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Detectores de fugas LD 500 UltraCam Cámara ultrasónica UltraCam LD 500/510 La UltraCam LD 500/510 utiliza 30 micrófonos MEMS para calcular y visualizar la imagen de ultrasonido. Además, el dispositivo hace que los ultrasonidos inaudibles sean audibles, incluso en entornos ruidosos durante la producción. Le muestra en la pantalla dónde se encuentra la fuga Posibilidad de detección de fugas durante la producción sin interrumpir el funcionamiento de la planta ¡Muy intuitivo y sin necesidad de formación! 5 LED's y sensor de luz ambiental para una iluminación inteligente en ambientes oscuros Función para estimar fugas (l/min o cfm) y (coste por año) Duración de 7 horas La cámara acústica más ligera del mercado, con 600 g , se puede conectar a la LD 500/ LD 510 existente

Dispositivos de detección de fugas LD 510 UltraCam Visualización y función en detalle UltraCam LD 500/510 La UltraCam LD 500/510 utiliza 30 micrófonos MEMS para calcular y visualizar la imagen de ultrasonido. Además, el dispositivo hace que el ultrasonido inaudible sea audible Ventaja sobre los detectores de fugas clásicos: Representación óptica de la fuga en la imagen en vivo incluso en entornos ruidosos durante la producción Para determinar la tasa de fuga, el usuario apunta el láser directamente a la fuga. La fuga, el láser y el círculo rojo deben estar uno encima del otro en la imagen. De este modo, se determina con precisión la tasa de fuga en l/min o cfm y los costes en €/año. La distancia se mide automáticamente.

VA 521 - Sensor de caudal compacto en línea para aire comprimido y otros tipos de gases No se necesitan secciones de entrada - rectificador de flujo integrado - unidad de sensor Amovible El nuevo VA 521 combina modernas interfaces digitales para la conexión a sistemas de monitorización de energía con un diseño pequeño y compacto. El VA 521 se utiliza siempre cuando se deben integrar muchas máquinas (consumidores de aire comprimido) en una red de monitorización de energía. Rangos de medición Caudal VA 521 (Máx. versión 185 m/s) para aire comprimido (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) sección de medición thread escala completa L B H1 H A1 A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm DN 15 G 1/2" 90 50 135 55 50 109,65 25 20 DN 20 G 3/4" 170 100 135 55 50 109,65 26 20 DN 25 G 1" 290 170 135 55 50 109,65 33 25 DN 32 G 1 1/4" 530 310 135 80 80 215,45 35 25 DN 40 G 1 1/2" 730 430 135 80 80 215,45 36 25 DN 50 G 2" 1195 700 135 80 80 215,45 44 30 Para otros gases como argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), óxido nitroso (N2O) y gas natural (GN), contáctenos.Las ventajas de VA 521:Diseño compacto y pequeño - para uso en máquinas, aguas abajo del sistema. al usuario final Todas las interfaces están conectadas a través de la Pantalla de libre configuración Salida Modbus-RTU 4... Salida analógica de 20 mA para corriente Caudal Salida de pulso Caudal total (lectura del contador), aislado galvánicamente. Opcional: M-Bus, interfaz Ethernet o PoE NUEVO: Sensor de presión integrado Como opción

VA 525 - Sensor de caudal compacto en línea para aire comprimido y nitrógeno No se necesitan secciones de entrada - rectificador de flujo integrado - sensor de presión opcional El nuevo VA 525 combina modernas interfaces digitales para la conexión a un sistema de monitorización de energía con un diseño pequeño y compacto. El VA 525 se utiliza siempre cuando se deben integrar muchas máquinas (consumidores de aire comprimido) en una red de monitorización de energía. Reduzca sus costes energéticos y aumente su sostenibilidad con el sensor compacto VA 525. Controle