Feuchte, Öl und Partikel zuverlässig prüfen
Überwachen Sie die Verunreinigungen, die das Prozessrisiko und die Druckluftqualität nach ISO 8573-1 bestimmen – genau an der relevanten Messstelle.
Qualitätsmessung planen →Druckluftmesstechnik
Qualität, Verbrauch und Effizienz messen – mit verlässlichen Daten
BERG liefert und integriert Druckluft-Messgeräte von CS Instruments und BEKO Technologies sowie Ntron-Sauerstoffsensoren für O₂- und N₂-Systeme. Wählen Sie den passenden Messpunkt, Sensor, die geeignete Schnittstelle und Datenstrategie für die Überwachung von Druckluftqualität, Verbrauch, Leckagen und Gasreinheit.
6 ProduktgruppenMessung von Qualität, Energie und Steuerung
Bis −80 °CtdVerfügbarer Messbereich für den Drucktaupunkt
Ab 0,1 µmPartikelüberwachung für kritische Druckluft
ISO 8573-1Druckluftqualität anhand gemessener Parameter
Beginnen Sie mit der erforderlichen Entscheidung
Messen Sie den Parameter, der den Prozess beeinflusst
Ein Messsystem sollte Betriebszustände in eine konkrete Handlungsentscheidung überführen. Definieren Sie Ziel, Messstelle, Alarmgrenze und erforderlichen Nachweis, bevor Sie das Messgerät auswählen.
Verbrauch und Leckagen quantifizieren
Messen Sie den Durchfluss nach Produktionsbereich, erkennen Sie Druckluftverluste und schaffen Sie eine verlässliche Ausgangsbasis für die energetische Bewertung.
Durchflussmessung entdecken →Aufzeichnen, alarmieren und optimieren
Verbinden Sie Sensoren, Datenlogger und übergeordnete Steuerungen, damit Abweichungen Alarme, Berichte und Korrekturmaßnahmen auslösen.
Überwachungskette ansehen →Portfolio der Messtechnik
Kritische Betriebswerte sichtbar machen
Öffnen Sie die passende Kategorie, um verfügbare Messgeräte und modellspezifische Daten einzusehen. BERG koordiniert sowohl einzelne Sensoren als auch vernetzte Überwachungslösungen.
Feuchte
Drucktaupunktmessung
Stationäre und mobile Taupunktmessgeräte von CS Instruments und BEKO Technologies zur Überprüfung von Trocknern und Überwachung der Restfeuchte.
Taupunktmessgeräte öffnen →
Verbrauch
Durchflussmesser für Druckluft
Inline- und Einsteck-Durchflussmesser von CS Instruments und BEKO Technologies für Verbrauchsmessung, Lastprofile und Energiemonitoring.
Durchflussmesser öffnen →
Ölqualität
METPOINT OCV Restölüberwachung
Kontinuierliche Restölüberwachung von BEKO Technologies für sensible Prozesse und eine dokumentierte Druckluftqualität.
Restölmessgeräte öffnen →
Energie loss
Druckluft-Leckageortung
Ultraschall-Lecksuchgeräte und akustische Kameras von CS Instruments und BEKO Technologies zum Orten, Quantifizieren und Dokumentieren von Druckluftleckagen.
Leckageortung öffnen →
Gasreinheit
Ntron-Sauerstoffsensoren für O₂ und N₂
Ntron-Sauerstoffsensoren und -analysatoren zur Messung der Sauerstoffreinheit und zur Rest-O₂-Überwachung in Stickstoffgeneratoren.
Sauerstoffsensoren öffnen →
Stationssteuerung
Übergeordnete Kompressorsteuerungen
Mehrere Kompressoren koordinieren, Druckbänder regeln und einen effizienten Stationsbetrieb unterstützen.
