Generador de nitrógeno NITROBERG® 1400

Generador de nitrógeno NITROBERG® 100018,5 Nm3/h (99,99%)Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  89.9 72.2 59.6 52.1 34.4 18.5 14.3 10.1 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 206.7 166.2 155.1 151.0 117.1 85.0 74.3 64.5 Aire comprimido m3/h * 221.8 178.3 166.4 162.1 125.6 91.2 79.7 69.2 Contenedor de producto (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Tanque de aire comprimido (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Requisitos de instalación del generador PSA de nitrógeno: La instalación de un generador de nitrógeno PSA requiere consideraciones como la disponibilidad de espacio, la energía, la ventilación y el acceso para el mantenimiento. La instalación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones que proporcionamos y puede requerir asistencia profesional. Asegúrese de que no le dejemos solo durante el proceso de instalación y mantenimiento y de que siempre estemos a su lado. Al instalar un generador de nitrógeno PSA, se deben tener en cuenta varios factores para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. Estos son algunos puntos clave para explicar mejor los requisitos de instalación mencionados en el párrafo:Espacio: Los generadores de nitrógeno PSA vienen en una variedad de tamaños, por lo que es importante tener suficiente espacio para albergar la unidad. El sitio de instalación debe proporcionar suficiente espacio libre alrededor del generador para la ventilación y el acceso de mantenimiento. Además, considere factores como la proximidad a otros equipos o posibles obstáculos que podrían interferir con el funcionamiento del generador. Fuente de alimentación: Los generadores de nitrógeno PSA necesitan una fuente de alimentación estable y suficiente para funcionar de manera efectiva. Asegúrese de que el sitio de instalación tenga acceso a los requisitos de voltaje y corriente apropiados especificados por el fabricante. Al instalar, es importante seguir las pautas de seguridad eléctrica para evitar peligros o mal funcionamiento. Ventilación: Una ventilación adecuada es esencial para que los generadores de nitrógeno PSA disipen el calor y mantengan las condiciones óptimas de funcionamiento. El sitio de instalación debe tener suficiente circulación de aire para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento eficiente. Además, tenga en cuenta los requisitos de ventilación especificados por el fabricante para mantener la pureza y evitar la contaminación. Acceso para el mantenimiento: La accesibilidad para las tareas de mantenimiento es fundamental para garantizar la longevidad y la eficiencia del generador de nitrógeno PSA. La ubicación de la instalación debe proporcionar un fácil acceso a los componentes críticos para las inspecciones de rutina, el mantenimiento y las reparaciones. Para evitar problemas y prolongar la vida útil del generador, es importante seguir las pautas del fabricante para los procedimientos de mantenimiento. Soporte profesional: Debido a la complejidad de los sistemas generadores de nitrógeno PSA, se recomienda buscar asistencia profesional para el proceso de instalación. Los técnicos calificados tienen los conocimientos y la experiencia para configurar correctamente el generador de acuerdo con las pautas del fabricante, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente. Además, una instalación profesional puede ayudar a prevenir posibles problemas que puedan surgir de una configuración incorrecta. En general, el cumplimiento de los requisitos de instalación del generador de nitrógeno NITROBERG® y las instrucciones proporcionadas por BERG Kompressoren GmbH en el momento de la compra y la instalación es fundamental para el uso exitoso de su generador de nitrógeno PSA. Al considerar factores como la disponibilidad de espacio, el suministro de energía, la ventilación y el acceso para el mantenimiento, los operadores pueden garantizar un rendimiento y una confiabilidad óptimos del generador en aplicaciones industriales. Y con el apoyo de los servicios de BERG Kompressoren GmbH, puede estar seguro de que estaremos a su lado en cada paso del camino, brindándole asesoramiento y experiencia para ayudarlo a aprovechar al máximo su generador de nitrógeno PSA NITROBERG®.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1700 119,1 Nm3/h (99,99%)  capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacidad Nm3/h 579.3 465.6 384.4 335.7 222.0 119.1 92.0 65.0 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 1,332.5 1,071.0 999.5 973.5 754.8 547.9 478.6 415.8 Aire comprimido m3/h * 1,429.8 1,149.2 1072.5 1,044.6 809.9 587.9 513.6 446.2 contenedor de producto (l) 4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Depósito de aire comprimido (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Los modelos básicos de la nueva línea de productos de generadores de nitrógeno NITROBERG combinan facilidad de uso y robustez con la máxima rentabilidad para la producción de nitrógeno in situ. Eficiente y económico: Introducción de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para la producción in situ Los modelos básicos de los nuevos generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® están diseñados para proporcionar un equilibrio perfecto entre facilidad de uso, robustez y máxima economía para la producción de nitrógeno in situ. Estos generadores son ideales para empresas que buscan optimizar sus operaciones y reducir costos mediante la producción de nitrógeno en el sitio, eliminando la necesidad de costosas entregas de nitrógeno o alquileres de cilindros. Con un énfasis en la simplicidad y la facilidad de uso, los modelos básicos de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA están equipados con sistemas intuitivos de control y monitoreo que permiten al operador administrar de manera eficiente el proceso de producción de nitrógeno. El diseño robusto garantiza un rendimiento fiable y una larga durabilidad, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Además, la rentabilidad de los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® radica en los bajos costes operativos y en el diseño energéticamente eficiente. Mediante el uso de la tecnología de adsorción por oscilación de presión, estos generadores optimizan el proceso de producción de nitrógeno y entregan nitrógeno de alta pureza a una fracción del costo en comparación con los métodos tradicionales de suministro de nitrógeno. En resumen, los modelos básicos de los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® ofrecen una solución rentable para las empresas que buscan mejorar sus operaciones mediante la producción de nitrógeno in situ. Con su interfaz fácil de usar, construcción robusta y máxima economía, estos generadores están preparados para revolucionar la forma en que las industrias abordan el suministro de nitrógeno, proporcionando una fuente sostenible y confiable de nitrógeno para diversas aplicaciones. Liberando la eficiencia y la calidad: Aplicaciones intersectoriales de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA Equipos de producción: Las empresas de la industria manufacturera, como la automotriz, la electrónica y el procesamiento de alimentos, pueden beneficiarse del uso de los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para respaldar diversos procesos de producción que requieren nitrógeno, como la inertización, la superposición y la purga. Laboratorios: Los laboratorios de investigación y las instalaciones de pruebas pueden utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para producir nitrógeno de alta pureza para instrumentos analíticos, conservación de muestras y aplicaciones de cromatografía de gases, lo que garantiza resultados fiables y consistentes. Industria de bebidas: Las cervecerías, bodegas y fabricantes de refrescos pueden integrar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA en sus operaciones para producir nitrógeno para el envasado de bebidas,  Sector de petróleo y gas: Las empresas de exploración y producción pueden utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA para aplicaciones de estimulación de pozos, recuperación mejorada de petróleo y mantenimiento de oleoductos, reduciendo los costos operativos y minimizando el impacto ambiental. Industria farmacéutica: Los fabricantes farmacéuticos pueden confiar en los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® para suministrar nitrógeno para el envasado farmacéutico, la inertización de materiales sensibles y el almacenamiento en atmósfera controlada, lo que garantiza la integridad del producto y el cumplimiento de las normas reglamentarias.