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Branchenlösung Druckluft & N₂

Druckluft- und Stickstofflösungen für die Elektronikindustrie

Hochreine Druckluft und vor Ort erzeugter Stickstoff mit hoher Reinheit sind entscheidende Medien in der Elektronikfertigung – von der Leiterplattenbestückung und Halbleiterproduktion bis hin zu Laserschneiden, Bauteillagerung und Reinraumautomatisierung. BERG entwickelt schlüsselfertige Gesamtsysteme, die Ihre Ausbeute sichern, Stickstoffkosten senken und Elektronikbetrieben einen zuverlässigen Partner für Druckluft- und N₂-Infrastruktur bieten.

  • Made in Germany
  • ISO 9001:2015
  • Ölfrei zertifiziert
  • Über 20 Jahre Erfahrung
Reinraum in der Elektronikfertigung mit Anlagen zur Leiterplattenbestückung
Prozessrisiko

Warum Gasqualität in der Elektronikproduktion entscheidend ist

In der Elektronikindustrie beeinflusst die Qualität von Druckluft und Prozessgasen direkt Lötqualität, Korrosionsrisiko, Oberflächenreinheit und Produktionsausbeute.

Null Toleranz bei Verunreinigungen

Bereits Öl- oder Feuchtigkeitsspuren im ppm-Bereich können Leiterplattenfehler, Korrosion und Schäden an empfindlichen Bauteilen verursachen.

Hoher Stickstoffverbrauch

Wellen- und Reflow-Lötanlagen verbrauchen Stickstoff kontinuierlich. Flaschenversorgung ist teuer, aufwendig und weniger planbar.

Konstante Reinheit

Schwankende Stickstoffreinheit kann oxidationsbedingte Lötfehler verursachen und die Produktionsausbeute reduzieren.

Energie- und Kostendruck

Druckluft kann einen erheblichen Anteil der Energiekosten in Elektronikwerken verursachen. Effizienz ist daher ein entscheidender Faktor.

Schlüsselfertige Technik

Komplette Gasinfrastruktur aus einer Hand

BERG Kompressoren liefert komplette Systeme für Elektronikhersteller: ölfreie oder ölgeschmierte Kompressoren, Drucklufttrockner, Filtration und Stickstofferzeugung vor Ort – als eine integrierte Gesamtlösung. Jedes Projekt wird ausgelegt, installiert und schlüsselfertig in Betrieb genommen, damit Ihr Produktionsteam ein koordiniertes Versorgungssystem statt einzelner Komponenten erhält.

Von der Bedarfsermittlung bis zum Lebenszyklus-Service unterstützt BERG Leiterplatten-, SMT-, Halbleiter- und Reinraumbetriebe mit industrieller Gasinfrastruktur für stabile Reinheit, geringes Kontaminationsrisiko und planbare Betriebskosten.

  • Standortanalyse und Berechnung des Gasbedarfs
  • Ölfreie oder besonders ölarme Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 1
  • Hochreiner Stickstoff vor Ort bis 99,999 %
  • Installation, Inbetriebnahme und Service aus einer Hand
BERG Techniker bei der Inbetriebnahme eines Druckluft- und Stickstoffsystems
Druckluftsysteme

Ölfreie Druckluft für Elektronikbetriebe

Für Anwendungen in der Elektronik kombiniert BERG KOMPBERG Kompressoren, DRYBERG Trockner und PUREBERG Filtration zu einem sauberen, trockenen und zuverlässigen Druckluftsystem.

KOMPBERG

Ölfreie Kompressoren

Ölfreie Schraubenkompressoren nach ISO 8573-1 Klasse 0 für Reinraum- und Elektronikanwendungen. Kein Risiko, dass Öl in Ihren Prozess gelangt.

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DRYBERG

Drucklufttrockner

Kälte- und Adsorptionstrockner entfernen Feuchtigkeit bis zu den Taupunkten, die empfindliche Elektronikprozesse und Reinraumumgebungen benötigen.

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PUREBERG

Filtersysteme

Mehrstufige Filtration entfernt Partikel, Ölaerosole und Gerüche nach ISO 8573-1 Klasse 1 – zum Schutz Ihrer Produktqualität in jeder Anwendung.

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NITROBERG PSA Stickstoffgenerator als Skid-Anlage für die Elektronikfertigung
NITROBERG PSA-Technologie

Stickstofferzeugung vor Ort für die Elektronikfertigung

PSA-Stickstoffgeneratoren machen unabhängig von Flaschenversorgung und liefern konstant hochreinen N₂ genau in der Reinheit, die Ihr Prozess benötigt. NITROBERG unterstützt SMT-Bestückung, Wellenlöten, Selektivlöten, Stickstoffblanketing und Bauteillagerung – mit möglichen Kosteneinsparungen von bis zu 80 % gegenüber Flaschenversorgung.

