para la eliminación de sulfuro de hidrógeno (H₂S) de fermentadores anaeróbicos. Con su alta eficiencia y fiabilidad, garantiza un suministro continuo de oxígeno y apoya el proceso de desulfuración en plantas de biogás y otras aplicaciones industriales. Muchas empresas de renombre en todo el mundo confían en las soluciones de BERG para la producción de oxígeno in situ exactamente donde lo necesitan. ¿Es posible eliminar el sulfuro de hidrógeno del digestor anaeróbico utilizando el generador de oxígeno OXYBERG® in situ? Sí, puede eliminar el sulfuro de hidrógeno de los digestores anaeróbicos con generadores de oxígeno industriales in situ. Esta es una consecuencia común de la digestión anaeróbica y puede provocar problemas como óxido, malos olores y daños.Al suministrar suficiente oxígeno al digestor con la ayuda del generador, el sulfuro de hidrógeno se puede convertir en una sustancia más segura. Este proceso, conocido como desulfuración biológica, reduce el contenido de sulfuro de hidrógeno en el fermentador, reduciendo así sus efectos nocivos. Para eliminar eficazmente el sulfuro de hidrógeno con los generadores de O2 OXYBERG®, siga estos pasos: Integre la inyección de oxígeno: Instale el generador de oxígeno PSA en el sistema de digestión anaeróbica para introducir oxígeno en el ambiente donde está presente el sulfuro de hidrógeno. Niveles de oxígeno controlados: Ajuste cuidadosamente el nivel de oxígeno del generador, asegúrese de que haya suficiente oxígeno para convertir el sulfuro de hidrógeno en una sustancia más segura, pero no demasiado para interferir con el proceso de digestión. Monitoree el nivel de sulfuro de hidrógeno: Controle regularmente el contenido de sulfuro de hidrógeno en el fermentador para rastrear la inyección de oxígeno Optimice las operaciones: Ajuste el funcionamiento del compresor de oxígeno utilizando datos de monitoreo para mejorar la eliminación de sulfuro de hidrógeno y garantizar que el rendimiento general del digestor siga siendo óptimo. Mantenimiento y seguridad: Asegúrese de que la máquina de fabricación de oxígeno reciba el mantenimiento adecuado y funcione de manera segura para evitar problemas durante el proceso de eliminación de sulfuro de hidrógeno. Al utilizar nuestras unidades de oxígeno para eliminar el sulfuro de hidrógeno de los digestores anaeróbicos, puede mejorar el rendimiento del digestor, reducir el impacto ambiental y mejorar la eficiencia operativa general. ¿Cómo puede ayudar al medio ambiente la eliminación de sulfuro de hidrógeno de la digestión anaeróbica mediante la planta de producción de oxígeno in situ de BERG? La eliminación del sulfuro de hidrógeno de la digestión anaeróbica con OXYBERG® in situ puede tener varios beneficios medioambientales: Olor reducido: El sulfuro de hidrógeno es responsable del mal olor asociado con los fermentadores anaeróbicos. La eliminación efectiva a través de la oxidación con oxígeno puede minimizar la acumulación de olores desagradables, mejorando la calidad del aire local y reduciendo las molestias a las comunidades circundantes. Protección contra la corrosión: El sulfuro de hidrógeno puede provocar la corrosión del equipo y la infraestructura de los fermentadores anaeróbicos. La reducción del contenido mediante generadores de oxígeno reduce el riesgo de daños relacionados con la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los componentes del fermentador y reduce los costos de mantenimiento. Reducción de la toxicidad: El sulfuro de hidrógeno es tóxico para los seres humanos y los animales en altas concentraciones. La eliminación del gas de los digestores anaeróbicos reduce los riesgos potenciales para la salud asociados con la exposición a este gas, creando un entorno de trabajo más seguro para los operadores y evitando daños a los ecosistemas circundantes. Mejora de la eficiencia digestiva: Un contenido demasiado alto de sulfuro de hidrógeno puede inhibir la actividad de los microorganismos involucrados en la digestión anaeróbica, lo que provoca ineficiencias en el proceso y reduce la producción de biogás. Al controlar el contenido de oxígeno a través de la inyección de oxígeno, se puede aumentar el rendimiento general y la eficiencia del proceso de fermentación, lo que resulta en mayores rendimientos de biogás y un mejor tratamiento de desechos. Mejora de la sostenibilidad: Cuando utilizamos plantas de oxígeno PSA in situ para eliminar el sulfuro de hidrógeno de los digestores anaeróbicos, el proceso de tratamiento de residuos se vuelve más respetuoso con el medio ambiente. Esto significa menos daño a la naturaleza, un proceso más suave y más energía renovable. Ventajas de utilizar el compresor de oxígeno de BERG Kompressoren in situ: Ayuda a limpiar los fermentadores anaeróbicos Reducir los olores Detener la oxidación Reducción de los riesgos para la salud Promover la fermentación Hacer que el tratamiento de residuos sea más respetuoso con el medio ambiente Para capacidades más pequeñas, el generador de oxígeno OXYBERG 600 ofrece una alternativa compacta y potente. Cuando se requiere una mayor potencia, se recomienda el generador de oxígeno OXYBERG 800 para aplicaciones industriales más grandes. Descubra también la gama completa de generadores de oxígeno para diferentes aplicaciones.

Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 700N2 NITROBERG®️700 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 250 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 150lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F04 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 110 V) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD70) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional) Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano de diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas con generadores de nitrógeno industriales compactosEsto incluye la purga e inertización de nitrógeno durante el mantenimiento y apagado de tuberías y tanques de almacenamiento para evitar la formación de atmósferas inflamables, así como la superposición de nitrógeno para evitar la oxidación y mantener la calidad del petróleo y el gas almacenados. Los generadores de nitrógeno industriales basados en patines también se pueden utilizar para mejorar la recuperación de petróleo mediante la inyección de nitrógeno en los yacimientos para mantener la presión y mejorar las tasas de producción. Además, el nitrógeno se puede utilizar para la estimulación de pozos y las operaciones de fracturación hidráulica en la industria del petróleo y el gas.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 800 8,8 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  42.8 34.4 28.4 24.8 16.4 8.8 6.8 4.8 Factor de aire comprimido   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 98.4 79.1 73.8 71.9 55.8 40.5 35.4 30.7 Aire comprimido m3/h * 105.6 84.9 79.2 77.1 59.9 43.4 37.9 33.0 Contenedor de producto (l)  250 250 250 250 250 150 150 150 Depósito de aire comprimido (l)  250 250 250 250 250 250 250 250 Eficiencia del generador de nitrógeno PSA La producción de nitrógeno de alta pureza a alta pureza es lo que distingue a los generadores de nitrógeno de® NITROBERG. El aire comprimido limpio fluye a través de los tanques de adsorción. En este proceso de adsorción por cambio de presión, el carbón activado de alta calidad se une a las moléculas de oxígeno, mientras que las moléculas de nitrógeno libre fluyen sin obstáculos hacia el tanque de producto. Este proceso de producción elimina tanto las moléculas de dióxido de carbono como las moléculas de oxígeno. El nitrógeno seco y de alta pureza ahora se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Los generadores de nitrógeno PSA son conocidos por su alta eficiencia en la producción de nitrógeno con niveles de pureza típicamente superiores al 99.5%. La eficiencia depende de factores como el diseño, el material de adsorción y la optimización del ciclo. Los generadores de nitrógeno PSA producen gas nitrógeno con una pureza de más del 99,5% de alta eficiencia. Esta alta eficiencia se logra a través de una combinación de factores, incluido el diseño del generador, la selección de materiales de adsorción y la optimización del ciclo PSA (adsorción por oscilación de presión). Diseño: El diseño de un generador de PSA de nitrógeno juega un papel crucial en su eficiencia. Estos generadores suelen estar diseñados con precisión para maximizar la separación del nitrógeno de otros gases, como el oxígeno y la humedad. La disposición de los lechos de adsorción, las rutas de flujo de los gases y los sistemas de control están cuidadosamente diseñados para garantizar un rendimiento y niveles de pureza óptimos. Material de adsorción: El material de adsorción utilizado en los generadores de nitrógeno PSA es un factor clave en su eficiencia. Se seleccionan adsorbentes de alta calidad con propiedades específicas para atrapar eficazmente las moléculas de oxígeno y humedad, al tiempo que permiten el paso del nitrógeno. Este proceso de adsorción selectiva es esencial para lograr la producción de nitrógeno de alta pureza. Optimización del ciclo: El ciclo de PSA en los generadores de nitrógeno se optimiza cuidadosamente para aumentar la eficiencia. El ciclo suele consistir en etapas alternas de adsorción y desorción, con el nitrógeno adsorbido en el material de adsorción en una fase y liberado como gas purificado en otra. Al ajustar los parámetros del ciclo, como los niveles de presión, los caudales y los tiempos de ciclo, los fabricantes pueden maximizar