FA 500 - Sensor de punto de rocío con pantalla y relé de alarma

CS 0495 - Medidor de espesor de pared Medidor de espesor de recubrimiento digital CS 0495 Este medidor de espesores compacto y ligero es fácil de transportar. A pesar de su compleja y avanzada tecnología, el manejo es fácil de usar. Gracias a su robusta construcción, el dispositivo es adecuado para un uso a largo plazo, siempre que se utilice correctamente. Recomendamos leer atentamente las siguientes instrucciones y tenerlas a mano en todo momento. Al considerar un medidor de espesor, es importante evaluar las características que mejor se adapten a sus necesidades. El medidor de espesor proporciona lecturas precisas y es ideal para diversas aplicaciones, desde entornos industriales hasta proyectos de bricolaje. Además, es importante comparar los precios de los medidores de espesor de diferentes marcas para asegurarse de que está obteniendo el mejor valor por su inversión. Al elegir un medidor de espesor confiable, puede mejorar su flujo de trabajo y lograr siempre resultados precisos.

Contador de partículas PC 400 - solución estacionaria Contador de partículas PC 400 - solución estacionaria según ISO 8573 El contador óptico de partículas de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y, por lo tanto, es adecuado para el control de la calidad del aire comprimido de clase 1 (ISO 8573). Se supervisa el correcto funcionamiento de los elementos de filtración instalados en el aire comprimido y se detectan inmediatamente las roturas del filtro. Gracias al control automático del caudal de aire comprimido, el contador de partículas permite disponer de aire comprimido sin partículas en todo momento. product Nº de pedido. PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, incl. certificado de calibración 0699 0040 cable de conexión para sondas de 5 m, con extremos abiertos 0553 0108 DS 400 Grabador de pantalla con pantalla gráfica y operación de pantalla táctil 0500 4000 D   Las ventajas de un vistazo: • Contador de partículas láser óptico de alta precisión para uso en aire comprimido y gases técnicos • Óptica de alta precisión para la detección de las partículas más pequeñas de hasta 0,1 μm y, por lo tanto, adecuada para el control de aire comprimido de clase 1 según la norma ISO 8573-1 • El caudal de 28,3 l/min (1 cfm) es 10 veces mayor que el de los contadores de partículas comúnmente disponibles en el mercado (normalmente 2,83 l/min). Ventaja: Cuenta las partículas más pequeñas con una alta precisión de conteo al mismo tiempo • La transmisión digital de datos (Modbus RTU) a los grabadores de pantalla DS 400 o DS 500 permite transmitir 3 canales de medición simultáneamente (sin errores por suma de comprobación) • El filtro de clase 1 incluido se puede utilizar en cualquier momento para la calibración in situ. Esto permite detectar o excluir rápidamente la contaminación de la óptica   Solución estacionaria en combinación con el DS 400 PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión Cable de conexión para sondas de 5 m, con extremos abiertos Grabador de pantalla DS 400 con visualización gráfica y operación de pantalla táctil Opción Registrador de datos integrado para 100 millones de valores medidos Opción de interfaz Ethernet y RS 485 CS Soft Basic - Evaluación de datos gráfica y tabular para la lectura de los datos de medición a través de USB o Ethernet Como alternativa al PC 400 de hasta 0,1 μm, el PC 400 también está disponible hasta 0,3 μm para aire comprimido y gases, incluidos los reductores de presión

Contador de partículas PC 400 - solución móvil Contador de partículas PC 400 - solución móvil según ISO 8573 El contador óptico de partículas de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y, por lo tanto, es adecuado para el control de la calidad del aire comprimido de clase 1 (ISO 8573). Se supervisa el correcto funcionamiento de los elementos de filtración instalados en el aire comprimido y se detectan inmediatamente las roturas del filtro. Gracias al control automático del caudal de aire comprimido, el contador de partículas permite disponer de aire comprimido sin partículas en todo momento. product Nº de pedido. PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, incl. certificado de calibración en maletín de servicio 0699 0042 Cable de conexión a dispositivos portátiles, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Grabador de pantalla DS 500 móvil, 4 entradas de sensor 0500 5012 CS Basic - evaluación de datos gráfica y tabular - lectura de datos de medición a través de USB o Ethernet. Licencia para 2 puestos de trabajo 0554 8040   Las ventajas de un vistazo:Contador de partículas láser óptico de alta precisión para uso en aire comprimido y gases técnicos Óptica de alta precisión para la detección de las partículas más pequeñas de hasta 0,1 μm y, por lo tanto, adecuada para el control de aire comprimido de clase 1 según la norma ISO 8573-1El caudal de 28,3 l/min (1 cfm) es 10 veces mayor que el de los contadores de partículas comúnmente disponibles en el mercado (normalmente 2,83 l/min). Ventaja: Cuenta las partículas más pequeñas con una alta precisión de conteo al mismo tiempoLa transmisión digital de datos (Modbus RTU) a los grabadores de pantalla DS 400 o DS 500 permite transmitir 3 canales de medición simultáneamente (sin errores por suma de comprobación)El filtro de clase 1 incluido se puede utilizar en cualquier momento para la calibración in situ. Esto permite detectar o excluir rápidamente la contaminación de la óptica Solución móvil en combinación con el DS 500 mobile Contador de partículas PC 400 de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, en un maletín de servicio Cable de conexión de sensores de terceros a dispositivos móviles, ODU / extremos abiertos, 5 m Grabador de pantalla móvil en funda móvil DS 500, 4 entradas de sensor CS Soft Basic - Evaluación de datos gráfica y tabular para la lectura de los datos de medición a través de USB o Ethernet

