Drucktaupunktmessung für Druckluft und Gase
Drucktaupunktmessung – Zuverlässige Überwachung Ihrer Druckluft
Die zuverlässige Drucktaupunktmessung unterstützt Anwender bei der Überprüfung der Druckluftqualität, der Erkennung von Trocknerproblemen und der Vermeidung von feuchtigkeitsbedingter Korrosion, Produktverunreinigungen und ungeplanten Ausfallzeiten. BERG bietet stationäre Taupunktsensoren, tragbare Taupunktmessgeräte und Datenlogger für Druckluft und technische Gase.
Unser Portfolio umfasst Lösungen von CS Instruments und BEKO Technologies für Kälte-, Membran- und Adsorptionstrockner. Je nach Anwendung können die Messungen für die kontinuierliche Überwachung, die Alarmgenerierung, die Qualitätsdokumentation oder mobile Servicechecks eingesetzt werden.
Die zuverlässige Drucktaupunktmessung hilft Anwendern, die Druckluftqualität zu überprüfen, Qualitätsdokumentationen zu erstellen oder mobile Servicechecks durchzuführen.
Die richtige Taupunktmesslösung wählen
Das richtige Gerät hängt vom erwarteten Drucktaupunkt, dem Betriebsdruck, der Gasart, der Installationsmethode, der erforderlichen Genauigkeit und davon ab, ob eine kontinuierliche oder mobile Messung benötigt wird. Für zuverlässige Ergebnisse wählen Sie einen Messbereich, der den normalen Betriebspunkt und die Alarmgrenze mit ausreichender Reserve umfasst.
- Kontinuierliche Trocknerüberwachung mit 4–20 mA oder Modbus-Ausgang
- Lokale Anzeige und Alarmrelais für sofortiges Eingreifen
- Mobile Stichproben und Druckluftprüfungen
- Datenprotokollierung zur Qualitätssicherung und Trendanalyse
- Restfeuchtemessung in Druckluft, Stickstoff und anderen geeigneten Gasen
Sauerstoffsensor und Analysatoren Produkte
METPOINT®️ BDL Druckluft Datenlogger portable
METPOINT®️ BDL portable - mobile Datenlogger Mobile Datenerfassung: METPOINT® BDL portable Das neue METPOINT® BDL portable ist ein universell einsetzbares Handmessgerät für viele Anwendungen in der Industrie wie zum Beispiel:Verbrauchs-/DurchflussmessungDruck-/Vakuummessung Temperaturmessung Restfeuchte-/Taupunktmessung Mit dem 3,5“ Grafikdisplay mit Touchscreen ist die Bedienung sehr einfach. Einzigartig ist die grafische Darstellung der farbigen Messkurve. Bis zu 100 Millionen Messwerte können mit Datum und Messpunkt gespeichert werden. Die Messwerte können per USB-Stick an den PC übertragen werden. Vorteile von METPOINT® BDL portableTragbare Datenaufzeichnung Flexible grafische Darstellung Integrierter Datenlogger USB-Schnittstelle Intuitive Steuerung Verlängerte Akkulaufzeit 3/5-Zoll-Touchscreen Universelle Sensoreingänge Schnelle Rüstzeit
METPOINT®️ BDL Druckluft Datenlogger compact
METPOINT®️ BDL compact - Druckluft Datenlogger Druckluftmessgeräte Der METPOINT BDL Compact ist ein hochmodernes Druckluftmessgerät, das genaue und zuverlässige Daten über die Qualität von Druckluftsystemen liefert. Dieses kompakte Gerät ist mit fortschrittlichen Sensoren und Technologien zur Überwachung verschiedener Parameter wie Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Durchflussrate ausgestattet. Eines der Hauptmerkmale des METPOINT BDL Compact ist seine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, das Gerät einfach entsprechend seinen spezifischen Anforderungen zu konfigurieren und zu kalibrieren. Das Gerät verfügt außerdem über integrierte Datenprotokollierungsfunktionen, die es Benutzern ermöglichen, die Leistung ihrer Druckluftsysteme im Laufe der Zeit zu verfolgen