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 2000 234,7 Nm3/h (99,99%)capacidad (Nm3/h) contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacidad Nm3/h 1,141.3 917.3 757.3 661.3 437.3 234.7 181.3 128.0 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 2,625.0 2,109.8 1,969.0 1,917.8 1,486.9 1,079.4 924.9 819.2 aire comprimido m3/h * 2,816.6 2,263.8 2,112.8 2,057.8 1,595.4 1,158.2 1,011.7 879.0 contenedor de producto (l) 6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Depósito de aire comprimido (l) 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 ¿Cómo pueden los generadores de nitrógeno ayudar a proteger el medio ambiente? Los generadores de nitrógeno pueden ayudar a proteger el medio ambiente de varias maneras:Reducción de la huella de CO2: Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de transportar y almacenar cilindros de gas nitrógeno, reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con el transporte. Al producir nitrógeno in situ, la huella de CO2 de la generación de nitrógeno es significativamente menor en comparación con los métodos tradicionales de entrega embotellados. Eficiencia energética: Los generadores de nitrógeno utilizan tecnologías energéticamente eficientes, como la separación por membranas o la adsorción por oscilación de presión (PSA) para producir nitrógeno. Los generadores de nitrógeno NITROBERG® utilizan menos energía en comparación con los procesos tradicionales de producción de nitrógeno, lo que se traduce en un menor consumo de energía y un menor impacto medioambiental. Reducción de residuos: La generación de nitrógeno in situ elimina la necesidad de cilindros de gas nitrógeno de un solo uso, que pueden ayudar a generar y eliminar residuos. La producción de nitrógeno basada en la demanda da como resultado menos residuos de envases y menos botellas que terminan en vertederos. Conservación de recursos: La producción de nitrógeno in situ de® NITROBERG contribuye a la conservación de los recursos naturales, ya que no es necesario extraer y transportar gas nitrógeno desde lugares remotos. Esto reduce el impacto ambiental asociado con la extracción y el transporte de recursos. Mejora de la calidad del aire: Al utilizar un generador de nitrógeno en lugar de utilizar las fuentes tradicionales de gas nitrógeno, puede ayudar a reducir la contaminación del aire asociada con las emisiones del transporte y los procesos industriales. La generación de nitrógeno in situ puede contribuir a un aire más limpio y a un medio ambiente más saludable. En general, los generadores de nitrógeno ofrecen una alternativa más sostenible y respetuosa con el medio ambiente que los métodos tradicionales de suministro de gas nitrógeno. Al reducir el consumo de energía, la generación de residuos y las emisiones de gases de efecto invernadero, los generadores de nitrógeno pueden ayudar a proteger el medio ambiente y promover la sostenibilidad en diversas industrias.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 120029.9 Nm3/h (99.99%)Capacity (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  145.5 117.0 96.6 84.3 55.8 29.9 23.1 16.3 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 334.7 269.0 251.1 244.5 189.6 137.6 120.2 104.4 Aire comprimido m3/h * 359.1 288.6 269.4 262.3 203.4 147.6 129.0 112.0 Contenedor de producto (l)  750 750 750 750 750 750 750 750 Tanque de aire (l)  1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Mayor seguridad y eficiencia: Generadores de nitrógeno NITROBERG® para mezcladores por lotes Los generadores de nitrógeno NITROBERG® son sistemas innovadores diseñados para mejorar la seguridad y la eficiencia de los mezcladores por lotes en diversas industrias. Estos generadores producen nitrógeno de alta pureza in situ, lo que elimina la necesidad de cilindros o tanques de nitrógeno tradicionales. Una de las principales ventajas de utilizar los generadores de nitrógeno NITROBERG® es la mayor seguridad que proporcionan. La generación de nitrógeno bajo demanda elimina la necesidad de manipular y almacenar grandes cilindros de nitrógeno, lo que reduce el riesgo de accidentes y fugas asociados con estos métodos de almacenamiento tradicionales. Esto aumenta significativamente la seguridad general del proceso de mezcla y minimiza los peligros potenciales en el lugar de trabajo. Además de los beneficios de seguridad, los generadores de nitrógeno NITROBERG® también contribuyen a una mayor eficiencia en las operaciones de mezcla por lotes. El suministro constante de nitrógeno de alta pureza garantiza un entorno de mezcla estable y controlado, lo que da como resultado resultados más precisos y fiables. Esto ayuda a optimizar los procesos de producción, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad general del producto. Además, la generación de nitrógeno in situ con los generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrece un ahorro de costes al eliminar la necesidad de comprar y transportar cilindros de nitrógeno. Esto no solo reduce los costos operativos, sino que también proporciona una solución más sostenible y respetuosa con el medio ambiente para las empresas. En general, los generadores de nitrógeno NITROBERG® son una valiosa inversión para los mezcladores por lotes que buscan mejorar la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones. Características de seguridad de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están equipados con varias características de seguridad para garantizar el funcionamiento seguro del sistema y minimizar los riesgos potenciales. Las características clave de seguridad incluyen:Sistema de detección de fugas: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están equipados con sistemas avanzados de detección de fugas que monitorean continuamente el sistema en busca de fugas o anomalías. En caso de fuga, el sistema se apaga automáticamente para evitar una mayor liberación de gas nitrógeno. Válvulas de alivio de presión: Los generadores están equipados con válvulas de alivio de presión que ayudan a regular la presión en el sistema. Estas válvulas liberan el exceso de presión para evitar la sobrepresión y garantizar un funcionamiento seguro. Sensores de oxígeno: Los sensores de oxígeno están integrados en los generadores para controlar la pureza del nitrógeno producido. Si el nivel de oxígeno supera el umbral establecido, el sistema alerta a los operadores y toma medidas correctivas para mantener el nivel deseado de pureza del nitrógeno. Botón de parada de emergencia: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® tienen un botón de parada de emergencia que permite al operador apagar rápidamente el sistema en caso de una emergencia o peligro para la seguridad. Protección contra sobrecalentamiento: Los generadores están equipados con mecanismos de protección contra sobrecalentamiento para evitar el sobrecalentamiento de los componentes críticos. Esto ayuda a mantener la integridad del sistema y garantiza un funcionamiento seguro. Funciones de monitoreo remoto: Algunos modelos de generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrecen funciones de monitoreo remoto que permiten al operador monitorear de forma remota el rendimiento y los parámetros de seguridad del sistema. Esta función aumenta la seguridad al proporcionar visibilidad y control en tiempo real sobre el sistema. En general, estas características de seguridad de los generadores de nitrógeno NITROBERG® ayudan a garantizar un entorno operativo seguro, reducen los riesgos asociados con la manipulación de nitrógeno y mejoran la seguridad general en el lugar de trabajo durante las operaciones de mezcla por lotes.