Accesorios compactos METPOINT®️ OCV

METPOINT®️ OCV Completo Garantizar la fiabilidad del proceso mediante la monitorización continua del vapor de aceite En entornos industriales, la contaminación por aceite en los sistemas de aire comprimido puede conllevar riesgos significativos y afectar la seguridad de los trabajadores, la integridad ambiental y la vida útil de los equipos de producción. Para mitigar estos peligros, es esencial el monitoreo continuo de los niveles de vapor de aceite. El sistema compacto OCV de METPOINT proporciona una solución fiable mediante la medición continua de las concentraciones residuales de vapor de aceite en el aire comprimido, lo que garantiza el cumplimiento de las normas pertinentes del sector. Esta tecnología de monitoreo avanzada no solo ayuda a mantener la calidad del aire comprimido, sino que también protege sus operaciones de los peligros potenciales asociados con la contaminación del aceite. Al implementar estos sistemas de monitoreo, las empresas pueden mejorar la seguridad de los procesos, proteger a su fuerza laboral y garantizar el funcionamiento eficiente de sus equipos, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y una reducción de los riesgos operativos. El aceite en las partículas más finas es un riesgo a menudo subestimado en el procesamiento de aire comprimido. En forma de vapor de aceite o aerosoles, se produce en muchos lugares de la red de aire comprimido y puede provocar importantes problemas de calidad. Las consecuencias no son solo un aumento de los desechos o un repaso que requiere mucho tiempo: incluso los componentes de vapor de aceite más finos pueden contaminar el producto final o contaminar plantas de producción completas. Operación fácil y segura El METPOINT OCV Compact proporciona información sobre el valor medido actual (vapor de aceite en mg/m³), la clase de aceite ISO 8573 y el estado del sistema de medición y sus componentes. Además, se muestra visualmente el estado de la célula de medición y la generación de gas de referencia (purificador). Esto le proporciona una visión general de los valores medidos, la clase de aceite y el estado del sistema en todo momento y sabrá inmediatamente que su aire comprimido es correcto.

Control inteligente del compresor para una máxima eficiencia El BERG AMC Master 4 ofrece un control preciso para hasta 16 compresores y evita tiempos de inactividad innecesarios mediante el ajuste dinámico. Con un rango de presión de ±0,15 bar, se logra la máxima eficiencia al tiempo que se prolonga la vida útil del equipo. Esto lo convierte en la opción perfecta para aplicaciones energéticamente eficientes. Excelentes herramientas de visualización para obtener información en tiempo real Gracias al servidor web integrado, el Master 4 permite una supervisión transparente del sistema de aire comprimido. Los compresores ineficientes se detectan rápidamente y se facilitan las optimizaciones específicas. El almacenamiento de datos redundante protege la información crítica de pérdidas y garantiza un funcionamiento sin problemas. Redefinición de la usabilidad El Master 4 tiene una pantalla táctil a color de 10 pulgadas y Wi-Fi, lo que permite una fácil operación a través de dispositivos móviles. Los algoritmos de autoaprendizaje se encargan automáticamente de la adaptación a la dinámica de la red y reducen la necesidad de ajustes manuales. Supervisión de equipos auxiliares para aumentar la fiabilidad Además de controlar los compresores, el Master 4 también supervisa los secadores, los filtros y otros equipos. Las notificaciones de error garantizan una respuesta rápida, minimizando el tiempo de inactividad. Esto mejora la fiabilidad y la eficiencia de todo el sistema de aire comprimido. Independencia de marca para una integración flexible El Master 4 funciona independientemente del fabricante y garantiza una combinación óptima de compresores de acuerdo con los requisitos de producción. Su método de cálculo iterativo garantiza un control eficiente y una adaptación flexible en una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Optimice sus sistemas de aire comprimido con BERG AMC Easy Easy En las operaciones industriales en las que los sistemas de aire comprimido desempeñan un papel central, el equilibrio entre rendimiento, rentabilidad y sostenibilidad es crucial. El BERG AMC Easy Master Controller es la solución ideal para optimizar sus sistemas de aire comprimido. Diseñado para una integración perfecta con compresores de todas las marcas, este controlador inteligente garantiza eficiencia, fiabilidad y garantía de futuro. ¿Por qué BERG AMC EASY Master controller Easy? Control dinámico del compresor: el BERG AMC Easy controla hasta 4 compresores y ajusta con precisión la potencia a la demanda real. Esto evita el uso excesivo, reduce el desgaste y reduce significativamente los costos de energía. Monitoreo de energía y presión en tiempo real: Con visualización integrada basada en la web, el sistema monitorea el consumo de energía, los niveles de presión y la eficiencia operativa. Los informes mensuales de rendimiento y el cumplimiento de la norma ISO 50001 lo hacen ideal para auditorías e iniciativas medioambientales. Fiabilidad a largo plazo: Con la capacidad de almacenar hasta 20 años de datos operativos, el BERG AMC Easy permite un análisis exhaustivo del sistema y protege los datos críticos con hardware redundante. Adaptable a cualquier requerimiento industrial Ya sea en el procesamiento de alimentos, en talleres de automoción o en la producción farmacéutica, el BERG AMC Easy se adapta a una amplia gama de requisitos. La interfaz fácil de usar simplifica la configuración, y el acceso remoto garantiza que tenga el control total, sin importar dónde se encuentre. Sostenibilidad a través de la innovación El BERG AMC Easy se integra a la perfección con periféricos como secadores, filtros y sistemas de monitorización para optimizar no solo los compresores, sino todo el sistema de aire. La reducción de las emisiones y la mínima pérdida de energía contribuyen directamente a los objetivos medioambientales de su empresa.