el consumo de máquinas individuales y analice sus flujos de fugas con un solo dispositivo de medición. Rangos de medición caudal VA 525 (versión máx. 185 m/s) para aire comprimido (ISO 1217:1000 mbar, 20 °C) sección de medición thread escala completa L B H1 H A     m3/h (cfm) mm mm mm mm mm DN 8 G 1/4" 105 I/min 3,6 135 55 50 109,1 15 DN 15 G 1/2" 90 m3/h 50 135 55 50 109,1 20 DN 20 G 3/4" 170 m3/h 100 135 55 50 109,1 20 DN 25 G 1" 290 m3/h 170 135 55 50 109,1 25 DN 32 G 1 1/4" 530 m3/h 310 135 80 80 139,1 25 DN 40 G 1 1/2" 730 m3/h 430 135 80 80 139,1 25 DN 50 G 2" 1195 m3/h 700 135 80 80 139,1 30 Las ventajas de VA 525:Diseño compacto y pequeño: para usar en máquinas, aguas abajo de la máquina y en la parte trasera de la máquina. en el usuario final Opcionalmente con señales analógicas clásicas (4... 20 mA y pulso) o digital Interfaces como Modbus RTU, Ethernet (también PoE), M-Bus Todas las interfaces están conectadas a través de la Pantalla libremente configurable

sensor de caudal en línea VA 520 - roscado Productos disponibles Sensor de caudal en línea VA 520 - Sección de medición de roscas: product Descripción Nº de pedido. VA 520 con sección de medición de 1/2"   0695 1521 VA 520 con sección de medición de 3/4"   0695 1522 Medidor de consumo VA 520 con sección de medición de 1"   0695 1523 VA 520 con sección de medición de 1 1/2"   0695 1524 VA 520 Medidor de consumo con sección de medición de 2"   0695 1525 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2     l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) Condiciones de referencia DIN 1945 / ISO 1217: 20 °C, 1000 mbar air Low-Speed (50 m/s) 20 (14) 45 (25) 75 (45) 195 (115) 320 (190) standard (92.7 m/s) 45 (25) 85 (50) 145 (85) 365 (215) 600 (350) Max (185 m/s) 90 (50) 175 (100) 290 (170) 730 (430) 1195 (700) Alta velocidad (224 m/s) 110 (60) 215 (125) 355 (210) 885 (520) 1450 (850) ajuste a DIN 1343: 0 °C, 1013.25 mbar nitrógeno (N2) Baja velocidad (50 m/s) 20 (13) 40 (25) 70 (40) 180 (105) 295 (175) standard (92.7 m/s) 40 (20) 80 (45) 135 (75) 335 (195) 550 (320) Max (185 m/s) 80 (45) 160 (95) 270 (155) 670 (395) 1100 (645) Alta Velocidad (224 m/s) 100 (55) 195 (115) 325 (190) 815 (475) 1330 (780) ajuste a DIN 1343: 0 °C, 1013.25 mbar oxygen (O2) Low-Speed (50 m/s) 20 (13) 45 (25) 75 (40) 185 (115) 305 (180) standard (92.7 m/s) 40 (25) 80 (45) 140 (80) 345 (205) 570 (335) Max (185 m/s) 85 (50) 165 (95) 280 (165) 695 (410) 1140 (670) Alta velocidad (224 m/s) 105 (60) 205 (120) 340 (200) 845 (495) 1380 (810) ventajas del caudalímetro VA 520: medición del caudal másico, salida directa del caudal volumétrico estándar Alta precisión para caudales pequeños y grandes presión y temperatura compensadas por el principio de flujo másico térmico Fácil instalación y extracción del sensor, la sección de medición integrada puede permanecer en la línea para la limpieza o recalibración del sensor y se puede cerrar fácilmente con una tapa de sellado < envergadura >Sin partes móviles, por lo tanto, requiere poco mantenimiento Pérdida de presión muy pequeña debido a un bloqueo del diámetro muy pequeño puede utilizarse para aire comprimido y gases no corrosivos como nitrógeno, oxígeno, argón, helio y muchos más. Rangos de medición Caudal VA 520 (versión máx. 185 m/s) para aire comprimido (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) sección de medición tubo AD ID pipe L L1 H H1 A   mm mm mm mm mm mm mm R 1/2" 21.3 16.1 300* 210 176.4 165.7 20 R 3/4" 26.9 21.7 475* 275 179.2 165.7 20 R 1" 33.7 27.3 475* 275 182.6 165.7 25 R 1 1/2" 48.3 41.9 475* 275 186.9 165.7 25 R 2" 60.3 53.1 475* 275 195.9 165.7 30 * Atención: Distancia de entrada acortada. En el