und zu analysieren. Der METPOINT BDL Compact ist bekannt für seine hohe Genauigkeit und Präzision und ist damit ein wertvolles Werkzeug für den effizienten Betrieb von Druckluftsystemen. Durch die Überwachung wichtiger Parameter wie Druck und Durchfluss können Betreiber potenzielle Probleme erkennen und proaktive Maßnahmen ergreifen, um Ausfallzeiten zu verhindern und den Energieverbrauch zu optimieren. Insgesamt ist der METPOINT BDL Compact ein zuverlässiges und vielseitiges Druckluftmessgerät, das Unternehmen dabei helfen kann, die Leistung und Effizienz ihrer Druckluftsysteme zu verbessern. Seine fortschrittlichen Funktionen und sein benutzerfreundliches Design machen es zu einer wertvollen Bereicherung für jedes Unternehmen, das die Zuverlässigkeit und Produktivität seiner Druckluftsysteme verbessern möchte. Alle Werte überwachen mit nur einem Messgerät: BDL Compact Volumenstrom, Drucktaupunkt, Druck, Stromwirkleistung Temperatur und Restöldampfgehalt Der BDL compact sind innovative Bildschirmschreiber zur Erfassung von kritischen Prozessparametern für z.B. Druckluft- und Gasapplikationen. Das elektronische Erfassungssystem misst angeschlossene Eingangssignale und ermittelt daraus die für die jeweilige Anwendung benötigten Informationen. Diese werden am Gerät angezeigt und gespeichert. Das Prozessgeschehen kann langfristig archiviert und Alarmierungen an übergeordnete Systeme weitergeleitet werden. Die Bildschirmschreiber ermöglichen damit prozessnahe Beurteilung der Abläufe und gegebenenfalls den schnellen Eingriff vor Ort. Beide Datenlogger sind vielseitig und flexibel. Eine optimale Lösung unter anderem für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, für Qualitätssicherung und Produktion, sowie für Umwelt- und Klimamesstechnik. Im Anlagen- und Apparatebau können durch den Einsatz dieser kompakten Systeme intelligente und kostengünstige Gesamtlösungen realisiert werden. Die kostengünstige Lösung BDL Compact Der METPOINT®️ BDL compact verfügt über 2-4 Sensoreingänge, wahlweise analog, digital oder gemischt . Auf Wunsch stehen optional zwei weitere Digital- oder Analogeingänge – z. B. Stromzähler oder Drucksensoren – zur Verfügung. Kritische Punkte in Ihren Prozessen werden unmittelbar angezeigt. Das verkürzt Ihre Reaktionszeit und steigert die Prozess- und Produktsicherheit. Der kompakte Bildschirmschreiber bietet optional einen Datenlogger mit einer Speichergröße von 4 GB.
METPOINT®️ DPM Drucktaupunkt Messgerät SD23 mit BDL compact
METPOINT®️ DPM SD23 mit BDL compact - datenlogger - Taupunkt-Transmitter METPOINT®️ DPM SD23 - Datenlogger METPOINT®️ BDL compact 2D - Messkammer MK-Basic-PN16 mit Stecknipple NW 7,2 für eine Schnellverschlusskupplung - parametriert und fertig konfektioniert - Anschlusskabel 5m METPOINT®️ DPM: Sensortechnik für die präzise Drucktaupunktmessung Feuchtigkeit in Druckluftanwendungen stellt ein Problem dar und kann in den meisten Fällen zur Schädigung des Systems und Kontamination von Endprodukten führen. Das ideale Instrument zur Überwachung der Restfeuchte ist der Drucktaupunktsensor METPOINT DPM. Mit der Sensortechnik METPOINT®️ DPM erfassen Sie an den kritischen Lenkungspunkten der Druckluft präzise und zuverlässig den Feuchtegrad bzw. den Drucktaupunkt. Und diese liefern Ihnen die Grundlage für energie- und kostensparende Entscheidungen bei steigender Qualität. Wie können wir in unserem Produktionsprozess hochwertige trockene