Hochwertige und zuverlässige Druckluftmessung
Messsysteme für Druckluftqualität, Sicherheit und Effizienz
Unser umfassendes Angebot an hochwertigen und zuverlässigen Druckluftmesssystemen unterstützt Sie maßgeblich bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Unsere fortschrittlichen Technologien bieten Präzisionsinstrumente wie Taupunktmessgeräte zur Taupunktbestimmung, moderne Druckluftsensoren und präzise Durchflussmessgeräte. Diese Überwachungssysteme tragen zur Effizienzsteigerung Ihres Betriebs bei und umfassen Ölgehaltsmesser, Lösungen zur Leckageortung sowie Sauerstoffsensoren für spezifische O₂- und N₂-Anwendungen. Diese essenziellen Tools sichern die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Druckluftsysteme.
Indem Sie alle relevanten Parameter Ihrer Druckluft kontinuierlich überwachen, haben Sie die volle Kontrolle über Ihr Qualitäts- und Energiemanagement und können es gezielt optimieren.
METPOINT®️ FLM mit geführt
Geführt - die Volumenstrommessung Beschreibung METPOINT®️ FLM Damit Druckluftsysteme zuverlässig effizient und ökologisch präzise arbeiten können, ist eine genaue Bestimmung des aktuellen Volumenstroms erforderlich. Besonders praktisch ist der Wärmedurchflussmesser METPOINT®️ FLM. Es wird einfach und schnell unter Druck in das bestehende System integriert, und zwar mittels einer Standard-Prozessanpassung und unter Verwendung dieses in Richtung des Gasstroms ausgerichteten Werkzeugs. Als nächstes wird es genau in die Mitte des Rohrs eingeführt, damit das Gas idealerweise am Messgerät vorbeiströmt. Dies bedeutet, dass diese Temperatursensoren die erste sind. Misst die aktuelle Temperatur, die zweite wird auf eine höhere Temperatur erwärmt, die genau 40 ° C heißer ist als die erste Der Massenstrom nimmt zu, er würde normalerweise abkühlen, aber ein elektrisches Heizelement verhindert, dass die zur Aufrechterhaltung der Temperaturindifferenz erforderliche elektrische Energie auftritt, die direkt proportional zum Massenstrom zunimmt. Die Wärmeleistung der elektrischen Heizungen nimmt ebenfalls zu und wird in den entsprechenden Messwert umgewandelt. Basierend auf diesen Werten und dem Rohrinnendurchmesser berechnet der METPOINT FLM den Volumenstrom präzise. Sensortechnik für die Volumenstrommessung Jeder dritte Kompressor wird nur betrieben, um Luftverluste auszugleichen. Ein Druckluftverbrauch der unnötig und dessen Kosten weitgehend vermeidbar sind. Eine Möglichkeit dafür ist die präzise Erfassung des aktuellen Volumenstroms. Sie bietet die Grundlage für viele wichtige Analysen, Dokumentationen und Entscheidungen. BEKO TECHNOLOGIES bietet mit dem SF13 und SF53 präzise Endstellenüberwachung Kennen Sie den Druckluftverbrauch Ihres Betriebs? Ist Ihre Produktion betriebswirtschaftlich optimal aufgestellt? Diese Frage können Sie nur vollständig beantworten, wenn Sie den aktuellen Volumenstrom Ihrer Druckluftanlage kennen. Den ermittelt der Volumenstrommesser FLM für Sie und liefert damit die Datenbasis für ein intelligentes Energiemanagement. Sie erkennen Einsparpotentiale, eventuelle Überlastungen oder Fehlfunktionen und können Ihre Anlagen optimal dimensionieren. Die Zuordnung von Verbrauchsanteilen zu Produktionseinheiten bietet die Grundlage für faktenbasierte Entscheidungen. Gleichzeitig wird angezeigt, wie viel Druckluft leckagebedingt im System verloren geht. Die Messung liefert Ihnen alle nötigen Daten, um Komponenten bestmöglich aufeinander abzustimmen und Anlagen wirtschaftlich auszulegen. Die Variante FLM SF13 ist mit Messstrecken verschiedener Durchmesser erhältlich und wird mit Kalibrierzertifikat für den gewählten Rohrdurchmesser geliefert. Der METPOINT®️ FLM SF53 wird als universeller Sensor auf 53,1 mm Rohrdurchmesser vorkalibriert, kann aber auf Kundenwunsch auf andere Durchmesser eingestellt/kalibriert werden. METPOINT®️ FLM mit Anzeige Volumenstrommesser mit LED Die kostengünstigere LED Variante zeigt die Notwendigkeit einer neuen Kalibrierung (jährlich) an. Bitte beachten: Die Sensorkonfiguration kann nur während der Produktion oder später mittels BDL Datenlogger vorgenommen werden Funktionsweise METPOINT®️ FLM Zwei Temperaturfühler sind hintereinander in Strömungsrichtung ausgerichtet. Der erste Temperaturfühler misst die aktuelle Prozesstemperatur der Druckluft, der Zweite wird elektrisch aufgeheizt, genau 40 Kelvin wärmer als der Erste. Bei erhöhtem Volumenstrom bzw. höherem Massestrom, kühlen die Sensoren ab, die elektrische Heizung des Zweiten, arbeitet dagegen. Die für die Aufrechterhaltung der Temperaturdifferenz nötige, elektrische Energie ist direkt proportional zum Volumenstrom. Steigt also der Volumenstrom, steigt auch die elektrische Heizleistung, welche dann in entsprechende Messwerte umgerechnet wird.
METPOINT®️ BDL Druckluft Datenlogger compact
METPOINT®️ BDL compact - Druckluft Datenlogger Druckluftmessgeräte Der METPOINT BDL Compact ist ein hochmodernes Druckluftmessgerät, das genaue und zuverlässige Daten über die Qualität von Druckluftsystemen liefert. Dieses kompakte Gerät ist mit fortschrittlichen Sensoren und Technologien zur Überwachung verschiedener Parameter wie Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Durchflussrate ausgestattet. Eines der Hauptmerkmale des METPOINT BDL Compact ist seine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, das Gerät einfach entsprechend seinen spezifischen Anforderungen zu konfigurieren und zu kalibrieren. Das Gerät verfügt außerdem über integrierte Datenprotokollierungsfunktionen, die es Benutzern ermöglichen, die Leistung ihrer Druckluftsysteme im Laufe der Zeit zu verfolgen und zu analysieren. Der METPOINT BDL Compact ist bekannt für seine hohe Genauigkeit und Präzision und ist damit ein wertvolles Werkzeug für den effizienten Betrieb von Druckluftsystemen. Durch die Überwachung wichtiger Parameter wie Druck und Durchfluss können Betreiber potenzielle Probleme erkennen und proaktive Maßnahmen ergreifen, um Ausfallzeiten zu verhindern und den Energieverbrauch zu optimieren. Insgesamt ist der METPOINT BDL Compact ein zuverlässiges und vielseitiges Druckluftmessgerät, das Unternehmen dabei helfen kann, die Leistung und Effizienz ihrer Druckluftsysteme zu verbessern. Seine fortschrittlichen Funktionen und sein benutzerfreundliches Design machen es zu einer wertvollen Bereicherung für jedes Unternehmen, das die Zuverlässigkeit und Produktivität seiner Druckluftsysteme verbessern möchte. Alle Werte überwachen mit nur einem Messgerät: BDL Compact Volumenstrom, Drucktaupunkt, Druck, Stromwirkleistung Temperatur und Restöldampfgehalt Der BDL compact sind innovative Bildschirmschreiber zur Erfassung von kritischen Prozessparametern für z.B. Druckluft- und Gasapplikationen. Das elektronische Erfassungssystem misst angeschlossene Eingangssignale und ermittelt daraus die für die jeweilige Anwendung benötigten Informationen. Diese werden am Gerät angezeigt und gespeichert. Das Prozessgeschehen kann langfristig archiviert und Alarmierungen an übergeordnete Systeme weitergeleitet werden. Die Bildschirmschreiber ermöglichen damit prozessnahe Beurteilung der Abläufe und gegebenenfalls den schnellen Eingriff vor Ort. Beide Datenlogger sind vielseitig und flexibel. Eine optimale Lösung unter anderem für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, für Qualitätssicherung und Produktion, sowie für Umwelt- und Klimamesstechnik. Im Anlagen- und Apparatebau können durch den Einsatz dieser kompakten Systeme intelligente und kostengünstige Gesamtlösungen realisiert werden. Die kostengünstige Lösung BDL Compact Der METPOINT®️ BDL compact verfügt über 2-4 Sensoreingänge, wahlweise analog, digital oder gemischt . Auf Wunsch stehen optional zwei weitere Digital- oder Analogeingänge – z. B. Stromzähler oder Drucksensoren – zur Verfügung. Kritische Punkte in Ihren Prozessen werden unmittelbar angezeigt. Das verkürzt Ihre Reaktionszeit und steigert die Prozess- und Produktsicherheit. Der kompakte Bildschirmschreiber bietet optional einen Datenlogger mit einer Speichergröße von 4 GB.