la producción de gas nitrógeno de alta pureza al tiempo que minimizan el consumo de energía y los costos operativos. Consumo de energía: Otro aspecto importante de la eficiencia del generador PSA de nitrógeno es el consumo de energía. Los generadores de nitrógeno están diseñados para minimizar el consumo de energía y maximizar la producción de nitrógeno. Esto se logra mediante la optimización de los parámetros del circuito, como los niveles de presión y los caudales, así como mediante el uso de componentes y sistemas de control energéticamente eficientes. Al reducir el consumo de energía, los fabricantes pueden reducir los costos operativos y mejorar la eficiencia general. Confiabilidad y mantenimiento: La eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA también se ve afectada por la confiabilidad del sistema y la facilidad de mantenimiento. Los generadores de nitrógeno se fabrican a partir de componentes y materiales de alta calidad para garantizar la fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante. Además, estos generadores están diseñados para un fácil mantenimiento y tienen componentes accesibles e interfaces fáciles de usar que simplifican la operación y el mantenimiento. Esto ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar la productividad y, por lo tanto, contribuir a la eficiencia general. Escalabilidad y flexibilidad: La eficiencia de los generadores de PSA de nitrógeno mejora aún más por su escalabilidad y flexibilidad. Los generadores de nitrógeno están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Esta escalabilidad permite a los fabricantes ajustar fácilmente la producción de nitrógeno para satisfacer la demanda, optimizando la utilización de recursos y la eficiencia. Además, la flexibilidad de estos generadores permite adaptarlos a diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones, lo que garantiza un rendimiento constante y altos niveles de pureza en una amplia gama de entornos. En conclusión, la eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA es el resultado de un diseño avanzado, materiales de alta calidad, ciclos optimizados, bajo consumo de energía, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, escalabilidad y flexibilidad. Al incorporar estos factores en su diseño y rendimiento, hemos podido lograr una eficiencia excepcional en la producción de generadores de nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Un paquete completo de oxígeno SKID Generador de O2 OXYBERG® 800OXYBERG®️800 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 350 litros con drenaje de condensado Tanque de OXYGEN 250lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️, paquete sin aceite PUREBERG® ) Secador de aire comprimido (secador de adsorción DRYBERG) ® Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG) ® (opcional)Instalación del sistema en un bastidor de patín metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: dibujo del diseño del conjunto, diagrama de P&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, Lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, planos funcionales, verificaciones de materiales: ¡más documentación a petición!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicación de Piscicultura con Generadores de Oxígeno SKID – OXYBERG® Los generadores de oxígeno se utilizan en la piscicultura para apoyar el crecimiento y la salud de los organismos acuáticos. Los generadores de oxígeno de patín son particularmente útiles en este contexto porque son fáciles de instalar y operar en instalaciones acuícolas. El oxígeno es esencial para la supervivencia de los peces y otros organismos acuáticos, ya que favorece su respiración y metabolismo. La piscicultura utiliza generadores de oxígeno para mantener niveles óptimos de oxígeno en el agua, especialmente en acuarios o estanques densamente poblados donde los niveles naturales de oxígeno pueden no ser suficientes. Al proporcionar un suministro continuo y confiable de oxígeno, los generadores de oxígeno deslizantes ayudan a prevenir el agotamiento del oxígeno y garantizan que los peces tengan acceso al oxígeno que necesitan para prosperar. Esto puede mejorar las tasas de crecimiento, reducir las tasas de mortalidad y mejorar la salud general de los peces en las granjas acuícolas. Además, los generadores de oxígeno también se pueden utilizar para crear las condiciones ideales para la cría de otros organismos acuáticos, como camarones o mariscos, manteniendo niveles óptimos de oxígeno en sus hábitats. En general, los generadores de oxígeno de patín son herramientas valiosas para la industria acuícola, ya que apoyan la producción sostenible de productos del mar de alta calidad y contribuyen a la gestión eficiente y responsable de las piscifactorías.

