Medidor de contenido de aceite, METPOINT OCV

METPOINT®️ OCV Completo Garantizar la fiabilidad del proceso mediante la monitorización continua del vapor de aceite En entornos industriales, la contaminación por aceite en los sistemas de aire comprimido puede conllevar riesgos significativos y afectar la seguridad de los trabajadores, la integridad ambiental y la vida útil de los equipos de producción. Para mitigar estos peligros, es esencial el monitoreo continuo de los niveles de vapor de aceite. El sistema compacto OCV de METPOINT proporciona una solución fiable mediante la medición continua de las concentraciones residuales de vapor de aceite en el aire comprimido, lo que garantiza el cumplimiento de las normas pertinentes del sector. Esta tecnología de monitoreo avanzada no solo ayuda a mantener la calidad del aire comprimido, sino que también protege sus operaciones de los peligros potenciales asociados con la contaminación del aceite. Al implementar estos sistemas de monitoreo, las empresas pueden mejorar la seguridad de los procesos, proteger a su fuerza laboral y garantizar el funcionamiento eficiente de sus equipos, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y una reducción de los riesgos operativos. El aceite en las partículas más finas es un riesgo a menudo subestimado en el procesamiento de aire comprimido. En forma de vapor de aceite o aerosoles, se produce en muchos lugares de la red de aire comprimido y puede provocar importantes problemas de calidad. Las consecuencias no son solo un aumento de los desechos o un repaso que requiere mucho tiempo: incluso los componentes de vapor de aceite más finos pueden contaminar el producto final o contaminar plantas de producción completas. Operación fácil y segura El METPOINT OCV Compact proporciona información sobre el valor medido actual (vapor de aceite en mg/m³), la clase de aceite ISO 8573 y el estado del sistema de medición y sus componentes. Además, se muestra visualmente el estado de la célula de medición y la generación de gas de referencia (purificador). Esto le proporciona una visión general de los valores medidos, la clase de aceite y el estado del sistema en todo momento y sabrá inmediatamente que su aire comprimido es correcto.

METPOINT®️ OCV compact - Medidor de vapor de aceite El medidor de vapor de aceite está diseñado para la medición de vapores y gases de hidrocarburos en aplicaciones de sistemas de aire comprimido. Los límites de detección son de solo una milésima parte de un mg/m³ de contenido de vapor de aceite residual y se llevan a cabo de forma continua durante el funcionamiento. Los intervalos de medición acortados permiten una visualización rápida y fiable incluso de las desviaciones más pequeñas. Este procedimiento de supervisión en línea le proporciona certeza sobre la calidad de su aire comprimido como un elemento importante de la seguridad de su proceso en todo momento y en todos los puntos críticos de la planta para la calidad. Los datos de medición se pueden utilizar para documentar la calidad del aire comprimido e identificar fuentes de contaminación. función de medición de vapor de aceite Medición fiable gracias a una tecnología innovadora El sensor del sistema compacto METPOINT®️ funciona según el principio de fotoionización mediante el llamado sensor PID. Para una medición precisa, los valores determinados se compensan por temperatura y presión. Esto cumple con los requisitos de la norma ISO 8573. El gas de referencia es producido por un convertidor catalítico integrado y garantiza resultados reproducibles. Generación interna del gas de referencia por medio de purificador Generación integrada de gas de referencia   El compacto METPOINT®️ tiene un sistema integrado de tratamiento de gases de referencia que utiliza un convertidor catalítico patentado. En este proceso, el aire comprimido pasa a través de una superficie de catalizador calentada y los hidrocarburos se descomponen catalíticamente en agua (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Este gas de referencia se introduce continuamente en la cámara de medición en alternancia con la muestra de aire comprimido normal y el contenido de aceite se mide con el detector de fotoionización (PID). Al mismo tiempo, esta generación de gas de referencia "limpia" regularmente la cámara de medición y comprueba el punto cero del sistema de medición. Este "autocontrol" le da la certeza de un sistema que funciona con precisión a largo plazo.