Druckluft bereitstellen: Der METPOINT DPM ist ein Taupunktwächter, der Druckluftsystemen dabei hilft, hochwertige trockene Druckluft aufrechtzuerhalten. Der Taupunkt ist ein kritischer Parameter in Druckluftsystemen, da er den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft angibt. Übermäßige Feuchtigkeit kann zu Korrosion, Verschmutzung und verminderter Effizienz pneumatischer Geräte führen. Das METPOINT DPM überwacht kontinuierlich den Taupunkt der Druckluft und liefert Echtzeitdaten zum Feuchtigkeitsgehalt. Durch die genaue Messung des Taupunkts ermöglicht das METPOINT DPM den Bedienern, potenzielle Probleme wie Kondensation, Wasserdampf oder Lecks im System zu erkennen, die die Qualität der Druckluft beeinträchtigen könnten. Durch die Überwachung und Steuerung des Taupunkts hilft das METPOINT DPM Druckluftsystemen dabei, optimale Bedingungen für die Erzeugung hochwertiger trockener Druckluft aufrechtzuerhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Druckluft frei von Feuchtigkeit und Verunreinigungen ist, wodurch das Risiko von Geräteschäden und Leistungsproblemen verringert wird. Insgesamt spielt das METPOINT DPM eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Druckluftsystemen, indem es dazu beiträgt, hochwertige trockene Druckluft aufrechtzuerhalten. Seine präzisen Überwachungsfunktionen ermöglichen es Betreibern, proaktive Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme im Zusammenhang mit Feuchtigkeit zu verhindern und den reibungslosen Betrieb ihrer Druckluftsysteme sicherzustellen. Besonders wichtig ist dies in sensiblen Bereichen, in denen es auf höchste Hygiene ankommt und in denen die Druckluft direkt oder indirekt mit den Produkten in Berührung kommt. Der stationäre Drucktaupunkt-Transmitter METPOINT®️ DPM misst mit Temperatur, relativer Feuchte und Taupunkt (bis -60 °Ctd) präzise die kritischen Parameter in Druckluft und technischen Gasen. Aber das ist noch nicht alles: Der Sensor gibt Aufschluss über die Funktionsfähigkeit von Komponenten und die Messung liefert die Grundlage für die optimale Dimensionierung Ihrer Anlagen. Damit ist der Sensor METPOINT®️ DPM nicht nur ein Sicherheitsgarant in Ihrer Prozesskette, sondern auch ein Instrument zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktion. Qualität kann man sehen – indem man sie erfasst. Der Datenlogger METPOINT®️ BDL compact überzeugt durch seine Kompaktheit bei vergleichbarer Leistung und der umfassenden Auswertung von Messwerten und der unmittelbaren Anzeige von Grenzwertüberschreitungen. Damit macht er alle wichtigen Parameter der Druckluft sichtbar. Er bringt Unternehmensbereiche in die Vergleichbarkeit und entlarvt versteckte Kostentreiber. Übersichtliche Statistiken und Graphen schaffen Transparenz und bieten die Datengrundlage für Qualitätssicherung und Energiemanagement in Ihrem Unternehmen. Der METPOINT®️ BDL compact verfügt über zwei Sensoreingänge. Auf Wunsch stehen optional zwei weitere Digital- oder Analogeingänge – z. B. Stromzähler oder Drucksensoren – zur Verfügung. Kritische Punkte in Ihren Prozessen werden unmittelbar angezeigt. Das verkürzt Ihre Reaktionszeit und steigert Prozess- und Produktsicherheit. Der kompakte Bildschirmschreiber bietet optional einen Datenlogger mit einer Speichergröße von 2 GB. Kurvenverläufe können somit lückenlos bis zur ersten Messung zurückverfolgt werden, was eine kontinuierliche Qualitäts- und Effizienzsteigerung gewährleistet.
