PSA Stickstoffgeneratoren

PSA Stickstoffgeneratoren

NITROBERG®  UNSERE PSA N2-Generatoren können eine Reinheit von %97 bis %99.999 mit einer Kapazität von 0,9 - 272 Nm3/h erzeugen.
BERG KOMPRESSOREN GmbH mit INMATEC und BERG GaseTech Expertise im Sonderanlagenbau.
Unsere Installationskonstruktion erfüllt die höchsten technischen Anforderungen für den harten Einsatz von ONSHORE und OFFSHORE in der Öl- und Gasindustrie. Darüber hinaus bereitet Inmatec spezielle Einrichtungen für den maritimen Einsatz auf Schiffen oder für die Pharma- und Lebensmittelindustrie vor. In allen Anwendungsbereichen, sei es auf einer Bohrplattform oder in einem pharmazeutischen Produkt, ist höchste Präzision und Qualität erforderlich. 

NITROBERG® SPEZIELLE EINRICHTUNGEN WERDEN VERWENDET, WENN DIE HÖCHSTE LEISTUNG ERFORDERLICH IST. ⠀
Dank der INMATEC-Steuerungstechnologie und der Netzwerktechnologie können unsere Ingenieure jederzeit weltweit auf die Einrichtungen zugreifen, um den Betriebsstatus abzufragen, mögliche Fehlerursachen zu ermitteln und erforderlichenfalls Maßnahmen zur Fehlerbehebung einzuleiten.  Der Industriestandard 4.0 ist eine echte Innovation für Ihre Sicherheit. 
Dank einer konsequent umgesetzten "Plug and Play" -Philosophie kann jedes System sofort eingesetzt werden!
1 bis 15 (von insgesamt 15)
 Kapazität
 
Stickstoffgehalt
Qualität Klasse
Rest O2 (PPM)
  97,0%
-
-
98,0%
-
-
99,0%
2,0
10000
99,5%
2,5
5000
99,9%
3,0
1000
99,99%
4,0
100
99,995%
4,5
50
99,999%
5,0
10
NITROBERG® 500 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
13.3
28.4
150
150
11.9
27.9
150
150
8.9
22.7
150
150
7.6
22.6
150
150
4.8
18.9
90
150
2.4
13.3
90
150
1.8
12.7
90
150
1.2
12.1
90
150
NITROBERG® 600 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
16.9
36.3
150
270
15.6
36.7
150
270
12.5
31.8
150
270
9.4
27.8
150
270
6.2
24.8
90
270
3.2
17.8
90
270
2.5
17.7
90
270
1.7
17.2
90
270
NITROBERG® 700 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
25.3
54.3
270
270
23.5
55.1
270
270
18.7
47.7
270
270
14.1
41.6
270
270
9.4
37.4
150
270
4.8
26.7
150
270
3.6
25.5
150
270
2.4
24.2
150
270
NITROBERG® 800 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
39.7
85.1
270
500
35.2
82.7
270
500
28.1
71.7
270
500
21.9
64.7
270
500
12.5
49.6
150
500
6.2
35.0
150
500
4.8
33.9
150
500
3.2
32.3
150
500
NITROBERG® 900 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
59.3
127.0
750
750
53.3
125.0
750
750
46.1
117.7
500
750
37.4
110.7
500
750
23.0
91.4
270
500
11.6
65.0
270
500
8.8
62.2
270
500
5.8
58.6
270
500
NITROBERG® 1000 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
108.8
227.5
1000
1000
92.7
205.9
1000
1000
71.0
185.8
1000
1000
57.8
167.6
1000
1000
37.2
124.6
1000
1000
23.3
109.5
1000
1000
16.6
86.8
1000
1000
10.6
71.3
1000
1000
NITROBERG® 1100 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
126.3
264.2
1500
1500
107.1
240.2
1500
1500
86.6
228.9
1500
1500
72.3
209.4
1500
1500
47.7
159.7
1000
1000
27.6
129.9
1000
1000
20.8
108.4
1000
1000
14.1
94.5
1000
1000
NITROBERG® 1200 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
189.8
396.9
2000
2000
159.5
358.0
2000
2000
128.5
339.6
1500
1500
108.4
314.1
1500
1500
71.2
238.2
1500
1500
41.4
194.6
1000
1000
31.2
162.6
1000
1000
21.1
141.8
1000
1000
NITROBERG® 1300 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
234.4
490.3
2000
2000
204.7
459.5
2000
2000
159.8
422.2
2000
2000
133.7
387.5
2000
2000
90.4
302.5
2000
2000
50.0
235.1
1500
1500
38.1
198.7
1500
1500
26.2
176.4
1500
1500
NITROBERG® 1400 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
336.1
702.9
3000
4000
293.8
659.5
3000
4000
230.0
607.7
2500
3000
191.6
555.0
2000
2000
126.7
424.0
1500
2000
73.4
345.0
1500
2000
55.4
289.0
1000
2000
37.6
252.9
1000
2000
NITROBERG® 1500 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
398.6
833.5
4000
4000
348.8
782.9
4000
4000
273.5
722.6
3000
4000
227.7
659.7
3000
4000
150.0
501.9
2000
3000
87.1
409.0
2000
3000
65.8
343.3
2000
3000
44.5
299.6
2000
3000
NITROBERG® 1600 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
522.9
1093.4
6000
10000
498.5
1118.8
6000
10000
389.6
1029.4
6000
8000
325.2
942.3
4000
6000
214.6
718.2
4000
6000
124.4
585.3
3000
6000
93.9
489.3
3000
5000
63.4
426.0
3000
5000
NITROBERG® 1700 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
823.3
1721.9
10000
10000
720.3
1616.7
10000
10000
563.3
1488.4
8000
10000
469.9
1361.4
5000
8000
309.8
1036.6
5000
8000
179.2
842.8
3000
6000
135.6
707.1
3000
6000
92.1
619.0
3000
6000
NITROBERG® 1800 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
1029.1
2152.3
10000
12000
900.9
2022.0
10000
12000
704.1
1860.4
10000
12000
602.2
1744.9
6000
8000
387.7
1297.3
6000
8000
224.4
1055.5
4000
6000
169.6
884.1
4000
6000
114.8
772.1
4000
6000
NITROBERG® 1900 N2, Nm3/h
Druckluftbedarf, Nm3/h
Produktbehälter (l)
Druckluftbehälter (l)
1234.9
2582.7
14000
16000
1080.6
2425.3
14000
16000
845.0
2232.7
12000
16000
722.8
2094.2
12000
12000
465.5
1557.7
8000
12000
269.8
1268.8
6000
8000
204.2
1064.2
4000
8000
138.6
931.8
4000
8000

