Verifique la humedad, el aceite y las partículas
Supervise los contaminantes que determinan el riesgo del proceso y la calidad del aire según ISO 8573-1 exactamente en el punto relevante.
Planificar la medición de calidad →Tecnología de medición de aire comprimido
Mida la calidad, el consumo y la eficiencia — con datos fiables
BERG suministra e integra instrumentos de medición de aire comprimido de CS Instruments y BEKO Technologies, junto con sensores de oxígeno Ntron para sistemas de O₂ y N₂. Seleccione el punto de medición, el sensor, la interfaz y la estrategia de datos adecuados para supervisar la calidad del aire, el consumo, las fugas y la pureza del gas.
6 familiasMedición de calidad, energía y control
Hasta −80 °CtdRango disponible de medición del punto de rocío
Desde 0,1 µmControl de partículas para aire crítico
ISO 8573-1Calidad del aire definida mediante parámetros medidos
Empiece por la decisión que debe tomar
Mida el parámetro que influye en el proceso
Un sistema de medición debe convertir las condiciones de funcionamiento en una decisión concreta. Defina el objetivo, el punto de medición, el límite de alarma y la evidencia necesaria antes de seleccionar el instrumento.
Cuantifique el consumo y las fugas
Mida el caudal por área de producción, identifique las pérdidas de aire comprimido y establezca referencias fiables de rendimiento energético.
Explorar la medición de caudal →Registrar, alarmar y optimizar
Conecte sensores, registradores de datos y sistemas de control maestro para que las desviaciones generen alarmas, informes y medidas correctivas.
Ver la cadena de supervisión →Cartera de tecnología de medición
Visualice los valores de funcionamiento críticos
Abra la categoría correspondiente para consultar los instrumentos disponibles y los datos de cada modelo. BERG puede coordinar sensores individuales o un paquete de supervisión conectado.
Humedad
Medición del punto de rocío a presión
Medidores de punto de rocío fijos y portátiles de CS Instruments y BEKO Technologies para verificar secadores y controlar la humedad residual.
Ver medidores de punto de rocío →
Consumo
Caudalímetros para aire comprimido
Caudalímetros en línea y de inserción de CS Instruments y BEKO Technologies para medir el consumo, los perfiles de demanda y la energía.
Ver caudalímetros →
Calidad del aceite
Control del contenido de aceite METPOINT OCV
Control continuo del aceite residual de BEKO Technologies para procesos sensibles y una calidad documentada del aire comprimido.
Ver medidores de contenido de aceite →
Energía loss
Detección de fugas de aire comprimido
Detectores ultrasónicos de fugas y cámaras acústicas de CS Instruments y BEKO Technologies para localizar, cuantificar y documentar fugas de aire comprimido.
Ver sistemas de detección de fugas →
Pureza del gas
Sensores de oxígeno Ntron para O₂ y N₂
Sensores y analizadores de oxígeno Ntron para medir la pureza del oxígeno y controlar el O₂ residual en generadores de nitrógeno.
Ver sensores de oxígeno →
Control de estación
Controles maestros de compresores
Coordine varios compresores, controle las bandas de presión y mejore la eficiencia de la estación.
Ver controles maestros →Guía de selección de medición
Adapte el instrumento a la cuestión operativa
| Cuestión operativa | Parámetro medido | Tecnología adecuada | Comprobación principal de diseño |
|---|---|---|---|
| ¿Está el aire suficientemente seco? | Punto de rocío a presión | Medidor de punto de rocío fijo o portátil | Rango previsto, presión y tiempo de respuesta |
| ¿Dónde se consume el aire comprimido? | Caudal volumétrico o másico | Caudalímetro en línea o de inserción | Gas, diámetro de tubería, rango de caudal y tramo de entrada |
| ¿Está controlado el aceite residual? | Vapor de aceite / aceite total | Monitor continuo del contenido de aceite | Clase objetivo, muestreo y calibración |
| ¿Dónde se pierde energía? | Tasa de fuga y coste anual | Detector ultrasónico o cámara acústica | Acceso, entorno acústico e informes |
| ¿Se alcanza la pureza de gas prevista? | Concentración de O₂ | Analizador de oxígeno | Rango de medición, presión de muestra y matriz de gas |
| ¿Qué compresores deben funcionar? | Presión de la estación y estado de las máquinas | Control maestro | Compatibilidad, secuenciación y redundancia |
La cadena de supervisión completa
Convierta los valores de los sensores en medidas correctivas
Una supervisión fiable conecta el punto físico de medición con la transmisión de señales, el registro, la gestión de alarmas y una respuesta definida.
01Definir el objetivo
02Seleccionar el punto de medición
03Instalar el sensor
04Transmitir y registrar datos
05Configurar alarmas
06Actuar y verificar
Documente las condiciones de referencia, el estado de calibración, los límites de alarma y la ubicación del sensor para que los valores sigan siendo comparables con el tiempo.