METPOINT®️ BDL Druckluft Datenlogger p. mit DPM Set
METPOINT®️ BDL p. mit DPM Set - mobile datenlogger Mobile Datenerfassung METPOINT®️ BDL portable set › Mobiler Datenlogger BDL portable › Taupunkt-Transmitter DPM SD23 mit trockenschutzhüle › Messkammer MK-Basic-PN16 mit Schnellverschlusskupplung › Netzteil › Kontroll- und Abgleichset LiCl 11,3% r.F. › 5 m Anschlusskabel für SD23 mit Schnellkupplung › RobusterTransportkoffer METPOINT BDL portable Qualität kann man sehen – indem man sie erfasst Der mobile Datenlogger METPOINT®️ BDL portable ermöglicht die schnelle und einfache Messdatenerfassung und Auswertung der Druckluftqualität direkt vor Ort. Er ist ein universell einsetzbares Handmessgerät mit integriertem Datenlogger zur Messdatenerfassung wie z.B. Verbrauchs- und Durchflussmessung, Druck- und Vakuummessung, Temperaturmessung sowie Restfeuchte- und Taupunktmessung und übersetzt die Prozessdaten in übersichtliche Statistiken und Grafiken. Bis zu 100 Mio. Messwerte können mit Datum und Messortnamen gespeichert und in farbigen Messkurven graphisch dargestellt werden. Die universellen Sensoreingänge sind mit allen gängigen Industriemessumformern kompatibel. Das Gerät verfügt über einen 3,5-Zoll-Touchscreen und intuitive Benutzeroberfläche. Weitere tolle Features des kompakten METPOINT® BDL Portable sind sein integrierter Datenlogger, der Color Anzeige von Merkmalen zur Analyse und verschiedene Interpretationsfunktionen. Alle Messungen können mit einem USB-Speicherstick auf einen PC übertragen und dort mit der Auswertesoftware METPOINT® READER SW201 weiter ausgewertet werden. Sie können die Leistung Ihres Systems in Echtzeit überwachen und bei Bedarf Maßnahmen ergreifen. Mit dem tragbaren METPOINT® BDL haben Sie die Daten, die Sie benötigen, immer zur Hand. Informationen zur Ölklasse nach ISO 8573 mit Taupunktsensor METPOINT BDL S. mit DPM-Set Die Metpoint BDL S. Der Taupunktsensor mit DPM-Set ist ein Hochleistungsgerät zur genauen Messung des Taupunkts von Druckluft. Dieser Sensor kann wertvolle Informationen über den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft liefern, der für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung des Druckluftsystems von entscheidender Bedeutung ist. Neben der Taupunktmessung von Druckluft kann der Metpoint BDL P-Sensor mit DPM-Set auch zur Bestimmung des Ölgehalts in der Druckluft eingesetzt werden. Durch die Analyse des Feuchtigkeits- und Ölgehalts der Druckluft können Anwender wichtige Daten gewinnen, die zur Klassifizierung der Qualität der Druckluft gemäß ISO 8573-Standards verwendet werden können. ISO 8573 ist eine internationale Norm, die die Reinheitsklassen von Druckluft basierend auf dem Gehalt an vorhandenen Verunreinigungen, einschließlich Partikeln, Wasser und Öl, definiert. Durch die Verwendung des Taupunktsensors mit DPM-Set in Verbindung mit anderen Überwachungsgeräten können Benutzer die Qualität der Druckluft genau beurteilen und ihre Ölklassenklassifizierung nach ISO 8573 bestimmen. Insgesamt liefert der Metpoint BDL P Taupunktsensor mit DPM-Set wertvolle Informationen über den Feuchtigkeits- und Ölgehalt der Druckluft und ermöglicht es Benutzern, hochwertige Druckluftsysteme aufrechtzuerhalten, die den ISO 8573-Standards für Reinheit und Leistung entsprechen.
FA 500 - Taupunktsensor mit display und alarmrelais
Taupunktsensor mit display und alarmrelais FA 500 Das FA 500 ist das ideale Taupunktmessgerät mit integriertem Display und Alarmrelais für Kälte-, Membran- und Adsorptionstrockner Beschreibung Bestell-Nr. FA 500 Taupunktsensor für Kältetrockner, -20…50 °Ctd 0699 0501 FA 500 Taupunktsensor for Adsorptionstrockner, -80…20 °Ctd 0699 0502 FA 500 Taupunktsensor für Adsorptionstrockner, -60…30 °Ctd 0699 0503 Taupunktmessgerät FA 500 Der FA 500 Taupunktsensor ist das ideale Taupunktmessgerät mit integriertem Display und Alarmrelais für Kälte-, Membran– und Adsorptionstrockner. Er ermöglicht eine zuverlässige und langzeitstabile Taupunkt-überwachung bei industriellen Anwendungen von -80…20 °C Taupunkt. Das FA 500 zeichnet sich durch verbesserte Stabilität aus. Beim Einbau des FA 500 in Druckluftanlagen wird der