METPOINT®️ DPM Drucktaupunkt Messgerät SD23 mit BDL compact
METPOINT®️ DPM SD23 mit BDL compact - datenlogger - Taupunkt-Transmitter METPOINT®️ DPM SD23 - Datenlogger METPOINT®️ BDL compact 2D - Messkammer MK-Basic-PN16 mit Stecknipple NW 7,2 für eine Schnellverschlusskupplung - parametriert und fertig konfektioniert - Anschlusskabel 5m METPOINT®️ DPM: Sensortechnik für die präzise Drucktaupunktmessung Feuchtigkeit in Druckluftanwendungen stellt ein Problem dar und kann in den meisten Fällen zur Schädigung des Systems und Kontamination von Endprodukten führen. Das ideale Instrument zur Überwachung der Restfeuchte ist der Drucktaupunktsensor METPOINT DPM. Mit der Sensortechnik METPOINT®️ DPM erfassen Sie an den kritischen Lenkungspunkten der Druckluft präzise und zuverlässig den Feuchtegrad bzw. den Drucktaupunkt. Und diese liefern Ihnen die Grundlage für energie- und kostensparende Entscheidungen bei steigender Qualität. Wie können wir in unserem Produktionsprozess hochwertige trockene Druckluft bereitstellen: Der METPOINT DPM ist ein Taupunktwächter, der Druckluftsystemen dabei hilft, hochwertige trockene Druckluft aufrechtzuerhalten. Der Taupunkt ist ein kritischer Parameter in Druckluftsystemen, da er den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft angibt. Übermäßige Feuchtigkeit kann zu Korrosion, Verschmutzung und verminderter Effizienz pneumatischer Geräte führen. Das METPOINT DPM überwacht kontinuierlich den Taupunkt der Druckluft und liefert Echtzeitdaten zum Feuchtigkeitsgehalt. Durch die genaue Messung des Taupunkts ermöglicht das METPOINT DPM den Bedienern, potenzielle Probleme wie Kondensation, Wasserdampf oder Lecks im System zu erkennen, die die Qualität der Druckluft beeinträchtigen könnten. Durch die Überwachung und Steuerung des Taupunkts hilft das METPOINT DPM Druckluftsystemen dabei, optimale Bedingungen für die Erzeugung hochwertiger trockener Druckluft aufrechtzuerhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Druckluft frei von Feuchtigkeit und Verunreinigungen ist, wodurch das Risiko von Geräteschäden und Leistungsproblemen verringert wird. Insgesamt spielt das METPOINT DPM eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Druckluftsystemen, indem es dazu beiträgt, hochwertige trockene Druckluft aufrechtzuerhalten. Seine präzisen Überwachungsfunktionen ermöglichen es Betreibern, proaktive Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme im Zusammenhang mit Feuchtigkeit zu verhindern und den reibungslosen Betrieb ihrer Druckluftsysteme sicherzustellen. Besonders wichtig ist dies in sensiblen Bereichen, in denen es auf höchste Hygiene ankommt und in denen die Druckluft direkt oder indirekt mit den Produkten in Berührung kommt. Der stationäre Drucktaupunkt-Transmitter METPOINT®️ DPM misst mit Temperatur, relativer Feuchte und Taupunkt (bis -60 °Ctd) präzise die kritischen Parameter in Druckluft und technischen Gasen. Aber das ist noch nicht alles: Der Sensor gibt Aufschluss über die Funktionsfähigkeit von Komponenten und die Messung liefert die Grundlage für die optimale Dimensionierung Ihrer Anlagen. Damit ist der Sensor METPOINT®️ DPM nicht nur ein Sicherheitsgarant in Ihrer Prozesskette, sondern auch ein Instrument zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktion. Qualität kann man sehen – indem man sie erfasst. Der Datenlogger METPOINT®️ BDL compact überzeugt durch seine Kompaktheit bei vergleichbarer Leistung und der umfassenden Auswertung von Messwerten und der unmittelbaren Anzeige von Grenzwertüberschreitungen. Damit macht er alle wichtigen Parameter der Druckluft sichtbar. Er bringt Unternehmensbereiche in die Vergleichbarkeit und entlarvt versteckte Kostentreiber. Übersichtliche Statistiken und Graphen schaffen Transparenz und bieten die Datengrundlage für Qualitätssicherung und Energiemanagement in Ihrem Unternehmen. Der METPOINT®️ BDL compact verfügt über zwei Sensoreingänge. Auf Wunsch stehen optional zwei weitere Digital- oder Analogeingänge – z. B. Stromzähler oder Drucksensoren – zur Verfügung. Kritische Punkte in Ihren Prozessen werden unmittelbar angezeigt. Das verkürzt Ihre Reaktionszeit und steigert Prozess- und Produktsicherheit. Der kompakte Bildschirmschreiber bietet optional einen Datenlogger mit einer Speichergröße von 2 GB. Kurvenverläufe können somit lückenlos bis zur ersten Messung zurückverfolgt werden, was eine kontinuierliche Qualitäts- und Effizienzsteigerung gewährleistet.
METPOINT®️ OCV compact Messstrecke
METPOINT®️ OCV compact Messstrecke - Öldampfmessgerät Messstreck Durch richtige Messungen zu aussagefähigen Ergebnissen Messwert Mittelwertbildung Die Zusammensetzung der Druckluft ändert sich, außer bei Störfällen, nur selten. Deshalb ist eine kontinuierliche ÖldampfÜberwachung so zu gestalten, dass eine allmähliche Verschlechterung oder der plötzliche Ausfall einer Reinigungsstufe zuverlässig angezeigt wird. Unter bestimmten Betriebsbedingungen werden auch kurzzeitig auftretende Spitzenwerte erfasst und angezeigt, obwohl sie nicht immer auf eine Störung der Druckluft- Aufbereitung oder auf einen Defekt des Messgerätes zurückzuführen sind. Treten diese Peaks nur in sehr kurzen Zeitintervallen auf, oder handelt es sich um einzelne Messwerte, handelt es sich hier um andere Einflussfaktoren und nicht um Kohlenwasserstoffe im Sinne der Öldefinition. Deshalb bietet das METPOINT®️ OCV compact eine Messwertaufnahme mit gleitender Mittelwertbildung über definierte Zeiten an, um einzelne Messwertausreißer automatisch zu eliminieren. Probennahme (Messstrecke) Geht man von den in der ISO 8573 definierten Öl-Klassen aus, ist die Detektion von Kohlenwasserstoffen der Klasse 1, also kleiner 0,010 mg/m³ = 10 μg/m³ als Spurenanalytik zu bezeichnen. In diesem Bereich ist die Art und Weise der Probenahme von besonderer Bedeutung. Die Probe soll an einer Stelle entnommen werden, wo eine repräsentative und verwertbare Mischung aller Bestandteile der Druckluft vorhanden ist. Bei einer homogenen Verteilung über den Querschnitt des Rohres kann die Entnahme der Gase an einem festen Punkt ungefähr in der Mitte des Rohrquerschnittes erfolgen.
