Contador de partículas PC 400 - solución estacionaria

Grabador de pantalla DS 400 Monitoree y registre caudales en tiempo real con el registrador de gráficos DS 400 de CS instruments Alemania  El grabador de pantalla DS 400 de CS Instrument GmbH es un dispositivo de última generación que combina tecnología avanzada con funciones fáciles de usar para proporcionar mediciones precisas y fiables de varios parámetros, incluido el caudal. Equipado con un medidor de flujo de alta calidad, el DS 400 es capaz de monitorear y registrar caudales en tiempo real, lo que permite a los usuarios rastrear y analizar datos con precisión. La interfaz intuitiva y la configuración personalizable del escritor de diagramas facilitan su configuración y funcionamiento, mientras que su robusta construcción garantiza la fiabilidad a largo plazo en entornos industriales. Con su amplia gama de características y capacidades, el DS 400 de CS Instruments es una herramienta versátil y eficiente para monitorear caudales y otros parámetros críticos en una amplia gama de aplicaciones. product description Nº de pedido. DS 400 - Grabador de pantalla con pantalla gráfica y operación con pantalla táctil Digital (Z500 4003) 0500 4000 D Equipamiento estándar del DS 400 Interfaz USB Pantalla gráfica de 3,5" con pantalla táctil Fuente de alimentación integrada para alimentar los sensores Salida analógica de 4...20 mA de todos los sensores activos conectados Salida de impulsos (para el consumo total) para sensores de caudal 2 relés de alarma (contactos de conmutación sin potenciómetro, máx. 230 V, 3A) Opciones de software: Servidor web incorporado, función de cálculo matemático, función sumatoria. Opciones de hardware: Registrador de datos integrado Interfaz Ethernet / RS 485 Entradas de sensor adicionales (digitales o analógicas) seleccionables

Contador de partículas PC 400 - solución móvil Contador de partículas PC 400 - solución móvil según ISO 8573 El contador óptico de partículas de alta precisión PC 400 mide partículas a partir de un tamaño de 0,1 μm y, por lo tanto, es adecuado para el control de la calidad del aire comprimido de clase 1 (ISO 8573). Se supervisa el correcto funcionamiento de los elementos de filtración instalados en el aire comprimido y se detectan inmediatamente las roturas del filtro. Gracias al control automático del caudal de aire comprimido, el contador de partículas permite disponer de aire comprimido sin partículas en todo momento. product Nº de pedido. PC 400 contador de partículas de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, incl. certificado de calibración en maletín de servicio 0699 0042 Cable de conexión a dispositivos portátiles, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Grabador de pantalla DS 500 móvil, 4 entradas de sensor 0500 5012 CS Basic - evaluación de datos gráfica y tabular - lectura de datos de medición a través de USB o Ethernet. Licencia para 2 puestos de trabajo 0554 8040   Las ventajas de un vistazo:Contador de partículas láser óptico de alta precisión para uso en aire comprimido y gases técnicos Óptica de alta precisión para la detección de las partículas más pequeñas de hasta 0,1 μm y, por lo tanto, adecuada para el control de aire comprimido de clase 1 según la norma ISO 8573-1El caudal de 28,3 l/min (1 cfm) es 10 veces mayor que el de los contadores de partículas comúnmente disponibles en el mercado (normalmente 2,83 l/min). Ventaja: Cuenta las partículas más pequeñas con una alta precisión de conteo al mismo tiempoLa transmisión digital de datos (Modbus RTU) a los grabadores de pantalla DS 400 o DS 500 permite transmitir 3 canales de medición simultáneamente (sin errores por suma de comprobación)El filtro de clase 1 incluido se puede utilizar en cualquier momento para la calibración in situ. Esto permite detectar o excluir rápidamente la contaminación de la óptica Solución móvil en combinación con el DS 500 mobile Contador de partículas PC 400 de hasta 0,1 μm para aire comprimido y gases, incl. reductor de presión, en un maletín de servicio Cable de conexión de sensores de terceros a dispositivos móviles, ODU / extremos abiertos, 5 m Grabador de pantalla móvil en funda móvil DS 500, 4 entradas de sensor CS Soft Basic - Evaluación de datos gráfica y tabular para la lectura de los datos de medición a través de USB o Ethernet