Drucktaupunkt (Taupunkt unter Druck) bis 50 bar (in Sonderversion bis 350 bar) direkt gemessen. Beim Einbau in atmosphärischen Bedingungen (Umgebungsdruck) oder im Abströmbereich (entspannte Luft) von Druckluftanlagen wird der atmosphärische Taupunkt gemessen. Vorteile Taupunktsensor FA 500Taupunktsensor für sehr tiefe Taupunkte bis zu -80 °Ctd Integriertes Display Alarm über Tastatur einstellbar (60V , 0,5A) Extrem langzeitstabil durch interne Autokalibrierung IP 65 Gehäuse garantiert zuverlässigen Schutz in extremen Industriebedingungen Sehr schnelle Ansprechzeit Über G 1/2"-Gewinde im Trockner installierbar, optional UNF 5/8“ oder NPT ½“ Hohe Genauigkeit von ± 2 °Ctd Vor-Ort-Kalibrierung und Test mit dem CS Kalibrier- und Abgleichset (PC-Anschlussset)
FA 515 - Taupunktsensor
FA 515 - Taupunktsensor FA 515 - Taupunktsensoren zur Feuchtemessung in Adsorptionstrocknern Die Überwachung eines Adsorptionstrockner ist von entscheidender Bedeutung, um die Energieeffizienz zu steigern, die Produktqualität zu gewährleisten, Schäden an Maschinen zu verhindern, den Wartungsbedarf zu erkennen und Kosteneinsparungen zu erzielen. Dies trägt zur reibungslosen Funktion von Druckluftsystemen in verschiedenen industriellen Anwendungen bei. Die Sensorik und Auswerteelektronik unserer Sensoren haben fortlaufend Verbesserungen erfahren. Dies impliziert eine gesteigerte Präzision bei variierenden Umgebungstemperaturen und eine höhere Signalauflösung des Sensors. Ähnlich wie ihre Vorgängermodelle zeichnen sich die neuen Taupunktsensoren durch langanhaltend stabile und verlässliche Messergebnisse aus. Das Sensorelement ist unempfindlich gegenüber Kondensation und wird durch die Edelstahl-Sinterkappe vor direktem Kontakt mit verschmutzten Partikeln geschützt. Special features:Extrem langzeitstabil Analogausgang 4…20 mA für Taupunkt Betauungsunempfi ndlich Schnelle Angleichzeit Druckfest bis 350 bar (Sonderversion) NEU: Modbus-RTU Schnittstelle NEU: Höhere Aufl ösung des Sensorsignals durch verbesserte Auswerteelektronik NEU: Sensordiagnose vor Ort mit Handgerät oder CS Service Software
DP 510 - Mobile Taupunktüberwachung mit externem Fühler
DEW POINT DP 500/510 - Mobile Taupunktmessgeräte mit Datenlogger Beschreibung Bestell-Nr. Set DP 500 0600 0500 Set DP 510 0600 0510 vielseitiger und zuverlässiger Taupunkt Das tragbare Taupunktmessgerät DP 510 von CS Instruments ist ein vielseitiges und zuverlässiges Gerät zur genauen Messung und Überwachung des Taupunkts in Druckluft und Gasen. Mit seinem kompakten und tragbaren Design eignet sich das DP 510 ideal für Messungen vor Ort in verschiedenen industriellen Anwendungen. Das Hauptmerkmal des DP 510 ist seine Fähigkeit, präzise und Echtzeit-Taupunktwerte zu liefern, sodass Benutzer die Qualität ihrer Druckluftsysteme sicherstellen und potenzielle Probleme wie Kondensation und Korrosion verhindern können. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle bietet der DP 510 von CS Instruments eine praktische und effiziente Lösung zur präzisen und zuverlässigen Überwachung von Taupunktwerten. Set DP 510 im Koffer bestehend aus Mobiles Taupunktmessgerät DP 510 mit zusätzl. Eingang für externe Sensoren Messkammer mobil bis 16 bar Diffusionsdichte PTFE-Leitung mit Schnellkupplung, Länge 1 m Steckernetzteil für DP 500/DP 510 Kontroll- und Abgleichset 11,3 % rF Schnellverschlusskupplung Trockenbehälter für CS Taupunktsensoren Transportkoffer (groß) für DP 510 sowie weitere Sensoren Anwendungsbereiche: • Druckluft: Überprüfen von Kälte-, Membran-, Adsorptionstrocknern • Technische Gase: Restfeuchtemessung in Gasen wie N2, O2, etc. • Kunstoffi ndustrie: Überprüfen von Granulattrocknern Besondere Vorteile: • Präzise Taupunktmessung bis -80 °Ctd • Schnelle Ansprechzeit • 3,5″ Grafi kdisplay / einfache Bedienung per Touchscreen • Integrierter Datenlogger zur Speicherung der Messwerte • USB-Schnittstelle zum Auslesen per USB-Stick • Berechnet alle notwendigen Feuchtemessgrößen wie g/m³, mg/m³, ppm, V/V, g/kg, °Ctdatm • Zweiter frei belegbarer Sensoreingang für externe Fühler (nur DP 510) • International: bis zu 8 Sprachen auswählbar
Warum der Drucktaupunkt wichtig ist?