CHEQUEO DE ACEITE 500 El sistema de monitoreo para alta precisión Medición del contenido de aceite residual vaporoso en aire comprimido, nitrógeno y gases Para garantizar la calidad del aire comprimido, es esencial contar con los parámetros decisivos vigilado de cerca. Además del punto de rocío a presión crítica, el contenido de aceite residual juega un papel importante Rol. En numerosos procesos de producción, como productos farmacéuticos, químicos o La fabricación de semiconductores es aire comprimido limpio y purificado sin trazas de hidrocarburos. de gran importancia. En particular, el mecanismo de dispersión del aceite residual es de gran relevancia. Si el contenido de aceite supera un nivel crítico, toda la planta puede repararse en muy poco tiempo. Hora. Debido a la baja presión de vapor de la formación de aceite y vapor moléculas y sus propiedades adhesivas, se necesita una cantidad considerable de tiempo para que el sistema se restaure. Está completamente libre de residuos de aceite. La limpieza de una red de tuberías contaminadas con petróleo implica un esfuerzo considerable y altos costos conexo. Un avance de los residuos de aceite a menudo se detecta tarde, generalmente solo cuando Se han producido problemas de calidad y se han producido daños considerables. Por lo tanto, los altos estándares de calidad en la industria requieren Monitoreo del contenido de aceite residual que funciona de manera estable durante un período de tiempo más largo. Esta es la única forma de detectar problemas a tiempo antes de que se produzcan daños. El Oil Check 500, con su rango de medición calibrado de 1ppb .. 1 ppm (corresponde aproximadamente de 0,003 a 3 mg/m³) es un sistema de medición altamente sensible para el supervisión de los sistemas de aire comprimido para detectar cualquier contaminación, incluso en forma de golpes, tan pronto como sea técnicamente posible. El Oil Check 500 está especialmente diseñado para realizar pruebas entre los intervalos de mediciones de laboratorio para garantizar la seguridad operativa de su sistema de aire comprimido, lo antes posible Advertencia si la contaminación es inminente y se detectan falsos positivos de manera específica. que hay que evitar.

sensor de caudal en línea VA 520 - roscado Productos disponibles Sensor de caudal en línea VA 520 - Sección de medición de roscas: product Descripción Nº de pedido. VA 520 con sección de medición de 1/2"   0695 1521 VA 520 con sección de medición de 3/4"   0695 1522 Medidor de consumo VA 520 con sección de medición de 1"   0695 1523 VA 520 con sección de medición de 1 1/2"   0695 1524 VA 520 Medidor de consumo con sección de medición de 2"   0695 1525 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2     l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) l/min (cfm) Condiciones de referencia DIN 1945 / ISO 1217: 20 °C, 1000 mbar air Low-Speed (50 m/s) 20 (14) 45 (25) 75 (45) 195 (115) 320 (190) standard (92.7 m/s) 45 (25) 85 (50) 145 (85) 365 (215) 600 (350) Max (185 m/s) 90 (50) 175 (100) 290 (170) 730 (430) 1195 (700) Alta velocidad (224 m/s) 110 (60) 215 (125) 355 (210) 885 (520) 1450 (850) ajuste a DIN 1343: 0 °C, 1013.25 mbar nitrógeno (N2) Baja velocidad (50 m/s) 20 (13) 40 (25) 70 (40) 180 (105) 295 (175) standard (92.7 m/s) 40 (20) 80 (45) 135 (75) 335 (195) 550 (320) Max (185 m/s) 80 (45) 160 (95) 270 (155) 670 (395) 1100 (645) Alta Velocidad (224 m/s) 100 (55) 195 (115) 325 (190) 815 (475) 1330 (780) ajuste a DIN 1343: 0 °C, 1013.25 mbar oxygen (O2) Low-Speed (50 m/s) 20 (13) 45 (25) 75 (40) 185 (115) 305 (180) standard (92.7 m/s) 40 (25) 80 (45) 140 (80) 345 (205) 570 (335) Max (185 m/s) 85 (50) 165 (95) 280 (165) 695 (410) 1140 (670) Alta velocidad (224 m/s) 105 (60) 205 (120) 340 (200) 845 (495) 1380 (810) ventajas del caudalímetro VA 520: medición del caudal másico, salida directa del caudal volumétrico estándar Alta precisión para caudales pequeños y grandes presión y temperatura compensadas por el principio de flujo másico térmico Fácil instalación y extracción del sensor, la sección de medición integrada puede permanecer en la línea para la limpieza o recalibración del sensor y se puede cerrar fácilmente con una tapa de sellado < envergadura >Sin partes móviles, por lo tanto, requiere poco mantenimiento Pérdida de presión muy pequeña debido a un bloqueo del diámetro muy pequeño puede utilizarse para aire comprimido y gases no corrosivos como nitrógeno, oxígeno, argón, helio y muchos más. Rangos de medición Caudal VA 520 (versión máx. 185 m/s) para aire comprimido (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) sección de medición tubo AD ID pipe L L1 H H1 A   mm mm mm mm mm mm mm R 1/2" 21.3 16.1 300* 210 176.4 165.7 20 R 3/4" 26.9 21.7 475* 275 179.2 165.7 20 R 1" 33.7 27.3 475* 275 182.6 165.7 25 R 1 1/2" 48.3 41.9 475* 275 186.9 165.7 25 R 2" 60.3 53.1 475* 275 195.9 165.7 30 * Atención: Distancia de entrada acortada. En el sitio, preste atención al paso de entrada