Analice el perfil real de demanda
Utilice la carga base medida, los picos, la presión mínima y el crecimiento futuro —no la suma de los equipos conectados— para determinar el caudal y el rango de control.
Abrir la guía de selección →Compresores industriales KOMPBERG®️
Compresores de aire industriales —diseñados según la demanda
BERG configura compresores de tornillo de accionamiento directo y por correa, compresores de tornillo y scroll exentos de aceite, sistemas estacionarios compactos y boosters de alta presión según el caudal, la presión, el perfil de carga, el objetivo de calidad del aire y las prioridades del ciclo de vida.
5–250 kWRango de potencia publicado
7–13 barRango de presión de los compresores de tornillo BSDF
Hasta 300 barSoluciones booster de alta presión
Class 0Compresión exenta de aceite para aire crítico
Empiece por los requisitos de funcionamiento
Seleccione el compresor según el sistema completo, no solo por la potencia del motor
El compresor industrial adecuado debe suministrar el caudal necesario a la presión real de trabajo, teniendo en cuenta las variaciones de demanda, la calidad del aire, las condiciones de instalación y la redundancia.
Defina dónde es esencial trabajar sin aceite
Elija compresión exenta de aceite cuando el riesgo del proceso lo requiera; en los demás casos, diseñe el tratamiento y la calidad en el punto de uso según el objetivo real de ISO 8573-1.
Descubrir compresores exentos de aceite →Optimice el coste total de propiedad
Compare el consumo de energía, el funcionamiento en vacío, las pérdidas de presión, la refrigeración, el acceso para mantenimiento y la redundancia durante las horas anuales previstas.
Preparar los datos operativos →Gama de compresores
Compare todas las familias de compresores KOMPBERG®️
Elija la tecnología inicial según la presión, el perfil de consumo, el riesgo de calidad y el tamaño de la instalación. Cada categoría incluye datos técnicos por modelo para la comparación final.
18.5–250 kW
Compresores de tornillo de accionamiento directo
Sistemas BSDF de velocidad variable con accionamiento directo 1:1 para demandas industriales fluctuantes.
Ver compresores de tornillo →
Sin aceite
Compresores de tornillo exentos de aceite
Tecnologías ZXF refrigeradas por aire y ZWF con inyección de agua para aire de proceso crítico de Clase 0.
Ver compresores exentos de aceite →.jpeg?ts=1727675350)
5–20 kW
Compresores estacionarios
Unidades compactas BSDK y BSDKF de baja velocidad, con opciones de depósito, cabina acústica y secador.
Ver compresores estacionarios →
Alta presión
Compresores booster
Boosters de pistón BKB para elevar la presión en sistemas de alta presión diseñados a medida.
Ver compresores booster →
Próximamente
Compresores scroll exentos de aceite
Compresión compacta exenta de aceite para aplicaciones de menor caudal que requieren aire limpio, funcionamiento silencioso y capacidad modular.
Solicitar información anticipada →
Próximamente
KOMPBERG®️ BS por correa
Compresores de tornillo lubricados por aceite y accionados por correa como solución robusta y económica para aire comprimido industrial fiable.
Solicitar información anticipada →Guía de selección de compresores
Adapte la tecnología al perfil operativo
| Familia de compresores | Rango publicado | Aplicación ideal | Comprobación principal de diseño |
|---|---|---|---|
| Tornillo BSDF de accionamiento directo | 18.5–250 kW | Demanda industrial variable | Rango operativo y perfil anual de carga |
| Tornillo ZXF / ZWF exento de aceite | 55–160 / 55–120 kW | Aire de proceso sensible al aceite | Riesgo de calidad y concepto de refrigeración |
| BSDK / BSDKF estacionario | 5–20 kW | Talleres y estaciones compactas | Depósito, secador, ruido y espacio |
| Booster BKB | Hasta 300 bar | Servicio de alta presión diseñado | Gas de entrada, presión de entrada y homologación |
| Compresor scroll exento de aceite | Gama disponible próximamente | Aplicaciones compactas de aire limpio | Caudal, redundancia, ruido y objetivo de calidad |
| Tornillo KOMPBERG®️ BS por correa | Gama disponible próximamente | Aire comprimido industrial económico | Ciclo de trabajo, presión, ventilación y acceso de mantenimiento |
La estación completa de aire comprimido
Diseñe generación, almacenamiento y calidad del aire como un único sistema
La eficiencia del compresor puede perderse por una presión excesiva, un tratamiento insuficiente o un control deficiente. BERG coordina generación, refrigeración, almacenamiento, secado, filtración y distribución.
01Compresor
02Posrefrigeración y separación
03Depósito de aire
04Secado y filtración
05Control maestro
06Red de distribución
Defina la presión en el punto de uso y calcule la pérdida total de presión del sistema antes de ajustar la presión de descarga del compresor.