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 700 6,2 Nm3/h (99,99%)   Capacity (Nm3/h) Contenido  de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  30.0 24.1 19.9 17.4 11.5 6.2 4.8 3.4 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 68.9 55.4 51.7 50.3 39.0 28.3 24.8 21.5 Aire comprimido m3/h * 73.9 59.4 55.5 54.0 41.9 30.4 26.6 23.1 Contenedor de producto (l)  150 150 150 150 150 150 150 150 Depósito de aire comprimido (l)  250 250 250 250 250 250 250 250 Principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA Los generadores de nitrógeno PSA se basan en el principio de adsorción selectiva, en el que diferentes moléculas de gas se adsorben a un material de adsorción sólido a diferentes velocidades. El principio de funcionamiento de los generadores de nitrógeno PSA se puede dividir en varios pasos clave:Adsorción: El proceso comienza con la inyección de aire comprimido en el generador de PSA. El aire contiene una mezcla de nitrógeno, oxígeno y otros gases traza. Dentro del generador, el aire pasa a través de un lecho de material de adsorción, generalmente un tamiz molecular de carbono o zeolita. Adsorción selectiva: El material de adsorción tiene una mayor afinidad por las moléculas de oxígeno que por las moléculas de nitrógeno. A medida que el aire pasa a través del lecho, las moléculas de oxígeno se adsorben preferentemente en la superficie del material de adsorción, mientras que las moléculas de nitrógeno pasan más fácilmente. Separación: Cuando las moléculas de oxígeno se adsorben en el material de adsorción, la concentración de nitrógeno en la corriente de gas aumenta. Esto hace que una corriente de gas enriquecido con nitrógeno salga del generador. Desorción: Después de un cierto tiempo, o cuando el material de adsorción está saturado con moléculas de oxígeno, la presión en el lecho se reduce, lo que resulta en la desorción de las moléculas de oxígeno adsorbidas. Este paso se conoce como oscilación de presión, donde la presión alterna entre niveles altos y bajos para regenerar el material de adsorción. Producción de nitrógeno: El oxígeno desorbido y otros gases traza se descargan del generador, mientras que el gas enriquecido con nitrógeno se recoge como producto final. Este nitrógeno se puede utilizar para diversas aplicaciones, como el envasado de bebidas, el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos electrónicos y más. Al pasar cíclicamente por estos pasos de adsorción, adsorción selectiva, separación y desorción, los generadores de PSA de nitrógeno in situ pueden producir continuamente gas nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales. La eficiencia y eficacia de los generadores de nitrógeno PSA los convierten en una opción popular para las industrias que buscan generar gas nitrógeno de una manera rentable y sostenible. ¿Cómo podríamos usar generadores de nitrógeno para la producción de productos electrónicos? Los fabricantes de componentes y sistemas electrónicos pueden reducir los costes de funcionamiento en la producción mediante el uso de nitrógeno autogenerado. Con nuestros generadores de nitrógeno, suministramos a NITROBERG® soluciones de alta calidad para la producción estacionaria y móvil de nitrógeno para diversas aplicaciones, incluso para requisitos de pequeñas cantidades. En la producción de productos electrónicos, los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel crucial en varios procesos para mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia y reducir los costos. Estas son algunas formas específicas en que se pueden usar los generadores de nitrógeno en la fabricación de productos electrónicos:Procesos de soldadura y reflujo: El nitrógeno se usa a menudo en procesos de soldadura y reflujo para crear una atmósfera inerte que evita la oxidación de componentes electrónicos sensibles. Mediante el uso del nitrógeno NITROBERG® generado in situ, los fabricantes pueden garantizar un suministro de nitrógeno constante y de alta pureza para estos procesos críticos, lo que resulta en una mejor calidad de las uniones de soldadura y menos errores. Soldadura por ola: En las aplicaciones de soldadura por ola, el nitrógeno se puede utilizar para reducir la formación de escoria y mejorar la humectación de la soldadura, lo que da como resultado uniones de soldadura de mayor calidad. Al generar nitrógeno NITROBERG® in situ, los fabricantes de productos electrónicos pueden optimizar sus procesos de soldadura por ola y lograr mejores resultados de producción en general. Soldadura selectiva: El nitrógeno también puede ser beneficioso en aplicaciones de soldadura fuerte selectiva para evitar la oxidación y garantizar conexiones confiables para los componentes de orificio pasante. Mediante el uso de un generador de nitrógeno, los fabricantes pueden ajustar la pureza y el caudal del nitrógeno para satisfacer las necesidades específicas de sus equipos de soldadura selectiva, mejorando el control del proceso y la repetibilidad. Almacenamiento y embalaje de componentes: El nitrógeno se utiliza a menudo para crear una atmósfera controlada para el almacenamiento y el embalaje de componentes para evitar la absorción de humedad y la oxidación, que pueden dañar los componentes electrónicos con el tiempo. Al generar nitrógeno internamente, los fabricantes de productos electrónicos pueden mantener un entorno de nitrógeno constante para los componentes sensibles, lo que garantiza su fiabilidad y rendimiento a largo plazo. Aplicaciones en salas limpias: En entornos de salas limpias utilizados para el ensamblaje de productos electrónicos, nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG® pueden proporcionar nitrógeno de alta pureza para sistemas de purga y purga, así como para la eliminación de partículas y el control de la contaminación. Al producir nitrógeno in situ, los fabricantes pueden reducir la dependencia de proveedores externos de nitrógeno y mejorar la limpieza general y la calidad de sus procesos de producción. Los generadores de nitrógeno® NITROBERG proporcionan a los fabricantes de productos electrónicos una solución rentable y cómoda para satisfacer sus necesidades de gas nitrógeno en diferentes etapas de producción. Al integrar la tecnología de generación de nitrógeno en sus operaciones, las empresas pueden mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de los procesos y lograr un mayor control sobre los procesos de fabricación críticos en la industria electrónica.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 500 2,2 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno  97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.995% 99.999% Capacidad Nm3/h  10.7 8.6 7.1 6.2 4.1 2.2 1.7 1.2 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 24.6 19.8 18.5 18.0 13.9 10.1 8.8 7.7 Aire comprimido m3/h * 26.4 21.2 19.8 19.3 15.0 10.9 9.5 8.2 Contenedor de producto (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Depósito de aire comprimido (l)   90 90 90 90 90 90 90 90 Generadores de gas nitrógeno de laboratorio Los generadores de nitrógeno NITROBERG® son capaces de producir gas nitrógeno con un alto grado de pureza (hasta el 99,999%) utilizando la tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption). Estos generadores son compactos y eficientes, lo que los hace ideales para entornos de laboratorio donde el espacio puede ser limitado. El pequeño tamaño de los generadores de nitrógeno NITROBERG® permite una fácil instalación en los laboratorios sin ocupar mucho espacio. Además, los generadores están diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que ayuda a reducir los costos operativos y los convierte en una solución rentable para los laboratorios. Además, los generadores de nitrógeno NITROBERG® son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una fuente cómoda y fiable de gas nitrógeno para los laboratorios. Su tamaño compacto, eficiencia y facilidad de uso los convierten en una opción práctica para los laboratorios que necesitan un suministro fiable de gas nitrógeno. Los avances en el uso de generadores de nitrógeno para producir gas nitrógeno en laboratorios El uso de generadores de nitrógeno en los laboratorios ofrece varias ventajas sobre los métodos tradicionales de obtención de gas nitrógeno. Los beneficios clave incluyen:Rentabilidad: Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de comprar cilindros de nitrógeno o recipientes de dewar, lo que puede ser costoso con el tiempo. Al producir nitrógeno in situ, los laboratorios pueden reducir significativamente sus costos operativos. Comodidad y fiabilidad: Con un generador de nitrógeno, los laboratorios disponen de una fuente continua y fiable de gas nitrógeno disponible cuando es necesario. Esto elimina el riesgo de deficiencia de nitrógeno en momentos críticos y garantiza una calidad constante del gas para experimentos y procesos. Seguridad: La manipulación y el almacenamiento de cilindros de nitrógeno pueden suponer un riesgo para la seguridad, especialmente en entornos de laboratorio. Los generadores de nitrógeno eliminan la necesidad de manipular cilindros de gas comprimido, lo que reduce los peligros potenciales asociados con su uso. Sostenibilidad ambiental: Al generar nitrógeno en el sitio, los laboratorios pueden reducir su huella de carbono al eliminar la necesidad de transportar y desechar cilindros de nitrógeno. Este enfoque respetuoso con el medio ambiente está en línea con los objetivos de sostenibilidad y reduce el impacto general en el medio ambiente. Personalización y flexibilidad: Los generadores de nitrógeno se pueden adaptar a los requisitos específicos de pureza y caudal, lo que permite a los laboratorios adaptar su suministro de gas nitrógeno a sus necesidades únicas. Esta flexibilidad garantiza que los laboratorios puedan optimizar su suministro de gas para diferentes aplicaciones. El uso de generadores de nitrógeno NITROBERG® en laboratorios ofrece una solución rentable, práctica, segura y ambientalmente sostenible para la producción de gas nitrógeno de alta pureza en el sitio. Estos avances hacen que los generadores de nitrógeno sean una herramienta valiosa para mejorar las operaciones de laboratorio y garantizar un suministro de gas confiable para diversas aplicaciones.