METPOINT®️ FLM Volumenstrommesser mit Anzeige
Anzeige - die Volumenstrommessung Beschreibung METPOINT®️ FLM Damit Druckluftsysteme zuverlässig effizient und ökologisch präzise arbeiten können, ist eine genaue Bestimmung des aktuellen Volumenstroms erforderlich. Besonders praktisch ist der Wärmedurchflussmesser METPOINT®️ FLM. Es wird einfach und schnell unter Druck in das bestehende System integriert, und zwar mittels einer Standard-Prozessanpassung und unter Verwendung dieses in Richtung des Gasstroms ausgerichteten Werkzeugs. Als nächstes wird es genau in die Mitte des Rohrs eingeführt, damit das Gas idealerweise am Messgerät vorbeiströmt. Dies bedeutet, dass diese Temperatursensoren die erste sind. Misst die aktuelle Temperatur, die zweite wird auf eine höhere Temperatur erwärmt, die genau 40 ° C heißer ist als die erste Der Massenstrom nimmt zu, er würde normalerweise abkühlen, aber ein elektrisches Heizelement verhindert, dass die zur Aufrechterhaltung der Temperaturindifferenz erforderliche elektrische Energie auftritt, die direkt proportional zum Massenstrom zunimmt. Die Wärmeleistung der elektrischen Heizungen nimmt ebenfalls zu und wird in den entsprechenden Messwert umgewandelt. Basierend auf diesen Werten und dem Rohrinnendurchmesser berechnet der METPOINT FLM den Volumenstrom präzise. Sensortechnik für die Volumenstrommessung Jeder dritte Kompressor wird nur betrieben, um Luftverluste auszugleichen. Ein Druckluftverbrauch der unnötig und dessen Kosten weitgehend vermeidbar sind. Eine Möglichkeit dafür ist die präzise Erfassung des aktuellen Volumenstroms. Sie bietet die Grundlage für viele wichtige Analysen, Dokumentationen und Entscheidungen. BEKO TECHNOLOGIES bietet mit dem SF13 und SF53 präzise Endstellenüberwachung Kennen Sie den Druckluftverbrauch Ihres Betriebs? Ist Ihre Produktion betriebswirtschaftlich optimal aufgestellt? Diese Frage können Sie nur vollständig beantworten, wenn Sie den aktuellen Volumenstrom Ihrer Druckluftanlage kennen. Den ermittelt der Volumenstrommesser FLM für Sie und liefert damit die Datenbasis für ein intelligentes Energiemanagement. Sie erkennen Einsparpotentiale, eventuelle Überlastungen oder Fehlfunktionen und können Ihre Anlagen optimal dimensionieren. Die Zuordnung von Verbrauchsanteilen zu Produktionseinheiten bietet die Grundlage für faktenbasierte Entscheidungen. Gleichzeitig wird angezeigt, wie viel Druckluft leckagebedingt im System verloren geht. Die Messung liefert Ihnen alle nötigen Daten, um Komponenten bestmöglich aufeinander abzustimmen und Anlagen wirtschaftlich auszulegen. Die Variante FLM SF13 ist mit Messstrecken verschiedener Durchmesser erhältlich und wird mit Kalibrierzertifikat für den gewählten Rohrdurchmesser geliefert. Der METPOINT®️ FLM SF53 wird als universeller Sensor auf 53,1 mm Rohrdurchmesser vorkalibriert, kann aber auf Kundenwunsch auf andere Durchmesser eingestellt/kalibriert werden. METPOINT®️ FLM mit Anzeige Volumenstrommesser mit Display Mit dem Display und Konfigurationsmenü können alle Messwerte angezeigt und und Sensoreinstellungen vorgenommen werden Funktionsweise METPOINT®️ FLM mit Anzeige Zwei Temperaturfühler sind hintereinander in Strömungsrichtung ausgerichtet. Der erste Temperaturfühler misst die aktuelle Prozesstemperatur der Druckluft, der Zweite wird elektrisch aufgeheizt, genau 40 Kelvin wärmer als der Erste. Bei erhöhtem Volumenstrom bzw. höherem Massestrom, kühlen die Sensoren ab, die elektrische Heizung des Zweiten, arbeitet dagegen. Die für die Aufrechterhaltung der Temperaturdifferenz nötige, elektrische Energie ist direkt proportional zum Volumenstrom. Steigt also der Volumenstrom, steigt auch die elektrische Heizleistung, welche dann in entsprechende Messwerte umgerechnet wird.
METPOINT®️ BDL Druckluft Datenlogger p. mit DPM Set
METPOINT®️ BDL p. mit DPM Set - mobile datenlogger Mobile Datenerfassung METPOINT®️ BDL portable set › Mobiler Datenlogger BDL portable › Taupunkt-Transmitter DPM SD23 mit trockenschutzhüle › Messkammer MK-Basic-PN16 mit Schnellverschlusskupplung › Netzteil › Kontroll- und Abgleichset LiCl 11,3% r.F. › 5 m Anschlusskabel für SD23 mit Schnellkupplung › RobusterTransportkoffer METPOINT BDL portable Qualität kann man sehen – indem man sie erfasst Der mobile Datenlogger METPOINT®️ BDL portable ermöglicht die schnelle und einfache Messdatenerfassung und Auswertung der Druckluftqualität direkt vor Ort. Er ist ein universell einsetzbares Handmessgerät mit integriertem Datenlogger zur Messdatenerfassung wie z.B. Verbrauchs- und Durchflussmessung, Druck- und Vakuummessung, Temperaturmessung sowie Restfeuchte- und Taupunktmessung und übersetzt die Prozessdaten in übersichtliche Statistiken und Grafiken. Bis zu 100 Mio. Messwerte können mit Datum und Messortnamen gespeichert und in farbigen Messkurven graphisch dargestellt werden. Die universellen Sensoreingänge sind mit allen gängigen Industriemessumformern kompatibel. Das Gerät verfügt über einen 3,5-Zoll-Touchscreen und intuitive Benutzeroberfläche. Weitere tolle Features des kompakten METPOINT® BDL Portable sind sein integrierter Datenlogger, der Color Anzeige von Merkmalen zur Analyse und verschiedene Interpretationsfunktionen. Alle Messungen können mit einem USB-Speicherstick auf einen PC übertragen und dort mit der Auswertesoftware METPOINT® READER SW201 weiter ausgewertet werden. Sie können die Leistung Ihres Systems in Echtzeit überwachen und bei Bedarf Maßnahmen ergreifen. Mit dem tragbaren METPOINT® BDL haben Sie die Daten, die Sie benötigen, immer zur Hand. Informationen zur Ölklasse nach ISO 8573 mit Taupunktsensor METPOINT BDL S. mit DPM-Set Die Metpoint BDL S. Der Taupunktsensor mit DPM-Set ist ein Hochleistungsgerät zur genauen Messung des Taupunkts von Druckluft. Dieser Sensor kann wertvolle Informationen über den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft liefern, der für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung des Druckluftsystems von entscheidender Bedeutung ist. Neben der Taupunktmessung von Druckluft kann der Metpoint BDL P-Sensor mit DPM-Set auch zur Bestimmung des Ölgehalts in der Druckluft eingesetzt werden. Durch die Analyse des Feuchtigkeits- und Ölgehalts der Druckluft können Anwender wichtige Daten gewinnen, die zur Klassifizierung der Qualität der Druckluft gemäß ISO 8573-Standards verwendet werden können. ISO 8573 ist eine internationale Norm, die die Reinheitsklassen von Druckluft basierend auf dem Gehalt an vorhandenen Verunreinigungen, einschließlich Partikeln, Wasser und Öl, definiert. Durch die Verwendung des Taupunktsensors mit DPM-Set in Verbindung mit anderen Überwachungsgeräten können Benutzer die Qualität der Druckluft genau beurteilen und ihre Ölklassenklassifizierung nach ISO 8573 bestimmen. Insgesamt liefert der Metpoint BDL P Taupunktsensor mit DPM-Set wertvolle Informationen über den Feuchtigkeits- und Ölgehalt der Druckluft und ermöglicht es Benutzern, hochwertige Druckluftsysteme aufrechtzuerhalten, die den ISO 8573-Standards für Reinheit und Leistung entsprechen.