CHEQUEO DE ACEITE 500 El sistema de monitoreo para alta precisión Medición del contenido de aceite residual vaporoso en aire comprimido, nitrógeno y gases Para garantizar la calidad del aire comprimido, es esencial contar con los parámetros decisivos vigilado de cerca. Además del punto de rocío a presión crítica, el contenido de aceite residual juega un papel importante Rol. En numerosos procesos de producción, como productos farmacéuticos, químicos o La fabricación de semiconductores es aire comprimido limpio y purificado sin trazas de hidrocarburos. de gran importancia. En particular, el mecanismo de dispersión del aceite residual es de gran relevancia. Si el contenido de aceite supera un nivel crítico, toda la planta puede repararse en muy poco tiempo. Hora. Debido a la baja presión de vapor de la formación de aceite y vapor moléculas y sus propiedades adhesivas, se necesita una cantidad considerable de tiempo para que el sistema se restaure. Está completamente libre de residuos de aceite. La limpieza de una red de tuberías contaminadas con petróleo implica un esfuerzo considerable y altos costos conexo. Un avance de los residuos de aceite a menudo se detecta tarde, generalmente solo cuando Se han producido problemas de calidad y se han producido daños considerables. Por lo tanto, los altos estándares de calidad en la industria requieren Monitoreo del contenido de aceite residual que funciona de manera estable durante un período de tiempo más largo. Esta es la única forma de detectar problemas a tiempo antes de que se produzcan daños. El Oil Check 500, con su rango de medición calibrado de 1ppb .. 1 ppm (corresponde aproximadamente de 0,003 a 3 mg/m³) es un sistema de medición altamente sensible para el supervisión de los sistemas de aire comprimido para detectar cualquier contaminación, incluso en forma de golpes, tan pronto como sea técnicamente posible. El Oil Check 500 está especialmente diseñado para realizar pruebas entre los intervalos de mediciones de laboratorio para garantizar la seguridad operativa de su sistema de aire comprimido, lo antes posible Advertencia si la contaminación es inminente y se detectan falsos positivos de manera específica. que hay que evitar.

METPOINT®️ OCV Completo Garantizar la fiabilidad del proceso mediante la monitorización continua del vapor de aceite En entornos industriales, la contaminación por aceite en los sistemas de aire comprimido puede conllevar riesgos significativos y afectar la seguridad de los trabajadores, la integridad ambiental y la vida útil de los equipos de producción. Para mitigar estos peligros, es esencial el monitoreo continuo de los niveles de vapor de aceite. El sistema compacto OCV de METPOINT proporciona una solución fiable mediante la medición continua de las concentraciones residuales de vapor de aceite en el aire comprimido, lo que garantiza el cumplimiento de las normas pertinentes del sector. Esta tecnología de monitoreo avanzada no solo ayuda a mantener la calidad del aire comprimido, sino que también protege sus operaciones de los peligros potenciales asociados con la contaminación del aceite. Al implementar estos sistemas de monitoreo, las empresas pueden mejorar la seguridad de los procesos, proteger a su fuerza laboral y garantizar el funcionamiento eficiente de sus equipos, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y una reducción de los riesgos operativos. El aceite en las partículas más finas es un riesgo a menudo subestimado en el procesamiento de aire comprimido. En forma de vapor de aceite o aerosoles, se produce en muchos lugares de la red de aire comprimido y puede provocar importantes problemas de calidad. Las consecuencias no son solo un aumento de los desechos o un repaso que requiere mucho tiempo: incluso los componentes de vapor de aceite más finos pueden contaminar el producto final o contaminar plantas de producción completas. Operación fácil y segura El METPOINT OCV Compact proporciona información sobre el valor medido actual (vapor de aceite en mg/m³), la clase de aceite ISO 8573 y el estado del sistema de medición y sus componentes. Además, se muestra visualmente el estado de la célula de medición y la generación de gas de referencia (purificador). Esto le proporciona una visión general de los valores medidos, la clase de aceite y el estado del sistema en todo momento y sabrá inmediatamente que su aire comprimido es correcto.