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

Accesorios compactos METPOINT®️ OCV - Accesorios para medidores de vapor de aceite válvula de bola sin aceite ni grasa con tubo de acero inoxidable incl. uniones roscadas 4014394 , válvula de bola libre de aceite y grasa 4042085 , METPOINT®️ OCV: Accesorios para la instalación horizontal: Tubo de acero inoxidable 6 x 1 mm ›› Longitud máx. 1000 mm Para 4014085: ›› incl. racor de conexión de 2 piezas G 3/8" rosca macho Para 4042085: ›› incl. racor de conexión de 1 pieza G 3/8" rosca macho ›› incl. racor de conexión de 1 pieza G 1/8" rosca macho

CHEQUEO DE ACEITE 500 El sistema de monitoreo para alta precisión Medición del contenido de aceite residual vaporoso en aire comprimido, nitrógeno y gases Para garantizar la calidad del aire comprimido, es esencial contar con los parámetros decisivos vigilado de cerca. Además del punto de rocío a presión crítica, el contenido de aceite residual juega un papel importante Rol. En numerosos procesos de producción, como productos farmacéuticos, químicos o La fabricación de semiconductores es aire comprimido limpio y purificado sin trazas de hidrocarburos. de gran importancia. En particular, el mecanismo de dispersión del aceite residual es de gran relevancia. Si el contenido de aceite supera un nivel crítico, toda la planta puede repararse en muy poco tiempo. Hora. Debido a la baja presión de vapor de la formación de aceite y vapor moléculas y sus propiedades adhesivas, se necesita una cantidad considerable de tiempo para que el sistema se restaure. Está completamente libre de residuos de aceite. La limpieza de una red de tuberías contaminadas con petróleo implica un esfuerzo considerable y altos costos conexo. Un avance de los residuos de aceite a menudo se detecta tarde, generalmente solo cuando Se han producido problemas de calidad y se han producido daños considerables. Por lo tanto, los altos estándares de calidad en la industria requieren Monitoreo del contenido de aceite residual que funciona de manera estable durante un período de tiempo más largo. Esta es la única forma de detectar problemas a tiempo antes de que se produzcan daños. El Oil Check 500, con su rango de medición calibrado de 1ppb .. 1 ppm (corresponde aproximadamente de 0,003 a 3 mg/m³) es un sistema de medición altamente sensible para el supervisión de los sistemas de aire comprimido para detectar cualquier contaminación, incluso en forma de golpes, tan pronto como sea técnicamente posible. El Oil Check 500 está especialmente diseñado para realizar pruebas entre los intervalos de mediciones de laboratorio para garantizar la seguridad operativa de su sistema de aire comprimido, lo antes posible Advertencia si la contaminación es inminente y se detectan falsos positivos de manera específica. que hay que evitar.

CS 0495 - Medidor de espesor de pared Medidor de espesor de recubrimiento digital CS 0495 Este medidor de espesores compacto y ligero es fácil de transportar. A pesar de su compleja y avanzada tecnología, el manejo es fácil de usar. Gracias a su robusta construcción, el dispositivo es adecuado para un uso a largo plazo, siempre que se utilice correctamente. Recomendamos leer atentamente las siguientes instrucciones y tenerlas a mano en todo momento. Al considerar un medidor de espesor, es importante evaluar las características que mejor se adapten a sus necesidades. El medidor de espesor proporciona lecturas precisas y es ideal para diversas aplicaciones, desde entornos industriales hasta proyectos de bricolaje. Además, es importante comparar los precios de los medidores de espesor de diferentes marcas para asegurarse de que está obteniendo el mejor valor por su inversión. Al elegir un medidor de espesor confiable, puede mejorar su flujo de trabajo y lograr siempre resultados precisos.