*Für größere Größen und Sonderwünsche setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Das Preisangebot ist auf Anfrage erhältlich.

-Lebensmittel- und Getränkeanwendungen; Stickstoffgas ist ein beliebtes Gas in der Lebensmittelindustrie. Es wird verwendet, um die Haltbarkeit von Lebensmittelverpackungen auf gesunde Weise zu verlängern und sie vor Mikroorganismen zu schützen oder den flüssigen Rohstoff während der Produktion zu schützen. Da Stickstoffgas außerdem nicht von Mikroorganismen verstoffwechselt und adsorbiert werden kann, schützen sie die Existenz in der Umgebung und die Bildung einer Vakuumumgebung innerhalb der Verpackung wird verhindert. Trockene Nüsse, Chips, Süßwaren, Kaffee, Tee und getrocknete Nahrungsmittel sind unter den Beispielen, die auf diesem Gebiet zu nennen sind.
Lebensmittelgas, Anders als beim Verpacken trockener Nüsse verwenden Lebensmittelgasanwendungen im Generator erzeugtes Stickstoffgas, um es mit CO2 zu mischen und zu den Verpackungen zu leiten. Aufgrund der bakteriostatischen und pilzstatischen Eigenschaften von CO2-Gas wird verhindert, dass sich Mikroorganismen auf Produkten wie Fleisch, Geflügel und Milchprodukten entwickeln, die fortschrittlichen Verfahren unterzogen wurden. Diese Praxis wird zum Verpacken von Produkten wie Gebäck, Hühnerfleisch, das fortgeschrittenen Verfahren unterzogen wurde, Milch und Milchprodukten, Ravioli, Wurstwaren und Salami verwendet.
Blanket – Fruchtsaft und kohlensäurehaltige Getränke, Deckenanwendungen werden hauptsächlich in Verpackungsanlagen für Fruchtsäfte und kohlensäurehaltige Getränke verwendet. Stickstoff wird verwendet, um den Sauerstoff aus der verpackten Flasche zu entfernen, wodurch eine modifizierte Atmosphäre erzeugt wird. Auf diese Weise wird auch die Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Produktion, Beim Umfüllen von flüssigen Rohstoffen wie heißem Kakao wird Stickstoffgas zugeführt, um ein Verbrennen oder Verderben durch den Kontakt mit Sauerstoff in der Pipeline zu verhindern. Während die Produktion ohne Rohstoffverluste weiterläuft, wird so der Transfer des Fluids als Antriebskraft unterstützt.

 

-Anwendungen für Pflanzenöle;Atmosphärischer Sauerstoff verursacht eine chemische Reaktion, wenn Fettsäure Triglyceridmoleküle angreift. Sauerstoff und Feuchtigkeit werden dank Stickstoffgasverfahren aus der Umgebung entfernt und die Struktur des Öls bleibt erhalten.