Mastersteuerungen öffnen →Auswahlhilfe für die Messtechnik
Das Messgerät auf die betriebliche Fragestellung abstimmen
| Betriebliche Fragestellung | Messgröße | Geeignete Technologie | Wichtigste Auslegungsprüfung |
|---|---|---|---|
| Ist die Druckluft trocken genug? | Drucktaupunkt | Stationäres oder mobiles Taupunktmessgerät | Erwarteter Messbereich, Druck und Ansprechzeit |
| Wo wird Druckluft verbraucht? | Volumen- oder Massenstrom | Inline- oder Einsteck-Durchflussmesser | Gas, Rohrdurchmesser, Durchflussbereich und Einlaufstrecke |
| Wird der Restölgehalt sicher überwacht? | Öldampf / Gesamtöl | Kontinuierliches Restölmessgerät | Zielklasse, Probenahme und Kalibrierung |
| Wo geht Energie verloren? | Leckagerate und jährliche Kosten | Ultraschallgerät oder akustische Kamera | Zugänglichkeit, Geräuschumgebung und Dokumentation |
| Entspricht die Gasreinheit dem Sollwert? | O₂-Konzentration | Sauerstoffanalysator | Messbereich, Probendruck und Gaszusammensetzung |
| Welche Kompressoren sollen laufen? | Stationsdruck und Maschinenstatus | Mastersteuerung | Kompatibilität, Schaltfolge und Redundanz |
Die vollständige Überwachungskette
Sensorwerte in Korrekturmaßnahmen überführen
Eine zuverlässige Überwachung verbindet die physische Messstelle mit Signalübertragung, Aufzeichnung, Alarmmanagement und einer klar definierten Reaktion.
01Ziel definieren
02Messstelle auswählen
03Sensor installieren
04Daten übertragen & aufzeichnen
05Alarme festlegen
06Handeln & prüfen
Dokumentieren Sie Referenzbedingungen, Kalibrierstatus, Alarmgrenzen und Sensorposition, damit die Messwerte langfristig vergleichbar bleiben.
Messarchitektur
Jede Messung mit einem technischen Ziel verknüpfen
Nutzen Sie eine kontinuierliche Überwachung, wenn Abweichungen Produkte schädigen oder Energie verschwenden können. Mobile Audits eignen sich, wenn periodische Nachweise und Fehlersuche ausreichen.
| Ziel | Messpaket | Wesentliche Auslegungsdaten | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Trocknerleistung überprüfen | Taupunktsensor + Anzeige/Datenlogger | Trocknertyp, PDP-Bereich, Druck und Alarm | Frühzeitige Erkennung eines Feuchtedurchbruchs |
| Druckluftkosten zuordnen | Durchflussmesser je Bereich | Rohrgrößen, Durchflussbereich, Druck und Schnittstellen | Verbrauch by machine or production area |
| Leckageverluste reduzieren | Lecksuchgerät + Dokumentation | Anlagengröße, Druck, Zugänglichkeit und Auditintervall | Priorisierte Reparaturliste und Einsparpotenzial |
| Kritische Druckluftqualität dokumentieren | Taupunkt-, Öl- und Partikelüberwachung | ISO-Klassen, Probenahmestelle und Validierungsplan | Rückverfolgbare Qualitätsnachweise |
| Gasreinheit absichern | O₂-Analysator + Alarmausgang | Gas, Reinheitsbereich, Probendruck und Ansprechzeit | Kontinuierliche Reinheitsüberwachung |
| Kompressorschaltung optimieren | Mastersteuerung + flow/pressure data | Maschinenkompatibilität, Bedarf und Regelband | Stabiler Druck bei effizienter Maschinenauswahl |
Bei der finalen Auswahl müssen Sensorkompatibilität, Referenzbedingungen, Schnittstellen, Kalibrieranforderungen und die benötigte Datenspeicherung geprüft werden.
Normen & Leistung
Druckluftqualität und Energieeffizienz getrennt messen
ISO 8573-1 beschreibt Reinheitsklassen für Druckluft. Das Energiemanagement benötigt dagegen Verbrauchs-, Leckage- und Betriebsdaten. Ein vollständiges Messkonzept verbindet beide Bereiche.
Qualität
Definieren Sie Partikel-, Wasser- und Ölklassen und messen Sie anschließend jeden Parameter an der relevanten Verbrauchsstelle.