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1500 82,7 Nm3/h (99,99%) capacity (Nm3/h) contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacidad Nm3/h 402.3 323.4 267.0 233.1 154.2 82.7 63.9 45.1 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 925.3 743.7 694.1 676.0 524.1 380.5 332.4 288.8 aire comprimido m3/h * 992.8 798.0 744.8 725.3 562.4 408.3 356.7 309.9 contenedor de producto (l) 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 2,000 2,000 Depósito de aire comprimido (l) 4,000 4,000 4.000 4,000 3.000 3,000 3,000 3,000 NITRÓGENO EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y EL GAS Nuestro NITROBERG® se utiliza para insertar y enjuagar tanques de petróleo en refinerías o petroleros. Cuando se retira el aceite de los tanques de almacenamiento, el nivel de aceite en el tanque baja. Al mismo tiempo, el espacio de cabeza en el tanque de aceite debe inertizarse con N2. Como gas inerte, el nitrógeno es extremadamente inerte y desplaza el oxígeno existente. Todos nuestros generadores de nitrógeno son fabricados en Alemania por BERG GaseTech. Este proceso es crucial en la industria del petróleo y el gas para evitar la oxidación y descomposición del petróleo durante el almacenamiento o el transporte. Al inertizar el espacio de cabeza con nitrógeno, el riesgo de combustión o explosión se reduce significativamente al desplazar el oxígeno y minimizar el riesgo de ignición. Nuestros sistemas NITROBERG® están diseñados para proporcionar un suministro confiable y continuo de nitrógeno de alta pureza para aplicaciones de inserción y lavado de espacio de cabeza en tanques de aceite. Con una tecnología avanzada de separación de gases, nuestros generadores de nitrógeno garantizan que el nitrógeno producido cumpla con los estrictos requisitos de pureza de la industria del petróleo y el gas. Además de la inertización de tanques de aceite, el nitrógeno también se utiliza en otras aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. Es ampliamente utilizado para lavar tuberías, cubrir tanques de almacenamiento y mejorar los procesos de extracción de petróleo. El uso de nitrógeno ayuda a mantener la integridad del equipo, prevenir la corrosión y mejorar la eficiencia operativa en las instalaciones de petróleo y gas. Con los sensores de oxígeno NTron integrados en nuestros generadores de nitrógeno, los usuarios pueden monitorear y controlar con precisión el nivel de oxígeno en el espacio de cabeza de los tanques de aceite. Este control de oxígeno en tiempo real garantiza que el proceso de inertización se lleve a cabo de forma eficaz y segura, lo que da tranquilidad a los operarios y al personal de mantenimiento. En BERG GaseTech, nos comprometemos a ofrecer soluciones de generación de nitrógeno de alta calidad que satisfagan las necesidades específicas de la industria del petróleo y el gas. Nuestra experiencia en tecnología de generación de gas, junto con nuestro compromiso con la mejora del rendimiento y el control de la pureza del gas, nos convierte en un socio de confianza para las empresas que buscan optimizar sus operaciones en el sector del petróleo y el gas. Ya sea para la inertización de tanques de petróleo, el lavado de tuberías o la mejora de los procesos de producción, nuestros generadores de nitrógeno ofrecen una solución fiable y rentable para una amplia gama de aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. Confíe en BERG GaseTech para todas sus necesidades de generación de gas industrial y experimente las ventajas de un suministro de nitrógeno eficiente y fiable en sus operaciones.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1100 24,2 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h 117.7 94.6 78.1 68.2 45.1 24.2 18.7 13.2 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 270.7 217.6 203.1 197.8 153.3 111.3 97.2 84.5 Aire comprimido m3/h * 290.5 233.5 217.9 212.2 164.5 119.4 104.3 90.7 Contenedor de producto (l)  750 750 750 750 750 500 500 500 Depósito de aire comprimido (l)  750 750 750 750 750 750 750 750 Sus ventajas al comprar un generador de nitrógeno NITROBERG® Nitrógeno en cualquier momento y en cualquier lugar: Con un generador de nitrógeno NITROBERG®, tiene la flexibilidad de producir nitrógeno bajo demanda, cuando y donde lo necesite. Esto elimina la necesidad de depender de proveedores externos o esperar las entregas, lo que garantiza un suministro de nitrógeno constante y confiable para su operación. Económico debido a los bajos costos operativos: los generadores de nitrógeno NITROBERG® están diseñados para una viabilidad económica a largo plazo. Al producir nitrógeno in situ, puede reducir significativamente sus costos operativos en comparación con la compra de cilindros de nitrógeno o nitrógeno líquido a granel. Estos ahorros de costos pueden resultar en un rápido retorno de la inversión para su sistema de generación de nitrógeno. Tecnología sofisticada y confiable: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® están construidos con tecnología avanzada y componentes de alta calidad, lo que garantiza una producción de nitrógeno confiable y eficiente. Los sistemas están diseñados para un funcionamiento continuo con un mantenimiento mínimo, lo que proporciona seguridad y un rendimiento constante para sus necesidades de suministro de nitrógeno. Pureza exacta para cada aplicación: Los generadores de nitrógeno NITROBERG® proporcionan un control preciso sobre la pureza del nitrógeno producido, lo que le permite adaptar la calidad del nitrógeno a las necesidades específicas de su aplicación. Ya sea que necesite nitrógeno de alta pureza para procesos sensibles o niveles de pureza estándar para aplicaciones generales, el sistema se puede personalizar para ofrecer el nivel exacto de pureza que necesita. Sin obligaciones de alquiler a largo plazo: A diferencia del alquiler de cilindros o tanques de nitrógeno, invertir en un generador de nitrógeno NITROBERG® le brinda la propiedad y el control de su suministro de nitrógeno sin la necesidad de un suministro a largo plazo Obligaciones de alquiler. Esta flexibilidad le permite escalar su producción de nitrógeno de acuerdo con sus necesidades cambiantes, evitando la molestia de administrar arrendamientos o devolver cilindros vacíos. Apenas impacto de CO2 en el medio ambiente: Al generar nitrógeno in situ con un generador de nitrógeno NITROBERG®, puede reducir significativamente su huella de carbono y su impacto ambiental en comparación con los métodos tradicionales de adquisición de nitrógeno. El sistema funciona de manera eficiente y produce nitrógeno con emisiones mínimas de CO2, lo que contribuye a un enfoque más sostenible y respetuoso con el medio ambiente para el suministro de nitrógeno. VENTAJAS DEL GENERADOR DE NITRÓGENO NITROBERG® Suministro de nitrógeno simple y constante a través de plug-and-play: El generador de nitrógeno NITROBERG® está diseñado para una fácil instalación y operación, lo que lo convierte en una solución plug-and-play para sus necesidades de suministro de nitrógeno. Una vez instalado, el sistema puede producir nitrógeno de forma continua cuando sea necesario, lo que garantiza un suministro de nitrógeno constante y fiable sin necesidad de intervención manual. Esta simplicidad y conveniencia facilitan la integración del generador de nitrógeno en sus operaciones existentes