mínimo recomendado (longitud = 15 x diámetro interior). ¿Qué impacto puede tener el caudalímetro en línea roscado VA 520 en la tabla de calidad del aire ISO? El diagrama de calidad del aire ISO proporciona directrices para los niveles máximos permitidos de contaminantes en los sistemas de aire comprimido basados en la norma ISO 8573. La norma ISO 8573 especifica las clases de pureza para diversos contaminantes, como partículas, agua y aceite en los sistemas de aire comprimido. Con un caudalímetro en línea como el VA 520 con conexión roscada, el tipo y el tamaño de la rosca pueden tener un impacto en la calidad del aire en un sistema de aire comprimido. La conexión roscada del medidor de flujo puede introducir contaminantes en el sistema si no está debidamente sellado o si el material roscado no es compatible con los requisitos de calidad del aire. Es importante asegurarse de que la conexión roscada del medidor de flujo esté correctamente sellada y que no ingresen contaminantes al sistema. Además, el material de la rosca debe ser compatible con los requisitos de calidad del aire para evitar problemas de contaminación. Al seleccionar un medidor de flujo en línea como el VA 520 para un sistema de aire comprimido, es importante tener en cuenta el tipo, el tamaño y el material de la conexión roscada para garantizar que no afecte negativamente la calidad del aire de acuerdo con la norma ISO 8573. Se recomienda consultar las especificaciones y pautas del fabricante para asegurarse de que el medidor de flujo cumpla con los requisitos de calidad del aire del sistema.

sensor de caudal en línea VA 520 Productos disponibles para Sensor de caudal en línea VA 520 product Descripción Nº de pedido. VA 520 medidor de consumo con integr. DN 25 Sección de medición con brida   0695 2523 VA 520 medidor de consumo con integr. DN 50 Sección de medición con brida   0695 2525 VA 520 medidor de consumo con integr. DN 65 Sección de medición con brida   0695 2527 VA 520 medidor de consumo con integr. DN 80 Sección de medición con brida   0695 2528 Características técnicas de los consumibles VA 520 Las interfaces digitales como Modbus RTU, Ethernet (PoE) y M-Bus permiten la conexión a sistemas de nivel superior, como sistemas de gestión empresarial, sistemas de gestión de edificios, PLC,... < envergadura >Instalación fácil y rentable < unidades de > de espacio seleccionables libremente a través del teclado en la pantalla m3/h, m3/min, l/min, l/s, kg/h, kg/min, kg/s, cfm < intervalo > contador de aire comprimido de hasta 1.999.999.999 m3 se puede poner a "cero" mediante el teclado Salida analógica 4...20 mA, salida positiva (aislada galvánicamente) Alta precisión de medición incluso en el rango de medición más bajo (ideal para la medición de fugas) < viruta >pérdida de presión insignificante Principio de medición calorimétrico, no se requiere medición adicional de presión y temperatura, sin partes mecánicamente móviles Amplias funciones de diagnóstico pueden leerse en la pantalla o consultarse de forma remota a través de Modbus RTU, como superar los valores máximos/mínimos de °C, ciclo de calibración, códigos de error, número de serie. Todos los parámetros se pueden leer y cambiar a través de Modbus Rangos de medición caudal VA 520 (versión máx. 185 m/s) para aire comprimido (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C) brida DIN EN 1092-1 sección de medición diámetro exterior del tubo mm ID pipe escala completa L L1 H H1 ØD ØK n x ØL     mm m3/h (cfm) mm mm mm mm mm mm   DN 25 33.7 27.3 290 170 475 275 223.2 165.7 115 85 4x14 DN 50 60.3 53.1 1195 700 475* 275 248.2 165.7 165 125 4x18 DN 65 76.1 68.9 2050 1205 475* 275 268.2 175.7 185 145 8x18 DN 80 88.9 80.9 2840 1670 475* 275 275.7 175.7 200 160 8x18 * Atención: Distancia de entrada acortada. En el sitio, preste atención al paso de entrada mínimo recomendado (longitud = 15 x diámetro interior). Monitorización de aire comprimido con sensor de caudal VA 520 Un medidor de flujo de aire comprimido y gas puede considerarse como un tipo de dispositivo de monitoreo de aire comprimido. Los medidores de flujo se utilizan para medir el caudal de aire comprimido o gas que se mueve a través de un sistema, proporcionando datos valiosos sobre la cantidad de aire consumido, la eficiencia del sistema y cualquier posible fuga o ineficiencia. Al instalar un medidor de flujo en un sistema de aire comprimido, los operadores pueden monitorear y rastrear el consumo de aire comprimido, detectar fluctuaciones en los caudales y detectar anomalías que pueden indicar fugas u otros problemas. Esta información puede ayudar a optimizar el rendimiento del sistema, mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos. Los medidores de flujo de aire comprimido y gas vienen en una variedad de diseños, incluidos medidores de flujo másico térmico, medidores de flujo de vórtice y medidores de flujo de presión diferencial. Cada tipo tiene su propio conjunto de características y capacidades, lo que permite a los operadores seleccionar la opción más adecuada en función de sus necesidades específicas de monitoreo y requisitos del sistema. En resumen, el uso de un medidor de flujo de aire comprimido y gas como parte de un sistema de monitoreo de aire comprimido puede proporcionar información valiosa sobre el rendimiento del sistema, el consumo de energía y la eficiencia general, lo que ayuda a los operadores a tomar decisiones informadas para optimizar sus operaciones y reducir costos.