sitio, preste atención al paso de entrada mínimo recomendado (longitud = 15 x diámetro interior). ¿Qué impacto puede tener el caudalímetro en línea roscado VA 520 en la tabla de calidad del aire ISO? El diagrama de calidad del aire ISO proporciona directrices para los niveles máximos permitidos de contaminantes en los sistemas de aire comprimido basados en la norma ISO 8573. La norma ISO 8573 especifica las clases de pureza para diversos contaminantes, como partículas, agua y aceite en los sistemas de aire comprimido. Con un caudalímetro en línea como el VA 520 con conexión roscada, el tipo y el tamaño de la rosca pueden tener un impacto en la calidad del aire en un sistema de aire comprimido. La conexión roscada del medidor de flujo puede introducir contaminantes en el sistema si no está debidamente sellado o si el material roscado no es compatible con los requisitos de calidad del aire. Es importante asegurarse de que la conexión roscada del medidor de flujo esté correctamente sellada y que no ingresen contaminantes al sistema. Además, el material de la rosca debe ser compatible con los requisitos de calidad del aire para evitar problemas de contaminación. Al seleccionar un medidor de flujo en línea como el VA 520 para un sistema de aire comprimido, es importante tener en cuenta el tipo, el tamaño y el material de la conexión roscada para garantizar que no afecte negativamente la calidad del aire de acuerdo con la norma ISO 8573. Se recomienda consultar las especificaciones y pautas del fabricante para asegurarse de que el medidor de flujo cumpla con los requisitos de calidad del aire del sistema.

Detectores de fugas LD 510 Dispositivo de detección de fugas con cámara - Muestra la tasa de fuga en l/min Los nuevos dispositivos de detección de fugas LD 500/LD 510 con cámara integrada y funciones para la medición y el cálculo de fugas son los dispositivos de medición móviles ideales para el uso diario. Con la avanzada tecnología de sensores, incluso las fugas más pequeñas (0,1 l/min, equivalente a aprox. 1 € al año) pueden localizarse, medirse y documentarse fácilmente a largas distancias en un solo paso. description Nº de pedido. Set LD 510 compuesto por: 0601 0106 LD 510 Detector de fugas incl. campana, con cámara integrada y entrada adicional para sensores externos, 100 etiquetas de fugas para identificar fugas in situ 0560 0106 Medición de distancia láser integrada Z554 5000 0554 0106 Auriculares insonorizados 0554 0104 0530 0104 fuente de alimentación 0554 0009 enrollado para conectar el sensor ultrasónico, Longitud 2m (extendida) 020001402 Funda con correa para el hombro para LD 500/510 020001795 Ventajas del dispositivo de detección de fugas LD 500/LD 510 Determine su fuga (l/min) y su potencial de ahorro (€/año) Encuentre las fugas más pequeñas incluso a largas distancias Nivel automático: ajusta automáticamente la sensibilidad al entorno y bloquea de forma fiable el ruido ambiental Tome fotografías de sus fugas Describa la fuga y el mantenimiento necesario Transfiera los datos de fuga a su PC a través de USB Crear un informe de acuerdo con la norma ISO 50001 Posibilidad de 9 horas de funcionamiento continuo   Un detector de fugas se puede utilizar para medir el aire comprimido de varias maneras:Detección de fugas: La función principal de un detector de fugas es identificar y localizar fugas en un sistema de aire comprimido. Al usar el detector para escanear el sistema, los operadores pueden localizar áreas donde hay fugas de aire y cuantificar el tamaño y la gravedad de las fugas. Esta medición puede ayudar a priorizar las reparaciones y el mantenimiento para minimizar las pérdidas de energía y mejorar la