y mantienen fácilmente un suministro constante de nitrógeno. Medición de la pureza del nitrógeno constante: Una de las características clave del generador de nitrógeno NITROBERG® es su capacidad para controlar y mantener la pureza del nitrógeno producido. El sistema está equipado con sensores avanzados y capacidades de monitoreo que miden continuamente la pureza del nitrógeno, lo que garantiza que el rendimiento cumpla con sus requisitos específicos. Este monitoreo constante ayuda a garantizar una calidad y un rendimiento constantes, lo que le da la tranquilidad de que su suministro de nitrógeno siempre cumplirá con los estándares para sus aplicaciones. Ahorro desde el primer minuto: Invertir en un generador de nitrógeno NITROBERG® puede suponer un ahorro de costes inmediato desde el momento de su puesta en marcha. La producción de nitrógeno in situ elimina la necesidad de comprar cilindros de nitrógeno o depender de proveedores externos, lo que reduce significativamente sus costos operativos. Los ahorros del uso de un generador de nitrógeno pueden acumularse de inmediato, lo que resulta en un rápido retorno de la inversión y beneficios de costos a largo plazo para su negocio. Diseño compacto y de bajo mantenimiento: Diseñado con un enfoque en la confiabilidad y la eficiencia, el generador de nitrógeno NITROBERG® presenta un diseño de bajo mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y las interrupciones del servicio. El sistema consta de componentes de alta calidad y tecnología avanzada para garantizar un rendimiento duradero con un mantenimiento mínimo. Además, el tamaño compacto del generador de nitrógeno facilita su instalación en espacios reducidos, lo que ahorra un valioso espacio en el suelo y permite una ubicación flexible dentro de sus instalaciones. Esta combinación de bajo mantenimiento y diseño compacto mejora la usabilidad general y la eficiencia del generador de nitrógeno NITROBERG®, convirtiéndolo en una solución práctica y fiable para sus necesidades de suministro de nitrógeno.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 900 13,6 Nm3/h (99,99%)   Capacity (Nm3/h) Contenido  de nitrógeno  97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  65.9 53.0 43.7 38.2 25.3 13.6 10.5 7.4 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 151.6 121.8 113.7 110.8 85.9 62.3 54.5 47.3 Aire comprimido m3/h * 162.7 130.7 122.0 118.8 92.2 66.9 58.4 50.8 Contenedor de producto (l)  350 350 350 350 350 350 350 350 Depósito de aire comprimido (l)  500 500 500 500 500 500 500 500 Asegure una calidad constante midiendo la pureza del nitrógeno Con nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG®, se garantiza un control de calidad constante mediante la medición de la pureza del nitrógeno. Todas las lecturas se registran en nuestro panel de control táctil del ocupante fácil de usar y se pueden monitorear de forma remota desde cualquier lugar con acceso a Internet. La eficacia de la tecnología probada promete ahorros desde el primer minuto, mientras que la tecnología de válvulas de bajo mantenimiento y el diseño compacto son otras ventajas, además de la disponibilidad constante de nitrógeno de alta pureza. Mantenimiento de generadores de nitrógeno PSA Para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de los generadores de nitrógeno PSA, es esencial un mantenimiento regular. Esto incluye tareas como el reemplazo del material de adsorción, la revisión y limpieza de filtros, la inspección de válvulas y accesorios, y el monitoreo del rendimiento del sistema. Por supuesto, con nuestros productos, los generadores de nitrógeno NITROBERG®, puede estar seguro de que no será necesario cambiar los materiales absorbentes hasta dentro de 10 a 15 años como muy pronto. Además, el mantenimiento regular de los generadores de nitrógeno PSA implica monitorear los parámetros del sistema, como los niveles de presión, los caudales y los niveles de pureza, para garantizar que estén dentro de ciertos rangos. Las desviaciones de estos parámetros pueden indicar un problema potencial que debe abordarse con prontitud para evitar interrupciones en la producción de nitrógeno. Además, es importante programar inspecciones y mantenimiento de rutina por parte de técnicos calificados para detectar y corregir cualquier desgaste de los componentes, posibles fugas u otros problemas que puedan afectar el rendimiento del generador. Este enfoque proactivo puede ayudar a evitar costosas averías y tiempos de inactividad y garantizar un funcionamiento continuo y eficiente del generador de PSA de nitrógeno. En el caso de los generadores de nitrógeno PSA, el diseño y la construcción están optimizados para facilitar el mantenimiento. Los componentes accesibles, las interfaces fáciles de usar y las instrucciones de mantenimiento claras facilitan a los operadores la realización de tareas de mantenimiento de rutina. Además, los materiales de alta calidad utilizados en nuestros generadores de nitrógeno NITROBERG® contribuyen a su longevidad y fiabilidad, reduciendo la frecuencia de las intervenciones de mantenimiento. Al cumplir con un programa de mantenimiento integral y aprovechar las características diseñadas para un fácil mantenimiento, los operadores pueden maximizar la eficiencia y la longevidad de los generadores de PSA de nitrógeno, como los que ofrece Nitrogen. Este enfoque proactivo del mantenimiento garantiza un rendimiento constante, altos niveles de pureza y un funcionamiento fiable, lo que en última instancia contribuye a la eficiencia general de los procesos de producción de gas nitrógeno en entornos industriales.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 800 8,8 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  42.8 34.4 28.4 24.8 16.4 8.8 6.8 4.8 Factor de aire comprimido   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 98.4 79.1 73.8 71.9 55.8 40.5 35.4 30.7 Aire comprimido m3/h * 105.6 84.9 79.2 77.1 59.9 43.4 37.9 33.0 Contenedor de producto (l)  250 250 250 250 250 150 150 150 Depósito de aire comprimido (l)  250 250 250 250 250 250 250 250 Eficiencia del generador de nitrógeno PSA La producción de nitrógeno de alta pureza a alta pureza es lo que distingue a los generadores de nitrógeno de® NITROBERG. El aire comprimido limpio fluye a través de los tanques de adsorción. En este proceso de adsorción por cambio de presión, el carbón activado de alta calidad se une a las moléculas de oxígeno, mientras que las moléculas de nitrógeno libre fluyen sin obstáculos hacia el tanque de producto. Este proceso de producción elimina tanto las moléculas de dióxido de carbono como las moléculas de oxígeno. El nitrógeno seco y de alta pureza ahora se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Los generadores de nitrógeno PSA son conocidos por su alta eficiencia en la producción de nitrógeno con niveles de pureza típicamente superiores al 99.5%. La eficiencia depende de factores como el diseño, el material de adsorción y la optimización del ciclo. Los generadores de nitrógeno PSA producen gas nitrógeno con una pureza de más del 99,5% de alta eficiencia. Esta alta eficiencia se logra a través de una combinación de factores, incluido el diseño del generador, la selección de materiales de adsorción y la optimización del ciclo PSA (adsorción por oscilación de presión). Diseño: El diseño de un generador de PSA de nitrógeno juega un papel crucial en su eficiencia. Estos generadores suelen estar diseñados con precisión para maximizar la separación del nitrógeno de otros gases, como el oxígeno y la humedad. La disposición de los lechos de adsorción, las rutas de flujo de los gases y los sistemas de control están cuidadosamente diseñados para garantizar un rendimiento y niveles de pureza óptimos. Material de adsorción: El material de adsorción utilizado en los generadores de nitrógeno PSA es un factor clave en su eficiencia. Se seleccionan adsorbentes de alta calidad con propiedades específicas para atrapar eficazmente las moléculas de oxígeno y humedad, al tiempo que permiten el paso del nitrógeno. Este proceso de adsorción selectiva es esencial para lograr la producción de nitrógeno de alta pureza. Optimización del ciclo: El ciclo de PSA en los generadores de nitrógeno se optimiza cuidadosamente para aumentar la eficiencia. El ciclo suele consistir en etapas alternas de adsorción y desorción, con el nitrógeno adsorbido en el material de adsorción en una fase y liberado como gas purificado en otra. Al ajustar los parámetros