METPOINT®️ OCV compact Zubehör
METPOINT®️ OCV compact Zubehör - Öldampfmessgerät Zubehö Kugelhahn öl- und fettfrei mit Edelstahlrohr inkl. Schraubverbindungen 4014394 , Kugelhahn öl- und fettfrei 4042085 , METPOINT®️ OCV: Zubehör für horizontale Installation: Edelstahlrohr 6 x 1 mm ›› Länge max. 1000 mm Für 4014085: ›› incl. 2 Stück Anschlussfitting G 3/8" Außengewinde Für 4042085: ›› incl. 1 Stück Anschlussfitting G 3/8" Außengewinde ›› incl. 1 Stück Anschlussfitting G 1/8" Außengewinde
FA 500 - Taupunktsensor mit display und alarmrelais
Taupunktsensor mit display und alarmrelais FA 500 Das FA 500 ist das ideale Taupunktmessgerät mit integriertem Display und Alarmrelais für Kälte-, Membran- und Adsorptionstrockner Beschreibung Bestell-Nr. FA 500 Taupunktsensor für Kältetrockner, -20…50 °Ctd 0699 0501 FA 500 Taupunktsensor for Adsorptionstrockner, -80…20 °Ctd 0699 0502 FA 500 Taupunktsensor für Adsorptionstrockner, -60…30 °Ctd 0699 0503 Taupunktmessgerät FA 500 Der FA 500 Taupunktsensor ist das ideale Taupunktmessgerät mit integriertem Display und Alarmrelais für Kälte-, Membran– und Adsorptionstrockner. Er ermöglicht eine zuverlässige und langzeitstabile Taupunkt-überwachung bei industriellen Anwendungen von -80…20 °C Taupunkt. Das FA 500 zeichnet sich durch verbesserte Stabilität aus. Beim Einbau des FA 500 in Druckluftanlagen wird der Drucktaupunkt (Taupunkt unter Druck) bis 50 bar (in Sonderversion bis 350 bar) direkt gemessen. Beim Einbau in atmosphärischen Bedingungen (Umgebungsdruck) oder im Abströmbereich (entspannte Luft) von Druckluftanlagen wird der atmosphärische Taupunkt gemessen. Vorteile Taupunktsensor FA 500Taupunktsensor für sehr tiefe Taupunkte bis zu -80 °Ctd Integriertes Display Alarm über Tastatur einstellbar (60V , 0,5A) Extrem langzeitstabil durch interne Autokalibrierung IP 65 Gehäuse garantiert zuverlässigen Schutz in extremen Industriebedingungen Sehr schnelle Ansprechzeit Über G 1/2"-Gewinde im Trockner installierbar, optional UNF 5/8“ oder NPT ½“ Hohe Genauigkeit von ± 2 °Ctd Vor-Ort-Kalibrierung und Test mit dem CS Kalibrier- und Abgleichset (PC-Anschlussset)
OIL CHECK 500
OIL CHECK 500 Das Monitoring System zur hochgenauen Messung des dampfförmigen Restölgehaltes in Druckluft, Stickstoff und Gasen Um die Qualität der Druckluft sicherzustellen, ist es unerlässlich, die entscheidenden Parameter genau zu überwachen. Neben dem kritischen Drucktaupunkt spielt der Restölgehalt eine bedeutende Rolle. In zahlreichen Produktionsprozessen, wie beispielsweise in der Pharmazie, Chemie oder Halbleiterfertigung, ist saubere und gereinigte Druckluft ohne jegliche Kohlenwasserstoffspuren von großer Bedeutung. Besonders der Ausbreitungsmechanismus des Restöls ist von großer Relevanz. Wenn der Ölgehalt ein kritisches Niveau überschreitet, kann die gesamte Anlage innerhalb kürzester Zeit kontaminiert werden. Aufgrund des niedrigen Dampfdrucks der den Öl-Dampf formenden Moleküle und deren Hafteigenschaften dauert es eine beträchtliche Zeitspanne, bis die Anlage wieder vollständig von Ölrückständen befreit ist. Die Reinigung eines ölbelasteten Rohrnetzes ist mit erheblichem Aufwand und hohen Kosten verbunden. Ein Durchbruch von Ölrückständen wird oft erst spät erkannt, meistens erst dann, wenn bereits Qualitätsprobleme aufgetreten sind und erheblicher Schaden entstanden ist. Die hohen Qualitätsstandards in der Industrie erfordern daher eine kontinuierliche und zuverlässige Überwachung des Restölgehalts, die über einen längeren Zeitraum stabil funktioniert. Nur so können Probleme rechtzeitig erkannt werden, bevor Schäden entstehen. Der Oil Check 500, mit seinem kalibrierten Messbereich von 1ppb .. 1ppm (entspricht ca. 0,003 bis 3 mg/m³) stellt ein hochsensibles Mess-System zur Überwachung von Druckluftanlagen dar, um eine etwaige Kontamination, auch stossartig, so früh, wie technisch möglich, zu erkennen. Der Oil Check 500 ist speziell darauf abgestimmt, zwischen den Intervallen von Labormessungen, die Betriebssicherheit ihrer Druckluftanlage zu gewärleisten, frühest möglich zu warnen, falls eine Kontamination droht und dabei aber gezielt falsch positiv Alarme zu vermeiden.
CS 0495 - Wanddickenmessgerät
CS 0495 - Wanddickenmessgerät Digitales Schichtdickenmessgerät CS 0495 Dieses kompakte und leichtgewichtige Dickenmessgerät lässt sich mühelos transportieren. Trotz seiner komplexen und fortschrittlichen Technik ist die Handhabung benutzerfreundlich. Dank seiner stabilen Konstruktion ist das Gerät für den langfristigen Einsatz geeignet, sofern es richtig verwendet wird. Wir empfehlen, die folgende Anleitung aufmerksam zu lesen und sie stets griffbereit zu halten. Wenn Sie ein Dickenmessgerät in Betracht ziehen, ist es wichtig, die Funktionen zu bewerten, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Das Dickenmessgerät bietet präzise Messwerte und ist ideal für verschiedene Anwendungen, von industriellen Umgebungen bis hin zu Heimwerkerprojekten. Darüber hinaus ist es wichtig, die Preise für Dickenmessgeräte verschiedener Marken zu vergleichen, um sicherzustellen, dass Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für Ihre Investition erhalten. Durch die Wahl eines zuverlässigen Dickenmessgeräts können Sie Ihren Arbeitsablauf verbessern und stets genaue Ergebnisse erzielen.