eficiencia del sistema. Medición de caída de presión: También se puede utilizar un detector de fugas para medir las caídas de presión en el sistema de aire comprimido. Al comparar las lecturas de presión en diferentes puntos del sistema, los operadores pueden identificar áreas donde las fugas causan caídas de presión y afectan el rendimiento general. Esta medición puede ayudar a evaluar la eficacia de las reparaciones de fugas y verificar la integridad del sistema. Cálculo del caudal de aire: Algunos detectores de fugas avanzados pueden tener la capacidad de calcular el caudal de aire que escapa de las fugas en el sistema. Al medir la tasa de fugas de aire, los operadores pueden estimar el volumen de aire comprimido desperdiciado por fugas y cuantificar los costos de energía asociados. Esta medición puede ayudar a justificar las inversiones en iniciativas de detección y reparación de fugas al mostrar ahorros potenciales. En general, el uso de un detector de fugas para medir el aire comprimido puede proporcionar información valiosa sobre el rendimiento y la eficiencia del sistema. Al cuantificar las fugas, las caídas de presión y los caudales de aire, los operadores pueden tomar decisiones informadas para optimizar sus sistemas de aire comprimido, reducir el consumo de energía y mejorar la productividad general.

Sensor de consumo de aire comprimido y gases VA 500 con pantalla Artículo de Sensor de Consumo de Aire Comprimido y Gas VA 500 con Pantalla   product description Nº de pedido. VA 500 Sonda de consumo en versión básica:Estándar (92,7 m/s), longitud de la sonda 220 mm, sin pantalla   0695 5001 Pantalla   Z695 5000 Ventajas especiales de la medición de caudal volumétrico Medición de temperatura incluida Interfaz RS 485, Modbus-RTU de serie Pantalla integrada para m3/h y m3 Se puede utilizar desde 1/2" hasta DN 1000 Fácil instalación bajo presión Salida analógica de 4...20 mA para m3/h o m3/min Salida positiva para m3 o M-Bus (opcional) Diámetro interior ajustable mediante botones Contador de consumo reiniciable Ajustable a través del teclado en la pantalla: condiciones de referencia, °C y mbar, escala de 4...20 mA, más valor Rangos de medición Caudal VA 500 para aire comprimido (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  diámetro interior del tubo VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 Max. (185.0 m/s) VA 500 de alta velocidad (224.0 m/s) pulgada mm   rango de medición a escala completa rango de medición a escala completa rango de medición a escala completa       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Comparación de caudalímetros con pantalla y sin pantalla La principal diferencia entre un caudalímetro VA 500 con pantalla y un caudalímetro VA 500 sin pantalla es la presencia de una pantalla en el dispositivo. El medidor de flujo VA 500 con pantalla tiene una pantalla incorporada que muestra los valores de flujo en tiempo real, el volumen de flujo total y potencialmente otra información relevante. Esto hace que sea más fácil para el usuario monitorear y rastrear las mediciones de flujo directamente en el instrumento. Por otro lado, el caudalímetro VA 500 sin pantalla no tiene una pantalla incorporada, por lo que el usuario debe conectarlo a una pantalla externa o sistema de monitoreo para ver el caudal y otros datos. Esto puede requerir equipo y configuración adicionales, pero puede ser una opción rentable para aplicaciones en las que ya hay disponible una pantalla separada. En resumen, la principal diferencia es la presencia o ausencia de una pantalla de visualización en el propio caudalímetro, lo que afecta a la forma en que el usuario muestra y recupera los datos de flujo.