Un paquete completo de nitrógeno SKID Generador NITROBERG® 800N2 NITROBERG®️800 con sensores de pureza y presión Tanque de aire 250 litros con drenaje de condensado Tanque de nitrógeno 150lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️ F04 WW, paquete sin aceite PUREBERG® Z 110 V) Secador de aire comprimido (refrigerador DRYBERG® RF04 o secador de adsorción DRYBERG® AD70) Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG® BSDKF11) (opcional) Instalación del sistema en un bastidor metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: plano de diseño del conjunto, diagrama P&ID, descripción del sistema, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, dibujo funcional, verificaciones de materiales: ¡documentación adicional a pedido!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se detallan las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Normas VDI/VDE - Normas IEC - Normas UVV También son posibles otras normas, estándares y reglamentos, por ejemplo, ASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicaciones de la industria aeroespacial con generadores de nitrógeno industriales compactosLas aplicaciones específicas en la industria aeroespacial incluyen el lavado de tanques de combustible y tuberías para evitar la formación de mezclas explosivas, la inertización del espacio dentro de los neumáticos de los aviones para evitar la combustión, y el lavado e inertización del espacio en los tanques de combustible de los aviones para evitar la oxidación. y mantener la calidad del combustible. Además, los generadores de nitrógeno industriales basados en patines se pueden utilizar para la inertización y el lavado durante la fabricación y el ensamblaje de componentes aeroespaciales para garantizar la fiabilidad y seguridad de los productos.

generador de oxígeno OXYBERG® 800 pureza 90% 93% 94% 95% O2 Nm3/h 6,3 5,5 5,2 4,9 Comp. aire Nm3/h 69,3 60,5 57,2 53,9 Generador de oxígeno BERG OXYBERG 800: una solución eficiente para el tratamiento de agua El generador de oxígeno BERG OXYBERG 800 es ideal para el tratamiento de aguas. Con su producción confiable de oxígeno, apoya eficazmente la oxidación de impurezas, asegurando así agua limpia y segura en diversas aplicaciones industriales. Los sistemas de oxígeno de BERG son adecuados para muchas aplicaciones diferentes: clínicas, plantas de biogás, corte, soldadura, bienestar, belleza, hospitales, piscicultura, acuicultura, productos farmacéuticos, industria alimentaria y buceo. El generador de oxígeno OXYBERG 800 no solo es adecuado para el tratamiento de agua dulce, sino que también se puede utilizar eficazmente en el tratamiento de aguas residuales. El suministro de oxígeno aumenta el rendimiento de la biodegradación en las plantas de tratamiento de aguas residuales, lo que conduce a una limpieza más eficiente. Para obtener más información sobre las aplicaciones de tratamiento de aguas residuales, visite la página del generador de oxígeno oxyberg 1000. Cómo usar un generador de oxígeno PSA para el tratamiento de agua El uso de una planta industrial de oxígeno PSA para el tratamiento de agua tiene varios beneficios, entre ellos: Oxidación: Puede usar generadores de oxígeno para agregar oxígeno al tratamiento del agua. Esto ayuda a eliminar cosas como el hierro, el manganeso y el sulfuro de hidrógeno. Al agregar oxígeno, las reacciones químicas se producen mejor, lo que hace que el agua sea más limpia y segura de usar. Tratamiento biológico: Los compresores de oxígeno son esenciales para apoyar los procesos de tratamiento biológico aeróbico en las plantas de tratamiento de aguas residuales. El uso de equipos de producción de oxígeno ayuda a que los microorganismos aeróbicos, como las bacterias, crezcan y funcionen mejor. Esto ayuda a descomponer la materia orgánica y los contaminantes en el agua. Aireación: Puede utilizar generadores de oxígeno para suministrar oxígeno a lagos, estanques y embalses. Esto ayuda a que el agua sea mejor para los peces y otras formas de vida acuática. La aireación introduce oxígeno en la columna de agua, aumentando los niveles de oxígeno disuelto, reduciendo la estratificación y evitando la formación de gases nocivos como el sulfuro de hidrógeno. Desinfección: Un generador de oxígeno puede ayudar a desinfectar el agua y eliminar los