Partikelzähler PC 400 - stationäre Lösung
Partikelzähler PC 400 - stationäre Lösung Partikelzähler PC 400 - stationäre Lösung nach ISO 8573 Der hochpräzise, optische Partikelzähler PC 400 misst Partikel ab einer Größe von 0,1 µm und ist somit für die Überwachung der Druckluftqualitätsklasse 1 (ISO 8573) geeignet. Die einwandfreie Funktion der in der Druckluft eingebauten Filtrationselemente wird überwacht und etwaige Filterdurchbrüche sofort erkannt. Durch die automatische Druckluftdurchflussüberwachung ermöglicht der Partikelzähler jederzeit partikelfreie Druckluft. Produkt Bestell-Nr. PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer, inkl. Kalibrierzertifi kat 0699 0040 Anschlussleitung für Sonden 5 m, mit off enen Enden 0553 0108 DS 400 Bildschirmschreiber mit Grafi kdisplay und Touch-Screen Bedienung 0500 4000 D Die Vorteile auf einen Blick: • Hochpräziser, optischer Laser-Partikelzähler für den Einsatz in Druckluft und Technischen Gasen • Hochpräzise Optik zur Erfassung von kleinsten Partikeln bis 0,1 µm und damit geeignet zur Überwachung der Druckluftklasse 1 gemäß ISO 8573-1 • Die Durchflussrate von 28,3 l/min (1 cfm) beträgt das 10-fache der allgemein am Markt erhältlichen Partikelzähler (in der Regel 2,83 l/min). Vorteil: Zählt kleinste Partikel bei gleichzeitig hoher Zählgenauigkeit • Durch die digitale Datenübertragung (Modbus-RTU) an die Bildschirmschreiber DS 400 bzw. DS 500 können 3 Messkanäle zeitgleich (fehlerfrei durch Checksumme) übertragen werden • Der im Lieferumfang enthaltene Klasse 1 Filter kann jederzeit zur Kalibrierung vor Ort eingesetzt werden. Damit lassen sich Verschmutzungen der Optik schnell erkennen bzw. ausschließen Stationäre Lösung in Kombination mit dem DS 400 PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer Anschlussleitung für Sonden 5 m, mit offenen Enden DS 400 Bildschirmschreiber mit Grafikdisplay und Touch-Screen Bedienung Option Integrierter Datenlogger für 100 Mio. Messwerte Option Ethernet- und RS 485 Schnittstelle CS Soft Basic - Datenauswertung grafisch und tabellarisch zum Auslesen der Messdaten über USB oder Ethernet Alternativ zu PC 400 bis 0,1 µm gibt es den PC 400 auch bis 0,3 µm für Druckluft und Gase inkl. Druckminderer
Sauerstoffgenerator Analysator - GMH 3695 mit GGO
Sauerstoffmessgerät für Sauerstoff in Gasen mit integrierter Temperatur- und Druckmessung Sauerstoffpartialdrucksensor im Spezialgehäuse GMH 3695 Das GMH 3695 misst Sauerstoff in Luft- und Gasgemischen entweder als Partialdruck oder als Konzentration in %vol. Zur Messung muss ein externer Sensor vom Typ GOO-... oder GGO... an die MINI-DIN-Buchse angeschlossen werden. Aufgrund der Eigenschaften des Sensors muss dieser regelmäßig (z.B. bei Frischluft = 20,95%) kalibriert werden, um genaue Werte zu erhalten. Wenn der Sensor verbraucht ist, wird dies bei der Kalibrierung erkannt, der Sensor muss regeneriert oder ausgetauscht werden, bevor mit der Messung fortgefahren wird. Die Sicherheitsbestimmungen (siehe unten) sind zu beachten. Das Gerät darf nur bestimmungsgemäß und unter geeigneten Bedingungen verwendet werden. Verwenden Sie das Gerät sorgfältig und gemäß seinen technischen Daten (nicht werfen, schlagen, …) Schützen Sie das Gerät vor Schmutz. Sicherheitsrichtlinien Dieses Gerät wurde gemäß den Sicherheitsvorschriften für elektronische Geräte entwickelt und geprüft. Der störungsfreie Betrieb und die Zuverlässigkeit können jedoch nur dann gewährleistet werden, wenn bei der Verwendung des Geräts die in dieser Anleitung aufgeführten üblichen Sicherheitsmaßnahmen und besonderen Sicherheitshinweise beachtet werden. Anwendung der Sensortypen GGO Für Messungen an der Atmosphäre und in Systemen ohne Über- oder Unterdruck ist der GGO ausreichend. Darüber hinaus kann der GGO fest in Systeme mit geringem Über- oder Unterdruck eingeschraubt werden. Aufmerksamkeit! Beachten Sie den maximalen Druck und die maximale Druckdifferenz an der Membran. Wenn Geräte- und Sensordruck unterschiedlich sind, schließen Sie bitte den Druckanschluss des Geräts an den Messdruck an, da sonst eine falsche Kompensation erfolgt! Kalibrierung des Sensors Um die Alterung des Sensors auszugleichen, muss der Sensor in regelmäßigen Abständen kalibriert werden. Das Gerät ist mit einer einfach zu bedienenden Kalibrierungsfunktion ausgestattet. Wir empfehlen, den Sensor mindestens alle 7 Tage oder für maximale Präzision vor jeder Messreihe zu kalibrieren.
Microx Sauerstoffsensor
Microx Sauerstoffsensor Kompakter Sauerstoffanalysator Mit Zirkonia- und elektrochemischen Sensoroptionen ist Microx ein kostengünstiger, zuverlässiger und kompakter Analysator. Er verfügt über drei konfigurierbare Alarmkontakte und einen LCD-Bildschirm mit Anzeige der O2-Konzentration sowie Prozessanschlussoptionen für eine flexible Lösung. Der Zirkonia-Sensor bietet schnelle Reaktionszeiten und eine lange Lebensdauer bei geringer Drift, während der elektrochemische Sensor die Messung von Hintergrundgasen mit Kohlenwasserstoffen ermöglicht. Microx besteht aus einem Fernsensor, der in der Nähe oder innerhalb des Prozesses platziert werden kann und mehrere Messbereiche bietet. Microx Sauerstoffsensor-Anwendungen Gaserzeugung (Sauerstoff und Stickstoff) Handschuhkasten- und Eindämmungslösungen Additive Fertigung Inertgasüberlagerung Halbleiter Industrielle Gasprüfung/-analyse
FA 515 - Taupunktsensor
FA 515 - Taupunktsensor FA 515 - Taupunktsensoren zur Feuchtemessung in Adsorptionstrocknern Die Überwachung eines Adsorptionstrockner ist von entscheidender Bedeutung, um die Energieeffizienz zu steigern, die Produktqualität zu gewährleisten, Schäden an Maschinen zu verhindern, den Wartungsbedarf zu erkennen und Kosteneinsparungen zu erzielen. Dies trägt zur reibungslosen Funktion von Druckluftsystemen in verschiedenen industriellen Anwendungen bei. Die Sensorik und Auswerteelektronik unserer Sensoren haben fortlaufend Verbesserungen erfahren. Dies impliziert eine gesteigerte Präzision bei variierenden Umgebungstemperaturen und eine höhere Signalauflösung des Sensors. Ähnlich wie ihre Vorgängermodelle zeichnen sich die neuen Taupunktsensoren durch langanhaltend stabile und verlässliche Messergebnisse aus. Das Sensorelement ist unempfindlich gegenüber Kondensation und wird durch die Edelstahl-Sinterkappe vor direktem Kontakt mit verschmutzten Partikeln geschützt. Special features:Extrem langzeitstabil Analogausgang 4…20 mA für Taupunkt Betauungsunempfi ndlich Schnelle Angleichzeit Druckfest bis 350 bar (Sonderversion) NEU: Modbus-RTU Schnittstelle NEU: Höhere Aufl ösung des Sensorsignals durch verbesserte Auswerteelektronik NEU: Sensordiagnose vor Ort mit Handgerät oder CS Service Software
Partikelzähler PC 400 - mobile Lösung