Descubrir el tratamiento de aire comprimido →Planificación del control y del ciclo de vida
Seleccione la estrategia de control según la demanda medida
La velocidad variable resulta especialmente útil cuando la demanda fluctúa dentro del rango eficiente de la máquina. Una carga base estable o una instalación con varios compresores puede requerir otra combinación.
| Patrón operativo | Concepto de control | Datos clave de selección | Objetivo de diseño |
|---|---|---|---|
| Carga base estable y continua | Máquina de velocidad fija o de carga base | Horas cerca de plena carga | Funcionamiento eficiente en un punto estable |
| Variaciones grandes y frecuentes de demanda | Compresor de velocidad variable | Histograma de carga medido | Adaptar la potencia y limitar el vacío |
| Varios compresores | Control secuencial o maestro | Tamaños de máquina y bandas de presión | Operar la combinación más eficiente |
| Producción crítica | N+1 o servicio/reserva | Interrupción permitida y ventana de mantenimiento | Mantener el suministro durante mantenimiento o avería |
| Picos breves de demanda | Optimización del depósito y del control | Volumen y duración del pico | Reducir ciclos de conmutación y fluctuaciones de presión |
| Alta carga térmica anual | Integración de recuperación de calor | Sumidero térmico, temperaturas y horas de funcionamiento | Reutilizar el calor aprovechable del compresor |
No dé por hecho que la velocidad variable siempre ofrece el menor coste energético. Compare el perfil anual completo de demanda, el límite mínimo de regulación, la potencia en vacío y la secuenciación de varias máquinas.
Prioridades de diseño del sistema
Asegure la eficiencia más allá de la sala de compresores
Incluso un buen compresor puede dar lugar a un sistema costoso si la presión, la refrigeración y el tratamiento se diseñan por separado.
Presión
Cada bar innecesario aumenta el coste de generación. Separe la presión real del proceso de las pérdidas de la red y del tratamiento.
Refrigeración y calor
Compruebe la ventilación, la calidad del agua de refrigeración y la evacuación de calor, y evalúe si puede reutilizarse el calor del compresor.
Calidad del aire comprimido
Defina las clases de partículas, agua y aceite en el punto de uso y dimensione después toda la cadena de tratamiento.
Aplicaciones
Aire comprimido industrial para procesos exigentes
El tipo de compresor, la redundancia y el tratamiento dependen de la continuidad de producción, el riesgo de contaminación y la presión requerida.
Lista de comprobación para el dimensionamiento
Envíe los datos necesarios para una oferta de compresor
Una selección fiable requiere el perfil operativo, las condiciones del emplazamiento y el riesgo del proceso, no solo una potencia de motor solicitada.
- 01Demanda medida media, mínima y máxima de aire
- 02Presión requerida en el punto de uso
- 03Horas anuales de funcionamiento y perfil de carga
- 04Clases de partículas, agua y aceite según ISO 8573-1
- 05Rango de temperatura ambiente, altitud y ubicación
- 06Disponibilidad de aire o agua de refrigeración
- 07Alimentación eléctrica y condiciones de arranque
- 08Demanda futura, redundancia y tiempo de parada permitido
- 09Límites de ruido, espacio y acceso de mantenimiento
- 10Requisitos de recuperación de calor, control y supervisión
Para el dimensionamiento final, BERG debe confirmar el caudal a presión, el rango de regulación, la potencia específica, la pérdida de presión del tratamiento, el volumen del depósito, la ventilación y cualquier validación específica del proceso.
Preguntas técnicas frecuentes
Preguntas antes de elegir un compresor industrial
¿Cómo dimensiono un compresor industrial?
Mida la demanda media, mínima y máxima de aire, defina la presión necesaria en el punto de uso y tenga en cuenta las pérdidas del tratamiento y de la red, el ciclo de trabajo, el crecimiento futuro y la redundancia. Compare el caudal a la presión seleccionada.
¿Cuándo conviene usar un compresor de tornillo de velocidad variable?
La velocidad variable es útil cuando la demanda cambia con frecuencia dentro del rango eficiente del compresor. Una carga base estable o una instalación con varios compresores debe compararse con alternativas de velocidad fija y control maestro.
¿Necesito un compresor exento de aceite?
Elija compresión exenta de aceite cuando el riesgo de contaminación del proceso o la validación lo exijan. Para otras aplicaciones, un compresor lubricado por aceite con un tratamiento correctamente diseñado puede cumplir las clases ISO 8573-1 requeridas.
¿Qué ventaja ofrece el accionamiento directo?
Un accionamiento directo 1:1 elimina etapas de engranajes o correas, reduciendo las pérdidas de transmisión y el número de piezas de desgaste. La eficiencia total sigue dependiendo del elemento compresor, el motor, el control y el punto de trabajo.
¿Cuándo se necesita un compresor booster?
Un booster eleva una presión de entrada existente a una presión de proceso superior. La selección debe confirmar el gas de entrada, la presión de entrada, la presión de salida, el caudal, el servicio y la refrigeración. El uso con gases distintos del aire requiere la aprobación escrita del fabricante para la configuración exacta.
¿Puede BERG suministrar una estación completa de aire comprimido?
Sí. BERG puede coordinar compresores, depósitos, secadores, filtros, gestión de condensados, controles y requisitos de distribución según el perfil operativo y el objetivo de calidad del aire.