Technologie PSA — Pressure Swing Adsorption
N₂-Reinheitsbereich 99,9 % – 99,999 %
Volumenstrom 1 – 500 Nm³/h
Speisegas Druckluft
Ausgangsdruck 5 – 10 bar
Prozessanwendungen

Anwendungen in der gesamten Elektronikfertigung

BERG Systeme unterstützen hochreine Stickstoffanwendungen und Reinraumdruckluft in Produktion, Lagerung, Laserbearbeitung und automatisierter Montage.

N₂

SMT-Reflowlöten

Stickstoffatmosphären in Reflowöfen verhindern Oxidbildung auf Lötpaste und Leiterplattenpads, verbessern Benetzung, Lötstellenqualität und Erstausbeute.

N₂

Wellenlöten

N₂-Blanketing beim Wellenlöten reduziert Krätzebildung, verbessert die Benetzung und verlängert die Standzeit des Lötbads – mit weniger Nacharbeit und Ausschuss.

N₂

Selektivlöten

Hochreiner Stickstoff erzeugt eine inerte Atmosphäre um die Lötdüse, verhindert Oxidation und sorgt für gleichbleibend zuverlässige Lötstellen.

N₂

Bauteil- und Leiterplattenlagerung

Stickstoff-Lagerschränke und Kammern schützen feuchtigkeitsempfindliche Bauteile sowie oxidationsempfindliche Komponenten zwischen Produktionsläufen.

N₂ + Luft

Laserschneiden & Markieren

Stickstoff als Schneidgas erzeugt saubere, oxidfreie Kanten an Kupfer, Aluminium und FR4-Materialien. Druckluft unterstützt Strahlwegspülung und pneumatische Systeme.

Luft

Reinraum-Druckluft

Hochreine, trockene und ölfreie Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 1 für Pneumatikwerkzeuge, Pick-and-Place-Anlagen, Prüftechnik und Reinraumautomation.

Ersatz für Flaschenversorgung

Warum von Flaschenversorgung auf N₂-Erzeugung vor Ort umsteigen?

Stickstofferzeugung vor Ort bietet Elektronikherstellern planbare Kosten, stabile Verfügbarkeit und prozessgerechte Reinheitskontrolle – ohne die Logistik von gelieferten Gasen.

Kostenreduzierung

Wegfall wiederkehrender Flaschen-, Miet- und Lieferkosten. Typische Amortisation in weniger als 18 Monaten.

Reinheitskontrolle

Die N₂-Reinheit wird exakt auf Ihre Prozessanforderung ausgelegt. Keine unnötige Überdimensionierung.

Unterbrechungsfreie Versorgung

Bedarfsgerechte Produktion rund um die Uhr aus Ihrer vorhandenen Druckluftversorgung.

Skalierbarkeit

Modulare Systeme wachsen mit Ihrer Produktion. Zusätzliche Kapazität kann flexibel integriert werden.

FAQ

Fragen zu Druckluft & Stickstoff für die Elektronikfertigung

Die meisten SMT-Reflow- und Wellenlötanwendungen benötigen eine N₂-Reinheit von 99,9 % bis 99,999 %. BERG NITROBERG Generatoren werden exakt auf die Reinheit ausgelegt, die Ihr Prozess erfordert. Besonders sensible bleifreie Lötprozesse nutzen häufig 99,999 %. Unsere Ingenieure beraten Sie zur optimalen Reinheitsstufe.

Ölverunreinigungen in Druckluft können schwere Qualitätsprobleme verursachen, darunter Oberflächenkontamination von Leiterplatten, Haftungsprobleme bei Schutzbeschichtungen sowie Schäden an empfindlichen pneumatischen Ventilen und Aktoren. BERG KOMPBERG ölfreie Kompressoren eliminieren dieses Risiko und erfüllen ISO 8573-1 Klasse 0 beim Ölgehalt.

Bei kontinuierlichen SMT- und Wellenlötprozessen reduziert die PSA-Stickstofferzeugung vor Ort die Gaskosten typischerweise um 60–80 % gegenüber Flaschen- oder Flüssigstickstoffversorgung. Die genaue Einsparung hängt von Verbrauch und Reinheitsanforderung ab. BERG erstellt auf Wunsch einen standortspezifischen Kostenvergleich.

Ja. Die BERG Kompressoren GmbH liefert komplette integrierte Systeme aus ölfreien Kompressoren, Drucklufttrocknern, Filtration und PSA-Stickstoffgeneratoren – geplant, geliefert und in Betrieb genommen als schlüsselfertige Gesamtlösung mit einem Ansprechpartner und einem Servicekonzept.

Eine standardisierte NITROBERG PSA-Skid-Anlage kann in der Regel innerhalb weniger Tage in Betrieb genommen werden, abhängig von Standortvorbereitung und vorhandener Druckluftinfrastruktur. Das BERG Engineering-Team übernimmt das Projektmanagement von der Standortaufnahme bis zur Übergabe.
Technische Beratung

Möchten Sie die Gasversorgung Ihrer Elektronikfertigung optimieren?

Unsere Ingenieure analysieren Ihren Druckluft- und Stickstoffbedarf, dimensionieren das passende System und erstellen einen vollständigen Kostenvergleich – kostenfrei.