METPOINT®️ FLM SF53 con BDL compact:  la medición del caudal volumétrico  - Sensor SF53, 185 m/s, profundidad de inserción de 220 mm - Registrador de datos BDL compact 2D - Cable de conexión aprox. 5 m METPOINT®️ FLM monitorea y controla el flujo volumétrico El sistema de medición de caudal Metpoint FLM de BEKO Technologies es una solución de última generación para la monitorización y regulación del caudal de aire comprimido en aplicaciones industriales. Este innovador sistema está diseñado para medir y analizar con precisión el caudal volumétrico de aire comprimido en tiempo real, lo que proporciona información valiosa sobre el rendimiento y la eficiencia del sistema de aire comprimido. El sistema Metpoint FLM utiliza tecnología avanzada para monitorear continuamente el flujo de aire comprimido, lo que permite a los usuarios optimizar el rendimiento del sistema, identificar problemas potenciales y evitar el tiempo de inactividad. Al proporcionar datos precisos y fiables sobre el caudal de aire comprimido, el sistema Metpoint FLM permite a los usuarios tomar decisiones informadas sobre el funcionamiento, el mantenimiento y la eficiencia energética del sistema. En general, el sistema de medición de flujo Metpoint FLM de BEKO Technologies es una herramienta valiosa para garantizar el rendimiento y la eficiencia óptimos de los sistemas de aire comprimido en entornos industriales. Sus características y capacidades avanzadas lo convierten en un componente indispensable para las industrias que dependen del aire comprimido para funcionar. FLM: Sensores para la medición de caudal volumétrico Uno de cada tres compresores funciona solo para compensar las pérdidas de aire. Estos costos son en gran medida evitables. Una forma de evitar estos costos es registrar con precisión el flujo volumétrico actual. Esta es la base de muchos análisis, documentación y decisiones importantes. BEKO TECHNOLOGIES ofrece monitoreo de posición final con METPOINT FLM SF13 y SF53. Podemos medir la información de los sistemas de aire comprimido con el sensor METPOINT FLM SF53 y el METPOINT BDL Compact Para utilizar el METPOINT BDL Compact con el METPOINT FLM SF53, puede integrar ambas unidades en su sistema de aire comprimido para controlar y mantener la calidad del aire comprimido. Estos son algunos pasos sobre cómo puede usar estos dispositivos juntos:Instalación: Instale el sensor de punto de rocío compacto METPOINT BDL en una ubicación estratégica de su sistema de aire comprimido donde pueda medir con precisión el punto de rocío del aire comprimido. Conecte el sensor al sistema de control o al software de monitoreo para monitorear los datos en tiempo real. Integración: Integre el sistema de monitoreo de filtros METPOINT FLM SF53 en su sistema de aire comprimido para monitorear el estado de los filtros de aire comprimido. El FLM SF53 monitorea continuamente la caída de presión sobre los filtros y proporciona datos sobre la condición del filtro. Monitoreo de datos: Utilice el software de monitoreo o el sistema de control para ver los datos de ambos dispositivos al mismo tiempo. Supervise las mediciones del punto de rocío del BDL Compact y los datos del estado del filtro del FLM SF53 para asegurarse de que el sistema de aire comprimido funciona de manera eficiente. Mantenimiento: Sobre la base de los datos recopilados por ambas unidades, planifique las actividades de mantenimiento, como el reemplazo del filtro o la regeneración del desecante, para garantizar que el sistema de aire comprimido continúe produciendo aire comprimido seco de alta calidad. Al utilizar el METPOINT BDL Compact con el METPOINT FLM SF53, puede controlar y mantener eficazmente la calidad de su sistema de aire comprimido. El sensor de punto de rocío ayuda a garantizar que el aire comprimido esté libre de humedad, mientras que el sistema de monitoreo del filtro ayuda a mantener la eficiencia de los filtros. Este enfoque integrado puede ayudarle a optimizar el rendimiento de su sistema de aire comprimido y evitar problemas relacionados con la humedad y la contaminación del filtro.