contaminantes a través de procesos de oxidación avanzada (AOP). Puede  producir ozono o radicales hidroxilo a partir del oxígeno, que descomponen patógenos, medicamentos y otros contaminantes en el agua. Rentabilidad: La producción de oxígeno in situ con generadores de oxígeno puede ser más rentable que el uso de métodos tradicionales de suministro de oxígeno, como tanques de oxígeno líquido o cilindros de oxígeno. Al producir oxígeno in situ, las plantas de tratamiento de agua pueden ahorrar en costos de transporte, reducir la dependencia de proveedores externos y garantizar un suministro continuo y confiable de oxígeno para los procesos de tratamiento. Al quitar el cilindro de O2 y el tanque de O2, se puede reducir el costo del sistema de oxígeno. Sostenibilidad ambiental: El uso de generadores de oxígeno para el tratamiento de agua puede contribuir a la sostenibilidad ambiental al reducir el consumo de energía y las emisiones de carbono asociadas con los métodos tradicionales de suministro de oxígeno. La generación de oxígeno in situ elimina la necesidad de transportar cilindros o tanques de oxígeno, promoviendo así un enfoque más sostenible para el tratamiento del agua. El uso de un generador de oxígeno para el tratamiento de agua ofrece beneficios como: Oxidación mejorada Apoyo a los procesos de tratamiento biológico Ventilación mejorada Instalaciones de desinfección Rentabilidad Compatibilidad ambiental La instalación de generadores de oxígeno en los sistemas de tratamiento de agua puede ayudar a mejorar la calidad del agua, aumentar la eficiencia del tratamiento y respaldar las prácticas sostenibles de gestión del agua. Generadores industriales de oxígeno para el tratamiento de agua potable Los generadores de O2 pueden desempeñar un papel crucial en el tratamiento del agua potable al respaldar varios procesos que mejoran la calidad del agua y garantizan un agua potable segura. Estas son algunas formas en que se pueden usar los generadores de oxígeno para el tratamiento de agua potable: Oxidación de impurezas: Puede utilizar un generador de oxígeno para agregar oxígeno al tratamiento del agua. Esto elimina sustancias como el hierro, el manganeso y el sulfuro de hidrógeno convirtiéndolos en formas que se pueden filtrar o tratar fácilmente. Aireación: Un generador de O2 generator puede apoyar los procesos de aireación en las plantas de tratamiento de agua potable para aumentar el contenido de oxígeno disuelto en el agua.  El oxígeno disuelto adecuado es importante para mantener la salud de la vida acuática, apoyar los tratamientos biológicos y eliminar los malos olores y sabores en el agua. Desinfección: Los generadores de oxígeno se pueden utilizar en procesos especiales para purificar el agua potable. Generan ozono o radicales hidroxilo que matan los gérmenes y virus en el agua, lo que garantiza que el agua sea segura para beber. Filtración biológica: Los generadores de oxígeno pueden proporcionar oxígeno para respaldar los procesos de filtración biológica en los sistemas de tratamiento de agua potable. Los microorganismos aeróbicos dependen del oxígeno para descomponer la materia orgánica y los contaminantes presentes en el agua, mejorando la calidad del agua y reduciendo el riesgo de contaminación microbiana. Generación de ozono: Algunos equipos de oxígeno son capaces de generar ozono, un potente agente oxidante utilizado para la desinfección en el tratamiento de agua potable. El ozono producido por el oxígeno se puede inyectar en el agua para destruir patógenos, bacterias y virus, proporcionando protección adicional contra las enfermedades transmitidas por el agua. Ajuste del pH: Un PSA de un sistema de oxígeno puede ayudar a ajustar el valor del pH en el tratamiento del agua potable. Añade oxígeno al agua, lo que inicia reacciones químicas para equilibrar el pH. Mantener un equilibrio adecuado del pH es fundamental para garantizar la eficacia de los procesos de desinfección y prevenir la corrosión en los sistemas de distribución. Mezcla y circulación: Los generadores de oxígeno pueden ayudar en la mezcla y circulación en los sistemas de tratamiento de agua potable, asegurando una distribución uniforme del oxígeno en el agua. La mezcla adecuada ayuda a optimizar los procesos de tratamiento, mejorar la eficiencia de los métodos de desinfección