Energie
Messen Sie Verbrauch, Druck und Leckagen, damit Optimierungsprojekte auf einer verlässlichen Ausgangsbasis beginnen.
Rückverfolgbarkeit
Erfassen Sie Zeit, Ort, Referenzbedingungen, Kalibrierung und Alarme, damit die Daten auditierbar bleiben.
Anwendungen
Messtechnik für qualitätskritische und energieintensive Prozesse
Das Messkonzept richtet sich nach Produktrisiko, Anforderungen an die Gasreinheit, Produktionskontinuität und Prioritäten des Energiemanagements.
Checkliste zur Auswahl
Benötigte Daten für ein Messkonzept übermitteln
Für die Geräteauswahl werden Messbereich, Betriebsbedingungen, Einbauort und benötigte Ausgänge benötigt – nicht nur die Bezeichnung der Messgröße.
- 01Messgröße und erwarteter Minimal-/Maximalbereich
- 02Gasart, Betriebsdruck und Temperatur
- 03Rohrdurchmesser, Anschluss und verfügbare Einlaufstrecke
- 04Stationäre Überwachung oder mobiles Audit
- 05Erforderliche Genauigkeit, Ansprechzeit und Alarmgrenzen
- 06Anforderungen an Anzeige, Datenlogger und Datenspeicherung
- 07Analog-, Impuls-, Modbus-, Ethernet- oder andere Schnittstelle
- 08Spannungsversorgung und Integration in das Steuerungssystem
- 09Kalibrierintervall und Zertifikatsanforderung
- 10Einbauumgebung und Prozessfreigaben
Für die finale Auswahl sollte BERG Messbereich, Einbauart, Werkstoffe, Signalausgänge, Kalibrierung und gegebenenfalls prozessspezifische Dokumentation bestätigen.
Technische FAQ
Fragen vor der Auswahl von Druckluftmesstechnik
Welche Parameter sollten in einem Druckluftsystem gemessen werden?
Zu den typischen Parametern gehören Drucktaupunkt, Durchfluss, Druck, Temperatur, Ölgehalt, Partikel und Leckagen. Die richtige Kombination hängt vom Risiko für die Druckluftqualität, den Energiezielen und den erforderlichen Betreiberentscheidungen ab.
Wo sollte ein Druckluftsensor installiert werden?
Installieren Sie den Sensor dort, wo der Messwert die erforderliche Entscheidung abbildet: nach der Aufbereitung zur Bewertung der Trocknerleistung, je Bereich zur Verbrauchsmessung oder an der Verbrauchsstelle zur Prozessüberwachung. Beachten Sie die Anforderungen des Messgeräts an Druck, Durchfluss und Einlaufstrecke.
Was ist der Drucktaupunkt?
Drucktaupunkt is the temperature at which water vapour would condense at the actual compressed-air pressure. It is the relevant moisture value for verifying dryer and system performance.
Wie senkt eine Durchflussmessung die Druckluftkosten?
Die Durchflussmessung zeigt Grundlast, Spitzen, Verbrauch je Produktionsbereich und Veränderungen außerhalb der Produktionszeiten. Diese Werte helfen, Leckagen zu erkennen, Kosten zuzuordnen und Optimierungsmaßnahmen zu überprüfen.
Wie oft sollten Messgeräte kalibriert werden?
Das Intervall hängt vom Sensor, Prozessrisiko, den Herstellervorgaben und den Anforderungen des Qualitätsmanagements ab. Für kritische Messungen sollte ein dokumentierter Kalibrierplan mit rückverfolgbaren Nachweisen bestehen.
Welche Messtechnik-Marken liefert und integriert BERG?
BERG liefert und integriert ausgewählte Druckluft-Messgeräte von CS Instruments und BEKO Technologies. Für Sauerstoff- und Stickstofferzeugungssysteme liefert BERG außerdem Sauerstoffsensoren und Analysatoren von Ntron. Marke und Modell richten sich nach Messgröße, Messbereich, Prozessbedingungen, Schnittstellen und erforderlicher Dokumentation.