Guiado: la medición del caudal volumétrico Descripción METPOINT®️ FLM Para que los sistemas de aire comprimido funcionen de forma fiable, eficiente y ecológicamente precisa, se requiere una determinación exacta del caudal volumétrico actual. El caudalímetro de calor METPOINT®️ FLM es especialmente práctico. Se integra fácil y rápidamente en el sistema existente bajo presión mediante un ajuste de proceso estándar y utilizando esta herramienta orientada al flujo de gas. A continuación, se inserta justo en el centro de la tubería para que el gas fluya idealmente más allá del medidor. Esto significa que estos sensores de temperatura son los primeros. Mide la temperatura actual, el segundo se calienta a una temperatura más alta, que es exactamente 40 ° C más caliente que el primer aumento del flujo másico, normalmente se enfriaría, pero un elemento calefactor eléctrico evita que ocurra la energía eléctrica requerida para mantener la indiferencia de temperatura, que aumenta directamente proporcional al flujo másico. La potencia calorífica de los calentadores eléctricos también aumenta y se convierte en el valor medido correspondiente. Sobre la base de estos valores y del diámetro interior de la tubería, el METPOINT FLM calcula el caudal volumétrico con precisión. Tecnología de sensores para la medición de caudal volumétrico Uno de cada tres compresores solo funciona para compensar las pérdidas de aire. Un consumo de aire comprimido innecesario y cuyos costes son en gran medida evitables. Una forma de hacerlo es registrar con precisión el caudal volumétrico actual. Proporciona la base para muchos análisis, documentación y decisiones importantes. BEKO TECHNOLOGIES ofrece una monitorización precisa de final de línea con el SF13 y el SF53    ¿Conoce el consumo de aire comprimido de su empresa? ¿Su producción está posicionada de forma óptima desde el punto de vista empresarial? Solo puede responder a esta pregunta por completo si conoce el caudal volumétrico actual de su sistema de aire comprimido. El caudalímetro volumétrico FLM lo determina por usted y, por lo tanto, proporciona la base de datos para la gestión inteligente de la energía. Identifican posibles ahorros, posibles sobrecargas o fallos de funcionamiento y pueden dimensionar de forma óptima sus sistemas. La asignación de las cuotas de consumo a las unidades de producción proporciona la base para las decisiones basadas en hechos. Al mismo tiempo, muestra la cantidad de aire comprimido que se pierde en el sistema debido a fugas. La medición le proporciona todos los datos que necesita para coordinar los componentes de la mejor manera posible y diseñar sistemas de forma económica.  La variante FLM SF13 está disponible con tramos de medición de diferentes diámetros y se suministra con un certificado de calibración para el diámetro de tubería seleccionado.  El METPOINT®️ FLM SF53 está precalibrado para un diámetro de tubo de 53,1 mm como sensor universal, pero se puede ajustar/calibrar a otros diámetros a petición del cliente.   METPOINT®️ FLM con pantalla Caudalímetro volumétrico con LED La variante LED más rentable indica la necesidad de una nueva calibración (anualmente). Tenga en cuenta: La configuración del sensor solo se puede realizar durante la producción o posteriormente utilizando un registrador de datos BDL Cómo funciona METPOINT®️ FLM  Dos sensores de temperatura están alineados uno detrás del otro en la dirección del flujo. El primer sensor de temperatura mide la temperatura de proceso actual del aire comprimido, el segundo se calienta eléctricamente, exactamente 40 Kelvin más caliente que el primero. Con un mayor caudal volumétrico o un mayor caudal másico, los sensores se enfrían, mientras que el calentador eléctrico del segundo actúa en su contra. La energía eléctrica necesaria para mantener la diferencia de temperatura es directamente proporcional al caudal volumétrico. Por lo tanto, si el caudal volumétrico aumenta, también aumenta la potencia de calentamiento eléctrico, que luego se convierte en los valores medidos correspondientes.