Partikelzähler PC 400 - mobile Lösung Partikelzähler PC 400 - mobile Lösung nach ISO 8573 Der hochpräzise, optische Partikelzähler PC 400 misst Partikel ab einer Größe von 0,1 µm und ist somit für die Überwachung der Druckluftqualitätsklasse 1 (ISO 8573) geeignet. Die einwandfreie Funktion der in der Druckluft eingebauten Filtrationselemente wird überwacht und etwaige Filterdurchbrüche sofort erkannt. Durch die automatische Druckluftdurchflussüberwachung ermöglicht der Partikelzähler jederzeit partikelfreie Druckluft. Produkt Bestell-Nr. PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer, inkl. Kalibrierzertifi kat im Servicekoffer 0699 0042 Verbindungskabel zu portablen Geräten, ODU/ M12, 5m 0553 1503 Bildschirmschreiber DS 500 mobil, 4 Sensoreingänge 0500 5012 CS Basic – Datenauswertung grafisch und tabellarisch - Auslesen der Messdaten über USB oder Ethernet. Lizenz für 2 Arbeitsplätze 0554 8040 Die Vorteile auf einen Blick: • Hochpräziser, optischer Laser-Partikelzähler für den Einsatz in Druckluft und Technischen Gasen • Hochpräzise Optik zur Erfassung von kleinsten Partikeln bis 0,1 µm und damit geeignet zur Überwachung der Druckluftklasse 1 gemäß ISO 8573-1 • Die Durchflussrate von 28,3 l/min (1 cfm) beträgt das 10-fache der allgemein am Markt erhältlichen Partikelzähler (in der Regel 2,83 l/min). Vorteil: Zählt kleinste Partikel bei gleichzeitig hoher Zählgenauigkeit • Durch die digitale Datenübertragung (Modbus-RTU) an die Bildschirmschreiber DS 400 bzw. DS 500 können 3 Messkanäle zeitgleich (fehlerfrei durch Checksumme) übertragen werden • Der im Lieferumfang enthaltene Klasse 1 Filter kann jederzeit zur Kalibrierung vor Ort eingesetzt werden. Damit lassen sich Verschmutzungen der Optik schnell erkennen bzw. ausschließen Mobile Lösung in Kombination mit dem DS 500 mobil PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer, im Servicekoffer Anschlussleitung von Fremdsensoren an mobile Geräte, ODU / offfene Enden, 5m Mobiler Bildschirmschreiber im Koffer DS 500 mobil, 4 Sensoreingänge CS Soft Basic - Datenauswertung grafisch und tabellarisch zum Auslesen der Messdaten über USB oder Ethernet
02-661 NTron Sauerstoffsensor
02-661 NTron Sauerstoffsensor , SenzTx-100 (0-1000ppm) O2 03-907 Inmatec Sauerstoffsensor alternativ, SenzTx-100 (0-1000ppm) O2 Der minimale Ausgabebereich von 0 bis 10 ppm ist ideal für die Stickstofferzeugung oder Glovebox Überwachung. Der SenzTx-Transmitter ist auch mit Messbereichen bis 0 lieferbar auf 96% O2 für Sauerstoffkonzentratoren. Die Flexibilität wird durch die Prozessanbindung mehrerer Ausgabeoptionen weiter erhöht. Sensorbau Der Hauptkörper des Sensors wird hergestellt aus hochdichtem PVDF. Der Stützring an der Vorderseite des Sensors besteht aus Edelstahl. Dadurch entsteht Sauerstoff Sensor, der gegen die meisten Chemikalien beständig ist Probenahmeatmosphären und kann mit verwendet werden Spuren von darin enthaltenen Lösungsmitteln und Kohlenwasserstoffen das Probengas, im Gegensatz zu Zirkonoxid (aufgrund der hohe Temperatur des Sensors). Flexibilität bei der Installation Der kompakte SenzTx-Sauerstofftransmitter mit seinem eingebauten Mikroprozessor, ist konzipiert für OEM-Anwendungen mit minimalem Einsatzaufwand. Mit Durchflusssensor mit Blende Optional kann der Sensor bis zu 0.5bar verarbeiten g und sorgen für den richtigen Durchfluss durch das Sensor. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer externen Ablaufsteuerung. Um bessere Ergebnisse und eine längere Lebensdauer mit dem Senz-TX-Sauerstoffsensor zu erzielen, können Sie die folgenden Schritte ausführen: Regelmäßige Kalibrierung: Stellen Sie sicher, dass der Senz-TX-sensor kalibriert ist, wenn er mit einer Kalibrierung geliefert wird. Dies hilft bei der effektiven Überwachung des Sauerstoffgehalts im N2-Produkt. Überwachung und Wartung: Verwenden Sie den Sensor, um den Sauerstoffgehalt im Stickstoffprodukt kontinuierlich zu überwachen. Überprüfen Sie den Sensor regelmäßig auf Anomalien oder Schwankungen der Messniveaus und erneuern Sie ihn bei Bedarf (bei Zerconia-Sensoren alle 3–5 Tage). Passen Sie den N2-Probendruck und -Fluss richtig an: Wir benötigen maximal 0,3 bar N2 mit einem sehr geringen N2-Fluss aus Ihrem Produkttank, um die Reinheit des N2-Produkts zu messen. Schulung und Ausbildung: Bieten Sie Bedienern und Wartungspersonal Schulungen zum effektiven Einsatz des Senz-TX-sensors an. Informieren Sie sie über bewährte Methoden zur Aufrechterhaltung der Druckluftqualität und zur Verwendung des Sensors zur Überwachung des Sauerstoffgehalts. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie bessere Ergebnisse und eine längere Lebensdauer des Senz-TX-sensors gewährleisten, was zu einer verbesserten N2-Qualität und einer besseren Leistung Ihres PSA-N2-Generatorbetriebs führt.
DP 510 - Mobile Taupunktüberwachung mit externem Fühler
DEW POINT DP 500/510 - Mobile Taupunktmessgeräte mit Datenlogger Beschreibung Bestell-Nr. Set DP 500 0600 0500 Set DP 510 0600 0510 vielseitiger und zuverlässiger Taupunkt Das tragbare Taupunktmessgerät DP 510 von CS Instruments ist ein vielseitiges und zuverlässiges Gerät zur genauen Messung und Überwachung des Taupunkts in Druckluft und Gasen. Mit seinem kompakten und tragbaren Design eignet sich das DP 510 ideal für Messungen vor Ort in verschiedenen industriellen Anwendungen. Das Hauptmerkmal des DP 510 ist seine Fähigkeit, präzise und Echtzeit-Taupunktwerte zu liefern, sodass Benutzer die Qualität ihrer Druckluftsysteme sicherstellen und potenzielle Probleme wie Kondensation und Korrosion verhindern können. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle bietet der DP 510 von CS Instruments eine praktische und effiziente Lösung zur präzisen und zuverlässigen Überwachung von Taupunktwerten. Set DP 510 im Koffer bestehend aus Mobiles Taupunktmessgerät DP 510 mit zusätzl. Eingang für externe Sensoren Messkammer mobil bis 16 bar Diffusionsdichte PTFE-Leitung mit Schnellkupplung, Länge 1 m Steckernetzteil für DP 500/DP 510 Kontroll- und Abgleichset 11,3 % rF Schnellverschlusskupplung Trockenbehälter für CS Taupunktsensoren Transportkoffer (groß) für DP 510 sowie weitere Sensoren Anwendungsbereiche: • Druckluft: Überprüfen von Kälte-, Membran-, Adsorptionstrocknern • Technische Gase: Restfeuchtemessung in Gasen wie N2, O2, etc. • Kunstoffi ndustrie: Überprüfen von Granulattrocknern Besondere Vorteile: • Präzise Taupunktmessung bis -80 °Ctd • Schnelle Ansprechzeit • 3,5″ Grafi kdisplay / einfache Bedienung per Touchscreen • Integrierter Datenlogger zur Speicherung der Messwerte • USB-Schnittstelle zum Auslesen per USB-Stick • Berechnet alle notwendigen Feuchtemessgrößen wie g/m³, mg/m³, ppm, V/V, g/kg, °Ctdatm • Zweiter frei belegbarer Sensoreingang für externe Fühler (nur DP 510) • International: bis zu 8 Sprachen auswählbar
02-662 NTron Sauerstoffsensor