DeckeStickstoffgas erzeugt in den Lagertanks eine inerte Atmosphäre und sorgt dafür, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit entfernt werden. Die Produkte bleiben stabil und werden in einer feuchtigkeitsfreien Umgebung gelagert, ohne dass sich der Säuregehalt ändert, und der Geschmack ändert sich nicht. Der Druck des in Deckentanks komprimierten Stickstoffgases wird erhöht, um den Transfer des Öls zu unterstützen.

Linien- und Flaschenreinigung und -trocknungAufgrund der Hygieneanforderungen in Lebensmittelprozessen hält diese ständig angewandte Anwendungsart Apparate und Rohrleitungen frei von jeglicher mikrobiologischer Kontamination und Sauerstoffanreicherung (Rost) und werden zu diesem Zweck mit komprimiertem Stickstoffgas gespült. Vor dem Einfüllen von Öl werden die Flaschen mit trockenem und sauberem Stickstoff gefüllt, um Gase und Stäube aus der Flasche zu entfernen. Auf diese Weise werden Oxidationsreaktionen verhindert. Nachdem die Flaschen gefüllt sind, wird der oben verbleibende Raum mit Stickstoffgas gefüllt.

 

-Öl- und Gasanwendungen und Kraftwerksanwendungen;Diese Anlagen, die im Allgemeinen an Orten weit entfernt von den Städten errichtet werden, benötigen Stickstoffgas, wobei İdeal Makina erhebliche Vorteile bietet, indem es diesen Anlagen die Möglichkeit bietet, ihr eigenes Gas „vor Ort“ zu erzeugen. Auf Tanks mit demineralisiertem Wasser wird mit Stickstoffgas eine Decke erzeugt und ein Ansteigen der Leitfähigkeit des Wassers wird verhindert. Stickstoffgas wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Gleitringdichtungen von Turbokompressoren dicht sind. Stickstoffgas wird verwendet, um zu waschen und Korrosion und Rost zu verhindern, wenn die Kessel und Rohrleitungen nicht in Gebrauch sind. Um den Brennwert von Rohstoffen wie Kohle vor der Verbrennung genau zu berechnen und sie von anderen Faktoren wie Feuchtigkeit und Öl zu reinigen, wird Stickstoffgas verwendet.

 

- Anwendungen in der Laserschneidindustrie; Stickstoffgas, das in der Laserschneidindustrie verwendet wird, um eine hochwertige Schnittfläche zu erhalten, wird verwendet, um Oxidation aufgrund seiner Inertgaseigenschaft zu entfernen und Grate unter der Maschine durch Druck zu entfernen.
CO2-Lasermaschinen, Bei CO2-Lasermaschinen basiert die Erzeugung des Laserstrahls auf einem CO2-gewichteten Gasgemisch. Während Stickstoffgas zum Reinigen der Partikel, anderer Gase und Wasserdampf im Strahlengang innerhalb der Bank verwendet wird, fungiert es auch als Kühler. Darüber hinaus können dank des unter Druck stehenden Stickstoffgases Oxidation und ähnliche Reaktionen während des Schneidens verhindert werden und es wird keine Schlackenbildung auf der Schnittfläche beobachtet. CO2-Bänke können dank Stickstoff dickere und härtere Metalle schneiden als andere Typen.
Faserlasermaschinen, Faserlaserschneidemaschinen haben sich in den letzten Jahren weit verbreitet. Diese Maschinen, die schneller als CO2-Maschinen sind, verarbeiten relativ dünnere Metalle. Da die Laserstrahlen über Faserkabel geführt werden, entfällt die Strahlengangreinigung. Unter Druck stehendes Stickstoffgas wird direkt in den Schnittbereich geleitet, was zu einer Steigerung der Schnittqualität führt. Ein weiterer Vorteil von Stickstoffgas ist, dass es dank seiner Schubkraft im Vergleich zu anderen Gasen schneller schneidet.
Beim Schneiden mit Stickstoffgas in Edelstahl tritt keine Oxidation auf der Schnittfläche auf. Stickstoffgas muss jedoch von hoher Reinheit sein. Das mit NITROBERG® Generatoren erzeugte hochreine Stickstoffgas garantiert glänzende und gratfreie Schnittflächen.
Da Aluminiumblech weicher als andere Bleche ist, verursacht der beim Schneiden in der Umgebung vorhandene Sauerstoff eine Vergilbung der Schnittfläche. Darüber hinaus wird die Schnittfläche durch die Verwendung von Stickstoffgas während des Schneidens gekühlt und Grate auf der Oberfläche werden verhindert.