Warum den Drucktaupunkt überwachen?
Druckluft kühlt sich beim Durchströmen von Rohrleitungen und Anlagen ab. Sinkt ihre Temperatur unter den Taupunkt, kann Wasserdampf kondensieren. Dies kann zu Korrosion, eingefrorenen Ventilen, beschädigten pneumatischen Bauteilen, mikrobiellem Wachstum oder der Kontamination empfindlicher Produkte führen.
Die kontinuierliche Überwachung ermöglicht eine frühzeitige Warnung, wenn ein Trockner überlastet oder umgangen wird oder die erforderliche Auslasstemperatur nicht mehr erreicht. Trenddaten helfen Wartungsteams, kurzfristige Prozessschwankungen von einer anhaltenden Verschlechterung der Trocknerleistung zu unterscheiden.
- Trocknerleistung am Auslass prüfen
- Nachgeschaltete Anlagen und Prozesse schützen
- Druckluftqualität im Zeitverlauf dokumentieren
- Alarme auslösen, bevor Feuchtigkeit kritische Produktionsbereiche erreicht
- Energieeffizienten Trocknerbetrieb und Wartungsplanung unterstützen
Drucktaupunkt vs. Atmosphärentaupunkt
Der Drucktaupunkt wird gemessen, während das Gas unter Betriebsdruck steht. Der Atmosphärentaupunkt beschreibt den Feuchtigkeitsgehalt, nachdem sich das Gas auf Atmosphärendruck ausgedehnt hat. Da die Ausdehnung das Verhältnis zwischen Druck und Wasserdampfkonzentration verändert, sind die beiden Werte nicht direkt austauschbar.
Zur Kontrolle der Druckluftqualität muss daher der Messdruck protokolliert und das Ergebnis eindeutig angegeben werden, ob es sich um Drucktaupunkt oder Atmosphärentaupunkt handelt. Ein direkt im Drucksystem installierter Sensor meldet den Drucktaupunkt, wenn er innerhalb seiner spezifizierten Betriebsbedingungen verwendet wird.
ISO 8573-1 Wasserklassen
ISO 8573-1 klassifiziert die Reinheit von Druckluft hinsichtlich Partikeln, Wasser und Öl. Die Drucktaupunktgrenzen für die Wasserklassen 1 bis 6 sind unten aufgeführt. Klasse 0 ist benutzerdefiniert und muss strengere Anforderungen stellen als Klasse 1.
| Wasserklasse | Maximaler Drucktaupunkt | Typische Interpretation |
|---|---|---|
| 1 | ≤ -70 °C | Sehr trockene Druckluft für hochempfindliche Prozesse |
| 2 | ≤ -40 °C | Gängiger Zielwert für adsorptionsgetrocknete Instrumentenluft |
| 3 | ≤ -20 °C | Trockene industrielle Druckluft |
| 4 | ≤ +3 °C | Typischer Austrittszustand eines Kältetrockners |
| 5 | ≤ +7 °C | Mäßige Feuchtigkeitsregulierung |
| 6 | ≤ +10 °C | Grundlegende Feuchtigkeitsbegrenzung |
Quellenangabe: Reinheitsklassen nach ISO 8573-1:2010. Die endgültige erforderliche Klasse muss vom Prozessverantwortlichen definiert und unter repräsentativen Betriebsbedingungen verifiziert werden.