02-662 NTron Sauerstoffsensor, SenzTx-101 (0-25%) O2 03-908 Inmatec Sauerstoffsensor alternativ, SenzTx-101 (0-25%) O2Der Zirkonoxidsensor bietet eine schnelle Reaktionszeit und eine lange Lebensdauer nahezu ohne Drift. während der elektrochemische Sensor die Messung in enthaltenden Hintergrundgasen ermöglicht Kohlenwasserstoffe. Bewährte Sensortechnologie Wahlweise mit Zirkonia oder Elektrochemische Sensorik SenzTx bietet Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Flexibilität. Beide Technologien haben eine breite Messfähigkeit, die dem Benutzer ermöglicht Zur Messung ausgewählter Bereiche ab 1 ppm auf 100 % Sauerstoff. Zirkonoxidsensor Der Ntron-Zirkonoxid-Sauerstoffsensor ist ein nicht erschöpfender Zirkonoxid-Festelektrolytsensor. Eine kleine Kapillare an der Sensorsteuerung die Diffusion von Sauerstoff in den Sensor. Beim Erhitzen auf über 400°C entsteht Sauerstoff elektronisch reduziert, wodurch ein Stromfluss entsteht durch den Zirkonoxid-Elektrolyten. Zirkonoxid ermöglicht die Bewegung von Sauerstoff Ionen durch das Substrat von einer hohen bis eine geringe Konzentration. Die Messung von Sauerstoff wird durch den fließenden Strom bestimmt durch die Elektroden. Der Zirkonoxidsensor ist ohne Verlust unbegrenzt haltbar der Kalibrierung und hat eine erwartete Lebensdauer von drei bis fünf Jahre. Der Zirkonoxidsensor ist nicht positionsempfindlich und hat ein niedriges Kreuz Empfindlichkeit gegenüber anderen Gasen und trocknet nicht aus. Überwachung des Sauerstoffgehalts über Sauerstoffsensoren Die Senz-TX-Sauerstoffsensoren dienen zur Überwachung des Sauerstoffgehalts in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Druckluftsystemen. Durch die genaue Messung des Sauerstoffgehalts kann der Senz-TX-Sensor dazu beitragen, sicherzustellen, dass die Druckluftqualität den gewünschten Standards entspricht. Bei der Verwendung von Senz-TX-Sensoren zur Prüfung der Druckluftqualität ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:Genauigkeit: Der Senz-TX-Sensor sollte regelmäßig kalibriert werden, um genaue Messwerte des Sauerstoffgehalts in der Druckluft zu gewährleisten. Dies hilft dabei, etwaige Abweichungen von der gewünschten Sauerstoffkonzentration zu erkennen und die Qualität der Druckluft aufrechtzuerhalten. Überwachung: Mit dem Senz-TX-Sensor kann der Sauerstoffgehalt im Druckluftsystem kontinuierlich überwacht werden. Durch die Verfolgung von Änderungen der Sauerstoffkonzentration im Laufe der Zeit können Bediener alle Probleme erkennen, die sich auf die Qualität der Druckluft auswirken können. Wartung: Eine regelmäßige Wartung des Senz-TX-Sensors ist unerlässlich, um seine ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. Dazu gehört die Reinigung des Sensors, der Austausch verschlissener Teile und die Kalibrierung nach Bedarf. Integration: Der Senz-TX-Sensor kann zur umfassenden Überwachung der Druckluftqualität in ein größeres Überwachungssystem integriert werden. Durch den Anschluss des Sensors an ein Steuerungssystem können Bediener Echtzeitdaten zum Sauerstoffgehalt erhalten und sofort Maßnahmen ergreifen, wenn Abweichungen festgestellt werden. Insgesamt können die Senz-TX-Sensoren wirksame Werkzeuge zur Überwachung und Aufrechterhaltung der Druckluftqualität sein. Durch die Befolgung bewährter Verfahren für die Sensornutzung und -wartung können Betreiber sicherstellen, dass ihre Druckluftsysteme den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen.
02-663 NTron Sauerstoffsensor
02-663 NTron Sauerstoffsensor , SenzTx-102 (0-96%) O2 03-909 Inmatec Sauerstoffsensor alternativ, SenzTx-102 (0-96%) O2 Der SenzTx ist ein kompakter und robuster O2-Transmitter, der Zirkonoxid oder elektrochemisch nutzt Technologie zur zuverlässigen Messung der Sauerstoffkonzentration. AnwendungenGaserzeugung (Sauerstoff / Stickstoff)Additive FertigungHandschuhfachspülung und LeckerkennungIndustriegasanwendungen MerkmaleOptionen für Zirkonoxid- oder elektrochemische SensortechnologieMessbereich: 0 bis 10 ppm bis 0 bis 100 % O2Analogausgang: 4 bis 20 mAModbus 48524VDC-StromversorgungElektrischer Anschluss M12Prozessanschluss: KF40-Flansch oder DurchflusssockelDer kombinierte Sensor und die Elektronik ermöglichen eine einfache Integration.Schnelle Reaktion von der Umgebungsluft auf die Sauerstoffmessung mit niedrigem PPM Senz-TX-Sauerstoffsensoren zur Messung des Sauerstoffgehalts in verschiedenen Anwendungen Die Verwendung von Senz-TX-Sauerstoffsensoren kann als Teil eines PSA-Gasgenerators betrachtet werden. Diese Sensoren wurden speziell für die Messung des Sauerstoffgehalts in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Druckluftsystemen, entwickelt. Durch die Integration von Senz-TX-Sensoren in ein Überwachungssystem können Betreiber die Sauerstoffkonzentrationen in den Sauerstoff-PSA-Generatoren verfolgen und analysieren, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen. Bei Integration in einen Sauerstoffgenerator können Senz-TX-Sensoren Echtzeitdaten zum Sauerstoffgehalt liefern, sodass Bediener Abweichungen von der gewünschten Konzentration erkennen können. Diese Informationen können dabei helfen, potenzielle Probleme mit dem Druckluftsystem, wie z. B. Lecks oder Verunreinigungen, zu erkennen und umgehend Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Neben der Überwachung des Sauerstoffgehalts kann ein umfassendes Luftzerlegungsüberwachungssystem auch andere Sensoren und Geräte zur Messung von Parametern wie Druck, Temperatur und Luftfeuchtigkeit umfassen. Durch die Kombination mehrerer Sensoren und Überwachungstools können Betreiber ein umfassenderes Verständnis der Gesamtqualität und Leistung ihres Druckluftsystems gewinnen. Insgesamt kann der Einsatz von Senz-TX-Sauerstoffsensoren als Teil eines Sauerstoffüberwachungssystems dazu beitragen, sicherzustellen, dass der Sauerstoff-PSA-Generator die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt und effizient und zuverlässig arbeitet.
Mogas93, die komplette medizinische Lösung
Mogas93, die komplette medizinische Lösung zur Messung der Reinheit von O2, CO2, CO und Taupunkt Medizinischer Gasanalysator Der MoGas ist ein an der Wand montierter Reinheitsanalysator für medizinische Gase und wurde für den Einsatz in medizinischen Sauerstofferzeugungssystemen zur Überprüfung der Reinheit des erzeugten Sauerstoffs entwickelt. Es misst die Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Kohlenmonoxidkonzentration zur Überwachung eines Sauerstofferzeugungssystems. AnwendungenEine Überwachungs- und Analyseeinheit zur Verwendung in:Validierung medizinischer SauerstoffgeneratorenProduktreinheit an Sauerstoffgeneratoren und DruckluftsystemenPharmazeutischAnwendungen in Abfüll-/Abfüllanlagen MerkmaleMessbereiche: Zirkonoxid-O2-Sensor: 0–96 % O2-Infrarot-CO2-Sensor: 0–1000 ppm Elektrochemischer CO-Sensor: 0–50 ppm Misst bis zu vier Parameter gleichzeitigGroßes, hintergrundbeleuchtetes LCD-Display der GaskonzentrationOptional integrierte akustische und visuelle AlarmeProgrammierbarer O2-, CO- und CO2-AlarmausgangAusgang – 4–20 mA pro Kanal. Ein gemeinsames Fehlerrelais.
Druckluftmessung für optimale Effizienz und Qualität
Die Druckluftmessung spielt eine zentrale Rolle in modernen Druckluftsystemen und sorgt für eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Druckluftqualität. Durch innovative Druckluftsensoren können alle relevanten Parameter genau erfasst werden, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Messtechnik von BERG Kompressoren bietet verlässliche Lösungen für verschiedenste industrielle Anwendungen. Kombinieren Sie dazu unsere Lösungen zur Druckluftaufbereitung - individuell passend zu Ihren Anforderungen und Ihrem System.
Was ist Druckluftmessung und warum ist sie wichtig?
In industriellen Druckluftsystemen stellt die Druckluftmessung sicher, dass die Luftqualität und der Energieverbrauch den gewünschten Standards entsprechen. Diese Messtechnik umfasst zahlreiche Messgeräte und Sensoren, die kontinuierlich kritische Parameter wie Druck, Durchfluss, Taupunkt und Ölgehalt überwachen. Dank präziser Messdaten können Unternehmen nicht nur Energie einsparen, sondern auch die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen optimieren.
