Null Toleranz bei Verunreinigungen
Bereits Öl- oder Feuchtigkeitsspuren im ppm-Bereich können Leiterplattenfehler, Korrosion und Schäden an empfindlichen Bauteilen verursachen.
Hochreine Druckluft und vor Ort erzeugter Stickstoff mit hoher Reinheit sind entscheidende Medien in der Elektronikfertigung – von der Leiterplattenbestückung und Halbleiterproduktion bis hin zu Laserschneiden, Bauteillagerung und Reinraumautomatisierung. BERG entwickelt schlüsselfertige Gesamtsysteme, die Ihre Ausbeute sichern, Stickstoffkosten senken und Elektronikbetrieben einen zuverlässigen Partner für Druckluft- und N₂-Infrastruktur bieten.
In der Elektronikindustrie beeinflusst die Qualität von Druckluft und Prozessgasen direkt Lötqualität, Korrosionsrisiko, Oberflächenreinheit und Produktionsausbeute.
Bereits Öl- oder Feuchtigkeitsspuren im ppm-Bereich können Leiterplattenfehler, Korrosion und Schäden an empfindlichen Bauteilen verursachen.
Wellen- und Reflow-Lötanlagen verbrauchen Stickstoff kontinuierlich. Flaschenversorgung ist teuer, aufwendig und weniger planbar.
Schwankende Stickstoffreinheit kann oxidationsbedingte Lötfehler verursachen und die Produktionsausbeute reduzieren.
Druckluft kann einen erheblichen Anteil der Energiekosten in Elektronikwerken verursachen. Effizienz ist daher ein entscheidender Faktor.
BERG Kompressoren liefert komplette Systeme für Elektronikhersteller: ölfreie oder ölgeschmierte Kompressoren, Drucklufttrockner, Filtration und Stickstofferzeugung vor Ort – als eine integrierte Gesamtlösung. Jedes Projekt wird ausgelegt, installiert und schlüsselfertig in Betrieb genommen, damit Ihr Produktionsteam ein koordiniertes Versorgungssystem statt einzelner Komponenten erhält.
Von der Bedarfsermittlung bis zum Lebenszyklus-Service unterstützt BERG Leiterplatten-, SMT-, Halbleiter- und Reinraumbetriebe mit industrieller Gasinfrastruktur für stabile Reinheit, geringes Kontaminationsrisiko und planbare Betriebskosten.
Für Anwendungen in der Elektronik kombiniert BERG KOMPBERG Kompressoren, DRYBERG Trockner und PUREBERG Filtration zu einem sauberen, trockenen und zuverlässigen Druckluftsystem.
Ölfreie Schraubenkompressoren nach ISO 8573-1 Klasse 0 für Reinraum- und Elektronikanwendungen. Kein Risiko, dass Öl in Ihren Prozess gelangt.
Mehr erfahrenKälte- und Adsorptionstrockner entfernen Feuchtigkeit bis zu den Taupunkten, die empfindliche Elektronikprozesse und Reinraumumgebungen benötigen.
Mehr erfahrenMehrstufige Filtration entfernt Partikel, Ölaerosole und Gerüche nach ISO 8573-1 Klasse 1 – zum Schutz Ihrer Produktqualität in jeder Anwendung.
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PSA-Stickstoffgeneratoren machen unabhängig von Flaschenversorgung und liefern konstant hochreinen N₂ genau in der Reinheit, die Ihr Prozess benötigt. NITROBERG unterstützt SMT-Bestückung, Wellenlöten, Selektivlöten, Stickstoffblanketing und Bauteillagerung – mit möglichen Kosteneinsparungen von bis zu 80 % gegenüber Flaschenversorgung.
| Technologie | PSA — Pressure Swing Adsorption |
|---|---|
| N₂-Reinheitsbereich | 99,9 % – 99,999 % |
| Volumenstrom | 1 – 500 Nm³/h |
| Speisegas | Druckluft |
| Ausgangsdruck | 5 – 10 bar |
BERG Systeme unterstützen hochreine Stickstoffanwendungen und Reinraumdruckluft in Produktion, Lagerung, Laserbearbeitung und automatisierter Montage.
Stickstoffatmosphären in Reflowöfen verhindern Oxidbildung auf Lötpaste und Leiterplattenpads, verbessern Benetzung, Lötstellenqualität und Erstausbeute.
N₂-Blanketing beim Wellenlöten reduziert Krätzebildung, verbessert die Benetzung und verlängert die Standzeit des Lötbads – mit weniger Nacharbeit und Ausschuss.
Hochreiner Stickstoff erzeugt eine inerte Atmosphäre um die Lötdüse, verhindert Oxidation und sorgt für gleichbleibend zuverlässige Lötstellen.
Stickstoff-Lagerschränke und Kammern schützen feuchtigkeitsempfindliche Bauteile sowie oxidationsempfindliche Komponenten zwischen Produktionsläufen.
Stickstoff als Schneidgas erzeugt saubere, oxidfreie Kanten an Kupfer, Aluminium und FR4-Materialien. Druckluft unterstützt Strahlwegspülung und pneumatische Systeme.
Hochreine, trockene und ölfreie Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 1 für Pneumatikwerkzeuge, Pick-and-Place-Anlagen, Prüftechnik und Reinraumautomation.
Stickstofferzeugung vor Ort bietet Elektronikherstellern planbare Kosten, stabile Verfügbarkeit und prozessgerechte Reinheitskontrolle – ohne die Logistik von gelieferten Gasen.
Wegfall wiederkehrender Flaschen-, Miet- und Lieferkosten. Typische Amortisation in weniger als 18 Monaten.
Die N₂-Reinheit wird exakt auf Ihre Prozessanforderung ausgelegt. Keine unnötige Überdimensionierung.
Bedarfsgerechte Produktion rund um die Uhr aus Ihrer vorhandenen Druckluftversorgung.
Modulare Systeme wachsen mit Ihrer Produktion. Zusätzliche Kapazität kann flexibel integriert werden.
Kombinieren Sie KOMPBERG, DRYBERG, PUREBERG und NITROBERG zu einem technisch abgestimmten Gesamtpaket für Stickstoffblanketing, saubere Druckluft und kontinuierliche Produktionssicherheit.
Industrielle Schraubenkompressoren für stabile Druckluftversorgung.
DRYBERGKälte- und Adsorptionstrockner für kontrollierte Taupunktleistung.
PUREBERGMehrstufige Druckluftfiltration für Partikel, Aerosole und Gerüche.
NITROBERGPSA-Stickstofferzeugung für kontinuierliche, hochreine Prozessversorgung.
Unsere Ingenieure analysieren Ihren Druckluft- und Stickstoffbedarf, dimensionieren das passende System und erstellen einen vollständigen Kostenvergleich – kostenfrei.