Pantalla: la medición del caudal volumétrico Descripción METPOINT®️ FLM Para que los sistemas de aire comprimido funcionen de forma fiable, eficiente y ecológicamente precisa, se requiere una determinación exacta del caudal volumétrico actual. El caudalímetro de calor METPOINT®️ FLM es especialmente práctico. Se integra fácil y rápidamente en el sistema existente bajo presión mediante un ajuste de proceso estándar y utilizando esta herramienta orientada al flujo de gas. A continuación, se inserta justo en el centro de la tubería para que el gas fluya idealmente más allá del medidor. Esto significa que estos sensores de temperatura son los primeros. Mide la temperatura actual, el segundo se calienta a una temperatura más alta, que es exactamente 40 ° C más caliente que el primer aumento del flujo másico, normalmente se enfriaría, pero un elemento calefactor eléctrico evita que ocurra la energía eléctrica requerida para mantener la indiferencia de temperatura, que aumenta directamente proporcional al flujo másico. La potencia calorífica de los calentadores eléctricos también aumenta y se convierte en el valor medido correspondiente. Sobre la base de estos valores y del diámetro interior de la tubería, el METPOINT FLM calcula el caudal volumétrico con precisión. Tecnología de sensores para la medición de caudal volumétrico Uno de cada tres compresores solo funciona para compensar las pérdidas de aire. Un consumo de aire comprimido innecesario y cuyos costes son en gran medida evitables. Una forma de hacerlo es registrar con precisión el caudal volumétrico actual. Proporciona la base para muchos análisis, documentación y decisiones importantes. BEKO TECHNOLOGIES ofrece una monitorización precisa de final de línea con el SF13 y el SF53    ¿Conoce el consumo de aire comprimido de su empresa? ¿Su producción está posicionada de forma óptima desde el punto de vista empresarial? Solo puede responder a esta pregunta por completo si conoce el caudal volumétrico actual de su sistema de aire comprimido. El caudalímetro volumétrico FLM lo determina por usted y, por lo tanto, proporciona la base de datos para la gestión inteligente de la energía. Identifican posibles ahorros, posibles sobrecargas o fallos de funcionamiento y pueden dimensionar de forma óptima sus sistemas. La asignación de las cuotas de consumo a las unidades de producción proporciona la base para las decisiones basadas en hechos. Al mismo tiempo, muestra la cantidad de aire comprimido que se pierde en el sistema debido a fugas. La medición le proporciona todos los datos que necesita para coordinar los componentes de la mejor manera posible y diseñar sistemas de forma económica.  La variante FLM SF13 está disponible con tramos de medición de diferentes diámetros y se suministra con un certificado de calibración para el diámetro de tubería seleccionado.  El METPOINT®️ FLM SF53 está precalibrado para un diámetro de tubo de 53,1 mm como sensor universal, pero se puede ajustar/calibrar a otros diámetros a petición del cliente.   METPOINT®️ FLM con pantalla Caudalímetro volumétrico con pantalla Con el menú de visualización y configuración, se pueden mostrar todos los valores medidos y realizar los ajustes del sensor Cómo funciona METPOINT®️ FLM con la pantalla Dos sensores de temperatura están alineados uno detrás del otro en la dirección del flujo. El primer sensor de temperatura mide la temperatura de proceso actual del aire comprimido, el segundo se calienta eléctricamente, exactamente 40 Kelvin más caliente que el primero. Con un mayor caudal volumétrico o un mayor caudal másico, los sensores se enfrían, mientras que el calentador eléctrico del segundo actúa en su contra. La energía eléctrica necesaria para mantener la diferencia de temperatura es directamente proporcional al caudal volumétrico. Por lo tanto, si el caudal volumétrico aumenta, también aumenta la potencia de calentamiento eléctrico, que luego se convierte en los valores medidos correspondientes.

Grabador de pantalla DS 400 Monitoree y registre caudales en tiempo real con el registrador de gráficos DS 400 de CS instruments Alemania  El grabador de pantalla DS 400 de CS Instrument GmbH es un dispositivo de última generación que combina tecnología avanzada con funciones fáciles de usar para proporcionar mediciones precisas y fiables de varios parámetros, incluido el caudal. Equipado con un medidor de flujo de alta calidad, el DS 400 es capaz de monitorear y registrar caudales en tiempo real, lo que permite a los usuarios rastrear y analizar datos con precisión. La interfaz intuitiva y la configuración personalizable del escritor de diagramas facilitan su configuración y funcionamiento, mientras que su robusta construcción garantiza la fiabilidad a largo plazo en entornos industriales. Con su amplia gama de características y capacidades, el DS 400 de CS Instruments es una herramienta versátil y eficiente para monitorear caudales y otros parámetros críticos en una amplia gama de aplicaciones. product description Nº de pedido. DS 400 - Grabador de pantalla con pantalla gráfica y operación con pantalla táctil Digital (Z500 4003) 0500 4000 D Equipamiento estándar del DS 400 Interfaz USB Pantalla gráfica de 3,5" con pantalla táctil Fuente de alimentación integrada para alimentar los sensores Salida analógica de 4...20 mA de todos los sensores activos conectados Salida de impulsos (para el consumo total) para sensores de caudal 2 relés de alarma (contactos de conmutación sin potenciómetro, máx. 230 V, 3A) Opciones de software: Servidor web incorporado, función de cálculo matemático, función sumatoria. Opciones de hardware: Registrador de datos integrado Interfaz Ethernet / RS 485 Entradas de sensor adicionales (digitales o analógicas) seleccionables