Auswahl des richtigen Taupunktmessgeräts
Welches Taupunktmessgerät oder welchen Sensor benötigen Sie?
| Anwendung | Empfohlene Lösung | Auswahlpriorität |
|---|---|---|
| Kältetrockner | FA 500 oder geeigneter FA 515-Bereich | Bereich um +3 °Ctd; Lokaler Alarm- oder Steuerausgang |
| Adsorptionstrockner | FA 515 / FA 500 Variante für niedrigen Messbereich | Messung bis -40 oder -70 °Ctd mit ausreichender Genauigkeit |
| Mobiles Audit | DP 510 oder BDL Portable mit DPM-Set | Schnelle Einrichtung, Messkammer, Datenerfassung und -export |
| Dauerhafte Qualitätsaufzeichnung | DPM SD23 mit BDL Compact | Trendspeicherung, Alarme und Integration in die Anlagenüberwachung |
| Technische Gase | Anwendungsgeprüfter tragbarer oder stationärer Sensor | Gasverträglichkeit, Druck und erforderliche Feuchtigkeitseinheiten prüfen |
Auswahl-Checkliste
- Erwarteter normaler Taupunkt und erforderliche Alarmgrenze
- Betriebsdruck und maximal zulässiger Sensordruck
- Zusammensetzung der Druckluft oder des Gases und Sensorkompatibilität
- Stationäre Überwachung oder mobile Punktmessung
- Erforderliche Ausgänge: Display, Relais, 4–20 mA, Modbus oder Datenlogger
- Messkammer, Anschlussgewinde, Probenfluss und Kalibrierkonzept
Installation, Anwendungen und FAQ
Wo sollte ein Taupunktsensor installiert werden?
Für die Trocknerüberwachung installieren Sie den Sensor stromabwärts des Trockners an einer repräsentativen Stelle, bevor sich unbehandelte Luft mit dem Messstrom vermischen kann. Eine Messkammer mit kontrolliertem Probenfluss verbessert häufig das Ansprechverhalten und erleichtert die Entnahme zur Kalibrierung.
- Vermeiden Sie Toträume und Stellen, an denen sich Kondensat ansammeln kann.
- Verwenden Sie diffusionsdichte Schläuche für Bypass-Messungen.
- Stellen Sie sicher, dass Probendruck und -fluss innerhalb der Sensorspezifikationen liegen.
- Schützen Sie den Sensor gegebenenfalls vor Partikeln, Ölverunreinigungen und direktem Kontakt mit flüssigem Wasser.
- Warten Sie nach der Installation oder Prozessänderungen ausreichend lange, um den Sensor zu stabilisieren.
- Planen Sie regelmäßige Überprüfungen oder Kalibrierungen gemäß den Herstellerangaben und Ihrem Qualitätssicherungssystem.
Typische Anwendungen
- Überwachung von Kälteanlagen, Membran- und Adsorptionstrocknern
- Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie Produktion
- Elektronik-, Halbleiter- und Präzisionsfertigung
- Instrumentenluft- und pneumatische Steuerungssysteme
- Lackierereien, Verpackungs- und Kunststoffverarbeitung
- Restfeuchtemessung in geeigneten technischen Gasen
Häufig gestellte Fragen
Der Drucktaupunkt ist die Temperatur, bei der Wasserdampf zu kondensieren beginnt, während die Druckluft oder das Gas den angegebenen Betriebsdruck beibehält.
Ein korrekt ausgelegter Kältetrockner strebt unter seinen Nennbetriebsbedingungen üblicherweise einen Drucktaupunkt von ca. +3 °C an. Der tatsächliche Wert hängt von der Last, den Einlassbedingungen und der Trocknerkonstruktion ab.
Viele industrielle Adsorptionstrockner sind für einen Drucktaupunkt von -40 °C ausgelegt, während anspruchsvollere Anwendungen -70 °C erfordern können. Die Prozessanforderungen bestimmen den Zielwert.
Ja, aber das Ergebnis ist dann ein atmosphärischer oder expandierter Gastaupunkt, sofern er nicht unter bekannten Bedingungen mathematisch umgerechnet wird. Er darf nicht als ursprünglicher Drucktaupunkt angegeben werden.
Das Messintervall hängt vom Sensor, dem Kontaminationsrisiko, der Kritikalität und den Qualitätsanforderungen ab. Überprüfen Sie das Gerät bei der Inbetriebnahme und befolgen Sie die Kalibrieranweisungen des Herstellers.
Nur wenn der Hersteller die Kompatibilität mit dem Gas, dem Druck, dem Feuchtigkeitsbereich und der Installationsmethode bestätigt. Die Messbedingungen müssen für einen aussagekräftigen Vergleich dokumentiert werden.