y mejorar la calidad general del agua. Al incorporar generadores de oxígeno PSA en los procesos de tratamiento de agua potable, las plantas de tratamiento de agua pueden aumentar la eficiencia del tratamiento, mejorar la calidad del agua y garantizar el suministro de agua potable segura y limpia a los consumidores. La versatilidad de los generadores de oxígeno los convierte en herramientas valiosas para abordar diversos desafíos relacionados con el tratamiento de agua potable. Para requisitos de capacidad más pequeños, recomendamos el generador de oxígeno OXYBERG 700. Para capacidades más grandes, y especialmente adecuado para el tratamiento de aguas residuales, está disponible el generador de oxígeno OXYBERG 900. Descubra también nuestra gama completa de PSA generadores de oxígeno para diversas aplicaciones.

generador de oxígeno OXYBERG® 900 pureza 90% 93% 94% 95% O2 Nm3/h 9,2 8,2 7,7 7,3 Comp. aire Nm3/h 101,2 90,2 84,7 80,3 Tratamiento eficiente de aguas residuales con el generador de oxígeno OXYBERG 900 El generador de oxígeno OXYBERG 900 de BERG es la opción ideal para aplicaciones exigentes en el tratamiento de aguas y aguas residuales. Con su alta producción de oxígeno, ayuda a mejorar los procesos de limpieza y garantiza una calidad de agua limpia y segura. Para aplicaciones con requisitos más bajos, el OXYBERG 800 es adecuado, mientras que el OXYBERG 1000 ofrece aún más rendimiento para proyectos más grandes. Descubra también nuestra amplia selección de generadores de oxígeno para diferentes aplicaciones. Mejorando el Tratamiento de Aguas Residuales por Oxígeno Rendimiento con Generadores Industriales de Oxígeno El tratamiento de aguas residuales significa purificar el agua contaminada antes de que se libere de nuevo al medio ambiente. Esto garantiza que las aguas residuales y las aguas residuales industriales no tengan efectos nocivos para el medio ambiente o la salud humana. Los generadores de oxígeno como el OXYBERG 900 desempeñan un papel fundamental en el tratamiento de aguas residuales al respaldar procesos que mejoran la eficiencia y eliminan los contaminantes de manera segura. ¿Cómo contribuyen los generadores de oxígeno al tratamiento de aguas residuales? Los generadores de oxígeno proporcionan oxígeno para diversos procesos en el tratamiento de aguas residuales, tales como: Ventilación oxidación Tratamiento biológico Generación de ozono Procesos de mezcla y circulación Estas tecnologías mejoran el rendimiento del tratamiento, aceleran la degradación de contaminantes y aumentan la calidad del agua al hacer más eficiente el tratamiento en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Beneficios de usar un generador de oxígeno en el tratamiento de aguas residuales El uso de generadores de oxígeno como el OXYBERG 900 puede mejorar el tratamiento de aguas residuales de muchas maneras: Mayor eficiencia del tratamiento: El oxígeno es importante para el crecimiento de bacterias aeróbicas, que descomponen la materia orgánica en las aguas residuales. Con oxígeno adicional, la eficiencia del tratamiento de aguas residuales puede aumentar significativamente. Reducción del tiempo de tratamiento: Un suministro continuo de oxígeno acelera el proceso de degradación, lo que reduce el tiempo total de preparación. Mejora del rendimiento del tratamiento: El oxígeno adecuado promueve el crecimiento de bacterias aeróbicas y mejora la eliminación de contaminantes orgánicos. Control de olores: El oxígeno ayuda a minimizar la formación de gases desagradables como el sulfuro de hidrógeno, lo que mejora el entorno de trabajo. En general, el uso de plantas de oxígeno PSA ayuda a aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de tratamiento y mejorar el control de olores, lo que en última instancia conduce a un mejor rendimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales. Mejorar el rendimiento del atleta con agua oxigenada El agua oxigenada puede promover la salud y el rendimiento de los atletas. Cuando los atletas realizan actividad física, necesitan más oxígeno. El consumo de agua limpia y oxigenada puede ayudar a: Para aumentar el rendimiento deportivo Mejorar la recuperación Reducir la fatiga Beber agua oxigenada también proporciona al cuerpo humedad y nutrientes importantes necesarios para una recuperación más rápida.