del ciclo, como los niveles de presión, los caudales y los tiempos de ciclo, los fabricantes pueden maximizar la producción de gas nitrógeno de alta pureza al tiempo que minimizan el consumo de energía y los costos operativos. Consumo de energía: Otro aspecto importante de la eficiencia del generador PSA de nitrógeno es el consumo de energía. Los generadores de nitrógeno están diseñados para minimizar el consumo de energía y maximizar la producción de nitrógeno. Esto se logra mediante la optimización de los parámetros del circuito, como los niveles de presión y los caudales, así como mediante el uso de componentes y sistemas de control energéticamente eficientes. Al reducir el consumo de energía, los fabricantes pueden reducir los costos operativos y mejorar la eficiencia general. Confiabilidad y mantenimiento: La eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA también se ve afectada por la confiabilidad del sistema y la facilidad de mantenimiento. Los generadores de nitrógeno se fabrican a partir de componentes y materiales de alta calidad para garantizar la fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante. Además, estos generadores están diseñados para un fácil mantenimiento y tienen componentes accesibles e interfaces fáciles de usar que simplifican la operación y el mantenimiento. Esto ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar la productividad y, por lo tanto, contribuir a la eficiencia general. Escalabilidad y flexibilidad: La eficiencia de los generadores de PSA de nitrógeno mejora aún más por su escalabilidad y flexibilidad. Los generadores de nitrógeno están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Esta escalabilidad permite a los fabricantes ajustar fácilmente la producción de nitrógeno para satisfacer la demanda, optimizando la utilización de recursos y la eficiencia. Además, la flexibilidad de estos generadores permite adaptarlos a diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones, lo que garantiza un rendimiento constante y altos niveles de pureza en una amplia gama de entornos. En conclusión, la eficiencia de los generadores de nitrógeno PSA es el resultado de un diseño avanzado, materiales de alta calidad, ciclos optimizados, bajo consumo de energía, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, escalabilidad y flexibilidad. Al incorporar estos factores en su diseño y rendimiento, hemos podido lograr una eficiencia excepcional en la producción de generadores de nitrógeno de alta pureza para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1800163,0 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h) contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacidad Nm3/h 792.6 637.0 525.9 459.2 303.7 163.0 125.9 88.9 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 1,822.9 1,465.1 1,367.4 1,331.8 1032.6 749.6 654.8 568.9 aire comprimido m3/h * 1,956.0 1,572.1 1,467.2 1,429.0 1,107.9 804.3 702.6 610.4 contenedor de producto (l) 5,000 5,000 5,000 5,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Depósito de aire comprimido (l) 8,000 8,000 8,000 8,000 6,000 6,000 6,000 6,000 Las instalaciones especiales NITROBERG se utilizan en aplicaciones donde se requiere el máximo rendimiento.⠀ Gracias a la tecnología de control y redes de BERG, nuestros ingenieros pueden acceder a las instalaciones en todo el mundo en cualquier momento para consultar los estados operativos. Comparación de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® y otros métodos de generación de nitrógeno: Al comparar los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® con métodos alternativos como la destilación criogénica, la separación por membrana y la adsorción por cambio de presión (PSA), se deben considerar varios factores clave, incluidos el consumo de energía, los costos de capital, los costos operativos, la fiabilidad y el nivel de pureza. 1. **Consumo de energía:** Destilación criogénica: Requiere un alto consumo de energía, ya que se necesitan temperaturas criogénicas para separar el nitrógeno del aire. Separación por membrana: Generalmente tiene un menor consumo de energía en comparación con la destilación criogénica, pero puede no ser tan eficiente como el PSA. PSA: Ofrece un consumo de energía moderado, lo que lo convierte en una opción rentable para la generación de nitrógeno. 2. **Costos de capital:** Destilación criogénica: Implica altos costos de capital debido a la instalación de equipos e infraestructura complejos. Separación por membrana: Los costos de capital suelen ser más bajos en comparación con la destilación criogénica, pero puede requerir un mantenimiento más frecuente. PSA: Ofrece costos de capital competitivos y es una solución económica para la generación de nitrógeno en el sitio. 3. **Costos operativos:** Destilación criogénica: Debido a la alta demanda de energía del proceso, implica costos operativos elevados. Separación por membrana: En general, los costos operativos son más bajos en comparación con la destilación criogénica, aunque el mantenimiento puede ser más costoso. PSA: Ofrece bajos costos operativos y una producción eficiente de nitrógeno, lo que lo convierte en una solución rentable para un suministro continuo de nitrógeno. 4. **Fiabilidad:** Destilación criogénica: Conocida por su alta fiabilidad, pero puede requerir mantenimiento regular y operadores experimentados. Separación por membrana: Generalmente confiable, aunque puede ser sensible a cambios en las condiciones operativas. PSA: Ofrece alta fiabilidad, fácil operación y un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en una opción confiable para la generación de nitrógeno. 5. **Niveles de pureza:** Destilación criogénica: Puede alcanzar un alto nivel de pureza, pero puede requerir pasos de purificación adicionales. Separación por membrana: Generalmente produce nitrógeno de pureza moderada, adecuado para muchas aplicaciones. PSA: Ofrece niveles de pureza personalizables, desde grados industriales estándar hasta nitrógeno de alta pureza para aplicaciones críticas. En general, los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® destacan como una solución rentable, eficiente en energía y confiable para la generación de nitrógeno en el sitio, lo que los convierte en la opción preferida para diversas industrias que requieren un suministro constante de nitrógeno.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 130042,2 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  205.4 165.1 136.3 119.0 78.7 42.2 32.6 23.0 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 472.5 379.8 354.4 345.2 267.6 194.3 169.7 147.5 Aire comprimido m3/h * 507.0 407.5 380.3 370.4 287.1 208.5 182.1 158.3 Contenedor de producto (l)  1,500 1,500 1,500 1,500 1,000 1,000 1,000 1,000 Depósito de aire comprimido (l)  2,000 2,000 2,000 2,000 1,500 1,500 1,500 1,500 Pureza del nitrógeno alcanzada por los generadores PSA Los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® pueden alcanzar niveles de pureza superiores al 99,5 %, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales que requieren nitrógeno de alta pureza. Según sus necesidades, nuestros generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® pueden proporcionar una pureza de hasta el 99,999 %, garantizando el cumplimiento de sus requisitos más exigentes. Como uno de los principales fabricantes de generadores de nitrógeno, NITROBERG® diseña soluciones que cumplen con los más altos estándares de calidad y eficiencia. Los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® están diseñados para ofrecer un grado excepcional de pureza superior al 99,5 %, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones industriales que requieren nitrógeno ultrapuro. Con la capacidad de alcanzar niveles de pureza de hasta el 99,999 %, estos generadores ofrecen una solución confiable y eficiente para industrias en las que la calidad precisa del nitrógeno es fundamental. Las ventajas del nitrógeno de alta pureza generado por los generadores NITROBERG® son numerosas. En primer lugar, los altos niveles de pureza garantizan que el nitrógeno producido esté libre de impurezas y oxígeno, lo que podría afectar negativamente los procesos sensibles y los equipos. Este alto grado de pureza mejora la seguridad y la confiabilidad operativa, reduciendo el riesgo de corrosión, contaminación y fallos en los dispositivos. Además, el nitrógeno ultrapuro generado por los generadores PSA NITROBERG® es esencial para aplicaciones que