Messbare Parameter in der Druckluft
- Druck: Kontrolliert, dass der Luftdruck stets dem erforderlichen Niveau entspricht, um Produktionsprozesse zuverlässig zu gestalten.
- Durchfluss: Misst die Luftmenge, die durch das System strömt, und hilft so, Leckagen und Ineffizienzen zu identifizieren.
- Taupunkt: Ermittelt die Restfeuchte in der Druckluft in Zusammenhang mit dem jeweiligen Druck und schützt vor Schäden durch Feuchtigkeit und Kondensat.
- Ölgehalt: Kontrolliert die Reinheit der Druckluft und schützt Produktionsprozesse vor Verunreinigungen.
- Sauerstoffgehalt: Besonders wichtig bei speziellen Anwendungen, z.B. in der Nahrungsmittelindustrie oder der Medizin.
Druckluftmessgeräte für verschiedene Branchen
In Branchen wie der Lebensmittelproduktion, dem Maschinenbau oder der Automobilindustrie sind zuverlässige Druckluftmessgeräte entscheidend. Unsere Geräte von BERG Kompressoren decken alle gängigen Anwendungen ab, bieten hohe Präzision und sind für industrielle Umgebungen optimiert. Durch Messgeräte wie Taupunkt- und Durchflussmessgeräte, Ölgehaltsmesser sowie Sensoren zur Leckageortung lässt sich der Energieverbrauch reduzieren und die Betriebssicherheit steigern.
Die fünf Hauptkategorien unserer Druckluftmessgeräte
- Taupunktmessgeräte: Taupunktmessgeräte überwachen den Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft und verhindern so Schäden durch Kondensatbildung.
- Durchflussmessgeräte: Diese Geräte messen den Volumenstrom und identifizieren Ineffizienzen sowie Leckagen im Druckluftsystem.
- Ölgehaltsmesser: Sie überwachen den Restölgehalt in der Druckluft und sorgen dafür, dass die Luft rein bleibt und keine Produkte verunreinigt werden.
- Leckageortungsgeräte: Diese Sensoren helfen, Luftverluste schnell zu lokalisieren und damit Energiekosten zu senken.
- Sauerstoffsensoren: Ideal für Anwendungen, die reinen Sauerstoff oder Stickstoff benötigen, z. B. in der Pharmaindustrie oder Lebensmittelverarbeitung.
Die Bedeutung der Druckluftmesstechnik in der Industrie
Moderne Druckluftsysteme sind ohne präzise Messtechnik kaum effizient zu betreiben. Die Messtechnik unterstützt Sie dabei, Ihre Druckluftsysteme optimal einzustellen und Ineffizienzen zu vermeiden:
- Energieeffizienz: Druckluftsysteme sind oft einer der größten Energieverbraucher in Industrieanlagen. Eine genaue Messung und Überwachung des Druckluftverbrauchs hilft dabei, Ineffizienzen, Lecks und Optimierungspotenziale zu erkennen. Diese Informationen können zu Energieeinsparungen und geringeren Betriebskosten führen.
- Leckerkennung: Druckluftsysteme sind anfällig für Lecks, was im Hinblick auf den Energieverbrauch kostspielig sein kann. Messtechnik wie Durchflussmesser und Drucksensoren können dabei helfen, Lecks zu erkennen und zu lokalisieren, was eine zeitnahe Reparatur und Kostensenkung ermöglicht.
- Systemoptimierung: Die Messung verschiedener Parameter wie Druck, Durchflussrate, Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft bei der Optimierung der Leistung des Druckluftsystems. Dadurch wird sichergestellt, dass das System mit dem richtigen Druckniveau läuft und den verschiedenen Prozessen die erforderliche Luftmenge zuführt.
- Wartung: Messtechnik hilft bei der vorbeugenden Wartung, indem sie den Zustand von Komponenten überwacht und erkennt, wann Wartung oder Austausch erforderlich sind. Durch diesen proaktiven Ansatz können kostspielige Ausfälle und Ausfallzeiten vermieden werden.
- Qualitätskontrolle: Bei Anwendungen, bei denen Druckluft bei der Herstellung oder Verarbeitung verwendet wird, ist Messtechnik für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -konsistenz unerlässlich. Es stellt sicher, dass die Druckluft bestimmte Normen und Anforderungen erfüllt.
- Kostenkontrolle: Die Herstellung von Druckluft ist kostenaufwendig, daher sind eine effiziente Nutzung und Kostenkontrolle unerlässlich. Mithilfe der Messtechnik können Sie nachvollziehen, wo und wie Druckluft verwendet wird. Dies ermöglicht eine Kostenzuordnung und die Identifizierung von Bereichen zur Kostenreduzierung.
- Compliance und Berichterstattung: In einigen Branchen gelten behördliche Anforderungen an die Qualität und Verwendung von Druckluft. Die Messtechnik liefert die notwendigen Daten zum Nachweis der Compliance und zur Erstellung von Berichten für Prüfzwecke.
- Fehlerbehebung: Wenn in einem Druckluftsystem Probleme auftreten, kann die Messtechnik durch die Bereitstellung von Daten zu Systemparametern bei der Diagnose des Problems helfen. Dies macht die Fehlerbehebung effizienter und reduziert Ausfallzeiten.
- Lastausgleich: In größeren Anlagen mit mehreren Druckluftverbrauchspunkten kann Messtechnik dabei helfen, die Belastung des Systems auszugleichen und sicherzustellen, dass die Luft effizient dorthin verteilt wird, wo sie am meisten benötigt wird.
Druckluftqualität und ihre Bedeutung
Die Qualität der Druckluft ist für viele industrielle Prozesse entscheidend, insbesondere in Branchen mit hohen Standards wie der Medizin- oder Lebensmittelindustrie. Die Überwachung der Druckluftqualität hilft, Verunreinigungen zu verhindern und die Prozesssicherheit zu erhöhen. Mit unseren Druckluftmessgeräten lassen sich alle relevanten Qualitätsparameter präzise überwachen und dokumentieren.
Mit der Messtechnik von BEKO TECHNOLOGIES und Cs Instruments erhalten Sie alle Instrumente, die Sie benötigen, um auf die Datenbasis zur Überwachung und Auswertung entscheidender Parameter wie Restöldampfgehalt, Volumenstrom, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zuzugreifen. Wir machen verborgene Faktoren sichtbar. So können Sie Ihre Prozesse intelligent steuern, Ihre Produktqualität nachhaltig sichern und jederzeit die besten wirtschaftlichen Entscheidungen umsetzen.
Druckluftaufbereitung für ein optimales System
Zusätzlich zur Messtechnik ist die Druckluftaufbereitung ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Druckluftanlage. Sie gewährleistet, dass die Luft frei von Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Öl und Partikeln ist und schützt so die gesamte Anlage vor Schäden. Mit hochwertigen Filtern und Wasserabscheidern lassen sich auch empfindliche Prozesse zuverlässig absichern.
BERG Kompressoren – Ihr Partner für nachhaltige und effiziente Druckluftlösungen
Die BERG Kompressoren GmbH bietet Ihnen zuverlässige Lösungen für die Druckluftmessung und Druckluftaufbereitung, die speziell für industrielle Anforderungen entwickelt wurden. Unsere Messtechnik hilft Ihnen, Betriebskosten zu senken und die Effizienz Ihrer Anlagen nachhaltig zu steigern. Mit hochwertigen Produkten und einem umfassenden Service stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite, um Ihre Druckluftsysteme auf das nächste Level zu bringen.
Druckluftmessgeräte und Sensoren sind unverzichtbare Werkzeuge für jede industrielle Anlage, die auf Druckluft angewiesen ist. Sie sorgen für eine präzise Überwachung, verbessern die Qualität und senken die Betriebskosten. BERG Kompressoren bietet Ihnen eine breite Palette an Messgeräten, die speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Gerne beraten wir Sie persönlich und finden die optimalen Messgeräte und Sensoren für Ihre Druckluftanlage.