METPOINT®️ OCV compact - Medidor de vapor de aceite El medidor de vapor de aceite está diseñado para la medición de vapores y gases de hidrocarburos en aplicaciones de sistemas de aire comprimido. Los límites de detección son de solo una milésima parte de un mg/m³ de contenido de vapor de aceite residual y se llevan a cabo de forma continua durante el funcionamiento. Los intervalos de medición acortados permiten una visualización rápida y fiable incluso de las desviaciones más pequeñas. Este procedimiento de supervisión en línea le proporciona certeza sobre la calidad de su aire comprimido como un elemento importante de la seguridad de su proceso en todo momento y en todos los puntos críticos de la planta para la calidad. Los datos de medición se pueden utilizar para documentar la calidad del aire comprimido e identificar fuentes de contaminación. función de medición de vapor de aceite Medición fiable gracias a una tecnología innovadora El sensor del sistema compacto METPOINT®️ funciona según el principio de fotoionización mediante el llamado sensor PID. Para una medición precisa, los valores determinados se compensan por temperatura y presión. Esto cumple con los requisitos de la norma ISO 8573. El gas de referencia es producido por un convertidor catalítico integrado y garantiza resultados reproducibles. Generación interna del gas de referencia por medio de purificador Generación integrada de gas de referencia   El compacto METPOINT®️ tiene un sistema integrado de tratamiento de gases de referencia que utiliza un convertidor catalítico patentado. En este proceso, el aire comprimido pasa a través de una superficie de catalizador calentada y los hidrocarburos se descomponen catalíticamente en agua (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Este gas de referencia se introduce continuamente en la cámara de medición en alternancia con la muestra de aire comprimido normal y el contenido de aceite se mide con el detector de fotoionización (PID). Al mismo tiempo, esta generación de gas de referencia "limpia" regularmente la cámara de medición y comprueba el punto cero del sistema de medición. Este "autocontrol" le da la certeza de un sistema que funciona con precisión a largo plazo.

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.  

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METPOINT®️ OCV compact Distancia de medición - Distancia de medición del medidor de vapor de aceite Mediciones correctas para obtener resultados significativos Promedio de valores medidos La composición del aire comprimido rara vez cambia, excepto en caso de accidente. Por esta razón, el monitoreo continuo de vapor de aceite debe diseñarse de tal manera que se indique de manera confiable un deterioro gradual o una falla repentina de una etapa de purificación. En determinadas condiciones de funcionamiento, también se registran y muestran los valores máximos a corto plazo, aunque no siempre se deben a un fallo en la preparación del aire comprimido o a un defecto en el dispositivo de medición. Si estos picos se producen sólo en intervalos de tiempo muy cortos, o si se trata de valores medidos individuales, se trata de otros factores influyentes y no de hidrocarburos en el sentido de la definición del petróleo. Es por eso que el METPOINT®️ OCV compact ofrece un registro de valores medidos con promedio flotante en tiempos definidos para eliminar automáticamente los valores atípicos medidos individuales.   Muestreo (sección de medición) Sobre la base de las clases de aceite definidas en la norma ISO 8573, la detección de hidrocarburos de clase 1, es decir, menos de 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³, puede describirse como análisis de trazas. En este ámbito, el método de muestreo es de particular importancia. La muestra debe tomarse en un lugar donde haya una mezcla representativa y utilizable de todos los componentes del aire comprimido. Con una distribución homogénea a lo largo de la sección transversal de la tubería, los gases pueden extraerse en un punto fijo aproximadamente en el centro de la sección transversal de la tubería.