Detectores de fugas LD 500 cs instruments Dispositivo de Detectores de fugas LD 500 con cámara - Muestra la tasa de fuga en l/min Los nuevos dispositivos de detector de fugas de gas LD 500/LD 510 con cámara integrada y funciones para la medición y el cálculo de fugas son los dispositivos de medición móviles ideales para el uso diario. Con la avanzada tecnología de sensores, incluso las fugas más pequeñas (0,1 l/min, equivalente a aprox. 1 € al año) pueden localizarse, medirse y documentarse fácilmente a largas distancias en un solo paso. Ventajas del dispositivo de detector de fugas de gas LD 500/LD 510 Determine su fuga (l/min) y su potencial de ahorro (€/año) Encuentre las fugas más pequeñas incluso a largas distancias Nivel automático: ajusta automáticamente la sensibilidad al entorno y bloquea de forma fiable el ruido ambiental Tome fotografías de sus fugas Describa la fuga y el mantenimiento necesario Transfiera los datos de fuga a su PC a través de USB Crear un informe de acuerdo con la norma ISO 50001 Posibilidad de 9 horas de funcionamiento continuo Uso El LD 500 es un detector de fugas para la detección rápida y fiable de fugas dentro/sobre sistemas de aire comprimido.El detector de fugas LD500 evalúa las ondas ultrasónicas generadas por la fuga en función de la distancia y la presión.Está diseñado y construido exclusivamente para el uso previsto descrito en este documento y solo puede usarse para este propósito.El usuario debe comprobar si el dispositivo es adecuado para su uso previsto. Los datos técnicos enumerados en esta hoja de datos son vinculantes.No se permite el manejo inadecuado o la operación fuera de las especificaciones técnicas. Quedan excluidas las reclamaciones de cualquier tipo por daños y perjuicios debidos a un uso indebido. Un detector de fugas puede afectar indirectamente la temperatura del aire comprimido al afectar la eficiencia y el rendimiento generales del sistema de aire comprimido. Pérdida de energía: Las fugas en un sistema de aire comprimido pueden causar pérdidas de energía porque el compresor tiene que trabajar más para mantener el nivel de presión deseado. Este aumento de la carga de trabajo puede conducir a un mayor consumo de energía y, a su vez, generar más calor en el compresor y el sistema de aire comprimido. Mayor generación de calor: Debido a que el compresor trabaja más para compensar las fugas, genera más calor durante el proceso de compresión. Este calor adicional puede aumentar la temperatura del aire comprimido a medida que se mueve a través del sistema, lo que puede afectar a los equipos o procesos posteriores que dependen del aire más frío. Enfriamiento ineficiente: Las fugas también pueden interrumpir los mecanismos de enfriamiento dentro del sistema de aire comprimido, como los posenfriadores o intercoolers diseñados para extraer calor del aire comprimido. Si hay fugas, es posible que estos sistemas de enfriamiento no funcionen de manera óptima, lo que resulta en temperaturas más altas del aire comprimido. Eficiencia reducida: Las fugas pueden causar caídas de presión en el sistema, lo que requiere que el compresor funcione durante más tiempo o con más frecuencia para mantener el nivel de presión deseado. Este mayor tiempo de funcionamiento puede contribuir a una mayor generación de calor y, en última instancia, afectar a la eficiencia general del sistema de aire comprimido. Mediante el uso de un detector de fugas para identificar y reparar fugas en el sistema de aire comprimido, los operadores pueden ayudar a minimizar las pérdidas de energía, reducir la generación de calor y optimizar el rendimiento del sistema. Este enfoque proactivo puede ayudar a mantener la temperatura del aire comprimido dentro de límites aceptables y garantizar que los equipos y procesos posteriores reciban la calidad de aire necesaria para un rendimiento óptimo.