 

- Anwendungen in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie; Stickstoffgas wird in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie verwendet, um Oxidation zu verhindern, indem eine sauerstofffreie Umgebung während der Montage von Leiterplatten, Verpackungen und Lötverfahren sichergestellt wird, und es stellt sicher, dass Produkte von höchster Qualität erhalten werden. Stickstoffgas sorgt dafür, dass mehrere Fehler beseitigt werden.
Bleifreies LötenStickstoffgas wird verwendet, um eine Reihe von Fehlern zu beseitigen. Es ist möglich, die Oxidationsschicht auf Metalloberflächen zu verhindern. Der Widerstand der Verbindungsstellen der Lote wird erhöht. Auf den Oberflächen, auf denen die Verfahren stattfinden, wird weniger Klinker abgelagert. Einer der wichtigsten Fehler, der das Head-in-Pillow-Problem verursacht, kann verhindert werden. Und zusammen mit all diesen Vorteilen werden die Verarbeitungskosten für die Produktion reduziert.
Löten nach dem Umschmelzen, Stickstoffgas wird in Umschmelzöfen verwendet, um eine Reihe von Fehlern zu reduzieren. Es ist möglich, die Oxidationsschicht auf Metalloberflächen zu verhindern. Der Widerstand der Verbindungsstellen gegenüber den Loten wird erhöht. Auf den Oberflächen, auf denen Verfahren stattfinden, sammelt sich weniger Klinker an. Einer der wichtigsten Fehler, nämlich das Head-in-Pillow-Problem, kann durch diese Methode verhindert werden.  
Schutzatmosphäre während der Montage, Das während der Montage verwendete Stickstoffgas ermöglicht niedrigere Verfahrenstemperaturen. Darüber hinaus stellt es sicher, dass die Verfahren einfach durchgeführt werden können, und ermöglicht die Schaffung eines breiteren Prozessfensters.
Effektive Produktion mit NITROBERG®, BERG reduziert die Rate fehlerhafter Produktionen in Lötöfen dank der Systeme, die es mit deutschen INMATEC-Stickstoffgeneratoren einrichtet. Einer der Hauptfehler in diesem Sinne wird Kopf-in-Kissen-Fehler genannt. Hochreines Stickstoffgas verhindert diese Fehler und die Produktion wird effektiver. Generell ist es möglich, bei der Produktion Zeit, Temperatur und Kosten einzusparen.

 

- Pharmazeutische Anwendungen
- Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um sicherzustellen, dass die chemischen Produkte sicher von einem Tank zum anderen transportiert werden.
- Die während der Produktion und für analytische Assays verwendete Ausrüstung kann durch Spülen mit Stickstoffgas gereinigt werden, um Sauerstoff und Wasserdampf innerhalb der Prozessleitungen zu entfernen.
- Decke mit Stickstoff verhindert Verunreinigungen aus der Luft wie Feuchtigkeit und Bakterien, schafft eine inerte Atmosphäre, schützt die Produkte und verhindert Klumpenbildung.
- Stickstoffgas wird zur Herstellung von API (Active Pharmaceutical Ingredient) und zur Herstellung von Arzneimittelendprodukten verwendet. Es wird verwendet, um beim Sterilverpacken und bei Filterkontrolltests die entsprechende Atmosphäre zu schaffen.

 

- Anwendungen in der chemischen Industrie; Stickstoffgas wird am häufigsten in der chemischen Industrie während der Inertisierungs-, Kehr- und Abdeckverfahren von brennbaren und explosiven Chemikalien verwendet, indem deren Kontakt mit Luft oder Sauerstoff verhindert wird.
DeckeBei der Tankbegasung wird häufig Stickstoff verwendet, um das Risiko des Verbrennens leicht entzündlicher Materialien zu verringern, die Oxidation der gelagerten Materialien zu verhindern und Produktverluste durch Verdampfung zu eliminieren. Darüber hinaus wird es auch verwendet, um die Chemikalien vor anderen Faktoren aus der Luft wie Feuchtigkeit und Partikeln zu schützen und zu verhindern, dass sich die schädlichen Dämpfe in die Atmosphäre ausbreiten, die wir atmen.
Transfer, Hochdruck-Stickstoffgas wird verwendet, um chemische Produkte sicher von einem Tank in einen anderen Tank zu transferieren.
Kehren, Stickstoff wird verwendet, um Luftrückstände von Sauerstoff und Feuchtigkeit, die sich in Verfahrensbereichen wie Tanks, Silos und Rohrleitungen befinden, auf sichere Weise zu entfernen. Das Kehrverfahren schützt Verfahrensbereiche vor Kontamination und chemischen Reaktionen.
Produktion, Vorgänge wie Trocknungs- und Mischprozesse, die Oxidationsreaktionen in chemischen Produktionsbereichen hervorrufen, können mit einer Atmosphäre aus Stickstoff in den Griff bekommen werden.