Grabador de pantalla DS 400 con sensor de consumo VA 500 Registrador de datos DS 400 con sensor de caudal correspondiente product description Nº de pedido. DS 400 - Grabador de pantalla con pantalla gráfica y operación con pantalla táctil Digital (Z500 4003) 0500 4000 D VA 500 Sonda de consumo en versión básica:Estándar (92,7 m/s), longitud de la sonda 220 mm, sin pantalla   Teléfono 0695 5001 Equipamiento estándar del DS 400 Interfaz USB Pantalla gráfica de 3,5" con pantalla táctil Fuente de alimentación integrada para alimentar los sensores Salida analógica de 4...20 mA de todos los sensores activos conectados Salida de impulsos (para el consumo total) para sensores de caudal 2 relés de alarma (contactos de conmutación sin potenciómetro, máx. 230 V, 3A) Grabador de pantalla DS 400 servidor web Servidor web Ya está disponible el nuevo servidor web con funciones significativamente ampliadas para los grabadores de línea DS 500 y DS 400. Los usuarios pueden acceder a sus datos de medición (actuales e históricos) directamente desde cualquier parte del mundo y visualizarlos en su teléfono inteligente, tableta u ordenador. El nuevo servidor web se puede pedir opcionalmente para cualquier DS 500/400 fijo, pero también para sus dispositivos móviles. Para poder utilizar las funciones de los servidores web, el DS 500/400 debe estar configurado con su propia dirección IP en la red de la empresa. El servidor web del DS 500/400 proporciona un sitio web en el que se muestran los valores medidos. Se puede acceder a este sitio web desde teléfonos inteligentes, tabletas y computadoras a través del navegador instalado. Ventaja: Todo esto es posible sin necesidad de instalar software nuevo o adicional. Sensor de consumo para aire comprimido y gases VA 500 Sensor de caudal másico térmico para la medición de caudal de aire comprimido y diversos gases técnicos Registre y reduzca sus costes energéticos, reduzca sus emisiones de CO2 y aumente su sostenibilidad. Con el VA500, puede controlar su consumo y analizar los flujos de fuga con un solo medidor. Por su diseño, también es ideal para mediciones móviles.

METPOINT®️ BDL portable - registradores de datos móviles Recopilación de datos móvil: METPOINT® BDL portable El nuevo METPOINT® BDL portable es un dispositivo de medición portátil de aplicación universal para muchas aplicaciones industriales, tales como:Medición de consumo/caudalMedición de presión/vacío Medición de temperatura Medición de humedad residual/punto de rocío Con la pantalla gráfica de 3,5" con pantalla táctil, el manejo es muy sencillo. La representación gráfica de la curva de medición coloreada es única. Se pueden almacenar hasta 100 millones de valores medidos con fecha y punto de medición. Los valores medidos se pueden transferir al PC a través de una memoria USB. Ventajas de METPOINT® BDL portable Registro dedatos portátil Pantalla gráfica flexible Registrador de datos integrado Interfaz USB Control intuitivo Duración prolongada de la batería Pantalla táctil de 3/5 de pulgada Entradas de sensor universales Tiempo de configuración rápido

METPOINT®️ BDL compact - Registrador de datos de aire comprimido Dispositivos de medición de aire comprimido El METPOINT BDL Compact es un medidor de aire comprimido de última generación que proporciona datos precisos y fiables sobre la calidad de los sistemas de aire comprimido. Este dispositivo compacto está equipado con sensores y tecnologías avanzadas para monitorear varios parámetros como la presión, la temperatura, la humedad y el caudal. Una de las características clave del METPOINT BDL Compact es su interfaz fácil de usar, que permite al operador configurar y calibrar fácilmente el instrumento de acuerdo con sus requisitos específicos. El dispositivo también tiene capacidades de registro de datos integradas, lo que permite a los usuarios rastrear y analizar el rendimiento de sus sistemas de aire comprimido a lo largo del tiempo. El METPOINT BDL Compact es conocido por su alta exactitud y precisión, lo que lo convierte en una herramienta valiosa para el funcionamiento eficiente de los sistemas de aire comprimido. Al monitorear parámetros clave como la presión y el flujo, los operadores pueden identificar problemas potenciales y tomar medidas proactivas para evitar el tiempo de inactividad y optimizar el consumo de energía. En general, el METPOINT BDL Compact es un manómetro de aire comprimido fiable y versátil que puede ayudar a las empresas a mejorar el rendimiento y la eficiencia de sus sistemas de aire comprimido. Sus características avanzadas y su diseño fácil de usar lo convierten en un activo valioso para cualquier empresa que busque mejorar la fiabilidad y la productividad de sus sistemas de aire comprimido. Monitorea todos los valores con un solo medidor: BDL Compact Caudal volumétrico, presión, punto de rocío, presión, corriente activa Temperatura y contenido de vapor de aceite residual Los BDL compact son innovadores registradores de pantalla para registrar parámetros de proceso críticos para, por ejemplo, aplicaciones de aire comprimido y gas. El sistema de adquisición electrónica mide las señales de entrada conectadas y las utiliza para determinar la información necesaria para la aplicación respectiva. Estos se muestran y almacenan en el dispositivo. Los eventos del proceso se pueden archivar a largo plazo y las alarmas se pueden enviar a sistemas de nivel superior. De este modo, los grabadores de pantalla permiten una evaluación orientada a los procesos y, si es necesario, una rápida intervención in situ. Ambos registradores de datos son versátiles y flexibles. Una solución óptima para la industria alimentaria y farmacéutica, para el aseguramiento de la calidad y la producción, así como para la tecnología de medición ambiental y climática, entre otros. En la construcción de plantas y aparatos, el uso de estos sistemas compactos se puede utilizar para implementar soluciones completas inteligentes y rentables. La solución rentable  BDL CompactoEl METPOINT®️ BDL compact tiene 2-4 entradas de sensor, opcionalmente analógicas, digitales o mixtas.   Opcionalmente están disponibles como opción dos entradas digitales o analógicas adicionales, por ejemplo, contadores de electricidad o sensores de presión. Los puntos críticos de sus procesos se muestran inmediatamente. Esto acorta el tiempo de reacción y aumenta la fiabilidad del proceso y del producto. El grabador de pantalla compacto ofrece un registrador de datos opcional con un tamaño de memoria de 4 GB. 