requieren inertización, recubrimiento o purga. En industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento químico, la farmacéutica y el envasado de alimentos, donde mantener un entorno libre de oxígeno es crítico, el uso de nitrógeno de alta pureza garantiza la preservación de la calidad del producto, previene la oxidación y minimiza el riesgo de combustión o explosión. Asimismo, el control preciso del grado de pureza del nitrógeno proporcionado por los generadores NITROBERG® permite su personalización para adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación. Ya sea que necesite nitrógeno con una pureza del 99,5 % o superior, estos generadores pueden ajustarse con precisión a sus necesidades, asegurando un rendimiento óptimo y eficiencia en sus procesos. Además, el mantenimiento de un generador PSA es sencillo y eficiente, lo que prolonga su vida útil y reduce los costos operativos. En general, la avanzada tecnología y las capacidades de los generadores de nitrógeno PSA NITROBERG® los convierten en un activo valioso para las industrias que dependen de nitrógeno de alta pureza. Gracias a su capacidad para proporcionar un suministro constante y confiable de nitrógeno de calidad, estos generadores ofrecen una solución rentable para mejorar la eficiencia operativa, optimizar la calidad del producto y garantizar la integridad de los equipos en una amplia gama de aplicaciones industriales.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 6004,0 Nm3/h (99,99%) Capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h  19.3 15.5 12.8 11.2 7.4 4.0 3.1 2.2 Factor de aire comprimido   2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 44.3 35.6 33.2 32.4 25.1 18.2 15.9 13.8 Aire comprimido m3/h * 47.5 38.2 35.7 34.7 26.9 19.5 17.1 14.8 Contenedor de producto (l)  90 90 90 90 90 90 90 90 Depósito de aire comprimido (l)  150 150 150 150 150 90 90 90 Cómo crees que los generadores de nitrógeno pueden ayudarnos a lograr una mejor calidad de los alimentos? Los generadores de nitrógeno pueden desempeñar un papel importante en la mejora de la calidad de los alimentos de varias maneras:Envasado en atmósfera modificada (MAP): Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para crear una atmósfera de nitrógeno controlada en el envasado de alimentos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos perecederos al reducir los niveles de oxígeno, lo que ralentiza el proceso de oxidación e inhibe el crecimiento de microorganismos de deterioro. Congelación y enfriamiento: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para congelar o enfriar rápidamente los alimentos, preservando su frescura, textura y valor nutricional. Al utilizar nitrógeno como medio de enfriamiento, los productos alimenticios se pueden congelar rápidamente sin que se formen cristales de hielo, lo que da como resultado una mejor calidad y sabor. Procesamiento de alimentos: Los generadores de nitrógeno se pueden integrar en equipos de procesamiento de alimentos para crear una atmósfera inerte durante ciertos procesos de producción. Esto puede ayudar a prevenir la oxidación, mantener la calidad del producto y aumentar la seguridad general de los productos alimenticios. Almacenamiento y transporte: Los generadores de nitrógeno se pueden utilizar para mantener una atmósfera controlada en las instalaciones de almacenamiento y los contenedores de transporte para garantizar que los productos alimenticios permanezcan frescos y libres de contaminantes a lo largo de la cadena de suministro. En general, los generadores de nitrógeno proporcionan una solución versátil y eficiente para mejorar la calidad de los alimentos al mejorar la conservación, la frescura y la seguridad en todo el proceso de producción y distribución de alimentos. ¿Los generadores de nitrógeno requieren altos costos de puesta en marcha? El costo inicial de los generadores de nitrógeno puede variar según el tipo, el tamaño y la capacidad del sistema que elija. En general, se considera que los generadores de nitrógeno tienen costos de inversión inicial de moderados a altos en comparación con los cilindros de gas nitrógeno tradicionales. Sin embargo, los ahorros de costos y los beneficios a largo plazo de usar un generador de nitrógeno pueden superar la inversión inicial. Los factores que pueden afectar el costo de puesta en marcha de un generador de nitrógeno incluyen:Tipo de generador de nitrógeno: Hay varios tipos de generadores de nitrógeno disponibles, como generadores de membrana, generadores de adsorción por oscilación de presión (PSA) y generadores criogénicos. Cada tipo tiene sus propias consideraciones de costo dependiendo de la tecnología y la complejidad. Requisitos de capacidad y rendimiento: El tamaño y la capacidad del generador de nitrógeno necesarios para su aplicación específica afectarán el costo.  Instalación y configuración: Los costos de instalación, incluidos los cambios necesarios en la infraestructura existente, las conexiones eléctricas y las tuberías, pueden aumentar el costo total de la puesta en marcha. Mantenimiento y servicio: El mantenimiento continuo, los contratos de servicio y las piezas de repuesto también deben incluirse en el costo total de propiedad. Si bien los generadores de nitrógeno pueden tener costos de puesta en marcha más altos en comparación con los cilindros de nitrógeno tradicionales, ofrecen beneficios a largo plazo, como costos operativos más bajos, mayor eficiencia y mejor calidad del producto. Al evaluar la rentabilidad de un generador de nitrógeno para su aplicación específica, es importante tener en cuenta el retorno total de la inversión y los posibles ahorros a lo largo del tiempo. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener información completa sobre el coste de instalación e incluso actualización de los generadores de nitrógeno.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1900 200,4 Nm3/h (99,99%)capacidad (Nm3/h) Contenido de nitrógeno  97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% Capacidad Nm3/h 974.9 783.5 646.9 564.9 373.5 200.4 154.9 109.3 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 2,242.2 1,802.1 1,681.9 1,638.1 1,270.1 922.0 805.4 699.7 Aire comprimido m3/h * 2,405.9 1,933.7 1,804.7 1,757.7 1,362.8 989.3 864.2 750.8 Contenedor de producto (l)  6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000 Depósito de aire comprimido (l) 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 Generadores de nitrógeno en la producción de bebidas El nitrógeno se utiliza en varios pasos del proceso de producción de bebidas para evitar la oxidación durante la producción, el llenado y el almacenamiento de bebidas. Con los generadores de nitrógeno NITROBERG®, puede ahorrar costes y comerciar. Los generadores de nitrógeno NITROBERG® desempeñan un papel crucial en la industria de las bebidas, especialmente en la prevención de la oxidación durante la producción, el embotellado y el almacenamiento de bebidas. Estos son algunos usos clave de los generadores de nitrógeno en la industria de las bebidas:Recubrimiento y enjuague: Los generadores de nitrógeno se utilizan para crear una capa de gas nitrógeno sobre la bebida durante los procesos de producción, embotellado y almacenamiento. Este gas inerte desplaza el oxígeno del espacio de cabeza de los recipientes y tanques, evitando así la oxidación de la bebida. Al mantener un ambiente libre de oxígeno, el nitrógeno ayuda a preservar el sabor, el aroma y la calidad de la bebida. Presurización y carbonatación: Los generadores de nitrógeno se utilizan en la producción de bebidas carbonatadas como cerveza, refrescos y agua embotellada para presurizar y carbonatar el líquido. El gas nitrógeno se disuelve en la bebida para crear una textura suave y cremosa, mejorar la sensación en boca y mejorar la estabilidad de la carbonatación. Este proceso ayuda a mantener el nivel deseado de carbonatación en el producto final. Tuberías de lavado y purga: Los generadores de nitrógeno también se utilizan para lavar y enjuagar líneas de bebidas, tanques y equipos con gas nitrógeno. Esto ayuda a eliminar el oxígeno residual y otros contaminantes del sistema y garantiza que la bebida permanezca libre de oxidación y deterioro. El lavado de la línea con nitrógeno es esencial para mantener la calidad del producto y prolongar la vida útil. Prolongación de la vida útil: Mediante el uso de generadores de nitrógeno para crear un entorno libre de oxígeno, los fabricantes de bebidas