Arquitectura de medición
Vincule cada medición con un objetivo técnico
Utilice supervisión continua cuando las desviaciones puedan dañar el producto o desperdiciar energía; utilice auditorías portátiles cuando sean suficientes las comprobaciones periódicas y el diagnóstico.
| Objetivo | Paquete de medición | Datos principales de selección | Resultado |
|---|---|---|---|
| Verificar el rendimiento del secador | Sensor de punto de rocío + pantalla/registrador | Tipo de secador, rango PDP, presión y alarma | Detección temprana de penetración de humedad |
| Asignar los costes de aire comprimido | Caudalímetros por departamento | Dimensiones de tubería, rango de caudal, presión e interfaces | Consumo by machine or production area |
| Reducir pérdidas por fugas | Detector de fugas + informes | Tamaño de la planta, presión, acceso y frecuencia de auditoría | Lista priorizada de reparaciones y estimación de ahorro |
| Documentar la calidad crítica del aire | Control de punto de rocío + aceite + partículas | Clases ISO, punto de muestreo y plan de validación | Evidencia trazable de calidad |
| Proteger la pureza del gas | Analizador de O₂ + salida de alarma | Gas, rango de pureza, presión de muestra y respuesta | Supervisión continua de la pureza |
| Optimizar la secuenciación de compresores | Control maestro + flow/pressure data | Compatibilidad de las máquinas, demanda y banda de control | Presión estable con selección eficiente de máquinas |
La selección final debe confirmar la compatibilidad del sensor, las condiciones de referencia, las interfaces, los requisitos de calibración y el periodo de conservación de datos necesario para el operador.
Normas y rendimiento
Mida por separado la calidad del aire y el rendimiento energético
ISO 8573-1 describe las clases de pureza del aire comprimido, mientras que la gestión energética requiere datos de consumo, fugas y funcionamiento. Un plan completo combina ambos aspectos.
Calidad
Defina las clases de partículas, agua y aceite y mida después cada parámetro en el punto de uso correspondiente.
Energía
Mida el consumo, la presión y las fugas para que los proyectos de mejora partan de una base fiable.
Trazabilidad
Registre la hora, la ubicación, las condiciones de referencia, la calibración y las alarmas para que los datos sean verificables.
Aplicaciones
Medición para procesos críticos en calidad y de alto consumo energético
El plan de medición varía según el riesgo de contacto con el producto, los requisitos de pureza del gas, la continuidad de la producción y las prioridades de gestión energética.
Lista de comprobación para la selección
Envíe los datos necesarios para una propuesta de medición
La selección del instrumento requiere el rango previsto, las condiciones de funcionamiento, el punto de instalación y las salidas necesarias, no solo el nombre del parámetro.
- 01Parámetro y rango mínimo/máximo previsto
- 02Tipo de gas, presión de trabajo y temperatura
- 03Diámetro de tubería, conexión y tramo recto disponible
- 04Supervisión fija o auditoría portátil
- 05Precisión requerida, tiempo de respuesta y límites de alarma
- 06Requisitos de pantalla, registrador y conservación de datos
- 07Interfaz analógica, de impulsos, Modbus, Ethernet u otra
- 08Alimentación eléctrica e integración en el sistema de control
- 09Intervalo de calibración y requisito de certificado
- 10Entorno de instalación y homologaciones del proceso
Para la selección final, BERG debe confirmar el rango de medición, el método de instalación, los materiales, las salidas de señal, la calibración y cualquier documentación específica del proceso.
Preguntas frecuentes técnicas
Preguntas antes de seleccionar tecnología de medición de aire comprimido
¿Qué parámetros deben medirse en un sistema de aire comprimido?
Los parámetros habituales incluyen el punto de rocío a presión, el caudal, la presión, la temperatura, el contenido de aceite, las partículas y las fugas. La combinación correcta depende del riesgo para la calidad del aire, de los objetivos energéticos y de las decisiones que deba tomar el operador.
¿Dónde debe instalarse un sensor de aire comprimido?
Instálelo donde el valor represente la decisión necesaria: después del tratamiento para evaluar el rendimiento del secador, por departamento para medir el consumo o en el punto de uso para controlar la calidad del proceso. Respete los requisitos del instrumento relativos a presión, caudal y tramo recto.
¿Qué es el punto de rocío a presión?
Punto de rocío a presión is the temperature at which water vapour would condense at the actual compressed-air pressure. It is the relevant moisture value for verifying dryer and system performance.
¿Cómo reduce la medición de caudal los costes del aire comprimido?
La medición de caudal muestra la carga base, los picos, el consumo por área de producción y los cambios durante los periodos sin producción. Estos valores ayudan a identificar fugas, asignar costes y verificar proyectos de mejora.
¿Con qué frecuencia deben calibrarse los instrumentos de medición?
El intervalo depende del sensor, del riesgo del proceso, de las indicaciones del fabricante y de los requisitos de gestión de calidad. Las mediciones críticas deben contar con un plan de calibración documentado y registros trazables.
¿Qué marcas de tecnología de medición suministra e integra BERG?
BERG suministra e integra instrumentos seleccionados de medición de aire comprimido de CS Instruments y BEKO Technologies. Para sistemas de generación de oxígeno y nitrógeno, BERG también suministra sensores y analizadores de oxígeno Ntron. La marca y el modelo finales dependen del parámetro, el rango de medición, las condiciones del proceso, las interfaces y la documentación requerida.