Sensor de consumo de aire comprimido y gases VA 500 con pantalla Artículo de Sensor de Consumo de Aire Comprimido y Gas VA 500 con Pantalla   product description Nº de pedido. VA 500 Sonda de consumo en versión básica:Estándar (92,7 m/s), longitud de la sonda 220 mm, sin pantalla   0695 5001 Pantalla   Z695 5000 Ventajas especiales de la medición de caudal volumétrico Medición de temperatura incluida Interfaz RS 485, Modbus-RTU de serie Pantalla integrada para m3/h y m3 Se puede utilizar desde 1/2" hasta DN 1000 Fácil instalación bajo presión Salida analógica de 4...20 mA para m3/h o m3/min Salida positiva para m3 o M-Bus (opcional) Diámetro interior ajustable mediante botones Contador de consumo reiniciable Ajustable a través del teclado en la pantalla: condiciones de referencia, °C y mbar, escala de 4...20 mA, más valor Rangos de medición Caudal VA 500 para aire comprimido (ISO 1217: 1000 mbar, 20°C)  diámetro interior del tubo VA 500 Standard (92.7 m/s) VA 500 Max. (185.0 m/s) VA 500 de alta velocidad (224.0 m/s) pulgada mm   rango de medición a escala completa rango de medición a escala completa rango de medición a escala completa       m3/h (cfm) m3/h (cfm) m3/h (cfm) 1/2" 16.1 DN 15 759 l/min 26 1516 l/min 53 1836 l/min 64 3/4" 21.7 DN 20 89 m3/h 52 177 m3/h 104 215 m3/h 126 1" 27.3 DN 25 148 m3/h 86 294 m3/h 173 356 m3/h 210 1 1/4" 36.0 DN 32 266 m3/h 156 531 m3/h 312 643 m3/h 378 1 1/2" 41.9 DN 40 366 m3/h 215 732 m3/h 430 886 m3/h 521 2" 53.1 DN 50 600 m3/h 353 1197 m3/h 704 1450 m3/h 853 2 1/2" 68.9 DN 65 1028 m3/h 604 2051 m3/h 1207 2484 m3/h 1461 3" 80.9 DN 80 1424 m3/h 838 2842 m3/h 1672 3441 m3/h 2025 4" 110.0 DN 100 2644 m3/h 1556 5278 m3/h 3106 6391 m3/h 3761 5" 133.7 DN 125 3912 m3/h 2302 7808 m3/h 4594 9453 m3/h 5563 6" 159.3 DN 150 5560 m3/h 3272 11096 m3/h 6530 13436 m3/h 7907 8" 200.0 DN 200 8785 m3/h 5170 17533 m3/h 10318 21229 m3/h 12493 10" 250.0 DN 250 13744 m3/h 8088 27428 m3/h 16141 33211 m3/h 19544 12" 300.0 DN 300 19814 m3/h 11661 39544 m3/h 23271 47880 m3/h 28177 Comparación de caudalímetros con pantalla y sin pantalla La principal diferencia entre un caudalímetro VA 500 con pantalla y un caudalímetro VA 500 sin pantalla es la presencia de una pantalla en el dispositivo. El medidor de flujo VA 500 con pantalla tiene una pantalla incorporada que muestra los valores de flujo en tiempo real, el volumen de flujo total y potencialmente otra información relevante. Esto hace que sea más fácil para el usuario monitorear y rastrear las mediciones de flujo directamente en el instrumento. Por otro lado, el caudalímetro VA 500 sin pantalla no tiene una pantalla incorporada, por lo que el usuario debe conectarlo a una pantalla externa o sistema de monitoreo para ver el caudal y otros datos. Esto puede requerir equipo y configuración adicionales, pero puede ser una opción rentable para aplicaciones en las que ya hay disponible una pantalla separada. En resumen, la principal diferencia es la presencia o ausencia de una pantalla de visualización en el propio caudalímetro, lo que afecta a la forma en que el usuario muestra y recupera los datos de flujo.