Un paquete completo de oxígeno SKID Generador de O2 OXYBERG® 900OXYBERG®️900 con sensores de pureza y presión Tanque de aire de 500 litros con drenaje de condensado Tanque de OXYGEN 350lit con todos los accesorios Línea de filtro de aire comprimido clase 1.-.1 según ISO8573-1 (separador de agua PUREBERG®️, paquete sin aceite PUREBERG® ) Secador de aire comprimido (secador de adsorción DRYBERG) ® Bastidor metálico, montado sobre patín, con tuberías y cableado eléctrico Compresor de aire 2x1 (compresor de tornillo estacionario KOMPBERG) ® (opcional)Instalación del sistema en un bastidor de patín metálico ordinarioDocumentación básica del diseño del marco: dibujo del diseño del conjunto, diagrama de P&I, descripción de la planta, lista de consumidores eléctricos/electrónicos, manual de operación y mantenimiento, Lista de piezas de repuesto y de desgaste, diagramas de circuitos, diagramas de terminales, planos funcionales, verificaciones de materiales: ¡más documentación a petición!Utilizamos aire comprimido para tantas aplicaciones como la industria del mineral y el cemento, la industria automotriz, las acedurías, la química, la farmacéutica, la alimentación y las bebidas, los semiconductores y la electrónica, el aire respirable médico y también los generadores de O2 o N2 PSA, dependiendo de la calidad en que debamos eliminar las impurezas (partículas, agua, aceite) del aire comprimido. Certificaciones, Estándares, Códigos y ReglamentosTodos los trabajos, materiales y equipos enumerados en esta oferta deben cumplir con las regulaciones, reglamentos y normas aplicables de la República Federal de Alemania. A continuación se muestran las normas y estándares aplicables: - Normas DIN - Regulaciones VDI/VDE - Normas IEC - Regulaciones UVV Otros estándares, normas y regulaciones también son posibles por acuerdo, por ejemplo, GASME, ATEX, GL, BV u otros Aplicación médica con generadores de oxígeno – OXYBERG® En aplicaciones médicas, los generadores de oxígeno de patín se utilizan para producir oxígeno de grado médico para diversas instalaciones de atención médica como hospitales, clínicas y unidades de emergencia. Estos generadores se pueden instalar y operar fácilmente para proporcionar un suministro de oxígeno confiable y continuo a los pacientes que lo necesiten. Los generadores de oxígeno de patín son especialmente útiles en situaciones de emergencia o ubicaciones remotas donde el acceso al oxígeno medicinal puede ser limitado. También se pueden utilizar para apoyar terapias respiratorias y otros procedimientos médicos que requieren oxigenación controlada. En general, los generadores de oxígeno de patines desempeñan un papel fundamental para garantizar que los centros de atención médica tengan acceso a una fuente de oxígeno segura y confiable para la atención del paciente, lo que los convierte en una parte esencial de la infraestructura médica.