BEKO Kondensatableiter BEKOMAT® 3 CO EX

Bildbeispiel , BEKOMAT® 3 EX
Leerer Zustand:
kondensat tropft durch die Eintrittsöffnung 1- und sammelt sich im Behälter 2- Das membranventil 5- ist geschlossen, da über die Vorsteuerleitung 3- und das Magnetventil 4- ein Druckausgleich über der Ventilmembrane. 5- erfolgt. Die gröβere Fläche oberhalb der membrane bewirkt eine hohe schlieβkraft. Der Ventilsitz bleibt leckagefrei verschlossen.

Gefüllter Zustand:
Hat sich der Behälter 2- mit Kondensat gefüllt, so dass der kapazitive Niveausensor 6- am Maximumpunkt Signal meldet, wird das Magnetventil umgeschaltet und der Bereich oberhalb der Ventilmembrane entlüftet. Die Ventilmembrane hebt sich vom Ventilsitz 7- ab, der Überdruck im Gehäuse drückt das Kondensat in die Auslaufleitung 8- Das Ventil wird leckagefrei verschlossen, bevor es zum Druckluft-Austritt kommt. Ist der Kondensatabfluss gestört (verstopfte Ablaufleitung, defekte Membrane), wird nach 60 Sekunden der Alarmmodus ausgelöst. Die Leuchtdiode blinkt, eine Störmeldung kann als potenzialfreies Signal über das Alarmrelais abgegriffen werden. Bei Ex-Geräten ist das über einen eingebauten Optokoppler und einen Schaltverstärker möglich. In diesem Zustand wird das Magnetventil alle 4 Minuten für 7,5 Sekunden geöffnet. Ein im drucklosen Zustand gefüllter BEKOMAT® wird dadurch unter Druck selbstständig wieder alarmfrei. Das abgeleitete Kondensat gekangt jetzt zur Aufbereitung in den Öl-Wasser-Trenner ÖWAMAT® für disperse Kondensate. Bei stabilen Emulsionen empfehlen wir die Spaltanlage BEKOSPLIT® zur nahezu abfallfreien Aufbereitung. Beide Systeme bieten eine gesetzeskonforme Verfahrenstechnik zur Behandlung Ihrer Druckluft-Kondensate.