Contador de partículas PC 400 - solución estacionaria Contador de partículas PC 400 - solución estacionaria según ISO 8573 El contador óptico de partículas de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y, por lo tanto, es adecuado para el control de la calidad del aire comprimido de clase 1 (ISO 8573). Se supervisa el correcto funcionamiento de los elementos de filtración instalados en el aire comprimido y se detectan inmediatamente las roturas del filtro. Gracias al control automático del caudal de aire comprimido, el contador de partículas permite disponer de aire comprimido sin partículas en todo momento. product Nº de pedido. PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, incl. certificado de calibración 0699 0040 cable de conexión para sondas de 5 m, con extremos abiertos 0553 0108 DS 400 Grabador de pantalla con pantalla gráfica y operación de pantalla táctil 0500 4000 D   Las ventajas de un vistazo: • Contador de partículas láser óptico de alta precisión para uso en aire comprimido y gases técnicos • Óptica de alta precisión para la detección de las partículas más pequeñas de hasta 0,1 μm y, por lo tanto, adecuada para el control de aire comprimido de clase 1 según la norma ISO 8573-1 • El caudal de 28,3 l/min (1 cfm) es 10 veces mayor que el de los contadores de partículas comúnmente disponibles en el mercado (normalmente 2,83 l/min). Ventaja: Cuenta las partículas más pequeñas con una alta precisión de conteo al mismo tiempo • La transmisión digital de datos (Modbus RTU) a los grabadores de pantalla DS 400 o DS 500 permite transmitir 3 canales de medición simultáneamente (sin errores por suma de comprobación) • El filtro de clase 1 incluido se puede utilizar en cualquier momento para la calibración in situ. Esto permite detectar o excluir rápidamente la contaminación de la óptica   Solución estacionaria en combinación con el DS 400 PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión Cable de conexión para sondas de 5 m, con extremos abiertos Grabador de pantalla DS 400 con visualización gráfica y operación de pantalla táctil Opción Registrador de datos integrado para 100 millones de valores medidos Opción de interfaz Ethernet y RS 485 CS Soft Basic - Evaluación de datos gráfica y tabular para la lectura de los datos de medición a través de USB o Ethernet Como alternativa al PC 400 de hasta 0,1 μm, el PC 400 también está disponible hasta 0,3 μm para aire comprimido y gases, incluidos los reductores de presión

Contador de partículas PC 400 - solución móvil Contador de partículas PC 400 - solución móvil según ISO 8573 El contador óptico de partículas de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y, por lo tanto, es adecuado para el control de la calidad del aire comprimido de clase 1 (ISO 8573). Se supervisa el correcto funcionamiento de los elementos de filtración instalados en el aire comprimido y se detectan inmediatamente las roturas del filtro. Gracias al control automático del caudal de aire comprimido, el contador de partículas permite disponer de aire comprimido sin partículas en todo momento. product Nº de pedido. PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, incl. certificado de calibración en maletín de servicio 0699 0042 Cable de conexión a dispositivos portátiles, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Grabador de pantalla DS 500 móvil, 4 entradas de sensor 0500 5012 CS Basic - evaluación de datos gráfica y tabular - lectura de datos de medición a través de USB o Ethernet. Licencia para 2 puestos de trabajo 0554 8040   Las ventajas de un vistazo:Contador de partículas láser óptico de alta precisión para uso en aire comprimido y gases técnicos Óptica de alta precisión para la detección de las partículas más pequeñas de hasta 0,1 μm y, por lo tanto, adecuada para el control de aire comprimido de clase 1 según la norma ISO 8573-1El caudal de 28,3 l/min (1 cfm) es 10 veces mayor que el de los contadores de partículas comúnmente disponibles en el mercado (normalmente 2,83 l/min). Ventaja: Cuenta las partículas más pequeñas con una alta precisión de conteo al mismo tiempoLa transmisión digital de datos (Modbus RTU) a los grabadores de pantalla DS 400 o DS 500 permite transmitir 3 canales de medición simultáneamente (sin errores por suma de comprobación)El filtro de clase 1 incluido se puede utilizar en cualquier momento para la calibración in situ. Esto permite detectar o excluir rápidamente la contaminación de la óptica Solución móvil en combinación con el DS 500 mobile Contador de partículas PC 400 de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, en un maletín de servicio Cable de conexión de sensores de terceros a dispositivos móviles, ODU / extremos abiertos, 5 m Grabador de pantalla móvil en funda móvil DS 500, 4 entradas de sensor CS Soft Basic - Evaluación de datos gráfica y tabular para la lectura de los datos de medición a través de USB o Ethernet