pueden prolongar la vida útil de sus productos. El nitrógeno ayuda a prevenir la oxidación, el crecimiento microbiano y la degradación del sabor, lo que permite que las bebidas conserven su frescura y calidad durante períodos de tiempo más largos. Esto es especialmente importante para bebidas delicadas como el vino, la cerveza y los jugos de frutas. Los generadores de nitrógeno son herramientas indispensables en la industria de bebidas para prevenir la oxidación, mantener la calidad del producto, mejorar la carbonatación y prolongar la vida útil. Al incorporar gas nitrógeno en sus procesos de producción, los fabricantes de bebidas pueden garantizar que sus productos cumplan con altos estándares de sabor, apariencia y frescura. ¿Cómo puede el uso de generadores de nitrógeno en la industria de bebidas para prolongar la vida útil tener un impacto positivo en el medio ambiente? El uso de generadores de nitrógeno NITROBERG® en la industria de bebidas para prolongar la vida útil de los productos puede tener un impacto positivo en el medio ambiente. Estas son algunas formas en que esta práctica puede beneficiar al medio ambiente:Reducción del desperdicio de alimentos: Al extender la vida útil de las bebidas mediante el uso de generadores de nitrógeno, los fabricantes pueden reducir la cantidad de desperdicio de alimentos generados. Las bebidas que de otro modo se echarían a perder y se tirarían pueden conservarse por más tiempo, lo que resulta en menos desechos que terminan en el vertedero. Esto ayuda a conservar los recursos y a reducir el impacto ambiental de la producción y eliminación de alimentos. Reducción del consumo de energía: Cuando las bebidas tienen una vida útil más larga, es necesario producir, transportar y refrigerar nuevos lotes con menos frecuencia. Esto puede suponer un ahorro de energía en toda la cadena de suministro, ya que se necesitan menos recursos para producir y almacenar bebidas. Un menor consumo de energía conduce a menos emisiones de gases de efecto invernadero y ayuda a mitigar el cambio climático. Envases sostenibles: La prolongación de la vida útil de las bebidas también puede apoyar el uso de materiales de envasado sostenibles. Para productos más duraderos, los fabricantes pueden optar por soluciones de embalaje más respetuosas con el medio ambiente, como materiales reciclables o compostables. Este cambio hacia envases sostenibles ayuda a reducir los residuos y a promover una economía circular. Conservación de recursos: Al evitar el deterioro y mantener la calidad de las bebidas con la ayuda de generadores de nitrógeno, los fabricantes pueden ahorrar recursos valiosos como agua, energía y materias primas. Una vida útil más larga significa menos ciclos de producción frecuentes y un menor consumo general de recursos. Este enfoque sostenible está en línea con los esfuerzos para proteger los recursos naturales y reducir la huella ambiental de la producción de alimentos y bebidas. En resumen, el uso de generadores de nitrógeno para mejorar la vida útil de alimentos como las bebidas en la industria puede tener un impacto positivo en el medio ambiente al reducir el desperdicio de alimentos, reducir el consumo de energía, promover prácticas de envasado sostenibles y conservar los recursos. Estos beneficios contribuyen a un enfoque más sostenible y respetuoso con el medio ambiente para la producción y distribución de alimentos.

Generador de nitrógeno NITROBERG® 1600 101,7 Nm3/h (99,99%) capacidad (Nm3/h) contenido de nitrógeno 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% capacidad Nm3/h  494.9 397.7 328.4 286.7 189.6 101.7 78.6 55.5 Factor de aire comprimido 2.3 2.3 2.6 2.9 3.4 4.6 5.2 6.4 Aire comprimido Nm3/h 1,138.2 914.8 853.7 831.5 644.7 468.0 408.8 355.2 Aire comprimido m3/h * 1,221.3 981.6 916.1 892.2 691.8 502.2 438.7 381.1 contenedor de producto (l)  4,000 4,000 4,000 4,000 3,000 3,000 3,000 3,000 Depósito de aire comprimido (l)  6,000 6,000 6,000 6,000 4,000 4,000 4,000 4,000   Una medición de análisis de oxígeno residual, que está integrada de serie en todos los modelos Nitroberg®, proporciona información sobre el contenido de nitrógeno generado. Esto se puede leer a través del panel de control táctil S. Monitorización de potencia mejorada con análisis de oxígeno residual integrado en generadores de nitrógeno NITROBERG® PSA La integración estándar de una medición de análisis de oxígeno residual en todos los modelos de NITROBERG® proporciona información sin precedentes sobre la calidad y la eficiencia del nitrógeno producido. Esta innovadora tecnología permite a los usuarios monitorear y evaluar fácilmente el contenido de nitrógeno generado, proporcionando datos valiosos para optimizar los procesos y garantizar un rendimiento constante. La capacidad de leer esta información a través del panel de control táctil fácil de usar permite a los usuarios tomar decisiones informadas en tiempo real para mantener niveles óptimos de pureza de nitrógeno. Una de las características sobresalientes de la medición del análisis de oxígeno residual es su punto de venta único en el segmento de precios en el que opera. Al proporcionar esta función avanzada de serie, NITROBERG® se destaca de la competencia y demuestra su compromiso de ofrecer un valor excepcional a los clientes. Esta tecnología integrada no solo mejora la experiencia general del usuario, sino que también contribuye al ahorro de costes al permitir un control preciso de los procesos de producción de nitrógeno. Además, la integración del análisis de oxígeno residual en los generadores de nitrógeno PSA de NITROBERG® subraya el compromiso de la marca con la fiabilidad y la calidad. Al garantizar que los usuarios tengan acceso a los datos clave de rendimiento, NITROBERG® les permite optimizar sus operaciones y alcanzar constantemente los niveles deseados de pureza de nitrógeno. Este enfoque proactivo para el monitoreo y control no solo aumenta la eficiencia operativa, sino que también contribuye a los beneficios ambientales al reducir el desperdicio y mejorar la utilización de los recursos. Mejorando el Rendimiento de los Generadores de Nitrógeno con Sensores de Oxígeno NTron en Sistemas® NITROBERG El uso de sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG® ofrece varias ventajas que contribuyen al rendimiento general y la fiabilidad del sistema. Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar los sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG®:Alta precisión: Los sensores de oxígeno NTron son conocidos por su alta precisión en la medición de los niveles de oxígeno residual. Esta precisión garantiza que los usuarios puedan confiar en los datos proporcionados por los sensores para tomar decisiones informadas sobre los procesos de producción de nitrógeno. Durabilidad: Los sensores de oxígeno NTron están diseñados para ser duraderos y duraderos, incluso en entornos industriales exigentes. Esta durabilidad garantiza que los sensores continúen proporcionando lecturas precisas durante un período prolongado de tiempo, lo que reduce la necesidad de reemplazo y mantenimiento frecuentes. Tiempo de respuesta rápido: Los sensores de oxígeno NTron proporcionan un tiempo de respuesta rápido, lo que permite a los usuarios monitorear los cambios en los niveles de oxígeno residual rápidamente y en tiempo real. Esta rápida retroalimentación permite al operador realizar ajustes inmediatos para mantener niveles óptimos de pureza del nitrógeno. Compatibilidad: Los sensores de oxígeno NTron están diseñados para ser compatibles con una amplia gama de aplicaciones industriales, lo que los convierte en una opción versátil para la integración en los generadores de nitrógeno NITROBERG®. Esta compatibilidad garantiza un funcionamiento fluido y una fácil integración en los sistemas existentes. Fiabilidad: La reputación de los sensores de oxígeno NTron por su fiabilidad y rendimiento constante se alinea bien con los altos estándares de los generadores de nitrógeno NITROBERG®. Mediante el uso de estos sensores fiables, NITROBERG® garantiza que los usuarios puedan confiar en la precisión y fiabilidad de los datos de medición de oxígeno proporcionados. En general, el uso de sensores de oxígeno NTron en los generadores de nitrógeno NITROBERG® mejora las capacidades de monitorización y el rendimiento del sistema, proporcionando a los usuarios datos valiosos para optimizar los procesos de producción de nitrógeno y mantener una alta calidad de producción constante.