Control inteligente del compresor para una máxima eficiencia El BERG AMC Master 4 ofrece un control preciso para hasta 16 compresores y evita tiempos de inactividad innecesarios mediante el ajuste dinámico. Con un rango de presión de ±0,15 bar, se logra la máxima eficiencia al tiempo que se prolonga la vida útil del equipo. Esto lo convierte en la opción perfecta para aplicaciones energéticamente eficientes. Excelentes herramientas de visualización para obtener información en tiempo real Gracias al servidor web integrado, el Master 4 permite una supervisión transparente del sistema de aire comprimido. Los compresores ineficientes se detectan rápidamente y se facilitan las optimizaciones específicas. El almacenamiento de datos redundante protege la información crítica de pérdidas y garantiza un funcionamiento sin problemas. Redefinición de la usabilidad El Master 4 tiene una pantalla táctil a color de 10 pulgadas y Wi-Fi, lo que permite una fácil operación a través de dispositivos móviles. Los algoritmos de autoaprendizaje se encargan automáticamente de la adaptación a la dinámica de la red y reducen la necesidad de ajustes manuales. Supervisión de equipos auxiliares para aumentar la fiabilidad Además de controlar los compresores, el Master 4 también supervisa los secadores, los filtros y otros equipos. Las notificaciones de error garantizan una respuesta rápida, minimizando el tiempo de inactividad. Esto mejora la fiabilidad y la eficiencia de todo el sistema de aire comprimido. Independencia de marca para una integración flexible El Master 4 funciona independientemente del fabricante y garantiza una combinación óptima de compresores de acuerdo con los requisitos de producción. Su método de cálculo iterativo garantiza un control eficiente y una adaptación flexible en una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Optimice sus sistemas de aire comprimido con BERG AMC Easy Easy En las operaciones industriales en las que los sistemas de aire comprimido desempeñan un papel central, el equilibrio entre rendimiento, rentabilidad y sostenibilidad es crucial. El BERG AMC Easy Master Controller es la solución ideal para optimizar sus sistemas de aire comprimido. Diseñado para una integración perfecta con compresores de todas las marcas, este controlador inteligente garantiza eficiencia, fiabilidad y garantía de futuro. ¿Por qué BERG AMC EASY Master controller Easy? Control dinámico del compresor: el BERG AMC Easy controla hasta 4 compresores y ajusta con precisión la potencia a la demanda real. Esto evita el uso excesivo, reduce el desgaste y reduce significativamente los costos de energía. Monitoreo de energía y presión en tiempo real: Con visualización integrada basada en la web, el sistema monitorea el consumo de energía, los niveles de presión y la eficiencia operativa. Los informes mensuales de rendimiento y el cumplimiento de la norma ISO 50001 lo hacen ideal para auditorías e iniciativas medioambientales. Fiabilidad a largo plazo: Con la capacidad de almacenar hasta 20 años de datos operativos, el BERG AMC Easy permite un análisis exhaustivo del sistema y protege los datos críticos con hardware redundante. Adaptable a cualquier requerimiento industrial Ya sea en el procesamiento de alimentos, en talleres de automoción o en la producción farmacéutica, el BERG AMC Easy se adapta a una amplia gama de requisitos. La interfaz fácil de usar simplifica la configuración, y el acceso remoto garantiza que tenga el control total, sin importar dónde se encuentre. Sostenibilidad a través de la innovación El BERG AMC Easy se integra a la perfección con periféricos como secadores, filtros y sistemas de monitorización para optimizar no solo los compresores, sino todo el sistema de aire. La reducción de las emisiones y la mínima pérdida de energía contribuyen directamente a los objetivos medioambientales de su empresa.

METPOINT®️ OCV compact - Medidor de vapor de aceite El medidor de vapor de aceite está diseñado para la medición de vapores y gases de hidrocarburos en aplicaciones de sistemas de aire comprimido. Los límites de detección son de solo una milésima parte de un mg/m³ de contenido de vapor de aceite residual y se llevan a cabo de forma continua durante el funcionamiento. Los intervalos de medición acortados permiten una visualización rápida y fiable incluso de las desviaciones más pequeñas. Este procedimiento de supervisión en línea le proporciona certeza sobre la calidad de su aire comprimido como un elemento importante de la seguridad de su proceso en todo momento y en todos los puntos críticos de la planta para la calidad. Los datos de medición se pueden utilizar para documentar la calidad del aire comprimido e identificar fuentes de contaminación. función de medición de vapor de aceite Medición fiable gracias a una tecnología innovadora El sensor del sistema compacto METPOINT®️ funciona según el principio de fotoionización mediante el llamado sensor PID. Para una medición precisa, los valores determinados se compensan por temperatura y presión. Esto cumple con los requisitos de la norma ISO 8573. El gas de referencia es producido por un convertidor catalítico integrado y garantiza resultados reproducibles. Generación interna del gas de referencia por medio de purificador Generación integrada de gas de referencia   El compacto METPOINT®️ tiene un sistema integrado de tratamiento de gases de referencia que utiliza un convertidor catalítico patentado. En este proceso, el aire comprimido pasa a través de una superficie de catalizador calentada y los hidrocarburos se descomponen catalíticamente en agua (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Este gas de referencia se introduce continuamente en la cámara de medición en alternancia con la muestra de aire comprimido normal y el contenido de aceite se mide con el detector de fotoionización (PID). Al mismo tiempo, esta generación de gas de referencia "limpia" regularmente la cámara de medición y comprueba el punto cero del sistema de medición. Este "autocontrol" le da la certeza de un sistema que funciona con precisión a largo plazo.